IMPLEMENTACIÓN DE CASETAS DE COMPOSTAJE:

Para implementar un sistema de compostaje se debe inicialmente tener en cuenta el sitio para la
construcción de esta, ya que esta no se debe colocar directamente junto a la producción y es
recomendable ubicar la compostera a una distancia mínima de 30 metros paralelos al eje hidráulico
de las fuentes hídricas como área de protección y 100 metros alrededor de nacederos, lagos,
lagunas, represas que sirvan como abastecimiento.

Posterior a esto tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Recolecta del material

Los materiales que se pueden compostar son los residuos de origen orgánico:

 Restos de cosecha, plantas del huerto o jardín, ramas trituradas o troceadas procedentes
de podas, hojas caídas de árboles y arbustos, heno y hierba segada, césped o pasto
(preferiblemente en capas finas y previamente desecado).
 Estiércol de porcino, vacuno, caprino y ovino, y sus camas de corral.
 Restos orgánicos de cocina en general: frutas y hortalizas, alimentos estropeados o
caducados, cáscaras de huevo (preferible trituradas), restos de café, restos de té e
infusiones, cáscaras de frutos secos, cáscaras de naranja, cítricos o piña (pocos y troceadas)
papas estropeadas, podridas o germinadas.
 Aceites y grasas comestibles (muy esparcidas y en pequeña cantidad).
 Virutas de serrín (en capas finas).
 Servilletas, pañuelos de papel, papel y cartón (no impresos ni coloreados, ni mezclados con
plástico).
 Cortes de pelo (no teñido), residuos de esquilado de animales.

No se deben incluir materiales inertes, tóxicos o nocivos tales como:

 Residuos químicos-sintéticos, pegamentos, solventes, gasolina, petróleo, aceite de

vehículos, pinturas.
 Materiales no degradables (vidrio, metales, plásticos).
 Aglomerados o contrachapados de madera (ni sus virutas o serrín).
 Tabaco, ya que contiene un biocida potente como la nicotina y diversos tóxicos.
 Detergentes, productos clorados, antibióticos, residuos de medicamentos.
 Restos de alimentos cocinados, carne.

2. Monta de la estructura:

La elaboración de compost, ya sea individual o colectiva, necesita de utensilios básicos que nos
resultarán útiles para el manejo del material:

 Recipiente pequeño: Bolsas de papel o plástico compostable: Para la recogida de la fracción

orgánica de la cocina.
 Tijeras de jardinería: Trocear restos de poda.
 Pala, horca: Mezclar, voltear y mullir el material.
 Regadora, manguera: Humedecer el material.
  Tamiz ( 0,5 – 1 cm de luz): Separar el material grueso; se suele reincorporar a la pila o
compostador.
 Carretilla, cesto, etc: Transporte de materiales y compost.
 Guantes: Manipulación de material, herramientas.

El equipo consiste en la construcción de un cajón donde se depositaran los residuos. Dentro de este
sistema se encuentran múltiples variaciones de distinta sofisticación. De los modelos más sencillos
en los que se utilizan estibas de madera a otros más complejos como construcciones de ladrillo,
pasando por construcciones en madera o combinaciones de madera y malla metálica. Criterios
estéticos, económicos y de durabilidad nos ayudan a escoger la mejor opción.

Se construye el cajón reutilizando estibas o láminas de madera, formando un cubo de 1x1x1m. Se

puede colocar una estiba como base, para facilitar la circulación de aire por el material y otro en la
parte superior para dificultar el acceso de animales.

Cuando el volumen de residuos que se produce es elevado, se puede ampliar el cajón a dos o tres
unidades, de esta forma se trabajarán en continuo, iniciando un nuevo proceso cuando en otra
unidad todavía se está trabajando en una fase intermedia del compostaje. Nuevamente,
encontramos múltiples variaciones que se adaptan a las características de espacio y diseño de cada
hogar

3. Capas

Los diferentes materiales que se utilizaran, se acumulan en capas en forma intercalada; la primera
capa estará constituida por restos de cosecha, más los desperdicios de cocina, la siguiente capa será
de estiércol, luego otra capa de restos de cosecha y otra capa de estiércol y así sucesivamente
formando una ruma o pila de 1,5 metros de alto. Sobre cada capa de estiércol se puede colocar un
puñado de ceniza o cal.

4. Proceso de compostaje

Es aconsejable voltear el material una o dos veces al mes mientras dura el proceso. Esta operación,
tiene dos funciones esenciales: por un lado mezcla los materiales del montón, homogeneizando y
poniendo en contacto todo el material con las diferentes zonas de temperatura. Y por otro, airea el
montón, evitando posibles zonas sin oxígeno.

Durante el trasiego, se aprovecha para controlar que el proceso va trabajando normalmente y para
regar los materiales si se nota que están muy secos o añadir estructurante si están demasiado
húmedos. En las plantas industriales utilizan equipos para voltear, pero a nivel doméstico, no es
necesario dado que se trabaja con pequeños volúmenes de material. Según el sistema de
compostaje que se use, se puede realizar el volteo de diferentes maneras. Si se trabaja en pilas,
bastará con extenderla para volverla a montar. Cuando se utiliza un compostador, se puede extraer
el material y volver a incorporarlo si se dispone de espacio suficiente, o se puede removerlo con una
horca de forma que se esponje el montón. Si se tiene una buena mezcla de materiales, no es
imprescindible realizar los volteos, solo se debe tener en cuenta que se tardara más tiempo en
obtener un compost terminado.

5. Afinación del material

Normalmente, al final del proceso de compostaje, se encuentran algunos restos de ramas, piñas,
huesos y otros materiales que compostan muy lentamente. Según el uso que se vaya a darle al
compost, se debe tamizar y así obtener un material más fino.

El tamizado puede realizarse manualmente, pasando el compost por un tamiz de unos 10 mm.
Obteniendo una fracción fina y otra gruesa, la cual, se puede reincorporar a un nuevo montón como
material estructurante y fuente de carbono.

IMPLEMENTACIÓN DE UN BIODIGESTOR.

Antes de construir un biodigestor se deben tener en cuenta los siguientes aspectos

 Ubicar el biodigestor en un sitio cercano al lugar donde se encuentren los residuos.

 Las paredes y el suelo deben ser firmes, se recomienda un suelo bien compactado.
 Cualquier material sobresaliendo de las paredes o suelo, como piedras afiladas o raíces,
debe quitarse para evitar dañar la bolsa plástica.
 No puede haber encharcamiento, el área debe tener un buen drenaje de las escorrentías
causadas por las lluvias u otros factores.

Y debe presentar los siguientes componentes:

 Tubo de admisión: Es un tubo de plástico de 20 a 30 cm de diamétro, que debe usarse para la

admisión de desechos y debe sumergirse en los residuos al menos a 15 cm de profundidad, lo
que previene el escape del metano. Es necesario colocar un pozo para evitar la llegada a la
entrada de material celulítico, piedras, etc, porque podrían obstaculizar la boca de entrada o
dañar la bolsa de plástico si finalmente entran en el reactor.
 Fermentador y bolsa de almacenamiento: El fermentador es el principal componente del
biodigestor, la bolsa de almacenamiento está en la parte superior del biodigestor. El tamaño del
fermentador depende de la cantidad de desechos a fermentar, pero no debe ser muy grande.
Si la cantidad de desechos a tratar es elevada se puede conectar cámaras múltiples por medio
de tubos plásticos. Es deseable que el reactor esté aislado y cuente con un dispositivo de
agitación y calentamiento. Una medida acertada sería la construcción de una pared de tierra en
la parte norte del biodigestor para prevenir el enfriamiento a causa de los vientos y la colocación
de un colector solar en el lado sur para la calefacción con el fin de mantener la temperatura del
fermentador constante. La bolsa de almacenamiento de gas puede formar parte del digestor o
estar independiente.

 Tubo del afluente: El diámetro del tubo debe ser de 10 a 15 cm, de material plástico. Se sitúa
más bajo que el tubo de entrada, en el lado opuesto del digestor. El tubo del afluente también
debe estar sumergido a 15 cm de profundidad en el fermentador para prevenir el escape de gas.
Se debe mantener el flujo constante.

 Tubo de metano: Este tubo se ubica en la parte de la bolsa de almacenamiento de metano, debe
tener 2 pulgadas de diámetro y se usa para transportar el biogás a su lugar de uso. El tubo posee
una salida que está sumergida en agua y que drena la humedad condensada.

 Dispositivo de seguridad: Se utiliza para prevenir la ruptura del fermentador debido a las
presiones altas producidas por la digestión anaeróbica de los 92 desechos. Consiste en una
botella de al menos 10 cm de profundidad insertada en el tubo de salida del metano. Cuando la
presión del digestor es mayor que la del agua, se libera el biogás.

 Tubo de limpieza: El lodo que se sedimenta en el fondo del biodigestor debe ser removido cada
dos años. Esta tubería sirve para evacuar estos lodos por mecanismos como bombeo. Se puede
disponer cuando el biodigestor es muy largo de un tubo en un extremo del biodigestor y otro
tubo en la mitad del mismo.

 Depósito de almacenamiento del gas (opcional): Una mejora importante a la tecnología del
biodigestor es la instalación de un depósito, hecho del mismo plástico tubular que el digestor,
para guardar el gas. Este accesorio evita el problema de flujo escaso de gas cuando el digestor
se localiza a larga distancia de la cocina o cuando el tubo de gas que los une tiene un diámetro
estrecho.

 Cocina asociada (opcional): Las cocinas que emplean biogás deben ser de fácil y simple
operación, flexibles en cuanto a tamaño, fáciles de limpiar y reparar, de bajos costos y alta
eficiencia en el uso del combustible. Los quemadores deben ser graduados al principio y a
continuación deben ser fijados, así se mantiene un alto rendimiento. El suministro de gas influye
considerablemente sobre el rendimiento.
Construcción del biodigestor:

1. Excavación de la fosa: El desnivel a lo largo del piso no debe ser mayor de 5 cm por metro de
longitud. Se debe cavar la fosa en forma de talud con una pendiente del 10 %, con el objetivo
de evitar que se derrumbe

2. Construcción de las piletas de entrada y salida: En los extremos superiores del biodigestor se
colocan dos piletas, uno para la alimentación y otro para la expulsión, las piletas son hechas de
bloques, unidos con cemento y tienen un tamaño aproximado de 50 cm2. La pileta de
alimentación es por donde se introduce el estiércol y se agita la mezcla de estiércol y agua,
contiene en su interior un tubo de PVC que lo vincula a la fosa. Hay que procurar que la
profundidad del tubo no sea excesiva para no entorpecer la entrada y batida del líquido. La
pileta expulsora lleva otro tubo en su interior por donde sale el líquido digerido.

3. Preparación de la bolsa para el digestor: Consiste en un tubo de plástico de tamaño variado,

puede ser de 1,30 m de diámetro, y el ancho de la trinchera de 1,20 m en la cima, y 1 m en el
fondo, con 1 m de profundidad; longitud de 6 m, menos uno que de 18 m.

El procedimiento de instalación es el siguiente:

 Se extiende el plástico sobre un piso seco y firme, sin piedras ni objetos que puedan romperlo.
 Se corta el plástico en dos tramos iguales con la longitud deseada, y una se introduce dentro de
la otra. Para meter un plástico dentro del otro, una persona sin zapatos pasa por dentro de un
plástico introduciendo el otro plástico.
 Una vez hecho esto se emparejan sin que queden arrugas o pliegues entre ellos. Los pliegues de
los dos deben quedar juntos para que sirva de guía y el biodigestor quede derecho, así como
para instalar la salida del gas.
Para la salida del gas, se hace un agujero pequeño en las dos capas del plástico entubado,
aproximadamente en la mitad de su longitud. Se ajustan una arandela de PVC rígida y una
arandela de caucho en la pestaña del adaptador masculino que se enhebra entonces a través
del agujero del interior al exterior. Se ponen las segundas arandela de PVC y caucho en el
adaptador masculino del exterior del tubo y se afianzan herméticamente con el adaptador
hembra. La salida del adaptador hembra está cerrada con un cuadrado pequeño de película de
plástico y una tira de caucho.
La tubería de la entrada de PVC se inserta en un extremo del tubo de plástico. La película de
plástico se pliega alrededor de la tubería y se afianza con 5 cm. de la tira de caucho. Las tiras se
envuelven en una capa continua para cubrir los bordes del plástico completamente y termina
en el tubo de PVC. El tubo de la entrada está entonces cerrado con un cuadrado de plástico y
una tira de caucho.
4. Se instalará la válvula de seguridad: Está constituida por un frasco de plástico transparente,
sobre cuya boca destapada se coloca una T de PVC. En el extremo de la T, dirigido hacia adentro
del frasco se introduce, sin pegarla, una reducción de PVC, que a su vez acopla pegada una
sección de tubería en PVC, cuyo extremo inferior debe penetrar entre tres y cinco centímetros
dentro del agua contenida en el frasco. El nivel del agua se mantiene hasta la mitad del frasco,
aún bajo la lluvia, mediante huecos alineados en redondo y a la mitad de la altura de las paredes
del frasco. Ante un llenado excesivo de la bolsa con biogás, éste sale a través de la T, vence la
 tensión de la lámina de agua y se expulsa en forma de burbujas, que posteriormente salen como
gas por una ventana previamente abierta, en la parte alta del frasco. Esta ventana es utilizada
para el llenado de la válvula con agua, cuando baja su nivel. Se impide así, la rotura de la bolsa
por el biogás producido en exceso o por un bajo consumo ocasional y se permite el
almacenamiento permanente de todo el biogás producido, hasta alcanzar la capacidad del
depósito. Los dos extremos superiores de la T son los de entrada y salida respectivamente del
biogás proveniente del biodigestor hacia la válvula de seguridad y de ésta hacia el quemador.
A un lado de la fosa se clava un poste que sobresale aproximadamente 1,5 m del nivel del suelo.
Este poste se utiliza para amarrar fijamente, a su extremo superior y con ayuda de una de tira
de neumático, la válvula de seguridad. Hay que tratar de que el frasco y la T se mantengan
inmóviles para evitar que el biogás pueda escaparse si la tubería queda por fuera de la lámina
de agua, o por el contrario ante una introducción excesiva de la tubería dentro del recipiente,
impida la salida del biogás en un momento de sobrellenado, y se produzca el estallido de la
bolsa.

IMPLEMENTACIÓN DE MARQUESINA DE DESHIDRATACIÓN:

La deshidratación de la materia organica permite obtener un producto seco que puede almacenarse
e incorporarse fácilmente en una dieta completa, la contaminación del aire es baja y el manejo que
se requiere es mínimo.

Es posible construir un sistema de deshidratación solar con un diseño que permita generar altos
niveles de temperatura empleando una marquesina con doble cámara de secado, en la cual se tiene
una de precalentamiento y otra de deshidratado.

La cámara de precalentamiento permite lograr un gradiente de temperatura, que se intercambia

con la cámara de secado, para obtener una mayor ganancia térmica y con ello ampliar el control de
temperatura y humedad a horas del día que normalmente se tienen niveles térmicos inferiores.

El flujo de aire de 2.9m/s entre cámaras y el exterior, se canaliza a través de un conducto acoplado
a 10 ventiladores de 9W c/u, requiriendo para su operación una potencia de 90W la cual es aplicada
en promedio de 4 horas día y generada y suministrada por la misma energía solar a través de un
panel solar de 200W y 2 baterías de 100Ah a 12V.

El interior del deshidratador, consta de 6 camas distribuidas en dos hileras separadas 80 cm y tres
niveles separados 60 cm donde se distribuirá todo el material orgánico.
LAMINA DE SECADO
El equipo más utilizado, son las pantallas estacionarias o cribas y los separadores de tornillo de
prensa

La primera puede remover sólo parte del agua libre por gravedad y nada de la depositada por
capilaridad en las mezclas de sólidos y líquidos. Estos aparatos solo son eficaces con aguas
residuales extremadamente diluidas (menos del 1% de sólidos, 99% humedad). Si los desechos
tienen que diluirse para facilitar su separación, entonces el volumen de dilución del agua
empleada es tan grande que incrementa significativamente el volumen de aguas residuales que
se deben tratar. En el segundo caso, se exprime toda el agua libre, más algo de la depositada
por capilaridad, produciendo sólidos secos que se pueden transportar fácilmente y usarse en
alimentos balanceados.

Los sólidos separados tienen un contenido óptimo de humedad para que continúe el proceso
de deshidratación y almacenarlos por un largo plazo, adquiriendo una estructura de partículas
en forma de panal. Esta estructura de los sólidos separados permite el movimiento libre del aire
para el composteo y/o el secado a un bajo contenido de humedad tanto para la deshidratación
o la formulación en raciones alimenticias. Con este método se recupera tanto el alimento
digerido como el no digerido y se disminuye la cantidad de humedad.
Las ventajas que se tienen son: reducción del volumen de desechos a tratar, mayor aceptación
por parte de los animales, pueden usarse como ingredientes de la ración o como fertilizante del
suelo, su almacenamiento y transporte es más sencillo, y minimiza olores desagradables.
Dentro de sus desventajas están: elevada pérdida de nutrimentos cuando los líquidos no son
utilizados, la presencia de microorganismos patógenos, se tiene una elevada inversión inicial así
como un alto costo por mantenimiento del mecanismo de separación de sólidos y líquidos, y no
siempre logra justificar el ahorro en el tratamiento de agua, además este equipo es
recomendado para granjas con grandes instalaciones.