ELECTRONEUMÁTICA

ANULACIÓN PERMANENTE DE
SEÑALES PERMANENTES
MÉTODO DE RESOLUCIÓN - CASCADA
RESOLUCIÓN COMPLETA CON EXPLICACIÓN EN CADA PASO.

SOLUCIÓN
Se va a explicar este método con una secuencia larga, de más de dos grupos,
ya que en el caso de que únicamente haya dos grupos se actuará de otra
manera.
1. Suponemos conocida la secuencia como ejemplo.

2. Se separa la secuencia en grupos de la misma manera que se hacía para

ejercicios con maniobra neumática.
3. Designar cada uno de los grupos con cifras romanas.
4. Como en los circuitos con maniobra neumática, hay dos partes en el
circuito, una encargada de activar y desactivar cada grupo, asegurando que
únicamente haya en cada momento un grupo activo.
La parte de fuerza sigue siendo neumática y la única diferencia con los circuitos
anteriores son los pilotajes de las electroválvulas, en este caso biestables, y los
detectores finales de carrera que son detectores magnéticos.
La tabla anterior se plasma en un circuito eléctrico en el que se deberá tener en
cuenta:
 Las señales que deben aparecer a la vez “Y” son conectadas en serie.
 Hay un relé por grupo, de tal manera que activar un grupo significa que se
excita la bobina del relé.
 Cuando un relé se activa, sus contactos cambian, los cerrados se abren y
los abiertos se cierran.
 Para desactivar un grupo se pone un contacto del relé del grupo siguiente,
en serie y normalmente cerrado.
 Si se sigue al pié de la letra este método, es necesario realimentar cada
relé con un contacto normalmente abierto de sí mismo.
 Es necesario dar señal al último grupo la primera vez que se da corriente,
ya que en caso contrario nunca se activará el grupo uno. Suele hacerse
con un pulsador de RESET.
 El primer relé llevará en serie el pulsador de marcha, aunque éste también
podría colocarse en la segunda parte del circuito.

5. Falta por realizar la última parte del circuito en la que se activarán los
solenoides que pilotarán las distribuidoras.
6. Como cada solenoide se activará cuando se cumpla una de las
condiciones, “O”, es decir conexiones en paralelo.
SOLUCIÓN
 ELECTRONEUMÁTICA
MÉTODO DE RESOLUCIÓN - CASCADA
RESOLUCIÓN DE UN EJERCICIO QUE DA LUGAR A SÓLO DOS GRUPOS.

También está la posibilidad, muy utilizada, de utilizar un único relé, de tal

manera que cuando está activo da señal a un grupo y cuando no da señal al
otro.
Es una de las dos únicas secuencias que dan lugar a trabajar con dos grupos.
Supondremos el relé “K1”.
Excitado habilitará al grupo I y desexcitado lo hará con el grupo II.
Para que comience la secuencia, es decir se excite “K1”, deberá accionarse el
pulsador de marcha, y además estar pulsado el último final de carrera de la
secuencia anterior.
El relé se desactivará cuando termine el grupo, es decir, con el final de carrera
“b1”.
Deberá tener realimentación.
El relé dará directamente señal al primer movimiento del grupo I, y al segundo
a través del final de carrera correspondiente.
El relé sin excitación dará señal directa al primer movimiento del grupo, y al
segundo a través del final de carrera que corresponda.
Todo queda más claro observando la solución.
 ELECTRONEUMÁTICA
RESOLUCIÓN CASCADA - EJERCICIO 1
PLANTEAMIENTO
En una máquina especial han de marcarse unas piezas. La alimentación de las piezas es a través de un
depósito de caída, siendo empujadas con velocidad moderada contra un topo y sujetadas mediante el
cilindro de doble efecto A, marcadas mediante el cilindro de doble efecto B y expulsadas mediante el
cilindro C, también de doble efecto.

CONDICIONES ADICIONALES
El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de que se desarrolle a ciclo
único o a ciclo continuo.

Un final de carrera (en la simulación lo sustituiremos por un pulsador manual) detectará la existencia de
piezas en el depósito. Cuando no hay piezas en el depósito, no debe poder ponerse en marcha la máquina.
 ELECTRONEUMÁTICA
RESOLUCIÓN CASCADA - EJERCICIO 2
PLANTEAMIENTO
Las tiras de chapa deben estar cortadas con una arista aguda, en uno de los lados con objeto de su
mecanizado posterior.

La tira de chapa es colocada en el dispositivo y sujetada por el cilindro neumático A. El cilindro B corta con
la cuchilla la tira de chapa. El cilindro A afloja la tira y el cilindro C la expulsa.

NOTA
Ojo al establecer la secuencia de trabajo. El cilindro A para sujetar la pieza lo hace en su movimiento de
retroceso. Todos los cilindros son de doble efecto.
 ELECTRONEUMÁTICA
RESOLUCIÓN CASCADA - EJERCICIO 3
PLANTEAMIENTO
Con una plegadora neumática, han de doblarse piezas de chapa. La sujeción de la pieza lo realiza el
cilindro de simple efecto A. El primer doblado el cilindro de doble efecto B y el segundo doblado el cilindro
de doble efecto C. El ciclo se inicia accionando un pulsador de marcha.
 ELECTRONEUMÁTICA
RESOLUCIÓN CASCADA - EJERCICIO 4
PLANTEAMIENTO
Con un dispositivo de cizallar ha de cortarse material en barras.

La alimentación de material lo realiza el cilindro de doble efecto B, el cual moverá en su recorrido al cilindro
de doble efecto A, que previamente ha sujetado la barra. Una vez situada la barra contra el tope fijo, queda
sujetada por el cilindro de doble efecto C. Luego el cilindro de doble efecto A abre, y el cilindro de doble
efecto B retrocede a su posición inicial. Después se cizalla la barra con el cilindro de doble efecto D y a
continuación se afloja el cilindro C, y de nuevo el ciclo puede empezar. Realizar el esquema con ciclo
único y ciclo continuo
 ELECTRONEUMÁTICA
RESOLUCIÓN CASCADA - EJERCICIO 5
PLANTEAMIENTO - LIMPIEZA DE PIEZAS POR CHORRO DE ARENA
Las patas de una pieza de fundición deben limpiarse por chorro de arena. La pieza se coloca manualmente
en el dispositivo de fijación y el cilindro de doble efecto A la aprisiona. A continuación el cilindro de doble
efecto B abre la válvula para la boquilla de la arena, por un tiempo predeterminado y después cierra la
válvula. El cilindro de doble efecto C mueve el dispositivo hacia la segunda pata y se repite el proceso de
chorro de arena, después del cual el cilindro de doble efecto C regresa a su posición inicial. Por último el
cilindro de doble efecto A suelta la pieza y ésta puede extraerse.
 ELECTRONEUMÁTICA
RESOLUCIÓN CASCADA - EJERCICIO 6
PLANTEAMIENTO - DISPOSITIVO DE FRESADO
En un dispositivo de fresado deben trabajarse lateralmente piezas de aluminio (ver figura).

Mediante un cilindro de doble efecto A, se llevan las piezas procedentes de un cargador de petaca a un
dispositivo de sujeción. El cilindro de doble efecto B, sujeta las piezas. El avance del dispositivo de sujeción
se efectúa mediante la unidad oleoneumática C. Las piezas son fresadas y posteriormente expulsadas
mediante el cilindro de doble efecto D. Por último, la unidad C retorna a la posición inicial
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO C2
SECUENCIA A +, A -, B +, C +, B -, D +, T, D -, C -, E/F +, E/F -

PLANTEAMIENTO - MÁQUINA DE MARCADO EN CALIENTE

SOLUCIÓN

La finalidad de la máquina es el marcado en caliente de una inscripción en piezas de plástico con

alimentación y expulsión automática de las piezas.

En el ejercicio hay:

Cilindro de carga: “A”.

Cilindro de transferencia: “B”.

Cilindro de sujeción: “C”.

Cilindro marcador, de simple efecto: “D”.

Cinlindro de avance de cinta: “E”.

Cilindro de expulsión "F". Los cilindros "E" y "F" se mueven simultáneamente.

Además:

Un detector de stock mínimo: sm”, no influirá en el sistema, ya que se dispone del detector de presencia
de pieza, pero hará sonar una alarma sonora.

Un detector de presencia de pieza: “pp”.

Un controlador de presencia de cinta: “pc”.

El ciclo se podrá realizar a ciclo único para pruebas o a ciclo continuo para trabajo normal.
El cilindro marcador debe permanecer en contacto con la pieza a marcar 10 segundos, y luego regresará
a su posición.

FUNCIONAMIENTO
Si se cumplen las condiciones de comienzo de ciclo (todos los cilindros adentro, presencia de pieza y
detector de presencia de cinta, junto con el pulsador de ciclo único o continuo):

· Carga de la pieza y regreso del cilindro de carga.

· Avance del cilindro de transferencia.

· Sujeción de la pieza.

· Regreso del cilindro de transferencia.

· Marcado de la pieza durante 10 segundos.

· Regreso del cilindro de sujección.

· Avance simultáneo de los cilindros de avance de cinta y extractor de piezas.

· Regreso de estos dos cilindros.

 NEUMÁTICA - MÉTODO PASO A PASO
EJEMPLO TEÓRICO, EXPLICACIÓN DEL MÉTODO
 Explicación del método con una secuencia grande. Se utilizan distribuidoras biestables.
 Explicación del método con distribuidoras monoestables.

ELECTRONEUMÁTICA

ANULACIÓN PERMANENTE DE
SEÑALES PERMANENTES
MÉTODO DE RESOLUCIÓN - PASO A PASO
RESOLUCIÓN COMPLETA CON EXPLICACIÓN EN CADA PASO.

DISTRIBUIDORAS BIESTABLES.

SOLUCIÓN
Este método, denominado así, por comparación con los métodos utilizados en mando neumático, es
muy parecido al GRAFCET (método gráfico de control etapa transición), quizá uno de los métodos de control
de circuitos secuenciales más útiles hoy por hoy.
Se basa en que en lugar de trabajar por grupos, se trabaja realmente por fases (etapas en el grafcet),
por eso, no debería denominarse paso a paso, ya que en ese método sigue trabajándose por grupos.
 Se intentará explicar el método sin recurrir a la teoría del grafcet, dejando dichas explicaciones para
cuando se utilice en segundo curso para programar en diagrama de contactos.

1. Suponemos conocida la secuencia.

2. Se numeran las fases.

3. Cada fase se hará corresponder con un relé, que hará de memoria, es decir recordará qué parte de
la secuencia se ha producido y cual todavía no.
4. Primera parte del circuito de control, será la encargada de activar y desactivar cada relé, memoria o
fase, asegurando que únicamente haya en cada momento uno de ellos activo.
La parte de fuerza sigue siendo neumática y la única diferencia con los circuitos anteriores son los pilotajes
de las electroválvulas, en este caso biestables, y los detectores finales de carrera que son detectores
magnéticos.
La tabla anterior se plasma en un circuito eléctrico en el que se deberá tener en cuenta:
 Las señales que deben aparecer a la vez “Y” son conectadas en serie.
 Hay un relé por fase, de tal manera que activar una fase, significa que se excita la bobina del relé.
 Cuando un relé se activa, sus contactos cambian, los cerrados se abren y los abiertos se cierran.
 Para desactivar un grupo se pone un contacto del relé correspondiente a la fase siguiente, en serie y
normalmente cerrado.
 Si se sigue al pié de la letra este método, es necesario realimentar cada relé con un contacto
normalmente abierto de sí mismo.
 Es necesario dar señal al último grupo la primera vez que se da corriente, ya que en caso contrario
nunca se activará el grupo uno. Suele hacerse con un pulsador de RESET.
 El primer relé llevará en serie el pulsador de marcha, aunque éste también podría colocarse en la
segunda parte del circuito.

5. Falta por realizar la última parte del circuito en la que se activarán los solenoides que pilotarán las
distribuidoras.
6. Como cada electroválvula debe activarse cuando esté activa una fase “o” la otra (en el caso de que se
repita el movimiento a lo largo de la secuencia), en caso de que haya dos fases para un mismo
movimiento, se representará como dos contactos de los relés correspondientes a las fases colocados
en paralelo.
 ELECTRONEUMÁTICA

ANULACIÓN PERMANENTE DE
SEÑALES PERMANENTES
MÉTODO DE RESOLUCIÓN - PASO A PASO
RESOLUCIÓN COMPLETA CON EXPLICACIÓN EN CADA PASO.

DISTRIBUIDORAS MONOESTABLES.

SOLUCIÓN
Hay varios métodos que permiten modificar los circuitos de mando con el fin de conseguir que el circuito
funcione correctamente cuando se colocan válvulas distribuidoras monoestables.

En este curso se va a utilizar el más sencillo de implementar.

LA PARTE SUPERIOR DEL CIRCUITO ELÉCTRICO, la que se encarga de que se activen y desactiven los
relés debe permanecer exactamente igual que si las distribuidoras fuesen biestables, es decir como en el
caso explicado anteriormente.

LA PARTE INFERIOR DEL CIRCUITO ELÉCTRICO, el que se encarga de activar las electroválvulas que
pilotan a las válvulas distribuidoras es el que se debe modificar.

Estudiaremos el método con la misma secuencia del ejemplo anterior, y no se repite todo el método,
únicamente las modificaciones.
1. Suponemos conocida la secuencia.

CIRCUITO DE LA PARTE FINAL

 EJERCICIO PREVIO NÚMERO 1

DISTRIBUIDORA DE A MONOESTABLE
DISTRIBUIDORA DE B BIESTABLE

ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO 1

PLANTEAMIENTO
En una máquina especial han de marcarse unas piezas. La alimentación de las piezas es a través de un
depósito de caída, siendo empujadas con velocidad moderada contra un topo y sujetadas mediante el
cilindro de doble efecto A, marcadas mediante el cilindro de doble efecto B y expulsadas mediante el
cilindro C, también de doble efecto.

CONDICIONES ADICIONALES
El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de que se desarrolle a ciclo
único o a ciclo continuo.

Un final de carrera (en la simulación lo sustituiremos por un pulsador manual) detectará la existencia de
piezas en el depósito. Cuando no hay piezas en el depósito, no debe poder ponerse en marcha la máquina.
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO 2

PLANTEAMIENTO
Las tiras de chapa deben estar cortadas con una arista aguda, en uno de los lados con objeto de su
mecanizado posterior.

La tira de chapa es colocada en el dispositivo y sujetada por el cilindro neumático A. El cilindro B corta con
la cuchilla la tira de chapa. El cilindro A afloja la tira y el cilindro C la expulsa.

NOTA
Ojo al establecer la secuencia de trabajo. El cilindro A para sujetar la pieza lo hace en su movimiento de
retroceso. Todos los cilindros son de doble efecto.
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO 2

PLANTEAMIENTO
Las tiras de chapa deben estar cortadas con una arista aguda, en uno de los lados con objeto de su
mecanizado posterior.

La tira de chapa es colocada en el dispositivo y sujetada por el cilindro neumático A. El cilindro B corta con
la cuchilla la tira de chapa. El cilindro A afloja la tira y el cilindro C la expulsa.

NOTA
Ojo al establecer la secuencia de trabajo. El cilindro A para sujetar la pieza lo hace en su movimiento de
retroceso. Todos los cilindros son de doble efecto.
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO 3

PLANTEAMIENTO
Con una plegadora neumática, han de doblarse piezas de chapa. La sujeción de la pieza lo realiza el
cilindro de simple efecto A. El primer doblado el cilindro de doble efecto B y el segundo doblado el cilindro
de doble efecto C. El ciclo se inicia accionando un pulsador de marcha.
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO 4

PLANTEAMIENTO
Con un dispositivo de cizallar ha de cortarse material en barras.

La alimentación de material lo realiza el cilindro de doble efecto B, el cual moverá en su recorrido al cilindro
de doble efecto A, que previamente ha sujetado la barra. Una vez situada la barra contra el tope fijo, queda
sujetada por el cilindro de doble efecto C. Luego el cilindro de doble efecto A abre, y el cilindro de doble
efecto B retrocede a su posición inicial. Después se cizalla la barra con el cilindro de doble efecto D y a
continuación se afloja el cilindro C, y de nuevo el ciclo puede empezar. Realizar el esquema con ciclo
único y ciclo continuo
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO 5

PLANTEAMIENTO - LIMPIEZA DE PIEZAS POR CHORRO DE ARENA

Las patas de una pieza de fundición deben limpiarse por chorro de arena. La pieza se coloca manualmente
en el dispositivo de fijación y el cilindro de doble efecto A la aprisiona. A continuación el cilindro de doble
efecto B abre la válvula para la boquilla de la arena, por un tiempo predeterminado y después cierra la
válvula. El cilindro de doble efecto C mueve el dispositivo hacia la segunda pata y se repite el proceso de
chorro de arena, después del cual el cilindro de doble efecto A suelta la pieza para que pueda extraerse y
justo después el cilindro de doble efecto C regresa a su posición inicial.
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO 6

PLANTEAMIENTO - DISPOSITIVO DE FRESADO

En un dispositivo de fresado deben trabajarse lateralmente piezas de aluminio (ver figura).

Mediante un cilindro de doble efecto A, se llevan las piezas procedentes de un cargador de petaca a un
dispositivo de sujeción. El cilindro de doble efecto B, sujeta las piezas. El avance del dispositivo de sujeción
se efectúa mediante la unidad oleoneumática C. Las piezas son fresadas y posteriormente expulsadas
mediante el cilindro de doble efecto D. Por último, la unidad C retorna a la posición inicial
 ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO C1

PLANTEAMIENTO
Unas piezas fundidas rectangulares deben taladrarse en cuatro posiciones. Las piezas se insertan
manualmente y se fijan por medio de una leva excéntrica.
La unidad de avance “C” está dotada de freno hidráulico y se halla dispuesta verticalmente. Los cilindros “A”
y “B” desplazan la mesa de forma que pueden determinarse consecutivamente las posiciones “1”, “2”, “3” y
“4”.
En la posición inicial, al pulsar en el pulsador de marcha se taladra el primer agujero. A continuación el cilindro
de doble efecto “A” retrocede y se produce el segundo proceso de taladrado. Retrocede después el cilindro
“B” se realiza el tercer taladrado. Posteriormente el cilindro “A” alcanza de nuevo su posición inicial (a1) se
realiza el cuarto y último taladrado. Para finalizar, el cilindro “B” regresa a su posición inicial (b1), quedando
el sistema preparado para sustituir la pieza por una nueva y realizar un nuevo ciclo.

CONDICIONES ESPECIALES
Se colocará un contador para no sobrepasar la vida útil de la broca. Al alcanzar los “n” usos, el sistema
parará sin poder arrancarse hasta resetear después de cambiar la broca.

NOTA: el contador sólo se ha utilizado en la solución de monoestables, además en ese ejercicio no se ha

utilizado la solución utilizada en los ejercicios de monoestables hasta ahora, sino otra algo más complicada
y que no se ha explicado en este curso ya que en determinadas secuencias es necesario un cuidado
especial, no obstante observando la solución aplicada puede llegar a comprenderse.
 SOLUCIÓN CON BIESTABLES
SOLUCIÓN CON MONOESTABLES

ELECTRONEUMÁTICA
EJERCICIO NÚMERO C3
PLANTEAMIENTO - GRÚA NÚMERO 1
SOLUCIÓN
Dos motores de doble sentido de giro MH y MV se encargan de los movimientos horizontal y vertical
respectivamente.
Los finales de carrera son cuatro y se encargan cada uno de indicar el final del movimiento que le
corresponde. Observar la figura.

Se desea controlar la grúa para que realice los ciclos representados en la figura, teniendo en cuenta que:

· Después del ciclo 1 hay un tiempo de reposo para después de pasado el mismo comenzar el siguiente
ciclo.

· Al terminar el ciclo 2 la grúa permanecerá en reposo hasta que se vuelva a pulsar la marcha.