Informe Sobre El Poliestireno
Informe Sobre El Poliestireno
Informe Sobre El Poliestireno
Curso: 6To
División: E
Turno: Mañana
1)Introducción
El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Farben industrie, en el
año 1930. El poliestireno se designa con las siglas PS. Estructuralmente, es una cadena
larga de carbono e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es un
polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Existen cuatro
tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de
alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno
extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones
principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección.
Tipos de poliestireno:
Debido a las diferentes propiedades que presentan los poliestirenos y que permiten la
producción de diversidad de artículos para varios usos, se distinguen dos tipos básicos de
resinas de poliestireno. - Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (GPPS) -
Poliestireno de alto impacto (HIPS)
El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres procesos:
polimerización en masa, suspensión y solución. El más utilizado es la polimerización en
masa ya que presenta una aparente simplicidad y proporciona un polímero de alta calidad.
A partir de este polímero se obtienen otras variedades de poliestireno, como el expansible,
que es obtenido por polimerización en suspensión del estireno en presencia de agentes
soplantes y a partir de él se obtienen las espumas aislantes.
El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un elastómero,
generalmente butadieno. Este se puede obtener por reacción o mezcla física entre
poliestireno y polibutadieno. Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos
más violentos sin romperse. El grado de resistencia al impacto está en función del
contenido de polibutadieno. Puede ser procesado por los métodos de inyección, soplado y
termoformado.
Características generales:
Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco). Baja resistencia al impacto
(aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les
hace competitivos con resinas de ingeniería para partes que no demandan demasiadas
propiedades de resistencia). Muy baja elongación. Buen brillo. Liviano. Puede ser
procesado en un amplio rango de temperaturas. Elevada fuerza de tensión. Resistente a
químicos inorgánicos y al agua. Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados.
Propiedades eléctricas sobresalientes. Densidad 1050 kg/m 3. Conductividad eléctrica (σ )
10-16 S/m. Conductividad térmica 0.08 W/(m·K)
4) Proceso de polimerización:
El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o
poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y
frágil. Es vítreo por debajo de 100°C. Por encima de esta temperatura es fácilmente
moldeable y puede dársele múltiples formas.
Para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la polimerización
hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El producto resultante se llama
poliestireno de alto impacto (HIPS, High Impact Polyestyrene, siglas en inglés). Es más
fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. Su
inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados
especiales de poliestireno de choque translúcido.
Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS, siglas en inglés). Consiste
en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicación principal es como aislante en construcción y para el embalaje de
productos frágiles.
A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyección de gas, una
espuma rígida denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las
del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento. El poliestireno extruido
presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes.
El EPS también dispone de variedades de baja absorción de humedad. Ambos pueden ser
usados en la fabricación de las cubiertas invertidas.
En las últimas décadas se ha desarrollado un nuevo polímero que recibe el nombre de
poliestireno sindiotáctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la cadena polimérica
están unidos alternativamente a ambos lados de la misma, mientras que el poliestireno
"normal" o poliestireno atáctico no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena
donde están unidos los grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es cristalino y funde a
270°C, pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor
añadido.
5) Industrias vinculadas
Las industrias que se benefician del uso del Poliestireno Expandido (EPS) son las de:
- La construcción
- Alimentación
- Electrodomésticos, electrónicos e informática
- Muebles
- Herramientas y maquinaria
- Automotriz
- Juguetería
- Óptica
- Farmacéutica
- Horticultura y ganadería
6) Desintegración y contaminación
El Poliestireno, o la famosa plumavit NO ES BIODEGRADABLE y estudios revelan que si
no se recicla, en 1.000 años podrían encontrar un vaso de este material intacto. Para los
animales, flotan en el mar, se desintegra y ellos lo confunden con alimentos, y al ingerirlos,
mueren. Una forma de reciclarlo y hacer pegamento o barniz, es mezclándolo con acetona.
Poner en un recipiente un poco de acetona e introducir la plumavit y ver cómo se va
disolviendo, dependiendo de las cantidades, se puede obtener pegamento o barniz.
En la charla, que ha tenido una difusión notable en Internet, Bayer se preguntó si los
hongos pueden convertirse en el nuevo plástico, con muchos más beneficios y pocos
inconvenientes a la vista, a diferencia de los polímeros tradicionales, confeccionados con
petróleo y en su mayoría no biodegradables, lo que genera problemas medioambientales, en
ocasiones con repercusión planetaria.
Eben Bayer asegura que la tecnología MycoBond produce materiales sin necesidad de
petróleo ni grandes cantidades de energía, ya estos sustitutivos de los polímeros de plástico
sólo incluyen los restos vegetales propios de cualquier entorno local (“gasto” o
“desechos”), que son transformados en cuestión de días por micelios (“raíces” de hongos).
Bibliografía
https://www.quiminet.com/articulos/industrias-que-se-benefician-del-poliestireno-
expandido-eps-2583307.htm
https://faircompanies.com/articles/mycobond-como-los-hongos-podrian-sustituir-a-los-
plasticos/