ACCIDENTES DE TRABAJO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Informe

Autores: Eximirio Duno

Maracaibo, mayo de 2013

ÍNDICE GENERAL

1. Accidente de trabajo. Definición.

1.1. Causas de los accidentes de trabajo.
1.2. Formato para la investigación de los accidentes de trabajo.
1.3. Procedimiento para la investigación de accidentes de trabajo.
2. Índice de accidentalidad.
2.1. Índice de frecuencia bruta.
2.2. Índice de frecuencia neta
2.3. Índice de frecuencia de severidad.
3. Norma COVENIN 474.
4. Costos de los accidentes, directos e indirectos.
5. Enfermedades profesionales. Definición.

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 5.1. Clasificación.
5.2. Prevención y control.

Accidente de Trabajo

Según el Anteproyecto de Norma Técnica para la Declaración de Accidentes de

Trabajo, publicado en 2009 por el Instituto Nacional de Prevención, Salud y
Seguridad Laborales, define al accidente laboral, en el siguiente artículo:

Artículo 4. A los fines de la presente norma se entenderá por:

Accidente de Trabajo: Todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora
una lesión Serán igualmente accidentes de trabajo:

1. La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición

a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, condiciones
meteorológicas sobrevenidos en las mismas circunstancias.

2. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza

análoga, cuando tengan relación con el trabajo.
3. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y
desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual, salvo
que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean al
trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y topográfica en el
recorrido.

4. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del

desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los
ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos
cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronológica y
topográfica exigidos en el numeral anterior.

Accidente In Itinere: Los accidentes que le ocurran al trabajador o trabajadora en

el trayecto hacia y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra en o dentro su
recorrido habitual, salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos
que no sean imputables al trabajador o trabajadora y exista concordancia
cronológica y topográfica en el recorrido.

Accidente con ocasión del trabajo: Es aquel que se produce como consecuencia
de ejercer por parte del trabajador o trabajadora, actividades laborales o prestación
de servicio, sin que estas sean las funciones propias de su actividad laboral.

Accidente por el hecho del trabajo: Es aquel relacionado directamente a la

función que ejerce el trabajador o trabajadora, es decir intrínseco, producido con
herramientas o medios en que se presta la labor.

Accidente de trabajo por el proceso de recreación y utilización del tiempo libre

de las actividades programadas: Se considera accidente de trabajo, cuando el
hecho que origina la lesión ocurre durante el desarrollo de las actividades
deportivas, recreativas y de utilización del tiempo libre programadas, en los casos
de que el trabajador o trabajadora, realice dicha actividad en representación de la
empresa. Así mismo, se considera accidente de trabajo las lesiones que ocurren
dentro de las actividades de entrenamiento, que estos deben participar.

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 Causas básicas: Son las relaciones lógicas sobre los diferentes hechos que
dieron lugar al accidente indicando estas, las desviaciones o fallas relacionadas con
la organización y la división del trabajo, las cuales se determinada durante el análisis
de la investigación del accidente.

Causas inmediatas: Son aquellas relacionadas con las acciones que produjeron
el accidente, las cuales se relacionan directamente con las fallas o definiciones en
la gestión Preventiva de la seguridad y salud de un centro de trabajo.

Causas de los accidentes de trabajo

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que
todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al
identificar y controlar las causas que los producen.

Causas técnicas: Condiciones peligrosa o inseguras: Es todo factor de riesgo que

depende única y exclusivamente de las condiciones existentes en el ambiente de
trabajo. Algunos ejemplos:

Falta de mantenimiento preventivo a equipos y maquinaria

Falta de equipos de protección individual
Falta de condiciones en lugares de trabajo
Falta de señalización
Falta de dispositivos de seguridad a los equipos de trabajo
Falta de comunicación entre empresa y trabajadores/as
Malos procedimientos de trabajo
Falta de orden y limpieza
Instalaciones eléctricas inadecuadas

Causas humanas: Actos inseguros: Violación a normas o procedimientos de

trabajo, motivados por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente es la causa
humana, es decir, lo referido al comportamiento del trabajador/a. (Distracción,
temeridad, exceso de confianza...).Algunos ejemplos:

Exceso de confianza
No usar los equipos de protección individual
Imprudencia del trabajador/a
Falta de conocimiento de la actividades y operaciones a realizar
Adoptar posiciones inseguras
Malos procedimientos de trabajo

Causas mixtas: causas técnicas y humanas: Los accidentes de trabajo se pueden

prevenir realizando una vigilancia constante, tanto sobre las condiciones inseguras
que existan en el ambiente de trabajo como sobre los actos inseguros de los
trabajadores/as.

Causas básicas: Son las relaciones lógicas sobre los diferentes hechos que
dieron lugar al accidente indicando estas, las desviaciones o fallas relacionadas con
la organización y la división del trabajo, las cuales se determinada durante el análisis
de la investigación del accidente.

Causas inmediatas: Son aquellas relacionadas con las acciones que produjeron
el accidente, las cuales se relacionan directamente con las fallas o definiciones en
la gestión Preventiva de la seguridad y salud de un centro de trabajo.

Formato para la Investigación de los Accidentes de Trabajo

Elementos a considerar para la investigación, según la página oficial del SHA

Venezuela, dicho formato debe contener la siguiente información:

Artículo 18. El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de la

investigación del accidente de trabajo debe considerar como mínimo:

1. Los datos personales del trabajador o trabajadora.

2. Información por escrito recibida por el trabajador o trabajadora accidentado,

por parte del servicio de seguridad y salud en el trabajo, acerca de los principios de
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prevención de las condiciones inseguras e insalubres presentes en el ambiente
laboral y del puesto de trabajo.

3. Formación recibida por el trabajador o trabajadora accidentado, por parte del

servicio de seguridad y salud en el trabajo, respecto a la promoción de la seguridad
y salud, prevención de accidentes, así como lo que se refiere al uso de los equipos
de protección personal usados, en aquellos casos donde no exista forma de control
en la fuente o en el medio.

4. Los datos relativos al accidente.

5. Los datos relativos a la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo del centro

de trabajo.

A continuación se anexa modelo de formato usado por una universidad española,

para la investigación de accidentes laborales:
7
Procedimiento para la investigación de accidentes de trabajo

Notificación de Incidentes, Accidentes y Enfermedades Profesionales:

Como paso previo a la investigación es preciso que todo accidente de trabajo,
enfermedad profesional e incidente sean notificados al Servicio de Prevención de
Riesgos Laborales, de acuerdo con el procedimiento establecido al efecto.
Investigación del accidente/incidente de trabajo: El Servicio de Prevención de
Riesgos Laborales valorará la necesidad de investigar los accidentes, incidentes o
enfermedad profesional comunicados, atendiendo a las características y a la
magnitud de los mismos.
Presentación
Según SHA de Venezuela, en su artículo 31 establece: En caso de un accidente
grave, muy grave o Mortal, el patrono o patrona, asociaciones cooperativas u otras
formas asociativas, debe consignar el informe de investigación del accidente de
trabajo ante el Instituto Nacional de Prevención Salud y seguridad Laboral, dentro
de los 15 días continuos siguientes su declaración formal.
Para los accidentes leves y moderados, el informe de investigación debe
permanecer en el centro de trabajo en el servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo, a disposición de los funcionarios de inspección cuando estos así lo
requieran.
 Contenido:
El artículo 32 dicta: El Informe de Investigación de Accidente debe contener:
1. La portada de identificación del centro de trabajo, con los datos de
identificación de la empresa, los datos personales de los participantes en el estudio
(Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, Comité de Seguridad y Salud Laboral
de la empresa; y en caso de no estar constituido el comité, se deberá reflejar la
participación por parte de los Delegados o Delegadas de Prevención);
2. Los aspectos descritos en el título III, capítulo I de la presente Norma Técnica
y copia de la planilla de Declaración del accidente de trabajo, debidamente llenada
y recibida por la sala de registro de la Diresat correspondiente a la dirección del
centro de trabajo.
Registro, documentación y archivo: Una vez finalizado el informe
correspondiente y determinadas las causas del accidente, en función de las
medidas propuestas, se remitirá el informe a la Gerencia de Área que corresponda
al trabajador accidentado, para que se apliquen las medidas indicadas, asignando
responsables, fechas y, a ser posible, presupuesto estimado del coste que implica.
El informe de investigación y cuantos documentos puedan estar relacionados con
él serán archivados en el Servicio de Prevención de Riesgos Laborales en una
carpeta prevista para estos documentos en la que también se guardará relación de
accidentados, que se irá confeccionando por orden cronológico.

Índice de accidentalidad

Mediante los índices estadísticos que a continuación se relacionan se permite

expresar en cifras relativas las características de accidentalidad de una empresa, o
de las secciones, centros, etc., de la misma, facilitándonos unos valores útiles que
nos permiten compararnos con otras empresas, con nosotros mismos o con el
sector.

Índice de frecuencia bruta (IFB): Cifra que indica la relación entre el número
total de lesiones y las horas hombre de exposición, es el número de lesiones de

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trabajo, con o sin tiempo perdido, ocurridos en 1.000.000 horas-hombre de
exposición según la fórmula:

Número total de lesiones X 1.000.000

IFB =
Número de horas hombre exposición

Índice de frecuencia neta (IFN): Cifra que indica la relación entre el número de
lesiones de trabajo con tiempo perdido y las horas hombre de exposición. Es el
número de lesiones de trabajo con tiempo perdido o incapacidad, ocurridas en
1.000.000 horas-hombre de exposición, según la fórmula:

Número de lesiones incapacitantes X 1.000.000

IFN =
Número de horas hombre exposición

Índice de severidad (SEV): Cifra que indica la relación entre el número de días
cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido y las horas hombre de
exposición. Es el total de días perdidos por reposos médicos más los días cargados
por cada 1.000.000 horas-hombre de exposición, según la fórmula:

Número total de días cargados + total de días perdidos X 1.000.000

SEV =
Número de horas hombre exposición

Norma COVENIN 474:1997 (3era Revisión). Norma Venezolana: Registro,

Clasificación y Estadísticas de Lesiones de Trabajo

Esta norma venezolana establece un método práctico y uniforme para el registro,

clasificación y estadística de las lesiones de trabajo. Los índices recopilados de
acuerdo con este método, permiten a cualquier industria, empresa, organización o
grupo de trabajo, la evaluación de:
 La cantidad de frecuencia y gravedad de las lesiones de trabajo ocurridas
durante el lapso estudiado y el progreso logrado en la prevención de éstas
a través del tiempo.
La necesidad de aplicar acciones preventivas.
La efectividad de los programas preventivos.

Asimismo, esta norma permite y facilita la comparación de las estadísticas de las

lesiones ocurridas en distintas industrias, organizaciones, empresas o grupos de
trabajo de la misma actividad económica y de riesgos similares. Tales
comparaciones pueden ser hechas a nivel nacional o internacional.

Costos de los accidentes, directos e indirectos

Los infortunios laborales lo sufren siempre dos personas: el empleado en su

cuerpo y el empleador en su bolsillo. Siempre hay costos a nivel económico y a nivel
humano, por eso es importante conocerlos porque de esa manera se podrá
relacionarlos con los costos de la actividad productiva de la empresa, que sin duda
aumentarán a medida que aumenten los accidentes. Esto es ampliamente conocido
por las grandes empresas, que invierten grandes sumas de dinero en Seguridad y
Medicina del Trabajo para evitar accidentes sabiendo que a la larga le resultará
conveniente.

Los principales costos económicos para las empresas en relación con los
accidentes de Trabajo se pueden separar en los siguientes dos grandes grupos:

Costos Directos: Este grupo incluye los costos tanto en materia de prevención
después de, como del seguro de Riesgos de Trabajo.

La inversión en materia de la prevención de los Riesgos de Trabajo tales

como medidas y dispositivos de seguridad, instalaciones, equipo de
protección específico, señalamientos, cursos de capacitación y otras
erogaciones.

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 Las cuotas o aportaciones que por concepto de seguro de Riesgos de
Trabajo está obligado a pagar el empleador al seguro social, o a otras
organizaciones similares o equivalentes.
Las primas que se aumentan, o costos de los seguros adicionales para la
empresa y los trabajadores.

Costos Indirectos: Son el conjunto de pérdidas económicas tangibles que sufren

las empresas como consecuencia de los accidentes.

El tiempo perdido de la Jornada Laboral

Los daños causados a las instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas
El lucro cesante por para de la maquinaria.
Las pérdidas en materia prima, subproductos o productos
El deterioro del ritmo de producción
La disminución de la Calidad
El incumplimiento de compromisos de producción y la penalización de fianzas
establecidas en los contratos
La pérdida de clientes y mercados
Los gastos por atención de demandas laborales
El deterioro de la imagen corporativa

Enfermedades profesionales. Definición.

Según la LOPCYMAT Accidentes de Trabajo Y Enfermedades Ocupacionales,

en su capítulo I Definición de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales,
y en específico a su artículo 70, Cita: “Se entiende por enfermedad ocupacional, los
estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al
medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales
como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones
disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores
psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanentes.

Se presumirá el carácter ocupacional de aquellos estados patológicos incluidos

en la lista de enfermedades ocupacionales establecidas en las normas técnicas de
la presente Ley, y las que en lo sucesivo se añadieren en revisiones periódicas
realizadas por el Ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el
trabajo conjuntamente con el Ministerio con competencia en materia de salud”.

Clasificación: El cuadro de Enfermedades Profesionales recoge, tanto a éstas,

como a las actividades que pueden causarlas. Todas aquellas enfermedades
contraídas por consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, que no estén
contempladas en aquel, serán calificadas como Accidentes de Trabajo.

Para calificar una enfermedad profesional como tal, no basta con su

especificación en el cuadro de Enfermedades Profesionales, sino que es necesario
que se haya contraído realizando una de las actividades concretas recogidas en él,
así como que haya sido causada por un específico agente material de riesgo, con
el cual estuviera el trabajador en contacto en su lugar de trabajo: se ha de dar, por
tanto, una interrelación entre estos tres elementos para que podamos hablar de
Enfermedad Profesional.

El cuadro establece 6 grupos distintos de Enfermedades Profesionales con las

relaciones de las principales actividades capaces de producirlas, así como los
agentes materiales de riesgo que las provocan:

Enfermedades profesionales producidas por agentes químicos (plomo,

mercurio, cadmio, manganeso, cromo, níquel, berilio, etc).

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 Enfermedades profesionales de la piel causadas por sustancias y agentes
no comprendidos en alguno de los apartados anteriores (cáncer cutáneo,
afecciones cutáneas).
Enfermedades profesionales provocadas por la inhalación de sustancias y
agentes no comprendidos en alguno de los apartados anteriores
(neumoconiosis, afecciones broncopulmonares, asma, etc).
Enfermedades profesionales infecciosas y parasitarias (helmintiasis,
paludismo, etc).
Enfermedades profesionales producidas por agentes físicos (por
radiaciones ionizantes, por energía radiante, hipoacusia, etc).
Enfermedades sistemáticas o sistémicas (distrofia, carcinoma,
angiosarcoma, cáncer, etc).

Prevención y Control: Cuando se sospecha la exposición a alguno de los

agentes causantes de enfermedades profesionales, no cabe duda que habrá que
establecer programas de control de la exposición para garantizar unos niveles
aceptables para que los trabajadores no sufran efectos adversos. Si se quiere
reducir la dosis de exposición recibida por los trabajadores, se debe influir en el nivel
de contaminantes en el ambiente de trabajo a través de controles colectivos (en la
fuente o en el medio de propagación), a través de limitaciones del tiempo de
exposición de los operarios; o bien a través del uso de equipos de protección
individual o de prácticas de trabajo adecuadas.

De acuerdo con los principios de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales son

prioritarios los controles en la fuente y en el medio de propagación de cara a
controlar la exposición. Los controles en la fuente se realizan en el foco de
contaminación con el objetivo de evitar o reducir la emisión del contaminante al
ambiente de trabajo. Se puede sustituir el producto por otro que reduzca el riesgo
ambiental, enclaustrar la operación colocando una barrera de interposición,
mediante extracción localizada que captura el contaminante en el punto de
generación.
 Como controles en el medio de propagación podemos recurrir a las medidas de
ventilación general o de limpieza de instalaciones. Los equipos de protección
individual son otro método de control que, aunque no eliminan el riesgo, supone una
reducción de las consecuencias de la exposición. En algunos casos se hacen
fundamentales como ocurre en el caso de la exposición a sustancias cancerígenas
o a agentes biológicos. Para los agentes cancerígenos, el objetivo es reducir la
exposición al mínimo posible, y aunque existan controles colectivos se recurre al
uso de protección respiratoria como elemento de seguridad adicional. En el caso de
riesgos biológicos puesto que no existen valores de exposición ambiental definidos,
se trata de reducir lo más posible el riesgo de inhalación del agente biológico.

La Ergonomía en la prevención de enfermedades profesionales

Su origen aplicado al campo laboral e industrial se remonta a 1949 cuando Murrel

en Inglaterra, creó el término "ergonomía", acuñado de las raíces griegas ergon:
trabajo y nomos: ley, reglas. Se trata de una actividad de carácter multidisciplinar
que se encarga del estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la
finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las
características, limitaciones y necesidades de sus usuarios, buscando optimizar su
eficacia, seguridad y confort.

Con esta denominación se agruparon conocimientos médicos, psicológicos,

técnicos, fisiológicos, industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en su
ambiente laboral.

Se define también, como una disciplina científica que se encarga del estudio
integralmente del hombre(al grupo de hombres) en las condiciones concretas de su
actividad relacionada con el empleo de las máquinas (medios técnicos). En otras
palabras, es una disciplina de diseño, puesto que su tarea es elaborar los métodos
para tener en cuenta los factores humanos al modernizar la técnica y la tecnología
existentes y crear otras nuevas, así como la de organizar las condiciones de trabajo
(actividad) correspondientes. Zinchenco, y Munipov, (1985)

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 Según Drei (1984), la ergonomía, considera al hombre en toda su aceptación es
decir; psicología, fisiología, patología y sociología; busca así un mejor rendimiento
del trabajador como parte del sistema, crea situaciones mínimas de errores,
proporciona como consecuencia mayor satisfacción en el trabajo, mejora la
prevención de accidentes y condiciona al sujeto a una mejor higiene física y mental;
acotando que constituye un elemento importante en el estudio ergonométrico, los
estereotipos o normas que regulan el comportamiento humano con respecto a la
seguridad.

Por lo contrario, en otro ámbito de ideas la ergonomía es considerada incluso

como una tecnología de las comunicaciones en los sistemas hombres-máquinas.
Definiendo la tecnología como la práctica, descripción y terminología de las ciencias
aplicadas, que consideran en su totalidad o en ciertos aspectos, poseen un valor
comercial. Montmollin (1971).

Evidentemente para que el trabajo sea más cómodo, más fácil de realizar y para
prevenir las lesiones o enfermedades ocupacionales que pueden llegar a ser muy
dolorosas e incluso invalidantes para el trabajador, la ergonomía utiliza principios
que se refieren específicamente al diseño, y al confort.

Por ello Escalante (1997), indica en principio, que el confort no es definible, sino
que es un punto de conciencia entre una técnica en concreto y un hombre en
concreto, advirtiendo que las necesidades y aptitudes son diferentes en cada
hombre; por lo que es necesario que la técnica sea capaz de dar soluciones en cada
caso.

Y por último señala que el confort en el trabajo es una necesidad, evitando con
ello el pensamiento en el cual la comodidad y el confort de los trabajadores son
contrarios a la productividad; es decir que unas condiciones óptimas en el trabajo
favorecen un buen funcionamiento.

De la misma manera Rodríguez (1999), considera que el objetivo principal de la

ergonomía es la adaptación de las condiciones de trabajo al ser humano a objeto
de mejorar la seguridad y el ambiente físico del trabajador, lograr la armonía entre
el factor humano laboral, el ambiente y las condiciones de trabajo; así como crear
puestos de contenido más elevado, armonizar la carga física y psicológica del
trabajador, reducir o modificar técnicamente el trabajo respectivo y mejorar la
calidad del producto.

Además, aumentar la efectividad y eficiencia de las actividades relacionadas al

trabajo, cambiar las cosas que la gente usa, el medio ambiente donde las usa, para
con ello hacer que coincida con las limitaciones capacidades y necesidades de la
gente para buscar la comodidad y/o confort, así como la eficiencia en la
productividad. Incrementar cierto valor humano deseable que incluye la
implementación de seguridad, reducción de fatiga y estrés, incremento de
satisfacción por el trabajo y por último mejorar la calidad de vida.

Ahora bien, importante es resaltar el aporte de Cruz y García (1995), los cuales
plantean que el objetivo de la ergonomía es dar las pautas que servirán al diseñador
para optimizar el trabajo a ejecutar por el conjunto formado por el operario (hombre)
artefacto (máquina).

Por lo cual es importante destacar, que cuando se adaptan los equipos,

herramientas y ambientes de trabajo a las necesidades y características de quienes
los realizan se efectúan las actividades laborales con mayor facilidad, evitando con
ello riesgos de accidentes y lesiones, aumentando así la eficiencia del trabajo
realizado, señalando una vez más que el planteamiento ergonómico consiste en
tomar en consideración a los seres humanos en el diseño de objetos, medios de
trabajo y el entorno, con el fin de acrecentar la eficacia funcional.

En este mismo orden de ideas, cabe destacar que los objetivos generales de la
ergonomía son: impactar en la salud y confort de los trabajadores y así afectar
positivamente en la productividad y calidad en los lugares de trabajo, el diseño de
las herramientas, maquinarias e instalaciones (para lograr un equilibrio entre el
trabajador y el puesto de trabajo).

Reducir accidentes y enfermedades ocupacionales, minimizar sus

consecuencias, disminuyendo con ello el ausentismo de los trabajadores en los
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puestos de trabajo, con una estructuración en los métodos de trabajo (evitando con
ello los trastornos emocionales que se puedan generar en el lugar de trabajo). Así
como disminuir costos por incapacidad de los trabajadores, aplicar las normas
existentes y por último disminuir la pérdida de materia prima.

http://www.uniderecho.com/leer_articulo_Derecho-En-general_7_6.html

http://www.crea.es/prevencion/audito/pag_int/ejemplos/4_1_4_indices.pdf
 prof.rinnalisett.romero.over-blog.com/article-indices-de-frecuencia-5467...

http://www.riojasalud.es/rrhh-files/rrhh/procedimiento-de-investigacion-de--
accidentes-de-trabajo.pdf

http://www.hezkuntza.ejgv.euskadi.net/r43-
573/es/contenidos/informacion/accidentes_trabajo/es_sprl/adjuntos/causas_c.pdf

http://campus.usal.es/~retribucionesysalud/ssalud/accid_incid/protocolo.htm

http://www.elergonomista.com/relacioneslaborales/rl120.html

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