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    Diseño de Pavimentos Semirrigidos

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    Alexis Vladimir Vilca
    Este documento define los pavimentos semirrígidos y proporciona detalles sobre su diseño y construcción. Estos pavimentos consisten en una capa asfáltica y bases tratadas con asfalto, cemento o cal. Para suelos expansivos o de baja capacidad portante, se requiere una subrasante o subbase mejorada. El diseño de la mezcla de suelo-cemento implica realizar ensayos de laboratorio variando el contenido de cemento para determinar el porcentaje óptimo. El contratista debe mantener controles de calidad

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    Este documento define los pavimentos semirrígidos y proporciona detalles sobre su diseño y construcción. Estos pavimentos consisten en una capa asfáltica y bases tratadas con asfalto, cemento o cal. Para suelos expansivos o de baja capacidad portante, se requiere una subrasante o subbase mejorada. El diseño de la mezcla de suelo-cemento implica realizar ensayos de laboratorio variando el contenido de cemento para determinar el porcentaje óptimo. El contratista debe mantener controles de calidad

    Descripción original:

    RESUMEN DEL DISEÑO DE PAVIMENTOS SEMIRRIGIDOS

    Título original

    Diseño de Pavimentos Semirrigidos ()

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    Este documento define los pavimentos semirrígidos y proporciona detalles sobre su diseño y construcción. Estos pavimentos consisten en una capa asfáltica y bases tratadas con asfalto, cemento o cal. Para suelos expansivos o de baja capacidad portante, se requiere una subrasante o subbase mejorada. El diseño de la mezcla de suelo-cemento implica realizar ensayos de laboratorio variando el contenido de cemento para determinar el porcentaje óptimo. El contratista debe mantener controles de calidad

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    DEFINICION. - Estructura compuesta por una capa SUBASE Y/O SUBRASANTE MEJORADA. – EQUIPOS Y MATERIALES.

    –
    asfáltica y bases tratadas con asfalto, con cemento y
    Para subrasante ≤7% se deberá colocar una  Material (suelo)
    cal.
    subrasante mejorada o una subbase.  Cemento portland
    Para subrasante buena o con CBR≥20% y para  Agua
    SUELOS EXPANSIVOS. –
    tráficos > a 1𝑥106 de EE.  Pulzonadas (cenizas volantes, escoria y
    Para suelos CL, CH o MH con: micro sílice)
    ANTECEDENTES. - Inician en los años 1920 y 1930 en
     Compuestos de curado
    los estados de Florida y Carolina del Sur de los EEUU.  LL>50
     Arena para secado
    En los años ’50 y ’60 se promueve el programa de  IP>50
    autopistas tanto en los EEUU como en Europa y  Expansión libre 1% CONTROL DE CALIDAD. –
    Oceanía. A la fecha los pavimentos semirrígidos
    componen un volumen importante y en crecimiento Se deberá tratar el suelo para minimizar cambios El contratista deberá mantener un plan de control de
    de la red vial de EEUU y en Europa. volumétricos, estos tratamientos pueden ser: calidad para los siguientes parámetros como
    mínimo:
    VENTAJAS. –  Estab. con cal 30-50cm
     Restringir la colocación de árboles y 1. Espesor de carpeta suelo cemento
     Mejora la capacidad estructural y eleva la arbustos cerca de la vía que varíen la 2. Proporción de cemento por volumen de
    vida de servicio. humedad del suelo suelo
     Mejora la resistencia a condiciones  Impermeabilización con geomembranas 3. Resistencia a compresión a 7 y 28 días (in-
    saturadas en comparación con materiales situ)
    no-tratados. DISEÑO DE PAVIMENTOS SEMIRRIGIDOS 4. Elevaciones de superficie de suelo cemento
     Posibilidad de utilización de suelos y bases (VILCA QUISPE ALEXIS VLADIMIR 150947) 5. Índice de regularidad internacional IRI
    granulares locales en las capas de suelo-
    cemento. DISEÑO DE MEZCLA DE SUELO CEMENTO. – CRITERIOS DE ACEPTACION. –
     Reduce el espesor de las capas de El ingeniero con presencia del contratista deberá
     Obtener muestras del material a ser
    pavimento comparado con materiales no- inspeccionar:
    estabilizado
    tratados.
     Dividir en 3 sets de muestras, cada set será 1. La toma de muestras del suelo cemento y
    mezclado con material cementante en 3, 4, sus componentes individuales en todas las
    y 5% respectivamente etapas del procesamiento y luego de la
     Determinar el % de humedad y la densidad finalización.
    máxima de c/set 2. La observación cuidadosa de la operación de
     De cada set realizar 3 probetas para ensayo todo el equipo utilizado en el trabajo. Solo
    a compresión a 7 y 28 días los materiales, máquinas y métodos que
     Determinar el contenido óptimo de material cumplan con el contrato deberán ser
    cementante aprobados por el ingeniero.

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