SG 2 ProcesosDeManufactura 2018 0 Lab 01
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Integrantes
Diaz Diaz, Julio Alexander 201510431 [email protected]
Gómez Quispe, Carlos 201410430 [email protected]
Alonso
Heredia Rodríguez, Ricardo 201512286 [email protected]
Alejandro
Llerena Martínez, Kiara 201310484 [email protected]
Fiorella
Paredes Gonzales, Carlos 201411683 [email protected]
Salazar Herrera, Christian 201410394 [email protected]
2018-0
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
Dedicatoria:
Queremos agradecer en primer lugar a Dios
por permitirnos disfrutar día a día, darnos
salud, y darnos lo necesario para lograr
nuestras metas.
También queremos agradecer a nuestros
padres por el sacrificio que hacen para
brindarnos educación por habernos apoyado
en todo momento, por sus consejos, sus
valores, la motivación constante que nos ha
permitido ser personas de bien y el amor
infinito que nos da.
Índice
1. Introducción
2. Resumen
3. Objetivos
4. Marco Teórico
5. Materiales y Equipos
6. Manufactura de una pieza Metálica
a. Moldeo en Arena Verde
b. Moldeado Manual
c. Moldeado Mecánico
d. Moldeado Arena Química
e. Moldeado Arena Seca
f. Moldeado con Cera Perdida
7. Fundición con molde Permanente
a. Diseño del molde
b. Fundición en matrices de alta presión
c. Cámara Caliente
d. Cámara Fría
8. Manufactura de Moldeo con Cera Perdida
a. Materiales Usados
b. Procedimiento
9. Conclusiones
10. Bibliografía
11. Anexos
Introducción:
Resumen
Objetivos:
Conocer las técnicas de procesos de moldeo y fundición en arena.
Conocer los componentes que se emplean en un molde.
Conocer las ventajas y desventajas de la cera perdida.
Conocer la maquinas empleadas para este proceso.
Saber cuáles son los factores importantes que influyen en la selección de
parámetros para los procesos de fundición en arena.
Marco teórico:
¿Qué es la fundición de metales?
La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el
colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en
arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia
que tiene al calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente.
¿Qué es un molde?
Un molde es un recipiente que presenta una cavidad que tiene todas las
secciones del modelo, limitada por una pared refractaria (que puede ser arena u
otro material) en la que se introduce el metal líquido que, al solidificarse, adopta
la forma de la cavidad. Una vez enfriada se pasa a la operación de desmoldeo,
para retirar todo aquello que no corresponde al producto fabricado, luego se le
hace el acabado y el control de calidad. El proceso de manufactura tradicional
es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en
la naturaleza, que tiene la propiedad de soportar altas temperaturas, y que,
mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita la evacuación de los gases del molde al tiempo que
se vierte el metal fundido.
Es un recipiente que presenta una cavidad que tiene todas las secciones del
modelo, en la que se introduce el metal líquido que, al solidificarse, adopta la
forma de cavidad.
MATERIALES Y EQUIPOS
Polvo separador
El polvo separador posee un alto poder anti adhesivo, cubre uniformemente
dejando una textura lisa, fácil de desintegrar el molde y libre de humedad
Arcilla aglutinante
La arcilla aglutinante tiene como objetivo garantizar la consistencia del molde
de arena durante el proceso de fundición, da una fácil desintegración del
molde. Esta arcilla es perfecta para el tratamiento térmico que se hará a la
arena
Arena de sílice
La arena de sílice es un compuesto resultante de la combinación de la sílice
con el oxígeno. Su composición química está formada por un átomo de sílice
y dos átomos de oxígeno, formando una molécula muy estable: Si O2
La molécula es insoluble en agua, y en la naturaleza se encuentra en forma
de cuarzo. Si el cuarzo esta cristalizado se denomina Cristal de Roca. La
sílice no es un producto peligroso ni toxico, por lo tanto, los riesgos son
prácticamente nulos
Copa de vaciado, clavo de acero, cucharon, horno, caja de moldeo
superior e inferior, máquina de mezclar, crisol para fundición, corazones,
tira de metal, clavijas cónicas, sistemas de alimentación, mazarotas,
apisonadores, plancha volteable
Modelos de madera, cobre o plástico
Metal de fundición
Proporción de moldes
Para la fabricación de moldes para el moldeado en arena verde se suele
utilizar una proporción típica de:
7% de arcilla
3% de agua
Ventajas y desventajas
Ventajas Desventajas
Moldeo manual
Proceso de moldeado manual
Máquinas de sacudidas
Se emplean para comprimir la arena en las cajas altas, donde se
apisona junto a la placa modelo por inercia, dejando caer desde
cierta altura la platina de la máquina junto con la caja llena de arena
hasta que choca contra el yunque de la máquina. Al producirse el
choque, se anula la energía cinética de la arena y, por inercia, se
va comprimiendo en la caja. El grado de apisonado que se consigue
depende de la altura de caída y del número de sacudidas o golpes.
El recorrido de la platina en las máquinas modernas oscila de 30 a
100 mm y el número de golpes por minuto de 10 a 300. Por este
procedimiento se obtiene un grado de apisonado irregular; alcanza
el valor máximo en la capa de arena que rodea al modelo (en ella
actúa la fuerza de inercia de toda la masa situada por encima) y va
disminuyendo a medida que nos alejamos de él. Estas máquinas
son las más rápidas y permiten el apisonado simultáneo de varias
cajas en muy poco tiempo.
Generalidades
• Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces.
• Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el estaño,
plomo, zinc, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan moldes
refractarios.
• Se pueden utilizar corazones metálicos (reutilizables) o de arena
(desechables). En este caso se denomina al proceso fundición en molde semi-
permanente.
• Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se recubren con
lubricantes o barros refractarios con el fin de controlar la temperatura de la
superficie del molde y facilitar el retiro de la pieza.
• Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y buenas
propiedades mecánicas debido a que el enfriamiento rápido produce una
estructura de grano fino.
• No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde
desechable debido a la necesidad de abrir el molde.
• El costo inicial del molde se justifica en series de producción grandes con el
menor costo por pieza.
Características:
• El metal se funde en un recipiente adherido a la máquina
• Sistema de inyección sumergido en el metal fundido
• Proceso limitado a metales de bajo punto de fusión. Incluyen al zinc, aleaciones
Al-Zn, estaño, plomo y a veces magnesio
• Velocidades de producción comparativamente altas (hasta 500 ciclos por hora)
• Presiones de inyección de 7 a 35 MPa
Características:
• El metal se funde en un recipiente externo separado de la máquina
• Sistema de inyección entra en contacto brevemente con el metal fundido
• Se pueden procesar aleaciones con temperaturas de fusión más altas. Los
materiales de trabajo típicos incluyen al magnesio, aluminio y latón. También se
pueden fundir cobre y acero, este último usando matrices de aleación TZM
(molibdeno endurecible por precipitación)
• Velocidades de producción de hasta 150 ciclos por hora)
• Presiones de inyección de 20 a 150 MPa
• Las matrices se lubrican en cada colada. Los mismos se componen de grafito
o MoS2 en base aceitosa, dispersados en agua.
Ventajas:
Desventajas:
Aunque es un proceso de mucha calidad, también es muy costoso, por lo que se
emplea en series de producción bajas.
Materiales usados
Son varios los materiales usados en esta técnica, y se les va a dividir de acuerdo
a la función que van a cumplir durante el proceso:
El moldeo en cera perdida suele ser usado para piezas de varios tipos de
metal y aleaciones, pero lo más común es usar bronce (aleación de cobre
y estaño).
Procedimiento
Por lo general se suele realizar el proceso de esta manera, aunque puede sufrir
alguna variación. El último paso se realiza o no, dependiendo de la calidad y uso
que se desee para las piezas.
Modelo en escayola
Modelo en cera
● Eliminación de la cera
● Colada
Se vierte el líquido fundido dentro del molde, y se deja un tiempo para que
se enfríe. Cuando el metal fundido se solidifica, el molde de arcilla se
rompe con martillos mecánicos y la pieza queda al descubierto.
● Mecanización y perfeccionamiento
Para finalizar el proceso se debe separar cada pieza del árbol cortando
cada uno de los bebederos que las junta.
Si el molde fue realizado con la forma final de la pieza (como para
esculturas figurillas, etc.). Entonces ningún mecanizado posterior es
necesario. Sin embargo, en el uso industrial normalmente se realizan las
piezas en demasía, para luego poder cortar partes, limar las superficies y
eliminar imperfecciones.
Conclusiones
Se concluye que, si bien no existen procesos absolutos, o sea que
siempre se usen para todos los casos, todos los procesos siguen siendo
necesarios pues cada proceso tiene sus propias ventajas y desventajas
sobresaltando los resultados conseguidos dependiendo del
procedimiento adecuado.
Se Concluye que cada uno de las etapas en el proceso de fundición, está
destinado a obtener un resultado con propiedades específicas que
ayudarán al material a mejorar su calidad y rendimiento para cual sea el
trabajo que se necesite realizar, cuidando muy de cerca sus dimensiones
y acabados que deberán ser más precisos al usar los diferentes modelos
de molde que existen en la industria de este tipo de actividad.
La técnica de fundición en arena es muy práctica para la elaboración de
piezas metálicas. No requiere de maquinaria compleja, por lo tanto, se
puede decir que no es un proceso complejo; sin embargo, es necesario
conocer muy bien el procedimiento ya que es un trabajo de precisión. Que
la arena debe ser bien compactada o que el enfriamiento no debe
realizarse apresuradamente para que la pieza no se agriete, son detalles
importantes que se deben considerar para producir eficaz y
eficientemente.
La técnica de la cera perdida es una técnica muy antigua, sin embargo,
hasta hace poco se ha empezado a usarse de manera industrial.
Al ser un proceso muy costoso (método de cera perdida) se suele usar
para series de piezas pequeñas como joyas, partes de turbinas, motores,
engranajes, etc. Sin embargo, la calidad de las piezas es muy alta con un
excelente acabado superficial.
Bibliografía
● https://es.slideshare.net/davidfergil/moldeo-en-cera-perdida
● https://es.slideshare.net/davidfergil/moldeo-en-cera-perdida
● https://www.youtube.com/watch?v=FLcYWB0XvG0
● https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_a_la_cera_perdida
● https://aprendemostecnologia.org/2009/03/16/metodo-de-moldeo-por-
arena/
● http://tareasuniversitarias.com/fundicion-a-la-arena-moldes-modelos-
corazon-es-y-terminado.html
● https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_silicio_(IV)
● https://www.quiminet.com/articulos/los-datos-mas-importantes-acerca-
de-la-arena-silica-2680323.htm
Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=OKnx3tEOvLQ
https://www.youtube.com/watch?v=WmQCbo23yG8
https://www.youtube.com/watch?v=RKdWd4qhNRI
https://es.slideshare.net/davidfergil/moldeo-en-cera-perdida
http://arqueologiamexicana.mx/mexico-antiguo/la-tecnica-de-fundicion-
la-cera-perdida
https://books.google.com.pe/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA256&lpg=P
A256&dq=Manufactura+arena+book&source=bl&ots=7ZLzd2eDTw&sig=
je3wu21eCJrznYdJzBDZbSk2MuA&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwir_JCgnMzYAhXK61MKHfsOBNwQ6AEIKjAB
#v=onepage&q=Manufactura%20arena%20book&f=false
HACE 6 AÑOS
https://www.youtube.com/watch?v=1PuY64xrGcI
MARZO 2015
https://www.youtube.com/watch?v=0o9TeHZj5vk
MAYO 2017
https://www.youtube.com/watch?v=0k0Imy35PQ0
AGOSTO 2017
https://www.youtube.com/watch?v=c24cTqFfvio
Anexos