Analisis y Ensayos de Arenas de Moldeo para El Proceso de Fundición
Analisis y Ensayos de Arenas de Moldeo para El Proceso de Fundición
Analisis y Ensayos de Arenas de Moldeo para El Proceso de Fundición
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ANALISIS Y ENSAYOS DE ARENAS DE MOLDEO
PARA EL PROCESO DE FUNDICIÓN
INDICE
INDICE ..................................................................................................................... 2
OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................... 4
MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................. 7
EQUIPOS A UTILIZAR: ......................................................................................................... 7
MATERIALES A UTILIZAR: .................................................................................................. 7
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 8
A. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE (%) DE HUMEDAD. ................................... 8
B.DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE (%) DE SÍLICE Y PORCENTAJE (%) DE
BENTONITA. ........................................................................................................................... 8
DIAGRAMA DE OPERACIONES: ..................................................................................... 10
CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 11
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 166
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 20
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OBJETIVO
1. OBJETIVO GENERAL
2. OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar el % de humedad.
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FUNDAMENTO TEÓRICO
GENERALIDADES
Existe muchos tipos de arena, residiendo la diferencia entre cada una de ellas
en el contenido de arcilla que pueda tener, y en la forma y dimensiones del
grano que la constituyen.
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Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de
arcilla. Estos moldes que después de confeccionados se llevan a un
proceso de secado. Se utiliza mucho en piezas grandes. Se logra
mayor exactitud dimensional, mayor resistencia y cohesión de la
arena y mayor permeabilidad.
2. SEGÚN SU ORIGEN:
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PREPARACION DE MEZCLAS DE ARENAS SINTETICAS
NUEVAS PARA ENSAYO
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MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS A UTILIZAR:
Balanza
Lámpara de secado
Elutiador
Juego de Tamices
Juego de Probetas
Apisonador
Durómetro
Permeámetro
Extractor Materiales y equipos
Equipo de resistencia
MATERIALES A UTILIZAR:
Fig.1
Fig 2
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PROCEDIMIENTO
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3. Luego se agrega 400 cc más de agua.
Σ Pi × Ki
IF =
Σ Pi
Pi = Porcentaje en peso en función de la muestra total.
Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2).
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DIAGRAMA DE OPERACIONES:
Muestra
de arena
Por el principio de
Evaluar la sifón votar el agua
transferencia
Calculo
Obtener Secar en la Pesar
del %
sílice pura lámpara muestra
bentonita
TAMIZADO
Ordenar el Determinar
Tomar una Tamizar
tamiz en Pesar el índice de
muestra
orden finura
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CALCULOS Y RESULTADOS
𝑚𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 60𝑔
𝑡𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 15 𝑚𝑖𝑚
Resultado
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎 = 58.2 𝑔
Se concluye
%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝟑%
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DETERMINACIÓN DEL % SÍLICE Y % DE BENTONITA.
Lavado en el
𝑚𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠𝑒𝑐𝑎 = 50𝑔
Elutiador con 400ml Se repite 4
veces
Principio del
sifón 𝑡𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4𝑚𝑖𝑛
Finalmente
𝑡𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 30𝑚𝑖𝑛
Resultado
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑜 = 42.34𝑔
Por diferencia
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CUESTIONARIO
1. Determinar la temperatura de fusión de la sílice.
Se sabe que:
mimpurezasBENTONITA
%𝐁𝐞𝐧𝐭𝐨𝐧𝐢𝐭𝐚 = = 𝟏𝟓. 𝟑𝟐%
mmuestraseca
Luego:
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Gráficos:
PESO VS N°MALLA
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
6 12 18 30 40 50 70 100 140 164 200
Σ Pi × Ki
IF = = 51.28
Σ Pi
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5. Determinar la forma de grano.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se concluye que existe muchos tipos de arena, lo cual se diferencia
entre cada una de ellas en el contenido de arcilla que pueda tener, y en
la forma y dimensiones del grano que la constituyen.
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los que hemos realizado en el laboratorio para ver cuál de las mezclas
tienen mejores propiedades para realizar el molde.
ANEXO
Cuadro Nro. 1
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silicea Menos de 5%
Cuadro Nro. 2
Abertura Abertura
Tamiz de la Tamiz de la
K K
Nro. malla en malla en
mm Nro. mm
1 6 3.36 3 2 3.15 1
2 12 1.68 5 4 1.6 5
3 20 0.84 10 6 1 9
4 30 0.59 20 10 0.63 21
5 40 0.42 30 16 0.4 32
6 50 0.297 40 20 0.315 35
7 70 0.21 50 30 0.2 56
8 100 0.149 70 40 0.16 68
9 140 0.105 100 60 0.1 117
10 200 0.074 140 80 0.086 150
11 270 0.053 200 100 0.063 164
12 Fondo ……. 300 Fondo …….. 275
AFS AFS AFS DIN DIN DIN
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Arena
bentonita bentonita Na - Ca
sodica Calcica
Resistencia a la compresión
11,8 psi 14,3 psi 12,6 psi
en verde
Deformación verde a
1.30% 0,95% 1,1%
resistencia máxima
Resistencia a la tensión en
0,466 N/cm2 0,071 N/cm2 0,346 /cm2
húmedo
Resistencia a la compresión
575 psi 110 psi 320 psi
en caliente
Cuadro Nro. 4
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BIBLIOGRAFÍA
http://www.academia.edu/21085687/ARENAS_DE_MOLDEO
https://prezi.com/f6ktkflomtq1/tipos-de-arena-utilizadas-para-el-moldeo-
de-piezas-de-fundic/
https://www.google.com/search?q=arenas+de+moldeo&rlz=1C1CHBD_e
sPE778PE778&oq=arenas+de+moldeo&aqs=chrome..69i57j0l5.3689j0j7
&sourceid=chrome&ie=UTF-8
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+fu
ndici%C3%B3n+en+arena.pdf
http://www.scielo.org.ve/pdf/rfiucv/v30n3/art10.pdf
https://www.google.com/patents/WO1998029353A1
http://www.ehowenespanol.com/propiedades-arena-moldeo-
lista_260579/
https://documents.tips/documents/informe-moldeo-indice-de-finura-
afs.html
http://www.academia.edu/18120027/ARENA_DE_MOLDEO
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