Presentacion PCA

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PROYECTO COOPERATIVO AGROINDUSTRIAL

PARA REDUCIR EL DESGASTE EN EQUIPOS DE


PREPARACIN Y MOLIENDA DE CAA DE AZCAR

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA


GRUPO DE INVESTIGACIN EN MEJORAMIENTO
INDUSTRIAL
[email protected]

OBJETIVOS DEL PCA

Investigar los fenmenos de friccin,


desgaste y lubricacin de los pares de
rozamiento.

Desarrollar soluciones tcnico econmicas a la problemtica del desgaste


en los equipos de preparacin y molienda

Configurar un nodo cientfico tecnolgico donde confluyan industria,


centros tecnolgicos y universidades

SUBPROYECTOS

Extensin de vida ejes de maza

Extensin de vida de equipos de


preparacin

Extensin de vida de cascos de mazas

SISTEMA DE PREPARACION Y
MOLIENDA

Picadora 2
Nivelador
Picadora 1

Molino 6

Molino 5

Molino 4

Molinos

Molino 3

Molino 2

Molino 1

Picadoras

ESQUEMA DE UN MOLINO

INTEGRIDAD DE EJES
DE MOLINOS DE CAA

EXTENSIN DE VIDA EJES DE


MAZA
a. Prediccin de vida remanente en ejes de
maza superior de molino de caa,
aplicando mecnica de fractura.
b. Anlisis comparativo de propiedades
fractomecnicas y microestructurales de
materiales de aporte usados en la
recuperacin de ejes de molinos de caa.

PREDICCIN DE VIDA
REMANENTE EN EJES DE MAZA
SUPERIOR DE MOLINO DE CAA.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Las presiones aplicadas a la caa a travs del eje de


maza superior, somete al eje a un estado de esfuerzo
de flexo- torsin con una gran componente
alternante. FATIGA
El jugo de caa contiene gran cantidad de materia
extraa mineral proveniente del campo, acta sobre
el eje desgastndolo, este desgaste produce prdida
de las dimensiones hasta que lo vuelve inoperante.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Fisuras semi-elpticas y circunferenciales

MECNICA DE FRACTURA
APLICADA A EJES DE MOLINO
DE CAA
El estado de cargas del eje de maza
superior en genera una condicin en la de
esfuerzos combinados donde las fisuras
crecen bajo la influencia de los tres
modos de apertura; pero las fallas
observadas muestran los esfuerzos
generados por flexin son los mas
importantes.

RECUPERACIN DE EJES
Como estrategia comn en la industria
azucarera del sector se utiliza la
recuperacin por soldadura de ejes cuyos
guijos han sufrido desgaste severo.

CONCLUSIONES

Se encontr el mximo esfuerzo en el


cambio de seccin guijo maza del lado de
entrada de potencia, donde se encuentran el
35 % de las fallas reportadas.

El tamao crtico para una fisura


semielptica superficial en el cambio de
seccin guijo maza es 3,15 in, mientras
que la profundidad critica de una fisura
circunferencial es 1,6 in.

Con el objetivo de asegurar la integridad


estructural de los ejes, debern ser
inspeccionados cada 159 das de operacin
en el caso del eje superior del molino 1 del
tndem 2 del ingenio Manuelita SA.

ANLISIS COMPARATIVO DE
PROPIEDADES
FRACTOMECNICAS DE
MATERIALES DE APORTE
USADOS EN LA
RECUPERACIN DE EJES

OBJETIVOS

Obtener y comparar las distintas


caractersticas fractomecnicas y
microestructurales de cuatro procedimientos
de soldadura para identificar cual es el que
presenta mejores propiedades para la
recuperacin de ejes de molino de caa.
Encontrar la vida remanente y tiempo entre
inspecciones para un eje recuperado con el
mejor procedimiento encontrado.

Metodologa
aplicacin de soldadura sobre un eje piloto

METODOLOGA

RESUMEN SOLDADURAS
APLICADAS
Caractersticas del consumible

Procedimiento

Material
de
aporte

Tipo
de
alambre

Caractersticas de aplicacin

Dimetro
(in)

Volt
(V)

Amp
(A)

Velocidad.
Perifrica
(in/min)

Stick out
(in)

26

1.5

MA 1

Tubular
+
Fundente

3/32

29

MA 2

Tubular
+
Fundente

3/32

29

490

26

1.5

MA 1

Slido
+
Fundente

3/32

30

400

12.5

1.5

MA 2

Tubular
+
Fundente

3/32

30

400

12.5

1.5

3/32

24

290

5.7

1.0

1/16

24

220

5.7

1.4

490

Tubular

MA 1
Flux cored

MA 1

MA: Material de Aporte

Tubular
+
Flux cored

GUIJO RECUPERADO

CORTES SECUNDARIOS
Cortes en las secciones
lateral

Cortes en la fraccin

Cortes en la fraccin
central

APARIENCIA DE LAS PROBETAS


DESPUS DEL ENSAYO DE FRACTURA

REGISTROS DE LOS ENSAYOS DE


FRACTURA PARA TODOS LOS
MATERIALES

CONCLUSIN

EL PROCEDIMIENTO A, POSEE LAS MEJORES


PROPIEDADES FACTO-MECNICAS EN EL
MATERIAL DE LA SUPERFICIE, A DEMS DE
PRESENTAR POCOS DEFECTOS DE
SOLIDIFICACIN, POR LO QUE ES EL
RECOMENDADO PARA REALIZAR LA
RECONSTRUCCIN DE LOS GUIJOS DE LOS
EJES DE MOLINOS DE CAA DE AZCAR

EXTENSIN VIDA DE
EQUIPOS DE
PREPARACIN
una preparacin correcta de la caa
constituye un paso fundamental para la
obtencin del azcar en un Ingenio.

EXTENSIN VIDA DE
EQUIPOS DE PREPARACIN
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La parte fibrosa sirve de soporte a la planta, esta


dificulta la extraccin del jugo de la caa, razn
por la cual debe ser separada.
Las consecuencias de una buena preparacin se
evidencian en el aumento de extraccin.

DESGASTE DE MARTILLOS 8
DAS DE TRABAJO

Aplicacin de
capas gruesas
de blindaje,
observar
redondeo

DESFIBRADORA PILOTO
MANUELITA

Resultados (Mquina experimental)

EXTENSIN DE VIDA DE
CASCOS DE MAZAS (EVCM)
Las altas presiones, el movimiento relativo
entre la maza y la caa y la presencia de
materia extraa mineral generan altas ratas
de desgaste en la superficie de la maza.
Se cree que en una maza se presentan tres
tipos de desgaste como son el erosivo,
corrosivo y abrasivo.

MAZAS
la fundicin gris es un material de fcil colada,
por sus buenas propiedades contra el desgaste
y adems el reemplazo de una maza gastada es
menos costoso.
La utilizacin de una maza de acero con un
rayado ms fino, hace que la caa sufra mayor
reduccin de tamao en su paso por el molino,
esto ayuda a mejorar la extraccin

ASPECTOS DEL PROBLEMA

Material de la maza (metal base).


Materiales de recubrimiento aplicados.
Aspectos de diseo: paso, ngulo,
Topografa de depsitos de soldadura y
el agarre.
Condiciones de operacin.

MAZA EN ESTADO
DESGASTADO.
En la Figura se
muestra una maza en
alto estado de
desgaste donde se
observa que la maza
adems de perder
material por
desgaste progresivo,
presenta
desprendimiento o
ruptura de los
picotes (crestas).

PERFIL DEL DIENTE GASTADO

Perfil de diente desgastado

Microestructura de
material de
recuperacin de
mazas. 100X nital
2%

DESGASTE PROGRESIVO Y
DESPRENDIMIENTO DE BLINDAJE

ASPECTOS QUE SE HAN


INVESTIGADO
RESISTENCIA AL DESGASTE

Se realizaron pruebas contra el


desgaste (Mquina ASTM G-65 ) con
las soldaduras utilizadas en
recubrimiento, Factores: nmero de
pasadas, Aporte de Calor y
porcentaje de elementos aleantes.

RESISTENCIA AL DESGASTE

Se han probado distintos materiales de


recubrimiento en prueba ASTM G-65 y en
tribmetro ruso

COMPOSICIN DE LOS MATERIALES


ENSAYADOS

ECUBRIMIENTO
1

C
4,5

Mn

Si

4,8

1,2
1

0,5

Cr
23
27

Mo
1
0,5
--------

5,4

0,2

1,3

27
-

4
5

5
2.4

0,9
1.3

1,1
1

25
11.4

------------

RESULTADOS DE LA PRUEBA
7

1 pasada

Desgaste (gr)

2 pasadas

5
4
3
2
1
0
0

Recubrimiento

CONCLUSIN

se encontr que el factor mas importante


es el porcentaje de elementos aleantes
antes que el numero de capas y el aporte
de calor.

TENACIDAD DE PICOTES
QUE ES UN PICOTE ?

Picote es soldadura aplicada en la cresta


de los dientes de maza.

ESQUEMA DE LA MAQUINA DE
IMPACTO

Esquema de la probeta
para ensayo tipo Izod
con sus dimensiones.

COMPOSICIN QUMICA DE
LAS MARCAS DE SOLDADURA
MARCAS

COMPOSICIN QUMICA
C

Cr

Mn

Si

Al

Fe
66

A1

5.4

27

B1
C1
D1
E1

0.2

1.3

------

0.9

1.1

------

4.2

25.4

1.6

1.3

0.6

66.9

5,25

17,5

1,25

------

75

3,75

19,75

0,72

0,59

-------

68

75.19

----

F1

19

0,8

74.2

DISTRIBUCIN DE LOS DATOS


OBSERVADOS POR MARCAS
DISTRIBUCIN DE LAS MARCAS
11
10

NUMERO DE PROBETAS

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

TENACIDAD AL IMPACTO (Kg*m)


A1

B1

C1

D1

E1

F1

10

CONCLUSION

El diseo de experimentos mostr que


existen diferencias significativas entre las
marcas de soldaduras. El anlisis estadstico
expuso esas diferencias y claramente se
puede concluir que la marca con mejores
resultados de tenacidad, en comparacin con
las otras marcas, es la C1

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