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    Planificacion de Una Solucion

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    El documento describe un plan para automatizar el encendido secuencial de tres motores (M1, M2, M3). Cada motor se controlará mediante un bloque lógico idéntico con entradas y salidas. Se implementará un circuito de seguridad con un pulsador de paro de emergencia y una entrada en el PLC para detectarlo. También se definirá un panel de control con botones para iniciar/detener la secuencia y mostrar el estado de mantenimiento de cada motor.

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    El documento describe un plan para automatizar el encendido secuencial de tres motores (M1, M2, M3). Cada motor se controlará mediante un bloque lógico idéntico con entradas y salidas. Se implementará un circuito de seguridad con un pulsador de paro de emergencia y una entrada en el PLC para detectarlo. También se definirá un panel de control con botones para iniciar/detener la secuencia y mostrar el estado de mantenimiento de cada motor.

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    El documento describe un plan para automatizar el encendido secuencial de tres motores (M1, M2, M3). Cada motor se controlará mediante un bloque lógico idéntico con entradas y salidas. Se implementará un circuito de seguridad con un pulsador de paro de emergencia y una entrada en el PLC para detectarlo. También se definirá un panel de control con botones para iniciar/detener la secuencia y mostrar el estado de mantenimiento de cada motor.

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    El documento describe un plan para automatizar el encendido secuencial de tres motores (M1, M2, M3). Cada motor se controlará mediante un bloque lógico idéntico con entradas y salidas. Se implementará un circuito de seguridad con un pulsador de paro de emergencia y una entrada en el PLC para detectarlo. También se definirá un panel de control con botones para iniciar/detener la secuencia y mostrar el estado de mantenimiento de cada motor.

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    Planificar una solución de automatización

    Solución de automatización
    Subdividir el proceso en tareas y áreas

    Proceso de automatización encendido de motores en secuencia

    M1 M2 M3

    (1) Motor 1 (2) Motor 2 (3) Motor 3

    Definir las áreas del proceso

    Área: motor A Área: motor B Área: motor C

    M1 M2 M3

    Area funcional Aparatos correspondientes


    Motor A
    Motor A Alimentación del motor

    Motor B
    Motor B Alimentación del motor

    Motor C
    Motor C Alimentación del motor
    Planificar una solución de automatización

    Descripción el funcionamiento en diversas áreas

    Motor 1
    El motor será un motor Siemens Jaula de Ardilla

     La frecuencia 60 Hz
     Peso total de 4,7 kg
     Las revoluciones de este motor serán de 1590 por minuto.
     Tiene un torque en el eje de 2,9 Nm.
    El motor se controla desde un panel de mando (Marcha/Paro), localizado en las cercanías del
    área de funcionamiento. El número de puestas en marcha se cuenta para fines de
    mantenimiento. La puesta a 0 del contador y la cancelación del indicador de mantenimiento
    se realizan mediante un pulsador común.
    Rigen las siguientes condiciones de habilitación:
     Se activa el pulsador de encendido de la secuencia
     El PARO DE EMERGENCIA no está activado.
    Rige la siguiente condición de desconexión:
     El motor 2 esta apagado

    Motor 2
    El motor será un motor Siemens Jaula de Ardilla
     La frecuencia 60 Hz
     Peso total de 4,7 kg
     Las revoluciones de este motor serán de 1590 por minuto.
     Tiene un torque en el eje de 2,9 Nm.
    El motor se controla desde un panel de mando (Marcha/Paro), localizado en las cercanías del
    área de funcionamiento. El número de puestas en marcha se cuenta para fines de
    mantenimiento. La puesta a 0 del contador y la cancelación del indicador de mantenimiento
    se realizan mediante un pulsador común.
    Rigen las siguientes condiciones de habilitación:
     Motor 1 esta encendido
     Motor 3 esta apagado
     El PARO DE EMERGENCIA no está activado.
    Rige la siguiente condición de desconexión:
     El motor 3 está apagado

    Motor 3
    El motor será un motor Siemens Jaula de Ardilla
     La frecuencia 60 Hz
     Peso total de 4,7 kg
     Las revoluciones de este motor serán de 1590 por minuto.
    Planificar una solución de automatización

     Tiene un torque en el eje de 2,9 Nm.


    El motores se controlan desde un panel de mando (Marcha/Paro), localizado en las cercanías
    del área de funcionamiento. El número de puestas en marcha se cuenta para fines de
    mantenimiento. La puesta a 0 del contador y la cancelación del indicador de mantenimiento
    se realizan mediante un pulsador común.
    Rigen las siguientes condiciones de habilitación:
     Motor 2 esta encendido
     Motor 1 esta encendido
     El PARO DE EMERGENCIA no está activado.
    Rige la siguiente condición de desconexión:
     Se activa el pulsador de apagado de la secuencia
     Motor 2 esta encendido

    Crear un diagrama de E/S para los motores

    El control de cada uno de los motores se efectúa mediante un "bloque de motor" idéntico para
    los tres aparatos.
    Seis entradas: dos para marcha o paro, una para poner a 0 (Reset) el indicador de
    mantenimiento, una entrada para señalizar el estado del motor (motor gira/detenido),
    Además, el bloque lógico precisa cuatro salidas: dos para señalizar el estado del motor, una
    para señalizar errores y otra para señalizar la necesidad de mantenimiento.
    Además, se requiere una entrada/salida que sirve para controlar el motor, pero también
    simultáneamente para procesar o modificar el "bloque de motor" dentro del programa.

    Diagrama de entradas/salidas del “bloque de motor”

    Start Fault
    Stop Start_Dsp
    Response Stop_Dsp
    Reset_Maint Maint
    Motor
    Planificar una solución de automatización

    Requerimientos de seguridad

    Diseño de un circuito de seguridad


     Un pulsador de PARO DE EMERGENCIA que desconecta,
    independientemente del sistema de automatización (PLC), los aparatos
    siguientes:
    - Motor 1
    - Motor 2
    - Motor 3
     El pulsador de PARO DE EMERGENCIA está localizado en el panel de manejo.
    Una entrada del autómata capta el estado del pulsador de PARO DE
    EMERGENCIA
    Descripción de los elementos necesarios para manejo y visualización

    Definir un panel de mando

    Inicio secuencia Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento


    de Encendido motor 1 motor 2 motor 3

    Inicio secuencia Paro de Motor 1 Motor 2 Motor 3


    de apagado emergencia Marcha Marcha Marcha
    Planificar una solución de automatización

    Crear un esquema de configuración

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