Sistema para El Galvanizado de Aceros Comunes Por Inmersión en Caliente
Sistema para El Galvanizado de Aceros Comunes Por Inmersión en Caliente
Sistema para El Galvanizado de Aceros Comunes Por Inmersión en Caliente
DEL CALLAO
INTEGRANTES:
ASIGNATURA:
Materiales de Ingeniería
ASESOR:
RESUMEN
Pág.
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
1.1.IMPORTANCIA .............................................................................................. 2
1.2.JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 2
1.4.OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................... 3
a) ORGÁNICOS ................................................................................................ 5
b) FENÓLICOS ................................................................................................. 5
c) PINTURAS .................................................................................................... 6
d) LACAS ............................................................................................................ 6
e) BARNICES .................................................................................................... 7
f) VINÍLICOS ..................................................................................................... 7
A. GALVANOTECNIA .................................................................................. 11
GALVANOSTEGIA .................................................................................. 13
GALVANOPLASTIA ............................................................................... 15
NIQUELADO .............................................................................................. 17
DORADO ..................................................................................................... 17
PLATEADO................................................................................................. 18
ZINCADO .................................................................................................... 19
EN LA INDUSTRIA ............................................................................................ 21
GALVANIZADO ............................................................................................ 24
TIPOS DE GALVANIZADO...................................................................... 27
TELECOMUNICACIONES. ........................................................................... 31
HORTICULTURA. ............................................................................................ 31
EQUIPOS INDUSTRIALES................................................................... 32
DISCONTINUO............................................................................................. 41
CONTINUO .................................................................................................... 50
DISCONTINUO ............................................................................................... 52
CONTINUO.......................................................................................................53
V. RECOMENDACIONES .................................................................................. 55
Pág.
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
TABLA N° 1 PARTICULARIDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS
GALVÁNICOS .............................................................................................................. 10
TABLA N° 2 MATERIALES Y REACTIVOS ........................................................... 34
TABLA N° 3 EQUIPOS .............................................................................................. 34
TABLA N° 4 MEDIDAS DE LOS MATERIALES A GALVANIZAR ...................... 36
TABLA N° 5 ESPESORES MÍNIMOS DEL RECUBRIMIENTO .......................... 50
I. INTRODUCCIÓN
1
1.1. IMPORTANCIA
1.2. JUSTIFICACIÓN
Como ocurre con otras cosas a las que estamos acostumbrados, no nos
preguntamos cómo es el proceso de galvanización o desde cuándo se aplican.
En realidad, aun cuando todos los días estamos en contacto con ellos, no
2
sabemos muy bien qué son. Podemos intuir quizás que debido a su forma y
presentación que los materiales en las que se aplicó directamente han ido
remodelando al mundo y que constituyen la llamada revolución industrial.
3
II. MARCO TEÓRICO
4
TIPOS DE CUBIERTAS PROTECTORAS
a) ORGÁNICOS
FIGURA N° 1
RESINAS NATURALES DE ESPECIES VEGETALES MEXICANAS
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?hl=es&site=imghp&tbm=isch&source
b) FENÓLICOS
5
c) PINTURAS
FIGURA N° 2
APLICACIONES DE LOS DIVERSOS TIPOS DE PINTURA
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?hl=es&site=imghp&tbm=isch&source
d) LACAS
Las lacas son productos que forman películas parcialmente duras, más o
menos brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da protección final al
cuero, contra el rayado, el desgaste y abrasión.
6
FIGURA N° 3
LACA PARA MADERA
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?hl=es&site=imghp&tbm=isch&source
e) BARNICES
FIGURA N° 4
BARNIZ PARA MADERA
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?hl=es&site=imghp&tbm=isch&source
f) VINÍLICOS
7
continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte
de los ácidos orgánicos e inorgánicos, incluyendo HCl, HNO3, H3PO4, H2SO4,
ácido cítrico; no es afectado por derivados del petróleo tales como gasolina,
diesel, petróleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NaOH
hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%.
FIGURA N° 5
PISO VINÍLICO
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?hl=es&site=imghp&tbm=isch&source
g) REVESTIMIENTOS VÍTREOS
8
FIGURA N° 6
REVESTIMIENTO VÍTREO EN PISCINAS
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?hl=es&site=imghp&tbm=isch&source
9
Por ejemplo, el estañado y el galvanizado es muy común usarlos por el
segundo método; en cambio el cromado duro, niquelado, plateado, dorado;
comúnmente se realizan por medio de la galvanoplastia.
TABLA N° 1
Acerado Hierro
Material de relleno en zonas desgastadas
en acero e hierro gris.
10
Recubrimiento de contactos eléctricos en
conectores comunes.
FUENTE: http://www.sabelotodo.org/electrotecnia/galvanotecnia/galvanotecnia.html
A. GALVANOTECNIA
11
Al cerrar un circuito eléctrico dentro de un electrolito (solución acuosa), se
produce una descomposición iónica y al mismo tiempo, una migración y
deposición de iones. El ÁNODO por ser el terminal positivo del circuito, atrae a
los iones negativos. Y el CÁTODO por ser negativo, atrae a los iones positivos.
En una solución acuosa que contiene sales metálicas, los iones metálicos
positivos, se depositan en la superficie del objeto conectado al cátodo. De esta
manera, si las sales son de cobre, plata, níquel o cromo, el objeto resultará
cubierto con dicho metal.
Pero hablar de esta manera, es muy sencillo. En realidad, este fenómeno está
regido por leyes y principios electro-fisicoquímicos muy complejos y de
profundo contenido científico. En la práctica, cuando vemos a un técnico
introducir un objeto metálico en una solución electrolítica y luego de conectar la
corriente eléctrica por un tiempo determinado, este se recubre
automáticamente del metal de origen de las sales en solución. También parece
muy fácil y sencillo, pero para que suceda todo este fenómeno se tiene que
considerar previamente muchos factores:
12
terminación de la pieza puede requerir tres o más pasos diferentes de
recubrimiento galvánico.
GALVANOSTEGIA
13
metal, los cuales se deposita sobre el objeto que se trata de recubrir (que actúa
de cátodo).
La fuerza electromotriz aplicada a los bornes del baño se invierte para vencer
la resistencia óhmica de los ánodos, cátodos, y sus conexiones, la del circuito
externo, las diversas resistencias de contacto, la del propio baño, las caídas de
tensión ocasionadas por las películas adheridas al ánodo y al cátodo y las
polarizaciones de concentración en estos puntos, más las otras polarizaciones
son para producir el depósito del metal y la diferencia entre los potenciales de
disolución anódica y de depósitos catódico del ion metálico del que se trate. En
el caso de ánodos insolubles en que puede producirse desprendimiento de
oxígeno, se elimina el potencial de disolución anódica del metal, convirtiéndose
en factores importantes la sobretensión del oxígeno y la tensión de
descomposición del electrolito. Por regla general la fuerza electromotriz en
bornes de un baño galvánico es baja. Los generadores galvanostégicos suelen
ser de baja tensión de 6 a 15 voltios y de elevada intensidad.
FIGURA N° 7
RECUBRIMIENTO DE UN METAL DE (ME) CON (CU) USANDO
ELECTRODEPOSICIÓN
FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Cromado
14
GALVANOPLASTIA
Para ello, lo más eficaz es elegir como protector a otro situado en la serie de
fuerzas electromotrices por encima del que se va a proteger. En el caso
particular del hierro, por ejemplo, son el aluminio, el zinc y, en la mayoría de las
condiciones, el cadmio los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que
el metal que forma el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro, y tiene
15
poca importancia que queden sin recubrimientos pequeñas zonas: poros,
rayas, bordes de chapas finas.
CROMADO
16
FIGURA N° 8
OBJETO METÁLICO CROMADO
FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Cromado
NIQUELADO
FIGURA N° 9
EJES NIQUELADOS
FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Niquelado
DORADO
17
Alta conductividad eléctrica: Por sus características técnicas es
imprescindible en la industria eléctrica y de componentes electrónicos.
FIGURA N° 10
OBJETO METÁLICO DORADO
FUENTE: http://www.sadosa.com/1_1.jpg
PLATEADO
Tanto metales y aleaciones tales como níquel, cobre, latón, zinc, estaño,
plomo, hierro, acero y níquel, como materiales no metálicos tales como vidrio o
plástico son adecuado para el revestimiento de plata.
18
FIGURA N° 11
MÉTODO DE PLATEADO
FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Plateado
ZINCADO
ZINCADO ELECTROLÍTICO
19
FIGURA N° 12
OBJETO ZINCADO POR ELECTRÓLISIS CON PASIVADO BLANCO
FUENTE: http://www.comercialprova.com/recubrimientos/zincado-electrolitico.php
FIGURA N° 13
OBJETO ZINCADO POR ELECTRÓLISIS CON PASIVADO AMARILLO
FUENTE: http://www.comercialprova.com/recubrimientos/zincado-electrolitico.php
20
Para aplicaciones en interiores, naves de fabricación con elevada humedad.
Exteriores, atmósferas urbanas e industriales con moderada contaminación.
FIGURA N° 14
OBJETO ZINCADO POR ELECTRÓLISIS CON PASIVADO BICROMATADO
FUENTE: http://www.comercialprova.com/recubrimientos/zincado-electrolitico.php
El estaño (Sn) es uno de los metales más usado por la humanidad desde la
antigüedad, utilizándose como aleación principalmente con el Cu dando origen
a lo que se conoce como Edad de Bronce, los orígenes se remontan a 3550
AC.
21
En la industria electrónica, el estañado por inmersión está reconocido como un
método fiable de acabado superficial tanto para aplicaciones como: eléctrica,
automotriz entre otros.
1. Las piezas metálicas deben someterse primero a una limpieza que incluya
el decapado, que consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido
sulfúrico o clorhídrico diluido.
22
Excelente Resistencia Química.
Produce depósitos impermeable densos.
Capacidad para depositar el metal en áreas estrechamente definidas
sobre zonas con geometría irregular.
Soldabilidad que perdura por un período de más de seis meses de
almacenamiento bajo condiciones ambientales normales.
FIGURA N° 15
MEDALLA DE FUNDICIÓN DE ALEACIÓN CON EL ORO PLATEADO
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?q=galvanizado+electrolitico
23
GALVANIZADO
Operación mediante la cual se deposita una tenue capa de zinc sobre una
pieza metálica, generalmente de acero, de ese modo queda protegida y no se
corroe ni oxida. Pues la función del galvanizado es proteger la superficie del
metal sobre el cual se realiza el proceso.
El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre
hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y
generar un óxido estable; protege al hierro de la oxidación al exponerse al
oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de
agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la
polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar
protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar
el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de oxidación, que
puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su
combinación. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado
para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su
combinación es inadecuada, provocando corrosión, por el distinto potencial de
oxidación comentado.
24
Galvanizado Electrolítico
FIGURA N° 16
GALVANIZADO ELECTROLÍTICO
FUENTE: http://www.estopasysimilares.com/galvanizado.html
2.1.5. GALVANIZADO
Consiste en recubrir las piezas metálicas como las de acero, con una capa
delgada de zinc, las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que
incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las piezas en un baño de
ácido sulfúrico diluido; a continuación, las piezas se lavan para eliminar los
residuos de ácido sulfúrico y las sales de hierro que se hayan originado en su
superficie durante el decapado.
25
fundente se secan en el horno. El grosor de la capa de zinc depende de la
temperatura del baño metálico y del tiempo que permanecen las piezas en él.
26
FIGURA N° 17
OBJETIVO DEL GALVANIZADO
PROLONGACIÓN
DE LA VIDA UTIL DE
OBJETIVO PROTECCIÓN DURABILIDAD LAS ESTRUCTURAS
METÁLICAS
FUENTE: Propia
TIPOS DE GALVANIZADO
a) GALVANIZADO EN CALIENTE
27
c) GALVANIZACIÓN EN CONTINUO
d) GALVANIZADO EN FRÍO
28
Como protección para soldaduras: Las soldaduras son susceptibles
de corroerse dado que el área soldada tiene un potencial eléctrico
distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en frío sobre las
costuras de soldaduras y a sus alrededores, inhibe la corrosión de
estas mediante protección galvánica.
INGENIERÍA CIVIL.
Estructuras, puentes, escaleras exteriores (también de caracol) pasarelas,
tubos de drenaje, pabellones y naves comerciales, industriales o deportivas,
incluidas piscinas, o piezas sumergidas en agua de mar, cerramientos.
FIGURA N° 18
ESTRUCTURAS Y PUENTES GALVANIZADOS
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
29
ARMADURAS PARA EL HORMIGÓN.
Redondos lisos, corrugados, mallazos y ferrallas en zonas muy agresivas o
de elevada salinidad. Los ensayos de adherencia realizados por el Instituto
Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento sobre barras corrugadas
de diámetros 8 -16 y 32 mm, demostraron que en las barras de 32 mm la
adherencia más elevada corresponde a las galvanizadas. En las de
diámetro 16 y 8 mm la adherencia de las galvanizadas es inferior a la de las
barras en acero negro pero superior al mínimo exigido por las normas.
FIGURA N° 19
ARMADURAS PARA EL HORMIGÓN
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
FIGURA N° 20
ESTRUCTURAS ELÉCTRICAS Y MATERIALES DE VÍAS PÚBLICAS
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
30
SERVICIOS DE ELECTRICIDAD, GAS, AGUA Y
TELECOMUNICACIONES.
Postes y torres eléctricas, subestaciones, estructuras para generación de
energía solar o eólica, equipos para tratamiento de aguas incluso aguas
residuales o marinas.
FIGURA N° 21
ESTRUCTURAS Y EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
FIGURA N° 22
JAULAS, TANQUES Y COMIDEROS
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
31
plataformas de camiones o remolques equipos y materiales para puertos y
muelles, tubos de refrigeración de motores de barcos, anclas, cadenas,
aparejos de pesca, equipamiento de aeropuertos, vallados, iluminación,
pantallas antirruido.
FIGURA N° 23
ESTRUCTURAS DE FERROCARRIL, CARRETERAS Y NAVALES
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN.
Tuercas, tornillos, arandelas, clavos, abrazaderas, accesorios de unión de
tuberías.
FIGURA N° 24
TORNILLOS, ABRAZADERAS Y TUERCAS
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
EQUIPOS INDUSTRIALES.
Equipos de muelles de carga y descarga, escaleras, andamiajes, depósitos,
tanques, cisternas, cintas transportadoras, equipos de minas y canteras.
32
FIGURA N° 25
EQUIPOS INDUSTRIALES
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
FIGURA N° 26
MATERIALES DE ARTE Y DECORACIÓN
FUENTE: https://www.galesa.com/web/servicios-galesa/aplicaciones-del-galvanizado.html
33
III. INGENIERÍA DEL PROCESO
3.1 MATERIALES
TABLA N° 2
MATERIALES Y REACTIVOS
El hierro
TABLA N° 3
EQUIPOS
ETAPA EQUIPO
DESENGRASE Tanque de desengrase
34
3.2 MÉTODOS
FIGURA N° 27
MICROGRAFÍA DEL CORTE DE UN RECUBRIMIENTO OBTENIDO POR
GALVANIZACIÓN EN CALIENTE POR PROCEDIMIENTO DISCONTINUO
FUENTE: http://www.construmatica.com/construpedia/Procedimientos_de_Galvanización
35
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA OPERACIONAL DEL
PROCEDIMIENTO DISCONTINUO
INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE
TABLA N° 4
MEDIDAS DE LOS MATERIALES A GALVANIZAR
Diámetro del perfil (mm) Diámetro mínimo del agujero (mm)
< 25 10
25 - 50 12
50 - 100 16
100 - 150 20
> 150 Consultar con el galvanizador
FUENTE: PROPIA
36
DESENGRASE
FIGURA N° 28
TANQUE DE DESENGRASE
FUENTE: http://www./Guia%de%Galvanizado%Inmersi%C%B3n%en%Caliente.pdf
DECAPADO
FIGURA N° 29
TANQUE DE ÁCIDO CLORHÍDRICO
FUENTE: http://www./Guia%de%Galvanizado%Inmersi%C%B3n%en%Caliente.pdf
37
ENJUAGUE
FIGURA N° 30
TANQUE DE ENJUAGUE EN AGUA A TEMPERATURA AMBIENTE
FUENTE: http://www./Guia%de%Galvanizado%Inmersi%C%B3n%en%Caliente.pdf
FUNDENTE
FIGURA N° 31
TANQUE DE FLUX O FUNDENTE
FUENTE: http://www./Guia%de%Galvanizado%Inmersi%C%B3n%en%Caliente.pdf
38
SECADO
FIGURA N° 32
PLANCHA DE SECADO PARA PASAR AL PROCESO DE GALVANIZADO
FUENTE: http://www./Guia%de%Galvanizado%Inmersi%C%B3n%en%Caliente.pdf
GALVANIZADO EN CALIENTE
39
FIGURA N° 33
CUBA DE GALVANIZADO EN CALIENTE TEMPERATURA 450°C
FUENTE: http://www./Guia%de%Galvanizado%Inmersi%C%B3n%en%Caliente.pdf
ENFRIAMIENTO
FIGURA N° 34
TANQUE DE ENFRIAMIENTO PARA LAS PIEZAS GALVANIZADAS
FUENTE: http://www./Guia%de%Galvanizado%Inmersi%C%B3n%en%Caliente.pdf
40
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DE GALVANIZADO POR
DISCONTINUO
FIGURA N° 35
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DE GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN
CALIENTE POR PROCEDIMIENTO DISCONTINUO
FUENTE: http://www.construmatica.com/Procedimientos_de_Galvanizaci%C%B3n_en_Cal.
FIGURA N° 36
ESQUEMA DEL PROCESO
FUENTE: http://www.construmatica.com/Procedimientos_de_Galvanizaci%C%B3n_en_Cal.
41
3.2.2 GALVANIZACIÓN POR INMERSIÓN EN CALIENTE POR
PROCEDIMIENTO EN CONTINUO
FIGURA N° 37
MICROGRAFÍA DEL CORTE DE UN RECUBRIMIENTO OBTENIDO POR
GALVANIZACIÓN EN CALIENTE POR PROCEDIMIENTO CONTINUO
FUENTE: http://www.construmatica.com/construpedia/Procedimientos_de_Galvanización
42
rendimiento, el paso por el baño de zinc se realiza a velocidad elevada. Y el
procedimiento se aplica a chapas de acero con espesor de hasta 3 mm.
PROCEDIMIENTO CONTINUO
DESENRROLLADORES
ESTACIÓN DE CORTE
ESTACIÓN DE SOLDADURA
Es una mordaza activada por un sistema neumático que permite aplicar como
una prensa el cabezal de soldadura por electropunto o por inducción
magnética. Para realizar la correcta soldadura de las dos láminas de manera
alineada, debe estar detenida, por lo tanto, se debe acumular cierta cantidad de
lámina para realizar la soldadura.
43
RODILLOS DE TRACCIÓN Y CENTRADORES
MEDIDOR DE ESPESOR
HORNO DE SECADO
44
TANQUE DE SPRAY
TANQUE DE DECAPADO
RODILLOS DE TRACCIÓN
HORNO
TANQUE DE ZINC
CUCHILLAS DE AIRE
46
TORRE DE ENFRIAMIENTO VERTICAL
TANQUE DE ENFRIAMIENTO
ETAPA DE SOPLADO
47
SISTEMA NIVELADOR
ESTACIÓN DE LUBRICACIÓN
ETAPA DE SOPLADO
RODILLOS DE TRACCIÓN
48
FOSA
IMPRESORA
Sistema de impresión por chorro de tinta, para codificar la lámina, con lote de
producción, fecha, turno, calibre y cualquier otro dato de importancia, a todo lo
largo como lo exigen las normas de producción.
CIZALLA
ENROLLADOR
FLEJADO
CONTROL CALIDAD
49
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DE GALVANIZADO POR
CONTINUO
TABLA N° 5
ESPESORES MÍNIMOS DEL RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO LOCAL RECUBRIMIENTO MEDIO
ESPESOR DE LA PIEZA
(MÍNIMO) (MÍNIMO)
g/m2 µm g/m2 µm
50
FIGURA N° 38
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DE GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN
CALIENTE POR PROCEDIMIENTO EN CONTINUO
FUENTE: http://www.construmatica.com/Procedimientos_de_Galvanizaci%C%B3n_en_Cal.
Por otro lado, el proceso puede diferenciarse según la tecnología aplicada para
realizar el recubrimiento de zinc sobre el metal base. Así cabe distinguir entre
galvanización en caliente por procedimiento en discontinuo y galvanización en
caliente por procedimiento en continuo.
Las piezas pueden ser tan pequeñas como pernos o tan grandes como vigas
estructurales de puentes, que pueden son galvanizadas por el método
51
discontinuo o por lotes.
DISCONTINUO
FIGURA N° 39
APLICACIONES DEL RECUBRIMIENTO GALVANIZADO DISCONTINUO
FUENTE: http://rodin.uca.es/
52
APLICACIONES DEL GALVANIZADO DE ZINC POR
CONTINUO
53
IV. CONCLUSIONES
54
V. RECOMENDACIONES
Para evitar una excesiva exposición del operario a los humos del zinc,
es necesario disponer algún dispositivo eficaz de aspiración junto a la
zona de soldadura y utilizar los implementos de seguridad
correspondientes como: guantes apropiados, careta de seguridad y
overol.
55
VI. REFERENCIALES
56
W. PFANHAUSER. Tratado de Galvanotecnia. Barcelona. Editorial Gustavo
Gili. Sexta edición. 1926.
57
VII. ANEXOS
58
ANEXO N° 1
59
FIGURA N° 40
RECOMENDACIONES GENERALES
FUENTE: http://www.grupoh7.com/cemesa/images/Galvanizado%20en%20Caliente.pdf
60
Antes de soldar, es muy importante eliminar la mayor cantidad de zinc de los
bordes o áreas que van a ser soldadas. Para ello se puede quemar con soplete
la zona a soldar a ambos lados de las piezas entre 2cm y 5cm de los bordes,
tomando las precauciones ya indicadas en cuanto a la extracción de los humos.
También se pueden utilizar una pulidora para eliminar el recubrimiento de zinc
de los bordes.
Una vez realiza la soldadura, hay que restaurar la zona de acuerdo a la norma
ASTM A780, utilizando pinturas ricas en zinc. Antes de aplicarse el
recubrimiento restaurador, debe limpiarse bien la zona de soldadura de
escorias y posibles restos de óxido de zinc.
61
ANEXO N° 2
62
La industria de galvanización se compromete a comprender y mejorar el
rendimiento medioambiental del ciclo de vida de sus productos y procesos.
63
FIGURA N° 41
PROCESO DE RECICLAJE DEL ZINC EN ACERO GALVANIZADO
FUENTE: https://www.google.com.pe/search?q=electrodo+lleva+tilde&biw=e
RECICLAJE
Alrededor del 30% (tres millones de toneladas) del consumo mundial de zinc
proviene de fuentes recicladas, un número que se está incrementando gracias
a la mayor concientización de la problemática del medio ambiente y las mejoras
producidas en las tecnologías de reciclaje.
Las estimaciones indican que el 80% del zinc disponible para el reciclaje es
realmente reciclado. Esto significa que la mayoría de zinc en uso hoy en día ya
ha sido utilizada antes.
64
Otros ejemplos de aplicación y mercados del zinc para reciclaje
65
ANEXO N03
66
ANEXO N04
68