Maquinas y Herramientas de Banco
Maquinas y Herramientas de Banco
Maquinas y Herramientas de Banco
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MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE BANCO
INDICE
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 3
1.1. OBJETIVOS GENERALES: ................................................................................. 3
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................... 3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO.................................................................................. 4
2.1. TORNO: ................................................................................................................... 4
2.2. TALADRO: .............................................................................................................. 5
2.3. CEPILLADORA: ..................................................................................................... 7
2.4. FRESADORA: ........................................................................................................ 8
2.5. RECTIFICADORA: ................................................................................................ 9
3. CALCULOS Y RESULTADOS......................................................................... 12
3.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES: .................................................................... 12
3.2. ESQUEMA DEL PROGRESO DEL MAQUINADO: ....................................... 13
3.3. OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS, ANTES DE REALIZAR LA
OPERACIÓN DE MAQUINADO, TIEMPO UTILIZADO EN ESTAS
ACTIVIDADES (LA MAQUINADA ESTA PARADA): ..... Error! Bookmark not
defined.
4. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................. 17
4.1. EQUIPOS A UTILIZAR: ...................................................................................... 18
5. TALLER DE TORNERIA.................................................................................... 19
5.1. PROCESO DE TORNERIA DE PIEZA MECANICA SEGÚN PLANO:....... 19
6. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................... 20
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1. OBJETIVOS
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2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. TORNO:
Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos,
también se pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra
serie de operaciones de mecanizado.
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Figura N°2: Otras operaciones diferentes al torneado que se realizan en un
torno: a) refrentado, b) torneado ahusado, c) torneado de contornos, d) torneado
de formas, e) achaflanado, f) tronzado, g) roscado, h) perforado, i) taladrado y j)
moleteado.
.
2.2. TALADRO:
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asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera
que no sobresalgan de la superficie.
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2.3. CEPILLADORA:
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2.4. FRESADORA:
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Figura N°7b: Operaciones del proceso de fresado periférico.
2.5. RECTIFICADORA:
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Figura N°9 Rectificado plano con muela tangencial
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Figura N°12. Rectificado cilindro interior
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3. CALCULOS Y RESULTADOS
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3.2. ESQUEMA DEL PROGRESO DEL MAQUINADO:
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Figura N°16b. Secuencia de operación, esquema de progreso y herramientas
utilizadas.
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OTRAS ACTIVIDADES
1. Medición de las dimensiones de la pieza a maquinar. Total: 10 min.
2. Calibración de las piezas y cuchillas del torno. Total: 20 min.
3. Consultas sobre las operaciones al instructor encargado. Total: 40
min.
4. Limpieza y mantenimiento del equipo (torno). Total 20 min.
5. Espera para el préstamo de accesorios (p.ej. moletas). Total 30
min.
6. Mantenimiento de las cuchillas (rotura de la punta). Total 20 min.
Son todas las actividades que se ejecutan una sola vez con la finalidad
de hacer un trabajo eficiente, de preferencia antes de empezar el trabajo.
Ejemplo: Tiempo en que los alumnos preguntar al instructor sobre cierta
operación de mecanizado.
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3.4 PARA SU PROYECTO, DE ACUERDO AL TIEMPO
UTILIZADO DETERMINE EL COSTO DE PRODUCIR UNA
UNIDAD Y COMPÁRELO CON EL COSTO DE MANDARLO
HACER EN UN TALLER Y CON EL COSTO DE ADQUIRIRLO EN
LA FERRETERÍA.
Para determinar el costo de producir una unidad; determine los siguientes costos:
d) Otros costos
Se puede evaluar otros costos, como el de transporte, el de producto defectuoso,
mantenimiento, etc.
EL costo de todo ello, por pieza, se podría asumir como:
Otros costos = S/. 1
Por tanto, el costo total sería calculada como la suma de los diferentes costos
calculados.
Costo de probeta = Costo de materia prima + Costo hora máquina * tiempo de
maquinado total + Costo de mano de obra + Otros costos.
Debido a que el tiempo de maquinado total fue (para nuestra probeta) de 4h,
entonces el costo de probeta sería el siguiente.
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3.5 CONCLUSIÓN, QUE DEBE HACER PARA REDUCIR LOS
COSTOS DE MAQUINADO
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5. MATERIALES Y EQUIPOS
a. EQUIPOS A UTILIZAR:
NOMBRE IMAGEN
Equipo de
Tornería
Probeta de fierro
de construcción.
Vernier
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6. TALLER DE TORNERIA
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7. BIBLIOGRAFÍA
https://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml
https://infrasal.com/industria/phocadownloadpap/manual%20del%20sold
ador.pdf
http://www.agriexpo.online/es/prod/mysilo-siloport/product-169799-
12471.html
http://www.agriexpo.online/es/prod/mysilo-siloport/product-169799-
12471.html
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HERRAMIENTAS DE BANCO
Para las siguientes herramientas de banco:
I. Banco.
II. Tornillos o mordazas para banco.
III. Martillos.
IV. Combas.
V. Limas.
VI. Cinceles y corta frio.
VII. Arco de sierras.
VIII. Instrumentos de trazado y centrado: Mármol, gramil, compas, rayador, granete,
etc.
IX. Llaves: Stilson, francesa, llaves de corona, etc.
X. Destornilladores.
XI. Machos y tarrajas.
XII. Corta tubos de cobre.
Indique lo siguiente:
BANCO:
Es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo específico. Los bancos de trabajo
suelen estar ubicados en talleres y en empresas de fabricación, elaboración, montaje o
manipulación de productos.
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Clasificación o tipos;
La clasificación depende del material que está conformado, como también la estructura del
diseño y el tipo de trabajo a realizar. Pueden estar hecha de madera o de material ferroso, para
la resistencia que se emplee en el trabajo a realizar.
Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto. Deben ser
lo suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los elementos que
componen el banco, la carga adicional de los objetos que en él se depositen y las
fuerzas aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas suelen ser metálicas y disponen
de ruedas en el caso de los bancos de trabajo móviles. También se pueden colocar
cajoneras en lugar de patas aprovechando así el espacio bajo la encimera para
almacenar herramientas, componentes y otros utensilios
Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser una
superficie plana, suficientemente amplia y libre de obstáculos. La altura a la que debe
de situarse la encimera se determina en función de si el trabajo se realiza sentado o de
pie. Las encimeras de los bancos de trabajo pueden ser metálicas o de madera. Las
encimeras de madera pueden llevar distintos recubrimientos para mejorar su acabado
o para protegerlas de golpes o productos químicos agresivos como ácidos o aceites.
En bancos de trabajo especialmente diseñados para realizar trabajos de electrónica, se
recubre la encimera con un laminado conductivo para proteger el material eléctrico
de cargas electrostáticas.
Accesorios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todas aquellas herramientas
y componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben estar
siempre a mano y no deben entorpecer el trabajo del operario. El más habitual es el
tornillo de banco aunque también se pueden equipar con estantes, cajas de plástico,
iluminación, tomas eléctricas y neumáticas, paneles perforados y ganchos
portaherramientas, etc.
TORNILLOS O MORSAS PARA BANCO:
Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a
las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado,
perforado, fresado, limado o marcado.
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Clasificación o tipos;
La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que ha lugar a dos grandes grupos
de morsas:
Morsas paralelas.- son las más usadas porque las mordazas se mantienen siempre paralelas
en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaños de forma adecuada a ese
tamaño y sin necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas. Estas morsas se
construyen de hierro colado o de acero fundido, este último más costoso pero más
resistente. Más abajo veremos las morsas paralelas en detalle.
Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de un peso
que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de:
Las bocas o mandíbulas son dos: una fija y otra móvil; la boca móvil se desplaza a través de un
eje enroscado en una tuerca alojada en el interior de la boca fija; en un extremo, el eje está
provisto de una manivela. Sobre las bocas se atornillan sendas mordazas estriadas
intercambiables y de perfiles diversos, que son las que sujetan la pieza de trabajo. Al mover la
manivela en sentido horario las bocas se cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la
pieza interpuesta entre ambas. Si la manivela se mueve en sentido contrario, las bocas se abren
y las mordazas liberan la pieza.
MARTILLOS:
El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente una
pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar
un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada
en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para
un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo, el martillo
de carpintero, tiene una cuña abierta en la parte trasera para arrancar clavos.
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Clasificación o tipos;
El martillo es una de las herramientas básicas, útiles e imprescindibles para cualquier trabajo
manual de bricolaje y además tiene infinidades de servicios.
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Sin embargo, en la ferretería existen martillos que se usan preferiblemente para unas tareas
específicas, por esa razón, hoy podrá conocer las características esenciales de estos elementos,
los tipos y sus funciones.
Mango: es la parte larga del martillo que sirve para dirigir el golpe, casi siempre es de madera o
de metal con forro de goma para evitar que se deslice. Esta es una de las características en las
que debe fijarse bien a la hora de hacer su elección.
Cabeza: tiene varias formas que se adaptan a cada función determinada. Comúnmente está
elaborada en hierro o acero, lo que la hace muy resistente. A su vez la cabeza se divide en dos
partes, la mocheta o cotillo, es la parte contundente y maciza, y la peña o uña, parte afinada que
se divide con extremos agudos para sacar puntillas, tornillos, racores, pernos u otros elementos
pequeños.
El martillo es utilizado para remachar, cincelar, repujar, aplanar, entre otras labores que varían
dependiendo el tamaño, el material o el modelo.
COMBAS:
La almádena, almádana, maza, marra, almágana, marro, mazo, comba, mona, o porra, es una
herramienta símil a un martillo que consta de dos partes: una gran cabeza metálica introducida
en el extremo de un palo de madera que se usa como mango. Suele usarse para romper piedras.
Clasificación o tipos;
La clasificación a utilizar, depende del tipo de material a emplear, ya que este puede dañar la
figura diseñada al momento del impacto. Generalmente se usa para dañar al material, al cual se
debe de emplear.
LIMAS:
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La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su
fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas
herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.
CINCEL:
ARCO SIERRA:
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INSTRUMENTO DE TRAZADO Y CENTRADO:
Son aquellos instrumentos que se utilizan para trazar, los cuales permiten que los
objetos se confeccionen con la precisión requerida.
LLAVES:
Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar
elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales
principalmente. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son
sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladores eléctricas portátiles.
Llave stillson; La llave Stillson, llave para tubos o llave grifa es una
llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar piezas que la
llave inglesa no sería capaz. Se utiliza para ajustar piezas más
grandes, que requieran la aplicación de un Par de apriete
considerable. Existen en varios tamaños, como: 8,10, 12, 14, 18,
24, 34, 36, 48 y otras (expresadas en pulgada).
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Llave inglesa; La llave inglesa es una
herramienta manual utilizada para aflojar o
ajustar tuercas y tornillos. La abertura de la
llave inglesa es ajustable (posee una cabeza
móvil) lo que le permite adaptarse a
diferentes medidas de pernos o tuercas, esta
característica la diferencia de las llaves
comunes las cuales poseen un tamaño fijo.
En algunos países, a esta llave se la denomina
"llave Francesa".
DESTORNILLADOR:
MACHOS Y TERRAJAS:
Son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales,
madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja
se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede
utilizarse para roscado a máquina.
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CORTA TUBOS DE COBRE:
Es una herramienta utilizada para cortar tubos redondos en ángulo recto. Además de producir
un corte limpio, esta herramienta es a menudo rápida, siendo la forma más conveniente de
cortar tubería frente a la opción de utilizar una sierra para metales (aunque esto depende del
tipo de metal de la tubería).
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