T0061018 PDF
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FACULTAD DE INGENIERÍA
TITULO
Autor
TRUJILLO
2013
Universidad Nacional de Trujillo
Agradecimiento
Agradecimiento 2
Presentación 3
1. Record Laboral 4
2. Memoria Descriptiva 9
3. Tema elegido para el Desarrollo de la función Profesional 20
I. Resumen 22
II. Plan de Investigación 23
2.1 Situación Problemática 23
2.2 Formulación del Problema 27
2.3 Justificación 27
2.3.1 Técnica 27
2.3.2 Económica 27
2.3.3 Social 27
2.3.4 Ambiental 27
2.4 Objetivos 28
2.4.1 Objetivo General 28
2.4.2 Objetivos específicos 28
III. Marco Teórico 28
3.1 Introducción 28
3.2 Análisis de flexibilidad en tuberías 29
3.3 Distribución de tensiones en el interior del tubo 32
3.4 Cargas en los miembros de la tubería 35
3.5 Normatividad Aplicada a las tuberías de vapor 37
3.6 Teoría de Fallas 43
IV. Resultados y discusión de resultados 47
V. Conclusiones y recomendaciones 74
VI. Referencias Bibliográficas 74
Anexos 75
2. Memoria Descriptiva
El Grupo Gloria tiene entre sus objetivos mejorar los procesos agroindustriales
en Casa Grande adquiriendo nueva maquinaria y modernizando la ya existente
para alcanzar estándares de la más alta calidad. Así mismo, ampliar el área de
siembra que actualmente se encuentra en 11 000 hectáreas y el cumplimiento de
las obligaciones contraídas con terceros derivadas de administraciones
anteriores, para lograr un bienestar general en las comunidades aledañas.
De esta manera, Casa Grande se consolida como líder del mercado azucarero
con altos niveles de participación de mercado.
LA SIEMBRA
En esta actividad que consiste en colocar la semilla o caña en el fondo
del surco para su germinación, se tiene en consideración las siguientes
labores relacionadas con la semilla.
EL LEVANTE
Son las diferentes operaciones a palana, ejecutados después que la caña
ha sido sembrada, para dejar listo un cuartel o cuarteles para el riego.
Esos trabajos son:
EL CULTIVO
Son trabajos convenientes para fertilizar la tierra, a fin de que la caña
crezca, limpia, sana y desarrolle normalmente.
Entre esas actividades figuran:
LA COSECHA
Se refiere al acopio o corte de la caña, cuando ha llegado a su madurez
industrial. Es decir, a los 18 ó 22 meses de edad.
Pasos:
El agoste: Agostar el terreno significa, no aplicarle agua, por un lapso de
90 días; aparte del acondicionamiento de caminos para sacar la materia
prima o caña. Se hace con motoniveladora.
Borrar las regaderas permite la fácil maniobra de las máquinas cortadoras
y de las alzadoras.
DESBROZO
Concluida la cosecha se efectúan los trabajos de desbrozo, que son:
Confección de barbantes.
Limpieza de regaderas y aclare de los surcos que han sido dañados por
las máquinas. También aclare de la boca de los surcos.
Bordeo del surco que da para la calle de jirón.
Pero, antes se recoge y amontona el cogollo seco que quedan entre los
surcos después de la cosecha (carguío).
Sirve como material para la construcción de tapas.
PREPARACION DE LA CAÑA
LAVADEROS
Lavadero A Lavadero B
•Grúa hilo 25/30 Tn/caña. •Grúa hilo, levanta 25/30 Tn/caña.
•Mesa receptora 200 Tn/caña. •Mesa Receptora: 200 Tn/caña.
•Limpieza en seco. •Limpieza en Seco.
•Limpieza mediante chorros de •Limpieza Mediante chorros de
agua. Agua.
•Desfibradores (machetes). •Desfibradores (machetes).
•Desfibrador accionado con motor. •Desfibrador accionado con
•Faja transportadora a trapiches. motor.
CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION
El jugo es calentado en recipientes llamados Calentadores de Jugo Crudo,
a una temperatura de 104 grados. De allí pasa a los Clarificadores o Dorr,
cuerpos cilíndricos encargados de realizar el proceso de sedimentación o
decantación, separa los sólidos de los líquidos.
El jugo clarificado va a otros depósitos llamados Calentadores de Jugo
Clarificado, donde es calentado a una temperatura de 120 grados.
EVAPORIZACION Y CRISTALIZACION
Más adelante, en cuerpos llamados Evaporadores, se elimina el exceso de
agua del jugo clarificado, concentrado, hasta convertirlo en jarabe.
ENVASE Y ALMACENAMIENTO
El producto conseguido (azúcar) va a un almacén para ser envasados en
bolsas de 50 kilos. Una vez envasado se traslada a los diversos mercados
de nuestro país.
Casa Grande tiene un almacén para azúcar rubia, de una capacidad de
2,500 toneladas y un silo de azúcar refinada, de una capacidad de 10,000
toneladas.
1. RESUMEN
TURBOGENERADORES A VAPOR
CARACTERISTICA UNIDAD T1 T2 T3
Potencia Nominal kW 12,000 5,000 5,000
Voltaje V 6,300 2,300 2,300
Frecuencia Hz 50 50 50
Velocidad RPM 3,000 3,000 3,000
Marca Siemens Brown Boveri Brown Boveri
Año de Fabricación 1,967 1,957 1,957
Potencia Usada kW 6,800 4,200 4,200
Estado Operativo/ no confiable Operativo Operativo
CARACTERISTICA UNIDAD D1 D2 D3
Potencia Nominal kW 600 600 1,200
Voltaje V 480 480 480
Frecuencia Hz 50 50 50
Velocidad RPM 1,800 1,800 1,800
Marca Caterpillar Caterpillar Caterpillar
Año de Fabricación
Potencia Usada kW 200 160 800
Estado Operativo Operativo Operativo
tipo Diesel Diesel Diesel
Para una molienda por encima de las 10,000TCD se requieren unas 240 - 260
ton. vapor / hora, por lo que la planta de generación actual como vemos en el
cuadro Nº 2, no es capaz de suministrar dicha cantidad de vapor y las calderas
Nº 5 y Nº 10 no son confiables que garanticen un trabajo sostenido.
INVERSIÓN
DESCRIPCIÓN US$
CALDERA TSXG
FABRICACIÓN Y TRANSPORTE 11,250,000
OBRAS CIVILES 4,798,100
GASTOS DE MONTAJE 1,621,990
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 770,000
SISTEMA DE INTERCONEXIÓN 245,000
MANIPULEO DE CARBON 155,000
VIAS DE ACCESO Y OTROS 442,005
TOTAL CALDERA TSXG 19,282,095
CASA DE FUERZA
TURBOGENERADOR DE 23 MW 5,070,000
OBRAS CIVILES 1,308,000
INTERCONEXIÓN CON PROCESO 280,000
EQUIPOS ELECTRICOS 50,000
PATIO DE LLAVES 1,147,000
IMPREVISTOS Y OTROS 392,750
TOTAL CASA FUERZA 8,247,750
2.3 Justificación:
2.3.1 Técnica
2.3.2 Económica
Este análisis permitirá una mayor vida útil, evitando fallas prematuras
y sobrecostos por mantenimiento correctivo.
2.3.3 Social
2.3.4 Ambiental
3. Marco Teórico:
3.1. Introducción
Es muy común en la práctica, la disparidad de criterios entre el calculador de la
flexibilidad y el técnico responsable de la turbina, como diversos temas
relacionados con el montaje, soplado, conexión de tubería y la desconexión de
la turbina, etc., En comparación con lo que debe estar preparada la tubería para
conseguir un comportamiento óptimo del sistema.
Este criterio de contradicción se vuelve aún peor cuando ya hay un problema
detectado en la máquina, por lo general se observa la aparición de vibraciones
Sin embargo, hay otras solicitudes sobre la tubería industrial, que tienden a
deformar cada uno de sus elementos simultáneamente en todas las direcciones,
independientemente de su comportamiento como viga:
Variación de la temperatura
En síntesis:
La auto-limitación
Las limitadas a la configuración geométrica de las tuberías, y cuyo efecto
disminuye con la deformación, a pesar de que no tienen la capacidad de causar el
colapso total, estos estados de carga pueden generar inestabilidad de una
estructura local y sucesivamente a una excesiva acumulación de deformación
plástica del material.
Tensiones secundarias
Principalmente como resultado de variaciones de temperatura y tienden a
disminuir en intensidad con el paso del tiempo ( relajación espontánea).
Tensión Longitudinal debido a la expansión Térmica
Tensión de corte
Vale la pena mencionar que la mayoría de las veces, los fallos en los equipos de
alta tensión por estos esfuerzos son relegados a un nivel inferior, teniendo como
principales consecuencias:
Desgaste excesivo de los cojinetes
Fugas en las juntas de sellado
Vibración del equipo fuera de los limites Normalmente admisibles
La tensión máxima resultante de la expansión térmica debe ser menor que SA,
donde:
X = L . T . K .....(2)
Donde:
X : Expansión térmica Axial (mm)
L : Longitud inicial del tubo (m)
K : Coeficiente de expansión térmica (mm/m.°C)
Ejemplo:
En un tubo de acero de carbono de 50 m de longitud inicial, instalado a 20°C.
¿Cuál será la expansión térmica del tubo cuando el sistema funcione a 300°C?
Aplicando la ecuación: X = L . T . K
L = 50 metros.
T = 300°C - 20 °C = 280°C
K = 0,0131 mm/m°C (extraído de la tabla anterior)
reemplazando:
X = 50 x 280 x 0,0131 = 183,4 mm
Esto significa que en la operación del tubo, su medida será 50183,4 mm
Donde:
F : fuerza de empuje en los puntos fijos (ton.)
A : Área efectiva de la sección transversal del tubo ( cm2 )
Y : Módulo de elasticidad (módulo de Young) de la temperatura del material
em Kgf/cm2.
Ejemplo:
Consideremos un tubo de acero de carbono DN 12" SC80 a 20°C, fija en los
extremos como la figura anterior y sometido a una temperatura de 300 °C.
Para este caso, tenemos los siguientes valores:
A: 167,84 cm2
T: 300 - 20 = 280 °C
Y : 1.850.000 Kgf/cm2
K: 0,0131 mm/m. °C
Sustituyendo en la ecuación:
F = 167,84 X 1.850.000 x 0,0131 x 280 / 1.000.000
F = 1138.92 toneladas = 1140 Tm.
Como podemos observar, este valor es demasiado elevado para ser transmitidos
a las anclas o boquilla del equipo de tuberías, incluso en el caso en que los
anclajes pueden tener un tamaño para resistir la fuerza de empuje, surgen las
(4)
En la ecuación anterior Sut y Suc son las resistencias a fractura de tracción y
compresión respectivamente, mientras que ns es el coeficiente de seguridad. En
la Figura 10a se puede observar la zona de definición de este criterio
(recordando la nota del apartado anterior, con ns = 1).
(5)
(a) (b)
Figura 10. Teorías de (a) máxima tensión normal (b) fricción interna (frágiles) y
Mohr-Coulomb modificada.
( 6)
(7)
(8)
Figura 11. Comparación de las teorías y criterios de fallas con resultados experimentales (Fuente
Figura 12. Concepción de los Márgenes de seguridad para diferentes criterios de falla
1er. Tramo: Salida del Colector del Super Heater @ exteriores de la Caldera
Tuberia 10” Ac. 12Cr1MoV Sch 120
REFERENCIAS:
NOTAS:
1)El fabricante deberá enviar los soportes trabados en la carga de instalación (Carga a
frío).
2) Los soportes de resorte deberán venir acompañados de las Instrucciones de Instala ción.
3) Referencia: Dinatécnica/Lisega
REVISIÓN: 1 2 3 4
APROBADO:
A N A L Y S I S S U M M A R Y
-------------------------------------------------------------------------
-------
CASAG2
09/15/2009 LINEA VAPOR DESDE CALDERA HASTA COLECTO FLEXIHELP ENGENHARIA
02:54 PM INGENIO CASAGRANDE AutoPIPE+8.51 RESULT
PAGE 4
-------------------------------------------------------------------------
CODE COMPLIANCE
D I S P L A C E M E N T S
R E S U L T S U M M A R Y
----------------------------
R E S U L T S U M M A R Y
----------------------------
Point : A77
Stress psi : 6823
Allowable psi : 12310
Ratio : 0.55
Load combination : GR + Max P
Point : A80 F
Stress psi : 29706
Allowable psi : 29711
Ratio : 1.00
Load combination : Amb to T1
Point : A89
Stress psi : 9001
Allowable psi : 12310
Ratio : 0.73
Load combination : Max P
R E S U L T S U M M A R Y
----------------------------
Point : A77
Stress psi : 6823
Allowable psi : 12310
Ratio : 0.55
Load combination : GR + Max P
Point : A80 F
Stress psi : 29706
Allowable psi : 29711
Ratio : 1.00
Load combination : Amb to T1
Point : A89
Stress psi : 9001
Allowable psi : 12310
Ratio : 0.73
Load combination : Max P
Lista de Soportes
→ Apoyo dn>20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-004.00
dn 30” : a03.
dn 24” : a19, a20, a21.
Los informes de los análisis consisten de dos secciones perfectamente definidas para cada
tubería estudiada, denominadas de INPUT (datos) y OUTPUT (resultados).
INFORMES DE INPUT
INFORMES DE OUTPUT
Dislocación
Informa los movimientos que ocurren cuando la tubería esta en operación en los
tres ejes ortogonales, en cada un de los nudos analizados.
Este informe se utiliza para controlar o dimensionar todos los soportes de la
tubería, de manera que estos permitan que ocurran los movimientos
operacionales resultantes.
Informa los esfuerzos (fuerzas y momentos) que incidirán en cada una de las
restricciones (puntos fijos y soportes) en la situación operacional, en los tres ejes
ortogonales.
Tensiones Resultantes
Situación de Sustentación
Informa los esfuerzos (fuerzas y momentos) que incidirán en cada una de las
restricciones (puntos fijos y soportes) en la situación de sustentación, en los tres
ejes ortogonales.
Observación
Para dimensionar las restricciones de manera que resistan los esfuerzos
resultantes, deben ser considerados los mayores valores de las fuerzas y
momentos actuantes en cada una de ellas (entre la situación de sustentación y la
operacional).
Tensiones Resultantes
Situación de Expansión
Tensiones Resultantes
OBSERVACIONES GENERALES
Los soportes de resorte deben ser destrabados inmediatamente antes del sistema
entrar en operación, nunca antes.
Para el dimensionado estructural (estructuras de fijación de los soportes), deberán
ser llevados en cuenta los esfuerzos (fuerzas y momentos) indicados en el Reporte
Computarizado.
Los movimientos resultantes en cada soporte de las líneas deberán ser observados
en el Reporte Computarizado. Tales valores sirven para dimensionar las
estructuras de los soportes de modo a que los mismos no caigan de sus estructuras
de apoyo por ocasión de ocurrencia de los movimientos térmicos
Recomendaciones:
FLEXIBILIDAD
VALOR AÑO2009 AÑO 2010 AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013
I.- BENEFICIOS USD/ AÑO POR MAYOR EFICIENCIA CALDERAS
Consumo carbon antracita Caldera tsxg
ton/hr 15.08
Equivalente en bagazo caldero bagacero 3.72
ton/hr 56.10
Consumo especifico Caldera bagacero
ton.vapor / ton bagazo 2.32
Consumo especifico Caldera Casagrande
ton.vapor / ton bagazo 1.85
TOTAL BENEFICIOS DEL PROYECTO, US$ /AÑO 2,262,919.09 5,317,313.79 7,927,446.44 7,927,446.44 8,323,184.24