INVESTIGACIÓN

UNIDAD 1. La Ingeniería de calidad y la función de pérdida

ITZEL JACQUELINE MARTÍNEZ GODÍNEZ.

ING. MANUEL GUERRERO | INGENIERÍA DE LA CALIDAD APLICADA | 11:00 AM – 1:00 PM | 06/02/19|

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ÍNDICE
UNIDAD 1. LA INGENIERÍA DE CALIDAD Y LA FUNCIÓN DE PÉRDIDA. .......................................................... 3
1.1 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE CALIDAD. ............................................................................................... 3
1.1.1 EL ENFOQUE DE TAGUCHI .................................................................................................................... 3
1.1.2 PROBLEMAS DE CALIDAD ........................................................................................................................... 4
1.2 VARIABILIDAD FUNCIONAL. .............................................................................................................................. 4
1.3 INGENIERÍA DE CALIDAD EN EL DISEÑO DE: ..................................................................................................... 4
1.3.1 PRODUCTO ................................................................................................................................................. 4
1.3.3 SERVICIO AL CLIENTE .................................................................................................................................. 7
1.4 LA FUNCIÓN DE PÉRDIDA. ................................................................................................................................. 7
1.4.1 LO NOMINAL ES LO MEJOR ...................................................................................................................... 10
1.5 TOLERANCIAS .................................................................................................................................................. 11
1.5.1 TIPOS DE TOLERANCIAS............................................................................................................................ 11
1.5.2 DISEÑO DE TOLERANCIAS......................................................................................................................... 12
CONCLUSIONES. .................................................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA. ....................................................................................................................................................... 14

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 UNIDAD 1. LA INGENIERÍA DE CALIDAD Y LA FUNCIÓN DE PÉRDIDA.
1.1 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE CALIDAD.
Uno de los términos que se utiliza en hoy en día es sobre la calidad existente del
producto, el cual el cliente determina si dicho producto cuenta con una calidad pobre
o es de alta calidad… por lo que la calidad se puede definir como una serie de
características que se determinan en su totalidad con un deseo en particular,
satisfacer una necesidad. Para ello es necesario llevar acabo las acciones que
garanticen el cumplimiento de los requisitos establecidos en la calidad, esto se logrará por medio del uso de técnicas
operacionales (control de calidad o TQM), que permiten el mejoramiento continuo de la calidad, asegurando la
satisfacción del cliente, mediante a los productos y/o servicios ofrecidos.

El concepto de ingeniería de calidad, se le conoce como un cúmulo de conocimientos que permite planear, proyectar y el
poder analizar la calidad encontrada en nuestro producto, las cuales se incorporan en el desarrollo de dicho producto,
prototipo hasta llegar al servicio al cliente. Dicha ingeniería de la calidad incluye fases como la de fuera de línea:
Permitiendo la optimizar el diseño tanto del producto como del proceso, por medio de experimentos.

Entre los expertos en el control de calidad encontramos al Dr. Genichi Taguchi (1924-) , una de sus contribuciones más
importantes considerada es la combinación entre métodos estadísticos y de ingeniería que permitan conseguir por medio
de la optimización del diseño de fabricación, mejorar la calidad y los costes generados. Otra de sus aportaciones
consideradas es la función de perdida y la relación señal/ruido, la cual permite evaluar la funcionalidad del producto
cuando esta en las primeras etapas de su desarrollo, logrando mejoras en este.

Dr. Taguchi ofrece métodos que permiten y proporcionan un enfoque de mejora, permitiendo al ingeniero la generación
de perspectivas y objetivos para derribar las barreras tradicionales. El método Taguchi esta fundamentado por 3 conceptos
que tienen un enfoque en común “el mejoramiento de la calidad”, dichos conceptos son: Calidad robusta – la cual nos
habla sobre la consistencia de la calidad-; función perdida de la calidad y la calidad la cual se encuentra orientada hacia
los objetivos.

1.1.1 EL ENFOQUE DE TAGUCHI

Los métodos tradicionales del control de la calidad están centrados en la determinación de un valor medio (u objetivo)
para un atributo y el establecimiento de los límites de control; el cual permite descartar o retrabajar las piezas que se
encuentren por fuera de estos límites (productos defectuosos). Este enfoque controla el valor medio y ve a la variabilidad
existente (generada) como un dato del proceso. Con esto, el Ingeniero Genichi Taguchi propuso un nuevo enfoque en el
que se empieza a pensar en la calidad del producto desde el diseño del mismo. El objetivo de su propuesta es el de diseñar
productos menos sensibles a los factores aleatorios (o ruidos) que hacen que varíen los parámetros que definen su calidad.
Esto es lo que se llama crear un diseño robusto. Para esto definió un proceso de diseño de producto (y proceso de
fabricación) en tres etapas:
1- Diseño del sistema: Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las características generales, parámetros
a tener en cuenta, objetivos, etc.
2- Diseño de parámetros: Una vez establecido el concepto comienza la etapa de ingeniería de detalle, en la que se
definen los parámetros del producto: dimensiones, especificaciones, materiales, etc. En esta etapa un análisis
permite establecer parámetros que minimicen los efectos de la variabilidad en el proceso, medio ambiente y
manipulación en la performance final del producto. En esta etapa se pueden realizar una serie de experimentos
estadísticos que ayudan a medir la sensibilidad de los parámetros objetivos a variaciones en el proceso o en lo
que se denominan ruidos.

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 3- Diseño de tolerancias: Completado el diseño de parámetros, y con una real comprensión de los efectos de cada
uno de los parámetros en la performance final del producto. Se puede centrar la atención en unos pocos
parámetros clave, sobre los que se trabajará en obtener tolerancias más estrechas.
La idea fundamental de las metodologías creadas por Genichi Taguchi son poder diseñar y fabricar productos en poco
tiempo con alta calidad, evitando tener que usar el método de prueba y error, que es más caro y lento. Para conseguir
estas mejoras, se intentan optimizar los diseños de los productos y de los procesos de fabricación a través de la ingeniería
de calidad y la estadística.
NOTA: "Calidad consiste en evitar una pérdida que un producto le causa a la sociedad, después de haber sido
embarcado, distinta a cualquier otra pérdida causada por sus funciones intrínsecas” – TAGUCHI

1.1.2 PROBLEMAS DE CALIDAD

Para Taguchi la calidad de un producto está en función de la mínima perdida causada a la sociedad en el
momento en el que el producto se embarca.
El problema ocurre en mayor o menor grado en los productos y servicios que son proporcionados por el
hombre empiezan a fallar. Por lo que se determina la calidad subjetiva (teniendo en cuenta que lo que puede
ser importante para una persona puede no serlo para la otra), ya que cada persona le agrega el valor que este
considere por la calidad del objeto, en base a distintos criterios de valor; otro de los problemas que se pueden
visualizar es el significado de PÉRDIDA, la cual esta se restringe de:
a) una perdida causada por la variabilidad de la función
b) perdida causada por defectos de tipos dañinos.

1.2 VARIABILIDAD FUNCIONAL.

Se refiere a la diversidad de resultados de una variable o de un proceso. Las consideraciones de variabilidad pueden ser
aplicadas al producto y también al servicio. En el contexto de la definición de calidad, la perdida debe restringirse en dos
categorías:

- La pérdida causada por la variabilidad de la función

- La pérdida causada por defectos dañinos

La variabilidad es parte de nuestra vida diaria; por ejemplo, el tiempo que tardamos en trasladarnos de nuestra casa al
trabajo es diferente de un día a otro; la temperatura del ambiente es distinta de una hora a otra, etc. Esta variación
también se lleva a cabo en los procesos de las empresas.

1.3 INGENIERÍA DE CALIDAD EN EL DISEÑO DE:

Las actividades que lleva a cabo la IC, estas se van incorporando en el desarrollo del producto para prevenir los efectos
de los factores de ruido. Siendo enfocada directamente a la consecución de la calidad por diseño, introduciendo la
calidad en lugar de extraer la maña calidad del producto manufacturado.

1.3.1 PRODUCTO
Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del actual

Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto para la mayoría de las empresas de todos los
sectores, sobre todo teniendo en cuenta el hecho de que los productos se fabrican en series cada vez más cortas, en
variedad creciente y con ciclos de vida más cortos.

Este esta dividido en etapas para el diseño del producto, los cuales son:

a) Diseño de Parámetros. Permite detectar y eliminar las causas (tiene que ver solo con promedios y variaciones) ,
a través de la interpretación de los factores de control y ruido, obtiene robustez. Aplicándolo a la mejora del
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 producto + proceso, mejorando la calidad sin incrementar costos. La metodología de Taguchi permite al diseño
de parámetros determinar los valores que son menos susceptibles al ruido, involucrando arreglos de la relación
señal/ruido; con esto se obtiene optimizar dicho diseño de nuestro sistema a través de la experimentación,
permitiendo minimizar la variación del rendimiento al encontrarse factores incontrolables y ambientales, con
ayuda del modelo se empiezan a identificar dichas características de calidad que más puedan afectar al
rendimiento de nuestro sistema (CLIENTE)
b) Diseño de tolerancias. Es utilizado en aquellos casos en el que el diseño de los parámetros no sea suficiente para
poder reducir la variación existente, ya que este permite obtener las especificaciones de rango permitidos para
la desviación con respecto a los valores de los parámetros. Relacionando, describiendo y eliminando las causas.
A su vez se incrementan los costos de producción (por lo que será necesario minimizarlos, por medio del uso de
experimentos que permitan tolerancias adecuadas que no afecten la calidad). Con dicho diseño podemos
determinar que factores son los que más están contribuyendo en la variación de nuestro producto final.

Diseñar un sistema de manufactura para elaborar un producto requiere de conocimientos técnicos además de una gran
experiencia en el área a la cual pertenece el producto.

El Sr. TAGUCHI define la calidad de la siguiente manera. "LA CALIDAD DE UN PRODUCTO ES LA PERDIDA MÍNIMA
IMPARTIDA POR EL PRODUCTO A LA SOCIEDAD, DESDE EL MOMENTO EN QUE ES EMBARCADO." Por lo que el fabricante
es quien más resiente las pérdidas debido a la reacción negativa del consumidor de un producto de mala calidad.

EXPERIMENTOS FACTORIALES
Muchos experimentos requieren el estudio de los efectos de 2 ó más factores. En general, los experimentos factoriales
son los más eficientes para este tipo de análisis. En un experimento factorial se miden en cada etapa completa o réplica
del experimento, todas las posibles combinaciones de los niveles de los factores.
Cuando los factores son arreglados en un experimento factorial, se dice frecuentemente que son cruzados. El efecto de
un factor se define como el cambio en la respuesta producido por un cambio en el nivel del factor. Esto frecuentemente
se llama un efecto principal por que se refiere a los factores primarios de interés en el experimento.
Por ejemplo, considere los datos que se representan en la siguiente tabla:
Factor A

El efecto principal del factor de A podría ser calculado como la diferencia entre la respuesta promedio del primer nivel
de A y el promedio de la respuesta en el segundo nivel de A; esto es: A = 40 + 52/2 - 20 + 30/2 = 21

Este valor se interpreta como el incremento del factor A del nivel 1 al nivel 2 causa en promedio una repuesta
incrementar de 21 unidades. De la misma manera, el efecto principal de B. Se calcula a continuación:

B = 30 + 52/2 - 20 + 40/2 = 11

En algunos experimentos, se encuentra que la diferencia en la respuesta, entre los niveles de un factor no es la misma
en todos los niveles de los otros factores; cuando esto ocurre es porque existe una interacción entre los factores.
Por ejemplo usando los datos de la tabla siguiente, calcule el efecto de A en el 1er nivel del factor B el cual se realiza de
la siguiente manera: A = 50-20 =30 Y el efecto de A en el segundo nivel del factor B es: A= 12-40 = -28
Dado que el efecto de A depende del nivel seleccionado del factor B, se ve que hay una interacción entre A y B
Experimento Factorial con Interacción

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 FACTOR A FACTOR B

B1 B2

A1 20 40

A2 50 12

Gráficamente se puede representar, tanto la interacción como su ausencia; utilizando los datos de las tablas anteriores,
se construirán dos gráficas para analizar los conceptos analizados.

Experimento Factorial sin interacción

Experimento Factorial con interacción

Las pruebas de hipótesis se contribuyen y se aprueban de la siguiente manera:

Para efecto del factor A:
Ho: (i = 0
Hi: (i = 0 al menos para una i
Fo = MSA
MSAB F(, (a-1), (a-1) (b-1)

Para el efecto del factor B:

Ho: (2( = 0
Hi (2( ( 0 al menos para una (
Fo = MSB
MSE F(, (b- l), ab (n-1)

Para el efecto de la interacción:

Ho: (2(( = 0
Hi: (2(( = 0
Fo = MSAB
MSE F( , (a-1) (b-1), ab (n-1)

Diseñando el producto para tener las funciones que decidieron posteriormente en la fase de la planificación).

- Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un prototipo

1.3.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN

Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción para manufacturar el producto.

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El Dr. Taguchi pensó entonces en una analogía entre el diseño de sistemas de comunicación y el diseño de productos

(procesos):

Esta es una analogía que sirve de guía, pero no es una regla absoluta para la formulación de las expresiones de las
razones S/N que se aplican en Ingeniería de Calidad. El Dr. Taguchi adapta este concepto para facilitar su aplicación e
interpretación de los resultados para la optimización de productos.

1.3.3 SERVICIO AL CLIENTE

Ingeniería de la calidad en línea: Calidad en el área de fabricación, se encarga del control y la corrección de procesos, así
como del mantenimiento preventivo.

- Producción actual del producto.

- Servicio al consumidor.

Ingeniería de la calidad fuera de línea: Se encarga de la optimización del diseño de productos y de procesos. Una de sus
herramientas es el diseño de experimentos.

El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad fuera de línea que es ampliamente aplicable. El
considera tres etapas en el desarrollo de un producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros y diseño de

tolerancias.

1.4 LA FUNCIÓN DE PÉRDIDA.

Uno de los aspectos de la metodología de Taguchi es la Función de Perdida la cual nos ofrece una forma de calcular la
“pérdida de calidad” que sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos fijado al mismo.
Esto significa, que, para una característica fijada en nuestro producto o proceso, la función de pérdida nos dirá cuándo
nos estamos alejando de nuestro objetivo.

La función de pérdida de la calidad, conocida como QLF ( Quality Loss Function), nos establece el comportamiento de los
costos que se encuentran asociados a las desviaciones de calidad respecto a la meta. De manera que el producto, en
términos de calidad deja de ser simplemente catalogado como conforme o no conforme, para ser medido mediante una
función que establece el costo de alejarse de las especificaciones exactas del cliente.

El costo de alejarse de las especificaciones exactas del cliente puede comprender:

- Costos de mantenimiento.
- Costos de reparación.
- Costos asociados a la falla en el funcionamiento.
- Costos asociados a las lesiones provocadas por un producto defectuoso.
- Costos logísticos.

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Según la hipótesis de Taguchi, mientras menor sea la variación en relación con el valor objetivo, mejor será la calidad; de
manera que las pérdidas aumentan a una tasa creciente conforme crece la desviación respecto al valor objetivo de la
especificación. Del mismo modo, existe
una pérdida de la calidad desde el punto
de vista del cliente cuando el producto se
aleja de la especificación deseada, aun
cuando se encuentre entre los límites de
especificación.

Ejemplo: En la siguiente gráfica se puede

observar la función de la pérdida de la
calidad contrastada con la curva normal de
los métodos tradicionales.

Se puede observar que la función de la pérdida de la calidad es una curva en forma de U, la cual se encuentra determinada
por la siguiente función cuadrática simple, por lo tanto;

La función de perdida es la siguiente:

L = K * (Y – M) ^2

Donde…

 L es el resultado de la función,
medido generalmente en unidades
monetarias. (Función perdida)
 Y es el valor ideal de la característica
analizada (nuestro objetivo a
alcanzar para ese parámetro). (valor
nominal o ideal)
 M o N es la media de valores
obtenidos de la característica
analizada en la situación real. (valor observado)
 K es una constante que se encarga de convertir (Y – M) ^2 a unidades monetarias.

Por lo tanto, si para una característica analizada, el valor L es de cero, significará que la calidad obtenida es la calidad
deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor que cero, entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

La proporcionalidad es un factor que indica la relación constante entre las magnitudes costo de pérdida y desviación de la
característica de calidad. De manera que para efectos de aplicación se hace necesario que la organización registre
las pérdidas en función del costo de la calidad de las unidades según su desviación del valor objetivo.

Así entonces, la función puede expresarse de la siguiente manera:

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C = Costo de la desviación en el límite de la especificación (Pérdida por una unidad producida en el límite de especificación).

LES = Límite de especificación superior.

¿Sabías que?

“El hecho de que el producto sea calificado como conforme o no conforme (disconforme), por caer dentro de los límites
de tolerancia, carece de matices, lo cual permite perder el enfoque de la meta, y eso, tiene un impacto en el cliente y en
la sociedad misma, el cual puede medirse en función del costo o la pérdida.”

Por ejemplo, si la característica analizada (tiempo de producción, tiempo de entrega, coste…) queremos que sea Y=30
unids., pero en la práctica estamos midiendo que de media es M=35 unids., y esta desviación (al cuadrado) supone un
coste de K=5€/unid. ^2, entonces L=5*(35-30)^2, o sea L=125€. Conviene tener en cuenta que al haber una resta al
cuadrado el valor de L siempre será mayor o igual a cero, que Y-M crecerá cuadráticamente y que K debe ser expresado
en las unidades coherentes.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

EJERCICIO 1. Una compañía dedicada a fabricar balastras garantiza una vida útil de 60 meses, a un costo de $12usd c/u,
pero en promedio estas tienen una vida útil de 56 meses, entonces tenemos:

*Y = 60 meses; X = 56 meses; $ c/u = $12 USD;  1 m

Tenemos que determinar K = 12/1m; L = 12 ( 60 - 56 )^2; 1m; L= 192 usd de perdida

Resultado: El tiempo de entrega de material de la planta hacia los centros de distribución es aproximado de 4 hrs, pero
por diversas causas este se puede retrasar, si calculamos un promedio de entregas tenemos que normalmente se lleva
6hrs, el costo de cada embarque es de $2.500 usd, entonces tenemos:

Y = 4 hr; X = 6 hrs; $ c/u = $2.500 USD;  1hr

Tenemos que determinar K = 2500/1hr; L = 2500 ( 4 - 6 )^2; 1hr; L= 10.000 usd de perdida

Conclusión: Por todo lo anterior podemos ver que esta técnica nos ayuda a determinar como el factor de calidad en algún
producto o servicio puede ser afectado por alguna variable, lo cual nos lleva a perder determinado costo e insatisfacción
del cliente.

EJERCICIO 2. Producir unidades de acero de referencia AX2 tiene múltiples características de calidad, una de ellas es
el ancho de la unidad. Según las especificaciones del cliente, el valor objetivo del ancho es de 25 mm y considera aceptable
una tolerancia de +/- 0,2 mm.

Según registros de la compañía, aun cuando han sido unidades conformes en los límites de especificación, se han
presentado casos en los cuales las unidades deben ser reparadas. El departamento de calidad ha determinado que todo
el proceso de reparación, mantenimiento, costos logísticos, y el impacto que tienen estas fallas en el cliente, pueden
estimarse en 15 dólares por pieza.

¿Cuál es la función de pérdida de la calidad para esta especificación?

C = 15 dólares.; LES = 25,2 mm.; N = 25 mm.

Así entonces, la función de pérdida de la calidad sería la siguiente:

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 De manera que puede tabularse una relación de pérdida en función de las
características de calidad observadas, de la siguiente manera:

Al graficar esta información tenemos la curva de la pérdida de la calidad:

La función de pérdida cuadrática es una función simple y

significativa para aproximar la pérdida de
calidad en la mayoría de situaciones. Las tres variaciones más
comunes de la función de pérdida cuadrática
son:

1.4.1 LO NOMINAL ES LO MEJOR

El problema lo nominal es mejor y la función de pérdida cuadrática Cuando en los requerimientos del diseño de
ingeniería se establece un valor nominal u objetivo, se hace referencia al problema de que lo nominal es mejor. Primero,
se debe de unir una medida cuantitativa de pérdida ocasionada por la desviación del valor nominal. Supóngase que y es
una variable aleatoria que representa la respuesta o característica de calidad del experimento, y t denota el valor del
objetivo deseado. Es conveniente medir la pérdida de calidad de la desviación que hay entre y y t usando la función de
pérdida cuadrática

1.4.2 Lo Menor es lo mejor

1.4.3 Lo Mayor es lo mejor

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Los problemas de lo más grande son mejor y lo más pequeño es mejor Cuando no se tiene un valor nominal u objetivo y
lo que se desea es maximizar o minimizar la respuesta, se tienen los problemas de lo más grande es mejor y lo más
pequeño es mejor respectivamente. A diferencia del procedimiento de dos pasos en (3), en el problema de lo más grande
es mejor, usualmente es difícil encontrar un factor que pueda incrementar fácilmente E(y). Si tal factor se pudiera idéntica
inmediatamente, sería usado por el diseñador para resolver el problema. En tal caso, no habría la necesidad de realizar
estadísticamente un diseño experimental. Debido a que incrementar el valor de la media es considerado una tarea más
difícil que minimizar la varianza, el primer paso debe ser incrementar el valor de la media. Por lo tanto, la recomendación
es invertir el orden del procedimiento de dos pasos en (3) para el problema de lo más grande es mejor.

1.5 TOLERANCIAS
1.5.1 TIPOS DE TOLERANCIAS
* Tolerancias dimensionales: Se establece un límite superior y otro inferior, dentro de las cuales tienen que estar las
piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tiene que
ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia

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* Tolerancias geométricas: Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un
conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Clasificación usual:
- Formas primitivas: Rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie, orientación, paralelismo, perpendicularidad, inclinación

Ubicación: concentricidad, posición

Oscilacion: Circular radial, axial o total.

1.5.2 DISEÑO DE TOLERANCIAS

Durante el diseño de tolerancia, el ingeniero especificará sistemáticamente cuánto tendrán que aumentar los niveles de
funcionamientos de ciertos factores para completar los requerimientos para la característica de la calidad. En el diseño
de tolerancia, el ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los ruidos contribuye para alcanzar el
funcionamiento requerido por la característica de calidad. Con él puede decidir cuánto debe reducir los limites de
tolerancia de cada factor para alcanzar su objetivo. El limitar las tolerancias de los factores casi siempre tiene que ver
con actualizar con partes o componentes de alto costo.

El diseño de tolerancias es la aplicación del diseño de experimentos, para hacer cambios sistemáticos en las tolerancias,
con el fin de determinar qué factores son los que más contribuyen a la variación del producto final.
 Cuando el diseño de parámetros no es suficiente para reducir la variación es necesario utilizar el diseño de
tolerancias
 Especificaciones de rangos permitidos para la desviación con respecto a los valores de los parámetros, involucra
describir y eliminar causas
 Incrementa los costos de producción
En lugar de reducir el grado de tolerancias de la variación, el análisis nos dice en que casos debe restringirse y en que
casos deben ampliarse, por lo que se debe encontrar los parámetros más afectados por los factores de ruido y reducir
dicho grado de tolerancias.
Objetivo: determinar los rangos de variación para los parámetros del producto/proceso una vez que se ha
determinado los niveles optimos
Estrategias: Como paso inicial, usar tolerancias amplias, materiales y componentes de bajo costo. Usando el mejor
conjunto de condiciones que haya quedado determinado en el experimento del diseño de parámetros establece la
variación global de nuestras características de calidad.
Si la variación está dentro de nuestros requerimientos mantener las tolerancias amplias y los materiales y
componentes a bajo costo.
Si la variación es excesiva, reducirla tomando tolerancias más cerradas y/o mejorando los materiales y componentes

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CONCLUSIONES.
La ingeniería de calidad – metodología integral de Taguchi- permite combinar métodos (tanto de ingeniería como de
estadística) permiten mejorar el rendimiento de costo y calidad, por medio de los diseños de manufactura que permita a
su vez optimizarlos, dichas técnicas están basados más en las relaciones de costos y ahorros. Dejando en claro la existencia
de factores de ruido que pueden afectar a los procesos en la empresa, los cuales son los causantes de que una
característica funcional se desvíe de su valor objetivo, generando así la existencia de la variabilidad y la pérdida de calidad,
dicha perdida es a largo plazo, (tanto de tiempo como económicamente) afectando tanto al cliente como al fabricante.

Taguchi desarrolló un método aproximado para determinar las pérdidas económicas que ocasiona a la sociedad un
producto de mala calidad. Su tesis con relación al concepto de calidad sostenía que: "La mayor parte de los problemas de
calidad son el resultado de un diseño deficiente del producto y del proceso".

La función de perdida de la calidad (función de perdida de Taguchi) es una herramienta de cálculo usada para el control
de calidad, la cual sirve para evaluar de forma numérica la “pérdida de calidad” en un proyecto, producto o servicio, con
respecto a su nivel de calidad óptimo.

Por lo tanto, existe un incremento de perdida, la cual es una función de la desviación o variabilidad de un punto ideal o
meta de cualquier parámetro diseñado. Una variabilidad inevitable significa la perdida de algo, pero cualquier proceso no
puede tener cero variabilidades. Dentro de esta teoría no solo se basa en un nivel meta sino también un rango donde el
proceso es tolerable o aceptable. Cualquier punto fuera de este
rango no es aceptable.

La metodología de Taguchi sugiere que el cliente o usuario tiene

mayor grado de insatisfacción cuando el desarrollo vario más allá de
su punto inicial.

SEGÚN TAGUCHI: Reducir la variación en los procesos es un objeto

clave del control estadístico y Seis Sigma. Además, en los esfuerzos
permanentes realizados analizan su estabilidad y pronostica su
desempeño.

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. NOTAS EXTRAS:

Filosofía de la calidad de Taguchi

1.- Un aspecto importante de la calidad de un producto manofacturado es la pérdida total que generada por ese producto
a la sociedad.

2.- En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la reducción de los costos son impresicndibles
para sobrevivir en la industria.

3.- Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante reducción en la variación de las
características de performance del producto con respecto a sus valores objetivo.

4.- La pérdida del consumidor originada en una variación de la performance del producto es casi siempre proporcional al
cuadrado de la desviación de las características del performance con respecto a su valor objetivo. Por eso la medida de la
calidad se reduce rápidamente con una gran desviación del objetivo .

5.- La calidad y el coste final de un producto manofacturero están determinados en gran medida por el diseño industrial
del producto y su proceso de fabricación.

6.- Una variación de performance se puede producir aprovechando los efectos no lineales conjuntos de los parámetros
del producto o proceso sobre las características del performance.

7.- Los experimentos estadísticamente planificados se pueden utilizar para determinar los parámetros del producto o
proceso que reducen la variación de la performance..

BIBLIOGRAFÍA.
 Paloma Olvera, Fundación Latinoamericana para la Calidad, La Función de Pérdida en la calidad, de Genichi Taguchi
(17 DE SEPTIEMBRE DE 2006 - 00:31 - GESTIÓN Y CALIDAD) CAPACITACION EN COSTOS Y GESTION,
https://capacitacionencostos.blogia.com/2006/091706-la-funci-n-de-p-rdida-en-la-calidad-de-genichi-
taguchi.php
 Función de perdida (Taguchi) – Cómo evaluar la pérdida de calidad en un producto (30 octubre, 2015 a las 11:22)
https://www.pdcahome.com/funcion-de-perdida-taguchi/
 Obra de Ing. Bryan Salazar López, Colombia, Función de pérdida de calidad – Taguchi
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-
control-de-calidad/funcion-de-perdida-de-calidad-taguchi/
 Jesus felipe Mendoza muñoz (2014). La ingeniería de la calidad y la función de pérdida. 2016, de instituto
tecnológico superior de los ríos. Sitio web: https://myslide.es/documents/unidad-1-ingenieria-de-calidad.html
 http://www.itchihuahua.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html#u251
 Diseño Robusto en Sistemas de Control, Tesis Francisco Manuel Rodriguez Huerta
http://probayestadistica.cimat.mx/sites/default/files/PDFs/TesisFranciscoManuelRodriguezHuerta.pdf
 GRUPO EDITORIAL EMB, Taguchi, una filosofía de calidad digna de imitar
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1525

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