INFORME Rotura de Cilindros A Compresión
INFORME Rotura de Cilindros A Compresión
INFORME Rotura de Cilindros A Compresión
REALIZADO POR:
Introducción………………………………………………………………….……….……3
Marco teórico del ensayo……………………………………………….…………….….4
Marco practico del ensayo……………………………………………………….……....7
Planilla de ensayos, cálculos………………..…………………………………..……….9
Recomendaciones……………………………………….………………….………...…13
Conclusiones e interpretación de resultados…………………....……………………14
Bibliografía………………………………………………………………..………………15
Anexos……………………………………………………………………...…………….16
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INTRODUCCIÓN
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MARCO TEORICO
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para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la
pieza. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad
relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto, tan cortas que
resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada.
Se supone que se desean las características simples del material y no la acción de
los miembros estructurales como columnas, de modo que la atención se limita
aquí al bloque de compresión corto.
El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia
mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales
se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de
diámetro por 300mm de altura (relación diámetro: altura 1:2).Los procedimientos
relativos a este ensayo se encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673
que hacen referencia a la confección de cilindros y al ensayo de resistencia
compresión.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de
acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que
sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del
cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es
suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite
mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular
aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona
con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados,
la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del
concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta
compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactación se
completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda
de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto
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cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se
hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los
cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y
protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde
cuidadosamente. Inmediatamente después de remover el molde, los cilindros
deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un
cuarto de curado a 23ºC, con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene
el cilindro, por la acción del aire o del sol, y en condiciones estables de
temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones
constantes a través del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben
permanecer hasta el día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica
carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta
superficie es áspera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones de
esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta
de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta
situación, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las tapas del
cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal como se
especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la compresión, se acostumbra a
dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área, en kg/cm2
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MARCO PRÁCTICO
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre
si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a
prueba el cilindro.
· Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
RESISTENCIA:
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y
cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la última mitad de la
fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón
común de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga
soportada por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la
sección.ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón
longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se
someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
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resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de
0.1 MPa.
El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron
las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta,
el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga
aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
· La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para
elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una
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PLANILLA DE ENSAYOS, CÁLCULOS
Ensayos preliminares:
Procedimiento:
En base a los datos de ensayos preliminares, se hace el diseño de la
dosificación de mezcla de concreto para 2 cilindros de prueba.
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CÁLCULOS:
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PARA 5 PROBETAS:
MATERIAL
AGUA 2,65*0,80%=2.12
CEMENTO 3,55 kg
PIEDRA PICADA 14,50 kg
ARENA 10,50 kg
CILINDRO N°1
DIÁMETRO 15cm
ALTURA 30,1 cm
PESO 12148gr
RESISTENCIA 114,5 kg/ cm2
CILINDRO N°2
DIÁMETRO 15cm
ALTURA 30,2 cm
PESO 12240gr
RESISTENCIA 176,7 kg/ cm2
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Una vez elaborados los cilindros y después de 7 días en estado de curado, se ensayaron en la máquina de resistencia, donde se
obtuvieron los siguientes datos:
2 29-04-16 06-05-16 7 6” 30.2 15 12240,50 176,71 5336,64 2293,67 31225 176,7 180 98,17
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RECOMENDACIONES
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CONCLUSIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
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BIBLIOGRAFIA
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf
http://www.imcyc.com/ct2008/nov08/PROBLEMAS.pdf
http://www.jgingenieros.es/www/servicios/ccp.asp
http://es.wikipedia.org/wiki/Dosificaci%C3%B3n_(concreto)
http://es.scribd.com/doc/54652522/16/Peso-Unitario-compacto
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ANEXOS
PESANDO LA PIEDRA
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PESADO DEL CEMENTO
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MEZCLANDO LOS MATERIALES
CONO DE ABRAMS
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PESO DEL CILINDRO
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DE IGUAL MANERA SE REALIZO CON EL OTRO CILINDRO.
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