INTRODUCCION

El concreto es una mezcla de agregados (finos y gruesos), agua, aire y cemento,

que se endurece o fragua gracias a una transformación química que presenta en
el hasta lograr una consistencia pétrea. Debido a que este es un material
inorgánico su reacción ocurre a baja temperatura e incrementa su resistencia a
temperatura ambiente.

La buena calidad del concreto depende de los materiales que lo componen, el

proceso de producción, el transporte y la colocación adecuada. Además de esto,
un factor esencial es la fabricación de este material. Para realizar correctamente
este procedimiento se debe tener en cuenta el control de calidad del concreto lo
cual ayuda a determinar las propiedades del concreto una vez este endurecido y
así saber si cumple con las especificaciones (necesarias) que no pongan en riesgo
la obra que se va a desarrollar.

Este control de calidad se puede definir como el conjunto de operaciones o

decisiones que se toman para cumplir con una serie de requisitos que se deben
tener en cuenta según las normas técnicas colombianas y el Código Sismo
Resistente (NSR 98). Este control de calidad implica una serie de ensayos que se
le realizan al concreto para determinar sus propiedades y algunas características.
 OBJETIVOS

 Objetivo general

 Dar a conocer la importancia del control de calidad del concreto en

obra.

 Objetivos específicos

 la organización en obra para no interferir en las propiedades del

concreto cuando este llegue a la obra.
 Detectar, identificar y aplicar los diferentes cuidados al concreto en
estado fresco
 Identificar la temperatura adecuada del concreto
 Comprobar que la trabajabilidad o manejabilidad del concreto sea la
requerida
 Realizar los respectivos ensayos tanto de trabajabilidad como de
asentamiento.
 Controlar la segregación y exudación del concreto
 Determinar la masa unitaria y el rendimiento volumétrico.
 Controlar el fraguado del concreto.
 Elaboración de cilindros de concreto y su curado.
 Identificar los aditivos a utilizar en el concreto.
 1. TEMPERATURA DEL CONCRETO

Luego del proceso de mezclado del concreto, se puede evidenciar que en su

estado plástico el concreto empieza a tener una apariencia rígida ya que el agua
de mezclado se reduce debido a que es absorbida por los agregados de la mezcla
o al estar en condiciones ambientales se favorece la evaporación. Aunque las
condiciones ambientales son importantes de tener en cuenta, la temperatura del
concreto es determinante a la hora de establecer la calidad del concreto. Para esto
se realiza un ensayo determinado por la norma técnica colombiana NTC 3357 que
bajo una serie de recomendaciones consiste en sumergir 75 mm un termómetro
de punzón en una muestra de cemento en estado plástico durante 2 minutos como
tiempo mínimo, el termómetro indicara la temperatura de la muestra, la
temperatura ideal es 15 °C.

2. TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO

La trabajabilidad es la capacidad del concreto que le permite adaptarse a la forma

en que será colocado sin producir la segregación. La permeabilidad está dada en
función de 4 características que son:

 Compatibilidad, esta característica facilita la compactación del concreto

reduciendo el volumen de vacíos dentro del concreto.
 Cohesividad, esta característica mantiene al concreto como una masa
estable y evita la segregación.
 Plasticidad, esta característica permite al concreto deformarse sin que sufra
una ruptura.
 Consistencia, esta característica permite al concreto llenar los espacios
donde es colocado de forma fluida.

Determinación de la trabajabilidad

La forma de determinar la cohesión y la adhesión del concreto por lo general son

de forma visual y en la propia manipulación del concreto utilizando herramientas
ya que no se conoce ninguna prueba que las mida directamente.
 3. ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Es un método que consiste en medir la consistencia o grado de fluidez del

concreto en estado plástico, este ensayo se realiza utilizando el cono de abrams,
el cual será llenado sobre una superficie plana y con la apertura de menor
diámetro hacia arriba de concreto en 3 capas intentando que cada capa sea del
mismo volumen, cada capa recibirá 25 golpes con una varilla de 16mm de
diámetro y 60 cm de longitud con una punta redondeada, esto permitiendo que la
compactación se distribuya uniformemente. Acabado el proceso de llenado, se
enrasa dejando de la misma altura o volumen del cono, se retira el cono y es
girado para obtener una medida del asentamiento respecto a la figura de concreto
resultante.

Según el resultado de la medida del asentamiento se puede decir el tipo de

consistencia que posee el concreto.

4. SEGREGACIÓN

La segregación se puede definir como la separación de materiales gruesos del

mortero, esta tendencia a la segregación es de importancia cuando se habla de
trabajabilidad del concreto. La segregación en el concreto puede ser causado por la
falta de cohesión de sus partículas lo cual genera que su distribución ni
comportamiento sean uniformes.
Los principales factores que ayudan a que la segregación se presente en el concreto
pueden ser:

 El uso excesivo del vibrador en el momento de la compactación.

 El tamaño y la forma de las partículas que componen el concreto.
 La diferencia de densidades de los componentes.
 Un transporte que no cumple con las indicaciones adecuadas.
 La granulometría.

La segregación se puede definir en dos formas:

1. Mezclas pobres y demasiado secas: Las partículas gruesas se asientan con

mayor facilidad respecto a las partículas finas o tienden a separarse.

2. Mezclas húmedas: Es este tipo de segregación de algunos de los agregados

que componen el concreto.
 5. EXUDACIÓN

La exudación es causada por el asentamiento de algunas partículas (cemento y

agregados) que hacen que se desarrolle una camada de agua en la superficie del
concreto recién colocado. La exudación del concreto es algo normal siempre y
cuando no sea en mayores cantidades ni afecte la relación agua/cemento.

La exudación en el concreto puede ser causada por diferentes factores:

 Exceso de fluidez
 Granulometría
 Propiedades de los materiales
 Altas temperaturas
 Exceso de vibrado
 Baja finura del cemento
 Contenido de aire
Una vez algunos de estos factores intervengan en el concreto este sufrirá
debilitamiento, habrá mayor porosidad debido al contenido de aire que posee,
menor resistencia a la abrasión y será más propenso a los ataques de agentes
agresivos que se encuentran en el medio ambiente. Un concreto es estas
condiciones no es muy deseable y no será muy favorable al momento de usarlo
para acabados.

6. MASA UNITARIA

Es necesario e importante que se realice y entiendan el objetivo de estos ensayos,

esto para que se puedan realizar los cálculos pertinentes y evitar inconvenientes
durante la obra.

Estos ensayos se describen en la Norma técnica colombiana 1926

Definiendo masa unitaria como: la cantidad de masa por unidad de volumen, y se
expresa en kg/m3, teniendo como un índice típico una masa unitaria entre
2200kg/m3 – 2400kg/m3

Rendimiento volumétrico

La relación que existe entre el volumen de concreto producido y el volumen de

diseño de la mezcla. Es necesario entender que regularmente el concreto al fraguar
y secarse muestra un volumen menor al que se veía cuando estaba en estado
líquido, pues al momento de colocarlo en la formaleta puede que se caiga y
desperdicie material, también que el terreno sea irregular y ermita que se escape
un poco de la mezcla entre la formaleta y el piso, además que en su proceso de
fraguado se va evaporando el agua y asentamiento. Por lo tanto es necesario tener
presente este cálculo o estadística para no sufrir de falta de material y retrasos.
También en la misma norma se encuentra cálculos como el rendimiento relativo,
contenido de cemento y contenido de aire.
El contenido de aire es esencialmente los poros no saturables y el porcentaje de
aire en un concreto normal debe estar entre 1%-3% total del volumen de la mezcla,
dado el caso que este sea incluido debe estar entre el 4%-8%

Donde:
M = masa unitaria del concreto en kg/m3.
Mnc = masa neta del concreto en kg.
Vm = volumen del molde usado m3

Donde:
Y = volumen de concreto producido o mezclado por bachada (m3 )
W1 = masa total de todos los materiales de la bachada en kg
W= masa unitaria del concreto en kg/m3

Donde:
Ry = Rendimiento relativo
Y = volumen de concreto producido o mezclado por bachada (m3 )
Yd = volumen de concreto teórico de diseño en m3
Donde:
N = Contenido real de cemento en kg/m3
Nt = masa de cemento empleado en la mezcla o bachada en kg
Y = volumen de concreto producido o mezclado por bachada (m3 ).

Donde:
A = contenido de aire o porcentaje de vacíos en el concreto
Y = volumen de concreto producido o mezclado por bachada (m3 )
V = volumen total absoluto de los componentes de la bachada en m

7. FRAGUADO

El fraguado del concreto, corresponde al proceso de endurecimiento de la mezcla

de concreto, donde se experimenta una transición de estado plástico a estado
endurecido bajo ciertas condiciones de tiempo y temperatura.

Tiempo de fraguado

El tiempo de fraguado es un valor arbitrario que se ha tomado durante el proceso

de endurecimiento del concreto, y la norma NTC 890 describe el procedimiento para
su cálculo.

Los Factores que más inciden en los Tiempos de Fraguado.

 Composición química del cemento.

 Finura del cemento; entre mas fino sea, es mayor la velocidad de hidratación.
  Mientras mayor sea a cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos
límites, más rápido es el fraguado.
 A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratación son más
lentas.

Se han definido dos medidas del fraguado del concreto, fraguado inicial y fraguado
final.

Fraguado inicial del concreto

El fraguado inicial corresponde al punto en el cual el concreto deja de ser un material

blando para convertirse en un cuerpo rígido pero frágil. De acuerdo con la norma
NTC 890, el fraguado inicial se da cuando una muestra de mortero (concreto
tamizado por la malla No 4) ofrece una resistencia a la penetración de 35 kg/cm2.

Fraguado final del concreto

El fraguado final corresponde al punto máximo de liberación de calor como

manifestación de la reacción química entre el agua y el cemento, y el concreto
comienza la etapa de endurecimiento, de acuerdo con la NTC 890 el fraguado final
se da cuando una muestra de mortero (concreto tamizado por la malla No 4) ofrece
una resistencia a la penetración de 280 kg/cm2.

Puntos importantes

 Si hay mal fraguado su endurecimiento es prematuro y anormal, se debe a

las temperaturas (mayores a 100°C). Este se cura añadiéndole agua con
cemento (lechada)
 El tiempo de fraguado influye en otras propiedades del concreto, como son
la manejabilidad y la resistencia, por lo tanto, su determinación es importante
para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de
fraguado (retardantes o acelerantes), y así poder regular los tiempos de
mezclado, transporte y colocación del concreto, de tal forma que no se
afecten ni la manejabilidad ni la resistencia del concreto.

NTC 890: Determinación del tiempo de fraguado de mezcla de concreto por medio
de su resistencia a la penetración (aguja de vicat).

La aguja de Vicat.

En este método se utiliza el aparato de Vicat que se utilizó en la determinación de

la consistencia normal, con la diferencia de que, en el extremo inferior, en lugar del
émbolo, se coloca una aguja de 1 mm de diámetro. El procedimiento resumido es
que primero se elabora una pasta con el contenido de humedad determinado en la
prueba de consistencia normal, que se introduce en un molde tronco cónico de
dimensiones estándar, en cuya parte superior se coloca la aguja de 1 mm de
diámetro, el cual soporta un émbolo con una masa de 300 g y se deja que penetre
en la pasta de cemento por su propio peso durante un lapso de 30 s. La primera
lectura se realiza en 30 minutos luego que se moldea sin ser alterada en un cuarto
de curado y luego se realizan lecturas a 3 intervalos de 15 minutos hasta que se
obtenga una penetración de 25 mm o menor. Con esta serie de datos se determina
por interpolación el tiempo correspondiente a una penetración de 25 mm y éste será
el tiempo de fraguado inicial del cemento. Posteriormente se realizan penetraciones
hasta determinar el primer instante en el cual la aguja no deja huella visible en la
pasta endurecida de cemento, y se registra como el tiempo de fraguado final.

8. ELABORACIÓN Y CURADO DE CILINDROS DE CONCRETO

Los ensayos de compresión del concreto se efectúan para determinar la calidad

general del concreto. Si se permite que varíen las condiciones de curado, toma de
muestras y métodos de llenado y acabado de las probetas, los resultados obtenidos
carecen de valor, porque no se puede determinar si una resistencia baja
es debida falla en la confección de las probetas
Nota: Como buena práctica es recomendable antes de iniciar el ensayo humedecer
con agua las herramientas que van a estar en contacto con el concreto.

El concreto usado para hacer los especímenes moldeados se debe someter a

muestreo después de que se hayan hecho todos los ajustes en el sitio a las
proporciones de la mezcla, incluida la adición de agua de la mezcla y aditivos.

Si los especímenes se preparan y se curan en las condiciones del sitio de trabajo,

como se estipula la norma NTC 550/ASTM C31, los datos de ensayo resultantes se
deben poder usar para los siguientes propósitos:

1. Determinación del momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.

2. Comparación con los resultados de ensayo de los especímenes curados en

condiciones estándar o con los resultados provenientes de otros métodos de ensayo
en el sitio de trabajo.

3. Determinación de la eficiencia del curado y la protección del concreto de la

estructura.

4. Determinación del momento de remoción de la formaleta o los puntales.

Elaboración de muestras

Lugar de moldeo: Moldee las muestras tan cerca como sea posible del lugar
donde ellas van a estar almacenadas durante las primeras 24 h. Si no es factible
moldear las muestras donde ellas van a estar almacenadas, lleve al lugar de
almacenamiento inmediatamente después de elaborarlos. Coloque los moldes
sobre una superficie rígida libre de vibración u otras alteraciones. Evite sacudidas,
golpes, inclinaciones ó rayado de la superficie de las muestras cuando éstas
son cambiadas a otro lugar de almacenamiento.

Colocación (fundida): Coloque el concreto en los moldes utilizando un cucharón o

palustre despuntado. Escoja cada cucharada, palustrada o palada de concreto del
recipiente de mezclado para asegurar que ésta es representativa de la bachada.
Puede ser necesario remezclar el concreto en el recipiente de mezclado con un
palustre ó una pala para impedir la segregación durante el moldeo de las muestras.
Mueva el cucharón ó el palustre alrededor de la parte superior del molde cuando el
concreto es descargado con el fin de asegurar una distribución simétrica del
concreto y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde.
Además, distribuya el concreto utilizando la varilla de compactación antes de iniciar
la consolidación. El tomador de muestras debe procurar añadir, al colocar la
última capa, una cantidad de concreto que llenará exactamente el molde después
de la compactación. No añada muestras de concreto no representativo aun molde
durante el llenado. Todos los moldes se llenan uniformemente, es decir colocación
y compactación de la primera capa en todos los moldes, después la segunda capa
y posteriormente la tercera capa. Cada capa deberá ser apisonada uniformemente
con una varilla metálica de 16 mm de diámetro y una longitud de 60 cm las
apisonadas serán 25 por capa y además se le darán 10 a 15 golpes con un martillo
de caucho que tenga una masa entre 200 a 800 g. Después de la compactación se
procederá a retirar el concreto sobrante, alisándose su superficie y manipulando lo
menos posible para dejar la cara lisa de tal forma que cumpla con las tolerancias de
acabado.

Curado de especímenes de concreto

Protección después del acabado: Para evitar la evaporación de agua del concreto
sin endurecer, cubra los especímenes inmediatamente después del acabado,
preferiblemente con una lámina no absorbente y no reactiva, o con una lámina de
plástico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona húmeda para la
protección, pero se debe tener cuidado para mantener la
lona húmeda.

Hasta que los especímenes sean removidos de los moldes. La colocación de una
sábana de plástico sobre la lona facilitará mantenerla húmeda.
Remoción de los moldes: Remueva las muestras de los moldes 24 h ± 8 h
después de fundidos.

Se tiene que tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que las
probetas que se dejen mover en una caja o ir bailando en una camioneta pueden
sufrir daños considerables y afectar la resistencia del concreto.

9. ELABORACIÓN Y CURADO DE VIGUETAS DE CONCRETO

El ensayo de resistencia a la flexión, de especímenes rectangulares vigas, curadas

en ambiente húmedo se debe efectuar tan pronto como sea posible después de que
se retiren los elementos de curado. El secado superficial del espécimen produce
una reducción de resistencia a la flexión determinada.

Elaboración de muestras: Lugar de elaboración: Moldee las muestras tan cerca

como sea posible del lugar donde ellas van a estar almacenadas durante las
primeras 24 h.
Moldes para vigas y prismas: Deben tener forma rectangular y dimensiones
requeridas para producir el tamaño del espécimen deseado. Las superficies internas
de los moldes deben ser lisas y libres de hendiduras. Los lados, base y extremos
deben ser perpendiculares entre sí y deben estar rectos, precisos y libres de
deformaciones.

Varilla de compactación: Cada varilla debe ser una varilla lisa cilíndrica de acero
con al menos el extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisférica del
mismo diámetro de la varilla. Si se prefiere, ambos extremos pueden ser
redondeados.

Varilla Compactada Larga: Aproximadamente 600 mm de longitud y diámetro igual

a 16 mm.

Mazos: Se debe usar un mazo, con cabeza de caucho o de cuero que pese 0,20 a
0,60 Kg.

Vaciado de las viguetas de concreto: La compactación se hace a través del

apisonamiento, se utiliza la varilla de compactación de 16 mm. Se determina el
número de golpes por capa de la siguiente manera: Una apisonada por 14 cm2 de
área de la cara superior de la viga ejemplo, si la vigueta tiene una longitud de 53 cm
y un ancho de 15 cm la compactación por cada capa es así:

El área es: 795 cm2. Como el criterio es por cada 14 cm2 una apisonada, entonces
las apisonadas por cada capa es 57 apisonadas.
Elaboración de la vigueta: Coloque el concreto en el molde en dos capas de igual
volumen aproximadamente. Apisone cada capa con la punta redondeada de la
varilla utilizando el número apisonadas ya calculado, apisone la vigueta de una
manera uniforme. Después de que cada capa ha sido apisonada, golpee
ligeramente 10 ó 15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar los
huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire que puedan
haber sido atrapadas.

Después de compactar el espécimen, se enrasa la superficie para quitar el exceso

del concreto, utilizando la varilla de compactación o una llana, este acabado se
realiza con el mínimo de manipulación necesaria para producir una superficie
homogénea y lisa que este a nivel de los bordes del molde. Inmediatamente
después del acabado, se deben tomar una serie de precauciones para evitar la
evaporación y pérdida de agua de los especímenes. Las superficies exteriores se
deben cubrir con una lámina u hoja no absorbente y no reactiva o con lámina de
plástico impermeable.

Curado de las viguetas

En cuanto sea posible el curado de las vigas se debe llevar acabo de la misma
manera que el concreto estructural. Simplemente en el ensayo de las vigas exige lo
siguiente; las viguetas se deben almacenar en agua con cal a 23 °C ± 2 °C durante
24 horas ± 4 horas inmediatamente antes del momento del ensayo, para asegurar
una condición uniforme de humedad durante el ensayo de flexión.
 CIBERGRAFIA

http://blog.360gradosenconcreto.com/wp-content/uploads/2016/02/WEB-control-
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http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/sangrado-o-exudacion-del-
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https://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/concretos-y-morteros

http://www.uca.edu.sv/mecanica-
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