Intercambiadores de Cáscara y Tubo
Intercambiadores de Cáscara y Tubo
Intercambiadores de Cáscara y Tubo
TABLAS
además de dirigir los patrones de flujo, la junta de la placa mantiene los fluidos
retenidos en el paquete de placas. La Figura 3-13 muestra una placa y un marco
intercambiador.
Las principales ventajas de los intercambiadores de placas y bastidores son las siguientes:
Tienen un bajo costo (especialmente para servicio corrosivo), son
más ligeros y más pequeños que los intercambiadores de calor de carcasa y tubos comparables,
llenos
No se requiere un flujo de contracorriente ni un factor de corrección LMTD,
y una aproximación de temperatura cercana es posible. Los componentes estándar permiten
fácil almacenamiento de piezas de repuesto, bajo mantenimiento, fácil acceso, y
fácil expansión mediante la adición de más placas. Intercambiadores de placas y marcos metálicos
son especialmente atractivos para los servicios de agua de mar y agua salobre. Sin embargo,
por el diseño de los intercambiadores de placas y bastidores, en los que los fluidos
son separados y retenidos a través de superficies con juntas, son limitados
para aplicaciones de temperatura y presión moderadas. Además, algunos
los operadores no permiten el uso de intercambiadores de placas y bastidores en hidrocarburos
servicio o limitar su uso a presiones inferiores a 150 psig a 300 psig
y temperaturas inferiores a 300°F. Los intercambiadores de placas y bastidores no pueden ser
se utiliza para líquidos de alta viscosidad y lodos/sólidos suspendidos.
Debido a que las placas están hechas de metal prensado fino, los materiales resistentes a
el ataque corrosivo puede seleccionarse fácilmente. Las placas son estándar y se fabrican en serie.
Las aplicaciones específicas se tratan cambiando la disposición de las placas.
Aceros inoxidables, monel, titanio, bronce al aluminio y otros metales exóticos
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compatible con los fluidos y las temperaturas que se manejan.
ENFRIADORES AÉREOS
Los refrigeradores de aire se utilizan a menudo para enfriar un fluido caliente a una temperatura
cercana a la ambiente.
Son mecánicamente simples y flexibles, y eliminan
la molestia y el coste de una fuente de frío. En climas cálidos, los enfriadores de aire
puede no ser capaz de proporcionar una temperatura tan baja como la de la cáscara y el tubo
intercambiadores, que utilizan un medio frío. En los refrigeradores de antena, el haz de tubos
está en el lado de descarga o de succión de un ventilador, dependiendo de si el ventilador
es soplar aire a través de los tubos o aspirar aire a través de ellos. Este tipo de
puede utilizarse para enfriar un fluido caliente a una temperatura cercana a la ambiente
como en un enfriador interetapas de compresor, o puede ser usado para calentar el
aire como en un calentador.
Cuando el haz de tubos está en la descarga del ventilador, el intercambiador es
Cuando el haz de tubos está en la succión de la corriente de aire de
el ventilador al que se refiere como intercambiador de "corriente de aire inducida". Figura 3-14
muestra un intercambiador enfriado por aire típico, y la Figura 3-15 muestra un detalle de
los cabezales y el haz de tubos. En la Figura 3-15 el fluido de proceso entra en uno
de las boquillas en el extremo fijo y la placa divisoria de paso lo fuerza a
a través de los tubos hasta el extremo flotante (placa de amarre). Aquí atraviesa
al resto de los tubos y fluye de vuelta al extremo fijo y sale de los tubos.
otra boquilla. El aire es soplado verticalmente a través de la sección aleteada para enfriar el
fluido de proceso. Los tapones se colocan en ambos extremos de cada tubo de manera que
los tubos pueden limpiarse o taponarse individualmente si presentan fugas,
El haz de tubos también puede montarse en un plano vertical, en cuyo caso
el aire sería soplado horizontalmente a través del refrigerador.
Los intercambiadores de aire forzado tienen longitudes de tubo de 6 a 50 pies y diámetros de
tubo.
de % a IM-in. Los tubos tienen aletas, ya que el aire no se ensucia.
tiene una eficiencia de transferencia de calor muy baja. Las aletas aumentan la eficiencia en
añadiendo efectivamente área de superficie a la superficie exterior de los tubos. Algunos de
los tamaños típicos de los intercambiadores enfriados por aire se muestran en la Tabla 3-5.
En una misma nevera aérea puede haber varios ventiladores y varios tubos.
como se muestra en la Figura 3-16, que define el ancho de la bahía y la longitud del tubo,
y número de fans. Típicamente, en un enfriador de compresor puede haber
muchos haces de tubos - uno para enfriar el gas después de cada etapa, uno para
agua de refrigeración del motor, una para aceite lubricante, etc.
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persianas,
ventiladores de velocidad variable, paso de las palas o recirculación del proceso
fluido. A medida que el caudal del proceso y los deberes térmicos cambian, y a medida que la
temperatura
de los cambios de aire de estación a estación y de noche a día, algunos
se debe hacer un ajuste para asegurar un enfriamiento adecuado mientras se asegura que
el fluido del proceso no está sobreenfriado. Una temperatura de gas demasiado fría podría
(Capítulo 4) y el desarrollo de tapones de hielo en el área de
más fresco. Un enfriamiento excesivo de la temperatura del aceite lubricante podría provocar
altas viscosidades,
resultando en caídas de presión altas y una lubricación inadecuada.
Las persianas son probablemente el tipo más común de control de temperatura
en los refrigeradores de antena. Pueden ajustarse automáticamente mediante
detección de la temperatura del proceso o ajustada manualmente. El paso de la cuchilla es
probablemente el segundo más común, y el variador de velocidad es el tercero.
El procedimiento para calcular el número de tubos necesarios para una antena
es similar al de un intercambiador de cáscara y tubo. La Tabla 3-6 muestra
coeficientes de transferencia de calor totales aproximados. Ub debe ser usado cuando el
la superficie exterior del tubo desnudo (sin aletas) se utiliza en el calor
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ecuación de transferencia. Ux se usa cuando el área de superficie extendida incluye
se utiliza para el término de área en la ecuación general de transferencia de calor.
Las figuras 3-17 y 3-18 son tablas de corrección de LMTD. Al utilizar estas cifras
la temperatura del aire de salida es necesaria. Esto puede ser aproximado por:
TABLAS
CALENTADOR A FUEGO
El equipo de combustión de combustión directa es aquel en el que la llama y/o
los productos de la combustión se utilizan para conseguir el resultado deseado por radiación
y convección. Ejemplos comunes incluyen hornos rotatorios y hornos a cielo abierto
hornos. Los equipos de combustión indirecta son aquellos en los que la llama
y los productos de combustión están separados de cualquier contacto con el principal
en el proceso por medio de paredes metálicas o refractarias. Algunos ejemplos son
calderas de vapor, vaporizadores, intercambiadores de calor y ollas de fusión.
Los intercambiadores de calor discutidos anteriormente se basan en la convección y la conducción
para la transferencia de calor. En un calentador con fuego, tal como se muestra en la Figura 3-J9.
la radiación juega un papel importante en la transferencia de calor. El fluido de proceso fluye
a través de tubos alrededor de una llama. Estos tubos reciben la mayor parte del calor
directamente por la radiación de la llama. Una pequeña cantidad de calor es también
recibido por convección desde el aire entre los tubos y la llama. Calentadores
no son comunes en la mayoría de las instalaciones de campo, pero son mucho más comunes
se utiliza en situaciones de planta en las que los operarios competentes suelen tener
e inspeccionar el equipo.
Figura
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EJERCICIO.