ESPEL – SOLDADURA I 2_3422_INF.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
2 UNIDAD
INFORME DE PRACTICA 4

PROCESOS DE SOLDADURA SMAW E7018. REALIZACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURA

1G Y 1F
Toapaxi Achachi Dario Fernando
Tapuy Cacinto Darwin Elicio
Morillo Regalado Josué Alejandro

ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez

E-mail: [email protected]
[email protected]
[email protected]

RESUMEN:
En el presente artículo se realizó las juntas de soldadura 1G y 1F según el proceso SMAW. Para los dos tipos de juntas se utilizó el
E7018. Además se obtuvieron 3 muestras de cada juntan (1G y 1F) con amperajes que variaban desde 90 a 100 A. Las junta 1G consiste en
colocar las placas en posición horizontal y la junta 1F consiste en colocar una placa en posición horizontal y la otra placa en
posición vertical. Posterior a la realización de juntas, se analizó cada junta, con el fin de identificar errores cometidos durante
el proceso de soldadura SMAW.

ABSTRACT:

In the present article, welding joints 1G and 1F were made according to the SMAW process. E7018 was used for the two
types of joints. In addition 3 samples were obtained from each joint (1G and 1F) with amperages ranging from 90 to 100 A.
The 1G board consists of placing the plates in horizontal position and the board 1F consists of placing one plate in horizontal
position and the other plate vertical position. After the completion of meetings, each meeting was analyzed, in order to
identify mistakes made during the SMAW welding process.

PALABRAS CLAVE: SMAW, 1G, 1F, E7018

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I. INTRODUCCIÓN problema en el proceso

En el Gráfico 1 se de soldadura.
muestra los Posición 1F
En el presente componentes del
artículo se realizará las Esta unión se realiza
proceso de soldadura
juntas en la posición 1G entre dos placas en
SMAW y sus partes. El
y 1F con el electrodo diferentes posiciones,
arco se produce entre el
7018. Se realizará 3 es decir una placa se
electrodo y el metal coloca en posición
probetas (una por base, lo cual funde el
alumno) de cada horizontal y la otra
electrodo y parte del placa en vertical. El
posición. metal base. Durante electrodo se coloca a
este proceso la 45° con respecto a la
Objetivos: fundición del electrodo posición horizontal, es
genera un gas y un decir, en medio de las 2 Gráfico 4. E7018
 Conocer la charco solidificado. En placas.
posición 1G y la parte superior del
1F. charco, se genera la III. ANÁLISIS Y
 Utilizar el capa de escoria, que RESULTADOS
amperaje debe ser limpiada
Probeta 1
adecuado posterior a la soldadura.
 Aplicar la
técnica de B. Posición 1G y 1F
soldadura
Posición 1G
 Analizar los
resultados
obtenidos

II. ANÁLISIS DE LOS Gráfico 3. Posición 1F

FUNDAMENTOS En soldadura, la
TEÓRICOS posición 1G consiste en Figura 1. Junta de soldadura 1G
A. Proceso SMAW colocar el material de Autor: Tapuy Darwin
trabajo en posición
horizontal y el En la figura se muestra una
El proceso de probeta en la posición 1G,
soldadura SMAW se electrodo se coloca realizado con el electrodo
caracteriza por formar desde la parte superior C. E7018 7018, con un amperaje de
un arco eléctrico entre con un ángulo no mayor 90. La junta presenta
a 15° desde la escorias y algunas
un electrodo revestido o El E7018 se utiliza discontinuidades La técnica
horizontal y no mayor a principalmente para
recubierto que es el de soldadura aplicada no es
5° con respecto a la soldaduras de bajo la correcta, por tal razón no
material de aporte y un
rotación hacia los lados. carbono y aceros con se muestra una unión
metal base. eficiente.
alto contenido de
azufre. Además de que
es fácil quitar las
escorias y produce una Probeta 2
resistencia alta. Otra de
las características
importantes es que
permite soldar en todas
las posiciones y no
produce las
salpicaduras de arco,
Gráfico 1. Proceso de soldadura
SMAW
Gráfico 2. Posición 1G que generan un

3
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se realizó con un amperaje un poco de porosidad que

de 105 A, observamos en la pudo a ver sido causada por
probeta que posee una gases que suelen estar
salpicadura un poco presentes en un metal de
excesiva alrededor del soldadura fundido, lo que
cordón se puede deber a una provoca la porosidad es que
excesiva corriente para ello reduce la resistencia de la
es necesario la disminución soldadura realizada.
Figura 2. Junta de soldadura 1F
Autor: Tapuy_Darwin del amperaje, también
podemos observar que existe
En la figura se muestra una cráteres en el cordón de
probeta en la posición 1F, soldadura, esto pasa debido
realizado con el electrodo a que se realiza una parada
7018, con un amperaje de brusca al momento del IV. CONCLUSIONES Y
90. La junta no presenta soldado. La manera de RECOMENDACIO
discontinuidades pero si finalizar un cordón de NES
existe un poco de escoria. soldadura es realizando un
retroceso hacia la zona que
Probeta 3
Figura 4. Junta de soldadura 1F acabamos de soldar de unos Conclusiones
Autor: Morillo Josué
pocos milímetros antes de
Se realizó el proceso de
separar el electrodo de la  Mediante la
zona que estamos soldando. investigación
soldadura mediante el
proceso SWAM con bibliográfica se
electrodo 7018, un amperaje conoció la
de 100 y se realizó dos
puntos en el sector posterior Probeta 6 posición 1G y
para mantener fijo la placa, 1G, junto con
de tal manera que se ubiquen los parámetros
a 90°. Se realizó el proceso, que implica
sin embargo fue más
complicado adaptarse a este
cada una de
Figura 3. Junta de soldadura 1G ángulo de trabajo, el estas.
Autor: Morillo Josué acabado no es malo pero no
se mantiene uniforme en  Dependiendo
Como se puede observar, se todo el cordón, se nota
realizo la práctica en la curvatura. del electrodo, se
plaquita de 10mm de largo utilizó el
con 4mm de espesor, se amperaje, para
observa que la soldadura es estas posiciones
mas constante usando un Probeta 5
amperaje de 100 en la
el amperaje
máquina de soldadura varió entre 80 y
SWAM, debemos notar que, 100 A.
por la parte posterior, se
Figura 6. Junta de soldadura 1G
realizó dos puntos para
mantener sujetas las placas y
Autor: Toapaxi Dario  Para realizar la
de esta manera mejorar el unión de placas
En el laboratorio de
acabado del trabajo. Como
Soldadura de la Universidad se necesitó
se menciona, la posición de aplicar técnicas
de las Fuerzas Armadas Espe
trabajo fue la 1G y se notó
un mejor uso del electrodo
Extensión Latacunga, de soldadura
realizamos el proceso de previamente
en este caso. Figura 5. Junta de soldadura 1F
Autor: Toapaxi Dario soldado con dos probetas
con un espesor 4 mm, la cual conocidas.
Soldadura en 1F por SWAM
En el laboratorio de fue soldada en la posición
con electrodo 7018
(14_Morillo Josué) Soldadura de la Universidad tipo 1G con el electrodo  En la parte de
E7018 en el cual se realizó
de las Fuerzas Armadas Espe análisis de
Extensión Latacunga, con un amperaje de 105A,
Probeta 4 podemos observar en la resultados, se
realizamos el proceso de las
dos probetas con un espesor probeta que el cordón muestra todas
de 4 mm soldada con la empieza de manera correcta las probetas
generando un cordón muy
posición tipo 1F con realizadas con
electrodo E7018 en el cual bueno, podemos encontrar
su respectivo
4
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análisis.

Recomendaciones

 Realizar una
investigación
bibliográfica de
fuentes
confiables.

 Investigar el
rango de
amperaje para el
electrodo
utilizado.

 Realizar un
análisis de las
probetas.

 Tener previos
conocimientos
de soldadura

V. REFERENCIAS
[1] “MANUAL DE SISTEMAS
DE MATERIALES Y
SOLDADURA” INDURA- S.F
Ç

[2] “MANUAL DE
ELECTRODOS PARA SOLDAR”
ELECTRODOS INFRA. -
2009

[3] "SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN"- METALURGIA
DE LA SOLDADURA. -
DANIEL SEFERIAN.-
EDITORIAL TECNOS S.A.-
1962

[4] "SOLDADURA DE ACEROS

DE BAJA ALEACIÓN"-
SOLDADURA, PRÁCTICAS Y
APLICACIONES. HENRY
HORWITZ, EDITORIAL
OMEGA - 1976 5.-
"IMPROVED PROPERTIES IN
WELDED HY-80 STEEL FOR
AUSTRALIAN WARSHIPS".
J.C. RITTER AND B.F.
DIXON. WLEDING JOURNAL,
MARCH 1987.