Jesus L Confer Evaluacion de La Calidad y Muestreo - 1406145910
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Aparece en el bagazo
Fibra (15%)
Caña de azúcar
Jugo 100% Agua (70%)
absoluto
Jugo absoluto
(85%)
No – sacarosas Sacarosa
(2%) (13%)
Fibra
(F)
Sacarosa
(S) Brix
(B)
COMPONENTES
Materia seca
(MS) TECNOLÓGICOS
Humedad
(H)
Pureza No – sacarosas
(S/B) x 100 B-S
QUÉ ES LA SACAROSA?
LUZ
Fotosíntesis CO2 + H2O + Clorofila Azúcares sencillos
G , F
Glucosa Fructosa
Formación
G +
F G -O- F
Destrucción
Caña de azúcar
• Origen natural
• Origen microbiano
Ácidos orgánicos no nitrogenados
Acido Concentración
Oxálico 40 - 200
Citrico 900 - 1800
Natural Tartárico 10 - 180
Málico 1200 - 1800
Aconitico 5000 - 8000
Succinico 100 - 200
Glicólico trazas - 150
Dhurrin
Acumulación de sacarosa
Un proceso simple?
R1
Sacarosa Hexosa Azúcar
R2
Hexosas
Respiración
Tejido Joven
10%
32% Sacarosa
Polímeros
/ proteínas Hexosas 21%
Tejido Maduro
Polímeros 9%
/ proteínas Hexosas Triosas
30
Sacarosa %
Otros
Triosas compuestos
15
%
Fuente: SASRI. Sudáfrica. 2005
Otros
compuestos
SACAROSA APARENTE (POLARIMETRÍA) O POL
Angulo de rotación
(LS)
Ojo
Fuente Solución de azúcar
luminosa (Jugo)
ICUMSA, 1900
Ponto 100 26,0000g de sacarosa para 100cm3, a 20ºC
ICUMSA, 1916
Ponto 100 34,660º com luz de sódio
Ponto 100 40,690º com luz de mercúrio
Brix Densimétrico
Perfecta relación entre C (m/m) y densidad
Densímetro (densidade)
Factores
• Concentración de la sacarosa.
• Temperatura.
• Concentración de impurezas ópticamente activas.
• Concentración de sales.
Efecto de la concentración de sacarosa en
su rotación específica
O O
H OH
OH H
Forma Forma
Corrección por temperatura para soluciones puras de
sacarosa
P
• En soluciones puras = 1.0
S
P
• En jugos mixtos = 0.98 – 1.00
S
P
• En mieles = 0.80 – 0.97
S
• Esto ilustra la dificultad para interpretar un balance de pol en la fábrica.
Principales azúcares presentes en la caña de azúcar que inciden en
las determinaciones del “Pol”
Pold = Pol Si solo están presentes glucosa, fructosa y sacarosa como las
Relación = 1,0 mayores sustancias ópticamente activas.
Ejemplos de influencia de sales de sodio y
potasio en la rotación específica de la sacarosa
Molaridad
Sal Ca Cb / K
NaOH 1,52 1,90 -0,146 9,61
KOH 1,52 1,90 -0,122 12,10
K2CO3 1,52 1,90 -0,093 17,0
Lactato de potasio 1,52 1,90 -0,366 14,33
Acetato de potasio 1,52 1,90 -0,024 75,7
2,28 (NaCl)
NaCl y KCl 1,52 -0,059 58,9
1,52 (kCl)
D20 = + 97.3°
Polisacárido C.P
Origen: Aislado de azúcares crudos de Australia. Un
(Formado principalmente por D-mannosa y D-
responsable del potencial «Floc» en bebidas no
galactosa)
alcohólicas
D20
Ácido Aspártico Similar a la sacarosa (dextro – rotatorio). Presencia de
este amino-ácido y de otros similares elevan los
valores de polarización. Origen: natural
Interferencias de los almidones y dextranas en
los valores de POL y ATR
1600
1400
1200
Dextranas (mg/L)
1000
800
600
400
200
0
VE QE TV TQ
Tratamiento
Variedad. CC 85-92
CÁLCULOS PARA ESTIMAR LA SACAROSA ,
EL RENDIMIENTO TEÓRICO Y REAL
EN INGENIOS AZUCAREROS
ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA
Caña Fábrica
Miel final
Bagazo Cachaza
Introducción
Parámetros de Fábrica
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE SACAROSA % CAÑA
Métodos Indirectos
Métodos Directos
MÉTODOS DIRECTOS (DAC)
Caña Caña
Molino
Prensa hidráulica
ANÁLISIS DIRECTO VÍA PRENSA HIDRÁULICA
Es el más utilizado
Caña desfibrada
Lectura
polarímetro (LS)
Datos Método Prensa
Sistema Tanimoto
y=ax+b
PBU
F%cana = PBU * a + b
Fibra % Caña Regresión
PBU 150g
JUGO CAÑA
FIBRA
FACTORES
Fibra
Extracción
A partir del Pol (sacarosa) del jugo se puede calcular
el Pol (sacarosa) de la caña y estimar un rendimiento
Donde:
F = Fibra (%) y C = Factor Consecana (Brasil)
Factor de Extracción
PC = Pol Cabs x (1 – 0,01 F%C) x Pol Cex
Pol Cex
factor de extrac.
Sc = Sj x (1-0.01 F) x C
F = Fibra % caña
Desv.
Variable N Promedio
Estándar
Sac % caña (Sc) 262 12.85 1.45
Sc = Sj x (1-0.01 F) x C
C (Promedio) = 0.964
R2 = 0.995
FACTOR C Nicaragua
Factor C
Factor C
Pero ...
Brasil
Sc = Sj x (1 – 0.01 x F) x C
Donde C es un factor determinado para la prensa hidráulica
Sc = Sj x (1 – 0.01 x F) x (1.031 – 0.00575 x F)
¿QUÉ ES RENDIMIENTO TEÓRICO?
Recuperación fabril
¿QUÉ ES UN RENDIMIENTO REAL?
𝐓𝐨𝐧 𝐚𝐳ú𝐜𝐚𝐫
RTO real (fábrica) = x 100
𝐓𝐨𝐧 𝐜𝐚ñ𝐚
Azúcar (cristal)
Molino
Caña (remueve fibra)
Elaboración recuperable
(ARE)
Sacarosa Sacarosa
Sacarosa pérdida en menos pérdida en
menos fibra mieles
aS - cF - bN = ARE
Donde:
S Sacarosa % caña
N No sacarosa % caña
F Fibra % caña
Conceptos generales de muestreo y recepción de la
caña para el análisis tecnológico de la materia prima
Algunos autores (Payne, 1989) recomiendan efectuar un análisis de
dos cepas de caña, por cada área que no exceda 12 ha. Otros
(Cenicaña, 2001) reportan como muestreo adecuado para un error de
0,5, un muestreo de un tallo en tres sitios diferentes en cinco surcos
para conformar una muestra de 15 tallos por cada lote. Los tallos
deberán estar libres de impurezas (materia extraña).
Ejemplo de un sistema de muestreo de campo
Sitios de muestras
5 surcos
Para el cálculo del número de muestras (N), puede utilizarse la siguiente
txs
ecuación N = dxm
Donde:
t= Valor de “t” (estadístico) para n grados de libertad, siendo n el total de muestras
posibles para ser muestreadas de una población. Generalmente, n es mayor de
120, para tener un valor de “t” igual a 1,96, al nivel de probabilidad del 5%.
(valor promedio de 14%) con una desviación estándar (s) de 0,8 y asumiendo
además, que se desea encontrar una media de este parámetro (pol en caña)
con un error del 5% (más o menos 0,7 puntos de pol en caña con relación a la
media verdadera), calcule el número de muestras (N) máximas por área (lote)
Donde:
t = 1,96, s = 0,8, m = 14%, d = 5% (o sea 5/100)
Si para el ejemplo anterior se espera que el error máximo de los análisis no sea
superior al 2%, entonces se tiene que el número de muestras (N) necesarias serán:
𝟏,𝟗𝟔 𝐱 𝟎,𝟖 2
N= 𝟐 N = 31 muestras
𝐱 𝟏𝟒
𝟏𝟎𝟎
Se puede observar en la siguiente figura que entre mayor sea la desviación estándar
Chen, (1993). Cane sugar handbook. Twelfth, Edition, John Wiley & sons, Inc.
Clarke M.A., Roberts, E.J., Godshall, M.A., Brannan, M.A., Carpenter, F.G. and Coll, E.E. (1980).
Sucrose loss in the manufacture of the cane sugar. Proc. Int. Soc. Sugar Cane Technol., 17: 2192-2203.
Egan, B.T.; Rehbein, C.A., 1963. Bacterial deterioration of mechanically harvested cup up sugarcane
during storage over weekends. Proc. Queensland Soc. Sugarcane Tech. 30:11-19.
Larrahondo, J.E; Orozco B.; Luna C.A.; Palma, A. E.; Moreno, C. A.; 1999, Economic analysis of
losses in sucrose content in sugarcane, using a non-destructive method. India. ISSCT. pp 333-334.
Larrahondo, J.E. y Briceño Beltrán, C.O. 2004. Una aproximación a la reducción de las pérdidas de
sacarosa entre cosecha y molienda en el sector azucarero colombiano. Cali: Cenicaña. 22 p. (Serie de
procesos Industriales No.3)
Bibliografía
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South African Sugar Technologist´s Association – June 1986 p. 52-57. Durban South Africa.
Irvine, J. E.; Legendre, B. L., 1973. Deterioration in whole and chopped sugarcane. Proc. 1973
Meetings of ASST. pp. 174 – 181.
Osorio, L. F; Canabillas, M. L.; Montoya, P.; Larrahondo, J. E.; Castellar, N., 1997. Evaluación de
pérdidas de sacarosa entre corte y molienda en el Ingenio Sancarlos. En: Congreso de la sociedad
colombiana de técnicos de la caña de azúcar, 4. Memorias Tecnicaña, V2, pp. 1 – 9. Cali, Colombia.
24 – 26 de Septiembre de 1997.
Wood, R. A., 1973. Deterioration losses. Burnt cut vs. burnt standing cane. Proc. South African sugar
technologists Ass. V.47, pp. 140 – 143. 1997.
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