EETT Electricidad Reposicion Estadio Tierra de Campeones
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Electricidad
Reposicion Estadio Tierra de Campeones
IQUIQUE.
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Índice de Materias
I.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
1.- INTRODUCCION
1.1 Alcances de los trabajos…………………………………………………………………………………………….
1.2 Normas de ejecución…………………………………………………………………………………………………
1.3 Condiciones generales………………………………………………………………………………………………
2.- CALCULOS JUSTIFICACTIVOS
3.- DOCUMENTOS DEL PROYECTO
4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS EQUIPOS Y/O MATERIALES
4.1 Transformadores de poder………………………………………………………………………………………..
4.2 Grupo electrógeno…………………………………………………………………………………………………….
4.3 Tablero de Transferencia…………………………………………………………………………………………..
4.4 U.P.S………………………………………………………………………………………………………………………….
4.5 Canalizaciones…………………………………………………………………………………………………………..
4.6 Conductores……………………………………………………………………………………………………………..
4.7 Artefactos…………………………………………………………………………………………………………………
4.8 Tableros……………………………………………………………………………………………………………………
4.9 Luminarias……………………………………………………………………………………………………………….
5.- PRUEBAS
6.- RECEPCION DE EQUIPOS ELECTRICOS
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I.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO ELECTRICIDAD
1.- INTRODUCCION
Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de los
reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C., el contratista estará en condiciones de
interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará
obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad, las que
deberán cumplir con las normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.)
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1.2. Normas de Ejecución
Se deberá verificar en terreno las medidas indicadas en el proyecto. Los planos indican la
disposición general de la instalación, como por ejemplo: ubicación de tableros, recorrido de
alimentadores, circuitos alumbrado, etc.; sin embargo la I.T.O. podrá hacer modificaciones de
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forma, las cuales se indicaran en el libro de obra, antes de la ejecución de los trabajos. No
obstante Las ubicaciones definitivas de cada uno de los componentes de la instalación
eléctrica deberán ser confirmadas en obra por la I.T.O. (Inspección Técnica de Obra), a quien el
contratista consultara oportunamente.
Las longitudes y cantidades indicadas en el proyecto ó itemizado para lámparas, centros, líneas
generales, alimentadores y circuitos, se dan sólo como referencia, debiendo el Contratista
efectuar sus propias cubicaciones.
Todo el material a utilizar en una obra eléctrica, tales como conductores, tuberías, interruptores
de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., deberán ser nuevos, y de primer uso, y de la mejor
calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder lo estipulado en su licencia. Debe
tenerse presente que todos los materiales y equipos de una instalación eléctrica de consumo
deberán contar con la certificación establecida en la Ley y el Reglamento, otorgado por un
organismo autorizado para ello.
La indicación de marcas tanto en planos como en este documento, no obliga a que el suministro
corresponda a la marca señalada, aunque si son de preferencia, sino, más bien fijan las
calidades mínimas que deberán ser respetadas. En caso de proponer materiales o equipos
distintos a los especificados, estos deberán ser de características técnicas de igual o superior
calidad y funcionamiento, estos cambios deberán ser informados con antcipación en la
presentación de la oferta y deberán ser aprobados por la Inspección.
Todas las posibles modificaciones que se generen deberán ser resueltas por el profesional a
cargo de la obra, el cual deberá generar en un croquis la solución técnica del problema y
presentar el documento a la Inspección Técnica de Obra (I.T.O. en adelante), a su vez la I.T.O.
presentara a los Arquitectos y Proyectistas Eléctricos el documento para el respectivo
comentario y aprobación. Todas las modificaciones al proyecto original pasaran ser parte de los
planos As-Built que se generen al término de la obra.
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especialidades y válidamente emitidos para estos propósitos, además de contar con las
aprobaciones por escrito de la I.T.O.
Todas las instalaciones eléctricas ejecutadas por otros contratistas (Climatización, Sanitarios,
Seguridad, etc.), deberán presentar el certificado anexo TE-1 otorgado por la Superintendencia
de electricidad y combustibles, antes de energizar las Instalaciones. Será la I.T.O. el responsable
de solicitar este documento y de inspeccionar que las Instalaciones cumplan con la normativa de
SEC.
Será la ITO la entidad responsable de inspeccionar y exigir el cumplimiento de la normativa de
SEC, para aquellas instalaciones eléctricas montadas en interiores de muebles, vitrinas, letreros
publicitarios, equipos móviles, etc.
El contratista adjudicado deberá entregar una planificación completa de las obras, la cual debe
incluir al menos una metodología de trabajo, carta Gantt que indique los tiempos de desarrollo
de los trabajos, programa de suministros de equipos y materiales.
El contratista de obras civiles será responsable de las obras de excavación, pasadas en losas,
calados en pisos y muros que sean necesarios de acuerdo a lo indicado por el contratista
eléctrico. Los retapes también serán ejecutados por el contratista de obras civiles
1.3.3 Instalador.
Las obras deben ser ejecutadas por un instalador Clase A, quién será responsable ante el ITO de
la correcta ejecución de ellas. El Ingeniero encargado de la obra estará presente durante las
diferentes actividades y será el encargado de interactuar con la ITO de especialidad. También
deberá entregar los trabajos, efectuar las consultas, elaborar la documentación para la
presentación ante SEC y representar al Cliente ante las diferentes instancias que sean
requeridas para el adecuado cumplimiento de las tareas proyectadas.
No se aceptará la firma y presentación de algún profesional que no esté involucrado en el
desarrollo de los trabajos y sólo aparezca al término de ellos para firmar la documentación, sin
estar al día en los trabajos efectuados y haber supervisado las tareas realizadas.
1.3.4 Planos.
El Contratista entregará una copia de planos "Como Construido", donde se consignen los
cambios que se puedan producir durante la construcción. Los planos as-built deberán ser
entregados en forma preliminar 5 días antes del término de cada etapa de la obra, para una
revisión preliminar de la ITO, quien empleará estos documentos para la recepción final de las
instalaciones. El Contratista deberá realizar las correcciones que indique la ITO y entregar la
edición final de planos “as-built” en 2 copias de papel bond y 2 copias de CD con los archivos
en medio magnético, ambiente CAD 2004 como mínimo.
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1.3.5 Trámites y Aprobaciones.
El Contratista efectuará todos los trámites que sean requeridos en SEC y/ó Compañía
Distribuidora de Electricidad.
El instalador deberá tramitar un Empalme con la tarifa más conveniente para el mandante, los
costos de empalmes, estudios y obras complementarias para el empalme, serán de cargo para
el mandante.
1.3.6 Nomenclatura.
Se utilizan en este proyecto y especificación la nomenclatura de los reglamentos SEC y otras
abreviaturas de uso habitual.
1.3.7 Abreviaturas
Abreviaturas Significado.
BT Baja Tensión .
c.g. Cañería galvanizada tipo rigid conduit (ASA C.80-1).
c.g.v. Cañería galvanizada tipo rigid conduit a la
vista.
t.m.f. Tubería metálica flexible, con cubierta de PVC (conduit flexible).
t.p.r. Tubo plástico rígido PVC denso RD/UV (tipo conduit).
b.p.c. Bandeja portaconductores ranurada
e.p.c. Escalerilla portaconductores
t.p.r. Tubo plástico rígido PVC denso RD/UV (tipo conduit).
BPC Bandeja portaconductores.
TG Tablero General
TGAux. Tablero General Auxiliar.
TDA Tablero de Distribución de Alumbrado.
TDF Tablero de Distribución de Fuerza.
TDComp. Tablero de Distribución de Computación.
TDC Tablero de Distribución Climatización o Calefacción.
TCL Tablero Comando de Luces.
PROY Canalización o equipo proyectado.
SIC Salvo indicación contraria.
NPT Nivel de piso terminado.
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2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada,
considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio.
Nota: los factores indicados según recintos, son para considerar la demanda máxima del equipo
de medida.
Trifásica Pot. Total X 1.1 (Tol. 10%) Monofásica Pot. Total X 1.1 (Tol. 10%)
In = ------------------------------------- In = -------------------------------------
Voltaje x√3 Voltaje
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canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética..
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2.5 Iluminación
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Los cálculos de iluminación de los distintos recintos se indican en EETT especiales de
iluminación.
Alumbrado Autoenergizado.
Para Escalas y recintos indicados en planos: Será en base a lámparas con baterías libre de
mantención, autonomía de funcionamiento de 90 minutos, Las lámparas se energizarán al
interrumpirse el suministro de energía.
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3. DOCUMENTOS DEL PROYECTO
3.1 Planos
3.2 Especificaciones
A n e x o 1 - Itemizado de Presupuesto.
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4. ESPECIFICACIONES TECNICAS EQUIPOS Y/O MATERIALES
En la ejecución de los trabajos se utilizarán los materiales indicados en el proyecto, los que
serán nuevos y de primera calidad, aprobados por SEC.
Cualquier alternativa de uso de materiales similares ó equivalentes debe ser aprobada por
escrito por la ITO de la obra.
Para este efecto, el Contratista hará la respectiva solicitud por escrito a la ITO, con la
documentación necesaria para su evaluación.
Las indicaciones de montaje de materiales y equipos que se dan en cada ítem de este
capítulo son de carácter general. El contratista las debe cumplir en cada situación en que sean
aplicables. Cualquier otra situación de montaje generada por condición de terreno deberá ser
aprobada por la ITO.
Se considera el suministro y montaje de un transformador nuevo del tipo Pad Mounted, con las
siguientes características técnicas:
Trifásico, tipo sellado hermético para uso exterior:
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- Conjunto de radiadores de tubo ovalados con colectores reforzados soldados al estanque.
- Placa característica de material inoxidable.
- Conjunto de válvulas de drenaje, filtrado, relleno y muestreo del líquido refrigerante.
Estará formada por un gabinete metálico apernado en el frontis del transformador, al lado de la
sección de alta tensión.
La sección baja tensión estará equipada con los siguientes elementos
El transformador debe ser sometido a las pruebas de rutina indicadas en la Norma ANSI C57.
12.90, o en la Norma Nacional debiendo entregarse certificado de pruebas correspondientes.
El proveedor de los transformadores, debe entregar los planos de fabricación del equipo con
toda la información necesaria para el montaje en obra.
- RHONA
- SCHAFFNER
- TUSAN
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4.2 Grupo electrógeno (sistema de generación de emergencia)
CARACTERÍSTICAS:
Capacidad de 800KVA, “Prime”,380 V, 50 Hz., con caseta insonorizada, este será instalado al
interior de sala eléctrica como se indica en plano.
El funcionamiento será sobre la base del motor Diésel, cuyo representante cuente en Chile con
un servicio técnico autorizado y que esté funcionando a lo menos 3 años en el país.
Las marcas aceptadas serán DIPERK, CUMMINS o equivalentes técnicos, en cualquiera de las
marcas indicadas, los motores serán Cummins (U.S.A.) ó Perkins (Ingles) o equivalentes
técnicos.
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El grupo deberá ser capaz de soportar las sobrecargas transitorias.
El grupo electrógeno deberá venir equipado de fábrica con los dispositivos necesarios para
controlar las emanaciones y material particulado tal que cumpla con las normativas del SESMA
a la fecha. Para lo cual el COMPRADOR DEL EQUIPO DEBERÁ EXIGIR AL PROVEEDOR DE ESTE
TODAS LAS PRUEBAS Y NUMERO DE REGISTRO DE SESMA, las que serán muestreos isocinéticos,
definido en el numerando 5º del D.S. Nº
32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º del D.S. Nº 322/91, del mismo Ministerio.
En la base del grupo electrógeno deberá existir un estanque incorporado, el cual será llenado
desde el exterior a través de cañería. Se debe cumplir la Norma S.E.C. de certificación y
aprobación para estanques de petróleo y recintos con estanques de petróleo.
El Grupo electrógeno deberá contar con aisladores de vibración integrales, ya sean internos o
externos al equipo de la base corredera.
Para evitar la transmisión de vibraciones se deben montar sobre bases de hormigón dilatados
de la estructura del edificio, con una masa que sea igual a dos veces el peso del equipo en
operación. Las bases de hormigón deberán ser ejecutadas por la empresa constructora de las
dimensiones que indique el proveedor de los grupos electrógeno.
Este será un gabinete metálico construido en plancha de acero satinado de 1,6mm., de espesor,
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laminado en frío decapado químico de las planchas, aplicación de pintura epóxica secada al
horno y esmalte de terminación color ANSI Nº 61, clase NEMA-12, para uso interior, IP54, éste
gabinete contará con una puerta batiente en el frente con cierre mediante dispositivo con
atornillador.
Interiormente el tablero estará dotado de barras de cobre a la entrada del interruptor de la red
comercial y generador, además de las barras correspondientes a la carga del sistema.
4.3.1. Funcionamiento del Sistema ante un corte del suministro eléctrico de la red comercial:
Ante un corte o ausencia de la red comercial, el sistema de control enviara una señal, para dar
orden de partida al grupo generador y a la vez enviara una orden de apertura al interruptor de
la red comercial y luego de un retardo de tiempo preajustado, el sistema de control cerrara el
interruptor de la unidad generadora, dejando la carga del sistema alimentada desde la unidad
generadora.
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al generador en servicio, hasta que el operador ponga en la posición Off el Switch de bloqueo
de retransferencia.
Estas deben ser de una marca reconocida en el mercado, garantía de dos años, tiempo de
respaldo a lo menos de 15 minutos, la cual deberá ser confirmada con el mandante e I.T.O.
eléctrica, y con estabilizador de voltaje (Estabilizador de Núcleo Saturado).
La Potencia de las U.P.S. solo son estimativas, por lo que se deberán consultar por los equipos a
instalar (por sus respectivas potencias), para así poder hacer el cálculo de las U.P.S., esto se
deberá hacer en coordinación con la I.T.O. eléctrica.
Estará a cargo del Contratista la provisión, montaje y conexionado de U.P.S., la cual serán de
última generación y serán instaladas en los lugares a definir por la I.T.O. eléctrica en
coordinación con la Empresa Constructora y el Contratista (por sus dimensiones y pesos). Estos
equipos se instalarán siguiendo las recomendaciones del fabricante que permitan condiciones
de operación seguras y confiables. Se dejara espacio suficiente alrededor de los equipos para
realizar inspecciones y mantenciones preventivas y/o correctivas.
Los equipos U.P.S., corresponde a un sistema electrónico que es capaz de entregar energía
eléctrica alterna ininterrumpida, de alta calidad, confiabilidad y de muy alta disponibilidad a
uno o varios dispositivos definidos como carga crítica; a las cuales no les puede afectar el fallo
de la red comercial, por ello se solicita que la energía eléctrica que entreguen las U.P.S. debe
ser estable, limpia, libre de distorsiones e ininterrumpida.
Debe cumplir con los estándares siguientes: SEGURIDAD, EN 62040-1-1 and directive
2006/95/EC EMC, EN 62040-2 and directive 2004/108/EC
Clasificación de acuerdo a IEC 62040-3, Voltaje y Frecuencia Independiente VFI-SS-111
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Las baterías deberán ser selladas, libres de mantención, estancas, de recombinación de gases o
AGM, con alta tasa de descarga. Estas deben tener un test de batería programable por teclado
o vía software, debe ser monitoreada la temperatura del banco de baterías, para compensar y
mantener la temperatura indicada por el fabricante de la batería y así asegurar la expectativa
de vida útil de la misma. En general deberán ser con una vida útil superior a nueve (9) años. El
Banco de Batería debe ser incorporado en el gabinete de la U.P.S. La idea acá, es cuidar la
superficie disponible en cada lugar de instalación.
Todas las U.P.S. deberán poseer un módulo de comunicación SNMP, interfase incorporada serie
RS-232/USB y RS-485, y AS-400 incluidos, para monitoreo y configuración remota. Se deberá
además, entregar los software necesarios al propietarios para el correcto monitoreo de las
U.P.S.
Debe tener incorporado un avisador acústico y visual ante cualquier alarma, en el sinóptico del
equipo o en el mando a distancia. El panel mímico de cada U.P.S. debe incluir el camino activo
de la energía e indicar las etapas del U.P.S. como Rectificador, Banco de Baterías e Inversor, las
alarmas y además, debe poseer un Display LCD alfanumérico con la información en tiempo real
y acceder al histórico de alarmas y eventos del U.P.S.
El lugar de instalación debe tener ventilación adecuada, pues el factor de mayor repercusión en
la vida útil de las baterías es la Temperatura. El lugar debe tener una Temperatura entre 18ºC y
25ºC. El lugar debe estar libre de humedad, con ventilación forzada.
En los Tableros Eléctricos asociados a cada U.P.S., y en forma externa; deben estar presente un
Sistema de By-Pass de mantenimiento sin paso por cero, para realizar el retiro de la U.P.S. de la
línea eléctrica, y así facilitar el mantenimiento periódico de ella en un lugar distinto de donde
se encuentre instalada. Lo anterior es adicional al By-Pass Estático y Manual que trae cada
U.P.S. incorporado.
Control de Calidad:
Se deberán hacer pruebas de los sistemas de respaldo ininterrumpibles U.P.S. para condición
Normal, condición de bypass y condición de respaldo en batería.
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También se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un periodo de un año
con cargo a la obra.
MEDIO AMBIENTE:
•Supresión de interferencia: En 550022 clase B.
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•Temperatura ambiente de trabajo: 0°C a + 40°C.
•Humedad relativa: 5 a 95% sin condensación.
•Ruido audible: <56 dBA a 1 metro.
•Altitud máxima: 1000 metros sobre el nivel del mar.
4.5 Canalizaciones.
Existirán los siguientes tipos de ductos a instalar según lo indicado en el proyecto, pudiendo ser
éstos: A la vista (v), embutidos (e) ó subterráneos (s).
4.5.1. Condiciones generales para tuberías metálicas y PVC a la vista y/o embutdos
En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de P.V.C.
rígido embutido y/o preembutido, tubo E.M.T. galvanizada a la vista y Cañeria ANSI C80.1 a la
vista.
El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las otras
especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el proyectista y
la I.T.O. eléctrica.
La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico, tarugos de
nylon Fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas o Abrazaderas tipo RCU y riel RC
Electroglavanizadas.
Los soportes o fijaciones de los ductos tendrán una separación máxima de 1.50 m, entre si. Sin
embargo, en los remates de estos en cajas, gabinetes, equipos u otros similares, el soporte no
podrá quedara una distancia mayor de 0.90 m, del elemento en cuestión. Situaciones
especiales deberán ser resueltas en conjunto con la ITO. eléctrica. Los soportes serán
electrogalvanizados aceptándose solo el uso de los rieles comerciales existentes, de
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dimensiones normalizadas: 42 x 42
El contratista eléctrico deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos a los
ductos horizontales y verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la introducción de
los cables y no formará paquetes muy voluminosos de ductos que molesten las terminaciones
de piso, embaldosados y estucos; en forma especial su ordenamiento en las llegadas y salidas
de las cajas de tableros o sus armarios
En general para todas las canalizaciones subterráneas se utilizarán tuberías plásticas de P.V.C.
para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM Clase II, con los
diámetros indicados en cuadros de cargas respectivos.
Los ductos se colocaran en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm. de tierra de la excavación, además de estar
protegidas con mortero de cemento coloreado y cumpliendo todas las normas vigentes, en el
caso de canalizaciones de transito liviano y 100cm en tránsito pesado. Las uniones serán
totalmente herméticas. Las derivaciones se realizarán mediante cámaras de los Tipos A y B
según lo establecido en planos.
Este tipo de canalización se utilizará en todas las zonas interiores de área de oficinas (edificio
principal), a la vista o embutido en tabique (interiores)
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partidas tipo TT de la misma procedencia, o abrazaderas tipo Caddy electrogalvanizadas o
equivalente técnico.
Este tipo de canalización se utilizará en todas las zonas exteriores a las vista sobre estructura
metálica y/u hormigón.
Este tipo de canalización se utilizará en zonas donde las instalaciones se dispondrán en forma
subterranea.
Tipo: Tubo de plástico de paredes gruesas para alto impacto. (Clase II)
Norma: NCH Nº 399, CNH Nº 769 y norma Chilectra Nº 51.
Acoplamiento: Unión expansiva con adhesivos para P.V.C.
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Tendido Subterráneo: En zanjas y en condiciones especificas indicadas en planos.
Uniones Las uniones a cajas, cámaras y tableros se efectuarán con boquilla
interior y contratuerca exterior.
Curvas Las cañerías de P.V.C. serán dobladas en caliente según instrucciones del
fabricante. El radio de curvatura en ductos de P.V.C. de acuerdo a su diámetro de ductos
Se utilizara tubo metálico flexible en todas las uniones entre tuberías, cañerías, etc. con BPC
y/o EPC, para todos los casos.
Tipo: Fabricado con núcleo interior de acero laminado en frío y galvanizado en caliente,
extra flexible y chaqueta exterior extruida en PVC de color negro o gris.
Los accesorios de conectores para los tubos metálicos flexibles, serán fabricados en aleación de
zinc o cadmiados, con sello interior de polipropileno y herméticos al agua, aceite, refrigerantes,
vapor y polvo.
4.5.4 Cajas
Para tuberías EMT o C.A.G. ANSI
Todas las b.p.c. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 8,37mm.2 mínimo y
apernadas con prensas de bronces cada 5mts., en las curvas, Té, reducciones y otros se deberán
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consideran a menor distancia para que el conductor quede en forma estirada, este conductor es
solo para el aterrizamiento de la bandeja no se podrá considerar como conductor de protección.
Las tapas de las bandejas porta conductores se fijarán a la bandeja por medio de pernos
zincados de 5/32" ó 3/16" de diámetro. El hilo se ejecutará sobre el retorno de la bandeja (no se
aceptarán roscalatas para la fijación de las tapas).
Todas las b.p.c.g. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 21,2 mm.2 mínimo y
apernadas con prensas de bronces cada 5mts., en las curvas, Té, reducciones y otros se deberán
consideran a menor distancia para que el conductor quede en forma estirada, este conductor es
solo para el aterrizamiento de la bandeja no se podrá considerar como conductor de protección.
Para resolver el factor de riesgo que significa tener tendidos eléctricos a través de juntas de
dilatación entre bloques o secciones del edificio, se empleará bandejas o escalerillas afianzadas
a cada sección del edificio (separadas por las junturas) y el tendido eléctrico sobre las bandejas
deberá tener la suficiente mayor longitud y flexibilidad para absorber las solicitaciones en caso
de sismos.
Las bandejas estarán libres de rebarbas o de cualquier imperfección que pueda dañar la
aislación de los cables.
Deberá mantenerse una distancia útil mínima de 300 mm. entre el borde superior de la bandeja
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y el cielo del recinto.
Entre los cruces con otras bandejas u otros sistemas de ductos eléctricos deberá existir una
distancia mínima de 150 mm. entre ellos.
El recorrido de las bandejas portaconductores se indican en los planos del proyecto, sin
embargo la ruta final, deberá adecuarse en obra de acuerdo a las condiciones del terreno.
La llegada de todas las canalizaciones eléctricas a las bandejas deberán ser mediante el uso de
cajas metálicas adosadas a las b.p.c. (cada caja deberá ser identificada con una placa de acrílico)
y/o ducto flexible.
Bandejas porta conductores (b.p.c.) plástica blanca, de medidas indicadas en planos, Legrand o
equivalente técnico en tramos de 2mts. con las tapas de 2mts. de longitud. De fabricación en
PVC autoextinguible, clasificación M2, bajo normas VDE y NFC.
Estas deberán considerar todos sus elementos completos para el montaje, así como también sus
accesorios (curvas, separadores, derivaciones y otros), los cuales deberán ser de la misma
fabricación.
La fijación a muros será con tarugos S6 de Fischer o equivalente. Para tabiques se debe
considerar roscalatas cincados.
No se podrá ejecutar ningún tipo de conexión al interior de las bandejas. Si es necesario realizar
una conexión se efectuaran en caja montada junto a ella.
4.6 Conductores.
Se utilizarán conductores tipo Superflex, RV-K, EVALEX (libre de Halogeno), según se indique
en cuadros de cargas, diagrama unilineal y detalles. Podran ser monoconductores o
multiconductores según se indique en planos.
Serán de cobre cableado, desde el Nº 12 AWG ó mayores. Los cordones serán cableados
extraflexibles, tipo ST (enchufes por b.p.c. de piso), SJT (interiores) ó SJO (exteriores).
Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, COCESA, NEXANS o equivalentes técnico.
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Los conductores mayores del Nº 4 AWG que no tienen cubierta coloreada, se identifican
con cinta 3M aislante de color.
Cada cable llevará, en el tablero, un anillo de vinilo CAB de Legrand o similar, con el número
del circuito o terminal al que se conecta.
Los circuitos se identificarán con marcas Tipo Panduit SSM o similares en las llegadas al tablero
y en su interior. Cada 5 m y en los puntos de derivación en el caso de las b.p.c. y/o e.p.c. Esta
identificación debe hacerse con lápiz indeleble de la parte de la marca destinada para ello.
Los conductores que pertenecen a un mismo circuito, alimentador ó línea general, se agruparán
en la b.p.c., en paquetes separados. Para esto se usarán amarras plásticas, Panduit ó
equivalentes, instaladas cada 1,0 m. máximo.
Se empleará el mismo tipo de amarra para fijar los circuitos en la b.p.c. y en los tableros.
Se podrán amarrar los paquetes en forma individual ó por grupo de alimentadores, a la b.p.c.
Como máximo se aplicarán 450 Kg. a un conductor ó grupo de conductores. Se usarán medios
adecuados, malla de acero autocontraible, para asegurar igual esfuerzo al tirar un grupo de
cables.
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Diámetro 5/15” 1,52 Kgm.
Diámetro 3/8” 2,07 Kgm.
Diámetro 5/8” 6,91 Kgm.
En caso que sea necesario las uniones Serán de los tipos que se indican a continuación:
Uniones Termofusionadas: cargas Cadweld ó equivalentes. Su uso se hará en los casos en que
se señale expresamente en el proyecto.
Soldadas: Se usarán solamente donde no sean aplicables conectores aislados. El remate se hará
con dos capas de cinta de goma autovulcanizante, dos capas mínimo, de cinta aislante plástica,
todas aplicadas con traslapo de 50%. Las cintas serán 3M ó marca equivalente con aprobación
UL. En líneas generales ó alimentadores no se aceptarán uniones, salvo indicación expresa.
4.7 Artefactos
Los artefactos que se instalarán son, salvo indicación contraria explicita, serán BTicino de la
Línea Magic y Legrand para el montaje en bandeja y tomas industriales.
4.8 Tableros
Las medidas indicadas para tableros son sólo referenciales; el contratista deberá realizar sus propias
cubicaciones.
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Serán fabricados en chapa de acero de 2,5 mm. de espesor para los autosoportados, 1,9 mm
para los murales.
- Tipo interior: Nema 1A (con empaquetadura) ó Nema 12.
- Tipo exterior: N e m a 12 con techo superior inclinado y cortagoteras.
- Montaje: Mural ó auto soportante, según se indique. Deberá tener estructura
tubular ó de metal plegado que asegure su rigidez mecánica.
- Terminación: Tratamiento anticorrosivo y con esmalte exterior secado al horno.
- Exterior: Color Beige RAL 7038.
- Interior: Color Beige RAL 7038.
- Puertas: Deben abrir en 180º. Su ancho no será mayor de 0,9 m.
- Cubierta cubre equipos interior: Abisagrada, con calados que permitan operar los
elementos del tablero. Debe poderse abrir sin provocar la operación de los interruptores ni
tener que desmontar manillas de operación.
El cierre será con manillas plásticas extraduras, sin llave, que permita la apertura sin recurrir
a herramientas especiales.
- Puerta exterior: Llevará manillas con chapa con llave maestra, común a todos los tableros,
la que deberá ser cromada ó de plástico extraduro.
Cuando se instale españoleta, ésta será con varillas de acero bicromatado y roldanas
plásticas, como guía y fijación.
- Espacios Libres: Las dimensiones de los gabinetes, serán tales que permitan un fácil
montaje y cableado de sus componentes. Los espacios mínimos a dejar serán :
La distancia se medirá entre los componentes y el borde interior del marco del gabinete, y no
a la pared exterior del mismo.
- Conexión a Tierra: Las puertas interiores y exteriores deben llevar una brida de cobre ultra
flexible que las una al cuerpo principal. Sección mínima 13,3 mm².
- Barras: Los tableros deberán tener barras de cobre para derivar los disyuntores y las
tierras de protección y servicio. Estas barras se deberán identificar con pintura del color
indicado por las Normas SEC. Las barras deben quedar protegidas con una cubierta de
acrílico traslucido de 3 mm, de espesor mínimo, la que debe ser apernada, para poder
desmontarse con facilidad. En las barras de tierra de protección (Tp), Tierra de Computación
(Tc) y de Neutro (N) se dejarán tantos terminales como circuitos tenga el tablero, incluidos
los espacios vacantes (20%). Para dimensionar estos terminales se deberá considerar la
sección de los cables a que ellas se conectarán, según se indique en el unilineal respectivo.
Todos los circuitos y consumos, que llegan al tablero, serán cableados a block terminal. Los
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bloques deberán ser Legrand tipo Viking ó equivalentes, en los cuales deberán ir
identificados los números de los alimentadores, circuitos y comandos que a ellos se
conectan. Para esto se utilizará los diagramas unilineales, los respectivos cuadros de carga y
diagramas de conexión.
Los tableros deben considerar ventiladores, termostatos, y celosías en cuatro costados del
gabinete, para la circulación del aire, una arriba y una abajo por cada costado.
Los Tableros deberán contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 20 watt,
comandada por interruptor de contacto en la puerta.
El cableado de los tableros será con conductor de aislación E.V.A. (RZ-1), respetando el Código de
Colores entregado en cuadros de carga y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales.
La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de
la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.
Donde existan partes energizadas a la vista con probabilidad de contactos accidentales, se debe
considerar una tapa de acrílico transparente de 3mm. de espesor mínimo, apernada para
desmontarse con facilidad.
Los circuitos dentro de los tableros deberán ser rematados con borneras tipo Viking de Legrand,
o equivalentes técnico, además los circuitos deberán ser identificados con letras o números
adecuados a la bornera que se usen y se marcaran los cables a la entrada y salida del automático
y de la bornera con collarines adecuados y la numeración correspondiente.
4.8.1 Componentes
Las protecciones serán de una única marca, para asegurar adecuada coordinación, ensamble y
presentación. La marca elegida será común para toda la instalación remodelada.
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- Disyuntores Trifásicos
Serán marca Legrand, Merlín Gerin, Klöckner Möller o equivalente técnico aprobado por la ITO,
de las capacidades de ruptura mínima que se indican en el diagrama unilineal.
- Disyuntores Monofásicos
Serán marca Legrand, Merlín Gerin, Klöckner Möller o equivalente técnico aprobada por la ITO,
con capacidad de ruptura mínima 10 KA, fabricados según norma IEC 947-2.
- Protecciones Diferenciales
Serán marca Legrand, Merlín Gerin o Klöckner Möller, o equivalente técnico aprobada por la
ITO. Tendrán corrientes de defecto de 30 mA. Con capacidad de ruptura mínima 10 KA
fabricados según norma IEC 947-2.
- Protecciones Diferenciales Hpi (Alto Poder de Inmunización)
Serna marca Legrand, Merlin Gerin o Klöckner Möller, o equivalente técnico aprobada por la
ITO. Tendrán corrientes de defecto de 30 mA. Con capacidad de ruptura mínima 10 KA
fabricados según norma IEC 947-2.
- Lámparas Pilotos
Con casquete rojo y transformador de 220/6 V. Marca Telemecanique ó Legrand. Se aceptará
equivalente técnico previa aprobación de la ITO. Cada una se protegerá con un fusible de 2 A.,
tipo cartucho Legrand 13402, con porta fusible Legrand 21401.
- Contactores
Tipo abierto para montaje en tablero, con 2 contactos auxiliares (1NA y 1NC) salvo indicación
contraria y bobina 220 V. 50 Hz., categoría de empleo AC3.
- Transformadores de corriente Clase 0,5.
- Instrumentos Clase de Precisión 0,5. En los Tableros que se indica se requerirá
Instrumento Digital de Registro de Variables Eléctricas tales como Voltajes, Corrientes,
Potencias, Energía Activa y Reactiva.
- Botoneras en tableros Serán marca Telemecanique ó Legrand.
- Tableros de Distribución
Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo en que se guardará el unilineal y elementales
de control, en un tarjetón plastificado.
- Identificación de circuitos
Las tapas cubre equipos llevarán sobre cada disyuntor o separador una placa de 50x15mm.
de acrílico gravoply, negro con fondo blanco (red normal), de 3mm de espesor, autoadhesiva,
con la identificación de la carga asociada al circuito.
En los tableros se indicará claramente el servicio que presta: “Alumbrado Salas.”, “Alumbrado
Auditorio”, “Red Computación Enlace“, etc., según el nombre dado en el Diagrama Unilineal y
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Cuadros de Cargas.
4.8.3 Inspecciones
Previo a la fabricación de los tableros, el Contratista deberá presentar los planos de fabricación
de los mismos para revisión de los proyectistas. Sólo una vez que sean devueltos los planos de
fabricación con la aprobación de los tableros, se podrá iniciar su construcción.
Los planos de construcción de los tableros se deberán presentar en formato normalizado SEC,
debidamente firmados por el fabricante y el contratista general de la obra. Se entregarán dos
copias de cada plano.
Cuando los tableros estén fabricados, serán inspeccionados en fábrica por el ITO de la
Especialidad.
4.9 Luminarias
5. PRUEBAS.
Todo equipo debe ser inspeccionado antes de proceder a su montaje, conexión y puesta
en servicio. El Contratista debe verificar como mínimo:
- El estado general del equipo.
- Que no haya elementos quebrados, sueltos ó cortados.
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- El correcto conexionado de los elementos de acuerdo a plano.
- Que no haya conexiones sueltas, oxidadas ó que pueden ser un punto de mala conexión ó
generación de calor.
- El correcto funcionamiento de los equipos.
El Contratista es responsable absoluto de la puesta en marcha y del buen funcionamiento del
equipo que instala.
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