Informe 3D CNC

PRÁCTICA CNC 3D
OBJETIVOS.-
OBJETIVO GENERAL.-
 Construir un modelo 3D en inventor-cam para poder realizar el respectivo

mecanizado utilizando las herramientas necesarias.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.-
 Utilizar las herramientas de inventor cam para los procesos de mecanizado

adecuados, utilizando las herramientas adecuadas basándose en los catálogos para
el proceso de fresado.
 Realizar el posprocesado de éste con la finalidad de adecuar el programa realizado
al lenguaje de la máquina que se utilizará para el proceso de fresado.
 Comprobar el código generado utilizando el programa emco, donde simularemos
para su comprobación final.
INTRODUCCION
“Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatización

son la Máquinas de Herramientas de Control Numérico Computarizado, las cuales
brindan algunas ventajas adicionales que son de importancia considerar detenidamente”
(Planta, 2004)
Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las máquinas de control numérico

computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con éxito a Máquinas de Herramientas
de Control Numérico (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar:
 Fresadoras CNC.
 Tornos CNC.
 Máquinas de Electroerosionado
 Máquinas de Corte por Hilo, etc.
 Para la realización del proceso de diseño y mecanizado de nuestra pieza 3D
usamos Inventor CAD/CAM. Especificaremos los procesos de mecanizado que
se pueden utilizar en este programa.
MARCO TEORICO
Inventor Profesional.- Al utilizar un programa CAD/CAM en este caso Inventor CAM

en un proceso CNC (control numérico computarizado), nos facilita el diseño, la
fabricación y en muchos casos más el tiempo de maquinado que duraría la pieza diseñada
en el programa CAD/CAM.
El sistema de Diseño Asistido por Computador (CAD) que ocupamos lo podemos utilizar
para crear o fabricar nuevos diseños sea para moldes, acoples, en fin para optimización
de procesos que se puedan facilitar tanto el diseño como el maquinado.
“Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador
y la reducción de los costos de mano de obra. Ayuda en todas las fases de la manufactura
de un producto, incluyendo la planificación del proceso y la producción, mecanizado,
calendarización, administración y control de calidad, con una intervención del operario
mínima” (GAMANIEL, 212)
ESTRATEGIAS.-
Milling 3D Pocket 3D:

Contour: Scalop:
Radial: Espiral:
PROCESO
 En esta imagen podemos observar el molde de la gelatina de 12 pétalos.

 Le realizamos un corte por la mitad de la gelatina y una profundidad de 37mm ya
que nuestra gelatina tiene 35mm.
 Finalmente después del corte nos quedara así la pieza.
 Proseguimos a hacer un Setup y colocamos el sistema de ejes asi como en la

figura.
 Proseguimos a escoger la figura del Setup a un cilindro porque al principio estaba
como un bloque.
 Proseguimos a trabajar en la pieza con un Pocket 3D el cual nos ayuda a comer

todo el material que esta en exceso dejando un exceso de material para eso
escogemos la siguiente herramiena con las siguientes medidas.
 Colocamos la velocidad y el avance que es para el material.
(secotool.com, 2009, pág. 14)

 Podemos observar así como aparece la herramienta para comenzar el trabajo.
 Comenzamos a modificar en Geometry, en Machining boundary seleccionamos

“silhouette”.
 En la parte de Heighhts, procedemos a elevar el model bottom hacia donde
queremos que llegue el maquinado.
 Damos click en OK. Asi es como nos queda el Pocket 3D para comenzar a
trabajar.
 Aquí podemos observar la simulacion del mecanizado en donde se demora 19min
con 32 seg.
 Aquí podemos observar el inicio de del mecanizado.

 Aquí observamos la parte intermedia del mecanizado.
 Podemos observar la finalización del mecanizado Pocket 3D.

 Proseguimos a trabajar en la pieza con un Contour 3D el cual nos ayuda a comer
todo el material que aun esta de mas antes de darle el acabado final.
 Colocamos la velocidad y el avance que es para el material.

(secotool.com, 2009, pág. 26)

“selection”.

con 48 seg.
 Podemos observar el principio de la simulacion el cual comienza a comer el

material que aun esta de sobra antes de dar del acabado.
 Podemos observar el final de la simulacion el cual finaliza comiendo el material
que estaba de sobra antes de dar del acabado.
 Colocamos la velocidad y el avance que es para el material para un acabado.

“selection”.

con 02 seg.
 Aquí podemos observar como el Scalop que escogimos comenzara a dar el

acabado final de la pieza.
 Podemos observar el principio de la simulacion el cual comienza a comer el
material ya dandole el acabado deseado.
 Podemos observar el intermedio de la simulacion el cual comienza a comer el

material ya dandole el acabado deseado.
 Podemos observar el final de la simulacion el cual ya ha comido el material
dandole el acabado deseado.
 Aquí podemos observar como observar la simulación de los tres procesos que
hemos escogido.
 Observamos como desbasta con el Pocket 3D.
 Observamos como desbasta con el Contour.

 Observamos como da el acabado final con Scalop .
 Asi es como finalmente nos queda el mecanizado de nuestra pieza construida y el

total de tiempo que se demora en maquinar todo se demora 1 hr con 04 min y 22
seg.
 Despues del mecanizado proseguimos a ver los pasos que se generan en un pos
procesado entonces damos click en “POS PROCESS”
 Proseguimos a escoger “simens-840d.cps – Siemens SINUMERIK 840D”

 Damos click en “POST”
 Enseguida nos mandan a una ventana donde nos aparecerá los pasos que se
crearon para el maquinado en CNC. Como se puede apreciar en esta imagen aquí
está el inicio de nuestros pasos.
 En esta imagen se puede observar el final de todos los pasos que se ha creado en
nuestro maquinado en total han sido 109890 pasos para llegar a maquinar nuestro
molde de gelatina.
CONCLUSIONES.-
 El modelo construido(hembra) fue mecanizado adecuadamente, ya que calzó

correctamente con el modelo construido(macho).
 Se debe tener en cuenta las velocidades y avances adecuados para que el
mecanizado no tenga inconvenientes.
 El posprocesado es fundamental para el correcto mecanizado.
RECOMENDACIONES.-
 Realizar el posprocesado correctamente, revisando y borrando los códigos que no

se necesiten para no tener paros al momento del mecanizado.
 Después del posprocesado es importante realizar la simulación para comprobar el
código y realizar el correcto mecanizado.
ANEXOS.-
BIBLIOGRAFIA.-
Bibliografía
2009.1, G. M. (2009). secotool.com. Obtenido de www.secotool.com
GAMANIEL, C. G. (212). Mejora de procesos de fabricaion de bombas hidraulicas mediante

diseño y manufactura asistida por computadora CAD/CAM en una empresa. MEXICO
D.F.
Planta, X. (febrero de 2004). Asociacion Catalana de Moldes y Matrices. CATALAN.

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PRÁCTICA CNC 3D

 Construir un modelo 3D en inventor-cam para poder realizar el respectivo

 Utilizar las herramientas de inventor cam para los procesos de mecanizado

“Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatización

Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las máquinas de control numérico

Inventor Profesional.- Al utilizar un programa CAD/CAM en este caso Inventor CAM

Milling 3D Pocket 3D:

 En esta imagen podemos observar el molde de la gelatina de 12 pétalos.

 Proseguimos a hacer un Setup y colocamos el sistema de ejes asi como en la

 Proseguimos a trabajar en la pieza con un Pocket 3D el cual nos ayuda a comer

(secotool.com, 2009, pág. 14)

 Comenzamos a modificar en Geometry, en Machining boundary seleccionamos

 Aquí podemos observar el inicio de del mecanizado.

 Podemos observar la finalización del mecanizado Pocket 3D.

 Colocamos la velocidad y el avance que es para el material.

 Podemos observar así como aparece la herramienta para comenzar el trabajo.

 En la parte de Heighhts, procedemos a elevar el model bottom hacia donde

 Podemos observar el principio de la simulacion el cual comienza a comer el

 Colocamos la velocidad y el avance que es para el material para un acabado.

 En la parte de Heighhts, procedemos a elevar el model bottom hacia donde

 Aquí podemos observar como el Scalop que escogimos comenzara a dar el

 Podemos observar el intermedio de la simulacion el cual comienza a comer el

 Observamos como desbasta con el Contour.

 Asi es como finalmente nos queda el mecanizado de nuestra pieza construida y el

 Proseguimos a escoger “simens-840d.cps – Siemens SINUMERIK 840D”

 El modelo construido(hembra) fue mecanizado adecuadamente, ya que calzó

 Realizar el posprocesado correctamente, revisando y borrando los códigos que no

GAMANIEL, C. G. (212). Mejora de procesos de fabricaion de bombas hidraulicas mediante

Planta, X. (febrero de 2004). Asociacion Catalana de Moldes y Matrices. CATALAN.

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