SISTEMAS HIDRAULICOS

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO

CILINDRO DIFERENCIAL

“Mantenimiento de Maquinaria de Planta”

2019-I
 SISTEMAS HIDRAULICOS

SISTEMAS HIDRAULICOS
CILINDRO DIFERENCIAL

LAB: 03

Alumno(s):  Chino Chambi Anthony Cristopher

 Cárdenas Zúñiga Christhian
 Stacy Deyna Vargas Centón

Grupo : B Profesor: Nota:

Vizcarra Bellido, Manuel
Semestre : V Graciano
Fecha de entrega : 2 0 1 Hora:
2 4 9
 SISTEMAS HIDRAULICOS

CILINDRO DIFERENCIAL

INTRODUCCIÓN

Hoy en día, las máquinas usan la hidráulica para activar implementos, sistema de dirección,
transmisiones, controles pilotos, etc. La necesidad de aumentar la productividad de la máquina
ha traído como resultado el diseño y uso de sistemas de alta presión y mayor caudal con
sistemas automáticos de control y de mando que requieren un mínimo esfuerzo de operación,
resultando máquinas de alta confiabilidad y eficiencia.

OBJETIVOS:

1.1. Objetivo General

 Implementar un circuito, donde se haga funcionar un cilindro diferencial.

1.2. Objetivos Específicos

 Establecer de forma idónea su funcionamiento de cada uno de los

componentes del circuito hidráulico.
 Seleccionar correctamente los diferentes elementos que componen
el sistema oleo hidráulico.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

Un cilindro diferencial dispone de un vástago del émbolo en un solo lado de la superficie de

émbolo. De este modo, dispone de dos superficies de actuación de diferentes tamaños:
una, la superficie del lado del émbolo, la cual es completamente operativa, y otra, la
superficie del lado del vástago, en donde solo está operativa la superficie anular.
 SISTEMAS HIDRAULICOS

DESARROLLO DE LA TAREA

LISTA DE PIEZAS PARA EL PLANO DE CONEXIONES

ESQUEMA DEL CIRCUITO

 SISTEMAS HIDRAULICOS

DESARROLLO DE LA TAREA

Antes de realizar los siguientes pasos, debemos energizar la estación de trabajo (conectar el
cable de alimentación), seguidamente debemos desenroscar el botón de emergencia (hasta
que salte) y por ultimo apretar o subir el botón de encendido.

Estación de trabajo WS290 (DS4); pasos de acción de la ejecución del proyecto:

1. Colocar las mangueras según el plan de conexión hidráulico, para ello, se debe
considerar los avisos de seguridad generales y los relativos al proyecto.

- Primero, nosotros colocamos los manómetros en la posición que creímos más

adecuada, para poder visualizarlos con más exactitud.

Conectar y apretar fuerte el manómetro M1 con el fin de ajustar o controlar la presión de

servicio en la conexión de medición del distribuidor de la estación de trabajo.

- Posteriormente, debemos enroscar muy bien las mangueras a los manómetros

(cuando llegue al tope, no enroscar más, podría robarse el hilo).
 SISTEMAS HIDRAULICOS

2. Conectarla central hidráulica de la estación de trabajo.

- Al conectar la central hidráulica, el vástago del cilindro hidráulica se extiende porque

la conexión P – A está abierta en la válvula direccional de 4/2 vías no accionada.

3. Accionar la válvula direccional (pos. 1.20), palanca manual hacia la izquierda; se

establece a conexión P – B; el vástago del cilindro hidráulico se retrae.
 SISTEMAS HIDRAULICOS

4. No volver a accionar la válvula direccional (la palanca manuela se pone en posición

inicial); para ello, volver a establecer la conexión P- A; el vástago del cilindro hidráulico
se extiende. La velocidad de extensión permanece constante.

5. Accionar nuevamente la válvula direccional (palanca hacia la izquierda), se establece la

conexión P – B; el vástago del cilindro vuelve a retraerse.
 SISTEMAS HIDRAULICOS

6. Cerrar la válvula estranguladora (pos. 1.40), (enroscar el elemento de ajuste girándolo

en sentido horario hasta el tope)

7. No accionar más la válvula direccional (palanca manual en posición inicial), de esta

manera se vuelve a establecer la conexión P – A.

El vástago debería extenderse, aunque aún no ha tenido lugar. Debido a que la válvula
estranguladora está cerrada, la contrafuerza en el lado de vástago es mayor que la fuerza en el
lado del fondo del pistón.
 SISTEMAS HIDRAULICOS

TOMA DE DATOS

LECTURA DE MANOMETROS ALA EXTENCION DEL PISTON

Manómetro M2
Manómetro M1 Manómetro M3
lado del fondo
presión de lado del vástago
del pistón
servicio p1 en Presión p3 en
Presión p2 en
bar bar
bar
Extensión del
pistón de
cilindro 49 49 77
(palanca manual
no accionada)
 SISTEMAS HIDRAULICOS

CALCULO DE LA INTENSIFICACIÓN DE PRESIÓN

Datos técnicos del cilindro diferencial (en la ficha técnica)

Tipo de cilindro CD70F25 / 16-200 (Construcción con tirantes)

Diámetro de pistón dk = 25 mm
Diámetro de vástago dst = 16 mm
Carrera de pistón s = 200 mm

CALCULO DE DATOS:

𝛑 ∗ 𝐝𝐤 𝟐
𝐀𝐊 =
𝟒
Área de fondo del 𝛑 ∗ 𝟐𝟓𝟐
pistón 𝐀𝐊 = = 𝟒𝟗𝟎. 𝟖𝟕 𝐦𝐦𝟐
𝟒

𝛑 ∗ 𝐝𝐒𝐓 𝟐
𝐀 𝐒𝐓 =
𝟒
Área de vástago 𝛑 ∗ 𝟏𝟔𝟐
𝐀 𝐒𝐓 = = 𝟐𝟎𝟏. 𝟎𝟔 𝐦𝐦𝟐
𝟒

𝐀 𝐑 = 𝐀 𝐊 − 𝐀 𝐒𝐓
Área de anillo del
pistón 𝐀 𝐑 = 𝟒𝟗𝟎. 𝟖𝟕 𝐦𝐦𝟐 − 𝟐𝟎𝟏. 𝟎𝟔 𝐦𝐦𝟐 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟖𝟏 𝐦𝐦𝟐

Relación de 𝐀 𝐊 𝟒𝟗𝟎. 𝟖𝟕
transmisión del 𝐔𝐙 = = = 𝟏. 𝟔𝟗
cilindro 𝐀 𝐑 𝟐𝟖𝟗. 𝟖𝟏

𝐩𝐑 = 𝐔𝐙 ∗ 𝐩𝐊 = 𝟏. 𝟔𝟗 ∗ 𝟓𝟎

𝐩𝐑 = 𝟖𝟒. 𝟓 𝐁𝐚𝐫
 SISTEMAS HIDRAULICOS

PROYECTO 4: CILINDRO DIFERENCIAL (CAUDAL)

TOMA DE DATOS

Lado
Presión del Lado
Posición de
Estado del de fondo del
conmutación T en V en V en
pistón de servicio del vástago
de la válvula s m/s litros
cilindro M1 p1 pistón M3 p3
direccional
en bar M2 p2 en bar
en bar
Extensión B 49 0 0 5 0.04 -
Posición
final tras
B 49 50 0 - - 0.098
la
extensión
Retracción A 49 0 0 2.8 0.071 -
Posición
final tras
A 49 0 48 - - 0.058
la
extensión

CALCULO DEL VOLUMEN DE LLENADO DEL CILINDRO DIFERENCIAL

Datos técnicos del cilindro diferencial (en la ficha técnica)

Tipo de cilindro CD70F25 / 16-200 (Construcción con tirantes)

Diámetro de pistón dk = 25 mm

Diámetro de vástago dst = 16 mm

Carrera de pistón s = 200 mm

 SISTEMAS HIDRAULICOS

CÁLCULOS

𝛑 ∗ 𝐝𝐤 𝟐
𝐀𝐊 =
Área de fondo del 𝟒
pistón 𝛑 ∗ 𝟐𝟓𝟐
𝐀𝐊 = = 𝟒𝟗𝟎. 𝟖𝟕 𝐦𝐦𝟐
𝟒

𝛑 ∗ 𝐝𝐒𝐓 𝟐
𝐀 𝐒𝐓 =
𝟒
Área de vástago 𝛑 ∗ 𝟏𝟔𝟐
𝐀 𝐒𝐓 = = 𝟐𝟎𝟏. 𝟎𝟔 𝐦𝐦𝟐
𝟒

𝐀 𝐑 = 𝐀 𝐊 − 𝐀 𝐒𝐓
Área de anillo del
pistón 𝐀 𝐑 = 𝟒𝟗𝟎. 𝟖𝟕 𝐦𝐦𝟐 − 𝟐𝟎𝟏. 𝟎𝟔 𝐦𝐦𝟐 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟖𝟏 𝐦𝐦𝟐

Extensión
𝐝 𝟐𝟎𝟎 𝐦𝐦 𝐦𝐦
𝐯= = = 𝟒𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟒 𝐦/𝐬
𝐭 𝟓𝐬 𝐬
Velocidad de
desplazamiento Retracción
𝐝 𝟐𝟎𝟎 𝐦𝐦 𝐦𝐦
𝐯= = = 𝟕𝟏. 𝟒𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟏𝟒𝟑 𝐦/𝐬
𝐭 𝟐. 𝟖 𝐬 𝐬

Extensión
𝐕 = 𝐀 𝐊 ∗ 𝐒 = 𝟒𝟗𝟎. 𝟖𝟕 ∗ 𝟐𝟎𝟎 = 𝟗𝟖𝟏𝟕𝟒 𝐦𝐦𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟖𝟏𝟕𝟒 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬
Volumen de llenado
Retracción
𝐕 = 𝐀 𝐑 ∗ 𝐒 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟐𝟎𝟎 = 𝟓𝟕𝟗𝟔𝟐 𝐦𝐦𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟕𝟗𝟔𝟐 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬

CUESTIONARIO

1. Desarrolle un mapa conceptual de las principales características que tiene un cilindro

hidráulico.

CILINDRO HIDRÁULICO

El funcionamiento de los cilindros hidráulicos es similar al funcionamiento de

los cilindros neumáticos,
Las dos principales características que diferencias de uno de otros son los
materiales utilizados en su construcción y la fuerza que pueda desarrollar

La fuerza La carrera La velocidad La velocidad La presión

 SISTEMAS HIDRAULICOS

2. Desarrolle un mapa conceptual de los diferentes tipos de cilindros hidráulicos que se

utilizan en la industria.
 SISTEMAS HIDRAULICOS

3. Indique cuales son las principales características del mantenimiento de cilindros

hidráulicos que se debe tener en cuenta.

Para evitar incidencias y averías en las instalaciones con Cilindros Hidráulicos:

 Lubricar con aceite hidráulico limpio las juntas, conectores y racores antes de usarlos
 Comprobar el apriete de los conectores hidráulicos del Cilindro para evitar fugas.
 Comprobar los soportes de los cilindros, tanto en holgura como en alineación.
 Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en instalaciones en zonas de polvo o
suciedad alta.
 Verificación visual del estado del vástago (rayas, poros, golpes, corrosión o flexión).
 Verificar fisuras en el diámetro exterior de la camisa, soldaduras y tapas frontal y
posterior.
 Verificar ruidos (rechinar o tabletear) que se puedan presentar y estos pueden ser
generados por desgaste en guías, movimientos forzados por desgaste en anclajes o
des alineamientos en estructuras, por rotulas o bujes oxidadas en pivotes; por falta
de lubricación o por estar reventadas y por fluidos inadecuados.

CONCLUSIONES

 Se pudo determinar que la diferencia de presiones dadas por el

manómetro 1 y 2 no son muy elevadas.
 Al maniobrar la válvula de estrangulamiento, se obtenía ciertas
presiones y las revoluciones sucesivamente iban aumentando al
igual que el caudal. Se concluye que tanto la velocidad del motor
junto el caudal son proporcionales.
 En este laboratorio se puedo demostrar el funcionamiento de la
válvula direccional y el motor hidráulico, en el cual también se hizo
uso de otros componentes.
 SISTEMAS HIDRAULICOS

RECOMENDACIONES

 Antes de empezar a montar el circuito, es necesario un repaso y

análisis previo del circuito.
 El uso de los EPP es fundamental para el desarrollo del laboratorio.
 Trabajar con mucho cuidado y orden.
 Cualquier duda siempre consultar al Docente.

BILIOGRAFIA
 MAMANI, J. L. (25 de AGOSTO de 2015). VALVULAS LIMITADORAS DE PRESION.
Recuperado el 20 de MARZO de 2016, de VALVULAS LIMITADORAS DE PRESION:
http://www.iberfluid.com/consierge/docs/1327_articles_726_Valvulas%20de%20Seguridad%20y
%20Alivio.pdf
 TORRES, R. A. (16 de MARZO de 2015). VALVULAS HIDRAULICAS. Recuperado el 20 de
MARZO de 2016, de VALVULAS HIDRAULICAS: http://rogelioatenco.blogspot.pe/2015/03/del-
mes-de-marzo-valvulas-hidraulicas.html