INTRODUCCIÓN

Definición de que es un Concreto

El concreto es una piedra artificial, los seres humanos tenemos la posibilidad de crear formada
por diferentes materias primas que como es el caso del cemento, el agua, los agregados y los
aditivos. El cemento que hace las veces de un aglutinante es un pegante artificial, encargado
de pegar todas esas partículas de la arena de la grava y de crear una reacción química para
generar ciertas propiedades en la mezcla, el agua es la que se encarga de desenfrenar esa
reacción química.

Propiedades principales de concreto fresco:

El concreto fresco vendría hacer la preparación recién cuyo estado vendría hacer plástico y
moldeable, en el cual se ve que no opta tanto el fraguado ni lo que vendría hacer el
endurecimiento y vendría adoptar la forma del encofrado, encontramos varias propiedades
como son:

1. Trabajabilidad: Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el

equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte
de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general
un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos 1/4" sobre el
agregado grueso.
El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el
"Slump" o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación
numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo, debe tenerse clara la idea que
es más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fácilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump, pero trabajabilidades
notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Para lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad, la Reología, que es la ciencia
que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes
conceptos que permiten enfocar con más precisión el comportamiento reo lógico del
concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad :
a) Estabilidad: Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin
mediar la aplicación de fuerzas externas. Se cuantifica por medio de la
exudación y la segregación, evaluadas con métodos standard que permiten
comparar dichas características entre varios diseños, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mínimos. Es interesante notar que ambos
fenómenos no dependen expresamente del exceso de agua en la mezcla sino
del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
b) Compactabilidad: vendría hacer lo que es la medida de la facilidad con que
puede compactarse el concreto fresco. Existen varios métodos que establecen
el denominado "Factor de compactación", que evalúa la cantidad de trabajo
que se necesita para la compactación total, y que consiste en el cociente entre
la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del
concreto compactado.
c) Movilidad: esto viene hacer la facilidad del concreto a ser desplazado
mediante la aplicación de trabajo externo. Se evalúa en función de la
viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte. La viscosidad viene dada por
 la fricción entre las capas de la pasta de cemento, la cohesión es la fuerza de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna
al corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a rotar y
desplazarse dentro de la pasta. Las pruebas desarrolladas en la actualidad para
medir estos parámetros sólo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio,
por lo que aún está a nivel de investigación una prueba práctica para
emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de diseñar y
comparar mezclas, realizar una evaluación al menos cualitativa de estos
parámetros, con objeto de acercarnos al óptimo.
2. Consistencia: se le denomina así por la facilidad con la que un concreto fresco se
viene a deformar, las factoras más importantes son la cantidad de agua de amasado, la
granulometría y la forma y tamaño de sus áridos. Es una propiedad muy importante,
ya que define la humedad de la mezcla, por el grado de fluidez de la misma. Esta es
definida por el asentamiento de la mezcla, cuando se realiza el ensayo del cono de
Abrams. Dependiendo de la consistencia, las mezclas pueden dividirse en Mezclas
secas (0-2 pulgadas de asentamiento), mezclas plásticas (3-4 pulgadas de
asentamiento) y mezclas fluidas (De más de 5 pulgadas de asentamiento).
3. Cohesividad: se define como aquella propiedad que es posible controlar la cantidad de
segregación durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye
a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de
compactación del concreto. Normalmente se considera que una mezcla de concreto
posee el grado apropiado de cohesividad, si no es demasiado plástica ni demasiado
viscosa, es plástica y no segrega fácilmente.
La cohesividad es importante, pues varia con las condiciones de colocación. Cuando es
necesario transponer el concreto a gran distancia, hacerlo circular por canaletas, o
hacerlo traspasar la malla de acero de refuerzos, es necesario que la mezcla sea
cohesiva.
4. Segregación: Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en
general, la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la
de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que
el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. Cuando la viscosidad del
mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta, mala distribución de las
partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se separan del mortero y
se produce lo que se conoce como segregación. En los concretos con contenidos de
piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente
confundir la segregación con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy
simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en más del 6%.
5. Exudación: Se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a
los efectos negativos que pudiera tener. Está influenciada por la cantidad de finos en
los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de
este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla No 100, la exudación
será menor pues se retiene el agua de mezcla.
La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM C-232
necesitándose sólo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y
probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
 6. Contracción: Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas
de fisuración que acarrea con frecuencia. Pero además existe otro tipo de contracción
inherente también a la pasta de cemento y es la llamada contracción por secado, que
es la responsable de la mayor parte de los problemas de fisuración, dado que ocurre
tanto en el estado plástico como en el endurecido si se permite la pérdida de agua en
la mezcla.
7. Tiempo de fraguado: es el proceso que se da cuando el cemento y el agua entran en
contacto, se inicia una reacción química exotérmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se
presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve
difícil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida
que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado
en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se
denomina fraguado final. Se le define tiempo de fraguado de una mezcla determinada,
al lapso entre el fraguado inicial y fraguado final o en otras palabras el tiempo
necesario para que la mezcla pase del estado fluido al sólido. (Normalmente, el inicio
de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas después del mezclado, y el final ocurre entre 4 y
12 horas). El fraguado falso o endurecimiento prematuro, es un endurecimiento inicial
de la pasta de cemento que en raras ocasiones se presenta entre 1 y 5 minutos
después del mezclado. Este problema se puede modificar o eliminar mediante el
mezclado continuo o por el remezclado de la pasta de cemento o del concreto, con lo
cual desaparece el endurecimiento sin pérdida de la calidad. El método más común
para determinar el tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que
opone la pasta de cemento a la penetración de la aguja de un aparato normalizado
llamado APARATO DE VICAT.
8. Peso unitario: El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro
cubico (Kg/m3), de una muestra representativa del concreto. Cuando las mezclas de
concreto experimentan incremento de aire, disminuye el peso unitario. La mayor
compactación incrementa el peso unitario. Pero las modificaciones del peso unitario
son debidas al tipo de agregado empleado.

El peso unitario del concreto se emplea principalmente para:

o Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.

o Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro cúbico de
concreto, así como el contenido de aire.
o Formarnos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactación.

La determinación del peso unitario puede realizarse aplicando el método de ensayo de la

ASTM C -138 El procedimiento para su determinación, consiste en llenar un molde de volumen
determinado con muestra representativa, en 3 capas sucesivas con 25 golpes cada capa, y
luego pesarlo.
De acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se clasifican en livianos, normales y
pesados.
Concretos livianos: son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 480 a
1600 (kg/m3).
Concreto normal: son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a
2500 (kg/m3) .según el tamaño máximo del agregado. El peso unitario promedio es de 2400
(kg/m3)
En concretos ciclópeo, el tamaño máximo del agregado varía de 3‟‟- 6‟‟ y el peso unitario
puede llegar a 2500 (kg/m3)
En concretos de alta resistencia, en los que el tamaño máximo del agregado grueso es el orden
de 3/8‟‟ a 1/2‟‟, el peso unitario del concreto suele estar en el orden de los 2300 (kg/m 3)
Concretos pesados: son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario
valores de 5200 (kg/m3)
Si se usan agregados ferrosos. Que se emplean para contrapesos o para blindajes
contra radiaciones.
9. Uniformidad: La uniformidad del concreto se estudia evaluando el coeficiente de
variación, la dispersión existente entre características análogas de distintas amasadas.
La uniformidad del concreto depende de muchas variantes, entre las cuales podemos
destacar:
o El tiempo que se le da al concreto para su mezclado
o La buena adherencia entre pasta y agregado
o La granulometría de los agregados empleados para la fabricación del concreto, etc.

En cualquier mezcladora es esencial que se produzca un intercambio suficiente de los

materiales en diferentes partes de la cámara, de modo que resulte un concreto uniforme. La
norma ASTMC 94-83 prescribe que se tomen muestras a 1/6 y 5/6 de la descarga de la bacha y
que las diferencias de las propiedades de ambas muestras no excedan ninguno de los
siguientes límites:
 Peso unitario del concreto: 16 kg/m^3
 Contenido de aire: 1%  Revenimiento: 25 mm (1 in) cuando el promedio sea menos de 4 in,
40mm (1.5 in) cuando el promedio sea de 100 a 150 mm (4 a 6 in).
 Porcentaje del agregado retenido en la malla de 3/16 in: 6%
 Resistencia a la compresión (valor promedio de tres cilindros a los 7 días): 7.5%