Informe sobre el poliestireno

Profesora: Vanessa Auritti

Alumnos: Arias Joaquin, Artese Claudio Alberto, Maimo Jimena

Anahí y Manuel Martinez Miraglia

Curso: 6To

División: E

Turno: Mañana
1)Introducción
El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Farben industrie, en el
año 1930. El poliestireno se designa con las siglas PS. Estructuralmente, es una cadena
larga de carbono e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es un
polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Existen cuatro
tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de
alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno
extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones
principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección.

2) Definición, propiedades y características

Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena larga de carbono
e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una
polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno. A temperatura
ambiente, el poliestireno es un sólido termoplástico que puede ser derretido a altas
temperaturas para moldearlo por extrusión y después resolidificarlo. El monómero utilizado
como base en la obtención del poliestireno es el estireno (vinilbenceno)

Tipos de poliestireno:
Debido a las diferentes propiedades que presentan los poliestirenos y que permiten la
producción de diversidad de artículos para varios usos, se distinguen dos tipos básicos de
resinas de poliestireno. - Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (GPPS) -
Poliestireno de alto impacto (HIPS)
El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres procesos:
polimerización en masa, suspensión y solución. El más utilizado es la polimerización en
masa ya que presenta una aparente simplicidad y proporciona un polímero de alta calidad.
A partir de este polímero se obtienen otras variedades de poliestireno, como el expansible,
que es obtenido por polimerización en suspensión del estireno en presencia de agentes
soplantes y a partir de él se obtienen las espumas aislantes.
El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un elastómero,
generalmente butadieno. Este se puede obtener por reacción o mezcla física entre
poliestireno y polibutadieno. Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos
más violentos sin romperse. El grado de resistencia al impacto está en función del
contenido de polibutadieno. Puede ser procesado por los métodos de inyección, soplado y
termoformado.

Características generales:
Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco). Baja resistencia al impacto
(aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les
hace competitivos con resinas de ingeniería para partes que no demandan demasiadas
propiedades de resistencia). Muy baja elongación. Buen brillo. Liviano. Puede ser
procesado en un amplio rango de temperaturas. Elevada fuerza de tensión. Resistente a
químicos inorgánicos y al agua. Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados.
Propiedades eléctricas sobresalientes. Densidad 1050 kg/m 3. Conductividad eléctrica (σ )
10-16 S/m. Conductividad térmica 0.08 W/(m·K)

3)Fabricación y materias primas (origen)

La materia prima: el poliestireno expandible. Se obtiene por polimerización del estireno
con introducción de un agente de expansión: el pentano. Este polímero se presenta en forma
de perlas esféricas de diámetros entre 0,3 y 2 mm. El poliestireno expandido se obtiene a
partir del poliestireno expandible después de tres etapas de fabricación: La pre-expansión:
el poliestireno expandible se introduce en una tolva de acero inoxidable, dentro de la cual
se inyecta vapor de agua que dilata el pentano y expande las perlas (hasta 50 veces su
volumen inicial). La maduración de las perlas pre-expandidas: una vez pre-expandidas, las
perlas se almacenan en silos durante varias horas para permitir su estabilización física. El
moldeo: las perlas expandidas se introducen en un molde cerrado, sometido a una inyección
de vapor de agua. De este modo las perlas se vuelven a expandir, ocupando todo el espacio
del molde, soldándose entre ellas para formar un bloque o un producto moldeado

4) Proceso de polimerización:
El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o
poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y
frágil. Es vítreo por debajo de 100°C. Por encima de esta temperatura es fácilmente
moldeable y puede dársele múltiples formas.
Para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la polimerización
hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El producto resultante se llama
poliestireno de alto impacto (HIPS, High Impact Polyestyrene, siglas en inglés). Es más
fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. Su
inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados
especiales de poliestireno de choque translúcido.
Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS, siglas en inglés). Consiste
en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicación principal es como aislante en construcción y para el embalaje de
productos frágiles.
A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyección de gas, una
espuma rígida denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las
del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento. El poliestireno extruido
presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes.
El EPS también dispone de variedades de baja absorción de humedad. Ambos pueden ser
usados en la fabricación de las cubiertas invertidas.
En las últimas décadas se ha desarrollado un nuevo polímero que recibe el nombre de
poliestireno sindiotáctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la cadena polimérica
están unidos alternativamente a ambos lados de la misma, mientras que el poliestireno
"normal" o poliestireno atáctico no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena
donde están unidos los grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es cristalino y funde a
270°C, pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor
añadido.

5) Industrias vinculadas
Las industrias que se benefician del uso del Poliestireno Expandido (EPS) son las de:
- La construcción
- Alimentación
- Electrodomésticos, electrónicos e informática
- Muebles
- Herramientas y maquinaria
- Automotriz
- Juguetería
- Óptica
- Farmacéutica
- Horticultura y ganadería

Usos del Poliestireno Expandido en la Construcción:

Cajas apilables de alimentos: Embalaje de mercadería pesada: Embalajes resistentes a la presión con
buena rigidez al doblado y estabilidad de apilado, Resistencia a la presión
Embalajes de mercadería frágil: Acción de amortiguación calculable y por lo tanto, segura, Alta
capacidad de amortiguación de golpes
Envases y embalajes para transporte aéreo: Tara baja, invariable y en muchos casos no es necesario
tomarla en cuenta, Bajo peso: densidad aparente entre 20 y 30 Kg/m3
Cajas para productos congelados: Alta capacidad de aislamiento térmico. No se vuelve frágil a bajas
temperaturas, Reducida conductividad térmica e inalterabilidad al frío
Envases de contacto directo con productos alimenticios: No posee ningún elemento contaminante
que afecte el contenido, No permite la proliferación de hongos y bacterias
Embalajes para objetos complicados de superficies no planas: Material versátil, altamente
adaptable a las formas más complejas, Libertad de diseño en piezas moldeables
Vasos térmicos: Mantiene la temperatura y la efervescencia de los líquidos que contiene, Elevado poder
aislante y de conservación del gas en las bebidas carbonatadas

Usos del Poliestireno Expandido en la Alimentación

Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de Pescados y mariscos:
Las máximas garantías de higiene y el mantenimiento de los niveles óptimos de protección térmica son, junto
con la posibilidad de apilamiento sin riesgos para la mercancía, las mayores ventajas que los envases y
embalajes de EPS ofrecen a los pescados, mariscos y salazones.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de Productos cárnicos y avícolas:
La versatilidad en el diseño del EPS permite desarrollar envases y embalajes adecuados para pequeñas y
grandes porciones de productos cárnicos elaborados o frescos.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de Frutas y verduras:
Las frutas y verduras, desde lechugas a melones, viajan en las mejores condiciones de higiene gracias a los
envases y embalajes de EPS, prolongándose su estado de conservación gracias a la excelente protección
térmica y mecánica de estos envases, además de soportar sin problemas la acción de la humedad.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de Productos lácteos:
Gracias a sus cualidades térmicas, el EPS garantiza la transpiración de los quesos tiernos para que alcancen y
mantengan el punto de maduración adecuados, aislando la humedad y los líquidos que puedan generar.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de Bebidas:
El EPS mantiene las condiciones de temperatura necesarias para la conservación de bebidas como el vino en
todo el proceso de distribución, además de evitar roturas debido a su elevada capacidad para resistir impactos.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de Helados y pastelería:
Los helados y los productos de pastelería contienen ingredientes tan delicados y sensibles a los cambios de
temperatura como los huevos o los derivados lácteos, que necesitan un material como el EPS que garantice
una protección total, en cuanto a las exigencias higiénicas y de temperatura, para lleguen al consumidor con
todo su sabor y consistencia.

Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de diversas industrias

Electrodomésticos, electrónica de consumo e informática
A la adaptabilidad de los envases y embalajes de EPS hay que unir el excelente comportamiento en la
amortiguación de impactos. Por ello, un televisor, un ordenador, una nevera o cualquier otro producto
electrónico o informático de cualquier tamaño tienen un gran aliado para evitar daños durante el transporte.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de componentes electrónicos y material
eléctrico
La fragilidad de los chips y otros componentes electrónicos o eléctricos exige una sólida protección que
ofrece sin ninguna duda el EPS. Gracias al estudiado diseño, los envases de EPS son especialmente aptos para
ser utilizados en cadenas de embalaje, transporte y almacenamiento y con la incorporación de ciertos aditivos
en su proceso de fabricación la posible acumulación de electricidad estática no supone ningún problema.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de muebles
En forma de cantoneras o piezas mayores de protección el EPS permite a los muebles viajar totalmente
protegidos frente a golpes o caídas, permitiendo además de nuevo su apilamiento en almacenes.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de herramientas y maquinaria
La facilidad de conformado del EPS hace que sea capaz de adaptarse a cualquier forma que una máquina,
herramienta o conjunto de herramientas pueda tener, permitiendo su total protección. El EPS protege también
a herramientas o maquinaria metálica de la acción nociva de la humedad dada su gran resistencia a la misma.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de componentes de automóviles
Usado para el transporte todo tipo de piezas de automóviles, desde faros a retrovisores, el EPS los protege
nuevamente gracias a su resistencia a los impactos y a la humedad.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de óptica, fotografía y aparatos de precisión
Resulta evidente que los productos del sector de óptica, fotografía y precisión son extremadamente sensibles
en su manipulación y durante su transporte. Un microscopio, un objetivo de cámara o una balanza, entre otros,
necesitan de un material de envase o embalaje que garantice esta protección. El EPS se convierte entonces en
indispensable para muchos de estos productos.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de juguetes
En esta aplicación es importante el "efecto display" de los envases y embalajes del EPS, capaces de
convertirse en buenos expositores de los productos de juguetería. Los envases y embalajes de EPS permiten la
manipulación y el transporte sin riesgo para los envases de juguetes protegiéndoles de golpes o caídas.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de Farmacia, perfumería y cosmética
Los envases y embalajes de EPS garantizan la seguridad de los productos durante el transporte y a su vez se
transforman en atractivos "presentadores" de los mismos cuando son colocados en el escaparate o mostrador
del punto de venta. Así mismo, el EPS ofrece las garantías de total higiene y aislamiento térmico tan
importante en vacunas y otros productos farmacéuticos.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de horticultura y jardinería
Desde las bandejas para el transporte de plantas, pasando por los semilleros, hasta placas especiales para las
instalaciones de calefacción en invernaderos o elementos de cultivo hidropónico, el EPS ofrece una gama de
soluciones que abarcan todas las etapas del desarrollo y crecimiento de las plantas, protegiéndolas después
durante el transporte hasta su destino final.
Usos del Poliestireno Expandido en el empaque de materiales de construcción
Diversos materiales de construcción como mármoles, productos cerámicos, accesorios de baño, radiadores,
puertas, etc. encuentran en el EPS un perfecto aliado para garantizar su perfecto estado de conservación hasta
el momento de la instalación. La versatilidad de formas que permiten los envases y embalajes de EPS hace
que se puedan diseñar soluciones adecuadas para cada necesidad.

6) Desintegración y contaminación
El Poliestireno, o la famosa plumavit NO ES BIODEGRADABLE y estudios revelan que si
no se recicla, en 1.000 años podrían encontrar un vaso de este material intacto. Para los
animales, flotan en el mar, se desintegra y ellos lo confunden con alimentos, y al ingerirlos,
mueren. Una forma de reciclarlo y hacer pegamento o barniz, es mezclándolo con acetona.
Poner en un recipiente un poco de acetona e introducir la plumavit y ver cómo se va
disolviendo, dependiendo de las cantidades, se puede obtener pegamento o barniz.

7) Posibles reemplazantes orgánicos

MycoBond: hongos y cáscaras vegetales como sustituto del poliestireno

Eben Bayer presentó recientemente su proyecto en el ciclo de conferencias TED Talks, en

las que personalidades de todos los ámbitos exponen sus propuestas, siempre que, según la
organización sin ánimo de lucro que las gestiona, sean “ideas que vale la pena difundir”.

En la charla, que ha tenido una difusión notable en Internet, Bayer se preguntó si los
hongos pueden convertirse en el nuevo plástico, con muchos más beneficios y pocos
inconvenientes a la vista, a diferencia de los polímeros tradicionales, confeccionados con
petróleo y en su mayoría no biodegradables, lo que genera problemas medioambientales, en
ocasiones con repercusión planetaria.

El residuo que verdaderamente equivale a alimento

Eben Bayer asegura que la tecnología MycoBond produce materiales sin necesidad de
petróleo ni grandes cantidades de energía, ya estos sustitutivos de los polímeros de plástico
sólo incluyen los restos vegetales propios de cualquier entorno local (“gasto” o
“desechos”), que son transformados en cuestión de días por micelios (“raíces” de hongos).

En términos no científicos, el proceso bautizado como MycoBond consistiría consiste en

triturar cáscaras de semillas y otros productos vegetales, que conforman un nuevo material
consolidado por el propio hongo, al generar una tupida malla compuesta por millones de
filamentos microscópicos. La malla de micelios serviría como material adhesivo para crear
el nuevo polímero, orgánico y totalmente biodegradable.

El residuo se convierte en alimento para los hongos que, como consecuencia de su

alimentación, generan un material capaz de competir con el plástico.

Bibliografía
https://www.quiminet.com/articulos/industrias-que-se-benefician-del-poliestireno-
expandido-eps-2583307.htm

https://faircompanies.com/articles/mycobond-como-los-hongos-podrian-sustituir-a-los-
plasticos/