Stavax 420
Stavax 420
Stavax 420
© UDDEHOLMS AB
Queda prohibida la reproducción total o parcial, así como la transferencia de esta publicación
con fines comerciales sin el permiso del titular del copyright.
Edición: 6, 03.2014
La última edición revisada de éste catálogo es de la versión inglesa,
la cual siempre está publicada en nuestra web www.uddeholm.com SS-EN ISO 9001
SS-EN ISO 14001
UDDEHOLM STAVAX ESR
Análisis C Si Mn Cr V
típico % 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Normas
equivalentes (AISI 420) (W.-Nr. 1.2083)
Estado de
suministro Recocido blando hasta aprox. 190 Brinell
Código
de color Negro/Naranja
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UDDEHOLM STAVAX ESR
Resistencia creciente
N/mm2 200 000 190 000 180 000
kp/mm2 20 400 19 400 18 300
a la corrosión
Resistencia
Coeficiente de a la corrosión
dilatación térmica
por °C a partir
de 20°C — 11,0 x 10–6 11,4 x 10–6
Conductividad
térmica*
W/m °C 16 20 24 100 200 300 400 500 600
Temperatura de revenido°C
Calor específico
J/kg °C 460 — —
ESR cuenta con una buena resistencia a la Proteger el utillaje contra decarburación y
corrosión aunque trabaje y esté almacenado en oxidación durante el proceso de temple.
lugares húmedos, y aunque se emplee para
moldear plásticos corrosivos en condiciones
de producción normales.
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UDDEHOLM STAVAX ESR
GRÁFICO CCT
Temperatura de austenización 1030°C. Tiempo de mantenimiento 30 minutos.
°C
1100
900
AC1s = 860°C
800 Perlita
Carburos
700
600
Curva Dureza T800–500
500
N° HV 10 (seg.)
400 1 649 1
Ms 2 634 31
300 3 613 105
4 592 316
200 5 585 526
Martensita Mf
6 421 1052
100 1 2 3 4 5 6 7 8 7 274 2101
8 206 4204
1 10 100 1 000 10 000 100 000 Segundas
1 10 100 Horas
Enfriamiento al aire
0,2 1,5 10 90 600 de barras Ø, mm
GRÁFICO TTT
Temperatura de austenización 1030°C. Tiempo de mantenimiento 30 minutos.
°C
1100
900
AC1s = 860°C
800
Perlita
700
Temp. Tiempo Dureza
600 °C horas HV10
800 16.7 173
500 750 1.8 199
700 0.5 218
400 650 2.3 240
600 18.3 268
300 550 18.0 542
Bainita
500 15.3 613
200 350 73.6 649
Martensita
300 7.9 560
100 275 0.4 606
250 17.2 536
1 10 100 1 000 10 000 100 000 Segundos
1 10 100 Horas
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UDDEHOLM STAVAX ESR
Tamaño de 40 6
grano
ASTM Dureza,HRC Austenita retenida
Austenita retenida % 35 4
10 60 1030°C
Tamaño de grano 30
9 58 Tiempo de 40 2
8 56 mantenimiento 25
7 54 60 min. 100 200 300 400 500 600 700°C
6 52 30 Temperatura de revenido
5 50
Acerca de las curvas de revenido estan obtenidas tras el
4 48
tratamiento térmico de probetas de tamaño de 15 x 15 x
3 46 Tiempo de Austenita 20 40 m.m. enfriadas mediante aire forzado. Bajas durezas
retenida
2 44 mantenimiento pueden ser encontrar tras el tratamiento térmico de
20 minutos moldes y matrices debido a dos factores como el tamaño de
1 42
10 la herramienta y/o los parámetros del tratamiento térmico.
40
960 980 1000 1020 1040 1060 1080 °C
Temperatura de austenización
Nota 1: Se recomienda revenir a 250°C a fin
de obtener una combinación óptima de
tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión.
Nota 2: Las curvas del gráfico son válidas para
probetas. La dureza obtenida depende del
tamaño del molde.
Nota 3: Una combinación de alta temperatura
de austenización y baja temperatura de reve-
nido, <250°C debe ser evitada ya que crea un
alto nivel de tensiones en el molde.
Cambios dimensionales
Los cambios dimensionales durante el temple
y revenido varían dependiendo de las tempera-
turas, equipos y métodos de enfriamiento
utilizados en el tratamiento térmico.
Molde de Uddeholm Stavax ESR para fabricar envases Es también de vital importancia el tamaño y
de plástico transparente. la forma geométrica del utillaje.
Por tanto, el utillaje deberá siempre fabri-
carse con tolerancia suficiente a fin de com-
pensar los cambios dimensionales. Para la
calidad Uddeholm Stavax ESR utilizar como
guía un 0,15 %.
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UDDEHOLM STAVAX ESR
DURANTE EL REVENIDO
Recomendaciones
Cambio dimensional %
+ 0,16 de mecanizado
+ 0,12
Los datos de corte mostrados a continuación
+ 0,08
+ 0,04 deben ser considerados como guía debiendo
0 ser adaptados a las condiciones especificas
– 0,04 existentes.
– 0,08
– 0,12
100 200 300 400 500 600 700°C
Temperatura de revenido Torneado
Torneado con Con herra-
DURANTE EL TEMPLE herramientas mientas de
Parámetros Torneado de Torneado de acero rápido
Mostramos a continuación un ejemplo de de corte desbaste acabado de acabado
cambios dimensionales ocurridos en una placa Velocidad de
de 100 x 100 x 25 mm, revenida bajo las corte (vc)
m/min. 160–210 210–260 18–23
condiciones idóneas.
Avance (f)
mm/r 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3
1)
Broca con punta reemplazable o de carburo soldada
2)
Avance diámetro de la broca 20–40 mm
3)
Avance diámetro de la broca 5–20 mm
4)
Avance diámetro de la broca 10–20 mm
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UDDEHOLM STAVAX ESR
Fresado Soldadura
FRESADO FRONTAL Y AXIAL
Se pueden obtener buenos resultados al soldar
Fresado con herramientas un acero para utillajes si se toman las precau-
de metal duro
Parámetros Fresado de Fresado
ciones necesarias durante la operación de
de corte de desbaste fino soldadura (temperatura de trabajo elevada,
Velocidad de corte (vc) preparación de la junta, elección de los consu-
m/min. 180–260 260–330 mibles y buen procedimiento de soldadura). Si
Avance (fz) el utillaje debe ser pulido o fotograbado debe
mm/diente 0,2–0,4 0,1–0,2
utilizarse un electrodo que tenga la misma
Profundidad de corte (ap) composición.
mm 2–4 0,5–2
Designación Método de soldadura TIG
ISO P20–P40 P10–P20
Carburo Carburo Temperatura de trabajo 200–250°C
revestido revestido ou
cermet Material de soldadura STAVAX TIG-WELD
Dureza después
de soldadura 54–56 HRC
FRESADO DE ACABADO Tratamiento térmico después de soldadura:
Templado Revenir a 10–20°C por debajo de
Tipo de fresa la temperatura original de
Parámetros Metal duro Acero revenido.
de corte Metal duro insertado rápido Recocido blando Proteger el acero y calentarlo en
toda su masa a 890°C. Luego
Velocidad enfriarlo en el horno 20°C por
de corte (vc) hora hasta 850°C, luego a 10°C
m/min. 120–150 170–230 25–301) por hora hasta 700°C y por último
libremente al aire.
Avance (fz)
mm/diente 0,01–0,202) 0,06–0,202) 0,01–0,32)
Designación
ISO – P20–P30 –
SOLDADURA LÁSER
1)
Para soldadura láser disponemos de varillas de
Para fresas de acero rápido, fresado de acabado a
vc 45–50 m/min. soldadura Láser en Uddeholm Stavax. Para más
2)
Dependiendo de la profundidad radial y diámetro de corte información véase el catálogo «Uddeholm
Laser Welding Rods».
Puede obtenerse información más detallada en
Rectificado el folleto de Uddeholm «Soldadura de Acero
para Utillajes».
A continuación damos unas recomendaciones
generales sobre muelas de rectificado, pueden
obtener más información en el catálogo de
Uddeholm «Rectificado de Acero para Utilla-
jes».
Fotograbado
Uddeholm Stavax ESR cuenta con una estruc-
Muelas recomendadas tura muy homogénea, y un contenido muy bajo
Tipo de Estado de Estado de inclusiones metálicas, lo cual lo convierte en
rectificado recocido blando templado
un material muy adecuado para realizar el
Rectificado
frontal A 46 HV A 46 HV fotograbado. El proceso especial de fotograba-
Rectificado frontal do que debe utilizarse con Uddeholm Stavax
por segmentos A 24 GV A 36 GV ESR debido a su buena resistencia a la corro-
Rectificado
cilíndrico A 46 LV A 60 KV sión es bien conocido por todas las empresas
Rectificado interno A 46 JV A 60 IV que aplican ésta técnica.
Rectificado Para más información pueden consultar el
de perfil A 100 LV A 120 KV
folleto de Uddeholm «Fotograbado de Aceros
para Utillajes».
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UDDEHOLM STAVAX ESR
Pulido
Uddeholm Stavax ESR cuenta con una gran
pulibilidad en condición de templado y reve-
nido.
Una técnica ligeramente distinta, en com-
paración con la que se aplica a otras calidades
de acero para moldes de Uddeholm, debe ser
utilizada. La base principal de ésta técnica es
utilizar pasos cortos durante el proceso de
rectificado fino/pulido, no empezando a pulir
sobre una superficie demasiado basta. Es tam-
bién de vital importancia detener la operación
de pulido inmediatamente después de haber
suprimido la última marca del tamaño de grano
anterior.
Pueden obtener información más detallada
en el catálogo de Uddeholm «Pulido de Acero
para Utillajes».
Información adicional
Póngase en contacto con la oficina local de
Uddeholm para obtener una mayor informa-
ción sobre la selección, termotratamiento,
aplicaciones y dispo-nibilidad de los aceros
para utillajes de Uddeholm.
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UDDEHOLM STAVAX ESR
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Una red mundial de alta calidad
UDDEHOLM está presente en los cinco continentes. Por éste motivo,
podrá encontrar nuestro acero para utillajes y un servicio de asistencia
local allí dónde se encuentre. ASSAB es nuestro canal de ventas exclusivo,
que representa a Uddeholm en la zona Asia Pacifico. Juntos hemos afianzado
nuestra posición de liderazgo mundial en el suministro de material para
utillajes.
www.assab.com www.uddeholm.com
UDDEHOLM 140302.100 / STROKIRK KNAPPEN 1403
UDDEHOLM es el primer proveedor mundial de material para utillajes. Hemos logra-
do esta posición con el trabajo diario para nuestros clientes. Gracias a nuestra larga
tradición, en la investigación y en desarrollo de productos, Uddeholm es una compa-
ñía equipada para hacer frente a cualquier problema que se presente relacionado con
el utillaje. Esta labor presenta grandes retos, pero nuestro objetivo es claro: ser su
primer colaborador y suministrador de acero para utillajes.
Estamos presentes en todos los continentes, lo que garantiza un mismo nivel de alta
calidad a todos nuestros usuarios allí donde se encuentren. ASSAB es nuestro canal
de ventas exclusivo, que representa a Uddeholm en la zona Asia Pacifico. Juntos
afianzamos nuestra posición de liderazgo mundial en el suministro de material para
utillajes. Operamos en todo el mundo, por ésta razón siempre tendrá cerca a un
representante de Uddeholm o ASSAB en caso de que necesite asesoramiento o
ayuda. Para nosotros es una cuestión de confianza, tanto en nuestras relaciones a
largo plazo como en el desarrollo de nuevos productos. La confianza es algo que se
gana día a día.
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