Aguas Industriales Papelera Trupal
Aguas Industriales Papelera Trupal
Aguas Industriales Papelera Trupal
ESCUELA DE POSTGRADO
SECCION DE POSTRGADO EN INGENIERIA QUIMICA
TESIS
PARA OPTAR EL GRADO DE
MAESTRO EN INGENIERIA QUIMICA AMBIENTAL
TRUJILLO – PERU
2015
PRESENTACION
i
JURADO EXAMINADOR
--------------------------------------------- --------------------------------------------
PRESIDENTE SECRETARIO
Dr. José Silva Villanueva Msc. Nilton Mecola Guadiamos
-------------------------------------------
MIEMBRO
Msc. Juan Mimbela León
ii
DEDICATORIA
Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis
objetivos, por estar en cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi
mente, además de su infinita bondad y amor.
iii
AGRADECIMIENTO
iv
INDICE
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
INDICE v
ANEXOS vii
INDICE DE FIGURAS viii
INDICE TABLAS x
RESUMEN xi
ABSTRACT xii
I. INTRODUCCION 1
II. MARCO TEORICO 4
2.1. Efluentes 4
2.2. Tipos de tratamiento de efluentes 5
2.2.1. Por tipo de proceso 5
2.2.2. Por el grado de tratamiento 5
2.3. Sistemas de clarificación de efluentes 10
2.3.1. Clarificador 10
2.3.2. Funcionamiento 11
2.3.3. Tratamiento químico 12
2.4. Deshidratación de lodos 13
2.5. Prensa de tornillo 15
III. OBJETIVOS 16
3.1. Objetivo general 16
3.2. Objetivo específicos 16
IV. MATERIAL Y METODOS 16
4.1. Material de estudio 16
4.1.1. Efluente Líquido Industrial de la Empresa Trupal S.A 16
4.1.2. Composición del efluente Líquido Industrial 17
4.1.3. Sistema de tratamiento del Efluente Líquido 20
v
4.1.4. Principio de funcionamiento del Sistema de Tratamiento
de los Efluentes 33
4.1.5. Costo del Sistema de Tratamiento de Efluentes 37
4.1.6. Material y equipos de laboratorio 37
4.2. Método 38
4.2.1. Pruebas a nivel laboratorio para determinar tipos de productos
químicos y dosis a usar 38
4.2.2. Pruebas en planta para la obtención de agua clarificada para su
reúso en el proceso 40
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES 40
5.1. Pruebas a nivel laboratorio con diferentes tipos de Productos
Químicos 40
5.1.1. Efluente planta de pulpa 40
5.1.2. Efluente máquina papelera 47
5.2. Prueba en Planta 55
5.2.1. Efluente planta de pulpa 55
5.2.2. Efluente máquina papelera 63
5.2.3. Tratamiento de lodos 71
5.3. Cantidad de agua clarificada (efluente tratado) reusado en el proceso 74
VI. CONCLUSIONES 75
VII. RECOMENDACIONES 76
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 77
vi
ANEXOS
vii
INDICE DE FIGURAS
viii
Figura 27. SST obtenidos - Agua clarificada máquina papelera 67
Figura 28. Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico
efluente máquina papelera 70
Figura 29. Resultados pruebas en planta – Tratamiento de Lodos 73
Figura 30. Diagrama de Flujo del Clarificador Poseidon PPM 450 - Planta
de Pulpa 80
Figura 31. Diagrama de Flujo del Clarificador Poseidon PPM 300 – Máquina
Papelera 81
Figura 32. Diagrama de Flujo de la Prensa Tornillo 82
Figura 33. Distribución del Sistema de Tratamiento de Efluentes en la Empresa
Trupal S.A 84
Figura 34. Vista Isométrica – Plano de Instalación del Clarificador en Planta de
Pulpa 85
Figura 35. Vista Isométrica – Plano de Instalación del Clarificador en la
Máquina Papelera 86
Figura 36. Vista Isométrica – Plano de Instalación de la Prensa Tornillo 87
Figura 37. Balance del Clarificador Poseidon Modelo PPM 450 - Planta de
Pulpa 88
Figura 38. Balance del Clarificador Poseidon Modelo PPM 300 – Máquina
Papelera .89
Figura 39. Resultados de ensayos de jarras – Efluente planta de pulpa 109
Figura 40. Resultados de ensayos de jarras – Efluente máquina papelera 109
Figura 41. Sistema de clarificación – Efluente planta de pulpa 110
Figura 42. Sistema de clarificación – Efluente máquina papelera 111
Figura 43. Sistema de Deshidratación de Lodos en Planta 112
Figura 44. Calidad final del agua de Planta de Pulpa 113
Figura 45. Calidad final del agua de la Máquina Papelera 113
ix
INDICE DE TABLAS
x
RESUMEN
Para ello, se efectuó una la instalación de 2 Clarificadores para tratar los efluentes
generados en Planta de Pulpa y la Máquina Papelera; con un contenido Sólidos
Suspendidos Totales de 12,000 ppm y 1000 ppm respectivamente; así como la
instalación de 1 Prensa de Tornillo para tratar los lodos generados en los Clarificadores.
Se efectuaron las pruebas en planta obteniéndose una agua clarificada con 222 ppm de
Sólidos Suspendidos Totales (SST requeridos ≤ 200 ppm) para el efluente de Planta de
Pulpa con el uso 452 ppm de coagulante Chemlok INX10 y 18 ppm de floculante Nalco
9909; de igual manera se obtuvo una agua clarificada con 58 ppm de sólidos
suspendidos totales (SST requeridos ≤ 100 ppm) para el efluente de la Máquina
Papelera con el uso de 5.5 ppm de coagulante Chemlok MX375 y 3.3 ppm de floculante
Nalco 9901; las cuales fueron reusados para el proceso por cumplir con los
requerimientos de sólidos suspendidos totales de la planta.
En base a los resultados obtenidos, se determinó que fue factible el tratamiento del
efluente de la Empresa Trupal S.A. para su reúso en el proceso; reduciendo en un 51%
el consumo de agua fresca (de 390 m3/h a 191 m3/h) siendo el efluente reusado igual a
199 m3/h.
xi
ABSTRACT
In the present research work, it was evaluated treatment of effluent generated in the
papermaking of the Company Trupal S.A. for reuse in the process.
To do this, the installation of two clarifiers was made to treat the effluents generated in
pulp plant and paper machine; with a contained of Total Suspend Solids of 12,000
ppm and 1000 ppm respectively; and a screw press to treat the sludge generated in
the clarifiers.
Jar tests were conducted in the laboratory for the effluents, where the use of 87 ppm
of Chemlok INX10 coagulant and 7.5 ppm of Nalco 9909 flocculant for the effluent
from pulp plant; was determined; and the use of 3.75 ppm of Chemlok MX375
coagulant and 2.5 ppm of Nalco 9901 flocculant to the effluent from the paper
machine.
Plant Tests were performed obtaining a clarified water with 222 ppm Total
Suspended Solids ( required TSS ≤ 200 ppm ) for the effluent of pulp plant using 452
ppm of Chemlok INX10 coagulant and 18 ppm of Nalco 9909 flocculant; likewise, a
clarified water with 58 ppm of Total Suspended Solids ( required TSS ≤ 100 ppm) for
the effluent from the paper machine using 5.5 ppm of Chemlok MX375 coagulant and
3.3 ppm of Nalco 9901 floculant; which they were reused in the process because meet
with the requirements of total suspended solids of the plant.
The sludge generated in the clarification system were treated in the screw press
resulting a sludge with 54.6% moisture (required humidity = 50%); these muds were
sent to the TSXG boiler for use as fuel.
Based on the results, it was determined that effluent treatment Trupal Company S.A. is
feasible for reuse in the process, reducing in a 51% the consumption of fresh water
(of 390 m3/h a 191 m3/h ) being the effluent reused equal to 199 m3 / h.
xii
I. INTRODUCCION
1
Figura 01: Producción Total de Pasta y Papel – Año 2008
Fuente: Aspapel (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón)
2
A pesar de los esfuerzos realizados la cantidad de agua consumida por el sector
en conjunto es importante. Se mantiene por ellos la percepción de que la
utilización de agua por la industria papelera contribuye a la merma de los recursos
disponibles. Esta percepción se ve agravada por el hecho de que la producción de
pasta y papel precisa de agua de buena calidad para conseguir un producto
aceptable, y de que en algunos lugares las industrias consumen el agua
disponible en las redes de abastecimiento de poblaciones (Remtavares, 2008).
3
II. MARCO TEORICO
2.1 Efluentes:
Término empleado para nombrar a las aguas residuales con desechos
sólidos, líquidos o gaseosos que son emitidos por viviendas y/o industrias,
generalmente a los cursos de agua; o que se incorporan a estas por el
escurrimiento de terrenos causado por las lluvias. (Ceamse, 1985).
Los productos tóxicos presentes en los efluentes son muy variados, tanto en
tipo como en cantidad, y su composición depende de la clase de efluente
que los genera. Los desechos que contienen los efluentes pueden ser de
naturaleza química y/o biológica. (Ceamse, 1985)
4
2.2 Tipos de Tratamiento de Efluentes
Tratamientos preliminares
5
emplea como tratamiento primario en aguas urbanas, con luces
de malla de 1 a 1,5 mm. (Aldana, Zuluaga y Arredondo, 2011).
Ver Figura 01.
6
industriales y a veces se utilizan en las instalaciones municipales.
Un tanque de igualación es un depósito con capacidad suficiente
para contener el flujo de agua que sobrepasa un determinado
valor. (Collazos, 2008).
7
Tratamientos primarios: Reducen los sólidos en suspensión del
agua residual.
8
Coagulación: Es el proceso por el que los componentes de una
suspensión o dilución estables son desestabilizados por
suspensión de las fuerzas que mantienen su estabilidad, por
medio de coagulantes químicos. (Aguilar, 2002).
9
Figura 06: Sistema de Lodo Activado
2.3.1 Clarificador
10
Figura 07: Clarificador
2.3.2 Funcionamiento:
11
Esto causa una acumulación de floculos, provocando con ello un
incremento en la flotación de las partículas.
Toda partícula pesada presente en el agua entrante se sedimentará
en el fondo de la unidad y será removida del Poseipack,
continuamente. El agua clarificada sale del Poseipack, por el fondo de
la unidad y es descargada vía canales efluentes y una válvula de
control o por vertederos ajustables. Un dispositivo de control de nivel
modula la válvula de control, mientras que los vertederos se ajustan
manualmente.
Parte del agua tratada se recircula a través de la bomba de
recirculación, la Poseipump, para producir la disolución de aire
apropiada. El aire se inyecta en el tubo de succión de la bomba de
recirculación a través del eje de salida de la bomba. La bomba de
recirculación, Poseipump, ha sido especialmente diseñada para
presurizar la mezcla de aire/agua.
El aire se disuelve en el sistema de recirculación por medio de la
acción de mezcla de la bomba Poseipump y por el tiempo de
retención adecuado en el tubo de la disolución del aire.
La descompresión ocurre momentos antes de que el agua
presurizada se mezcle con el agua cruda, antes del compartimiento
de entrada, en el fondo de la unidad de la flotación. (Poseidon, 2013)
12
Coagulante:
Un coagulante son sales metálicas que reaccionan con la
alcalinidad del agua, para producir un floculo de hidróxido del
metal, insoluble en agua, que incorpore a las partículas coloidales
como Alumbre, Sulfato férrico, cloruro férrico, etc favoreciendo su
separación por medio de sedimentación. (Metcalf y Eddy, 1995)
Floculante
Un floculante es una sustancia química comúnmente orgánica que
aglutina sólidos en suspensión una vez efectuada su coagulación,
provocando su precipitación. Por ejemplo: el polímero de
acrilamida, es el polímero más empleado para floculación.
Ordinariamente el proceso de floculación sucede a la coagulación
que se realiza con un coagulante como el alumbre que es un
grupo de compuestos químicos, formado por dos sales
combinadas en proporciones definidas una de las sales es el
sulfato de aluminio o el sulfato de amonio. (Metcalf y Eddy, 1995).
13
La deshidratación tiene el propósito de concentrar los lodos, con el fin de
reducir el volumen que se va a estabilizar. Sus principales características
son:
- Disminuye los costos de transporte, al disminuir el volumen del lodo.
- Disminuye la generación de malos olores.
- Hace más manejables los lodos.
- Aumenta el poder calorífico de los lodos, al disminuir la humedad.
- Es necesaria si el lodo se va a compostar o a disponer en un relleno
sanitario, ya que disminuye la formación de lixiviados.
14
2.5 Prensa de Tornillo
Funcionamiento
15
III. OBJETIVOS
16
IV. MATERIAL Y METODOS
TRUPAL S.A., por ser una planta integrada de pulpa y papel, dedicada
a la fabricación de papeles y cartones a partir del bagazo desmedulado
de la caña de azúcar y de papel reciclado, emite, según su descarga,
dos tipos de efluentes líquidos:
17
b. Efluente de la Máquina Papelera:
S.A.
TABLA 01
Caracterización de los efluentes
18
TABLA 02
Análisis físico químico del efluente
19
4.1.3 Sistema de tratamiento del efluente líquido:
01 y Tabla 02.
muestra a continuación:
20
BALANCE HIDRICO EMPRESA TRUPAL S.A
6,500 TM/MES
Materia prima usada en Pulpa : Bagazo desmedulado (Fibra)
Base de cálculo : 1 hora
Soda (1.1 ton al 100%)
5.5 / - / -
Vapor
12.5/ - / -
Agua fresca 275/ - / -
390/ - / -
80/ - / -
Agua máquina 320
107.5/0.10/0.11 207/0.10/0.21
Tratamiento Digestión y
Fibra Fibra wet Pulpa bagazo
fibra Lavado
29.5/50/14.73 69/20/13.85 208/4.0/8.31
η = 94% η = 60% Vapor
17/ - / -
L. Negro
a Pozas
68/1.45/0.99 166 m³/hr
Concent: 4.0%
6.64 Ton/hr Máquina Papel
Papelera 11.17/93/9.99
35/ - / -
437/0.10/0.40
Agua máquina
14.4/0.10/0.01 329/0.09/0.30
178/0.10/0.11
Efluente Efluente Efluente
T. Fibra Hidrapulper Máquina
176/0.63/1.10
-/-/-
Efluente Efluente
T. Fibra Máquina
leyenda: m³/hr / % consist. / Ton. BD/hr. Flujo, m³/hr 68 108
21
Las consideraciones que se tuvieron en cuenta para el balance,
de pulpa.
Ton/hr.
Hydrapulper: 35 m³/hr
Efluentes generados:
22
El efluente de la máquina papelera, según balance es de
1.0 g/L)
g/L).
papel producido.
23
Efluente máquina papelera: Sólidos Suspendidos Totales ≤
100 ppm.
ppm.
implementar:
24
Agua clarificada Agua clarificada
Máquina Efluente
Planta de
Papelera Pulpa
MP7
Efluente Efluente
Lodo Lodo
Tanque
Lodos
Lodo @ 3.0%
Sistema
Deshidratación Agua Clarificada a
de Lodos Campos de Caña
25
A continuación las características técnicas de los equipos que
de Efluentes:
26
Los datos técnicos del equipo son:
Contenido de cenizas : 5%
27
Para el óptimo funcionamiento de los clarificadores se usaran
Coagulante:
28
Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las
a) Sulfato de Aluminio.
b) Aluminato de Sodio.
c) Cloruro de Aluminio.
d) Cloruro Férrico.
e) Sulfato Férrico.
f) Sulfato Ferroso.
29
Figura 12: Punto de inyección del Coagulante
Floculante:
30
El mecanismo de reacción del floculante es:
31
Figura 14: Punto de inyección del Floculante
32
4.1.4 Principio de funcionamiento del sistema de tratamiento de los
efluentes
suspensión.
33
El agua clarificada es recogida en tubos recolectores en el
clarificada.
Unidad de Flotación
fase liquida.
34
30-50 µm. Estas microburbujas de aire se adhieren a las
malla cubiertos.
los discos está aislado del agua clarificada o lado del filtrado
35
en la parte posterior de los discos. La salida del material
de filtro.
36
4.1.5 Costo del sistema de tratamiento de efluente:
37
4.1.6.5 Vasos de precipitación Pirex de 250 ml
4.2 METODO
metodología:
38
Para el tipo de efluente que se tiene en Planta es necesario
siguientes análisis:
siguiente análisis:
39
4.2.2 PRUEBAS EN PLANTA PARA LA OBTENCION DE AGUA
CLARIFICADA PARA SU REUSO EN EL PROCESO.
40
V. RESULTADOS Y DISCUCIONES
pH : 5.5
en el Proceso.
41
A continuación, en la Tabla 03, se muestran los resultados
42
TABLA 03
Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A.
43
Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa
500
400
Dosis, ppm
300
200
100
0
Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira
Floculante, ppm 7.5 10 30 30 15 40
Coagulante, ppm 87 220 500 300 60
SST Agua Clarificada, ppm 71 50 60 74 98 124
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A.
44
Según se observa en la Tabla 03, tenemos que luego de los
ensayos de jarras efectuados al efluente de planta de pulpa se
obtuvo un agua clarificada con un contenido de sólidos
suspendidos totales ≤ 150 ppm (Valor requerido por el proceso
≤ 200 ppm). Así tenemos, que los 6 proveedores de productos
químicos cumplieron con la calidad de agua clarificada
requerida por el proceso, teniendo al proveedor Grand Invest
con el mejor resultado: 50 ppm de sólidos suspendidos totales
(Ver Figura 17) usando 10 ppm de floculante y 220 ppm de
coagulante. Sin embargo; para determinar la mejor opción del
tratamiento químico que será usado en planta es necesario
evaluar el costo por proveedor.
45
TABLA 04
Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa
0.43
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A.
46
Costo Laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa
3.500
3.000
2.500
Costo, $/m³
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira
Costo Total 0.14 0.67 0.19 3.16 0.38 0.43
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A.
47
En la Tabla 04, se muestra el costo del tratamiento químico por
metro cúbico de efluente tratado por proveedor y según se
observa el menor costo del tratamiento químico se obtuvo con
el proveedor Quimtia (0.14 $/m³ efluente); por lo tanto, se
procederá a efectuar las pruebas en planta con este proveedor.
pH : 7.0
en el proceso.
48
A continuación, en la Tabla 05, se muestran los resultados
papelera.
49
TABLA 05
Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A.
50
Resultados laboratorio - Tratamiento Químico efluente máquina papelera
30
25
20
ppm
15
10
0
Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira
Floculante, ppm 2.5 4.0 2.5 3.0 5.0 1.0
Coagulante, ppm 3.75 20 2.0 10.0 10 10
SST Agua Clarificada, ppm 18 10 25 28 24 10
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A.
51
Según se observa en la Tabla 05, tenemos que luego de los
ensayos de jarras efectuados al efluente de la máquina papelera
se obtuvo un agua clarificada con un contenido de sólidos
suspendidos totales ≤ 50 ppm (Valor requerido por el proceso ≤
100 ppm). Así tenemos, que los 6 proveedores de productos
químicos cumplieron con la calidad de agua clarificada requerida
por el proceso, teniendo al proveedor Grand Invest con el mejor
resultado: 10 ppm de sólidos suspendidos totales (Ver Figura 19)
usando 4 ppm de floculante y 20 ppm de coagulante. Sin
embargo; para determinar la mejor opción del tratamiento químico
que será usado en planta es necesario evaluar el costo por
proveedor.
52
TABLA 06
Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera
0.088
Floculante Lipesa 1633 @ 0.10% Polímero aniónico 2.5 5.0 0.013
Lipesa Coagulante Lipesa 1544 Polimero catiónico 2.0 4.0 0.008
0.021
Floculante SP 709 @ 0.10% Poliacrilamida aniónica 3 6.24 0.019
Tecca Coagulante SP 701 Poliacrilamida catiónica y Sales 10.0 4.63 0.046
0.065
Floculante Interfloc C-5 Polimero aniónico 5 6.5 0.033
Interoc Coagulante Q-N 001 Policloruro de Aluminio 10 0.95 0.010
0.042
Floculante Superfloc A 130 HMW Policacrilamida aniónico 1 5.45 0.005
Kemira Coagulante Callaway 4015 Poliacrilamida catiónica (emulsión aceite) 10 3.5 0.035
0.040
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de la máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A.
53
Costo Laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina
3.500 papelera
3.000
2.500
Costo, $/m³
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira
Costo Total 0.139 0.67 0.12 3.16 0.38 0.43
Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de la máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A.
54
En la Tabla 06, se muestra el costo del tratamiento químico por
metro cúbico de efluente tratado por proveedor y según se
observa el menor costo del tratamiento químico se obtuvo con el
proveedor Quimtia (0.014 $/m³ efluente); por lo tanto, se
procederá a efectuar las pruebas en planta con este proveedor.
55
TABLA 07
Resultados pruebas en planta – Efluente planta pulpa
EFLUENTE COAGULANTE FLOCULANTE AGUA CLARIFICADA LODO
FECHA Flujo SST Nombre Dosis Nombre Dosis Flujo SST Flujo
3
m³/h ppm Comercial ppm Comercial ppm m /h ppm m 3 /h
02-mar-15 75 11,500 Chemlok INX10 407 Nalco 9909 16 45 220 30
03-mar-15 68 12,200 Chemlok INX10 407 Nalco 9909 16 40 215 28
04-mar-15 75 12,100 Chemlok INX10 407 Nalco 9909 16 45 217 30
05-mar-15 68 11,600 Chemlok INX10 423 Nalco 9909 18 41 211 27
06-mar-15 66 11,400 Chemlok INX10 437 Nalco 9909 18 40 215 26
07-mar-15 64 12,300 Chemlok INX10 453 Nalco 9909 19 38 218 26
09-mar-15 64 12,400 Chemlok INX10 453 Nalco 9909 19 38 227 26
10-mar-15 66 12,000 Chemlok INX10 437 Nalco 9909 18 40 226 26
11-mar-15 64 12,050 Chemlok INX10 443 Nalco 9909 19 38 228 26
12-mar-15 68 11,950 Chemlok INX10 465 Nalco 9909 18 41 225 27
13-mar-15 68 11,850 Chemlok INX10 465 Nalco 9909 18 41 212 27
14-mar-15 64 11,950 Chemlok INX10 498 Nalco 9909 19 38 210 26
16-mar-15 66 12,100 Chemlok INX10 451 Nalco 9909 18 39 225 27
17-mar-15 75 12,150 Chemlok INX10 432 Nalco 9909 16 45 231 30
18-mar-15 68 12,000 Chemlok INX10 446 Nalco 9909 18 41 227 27
19-mar-15 66 11,840 Chemlok INX10 461 Nalco 9909 18 40 213 26
20-mar-15 66 11,760 Chemlok INX10 461 Nalco 9909 18 39 214 27
21-mar-15 68 11,910 Chemlok INX10 465 Nalco 9909 18 40 210 28
23-mar-15 64 12,010 Chemlok INX10 467 Nalco 9909 19 38 225 26
24-mar-15 64 12,400 Chemlok INX10 498 Nalco 9909 19 38 226 26
25-mar-15 70 12,300 Chemlok INX10 450 Nalco 9909 17 42 224 28
26-mar-15 70 12,050 Chemlok INX10 450 Nalco 9909 17 42 225 28
27-mar-15 66 12,040 Chemlok INX10 481 Nalco 9909 18 39 224 27
28-mar-15 66 12,100 Chemlok INX10 471 Nalco 9909 18 39 235 27
30-mar-15 68 12,080 Chemlok INX10 465 Nalco 9909 18 41 227 27
31-mar-15 68 13,000 Chemlok INX10 465 Nalco 9909 18 41 232 27
Promedio 67 12,040 Chemlok INX10 452 Nalco 9909 18 40 222 27
Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A.
56
Dosis de floculante - Efluente planta pulpa
25.0
20.0
15.0
Dosis , ppm
10.0
5.0
0.0
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Dosis Propuesta 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
Dosis Planta 16 16 16 18 18 19 19 18 19 18 18 19 18 16 18 18 18 18 19 19 17 17 18 18 18 18
57
Dosis de Coagulante - Efluente planta pulpa
600
500
400
Dosis , ppm
300
200
100
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Dosis Propuesta 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87
Dosis Planta 407 407 407 423 437 453 453 437 443 465 465 498 451 432 446 461 461 465 467 498 450 450 481 471 465
58
STT obtenidos - Agua clarificada planta pulpa
300
275
250
225
Dosis , ppm
200
175
150
125
100
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
SST Requerido 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
SST Obtenido 220 215 217 211 215 218 227 226 228 225 212 210 225 231 227 213 214 210 225 226 224 225 224 235 227 232
59
El agua clarificada obtenida es retornada al sistema de lavado de la fibra
de bagazo para su reusó y los lodos generados son trasladados a la
siguiente etapa del proceso para su posterior tratamiento.
60
TABLA 08
Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente planta pulpa
0.80
0.60
Costo, $/m3
0.40
0.20
0.00
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Costo Propuesto 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
Costo Obtenido 0.55 0.55 0.55 0.57 0.59 0.61 0.61 0.59 0.60 0.62 0.62 0.67 0.61 0.57 0.60 0.62 0.62 0.62 0.63 0.67 0.60 0.60 0.64 0.63 0.62 0.62
FIGURA 24: Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente planta pulpa
62
5.2.2 Efluente máquina papelera
63
TABLA 09
Resultados pruebas en planta – Efluente máquina papelera
EFLUENTE COAGULANTE FLOCULANTE AGUA CLARIFICADA LODO
Fecha Flujo SST Nombre Dosis Nombre Dosis Flujo SST Flujo
3
m³/h ppm Comercial ppm Comercial ppm m /h ppm m 3 /h
02-mar-15 125 1,120 Chemlok MX375 7.2 Nalco 9901 4.1 119 60 6.0
03-mar-15 130 1,096 Chemlok MX375 6.9 Nalco 9901 4.1 124 58 6.0
04-mar-15 150 1,084 Chemlok MX375 5.6 Nalco 9901 3.2 143 55 7.0
05-mar-15 160 1,110 Chemlok MX375 4.5 Nalco 9901 2.8 152 52 8.0
06-mar-15 165 1,095 Chemlok MX375 4.0 Nalco 9901 2.5 157 65 8.0
07-mar-15 165 1,150 Chemlok MX375 4.7 Nalco 9901 2.7 155 62 10.0
09-mar-15 162 995 Chemlok MX375 4.4 Nalco 9901 3.1 154 55 8.0
10-mar-15 170 1,085 Chemlok MX375 5.3 Nalco 9901 3.2 162 53 8.0
11-mar-15 164 1,050 Chemlok MX375 5.5 Nalco 9901 3.1 156 58 8.0
12-mar-15 171 1,020 Chemlok MX375 4.9 Nalco 9901 3.5 160 61 11.0
13-mar-15 165 1,020 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 3.3 157 62 8.0
14-mar-15 168 1,035 Chemlok MX375 6.1 Nalco 9901 3.0 160 58 8.0
16-mar-15 167 1,050 Chemlok MX375 5.0 Nalco 9901 3.2 159 59 8.0
17-mar-15 180 1,105 Chemlok MX375 4.7 Nalco 9901 3.3 170 57 10.0
18-mar-15 184 1,120 Chemlok MX375 5.2 Nalco 9901 3.4 175 61 9.0
19-mar-15 169 1,100 Chemlok MX375 6.0 Nalco 9901 3.4 160 59 9.0
20-mar-15 169 1,110 Chemlok MX375 6.4 Nalco 9901 3.2 161 58 8.0
21-mar-15 175 1,095 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 3.1 165 57 10.0
23-mar-15 180 1,090 Chemlok MX375 5.3 Nalco 9901 3.2 170 57 10.0
24-mar-15 175 1,150 Chemlok MX375 6.5 Nalco 9901 3.3 165 56 10.0
25-mar-15 180 1,140 Chemlok MX375 6.0 Nalco 9901 3.3 170 58 10.0
26-mar-15 175 1,120 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 2.7 165 57 10.0
27-mar-15 175 1,095 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 3.6 165 58 10.0
28-mar-15 180 1,110 Chemlok MX375 5.3 Nalco 9901 3.3 170 54 10.0
30-mar-15 178 1,075 Chemlok MX375 5.1 Nalco 9901 3.6 170 56 8.0
31-mar-15 177 1,095 Chemlok MX375 4.7 Nalco 9901 3.8 168 52 9.0
Promedio 168 1,089 5.5 3.3 159 58 8.7
64
15.0
Dosis de floculante - Efluente máquina papelera
13.0
11.0
9.0
Dosis , ppm
7.0
5.0
3.0
1.0
-1.0
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Dosis Propuesta 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
Dosis Planta 4.1 4.1 3.2 2.8 2.5 2.7 3.1 3.2 3.1 3.5 3.3 3.0 3.2 3.3 3.4 3.4 3.2 3.1 3.2 3.3 3.3 2.7 3.6
65
15.0
Dosis de Coagulante - Efluente máquina papelera
12.5
10.0
7.5
Dosis , ppm
5.0
2.5
0.0
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Dosis Propuesta 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8
Dosis Planta 7.2 6.9 5.6 4.5 4.0 4.7 4.4 5.3 5.5 4.9 5.8 6.1 5.0 4.7 5.2 6.0 6.4 5.8 5.3 6.5 6.0 5.8 5.8
66
STT obtenidos - Agua clarificada máquina papelera
140
120
100
Dosis , ppm
80
60
40
20
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
SST Requerido 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
SST Obtenido 60 58 55 52 65 62 55 53 58 61 62 58 59 57 61 59 58 57 57 56 58 57 58
67
El agua clarificada obtenida es retornada al sistema de lavado de la fibra
de bagazo para su reusó y los lodos generados son trasladados a la
siguiente etapa del proceso para su posterior tratamiento.
68
TABLA 10
Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente máquina papelera
EFLUENTE COAGULANTE FLOCULANTE AGUA CLARIFICADA COSTO TRATAMIENTO QUIMICO
Fecha Flujo Nombre Dosis Nombre Dosis Flujo SST Coagulante Floculante Total
m³/h Comercial ppm Comercial ppm m 3 /h ppm $/m³ $/m³ $/m³
02-mar-15 125 Chemlok MX375 7.2 Nalco 9901 4.1 119 60 0.03 0.06 0.09
03-mar-15 130 Chemlok MX375 6.9 Nalco 9901 4.1 124 58 0.03 0.06 0.09
04-mar-15 150 Chemlok MX375 5.6 Nalco 9901 3.2 143 55 0.02 0.05 0.07
05-mar-15 160 Chemlok MX375 4.5 Nalco 9901 2.8 152 52 0.02 0.04 0.06
06-mar-15 165 Chemlok MX375 4.0 Nalco 9901 2.5 157 65 0.02 0.04 0.05
07-mar-15 165 Chemlok MX375 4.7 Nalco 9901 2.7 155 62 0.02 0.04 0.06
09-mar-15 162 Chemlok MX375 4.4 Nalco 9901 3.1 154 55 0.02 0.05 0.07
10-mar-15 170 Chemlok MX375 5.3 Nalco 9901 3.2 162 53 0.02 0.05 0.07
11-mar-15 164 Chemlok MX375 5.5 Nalco 9901 3.1 156 58 0.02 0.05 0.07
12-mar-15 171 Chemlok MX375 4.9 Nalco 9901 3.5 160 61 0.02 0.05 0.07
13-mar-15 165 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 3.3 157 62 0.02 0.05 0.07
14-mar-15 168 Chemlok MX375 6.1 Nalco 9901 3.0 160 58 0.02 0.05 0.07
16-mar-15 167 Chemlok MX375 5.0 Nalco 9901 3.2 159 59 0.02 0.05 0.07
17-mar-15 180 Chemlok MX375 4.7 Nalco 9901 3.3 170 57 0.02 0.05 0.07
18-mar-15 184 Chemlok MX375 5.2 Nalco 9901 3.4 175 61 0.02 0.05 0.07
19-mar-15 169 Chemlok MX375 6.0 Nalco 9901 3.4 160 59 0.02 0.05 0.08
20-mar-15 169 Chemlok MX375 6.4 Nalco 9901 3.2 161 58 0.03 0.05 0.07
21-mar-15 175 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 3.1 165 57 0.02 0.05 0.07
23-mar-15 180 Chemlok MX375 5.3 Nalco 9901 3.2 170 57 0.02 0.05 0.07
24-mar-15 175 Chemlok MX375 6.5 Nalco 9901 3.3 165 56 0.03 0.05 0.08
25-mar-15 180 Chemlok MX375 6.0 Nalco 9901 3.3 170 58 0.02 0.05 0.08
26-mar-15 175 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 2.7 165 57 0.02 0.04 0.06
27-mar-15 175 Chemlok MX375 5.8 Nalco 9901 3.6 165 58 0.02 0.05 0.08
28-mar-15 180 Chemlok MX375 5.3 Nalco 9901 3.3 170 54 0.02 0.05 0.07
30-mar-15 178 Chemlok MX375 5.1 Nalco 9901 3.6 170 56 0.02 0.05 0.07
31-mar-15 177 Chemlok MX375 4.7 Nalco 9901 3.8 168 52 0.02 0.06 0.08
Promedio 168 5.5 Nalco 9901 3.3 159 58 0.02 0.05 0.07
Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A.
69
Costo tratamiento químico - Agua clarificada máquina papelera
0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
Costo, $/m3
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Costo Propuesto 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Costo Obtenido 0.09 0.09 0.07 0.06 0.05 0.06 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.06 0.08 0.07 0.07 0.08
FIGURA 28: Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente máquina papelera
70
5.2.3 Tratamiento de lodos
71
TABLA 11
Resultados pruebas en planta – Tratamiento de Lodos
72
Tratamiento de Lodos - Lodo prensado
2.5 60.0
2.0 58.0
Flujo, Ton/h
1.5 56.0
1.0 54.0
0.5 52.0
0.0 50.0
02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31-
mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar-
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Flujo
1.9 1.8 1.9 1.9 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 2.0 1.8 1.8 1.8 2.1 1.9 1.9 1.8 2.0 1.9 1.9 2.0 2.0 2.0 1.9 1.8 1.9
Ton/h
Humedad
55.5 55.8 56.8 52.2 54.3 57.4 54.0 54.9 54.9 54.3 54.1 54.0 53.9 53.9 54.1 54.4 54.7 55.0 55.0 54.3 53.9 53.8 53.9 54.8 54.7 54.5
%
73
5.3 CANTIDAD DE AGUA CLARIFICADA (EFLUENTE TRATADO) REUSADO
EN EL PROCESO
Tenemos lo siguiente:
74
VI. CONCLUSIONES
75
fue enviado a la Caldera como combustible por encontrarse dentro de los
parámetros de operación requeridos.
76
VII. RECOMENDACIONES
77
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
10. METCALF & EDDY. 1995. Ingeniería de aguas residuales. Vol. 1 Ed.Mc
Graw Hill. España.
78
11. NEGRO, C.; BLANCO, M. A.; GASPAR, I.; TIJERO, J. 1995. El Agua en la
Industria Papelera. Editorial Alción S.A.
12. PAREDES, D., GUERRERO, J., CASTAÑO, JM. 2001. Metodología para la
evaluación de la calidad del agua. Scientia et technical, Nº 5, Pág 113-
119.
http://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/author/remtavares
79
ANEXOS
ANEXO 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
80
FIGURA 30: Diagrama de flujo del clarificador Poseidon PPM 450 - Planta de pulpa
81
FIGURA 31: Diagrama de flujo del clarificador Poseidon PPM 300 – Máquina papelera
82
FIGURA 32: Diagrama de flujo de la Prensa Tornillo
83
ANEXO 02
PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS EN PLANTA
84
PRENSA
TORNILLO
CLARIFICADOR
PLANTA DE PULPA CLARIFICADOR MAQUINA
PAPELERA
FIGURA 34
Vista Isométrica – Plano de Instalación del Clarificador en Planta de Pulpa
Figura 33: Distribución del sistema de tratamiento de efluentes en la empresa Trupal S.A
85
Figura 34: Vista isométrica – Plano de instalación del clarificador en Planta de Pulpa
86
FIGURA 35: Vista isométrica – Plano de instalación del clarificador en Máquina Papelera
87
FIGURA 36: Vista isométrica – Plano de instalación de la Prensa Tornillo
88
ANEXO 03
FIGURA 37: Balance del clarificador Poseidon modelo PPM 450 – Planta de Pulpa
89
FIGURA 38: Balance del clarificador Poseidon modelo PPM 300 – Máquina Papelera
90
ANEXO 04
2. Tablero de control
3. Tolva de alimentación
4. Motor de agitadores
91
Las características del equipo adquirido por Trupal, son:
Modelo: POLI2
- Tolva
92
ANEXO 05
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
efluentes de la Planta.
3 DEFINICIONES
93
insoluble en agua, que incorpore a las partículas coloidales.
referencia al agua), más sucia parecerá ésta y más alta será la turbidez.
debe superar en ningún caso las 5 NTU, y estará idealmente por debajo
de 1 NTU.
mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del
químicas.
4 MÉTODO DE ENSAYO
No aplica
94
4.2 MATERIALES
4.2.1 Baldes
4.2.2 Jeringas
4.3.2 Estufa
4.3.4 Turbidimetro
4.3.5 pH-metro
95
necesarias.
30 min.
RECOMENDACIONES
96
ANEXO 06
ANALISIS DE pH
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
requieran.
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
97
a 7, y básicas las que tienen pH mayores a 7. El pH = 7 indica la neutralidad de
la temperatura.
5 PRINCIPIO
6 MÉTODO DE ENSAYO
No aplica
6.2 MATERIALES
6.2.2 Jarra, 1 L
98
6.4 REACTIVOS
No aplica
RECOMENDACIONES
99
ANEXO 07
ANALISIS DE TURBIDEZ
1 OBJETIVO
agua.
2 ALCANCE
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
100
condiciones definidas, con la intensidad de la luz dispersada por una solución
5 PRINCIPIO
turbiedad (UNT).
6 MÉTODO DE ENSAYO
No aplica
6.3 MATERIALES
HACH.
6.5 REACTIVOS
No aplica
101
6.5 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
RECOMENDACIONES
102
ANEXO 08
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
5 PRINCIPIO
103
se hace pasar la muestra.
6 MÉTODO DE ENSAYO
No aplica
6.2 MATERIALES
6.3.4 Estufa
porcelana.
horas. Una vez pasadas las dos horas se sacará el filtro con el
104
crisol de porcelana y se enfriará en el desecador.
6.4.3 El filtro con el crisol una vez enfriado se pesará hasta conseguir
un peso constante.
más rugosa que será la que se colocará encima del porta filtro.
el crisol de porcelana.
hora.
totales en la muestra.
RECOMENDACIONES
106
ANEXO 09
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
muestra de fibra.
4.2 Fibra: Material que se obtiene luego de que el material fibroso (bagazo
desmedulado.
107
5 PRINCIPIO
una estufa que está 105 ± 3°C de. Se calcula como la razón de la masa de
6 MÉTODO DE ENSAYO
No aplica
6.2 MATERIALES
6.2.1 Probeta
6.3.2 Estufa
6.3.3 Disgregador
108
6.4.3 Cuando hay agua libre:
obtenido en la fibra.
Pp Ps
%H 100
Pt Ph
RECOMENDACIONES
109
ANEXO 10
110
ANEXO 11
111
FIGURA 42: Sistema de clarificación – Efluente máquina papelera
112
FIGURA 43: Sistema de Deshidratación de Lodos en Planta
113
ANEXO 12
114