Tesis 2015 PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

METALÚRGIA
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE CIANURACIÓN DINÁMICA PARA MEJORAR

LA RECUPERACIÓN DE ORO EN LA MINERA CONFIANZA S.A.C. – AREQUIPA
– 2015.
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TESIS
Para optar el título profesional de:
INGENIERO METALURGISTA
Presentado por: Bachiller Abi Yannett Mendoza Guerra
CERRO DE PASCO – PERU
2015
A DIOS
A quien debo la luz de mi vida, por haberme puesto en este mundo y
permitirme admirar los secretos de su sabiduría para la creación del
universo científico.
ii
DEDICATORIA
A mi padre:
Quien siempre es ejemplo de apoyo

y sabiduría; en reconocimiento a su
esfuerzo y apoyo incondicional en mi
formación profesional.
A mi madre:
Por su apoyo constante

incondicional en los
momentos más difíciles de mi
vida y en mi formación
profesional.
A mis amigos
Quienes me brindaron sus

valiosas experiencias;
conocimientos y consejos para
el desarrollo de la presente
tesis.
iii
AGRADECIMIENTO
A mis profesores de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería
Metalúrgica, por su amistad, consejos, apoyo y ayuda para el logro de
esta meta tan importante en mi vida.
Un agradecimiento especial a todas aquellas personas, que aunque no
mencione sus nombres, de una u otra manera han contribuido conmigo a
alcanzar esta meta.
A todo el personal profesional y no profesional de la Minera Confianza
S.A.C., por el apoyo incondicional para el desarrollo del presente trabajo
de tesis, ¡Gracias!
iv
RESUMEN
Los métodos de recuperación del oro y de la plata se remontan desde la
antigüedad, desde que el hombre dejó de tener una vida nómada y
empezó a asentarse en las comunidades, comenzó a crear alternativas
que les permitieran mejorar su calidad de vida.
Se analizó y se determinó los factores más importantes para mejorar la
recuperación del oro mediante la lixiviación dinámica, este trabajo de tesis
fue importante para la mejora económica de la empresa, para ello se
utilizó la lixiviación dinámica mediante la cianuración, los resultados
fueron interpretados mediante un software estadístico. Finalmente la
recuperación de oro fue del 97,20% con una ley de 22,10 g/TM.
5
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ........................................................................................................................III
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................... IV
RESUMEN................................................................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 9
CAPITULO I ............................................................................................................................ 11
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................. 11
1.1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 11

1.2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL. ......................................... 13
1.2.2. FORMULACIONES DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS. .................... 13
1.3. FORMULACIONES DE LOS OBJETIVOS. ............................................................ 15
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 15
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ........................................................................... 15
1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION. ........................................................... 16
1.5. IMPORTANCIA Y ALCANCE DE LA INVESTIGACION. ..................................... 17
1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................. 17
CAPITULO II ........................................................................................................................... 18
MARCO TEÓRICO DEL PROCESO DE INVESTIGACIÓN ............................................... 18
2.1. PROCESAMIENTO ACTUAL DE LA PLANTA DE BENEFICIO. ....................... 18

2.1.1. ANTECEDENTES. ............................................................................................. 18
2.1.2. INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO. .................................................. 22
2.1.3. CONTROLES NECESARIOS ......................................................................... 22
2.1.4. UBICACION DE LA PLANTA.......................................................................... 23
2.1.5. SERVICIOS PARA EL PERSONAL. .............................................................. 25
2.1.6. PROGRAMAS DE MANEJO AMBIENTAL. .................................................. 27
2.1.7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL. .................................................. 35
2.1.7.1. ACOPIO Y RECEPCIÓN. .......................................................................................... 36
2.1.7.2. CHANCADO Y MUESTREO. .................................................................................... 39
2.1.7.3. CIRCUITO DE MOLIENDA Y CIANURACIÓN Y ADSORCIÓN. ........................ 51
2.1.7.4. DEPÓSITO DE RELAVES. .................................................................................. 58
2.1.8. BALANCE METALURGICO ............................................................................ 60
6
2.2. MARCO TEÓRICO. .................................................................................................... 61
2.2.1. AGENTES LIXIVIANTES. ................................................................................ 61
2.2.2. FÍSICOQUÍMICA DE LIXIVIACION DEL ORO ............................................. 63
2.2.3. AGITACION MECANICA Y NEUMATICA ..................................................... 68
2.2.4. FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCION DEL ORO. ...................... 71
2.2.5. LIXIVIACION DINAMICA. ................................................................................ 77
2.3. FORMULACIONES DE LAS HIPOTESIS. .............................................................. 79
2.3.1. HIPÓTESIS GENERAL..................................................................................... 79
2.3.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICOS. ............................................................................ 79
2.4. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES. ............................................................... 80
2.4.1. VARIABLE INDEPENDIENTE (VI). ................................................................ 80
2.4.1.1. OPERACIONALIZACIÓN DE LA VI:....................................................................... 80
2.4.2. VARIABLE DEPENDIENTE (VD): .................................................................. 80
2.4.3. VARIABLES INTERVINIENTES: .................................................................... 81
CAPITULO III .......................................................................................................................... 82
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................. 82
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN. ...................................................................................... 82

3.1.1. INVESTIGACIÓN APLICADA. ........................................................................ 82
3.1.2. INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA................................................................. 83
3.2. NIVELES DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA. ....................................................... 83
3.2.1. INVESTIGACIÓN PRELIMINAR O EXPLORATORIA. ............................... 83
3.2.2. INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL. .............................................................. 84
3.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. ................................................................................ 84
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRAS. ................................................................................... 85
3.5. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN. ............................................................................. 86
3.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION ...................................... 86
3.6.1. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. ............................................................ 86
3.6.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS. ............................................. 86
3.7. PROCESO EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIÓN ...................................... 86
3.7.1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO EN LABORATORIO. ............................... 86
3.7.2. DISEÑO DE EXPERIMENTOS EN LA INVESTIGACIÓN. ......................... 89
3.8. CORRIDAS EXPERIMENTALES DEL PROCESO. .............................................. 90
3.8.1. DISEÑO FACTORIAL. ...................................................................................... 90
3.8.2. VENTAJAS DE LOS DISEÑOS FACTORIALES. ........................................ 90
k-p
3.8.3. DISEÑO FACTORIAL FRACCIONADO 2 . ............................................... 91
7
3.9. SELECCIÓN EXPERIMENTAL DE LOS FACTORES EXPERIMENTALES. ... 91
3.10. SELECCIÓN DE FACTORES MÁS SIGNIFICATIVOS (CRIBADO). ............. 93
3.10.1. PLANTILLA DE PRUEBAS EXPERIMENTALES. ....................................... 93
3.11. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. .................................... 95
3.12. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE LOS DATOS ............................................ 96
3.12.1. USO DE UN SOFTWARE ESTADÍSTICO. .................................................... 96
3.12.2. PROCESAMIENTO ESTADÍSTICO DE LOS DATOS................................. 97
CAPITULO IV......................................................................................................................... 98
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .............................................................................................. 98
4.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS. .......................................................... 98

4.1.1. ANALISIS DE FACTORES E INTERACCIONES......................................... 98
4.1.2. ANALISIS DE VARIANZA (ANAVA) DEL PROCESO INICIAL. ............. 101
4.2. MODELO MATEMÁTICO DE PRIMER ORDEN. ................................................. 108
4.3. MODELO DE SUPERFICIE RESPUESTA. .......................................................... 110
4.4. VALORES ÓPTIMOS DE LOS FACTORES......................................................... 111
4.5. PROCESO DE OPTIMIZACIÓN. ............................................................................ 111
4.5.1. PLANTILLA PARA LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES. ...................... 112
4.6. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS EN FUNCIÓN A LA
RECUPERACIÓN DEL ORO. .............................................................................................. 114
4.6.1. ANÁLISIS DE LOS FACTORES. .................................................................. 114
4.6.2. ANÁLSIS DE VARIANZA (ANAVA) DEL PROCESO. .............................. 117
4.6.3. MODELO MATEMÁTICO DE SEGUNDO ORDEN. ................................... 118
4.7. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS OBTENIDOS EN FUNCIÓN A LA
LEY DE ORO. ......................................................................................................................... 120
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 124
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 126
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ........................................................................................ 127
ANEXO……………………………………………………………………………………….....128
ANEXO N° 01 DIAGRAMA DE FLUJO MINERA CONFIANZA………………………...129
8
INTRODUCCIÓN
La Minera Confianza S.A.C., con recurso N° 1855091 del 21 de
enero de 2009, solicitó el otorgamiento de la concesión de
beneficio CONFIANZA, para instalar una planta de procesamiento
con una capacidad de 300 TMSD, para tratar mineral aurífero
por el sistema de lixiviación por agitación en tanques y
adsorción.
Mediante la optimización de procesos industriales es una exigencia de
las empresas que buscan continuamente la mejora de la calidad de
sus procesos y productos para la mejora económica de la misma, en
este sentido y de acuerdo a datos teóricos se estima la posibilidad de
incrementar los valores de recuperación del oro optimizando el
proceso de lixiviación dinámica.
Los objetivos son formulados en función a los factores experimentales
determinados después de una serie de corridas experimentales
preliminares realizadas en el laboratorio de la empresa, estos factores
importantes son controlados mediante la observación directa,
finalmente se hizo las pruebas de optimización incidiendo
fundamentalmente en la concentración de oxígeno y la dilución de la
pulpa, obteniendo resultados satisfactorios de recuperación del oro
con la ley de oro bastante considerable.
9
Las hipótesis formuladas son demostradas mediante análisis gráficos
y de ANAVA, los cuales indican contundentemente que se debe
rechazar la hipótesis nula y aceptar la hipótesis alternativa, por lo
tanto, para esta demostración se usa el método científico.
10
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA.
La optimización de procesos industriales es una exigencia de las
empresas que buscan continuamente la mejora de la calidad de sus
procesos y productos, en este sentido y de acuerdo a datos teóricos
se estima la posibilidad de incrementar los valores de recuperación
optimizando el proceso de lixiviación dinámica
1.1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Actualmente la planta de tratamiento opera con una
capacidad de 300 TMSD, en el presente proyecto es realizar
el proceso de optimización para poder mejorar la recuperación
11
de oro, puesto que la Minera Confianza S.A.C. anteriormente
tenía una capacidad de 150 TMSD, de esa manera obtener
mayor rentabilidad en beneficio de la empresa y de la
población en general.
El presente trabajo de investigación se desarrolla con motivo
optimizar la Planta de Procesamiento de oro por lixiviación
con cianuro y adsorción con carbón activado de la empresa
Minera Confianza SAC, superar la recuperación de 15 a 20 gr.
de Au/TM de mineral tratada.
La actividad económica principal de la minera es la compra,
venta y tratamiento de minerales auríferos, por el cual la
optimización del proceso metalúrgico y las ampliaciones de
las operaciones se comportan como un factor de
competitividad y determinan nuestra supervivencia.
En la actualidad, del tonelaje tratado se tiene una
recuperación de 92-93%, de ahí el interés de mejorar y
optimizar el proceso de cianuración a fin de poder obtener una
mayor recuperación. El floow scheet se adjunta en el anexo.
12
Tabla N0 1.01: Balance de Relaves de Cianuración
Contenido Distribución
Peso leyes (g/TM)
Producto (Kg.) (%)
TM Au
Au Au
Cabeza (TMS) 2400 10,335 24,80 100,0
Solución Rica (m3)
3454 6,800 23,48 94,7
(*)
Relave (TMS) 2400 0,550 1,32 5,3
Carbón Cargado
2724 8,500 23,15 98,59
(Kg.)(**)
Solución Barren
3454 0,096 0,33 1,41
(m3)
Dore (Kg.) (***) 54.33 42,3 22,98 99,26

Solución Strip
2,00 4,500 0,01 0,04
(m3)(*)
Carbón desorbido
2724 0,060 0,6 0,71
(Kg.)(**)
Recuperación
22,98 92,65
General
FUENTE: Reporte de la empresa
1.2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL.
El problema general se determina de bajo la siguiente
pregunta:
¿Cuál es la relación entre la optimización del proceso de
cianuración dinámica con la mejora de la recuperación de oro
en la Minera Confianza S.A.C. - Arequipa – 2015”?
1.2.2. FORMULACIONES DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS.
.Los indicadores o factores experimentales determinados
después de una serie de pruebas metalúrgicas en el
laboratorio, son:
13
 Molienda del mineral
 Concentración de cianuro
 Concentración de oxígeno
 Alcalinidad protectora
 Dilución de la pulpa
 Temperatura de cianuración
 Presencia de impurezas
La formulación de los problemas específicos es como sigue:
a. ¿Cómo la molienda del mineral de la mena mejora la
recuperación de los minerales auríferos?
b. ¿De qué manera la concentración del cianuro mejora la
c. ¿Cómo la concentración del oxígeno mejora la
d. ¿Cómo la alcalinidad protectora mejora la recuperación de
los minerales auríferos?
e. ¿De qué manera la dilución de la pulpa mejora el
tratamiento de los minerales auríferos?
f. ¿La temperatura de cianuración será necesario para
mejorar la recuperación de oro de los minerales auríferos?
14
g. ¿De qué manera la presencia de impurezas afecta la
mejor recuperación de los minerales de oro?
1.3. FORMULACIONES DE LOS OBJETIVOS.
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Establecer la aplicación de las variables en estudio en la
optimización del proceso de cianuración dinámica para
mejorar la recuperación de oro en la Minera Confianza S.A.C.
– Arequipa - 2015
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Las formulaciones son como sigue:
a. Determinar el tamaño de la mena para mejorar el
procesamiento de los minerales auríferos.
b. Determinar y describir la concentración de cianuro para
el mejor procesamiento de los minerales auríferos.
c. Analizar y determinar la concentración de oxígeno para el
mejor procesamiento de los minerales auríferos.
d. Determinar y argumentar alcalinidad protectora para
mejorar el procesamiento de los minerales auríferos.
e. Evaluar la dilución de la pulpa para el mejor tratamiento
de los minerales auríferos.
f. Evaluar si la temperatura de cianuración mejora el
15
g. Evaluar la presencia de impurezas para el mejor
1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.
Las empresas mineras que procesan minerales auríferos, en la
actualidad tienen problemas de recuperación por cianuración, debido
a que en el medio están presentes muchos compuestos, dificultando
la extracción de oro.
Desde el punto de vista de la ingeniería, el presente trabajo de tesis
es justificado de la siguiente manera:
Justificación práctica.- La aplicación de mejora de las variables de
concentración de oxígeno y el porcentaje de dilución en el proceso
de cianuración dinámica, es con la finalidad de mejorar la
recuperación.
Justificación socioeconómica.- La determinación y aplicación .de
las variables a mejorarse, optimizará el proceso de cianuración
dinámica llegando a una mayor recuperación de un 97%.
Justificación tecnológica.- Se determina una técnica para la
mejora de las variables en el proceso de la cianuración dinámica,
mediante modelo matemático.
16
1.5. IMPORTANCIA Y ALCANCE DE LA INVESTIGACION.
La presente investigación tiene una gran importancia debido a las mejoras
que se plantea a fin de mejorar el proceso de cianuración dinámica.
El alcance se enmarca en todo el proceso de cianuración dinámica,
empezando en el proceso de chancado, molienda y lixiviación de la
Empresa Minera Confianza S.A.C.
1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.
El presente trabajo de investigación no tiene límites en todo el proceso de
cianuración, habiendo factores que afectan a la lixiviación y por
consiguiente una mayor recuperación.
17
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO DEL PROCESO DE INVESTIGACIÓN
2.1. PROCESAMIENTO ACTUAL DE LA PLANTA DE BENEFICIO.
2.1.1. ANTECEDENTES.
La aprobación del título de la concesión de beneficio a la
Minera Confianza S.A.C. fue con 22 hectáreas de extensión
con una capacidad de procesamiento de:
a. El año 2006 de 25 TMSD
b. El año 2007 de 80 TMSD
c. El año 2008 de 150 TMSD
d. El año 2010 de 300 TMSD
18
Que, Minera Confianza S.A.C., con recurso N° 1855091
del 21 de enero de 2009, solicitó el otorgamiento de la
concesión de beneficio CONFIANZA, para instalar una
planta de beneficio a una capacidad instalada de 300
TMSD, para tratar mineral aurífero por el sistema de
lixiviación por agitación en tanques y adsorción, donde
el producto final será carbón activado cargado de oro;
asimismo, para la construcción de una relavera, para la
disposición final de las colas del proceso, habiendo
presentado los requisitos de ley y acreditado la
autorización de uso del terreno superficial donde está
ubicado el mencionado proyecto.
Que, la Dirección General de Minería, mediante
Resoluci6n N° 598-2009-MEM-DGMN del 23 de julio del
2009, autorizó la construcción de las obras civiles, la
instalación de una Planta de Lixiviación de Minerales
Auríferos a una capacidad de 300 TMSD y la
construcción de un Depósito de Relaves y otros
componentes a Minera Confianza S.A.C., para que se
ejecute dentro del plazo indicado en el cronograma
presentado.
Que, según el informe de inspección de verificación
realizada a la planta de beneficio denominada
“Confianza”, por los ingenieros de la Dirección General
19
de Minería los días 08 al 10 de noviembre de 2009, se
concluyó que Minera Confianza S.A.C., ha cumplido
con la construcción, instalación y acondicionamiento de
la planta de beneficio en mención, cuyo proyecto se
encuentra adecuado a las normas de seguridad, higiene
minera e impacto ambiental, por lo que opinaron
favorablemente para su aprobación.
Mediante Resolución de la Gerencia Regional N0 04l-2010-
GRA/GREM; se resuelve:
ARTICULO 1°._ Otorgar el título de la concesión de
beneficio CONFIANZA de 22 hectáreas de extensión
a la Minera Confianza S.A.C., ubicada en la quebrada
Huanca, paraje “La Aguada” distrito de Chala, provincia
de Caravelí, Región Arequipa, cuyas coordenadas U.T.M.,
de los vértices de la poligonal que encierra el área son:
COORDENADAS
VÉRTICE NORTE ESTE
1 8´250,800 577,900
2 8´250,250 577,900
3 8´250,250 577,500
4 8´250, 800 577,500
ARTÍCULO 2°._ Autorizar el funcionamiento de la planta
de beneficio “Confianza”, el depósito de relaves y sus
instalaciones auxiliares y/o complementarias a Minera
20
Confianza S.A.C., a la capacidad instalada de 300 TMSD,
para tratar mineral aurífero por el sistema de lixiviación por
agitación en tanques y adsorción, donde el producto final
será el carbón activado cargado.
ARTÍCULO 3°._ La presente concesión y autorización de
funcionamiento se concede a Minera Confianza S.A.C sin
perjuicio del cumplimiento del titular de las disposiciones
del D.S. N° OI6-93-EM del 28 de abril de 1,993 y sus
modificatorias.
ARTÍCULO 4°._ El titular de la concesión de beneficio
aprobada está obligado a respetar la integridad de los
monumentos arqueológicos o histéricos, red vial
nacional, oleoductos, cuarteles, puertos u obras de
defensa nacional o instituciones del Estado con fines de
investigación científico-tecnológica que se encuentran
dentro del área otorgada en concesión de beneficio,
conforme establece el Art 22° del Reglamento de
Procedimientos Mineros, aprobado por D.S. N° OIS-92-EM.
ARTÍCULO 5°._ Transcríbase la presente resolución,
consentida que sea, al Instituto Geológico Minero y
Metalúrgico - INGEMMET y a la Unidad Técnica de
Minería, de la Gerencia Regional de Energía y Minas del
Gobierno Regional de Arequipa, para los fines de ley.
21
2.1.2. INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO.
El mineral procedente de la pequeña minería y otros se
procesan en la “Planta Minera Beneficio S.A.C.” con una
capacidad de tratamiento de 300 TMSD.
En la “Planta Minera Beneficio S.A.C.” se recupera el oro por
el sistema de cianuración activa que tiene las siguientes
características:
 Área de Almacenamiento (Tolva de gruesos).
 Área de Chancado.
 Área de Molienda.
 Área de Adsorción.
 Área de separación del carbón activado.
 Área de la cancha de relaves.
 Área de los campamentos.
 Área de Oficinas.
2.1.3. CONTROLES NECESARIOS
Los controles requeridos que se efectúan en las diferentes
secciones del proceso en la planta son las siguientes:
a. Controles Físicos
 Granulometría de las partículas en las sección de
chancado.
 Grado de conminación en la sección de molienda.
 La densidad de la pulpa.
22
 Control de carga a la entrada del molino.
 El peso específico del mineral.
 Desgaste de equipos de operación.
 Consumo de accesorios (bolas, chaquetas,
impulsoras y etc.)
b. Controles Químicos
 Tipo de reactivos a utilizar.
 Dosificación de los reactivos.
 Diferentes nociones químicas que se puedan generar
durante la operación.
2.1.4. UBICACION DE LA PLANTA.
a. Ubicación política.
La planta industrial de Minera Confianza SAC se
encuentra ubicado en Quebrada Huanta S/N, paraje La
Aguadita, Distrito de Chala, Provincia de Caravelí
Departamento de Arequipa, a una altitud que oscila entre
120 y 200 m.s.n.m, a 615 Km. al Sur de la ciudad de Lima
y a 3 Km. de la ciudad de Chala. Ver figuras N0 2.01 y
2.02.
23
FIGURA N0 2.01
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA
FUENTE: Elaboración propia
FIGURA N0 2.02
ZONA DE UBICACIÓN DE LA PLANTA DE BENEFICIO
24
b. Ubicación geográfica.
La planta industrial de Minera Confianza SAC, tiene como
título de la concesión de 22 hectáreas para el
procesamiento del oro, delimitadas por las siguientes
Coordenadas UTM: Vértices 1, 2, 3, 4.
COORDENADAS
VÉRTICE NORTE ESTE
1 8´250,800 577,900
2 8´250,250 577,900
3 8´250,250 577,500
4 8´250, 800 577,500
2.1.5. SERVICIOS PARA EL PERSONAL.
a. Número de trabajadores.
El personal que trabaja se indica en la siguiente tabla.
Actividad Empleados Obreros Total
Dirección / Obreros 02 14 16
Seguridad / medio / servicios 01 03 04
TOTAL 03 17 20
b. Servicios de Salud.
La empresa en cumplimiento de los reglamentos vigentes
cuenta con un ambiente para la asistencia de primeros
auxilios para la masa trabajadora en caso de accidentes
y/o enfermedades a cargo de un personal paramédico.
25
Los medicamentos básicos que se mantendrá
continuamente en el tópico son:
 Alcohol puro.
 Yodo
 Agua oxigenada
 Paracetamol
 Gasas /Esparadrapos / vendas
 Nitrito de amilo y Oxigeno.
 Tiosulfato de sodio.
 Sulfanil (polvo / crema)
 Otros remedios para primeros auxilios.
Los trabajadores de la empresa están asegurados en
EsSalud u otra institución, además no se cuenta con
trabajadores informales, todos son contratados de
acuerdo a Ley con todos sus beneficios laborales.
Si los accidentes y/o enfermedades, su atención
sobrepase los primeros auxilios de inmediato serán
evacuados al Centro de Salud del distrito y si el caso
fuera más complejo, entonces serán evacuados
inmediatamente al Hospital Central de la Localidad de la
Provincia.
26
2.1.6. PROGRAMAS DE MANEJO AMBIENTAL.
a. Programa de manejo para residuos industriales.
 Residuos Industriales (plásticos, PVC, papel, cartón,
vidrio, metales, etc.)
 Producción continua, cantidad aproximada de 700 kg
/semana, 2800 kg. /mes y 33600 kg/año.
 El programa de manejo consiste en:
1. Diario: Disposición inicial en un depósito
debidamente construida para el caso y pintado de
color amarillo.
2. Semanal: Los días sábados de cada semana se
recogen los residuos de los depósitos de color
amarillo, a un recipiente mayor para su traslado.
3. El recipiente mayor es transportado a la cancha
del relleno sanitario, donde se efectúa la
clasificación.
4. La disposición final en el relleno sanitario del
rechazo y la comercialización de los subproductos
de los residuos industriales valorados.
b. Programa de manejo para residuos domésticos.
 Residuos Domésticos: Restos de alimentos, consumo
doméstico, papel, cartón, plástico y otros.
27
 Producción continua es una cantidad aproximada de
490 kg/semana, 1960 kg. /mes y 23500 kg/año.
 El programa de manejo consistirá en:
1. Diario: Disposición inicial en un depósito
debidamente construida para el caso y pintado de
color verde.
2. Semanal: Los días sábados de cada semana se
recogerán los residuos de los depósitos de color
verde, a un recipiente mayor para su traslado.
3. El recipiente mayor será transportado a la cancha
del relleno sanitario, donde se efectuará la
clasificación.
4. La disposición final en el relleno sanitario del
rechazo y el aprovechamiento de los subproductos
de los residuos doméstico.
c. Programa de Manejo de Materiales Peligrosos.
En el tratamiento de minerales de oro se utilizan reactivos;
como es el cianuro, cal, carbón activado, peróxido de
hidrógeno y sulfato de cobre.
Almacenaje y Preparación
 Almacenar en un lugar cerrado, ventilado y seguro.
28
 Los tanques de disolución deben ser construidos
sólidamente y tener la menor cantidad de conexiones
posibles. Con un dique para casos de derrame.
 Al disolver el cianuro en el estanque el operador debe
ponerse siempre de espaldas a la corriente de aire.
Equipos para Primeros Auxilios
 Los equipos de primeros auxilios siempre deben
estar cerca del lugar de trabajo.
 Distintos tipos de equipos de primero auxilio:
 Nitrito de Amilo
 Resucitador de oxigeno
 Ampolla para inyectar tiosulfato de sodio.
Equipos de aire para rescate
Formas de administración de los primeros auxilios en
caso de envenenamiento por inhalación con Ácido
cianhídrico gaseoso.
Administración de Primeros Auxilios
 Rompa una ampolla de nitrito de Amilo en un paño.
 Ponga el Nitrito de Amilo bajo la nariz de la persona
afectada.
 Luego retire el paño empapado y déjelo respirar
libremente por 15 segundos.
 Hacer esto con cuatro ampollas; 15 segundos bajo y
15 segundos fuera; etc. así sucesivamente.
29
 Si la persona no está respirando, aplique el
Resucitador de Oxigeno.
 Si la ropa de la persona está salpicada con solución
de cianuro, retírela rápidamente.
 Se debe lavar la persona con abundante agua. De
preferencia baño en ducha.
 Si la persona no está consciente o medianamente
consciente aplicar el resucitador en conjunto con el
Nitrito de Amilo, introduciendo la ampolla envuelto en
el paño dentro de la máscara de oxígeno.
 De este modo aplicar sobre la nariz del paciente,
asegurándose de que la ampolla no entre en la boca
de la persona, ya que se puede asfixiar.
 Ud. No debe fumar nunca en presencia de Nitrito
Amilo ya que es inflamable.
 Si alguien ha ingerido cianuro, hay que hacerle beber
un litro de agua con tiosulfato de sodio, sólo si la
persona está consciente.
 Luego hacerle vomitar introduciendo los dedos en la
garganta, de este modo se está eliminando el veneno.
Precauciones en el uso de cianuro de sodio
 El Cianuro de sodio es muy venenoso.
30
No comer o conservar alimentos en un ambiente
donde el cianuro es usado o almacenado. Siempre
lavarse las manos antes de tomar alimentos.
 No almacenar cianuro de sodio cerca de ácidos
que se conservan en un lugar seco.
El cianuro de sodio reacciona con los ácidos para dar
ácido cianhídrico gaseoso, el cual es muy venenoso.
También emite ácido cianhídrico en pequeñas
cantidades cuando está expuesto al aire húmedo. Por
consiguiente no dejar el producto expuesto al aire.
Debe disponerse en un antídoto de cianuro
Si un trabajador sospecha que el cianuro ha entrado a su
boca, tomar de inmediato un vaso lleno del antídoto y ser
enviado a que lo atienda un médico.
Antídoto de cianuro.
Las siguientes soluciones, los cuales pueden ser
obtenidos de una farmacia, debe de tenerse listo para su
inmediato uso:
a. 150 gramos de sulfato ferroso en cristales (FeSO 4.
7H20) y 3 gramos de cristales de ácidos cítricos
disueltos en un litro de agua destilada fría.
b. Esta solución debería ser chequeada regularmente y
reemplazada cuando ocurre algún deterioro.
31
c. 60 gramos de carbonato de sodio anhidro (Na 2CO3)
disuelto en un litro de agua destilada.
Dosificación: Mezclar iguales cantidades de la
solución A y B y luego en un vaso lleno tomarlo.
Primeros auxilios:
Las acciones a tomarse en caso de exposición al
cianuro deben planificarse y practicarse antes de
comenzar a trabajar con este producto químico, en la
mayoría de casos, el envenenamiento con cianuro causa
una coloración rosada a roja de la piel engañosamente
saludable. Sin embargo, si hay daño físico o falta de
oxígeno, el color de la piel puede tornarse azulado.
La rapidez es esencial a la vez debe solicitarse los
servicios de un médico:
 Si el paciente ha tragado cianuro y esta consiente,
darle un vaso del antídoto (iguales cantidades de
soluciones A y B).
 No darle nada por la boca a un paciente inconsciente.
 Quitar alguna prenda salpicada con cianuro derretido
o solución de cianuro.
 Conservar al paciente caliente y en ninguna
circunstancia permitirle caminar.
32
Si está respirando:
 Quiebre una ampolla de nitrito de amilo y vierta el
contenido en un pedazo de tela. Manténgalo debajo
de la nariz de la víctima durante 15 segundos.
 Luego, retírelo durante 15 segundos. Repita estos
pasos 5 o 6 veces. De ser necesario, utilice una
ampolla nueva cada 3 minutos hasta que la víctima
recobre la conciencia (usualmente 1- 4 ampollas).
Administrar oxígeno a través de un mascara para
ayudar la respiración.
Si no respira
 Darle respiración artificial, continuar hasta que se
restaure la respiración o un médico ha declarado su
muerto.
 Una cápsula de nitrito de amilo puede ser roto y
mantenido cerca de la nariz del paciente mientras se
le está auxiliando con respiración artificial.
Tratamiento Médico.
Se administra tratamiento médico cuando la víctima no
responde a los primeros auxilios.
Consiste en una mayor cantidad de antídoto, donde se
incluye tiosulfato de sodio para destruir químicamente el
33
cianuro presente en el cuerpo. No obstante, incluso en
condiciones óptimas, puede administrarse nitrito de
amilo con más rapidez y puede ser usado aún si se
sigue el tratamiento médico para envenenamiento con
cianuro:
 Continuar con las inhalaciones de nitrito de amilo por
15 – 30 segundos a intervalos cortos, por un períodos
de 3-5 minutos.
 Inyectar intravenosamente nitrito de amilo
d. Política de Protección.
Se considera a la prevención y acción que se da contra la
aparición de situaciones de emergencias que perturben el
normal desarrollo de las operaciones de beneficio
destinando para ello los recursos necesarios para cumplir
con éste objetivo.
En caso de que se presente un hecho que perturbe el
normal desarrollo de las operaciones, la organización
debe dar respuesta inmediata. Para ello el personal de la
planta de beneficio debe estar capacitado y entrenado
dentro de los procedimientos establecidos en el plan.
e. Nitrilo de amilo.
El nitrito de amilo es muy volátil e inflamable. No fume ni
lo utilice en la cercanía de fuentes de ignición.
34
Si se administra tratamiento a una víctima envenenada
en un área con viento o corriente de aire, consigna
algún objeto (frazada, camisa, biombo, tambor, o tape
con las manos) para evitar que los vapores del nitrito de
amilo se esparzan, mantengan la ampolla debajo de la
nariz, el objetivo es hacer que el nitrito de amilo ingrese
a los pulmones de la víctima.
Las personas que asistan a la víctima deben evitar la
inhalación del nitrito de amilo para que no sientan
somnolencia y pierdan capacidad para atender al
envenenado.
No lo use exceso. El nitrito de amilo los vasos
sanguíneos y baja la presión arterial. SI bien el uso
excesivo puede poner a la víctima en shock, esto no ha
ocurrido en la práctica en las instalaciones productivas.
2.1.7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL.
Para ilustrar como se lleva a cabo el proceso de cianuración.
Se identifican procesos de acopio, recepción, chancado,
muestreo, molienda, cianuración, adsorción, desorción,
fundición y relavera a los cuales se agrupan en áreas de
procesos, estas áreas están ligadas de tal forma que culmina
un proceso e inmediatamente se inicia el siguiente, estos
proceso se detallan en el orden de ocurrencia:
35
2.1.7.1. ACOPIO Y RECEPCIÓN.
El mineral que llega a las instalaciones de la planta es
pesado en una balanza de plataforma con capacidad
hasta 60 toneladas, se deposita en una cancha de
concreto armado de un área aproximado de 30m x 30m que
permite tener un stock de 3000 toneladas, desde esta cancha
se alimenta a la tolva de gruesos, la que es alimentada
mediante un cargador frontal.
“El acopio” de mineral aurífero abarca a los distintos
productores mineros, bien sea de medianos o pequeños
mineros que tiene producciones regulares y con muchos años
de operación, así como también de productores mineros que
producen estacionalmente de todas las zonas auríferas del
Perú, Nazca-Ocoña en los departamentos de Arequipa, Ica,
Junín, Ayacucho y Huancavelica, Puno, Chimbote, Trujillo y
Sullana.
Por lo tanto, la empresa es una planta de beneficio, tiene una
política de compra; se orienta a establecer relaciones con
productores mineros en la que ambas partes resulten
satisfechas.
Se busca establecer tratos a largo plazo, que permitan
desarrollar relaciones perdurables y mutuamente productivas.
36
En este sentido, se apoya permanentemente a los
productores en una serie de aspectos de la actividad,
promoviendo las buenas practicas mineras al nivel de estas
operaciones, observando la legislación minera y respetando la
propiedad privada.
La política de la empresa es ser lo más eficiente, justo y
rápido posible en el proceso de compra, se cuenta con
equipos, maquinarias y sistema para la recepción, pesaje,
muestreo, análisis y liquidación de minerales que es flexible a
la operación y satisfaga al proveedor que es el principal
aportante y por lo tanto, se trabaja en función a este
requerimiento.
Igualmente se cuenta con instalaciones para acoger a los
productores mientras dure el proceso de compra y se brinda
todas las facilidades para mejorar y encauzar sus actividades.
El proceso de recepción culmina al ingresar el lote a la
balanza de pesaje, se cuenta con una balanza electrónica con
capacidad hasta 60 toneladas, se identifican, pesan y
codifican los lotes de mineral que ingresaran al siguiente
proceso.
37
El 85% de ingreso de mineral es de terceros y 15% de mina
propia. La operación es la siguiente, ver figuras: N0 2.03; N0
2.04 y N0 2.05
Figura N0 2.03 Principales ítems durante el proceso de acopio y recepción
Transporte, Combustible,
Agua, Insumos
Balanza de Pesaje
Proveedor Informal ACOPIO
Proveedor Formal Pequeño Y
Mineral a Planta
Proveedor Formal Mediano
RECEPCION
Mina Propia
Personal de Acopio
Figura N0 2.04 Cancha de Recepción de Mineral
38
Figura N0 2.05 Balanza Electrónica de 60 toneladas
2.1.7.2. CHANCADO Y MUESTREO.
Chancadora de quijadas de 10” x 21”. Opera con un
motor de 40HP de 1750 rpm con conexión estrella triangulo,
está regulada con un set de abertura de descarga de 1 1/2”.
El producto de esta chancadora descarga en la faja
transportadora N° 1 de 18” de ancho por 7 m de largo y
accionado por un motor de 5HP, sobre esta faja
transportadora Nº 1 se encuentra un imán permanente Eriez
10”x16” que captura todo los elementos metálicos que puedan
ingresar a la chancadora cónica. Esta faja recepciona el
mineral chancado de la chancadora de quijadas, los flujos
de la zaranda vibratoria y el mineral de la chancadora
39
cónica que hace el circuito cerrado de chancado, y los
transporta hacia la zaranda vibratoria.
Zaranda Vibratoria: Tamaño 4’ x 8’, opera con un motor
de 5HP de 1750 rpm, esta zaranda dispone de un cedazo
auto limpiante de 3/4” de abertura. El mineral pasante
(Under size) de la malla va directamente a la faja N° 2, el
producto grosero (Over size), se alimenta a la chancadora
cónica.
Faja Transportadora N° 2: Faja transportadora N° 2 de 18”
de ancho por 16 m de largo y accionado por un motor
de 5HP. Esta faja transporta el mineral pasante de la
zaranda vibratoria hacia la tolva de finos.
Chancadora cónica Kue Ken de 2.4’ Short Head, con un
motor de 40HP con conexión estrella triangulo de 1750 rpm.
Esta ajustado para reducción de partícula a un producto
80% menos 3/4” y una capacidad nominal de 30 tn/hr.
La reducción de tamaños se realiza en un circuito cerrado que
consta de un alimentador vibratorio 8”x12” a una chancadora
de quijada tipo Denver 10”x21”. Opera con un motor 40 HP
de 1750 rpm; aquí se reduce el mineral a 1 1/2”. este producto
se transporta por la faja transportadora Nº 1 hacia una
zaranda vibratorio tipo Denver 4’x8’ de un piso con malla de
¾”, , el oversize de la zaranda vibratoria se descarga a la
40
chancadora cónica Kue Ken de 2..4’ de diámetro SH (cabeza
corta) y el undersize (<3/4”) va a la faja Nº 2, la descarga de la
chancadora Kue Ken es recepcionado en la faja Nº 3 la cual
regresa a la faja Nº 1, formándose un circuito cerrado en esta
etapa. La faja Nº 2 transporta el producto del chancado a una
tolva de finos de 300 TM de capacidad.
El producto del chancado de los circuitos es 100% menos ¾”.
Con una humedad promedio de 7 a 8 %, como consecuencia
de agregar agua para evitar la polución de polvos en el
circuito de chancado.
Obtenidos estos productos de chancado se muestrea a los
lotes de mineral que sirve para determinar el contenido fino
(oro) con el cual valorizar el mineral. La muestra de mineral se
toma en faja Nº 2 manualmente con una paleta de 4” de
ancho que “corta” la muestra cada 1.2m de distancia entre
corte y corte obteniéndose una muestra equivalente en peso
del 10 % del peso del lote chancado. Esta muestra se chanca
a <1/4” para cuarteos sucesivos hasta obtener un peso
aproximado de 30 Kg. esta muestra previamente secado se
muele en los “molinos polveadores” obteniéndose un producto
100% -malla 70, continua con los cuarteos sucesivos hasta
obtener 4 muestras de 500 gr que se entregan al proveedor,
al laboratorio, pruebas metalúrgicas y la cuarta se guarda
como muestra testigo o “muestra dirimente”. Esta muestra

41
dirimente se utiliza cuando las leyes de la planta y del
proveedor tienen una diferencia mayor a 0.100 oz/tc Au el
cual se envía a un laboratorio certificado en nuestro caso a
Lima.
Asimismo se recepciona los relaves de amalgamación, estos
relaves son el resultado del tratamiento que dan los
informales a los minerales de alta ley el cual muelen en
“quimbaletes” y amalgaman, que directamente se muestrea y
valoriza ya que viene molido 100% menos malla 50.
Una vez chancado, muestreado y con la aprobación del
proveedor se procede a almacenar en la cancha de mineral
común o directamente a la tolva de finos para la siguiente
etapa del proceso.
La tolva de finos de 300 TM de capacidad, está construida
de planchas de acero de ¼” soportada sobre vigas tipo H de
8” x 8” de 48 libras y planchas de 1200x2400x 1/4”,
asimismo en la parte inferior cuenta con una compuerta de
descarga regulable que alimenta por gravedad al alimentador
vibratorio de rieles.
El mineral acumulado se clasifica en: mineral oxidado, mineral
sulfurado y relave que queda apto para ser alimentado a los
molinos.
42
En el caso de la metalurgia comienza desde la molienda del
mineral hasta la fundición, esto se describe en las siguientes
áreas de proceso. Ver figuras siguientes: desde el N0 2.06 al
N0 2.22.
Figura N0 2.06 Principales ítems durante el proceso de chancado y

muestreo
Equipos de Chancado
Equipos de Muestreo
CHANCADO Mineral a Proceso

Mineral Oxidado y Y
Sulfurado MUESTREO
Tiempo de Chancado y Muestreo
Relave de Amalgamación
Personal de Chancado y
Muestreo
Figura N0 2.07 Chancadora de Quijadas 10”x21”
43
Figura N0 2.08 Tolva de Gruesos y las parrillas de 6” de luz, personal
acabando el chancado y realizando limpieza
Figura N0 2.09: Producto Final del chancado, se evacua el lote entero

antes de muestrear, estos lotes son mayores a 100TM
44
Figura N0 2.10: Muestreo manual en faja a 1.20m de distancia entre
corte y corte
Figura N0 2.11: La muestra se toma de la faja Nº3 y se deposita en

carretillas para su posterior cuarteo
45
Figura N0 2.12: Circuito abierto para lote menores a 2TM
Figura N0 2.13: Ingreso de lote recepcionado en cancha, se hace

cuando se reciben lotes continuados y se acumulan para su posterior
chancado
46
Figura N0 2.14: El producto chancado se recibe en el cargador frontal
para su traslado a cancha de muestreo.
Figura N0 2.15 Lote de mineral sulfuroso mayor a 100TM a la espera

de ser muestreado
47
Figura N0 2.16: Lote de óxido muestreado por puntos, luego de ser
chancado en un circuito abierto
Figura N0 2.17: Lote descargándose directamente a la tolva de grueso,

otro lote en la cancha de gruesos a la espera de ser chancado en el circuito
principal que el cargador frontal alimentara y un tercer lote de mineral
zarandeado muestreado por puntos.
48
Figura N0 2.18: Lote de sulfuro de 100TM muestreado por hoyos, el
siguiente muestreo se realiza por puntos
Figura N0 2.19: Molinos polveadores de 30 Kg de capacidad, el mineral

muestreado se “polvea” para su cuarteo final
49
Figura N0 2.20: Mineral polveado al momento se ser cuarteado para
la entrega de la muestras testigos, último punto de manipuleo del mineral
Figura N0 2.21: Vista general del circuito de chancado principal, fajas,

chancadoras, tolvas y cargador frontal
50
Figura N0 2.22: Cancha alternativa, lotes almacenados a la espera de ser
aprobado la propuesta de compra para su posterior proceso. Se recurre a
estas opciones cuando hay un ingreso masivo de mineral
2.1.7.3. CIRCUITO DE MOLIENDA Y CIANURACIÓN Y
ADSORCIÓN.
Faja transportadora N° 4 de 18” de ancho por 10 m de largo
y accionadas por un motor de 5HP y reductor de relación
20/1. Estas fajas transportan el mineral chancado de la tolva
de finos a los molinos 6 ‘x6 ‘,
Molinos de Bolas: La operación de molienda se realiza
en dos molinos 6’ x 6’ en paralelo, cada molino con
motores de 100 HP con una capacidad nominal de 200
TPD cada uno, en serie con un molino 4’ x 5’ de 50
TPD de capacidad como remolienda. El mineral se
51
alimenta a los molinos y se adiciona hidróxido de sodio y
cianuro de sodio para mantener un pH entre 10,5 y 11,0 y
1000 ppm de cianuro libre. La pulpa acondicionada en los
molinos, descargan a una caja de bomba común, que es
bombeada por medio de la bomba de pulpa y alimenta a un
Hidrociclon de 6 pulgadas donde se realiza la clasificación
del mineral molido en gruesos y finos, los gruesos retornan
a los molinos para su remolienda haciendo un circuito
cerrado de molienda.
Bomba: Se cuenta con una bomba de pulpa SRL 4” x 3”
con un motor de 20HP, el cual alimenta al Hidrociclón con
una densidad de pulpa de 55,0 % de sólidos para la
clasificación en húmedo del mineral.
Hidrociclón: Se cuenta con un único Hidrociclón D-6
clasificador, este se encarga de clasificar la pulpa a 80%
menos malla 200 con una carga circulante de 150%.
Zaranda Vibratoria: Tamaño 4’ x 6’, opera con un motor
de 5HP de 1750rpm, esta zaranda dispone de una malla 20.
Se utiliza para el lavado del carbón, asimismo para el
tamizado de carbón fino.
Tanques de Agitación: La descarga del Hidrociclon (over
flow) ingresa a un circuito de 5 tanques 18’ x 19’ en serie
con agitación mecánica accionado con motores de 12 HP
y reductor 50/1, el flujo de la pulpa es por gravedad entre
52
Los tanques 1 al 5 y el carbón se desplaza en
contracorriente del último tanque hacia el primer tanque, es
con el carbón que se realiza la adsorción del metal
disuelto mediante el proceso denominado Carbón con
lixiviación y adsorción de oro simultanea (Carbón in Leaching
CIL ). El porcentaje de sólido de la pulpa es de 41 % y el
tiempo de residencia pata la operación es de 36 horas,
asimismo la pulpa se mantiene a un pH mayor a 10,5,
cianuro libre en el primer tanque es de 750 ppm y en el
tanque N° 05 se evacua la pulpa con 100 ppm de cianuro
libre.
Zaranda de Cosecha: Se dispone de una zaranda de
cosecha 32” x 46” con una malla 20, la cosecha del carbón
se realiza por medio de tuberías de 4 pulgadas de PVC
usando air lift (aire comprimido que eleva la pulpa y el
carbón) que transporta la pulpa y carbón activado hacia la
zaranda que separa la pulpa y el carbón que queda retenido
en la malla.
Tanque de Cosecha de carbón: En el tanque de
cosecha, se recepciona el carbón para su posterior lavado
en la zaranda vibratoria y su envasado para el transporte
al siguiente proceso que se realiza fuera de la planta (Lima).
Ver Tabla N0 1.01 del contenido mensual (estos cálculos están
en función a 300 TMSD) y distribución porcentual de finos, ver
53
tabla N0 2.01; además ver las figuras de la descripción de las
áreas del proceso, N0 2.23 al N0 2.25.
Tabla N0 2.01: BALANCE MENSUAL MOLIENDA
PESO LEYES: CONTENIDO: DISTRIBUCION:

PRODUCTO (g/TM) Kg %
TM Au Au Au
Cabeza (TMS) 2400 23,977 47,94 100,0
Sol Rica (m3) 3454 13,500 46,62 97,2
(*)
Relave (TMS) 3454 0,550 1,32 2,8
Figura N0 2.23: Principales ítems durante el proceso de molienda,

cianuración y adsorción
54
Figura N0 2.24: Molinos 6’x6’ y 6’x6’, con estos dos molinos se subió la
capacidad a 300 TMSD, ambas descargas se colectan con canaletas hacia
una bomba y hidrociclón que recircula la carga a ambos molinos.
Figura N0 2.25: Tanques alargados 18’x19’ con un tiempo de retención

para 300 TMSD de 36 horas, se ha montado el hidrociclón, el DSM y la
cosechadora de carbón sobre el tanque
55
Una vez adsorbido el oro en el carbón activado, se pasa a la
siguiente etapa que es el proceso inverso a la adsorción, la
desorción.
El carbón cargado de oro y plata es enviado al área de
Desorción y Fundición, donde el carbón se transfiere a un
reactor de desorción que tiene capacidad 1 TM de carbón.
El proceso de Desorción y Electrodeposición consiste en
recircular una solución que contiene 1% de carbonato de
sodio, 1% de hidróxido de sodio y 15% de alcohol etílico a
temperaturas alrededor de 80 a 85° C entre el tanque de
preparación, caldero, reactor de desorción propiamente
dicho, el enfriador y la celda electrolítica.
La solución que sale del reactor es enfriada a 65 °C con la
finalidad de minimizar las pérdidas por evaporación del
alcohol etílico. Esta solución es enviada a la celda electrolítica
que opera a una tensión nominal de 2,5 voltios para la
electrodeposición de oro y plata sobre cátodos de lana de
acero. Los carbones desabsorbidos son activados
químicamente después de un ciclo de trabajo y previa
eliminación de los carbones finos.
El precipitado obtenido se lleva a fundición obteniéndose un
bullón de 50 a 60% de oro, 30 a 40% de plata este producto
Dore, el cual es el producto final de todo nuestro proceso. En
56
estas condiciones (sin refinar) se exporta. Ver la Tabla N 0
2.02 y la figura N0 2.26
Tabla N0 2.02: Balance mensual desorción fundición
PESO LEYES: (g/TM) CONTENIDO: DISTRIBUCION:

PRODUCTO Kg %
TM Au Au Au
Carbón (Kg.) 5446 8,500 46,29 100,0

Dore (Kg.) (*) 108,65 42,3 45,96 99,27
Solución Strip
2,00 4,500 0,01 0,02
(m3)(**)
Carbón (Kg.) 5446 0,060 0,33 0,71

Figura N0 2.26: Principales ítems durante el proceso de desorción y

fundición
Reactivos
Equipos ( Columna, celda ,

Horno Fundición, etc.) DESORCIÓN
Carbón Cargado Bullón
Y
Reactivación de Carbón FUNDICIÓN
Energía, Solución Pobre
Personal de Desorción
57
2.1.7.4. DEPÓSITO DE RELAVES.
La presa de contención del depósito de relaves ha sido
construida con material de préstamo de la cantera local y
también con el material proveniente de la excavación para la
conformación del vaso de almacenamiento, está
conformada por un suelo homogéneo granular compactado.
El diseño comprende, además, una impermeabilización
del caso consistente en una cobertura de geomembraaa
tipo PVC de 0.5 mm de espesor, el cual se encuentra
cubriendo parte de la plataforma de la corona de la presa de
contención.
Sobre el suelo de fundación, se ha colocado un suelo
de baja permeabilidad (arcilla) compactado al 95% de la
densidad máxima, en un espesor de 0,30 m.
En el depósito de relaves no se observa presencia de
erosiones ni filtraciones. Las aguas de infiltración del área
del vaso son retornadas a los tanques de proceso para su
reutilización en la planta de beneficio, a través de una
plataforma de bombeo instalada.
La disposición final de los relaves del proceso se realiza por
gravedad a una relavera recubiertas de geomenbranas, el
relave se transporta con 300 metros de tuberías HDPE 4” de
diámetro.
58
La solución barren se bombea de la relavera a dos tanques
18’x19’ (estos tanques fueron los reemplazados del circuito de
cianuración inicial) con una tubería HDPE de 2” de diámetro y
una electrobomba centrifuga Hidrostal de 2”x 1 ½”. La
cantidad de solución retornada al circuito esta en el rango de
55 a 60%, el 22% de la solución queda retenido en el relave
como humedad y el 20 a 25 % se pierde por evaporación
debido al área expuesta de la relavera. El sistema de
operación del depósito de relave es con efluente cero al
medio ambiente.
Las características del relave y solución barren recuperada,
se observa claramente en la Tabla N0 2.03, ademas ver las
Figuras del N0 2.27 al N0 2.29.
Figura N0 2.27: Principales ítems durante el proceso de disposición

de relaves
Relave del Proceso
Geomenbrana
DISPOSICIÓN
Solución Barren
Relavera DE
RELAVES
Equipos (bomba de agua)
59
Figura N0 2.28: Relavera en plena puesta de geomembrana
Figura N0 2.29: Disposición del relave, la solución barren se recircula al

proceso
2.1.8. BALANCE METALURGICO
Se presenta dos balances metalúrgicos reportados con leyes
de cabeza altas y bajas respectivamente, el balance es
reportado mensualmente, de acuerdo a estas leyes se obtiene
60
recuperaciones que van desde 92,65% para una ley de
10,335 gr. /TM hasta 95,85% con ley de 19,977 gr. /TM.
El método de trabajo con todo estos casos es ingresar al
sistema lotes con leyes promedios de 15 a 17 gr. /TM,
asimismo combinar minerales dóciles y los refractarios a la
cianuración; minerales oxidados, sulfurados y relaves de
amalgamación para recupera en las trampas de amalgama el
oro grueso y que aporte tanto mineral “duro” (cuarzo, sulfuro)
y “suave” (óxidos, relaves y minerales molidos o “llampo”)
para mantener una molienda de granulometría constante. La
adición del cianuro de sodio y la soda cáustica en un solo
punto (ingreso al molino) nos da una disolución mayor al 75%
quedando hasta un 5% del oro soluble a recuperar en los
tanques.
2.2. MARCO TEÓRICO.
2.2.1. AGENTES LIXIVIANTES.
Existen una serie de factores que influyen decisivamente en la
elección del agente lixiviante ideal para cada procesamiento
del mineral, mena o concentrado a lixiviar y deben tener
algunas de las siguientes características fundamentales, ver
Tabla N0 2.04. Características de la solución lixiviante:
61
a. Que sea selectivo, es decir, que disuelva en forma
efectiva el metal que se pretende recuperar y que sea
prácticamente inerte con los demás componentes del
mineral o concentrado.
b. Que la concentración del agente lixiviante no sea muy alta
y que reaccione disolviendo los valores metálicos a la
temperatura ambiente.
c. Los valores metálicos disueltos que se encuentran en
fase acuosa pueda recuperarse fácilmente
precipitándoles, con un reactivo químico o por
precipitación electrolítica
d. Que sea barato y
e. Que no sea tóxico.
f. Que sea regenerable
Tabla N0 2.03: Balance Mensual Relaves de Cianuración

PESO LEYES: (g/TM) CONTENIDO: DISTRIBUCION:
PRODUCTO Kg %
TM Au Au Au
Relave (TMS) 2400 0,550 1,32 2,8
Solución
3454 0,096 0,33 0,71
Barren (m3)
62
Tabla N0 2.04: Balance Mensual Relaves de Cianuración
Leyes Contenido Distribución

Peso
Producto (g/TM) (Kg.) (%)
TM
Au Au Au
Cabeza (TMS) 2400 19,977 47,94 100,0

Solución Rica
3454 13,500 46,62 97,2
(m3) (*)
Relave (TMS) 2400 0,550 1,32 2,8
Carbón Cargado
5446 8,500 46,29 99,29
(Kg.)(**)
Solución Barren
3454 0,096 0,33 0,71
(m3)
Dore (Kg.) (***) 108,65 42,30 45,96 99,27
Solución Strip
2,00 4,500 0,01 0,02
(m3)(*)
Carbón desorbido
5446 0,060 0,33 0,71
(Kg.)(**)
Recuperación
45,96 95,85
General
2.2.2. FÍSICOQUÍMICA DE LIXIVIACION DEL ORO
El material extraído de un yacimiento para su lixiviación inicia
su camino de preparación con su fragmentación (chancado y
molienda) para obtener dimensiones mucho más pequeñas de
lo que antes eran grandes pedazos de rocas (el tamaño final
puede alcanzar hasta un tamaño de 30 micras1), con el objeto
de que el proceso de separación del mineral valioso sea más
eficiente y rápido.
1
Una micra equivale a una milésima parte de un milímetro
63
La habilidad del cianuro para recuperar oro de sus minerales
ha sido conocida desde el principio del siglo XIX, pero no fue
comercialmente explotado hasta fines de 1890.
El proceso de lixiviación es una práctica universal para la
recuperación de oro, existen diversas técnicas para ejecutar
dicho proceso, mediante la adición de cianuros, tioúrea,
cloruración, tiosulfato y sales oxidantes. En este caso
trataremos la lixiviación con cianuro.
La concentración óptima de la solución de cianuro depende
de las características de la mena y deben ser determinadas
experimentalmente. Los niveles comunes de cianuro son: de
0,05 a 0,20 % de NaCN. El cianuro es añadido en el molino y
en los primeros tanques de lixiviación. Se debe añadir cal
para mantener el pH entre 10,5 a 11,5. El exceso de cal
incrementa el consumo de cianuro. Se recomienda el uso de
bajas concentraciones de cianuro, por sus ventajas
económicas y técnicas.
El hidróxido de calcio tiende a disminuir la lixiviación del oro
en el medio de manera más significativa que el hidróxido de
sodio, pero en la práctica se usa universalmente debido a su
bajo costo. Si se incrementa el nivel del pH de 10,5 a 12 se
disminuye la disolución de oro en presencia de hidróxido de
calcio, debiendo estar el pH aproximadamente en 10,5. La

64
adición de cal regula adecuadamente el pH previniendo la
pérdida de cianuro por hidrólisis o por reacciones secundarias
con sustancias presentes en el medio como el dióxido de
carbono, bicarbonatos, ácidos contaminantes del agua y la
mena.
El nivel de pH de la pulpa y la adición de pequeñas
cantidades de nitrato de plomo, son factores importantes para
desechar otras reacciones en el circuito de lixiviación.
Concentraciones pequeñas de iones plomo aceleran
grandemente la lixiviación del oro.
El proceso de cianuración, está influido por la concentración
de oxígeno en el medio. La solubilidad del oxígeno en la
solución cianurada depende de la presión parcial del oxígeno,
la temperatura y la fuerza iónica en condiciones
hidrodinámicos.
4Au° + 8NaCN + O2 + 2H2O  4NaAu(CN)2 + 4NaOH ∆G= -95343 cal
Los iones metálicos comunes Cu2+ , Fe2+, Fe3+, Mn2+, Ni2+ y Zn2+
forman con el cianuro complejos estables, consumiéndolo, de
esta manera la actividad del cianuro es retardada.
En el estado monovalente el cobre Cu (I), forma una serie de
complejos solubles en el medio cianurado:
Cu(CN)2- Cu(CN)32- Cu(CN)43-
65
La cinética de disolución del oro no es afectada por la
presencia de estos iones, siempre y cuando se mantenga un
exceso de cianuro en el medio lixiviante, siendo la relación:
CN total en lixiviación
----------------------------------- > 4
Cu total en medio
Si en el mineral existen grandes cantidades de cobre que no
pueden ser eliminados previo a la cianuración, se debe
agregar cianuro en exceso. Cuando en el medio lixiviado
existe más de 0,03% de cobre, ocurre lo siguiente:
Cu2(CN)2.2NaCN
La presencia de minerales sulfurados, estas reaccionan con el
cianuro y el oxígeno para formar tiocianatos:
S2- + CN- + ½O2 + H2O CNS- + 2OH- ΔG= -89574 Cal
El Ion sulfuro es veneno para el proceso de cianuración del
oro. Se han reportado que cantidades menores a 0,05 ppm
del Ion sulfuro, disminuyen la cinética de disolución. El sulfuro
alcalino debe ser oxidado en presencia de oxígeno a
tiosulfato, sulfato o tiocianato:
2Na2S + 202 + H2O Na2S203 + 2NaOH ΔG= - 200460 cal
Na2S203 + 2NaO + 202 2Na2S04 + H2O ΔG= - 273041 cal
66
2Na2S + 2NaCN + 2H2O + 02 2NaCNS + 4NaOH ΔG= -120816
Si en el mineral existe arsenopirita, este puede causar pérdida
de cianuro y oxígeno disuelto en el medio a través de su
descomposición. Bajo este aspecto, la estibina resulta ser
peor que la arsenopirita, en referencia al oxígeno disuelto.
Cuando la pirrotita y sulfato ferroso están presentes en el
mineral, algunas veces se añade litargirio en la molienda:
Fe7S8 + PbO PbS + 7FeS + ½02 ΔG= - 60392 Cal
FeSO4 + PbO PbSO4 + FeO ΔG= - 11527
2FeO +3H2O + ½O2 2Fe(OH)3 ΔG= - 91883
Es necesario una Pre-Aireación de la pulpa, ya que muchas
menas contienen cantidades excesivas de consumidores de
oxígeno. Deben trabajarse con pulpas de 44 a 48% de sólidos
y aireada a un pH de 10,5 a 11 en Pachucas o tanques de
agitación.
La formación de complejos con tiourea, ha sido desarrollada
como disolvente en medio acuoso para el oro en medio acido:
2 Au + 4CS(NH2)2 + Fe2(SO4)3  [Au(CS(NH2)2)2]2SO4 + 2FeSO4 ∆G= -102520 cal
Con los halógenos, el oro reacciona formado haluros solubles:
67
2 Au + 3Br2  Au2 + Br2 ∆G= -998751 cal
En medio tiosulfato solamente es soluble el oro finamente
divido, hasta cierto punto.
El oro se disuelve en soluciones acuosas que contenga un
agente oxidante y ligando del oro. La disolución del oro en
agua regia es usada en el análisis químico para la
determinación volumétrica, gravimétrica o electro gravimétrico
del oro disuelto. Así mismo este disolvente ha sido producido
mediante la reacción de sales oxidantes con ácido clorhídrico
y ácido nitrico formado agua regia In Situ que es un agente
lixiviante muy enérgico para disolver menas auríferas
refractarias y comunes, bajo la siguiente ecuación química:
Au + 4HCl + HNO3  H[AuCl4] + 2H2O + NO ∆G= -172780 cal
2.2.3. AGITACION MECANICA Y NEUMATICA
Para que tenga lugar la lixiviación del mineral es
imprescindible el contacto íntimo entre éste y la disolución
cianurante. Puesto que el sólido tiende a depositarse en el
fondo del reactor, es necesario que éste disponga de algún
medio para conseguir mantener a aquel en suspensión.
La lixiviación dinámica, de manera general, puede realizarse
de forma discontinua o en reactores con flujo continuo.
Normalmente, la primera situación se prefiere para procesos
que tratan materias primas de valor alto que se atacan en
68
pequeños tonelajes, mientras que la segunda situación es
preferible para operaciones a gran escala que manejan
importantes cantidades de materiales y en donde la
automatización es fundamental.
Los reactores con este tipo de agitación consisten en una
vasija cilíndrica y un dispositivo mecánico para generar la
turbulencia adecuada en el sistema. Este dispositivo es un
sistema motor que hace girar, a las revoluciones
apropiadas, un eje en cuyo extremo inferior hay un sistema
de paletas que producen la deseada turbulencia en la pulpa.
La agitación neumática se concreta en los tanques Pachuca
en los cuales el movimiento de la pulpa se obtiene por la
energía de la expansión del aire comprimido eyectado en el
vértice de la parte cónica inferior del reactor. La energía
adiabática ideal necesaria para comprimir el aire debería ser
liberada como energía de agitación, pero de hecho cualquier
pérdida de calor, desde el aire comprimido al ambiente o a la
pulpa, es energía suministrada por el compresor pero no útil
para el movimiento de dicha pulpa (fig.2.30)
Figura N0 2.30: Diagrama esquemático de un tanque-reactor Pachuca

con agitación neumática.
69
FUENTE: Fuente externa
La cantidad de gas que hay que introducir en un reactor para
conseguir distintos grados de agitación es variable en
función del tipo de reactor y de la pulpa tratada, aunque unos
30m3.min.-1 de aire puede ser equivalente a un ciclo del
sólido dentro del reactor de unos 15 min.
Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera
con velocidad elevada y se emplea para líquidos pocos
viscosos. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se
mueven a través del líquido en una dirección determinada
hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del
tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada
turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento
al líquido estancado, generando un efecto considerablemente
70
mayor que el que se obtendría mediante una columna
equivalente creada por una boquilla estacionaria (Fig.2.31).
Figura N0 2.30: Agitador de hélice
FUENTE: Fuente externa
Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el
líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los
agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran
tamaño. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o
más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido
generalmente en la misma dirección
2.2.4. FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCION DEL ORO.
En nuestro proceso se debe tener presente todos los
factores manipulables intencionalmente en el laboratorio, ya
que manejamos minerales de todo los tipos que clasificamos
por causa de liquidación en oxido y sulfuros. El
71
procesamiento de los minerales auríferos requiere el
conocimiento de las menas que contienen el metal valioso.
Por ello, se debe prestar importancia a reconocer las
características mineralógicas de las menas, los tipos de
depósitos, la distribución del oro, el tamaño en que se
presenta y otros parámetros fundamentales que
determinarán la selección de la técnica óptima a aplicar.
Se debe tomar en cuenta, también, los métodos de
preparación y muestreos de los minerales auríferos, a fin de
obtener datos que permitan estimar resultados y balances
metalúrgicos confiables.
Los principales factores que se deben tener en cuenta en el
proceso de cianuración son:
a. Área superficial y tamaño del oro
La velocidad de disolución del oro es proporcional a la
superficie expuesta del oro, la misma que depende del
tamaño de la partícula mineral y del grado de liberación
del metal precioso.
En general, la velocidad de disolución aumenta con el
menor tamaño de partícula (mayor liberación de oro).
Sin embargo, al decrecer el tamaño de la partícula, se
incrementan también las reacciones de competencia de
otros elementos, por tanto, se debe encontrar un
72
compromiso entre el tamaño de la partícula, el
porcentaje de extracción del oro y el consumo de
cianuro.
b. Concentración de Cianuro.
La razón de disolución del oro en soluciones cianuradas
aumenta linealmente con la concentración de cianuro,
hasta que se alcanza o se produce un máximo, más allá
del cual un incremento en la concentración de cianuro
no aumenta la cantidad de oro disuelto, sino por el
contrario tiene un ligero efecto retardante.
La solubilidad del oro aumenta al pasar de soluciones
diluidas a concentradas. Esta es muy baja cuando las
soluciones contienen 0,005% de NaCN libre, creciendo
lentamente y llega a su máximo cuando la
concentración de NaCN libre supera el 0,25%. La
solubilidad a 0,01% es 10 veces mayor qua a 0,005%, y
la mitad que a 0,25%.
En la operación que se lleva a cabo por tener minerales
de diferentes tipos y agentes diversos se ha optado por
adicionar todo el consumo que reporta el mineral al
molino más 2000 a 2500 ppm de NaCN libre. Esta
concentración de cianuro libre se reporta en el primer
tanque y llega con 300 a 400 ppm.
73
c. Concentración de oxígeno
La concentración de cianuro es relativamente fácil de
controlar, no así la del oxígeno, debido a su escasa
solubilidad en agua bajo condiciones atmosféricas, a
nivel del mar y 25 ºC se puede tener en solución 8,2 mg
/litro (0,082 g/litro).
Por esta razón se dice que la cianuración está
controlada por fenómenos de transporte. El cianuro es
fácil de adicionar, pero el oxígeno es difícil de controlar
en solución.
Se ha determinado, con valores experimentales y
prácticos, que es adecuado tener una relación [CN]/[O2]
cercana a 8, para tener la máxima velocidad de
disolución de oro.
La máxima concentración de oxígeno en la solución
podrá ser de 9 mg/l, entonces la máxima razón de
disolución del oro sobre condiciones ideales de
agitación y aireación pueden tener lugar en soluciones
que contengan 0,0098% NaCN (0,098 g/l).
Por lo tanto, el oxígeno es introducido en la solución de
cianuro mediante la inyección directa de aire al tanque.
La inyección de oxígeno es muy recomendada, puesto
74
que aumenta las recuperaciones de oro y plata, y
disminuye los consumos de cianuro.
d. pH y alcalinidad
Para prevenir pérdidas excesivas de cianuro por
hidrólisis, el proceso de cianuración se lleva a cabo con
valores de pH superiores a 9,4. El efecto del pH en la
disolución de oro en valores mayores a 9,5 depende de
los minerales que se encuentren como constituyentes
de la mena, así como también del álcali empleado para
su regulación.
En algunos casos, la velocidad de disolución del oro
puede disminuir con el incremento del pH, ya que se
aumenta la velocidad de las reacciones que interfieren
en el proceso. El valor óptimo de pH en el que se debe
trabajar deberá ser determinado de acuerdo a las
características de cada mineral en particular.
En el proceso de cianuración es muy importante
considerar que para la disolución del oro, se requiere
tener en solución, el ion CN-. Si se opera a un valor de
pH menor que 10, el cianuro libre estará en mayor
proporción como HCN, que es muy volátil a temperatura
ambiente, y genera problemas de salud por inhalación,
ya que este es un gas venenoso. En la práctica se debe
75
trabajar con valores de pH superiores a 10,5 para evitar
la formación de HCN y favorecer la presencia del ion
CN-
e. Dilución de Pulpa
Relación de líquido a sólido en la pulpa que debe de ser
óptima además ser fácilmente operable a fin de permitir
un mayor contacto entre los reactivos químicos y la
mena.
f. Efecto de la agitación
La disolución de oro está usualmente controlada por el
transporte de masa y depende del espesor de la capa
de difusión, por esto si se incrementa la agitación,
aumenta la velocidad de disolución, hasta un máximo
sobre el cual este efecto ya no tendrá mayores
beneficios.
g. Constituyentes de la mena o procedentes de otros
procesos
Ciertos constituyentes de la mena o reactivos de
operaciones anteriores, pueden ejercer un efecto
positivo o negativo sobre las reacciones de cianuración.
Así, los reactivos de flotación ejercen un efecto inhibidor
sobre dichas reacciones.

76
Los compuestos minerales de la mena, donde se
incluyen algunas especies de cobre, hierro, zinc, plomo,
arsénico, antimonio, entre otros, consumen cianuro y
oxígeno, por consiguiente se requiere mayor
concentración en solución para lograr tasas aceptables
de extracción.
Las sustancias carbonáceas adsorben el oro disuelto, lo
que disminuye la extracción del metal precioso y el
material arcilloso genera problemas de recuperación si
el oro está asociado directamente a las arcillas en
tamaños similares al de ellas, como se ha señalado
anteriormente.
2.2.5. LIXIVIACION DINAMICA.
Uno de los métodos de disolución de oro más utilizado en el
mundo, es la cianuración por agitación, debido a la elevada
velocidad de reacción, las altas recuperaciones de oro
obtenidas y porque funciona para una amplia variedad de
minerales. En contraposición tiene costos más altos de
instalación y operación respecto de los métodos en pilas, por
lo que se aplica solo a menas que poseen leyes económicas.
77
La elevada cinética de lixiviación de oro se debe
primordialmente a la mejor liberación del oro, producto de una
reducción de tamaño mayor.
El proceso de agitación funciona muy bien para minerales con
tamaños inferiores a 150 µm, existiendo operaciones que
trabajan con minerales a inferiores a 45 µm. Tamaños
mayores incrementan el desgaste de las paletas de agitación
por efecto de la abrasión y existe mayor dificultad de
mantenerlos en suspensión.
La densidad de pulpa utilizada varía entre 35–50% de sólidos,
dependiendo del tamaño de las partículas, la gravedad
específica y la presencia de minerales que incrementan la
viscosidad de la pulpa, como las arcillas.
El proceso de cianuración se inicia con la regulación del pH
de trabajo entre 9,5 – 11,5, mediante la adición de la cal,
previa a la adición de cianuro. Estas adiciones pueden
realizarse en el tanque de cianuración o previamente en el
molino.
78
2.3. FORMULACIONES DE LAS HIPOTESIS.
2.3.1. HIPÓTESIS GENERAL.
La optimización del proceso de cianuración dinámica mejora
significativamente la recuperación de oro en la Minera
Confianza S.A.C. - Arequipa – 2015
2.3.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICOS.
Se detalla las siguientes:
a. El tamaño de la mena si mejora la recuperación de los
minerales auríferos.
b. La concentración del cianuro mejora significativamente la
recuperación de los minerales auríferos
c. El control de la concentración del oxígeno mejora la
recuperación de los minerales auríferos.
d. La alcalinidad protectora mejora la recuperación de los
minerales auríferos.
e. El control de la dilución de la pulpa mejora
significativamente el tratamiento de los minerales
auríferos.
f. La temperatura de cianuración mejorara la recuperación
de oro de los minerales auríferos.
g. La eliminación de las impurezas afecta la mejor
recuperación de los minerales de oro
79
2.4. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.
En el presente estudio de investigación sea determinado tres tipos
de variables, que se mencionan y detallan cada uno de ellos líneas
abajo:
2.4.1. VARIABLE INDEPENDIENTE (VI).
Optimización del proceso de cianuración dinámica
2.4.1.1. OPERACIONALIZACIÓN DE LA VI:
Se detallan estos factores:
 Molienda del mineral
 Concentración de cianuro
 Concentración de oxígeno
 Alcalinidad protectora
 Dilución de la pulpa
 Temperatura de cianuración
 Presencia de impurezas
2.4.2. VARIABLE DEPENDIENTE (VD):
Mejorar la recuperación de oro en la Minera Confianza S.A.C.
– Arequipa - 2015
80
2.4.3. VARIABLES INTERVINIENTES:
Se detallan las siguientes variables que se controlan:
 Consumo de cianuro
 Consumo de Hidróxido de Sodio
 Oxígeno disuelto en pulpa
 Relación Sólido / Líquido
81
CAPITULO III
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN.
3.1.1. INVESTIGACIÓN APLICADA.
El presente trabajo de investigación se relaciona
concretamente con la investigación a nivel experimental,
mediante el cual se busca producir cambios cualitativos y
cuantitativos de los minerales auríferos, mediante la
aplicación de nuevos sistemas, nuevos modelos o nuevas
técnicas para la recuperación de oro. En esta investigación
es importante la aplicación de los conocimientos científicos,
así como las leyes y principios que explican los hechos y
fenómenos de la realidad, sin ellos es imposible la ejecución
del trabajo científico de mejorar la recuperación.
82
3.1.2. INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA.
Está nos permite conocer las técnicas más apropiadas para
operar, es decir, producir cambios o conservar los progresos
alcanzados; este tipo de investigación se relaciona con el
nivel experimental, busca producir cambios cualitativos y
cuantitativos, mediante la aplicación de nuevos sistemas,
nuevos modelos y nuevas técnicas para la recuperación del
oro. En esta investigación es indispensable la concurrencia
de la teoría científica, así como las leyes y principios que
explican los hechos y fenómenos de la realidad, sin ellos no
es posible su ejecución.
3.2. NIVELES DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA.
3.2.1. INVESTIGACIÓN PRELIMINAR O EXPLORATORIA.
En esta etapa se determina el problema, el objetivo, fines de
la investigación, las personas que participarán el presupuesto,
financiamiento, etc. Con el objeto de que en la siguiente fase
de la investigación se cuente con los datos suficientes para
realizar el estudio de investigación, que pueden ser:
descriptiva y experimental.
83
3.2.2. INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL.
Una vez determinado los factores experimentales durante la
investigación preliminar que dieron origen al problema, se
puede dar un tratamiento técnico profesional. En este nivel se
aplica un nuevo sistema, modelo, tratamiento, programa,
método o técnica para mejorar y corregir la situación
problemática, que dio origen al problema de investigación.
3.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
Para el presente se ha determinado por un diseño de tipo
experimental
Después de una serie de corridas experimentales el diseño factorial
para los ensayos posteriores de la optimización se ve en la Tabla N 0
3.01
TABLA N0 3.01
CONSTRUCCIÓN DEL DISEÑO FACTORIAL FRACCIONADO: 2k-1
ORDEN ALEATORIO DE LAS CORRIDAS EXPERIMENTALES

84
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRAS.
3.1.1. POBLACIÓN
Población, en el caso de la presente investigación, la
población está constituida por lo minerales de la cancha de
gruesos y también por los relaves de la empresa.
3.1.1. MUESTRAS:
Muestreo, es la obtención de una muestra representativa
de un todo, del cancha de gruesos o relave. La técnica más
utilizada es del cono-cuarteo y cortador de rifles o Jig.
La toma de muestra se realiza cada hora en una guardia y
es depositado en un recipiente, en este caso una carretilla
para su posterior cuarteo y enviado a laboratorio, tal como
se muestra en la figura 3.01
Figura N0 3.01: La muestra se toma de la faja Nº3 y se deposita en

carretillas para su posterior cuarteo
85
3.5. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.
En el desarrollo del trabajo de tesis se usará método científico; que
consiste en realizar las pruebas experimentales en el laboratorio o
gabinete. Al final se hará la inferencia estadística para llegar a
conclusiones confiables del presente trabajo de investigación.
3.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION
3.6.1. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.
Esta etapa es la más costosa en recursos humanos y
materiales, así como también de tiempo. Las técnicas que se
emplearán son:
a. Técnicas de recolección de información.
b. Técnicas para la recolección de datos.
c. Técnicas de laboratorio.
3.6.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.
Se usarán específicamente hoja de cálculo. Programas
estadísticos, tales como stagraphics centurion, matlab y otros
3.7. PROCESO EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIÓN
3.7.1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO EN LABORATORIO.
El desarrollo y perfeccionamiento de nuevas tecnologías
permitieron disolver al oro incluso cuando se encontraba
asociado a otros elementos en concentraciones muy bajas.
86
Esos adelantos permitieron el surgimiento de la minería del
oro, que cada año incorpora nuevos avances para lograr una
producción más eficiente y sustentable como el caso de la
lixiviación (hidrometalurgia y la biohidrometalurgia)
Todo proceso de lixiviación contempla tres fases
fundamentales: sólida, líquida y gas.
En la celda de flotación se agrega las muestras preparadas de
minerales de los diferentes productores mineros
(acopiadores), en la cual se debe controlar mediante
experimental los diferentes factores experimentales, tales
como: Concentración de cianuro; concentración de oxígeno;
alcalinidad protectora; dilución de la pulpa; temperatura de
cianuración y presencia de impurezas, obteniendo como
resultados diversas concentraciones y recuperaciones de oro.
Realizada las corridas experimentales en el laboratorio, en
función al diseño factorial estructurado; se obtendrá
indicadores más significativos del proceso; los cuales servirá
para estimar los efectos de los factores o indicadores y sus
interacciones de las mismas variables, luego examinar sus
signos y magnitudes para mejorar estos factores en su
respuesta y formar los modelos matemáticos
correspondientes, finalmente llegar a la optimización del
proceso de lixiviación.
87
Se detallan materiales, equipos y reactivos utilizados en las
pruebas de laboratorio:
a) Materiales, equipos y reactivos.
Materiales
- Relave
- Botellas de plástico
- Agua destilada
- Vaso de precipitado
- Pizeta
- Probeta
- Bureta
- Mallas: +200
- Espátula
- Balde
- Papel de filtro
- Pipeta
- Embudo
Equipos
- Agitador mecánico-eléctrico.
- Reactor
- pHmetro y
- Balanza
Reactivos requeridos para pruebas

88
- Hidróxido de Sodio ( NaOH)
- Cianuro de sodio (NaCN)
- Nitrato de plata. (AgNO3)
- Fenolftaleína.
- Yoduro de potasio
3.7.2. DISEÑO DE EXPERIMENTOS EN LA INVESTIGACIÓN.
El tipo de estudio es correlacional, la pretensión es visualizar
cómo se relacionan o vinculan diversos fenómenos entre sí, o
si por el contrario no existe relación entre ellos. Lo principal de
estos estudios es saber cómo se puede comportar una
variable conociendo el comportamiento de otra variable
(causa-efecto); es decir se evalúan el grado de relación entre
dos o más factores experimentales o variables dinámicas.
Por lo tanto, el Diseño empleado en la presenta Investigación
es el de carácter CAUSA - EFECTO; metodología que permite
establecer la relación existente entre la aplicación de la
variable independiente y variable dependiente, teniendo en
cuenta para ello el problema principal planteado, y que será
desarrollado dentro del contexto de la investigación como
EXPERIMENTAL - CONDICIONADA.
Para cumplir con la metodología y diseño de la investigación,
el control de las pruebas experimentales se llevó a cabo
mediante una observación controlada de la variable
89
independiente y de aquellas que intervinieron
circunstancialmente y que han afectado o favorecido en los
resultados de la variable dependiente.
3.8. CORRIDAS EXPERIMENTALES DEL PROCESO.
3.8.1. DISEÑO FACTORIAL.
Para estudiar la influencia de cada factor sobre la variable
respuesta, es necesario elegir al menos dos niveles de
prueba para cada una de las variables. Con el diseño
factorial completo se corren aleatoriamente en el proceso
todas las posibles combinaciones que pueden formarse con
los niveles seleccionados.
3.8.2. VENTAJAS DE LOS DISEÑOS FACTORIALES.
a. Se pueden correr diseños factoriales fraccionados, las
cuales son de gran utilidad en las primeras etapas de
una investigación que involucra a muchos factores.
b. Se pueden correr diseños factoriales de segundo orden.
c. La interpretación y cálculos de los efectos en los
experimentos factoriales se realizan con la ayuda del
Statgraphics Centurion.
90
3.8.3. DISEÑO FACTORIAL FRACCIONADO 2 k-p.
En una investigación preliminar crece el número de factores
o indicadores, este significa que crece rapidamente el
número de tratamientos en los diseños factoriales
completos, 2k; en la práctica resulta imposible realizar
muchas corridas experimentales, además de que resulta
costoso e innecesario; en este caso se aplica los diseños
factoriales fraccionados, 2k-p, estos diseños como su propio
nombre lo indica, son una parte o una fracción de los
diseños factoriales completos, 2k, que permiten reducir el
número de corridas experimentales y al mismo tiempo se
reducen el tiempo de experimentación y el costo de
investigación.
3.9. SELECCIÓN EXPERIMENTAL DE LOS FACTORES
EXPERIMENTALES.
Una vez realizado la investigación preliminar o de diagnóstico de
lixiviación del oro, seguido por una serie de ensayos, pruebas o
corridas preliminares y con la ayuda del Statgraphics Centurion
para Windows se automatiza completamente el proceso del diseño
experimental, dicho programa nos ayuda a seleccionar los factores
más significativos y el diseño más adecuado (lineal, cuadrático),
desarrollando el proceso analítico para poder interpretar los
resultados obtenidos.
91
El Statgraphics Centurion, es un software estadístico intuitivo para
Windows, tiene más 150 procedimientos estadísticos que cubren la
mayoría de las áreas de análisis estadístico.
El Statgraphics Centurión está diseñado para todos aquellos que
deseen hacer análisis profundos de datos sin invertir semanas
enteras aprendiendo a usar un paquete estadístico. Los
procedimientos estadísticos que contiene Statgraphics Centurión
van desde resúmenes de estadísticos hasta diseño de
experimentales. Sin embargo, usted no necesita ser un estadístico
para usar el programa. Finalmente se encontró que las
condiciones del proceso, es como sigue, ver Cuadro N0 3.01.
CUADRO N0 301
FACTORES EXPERIMENTALES Y NIVELES
FACTORES NIVEL(-) NIVEL(+)
Molienda del mineral (min) 4 6
Concentración de NaCN (%) 0,1 0,2
pH de la pulpa (unidades) 10 12
Concentración de Oxígeno (mg/L) 12 14
Dilución de la Pulpa (%) 40 50
Tiempo de Lixiviación (h) 4 6
92
3.10. SELECCIÓN DE FACTORES MÁS SIGNIFICATIVOS (CRIBADO).
Es importante determinar la influencia de los factores en la
respuesta, se puede realizar una investigación exploratoria con un
diseño experimental sencillo, que permita determinar lo más
rápidamente posible (es decir, utilizando el menor número de
experimentos) a los factores que tienen más influencia en la
respuesta y deben ser estudiados en detalle (los factores clave) y
cuáles pueden no considerarse porque sus efectos son
insignificantes.
Finalmente, obtenido la mejor caracterización de los factores más
importantes del proceso, se realizarán los ensayos de optimización,
en esta parte se consideran un número de factores más reducido (2
a 3) y con mayor número de niveles.
3.10.1. PLANTILLA DE PRUEBAS EXPERIMENTALES.
Se creó un diseño un cuarto de fracción, el cual estudiará
los efectos de 6 factores en 16 corridas. El orden de los
experimentos ha sido completamente aleatorizado. Ver
Tablas No 3.02 y No 3.03.
TABLA No 3.02
PLANTILLA PARA LAS CORRIDAS EXPERIMENTALES
93
FUENTE: Elaboración propia.
TABLA No 3.03
RESUMEN DEL DISEÑO
Esto aportará protección contra el efecto de los factores
ocultos. Solamente hay disponibles 2 grados de libertad
94
para estimar el error experimental. Por lo tanto, las pruebas
estadísticas aplicadas a los resultados serán muy débiles.
3.11. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
Como consecuencia de una serie de pruebas experimentales en
función a la plantilla del Tabla N0 3.02 y realizados los análisis
químicos a los resultados de cada ensayo experimental en el
Laboratorio de la Empresa se obtiene los resultados. Ver Tabla N0
3.04.
TABLA N0 3.04
RESULTADOS DE LAS CORRIDAS EXPERIMENTALES DE
LIXIVIACIÓN DEL ORO
95
3.12. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE LOS DATOS
3.12.1. USO DE UN SOFTWARE ESTADÍSTICO.
Entre los paquetes, los de mayor uso son:
 Minitab
 Statistical Analysis System (SAS).
 Statistical Package for the Social Sciences (SPSS).
 Biomedical Computer Program (BMD).
 Statgraphics Centurion
 Statistix.
Para nuestro tratamiento estadístico se ha utilizado el
stargraphics .
Al formular una investigación experimental en el laboratorio
no es extraño encontrar una larga lista de factores
potencialmente influyentes. Puesto que el número de
experimentos que suele requerir un estudio detallado u
optimización de un sistema aumenta exponencialmente con
el número de factores estudiados, es necesario reducir la
lista de factores a un número manejable.
La selección de los factores en función de su influencia en
la respuesta considerando su significancia estadística. Para
determinar dicha influencia, se puede realizar una
investigación exploratoria con un diseño experimental
sencillo, que permita determinar lo más rápidamente a los
factores que tienen más influencia en la respuesta en
96
seguida estudiar con mayor detalle (los factores clave) y
cuáles pueden no considerarse porque sus efectos son
insignificantes.
3.12.2. PROCESAMIENTO ESTADÍSTICO DE LOS DATOS.
Obtenidos los resultados experimentales se pueden
calcular los efectos de los factores, así como sus
interacciones. Los tests estadísticos permiten comprobar si
los efectos calculados son significativos comparándolos
con el error experimental. Si se construye un modelo de
superficies de respuesta, se pueden calcular los
coeficientes por el método de los mínimos cuadrados y se
puede evaluar el modelo realizando réplicas de ciertos
experimentos y aplicando el test ANAVA. El modelo se
puede utilizar para buscar la zona óptima
matemáticamente.
La información obtenida al realizar una serie de
experimentos se debe integrar para planificar la
experimentación posterior. Quizás entonces se comprende
mejor el problema y se pueden redefinir o concretar más
los objetivos, se pueden descartar factores que se ha visto
que no eran importantes o modificar su dominio
experimental.
97
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS.
4.1.1. ANALISIS DE FACTORES E INTERACCIONES
En este experimento vemos que no existe datos suficientes
para estimar todas
las interacciones, además no se tiene grados de libertad
para hacer los contrastes, para ello se tiene que reducir el
número de efectos e interacciones mediante un análisis
gráfico. Ver Tabla No 4.01 y Gráfico No 4.01
Esta tabla muestra las estimaciones para cada uno de los
efectos estimados y las interacciones. También se muestra
el error estándar de cada uno de estos efectos, el cual mide
su error de muestreo. Note también que el factor de

98
inflación de varianza (V.I.F.) más grande, es igual a 1.0.
Para un diseño perfectamente ortogonal, todos los factores
serían igual a 1. Factores de 5 o más normalmente se
interpretan como indicativos de confusión seria entre los
efectos.
TABLA NO 4.01
RESUMEN DE ANÁLISIS
GRÁFICO NO 4.01
GRÁFICO DE PARETO PARA LA RECUPERACIÓN
99
Interpretación de los efectos:
Las interpretaciones son realizadas tomando en cuenta los
signos de los efectos; además al analizar los resultados de
un experimento factorial es igual que un análisis ANOVA, por
lo tanto, se puede analizar como un ANOVA más, tomando
en cuenta la Tabla No 4.01 y el Gráfico No 4.01, los
resultados de la interpretación son:
 Los signos de los factores A; B; C y F son negativos, los
cuales indican que están en su nivel máximo, o sea en el
punto óptimo, es decir son constantes durante el
proceso.
 Los signos de los efectos D y E son positivos, los cuales
indican que están en su nivel mínimo, estos deben ser
maximizados, es decir ambos factores deben ser
optimizados y establecidos sus rangos de trabajo
óptimo.
 Los signos de las interacciones AF+DE y BF+CD son
negativos, esto indica que no existe interacción2, deben
ser eliminados. Las demás interacciones tienen el signo
positivo, esto indica que existe interacción, como el valor
es pequeño puede ser eliminado.
2
Se refiere a que el efecto de un factor depende del nivel en que se encuentra el otro factor, y
viceversa.
100
4.1.2. ANALISIS DE VARIANZA (ANAVA) DEL PROCESO
INICIAL.
La tabla ANOVA particiona la variabilidad de Recuperación
de Au en piezas separadas para cada uno de los efectos.
En este caso, 0 efectos tienen una valor-P menor que 0,05,
indicando que son significativamente diferentes de cero con
un nivel de confianza del 95,0%. Ver la Tabla N0 4.02.
TABLA NO 4.02
ANAVA DE LA RECUPERACION DE ORO
101
El estadístico R-Cuadrada indica que el modelo, así
ajustado, explica 97,8405% de la variabilidad en
Recuperación de Au. El estadístico R-cuadrada ajustada,
que es más adecuado para comparar modelos con diferente
número de variables independientes, es 83,804%.
Por lo tanto, los efectos no son significativos cuando los
valores de P-value son mayores de 0,05 (nivel de
significancia considerada en el trabajo de investigación),
para obtener el mejor ANAVA se debe eliminar a los efectos
menos significativos.
Criterios de eliminación de los efectos menos
significativos:
Para construir el mejor ANOVA en primera ronda se
eliminan del análisis y se mandan al ERROR a los efectos
que claramente no son significativos. Acto seguido valorar a
los demás efectos. En una segunda o tercera ronda se
eliminan los términos que no resultaron significativos,
después de la ronda inicial.
Los efectos no son significativos cuando el valor de P-value
son mayores de 0,05 (nivel de significancia considerada en
el trabajo de tesis), por lo que se eliminan y se mandan al
ERROR, y se obtiene el MEJOR ANOVA. Los efectos
102
principales no se deben eliminar. Finalmente se obtiene el
MEJOR ANOVA que solo tiene términos significativos.
El Diagrama de Pareto, indica gráficamente cuál de los
factores o interacciones son más significativos. Esto se
determina cuando las barras pasan la línea vertical.
Los grados de libertad3 del ERROR, deben ser al menos 8
para tener un ANOVA más confiable.
Cuando se van eliminando efectos que no son significativos,
el estadístico R2aj crece. En el momento en que se elimina
un efecto y este estadístico decrece, significa que
posiblemente ese efecto no debe excluirse. Se requiere que
el decrecimiento sea menor al 3% para que valga la pena
incluir otra vez el efecto, es decir no eliminar. Ver Figura N 0
4.01.
Los resultados después de la eliminación, ver Tabla NO
4.03; Tabla NO 4.04 y Gráficos NO 4.02 y 4.03.
Para probar la significancia de los efectos, se realiza
mediante el análisis de varianza, probablemente sea la
herramienta más útil en la inferencia estadística. Ver Tabla
NO 4.04
3
Son los parámetros que definen las distribuciones estadísticas.
Parámetros, son valores que describen a un conjunto de elementos o individuos.
103
El error experimental se determina, haciendo experiencias
repetidas o pruebas centrales, por ahora el error
experimental es CERO, para determinar el error
experimental se elimina variables confundidas en ciertas
interacciones.
FIGURA NO 4.01
ELIMINACION DE LAS INTERACCIONES CONFUNDIDAS
TABLA NO 4.03
RESUMEN DE ANALISIS DESPUES DE ELIMINAR
INTERACCIONES CONFUNDIDAS
104
GRÁFICO NO 4.02
GRAFICO DE PARETO DESPUES DE ELIMINAR INTERACCIONES
CONFUNDIDAS
105
GRÁFICO NO 4.03
EFECTOS PRINCIPALES DESPUES DE ELIMINAR LAS INTERACCIONES
CONFUNDIDAS
TABLA NO 4.04
ANAVA DESPUES DE ELEMINAR INTERACCIONES CONFUNDIDAS
106
Interpretación de los efectos:
 Al interpretar la tabla N0 4.03 y a la gráfica N0 4.02; se
observa claramente, los factores A, B, C y F, tienen
signos negativos, quiere decir que estos factores
experimentales están en su nivel máximo, es decir están
en su punto óptimo, en consecuencia deben ser
considerados como constantes en el proceso de
optimización. Lo mismo pasa con la interacción AF y BF
 Los factores D y E tienen sigo positivo, significa que estos
factores están en su nivel mínimo, por lo tanto, deben ser
considerados como factores significativos en el proceso
de optimización; confirmado por el gráfico N0 4.03.
 Analizando el gráfico N0 4.03; los factores los factores A,
B, C y F son considerados como constantes, porque
tienen pendiente negativa. Los factores D y E son
considerados como factores significativos en el proceso
por tener pendiente positiva.
 La tabla N0 4.04, ANAVA, la interpretación se realiza con
la primera y última columna (P.Value de Pareto); el valor
de P de Pareto del factor C es menor al 5% de nivel de
significancia, entonces este factor debe ser considerado
como constante. Lo mismo pasa con las interacciones BD;
BC y EF. Los demás factores e interacciones presentan
107
valores de P de Pareto mayores al 5% de nivel de
significancia, en consecuencia el proceso debe ser
optimizado para obtener mejor recuperación de Au.
 El total de grados de libertad es 15; siendo recomendado
mínimo de 8 grados de libertad.
 El coeficiente de correlación, R-cuadrada, es 97,4668%,
con el cual indica que el proceso es cuadrático y el
modelo se ajusta al trabajo de investigación.
 El R-cuadrada (ajustada por g.l.) 87,3339% es aceptable,
se debe mejorar el valor mediante otras corridas
experimentales, controlando mejor a los factores.
 La tabla ANOVA, en este caso, 4 efectos tienen una valor-
P menor que 0,05, indicando que son significativamente
diferentes de cero con un nivel de confianza del 95,0%.
4.2. MODELO MATEMÁTICO DE PRIMER ORDEN.
Cumplida con la regresión estadística; se obtiene la tabla No 4.05 y
el modelo matemático de primer orden.
Esta ventana despliega la ecuación de regresión que se ha
ajustado a los datos. La ecuación del modelo ajustado es:
Recuperación de Au = 128.312 + 0.3*Molienda de Mineral - 46.75*Concentración de
NaCN - 0.225*pH de pulpa - 1.675*Concentración de Oxígeno - 0.3325*Dilución de
Pulpa - 3.1*Tiempo de Lixiviación + 1.75*Molienda de Mineral*Concentración de NaCN
108
- 0.1*Molienda de Mineral*Tiempo de Lixiviación + 5.25*Concentración de
NaCN*Concentración de Oxígeno - 4.75*Concentración de NaCN*Tiempo de
Lixiviación + 0.15*Concentración de Oxígeno*Tiempo de Lixiviación + 0.05*Dilución
de Pulpa*Tiempo de Lixiviación
TABLA NO 4.05
COEFICIENTE DE CORRELACIÓN
PARA LA RECUPERACIÓN DE ORO
En el modelo matemático de primer orden, los valores de los
factores experimentales están especificados en sus unidades
originales.
Interpretación del modelo matemático:
La constante del modelo matemático, 128,312 es positivo, indica
que se encuentra en el mínimo; se debe maximizar hasta el óptimo
tomando en cuenta los factores de mayor significancia, en el
presente caso se controla a los factores más influyentes, en el
109
siguiente orden: Concentración de oxígeno (D) y Dilución de pulpa
(E).
4.3. MODELO DE SUPERFICIE RESPUESTA.
GRÁFICO NO 4.04
SUPERFICIE RESPUESTA ESTIMADA DESPUES DE ELIMINAR
INTERACCIONES CONFUNDIDAS
El Gráfico No 4.04, representa un modelo matemático de primer
orden y se observa claramente que la superficie de respuesta es un
hiperplano, no tiene términos de interacción ni términos
cuadráticos. Por lo tanto, el modelo de primer orden es adecuado
para pasar a un modelo de segundo orden, es decir a la
optimización del proceso.
110
4.4. VALORES ÓPTIMOS DE LOS FACTORES
TABLA N0 4.06
VALORES OPTIMOS DE LOS FACTORES
Meta: maximizar Recuperación de Au
Valor óptimo = 95.2625
Factor Bajo Alto Óptimo
Molienda de Mineral 4,0 6,0 6,0
Concentración de NaCN 0,1 0,2 0,2
pH de pulpa 10,0 12,0 10,0
Concentración de Oxígeno 12,0 14,0 14,0
Dilución de Pulpa 40,0 50,0 40,0
Tiempo de Lixiviación 6,0 8,0 6,0
Esta tabla muestra la combinación de los niveles de los factores, la
cual maximiza Recuperación de Au.
Para la máxima recuperación de oro se debe realizar los ensayos
con los valores óptimos de la Tabla N0 4.06, con excepción con los
valores de los factores Concentración de oxígeno y Dilución de
pulpa, los cuales son considerados factores significativos que se
debe maximizar sus valores experimentales, esta interpretación
está indicada en ítem 4.1.2.
4.5. PROCESO DE OPTIMIZACIÓN.
Para optimizar la recuperación de oro, se eligió al denominado
Diseño Estadístico de Experimentos (DEE), siendo el más utilizado
111
en la etapa de búsqueda del modelo matemático de segundo
orden, debido a su gran flexibilidad, usado en la industria, desde el
laboratorio hasta el proceso de producción; se construye a partir de
un diseño factorial fraccionado 2k-p agregando puntos sobre los
ejes y al centro.
El Gráfico No 4.04 es un hiperplano (modelo de primer orden),
entonces para optimizar el proceso se debe pasar al modelamiento
de ecuación de segundo orden, por la carencia de curvatura.
Después de la primera etapa de selección de factores
experimentales resulta solamente dos factores más significativos
para la segunda etapa del presente proceso investigación, como
consecuencia de la tabla No 4.06, se obtiene la Tabla No 4.07, por
lo tanto, los factores para la optimización de la recuperación del oro
es:
TABLA No 4.07
FACTORES Y SUS NIVELES
VARIABLES NIVEL (-) NIVEL(+)
Concentración de
13 15
oxígeno: mg/L
Dilución de pulpa: % 35 45
4.5.1. PLANTILLA PARA LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES.
Teniendo en cuenta los factores más significativos de la
Tabla N0 4.07, y con los valores de la respuesta optimizada
112
del modelo matemático de primer orden, se formula con el
Statgraphics Centurion diseño factorial del DEE, para lo
cual se tomó en cuenta 03 repeticiones al centro para
detectar la presencia de curvatura o falta de ajuste del
modelo matemático y para proporcionar más grados de
libertad al proceso, de manera que el diseño sea rotable y
de precisión uniforme; obteniendo como resultado la
plantilla para las corridas de las pruebas experimentales.
Ver Tabla NO 4.08.
En el orden indicado en la Tabla No 4.08 se realizó las
pruebas experimentales en el laboratorio, realizado los
análisis químicos a los resultados respectivamente, se
obtiene los valores metalúrgicos siguientes, ver. Tabla No
4.09.
TABLA No 4.08
PLANTILLA DEL DISEÑO ESTADISTICO EXPERIMENTAL
113
TABLA No 4.09
RESULTADOS DE LAS CORRIDAS EXPERIMENTALES
4.6. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS EN FUNCIÓN A
LA RECUPERACIÓN DEL ORO.
4.6.1. ANÁLISIS DE LOS FACTORES.
Cumplido con el análisis estadístico con el software
correspondiente se obtiene la Tablas N0 4.10 y los
gráficos N0 4.05 y 4.06.
Interpretación:
 El promedio final de la recuperación de oro
metálico es 97,20%. Ver tabla N0 4.10
 El factor dilución de pulpa tiene signo positivo,
significa que aún necesita optimizar, es decir
está en su valor mínimo. Ver tabla N0 4.10 y ver
gráfico N0 4.05
114
 El singo del factor concentración de oxígeno es
negativo, significa que está en su valor máximo o
sea está en su punto óptimo, por lo tanto, es
considerado como constante. Ver tabla N0 4.10 y
ver gráfico N0 4.05
 El signo de las cuadraturas AA y BB son
negativos, significa que las cuadraturas están en
su máximo, es decir que están en su rango
máximo con el valor máximo, esto significa que
dichas cuadraturas son constantes en el
proceso. Ver tabla N0 4.10 y gráfico N0 4.05
 El signo de la interacción AB es positivo, esto
significa que existe interacción entre los factores
A y B; como el valor en pequeño, se rechaza la
interacción, ver tabla N0 4.10; esta afirmación es
corroborada por el grafico N0 4.06.

o
TABLA N 4.10
ANÁLISIS EN FUNCION A LA RECUPERACION DE Au -
OPTIMIZACION
115
GRÁFICO N0 4.05
DIAGRAMA DE PARETO ESTANDARIZADA PARA LA
RECUPERACIÓN DE ORO - OPTIMIZACION
GRÁFICO N0 4.06
GRAFICA DE INTERACCIÓN PARA LA RECUPERACIÓN DE ORO -

OPTIMIZACION
116
4.6.2. ANÁLSIS DE VARIANZA (ANAVA) DEL PROCESO.
o
TABLA N 4.11
R-cuadrada = 98.7937 porciento
R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 97.2859 porciento
La interpretación de la Tabla No 4.11, es importante
para afirmar que los factores contribuyen a explicar el
comportamiento de la respuesta o respuestas del
proceso, para ello se debe realizar el análisis de
varianza (ANAVA).
 Cuatro efectos (04) tienen los Valor-P de Pareto,
inferiores a 0,05; los cuales indican que son
significativamente diferentes de cero al 95,0% de
nivel de confianza o 5% de nivel significancia, por
lo tanto, al conclusión(s) es contundente y que
prácticamente no se corre ningún riesgo de
rechazar en falso.
117
 El coeficiente de correlación (R- cuadrado =
98,7937) y el estadístico R-cuadrado ajustado,
97,2859%; establece que el modelo matemático
de segundo orden se ajusta al proceso, la
varianza del error (cuadrado medio = mean
square = 0,0785322) es menor a 1, el cual indica
que la variabilidad de los datos es adecuado para
el trabajo de investigación, esto significa que está
dentro de la curva de Gauss, por lo tanto, se
afirma que el trabajo está bien desarrollado y se
puede reconfirmar dicho proceso cuantas veces
sea.
4.6.3. MODELO MATEMÁTICO DE SEGUNDO ORDEN.
Al realizar la regresión estadística, se obtiene el Tabla
No 4.12 y el modelo matemático.

o
TABLA N 4.12
COEFICIENTE DE REGRESIÓN PARA LA
RECUPERACIÓN DE ORO - OPTIMIZACION
118
Recuperación de oro = -275.056 + 38.1993*Concentración de
oxígeno + 5.37486*Dilución de pulpa - 1.48127*Concentración
de oxígeno^2 + 0.065*Concentración de oxígeno*Dilución de
pulpa - 0.0772492*Dilución de pulpa^2
0
GRÁFICO N 4.07
SUPERFICIE DE RESPUESTA ESTIMADA – OPTIMIZACION
RECUPERACION DE ORO
Interpretación del modelo matemático:
 Si las constantes de los factores y de las
cuadraturas serian cero; el valor promedio de la
ecuación es -275.056 (negativo); significa que la
recuperación del oro está en su máximo.
 Los factores concentración de oxígeno y dilución
de pulpa tienen signos positivos, significa que
están en su mínimo, debiendo maximizarse.
119
 Las cuadraturas AA y BB tienen signos negativos
con constantes diferentes, por lo tanto, se
establece que es una elipse (hiperboloide) o
cascara de huevo en el espacio y estaremos ante
una posibilidad de un máximo. Ver Gráficos No
4.07
 La maximización de la recuperación de oro
depende fundamentalmente de la concentración
de oxígeno y de la dilución de pulpa.
4.7. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS OBTENIDOS EN
FUNCIÓN A LA LEY DE ORO.
El procedimiento para el análisis se debe tomar en cuenta al Ítem
4.6; por lo tanto, se obtienen las tablas y gráficos siguientes: Tablas
N0 4.13; N0 4.14 y N0 4.15; Gráficos N0 4.08; N0 4.09 y N0 4.10

o
TABLA N 4.13
ANÁLISIS EN FUNCION A LA LEY DE Au -
OPTIMIZACION
120
GRÁFICO N0 4.08
DIAGRAMA DE PARETO ESTANDARIZADA
PARA LA LEY DE ORO - OPTIMIZACION
GRÁFICO N0 4.09
GRAFICA DE INTERACCIÓN PARA LA LEY DE ORO -
OPTIMIZACION
o
TABLA N 4.14
ANALISIS VARIANZA (ANAVA) PARA LEY DE ORO -
OPTIMIZACION
121
o
TABLA N 4.15
COEFICIENTE DE REGRESION DE LA LEY
DE ORO - OPTIMIZACION

Ley de oro = -534,07 + 60,7252*Concentración de oxígeno + 6,7006*Dilución de pulpa -
2,20004*Concentración de oxígeno^2 + 0,015*Concentración de oxígeno*Dilución de pulpa -
0,086999*Dilución de pulpa^2
0
GRÁFICO N 4.10
SUPERFICIE DE RESPUESTA ESTIMADA – OPTIMIZACION
RECUPERACION DE ORO
122
El análisis e interpretación de las tablas y gráficos es semejante al
Ítem 4.6; los resultados es muy semejante a las discusiones
hechas en función a la recuperación del oro, en consecuencia, los
resultados son satisfactorios al presente trabajo de tesis.
123
CONCLUSIONES
1. En las corridas experimentales de optimización números 4 y 7, se
obtienen 97,20 % de recuperación de oro con una ley de 22,10 g/TM
de oro; superando a la recuperación inicial de 95,85% con ley de
19,977 gr. /TM de oro promedio.
2. Según las Gráficas N0 4.06 y N0 4.09; no existe interacción entre los
factores Concentración de Oxígeno y Dilución de Pulpa, por lo tanto,
cada factor intervienen independientemente en la optimización y en la
ley de oro,
3. Los factores Concentración de Oxígeno y Dilución de Pulpa, son
considerados como variables operacionales que intervienen
directamente en el proceso de mejoramiento de la recuperación de
oro del 97,20 %, por tener coeficiente de correlación (R- cuadrado) de
98.7937% y el estadístico R-cuadrado ajustado, 97,2859%.
4. Los factores Concentración de Oxígeno y Dilución de Pulpa, son
considerados como variables operacionales que intervienen
directamente en el proceso de mejoramiento de la ley de oro del 22,10
g/TM %, por tener coeficiente de correlación (R- cuadrado) de
99,5622% y el estadístico R-cuadrado ajustado es 99,015%.
5. Las Tablas No 4.11 y No 4.14 indican que cuatro efectos (04) tienen los
Valor-P de Pareto, inferiores a 0,05; los cuales indican que son
significativamente diferentes de cero al 95,0% de nivel de confianza o
124
5% de nivel significancia, por lo tanto, la conclusión(s) es contundente
y que prácticamente no se corre ningún riesgo de rechazar en falso la
Ho.
6. El valor promedio de la ecuación de los modelos matemáticos de
segundo orden en función a la recuperación y la ley de oro, son
negativos respectivamente y son confirmados mediante los gráficos
N0 4.07 y N0 4.10, cuyos significados indican claramente que no se
corre el riesgo de rechazar en falso la Ho.
7. Por todos los considerandos anteriores, queda demostrada la
hipótesis del presente trabajo de tesis.
8. Significa que, los resultados satisfactorios favorece mayores ingresos
económicos para la empresa, además el canon minero y otros son
mayores que mejora la calidad de vida de la población local y
nacional.
125
RECOMENDACIONES
1. Realizar un seguimiento, análisis exhaustivo y control de los factores
para las mejores recuperaciones del oro.
2. Continuar con el proceso de optimización para mejorar la recuperación
con una buena ley de oro, controlando fundamentalmente la
concentración del oxígeno para mejorar la disolución del oro durante la
lixiviación por cianuración dinámica.
126
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. Alzamora de los Godos Urcia, Luis. Seminario de Investigación II.
Lima; 2008.
2. Cárdenas R. “Diagramas de Estabilidad y su aplicación en
Procesamiento de Minerales Auríferos”. Perú-Trujillo: Editorial UNT;
1999.
3. Domic M. “Hidrometalurgia: Fundamentos, procesos y aplicaciones”.
Santiago de Chile, 2001.
4. Gallardo J. “Metalurgia del Oro y la Plata”. Perú: Editorial San Marcos;
1980.
5. García Grillo Arturo. Guía Ejecutiva para la Elaboración de Protocolo
de Tesis. México: Universidad Autónoma del estado México; 2004.
6. Manzana Cabala José. Procesamiento de Minerales. Perú: Print in
Perú; 2002.
7. Misari Chiquipoma Fisel. Metalurgia del Oro. Perú: Editorial San
Marcos E.I.R.L.; 2010.
8. Misari, F. 1994. “Metalurgia del oro”. Volumen 2. Perú: Editorial
CEPECT; 2004.
9. Palacios C. Severo. Diseño Experimental Aplicado a Ciencia y
Tecnología. Perú: CONCYTEC; 2004.
127
ANEXO
ANEXO N° 01
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA MINERA CONFIANZA SAC
128
129

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE CIANURACIÓN DINÁMICA PARA MEJORAR

Para optar el título profesional de:

Presentado por: Bachiller Abi Yannett Mendoza Guerra

CERRO DE PASCO – PERU

A quien debo la luz de mi vida, por haberme puesto en este mundo y

permitirme admirar los secretos de su sabiduría para la creación del

Quien siempre es ejemplo de apoyo

Por su apoyo constante

Quienes me brindaron sus

A mis profesores de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería

Metalúrgica, por su amistad, consejos, apoyo y ayuda para el logro de

esta meta tan importante en mi vida.

Un agradecimiento especial a todas aquellas personas, que aunque no

mencione sus nombres, de una u otra manera han contribuido conmigo a

alcanzar esta meta.

A todo el personal profesional y no profesional de la Minera Confianza

S.A.C., por el apoyo incondicional para el desarrollo del presente trabajo

Los métodos de recuperación del oro y de la plata se remontan desde la

antigüedad, desde que el hombre dejó de tener una vida nómada y

empezó a asentarse en las comunidades, comenzó a crear alternativas

que les permitieran mejorar su calidad de vida.

Se analizó y se determinó los factores más importantes para mejorar la

recuperación del oro mediante la lixiviación dinámica, este trabajo de tesis

fue importante para la mejora económica de la empresa, para ello se

utilizó la lixiviación dinámica mediante la cianuración, los resultados

fueron interpretados mediante un software estadístico. Finalmente la

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................. 11

1.1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 11

MARCO TEÓRICO DEL PROCESO DE INVESTIGACIÓN ............................................... 18

2.1. PROCESAMIENTO ACTUAL DE LA PLANTA DE BENEFICIO. ....................... 18

CAPITULO III .......................................................................................................................... 82

METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................. 82

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN. ...................................................................................... 82

RESULTADOS Y DISCUSIÓN .............................................................................................. 98

4.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS. .......................................................... 98

CONCLUSIONES ................................................................................................................. 124

RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 126

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ........................................................................................ 127

ANEXO N° 01 DIAGRAMA DE FLUJO MINERA CONFIANZA………………………...129

La Minera Confianza S.A.C., con recurso N° 1855091 del 21 de

enero de 2009, solicitó el otorgamiento de la concesión de

beneficio CONFIANZA, para instalar una planta de procesamiento

con una capacidad de 300 TMSD, para tratar mineral aurífero

por el sistema de lixiviación por agitación en tanques y

Mediante la optimización de procesos industriales es una exigencia de

las empresas que buscan continuamente la mejora de la calidad de

sus procesos y productos para la mejora económica de la misma, en

este sentido y de acuerdo a datos teóricos se estima la posibilidad de

incrementar los valores de recuperación del oro optimizando el

proceso de lixiviación dinámica.

Los objetivos son formulados en función a los factores experimentales

determinados después de una serie de corridas experimentales

preliminares realizadas en el laboratorio de la empresa, estos factores

importantes son controlados mediante la observación directa,

finalmente se hizo las pruebas de optimización incidiendo

fundamentalmente en la concentración de oxígeno y la dilución de la