Tarea 3 – Informe estrategias de la producción

Presentado a:

HAROLD WILSON HERNANDEZ

Presentado por:

ANDREA NATALIA HIGUERA CASTELLANOS Código: 1.095.909.521

JHON ALEXANDER RAMIREZ GUARIN Código: 91532325

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Gestión de las Operaciones

Bucaramanga, 24 de junio del 2019

 OBJETIVOS

 Seleccionar los tipos de procesos de producción son una gran decisión ya que al

determinar el proceso a utilizar para realizar el producto o servicio y así tomar las

decisiones al seleccionar el recurso humano la materia prima y los equipos que se

utilizaran con el fin de tener una competitividad de calidad y menor tiempo de

entrega.

 Optimizar los procesos de producción minimizando los procesos los cuales pueden

crear demora en la entrega de un producto o servicio.

 INTRODUCCION

Toda empresa debe transformar sus recursos en bienes y servicio, por esto es de

gran importancia seleccionar los tipos de procesos de producción ya que por medio

de ellos se determina el proceso del producto o servicio con el fin de ser entregado

a tiempo y tener una competitividad en el mercado con productos de calidad y

menor tiempo de entrega y dar cumplimiento a las metas.

 Ejercicio 1.
 ANDREA NATALIA HIGUERA CASTELLANOS
 Ejercicio 2.
 ANDREA NATALIA HIGUERA CASTELLANOS (Fabricación de carros rolser)
  Ejercicio 3.
 ANDREA NATALIA HIGUERA CASTELLANOS

los tipos de enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios

Lean
variables production push PULL kanban shojinka
producción En un sistema cuando el proceso Este sistema consiste en la circulación por la la capacidad de adaptación a la
ajustada, parca, push , se de fabricación no planta de producción de una serie de tarjetas, demanda mediante la
ligera, frugal o compran los se inicia hasta que denominadas kanban , cuyo objetivo es flexibilidad en el número de
magra, debido a componentes a no se recibe un indicar a los operarios cuándo debe iniciarse trabajadores. Por tanto, la carga
que trata de los proveedores, pedido por parte la fabricación de las piezas en un centro de de trabajo de los procesos de
reducir al mínimo se fabrican las de un cliente final, trabajo o cuándo estas piezas deben ser fabricación de los diferentes
necesario todos los piezas, se es este el que trasladadas desde un centro de trabajo a un productos sufre variaciones en
elementos que montan para “estira” de la almacén o de un almacén a un centro de el volumen de fabricación en
intervienen en la obtener los cadena de trabajo. adaptación a los cambios de
fabricación, productos suministro desde el demanda. Just in time consigue
artesanía masiva, finales que se final hacia el la flexibilidad necesaria para
debido a que entregarán a los principio adaptarse a estas fluctuaciones.
combina las clientes, sin (”arrastrando”
definición ventajas de la conocer las desde la
producción en necesidades distribución hacia
masa y de la reales de estos, el
artesana, o trabajando bajo aprovisionamiento
producción con previsiones. ).
stock mínimo,
puesto que opera
con reducidos
niveles de
inventarios de
materias primas,
productos en curso
y productos finales
 la lean production caracterizan por En un sistema pull, El kanban de producción contiene toda la Es la flexibilidad con que los
trata de identificar procesar es la demanda del información que un operario de producción trabajadores ocupan diferentes
lo que tiene valor grandes lotes de cliente la que debe conocer para fabricar su próximo lote: puestos de trabajo adaptándose a
para el cliente y artículos, en activa y pone en qué artículo debe fabricar (código, la demanda.
optimizar el función de una marcha la descripción y código de barras), en qué ampliar o reducir el rango de
sistema productivo demanda producción. Sin cantidad (capacidad del contenedor), en qué trabajos para un trabajador
para fabricar ese pronosticada, duda, ello exige un centro de trabajo y qué componentes - Shoninka: reducción el número
producto ajustando para luego sistema de necesita, así como dónde debe ir a recogerlos de trabajadores
el proceso moverlos al fabricación ágil y (código del almacén). El kanban de
productivo desde siguiente flexible para transporte contiene toda la información que el
la perspectiva del proceso de satisfacer la operario de transporte debe conocer para
consumidor. producción o al demanda de los ejecutar su próxima tarea: qué artículo debe
características almacenamiento clientes lo más transportar (código, descripción y código de
. rápido posible, con barras), la cantidad que llevará en el
los requerimientos contenedor (capacidad), dónde debe recoger
solicitados por el contenedor (centro origen) y hacia dónde
ellos y con el nivel debe llevar las piezas (centro de destino).
de calidad exigido.
 satisfacer las Una ventaja del Las ventajas del Se evita la producción excesiva. No se trabaja visión global y acabada de todos
necesidades sistema push es sistema pull, en de manera innecesaria. Existe una mayor los procesos, ya que es partícipe
precisas del que la empresa relación con los disponibilidad de materiales. Los tiempos de activo de muchos de ellos. Al
cliente, procurando siempre estará sistemas push, se entrega son más cortos. La fiabilidad de la poseer formación permanente la
que la entrega del bastante segura centran entrega de los pedidos es mayor. Se reducen persona se siente valorada,
producto se realice de tener fundamentalmente los tiempos del ciclo de producción. Es haciendo que se sienta orgullosa
en el momento y suficientes en la posibilidad necesario destinar menos tiempo la de su trabajo y de sus
lugar requerido por productos de operar de forma planificación. resultados. También se fomenta
este. Al mismo disponibles para autónoma, con un el trabajo en equipo, el aporte de
tiempo que se completar los mejor ideas, la detección de
optimizan los pedidos de los conocimiento de oportunidades de mejora y la
procesos de clientes, lo cual causa. Así como resolución de problemas
producción, se asegurará por la posibilidad
reducen costos satisfacer la de utilizar
innecesarios que demanda de instrumentos
antes solían estar productos por informáticos más
ventajas destinados a parte de los rudimentarios, lo
actividades que no clientes. que implica un
proveían menor gasto en
beneficios a la comunicación y en
empresa. proceso de datos.
En este sistema, no
habrá exceso de
inventario que
necesite ser
almacenado. Esto
reduce los costes
de almacenaje, así
como los costes
derivados del
transporte de las
mercancías.
 Rechazo por parte La desventaja desventajas se es posible implantar el método Kanban Los trabajadores se encuentran
de los empleados, del sistema centran en la cuando el proveedor tarda mucho en separados entre sí y no,
cuando no se les push es que los descoordinación suministrar el producto. Se trata de un Dificulta la reasignación de los
concientiza de la pronósticos a de las necesidades sistema que no permite anticiparse a grandes operarios para responder a los
importancia de los menudo son globales de la aumentos de la demanda. En el caso de cambios de la demanda.
cambios. Escasez inexactos, ya empresa, con la recibir muchos pedidos de golpe la empresa Requiere a menudo un número
en la cadena de que las ventas consiguiente podría encontrarse desbordada. En grandes fraccionario de trabajadores.
producción. No es pueden ser dificultad para proyectos es posible que no se cumplan los
capaz de tener una impredecibles y efectuar un plan de plazos de entrega Muchos proveedores no
desventajas rápida reacción varían de un entregas aceptan trabajar bajo estas condiciones.
ante un problema año a otro. Esto Prefieren suministrar los productos bajo el
de inventarios puede llevar a método convencional. Cuando se trabaja con
Puede crear un suministro muchas referencias puede resultar un sistema
brechas entre la insuficiente o poco eficiente.
dirección y los excesivo.
trabajadores

Bajo este modelo La El sistema Kanban sólo se puede implantar de manera lograr un nivel de productividad
de gestión se busca implementación pull hace efectiva en aquellos casos en que los determinado con la menor
minimizar los de un sistema referencia a un procesos sean muy repetitivos. cantidad de personal
'despilfarros', push requiere sistema que se involucrado
reduciendo así, la que una ajusta en todo
sobreproducción y empresa confíe momento a la
permitiendo en gran medida demanda. Esto
elementos ahorros en la en las quiere decir que no
administración de proyecciones a se produce nada
diferenciadore inventarios. largo plazo para hasta que no hay
s satisfacer la una demanda real
demanda de los del producto. En el
consumidores, momento que la
sin que haya un demanda empieza
exceso de a estar presente, la
suministro o un producción se hará
suministro efectiva. Esto es
insuficiente. muy común
 encontrarlo en
productos que son
bajo demanda o
totalmente
personalizados.

fábrica de galletas Un ejemplo de la programación de el tablero se sitúa de manera que el operario En una célula de trabajo cinco
un sistema push halar en un sistema lo pueda ver con facilidad desde su posición operarios ejecutan tareas que
es el sistema de de manufactura no normal o habitual. Cada tarjeta está asociada producen cierto número de
Planificación de está tan alejada del a un contenedor o unidad de almacenamiento. unidades. Si la cantidad de
Requerimientos simple ejemplo de En caso de que el contenedor esté vacío, la producción de ésta célula se
de Materiales reemplazar la tarjeta deberá estar en el tablero, si en caso reduce al 80% el número de
(MRP). El MRP gasolina en el contrario, está lleno, la tarjeta deberá trabajadores deberá reducirse a
combina los automóvil solo al acompañar al contenedor. cuatro según la operación 0,80 x
cálculos tanto ver una luz roja en 5 = 4, si la demanda
para la el medidor de disminuyera hasta el 20% el
planificación gasolina. Para número de trabajadores se
ejemplo financiera, así muchas compañías reduciría a uno.
como para la hoy en día, las
operativa y compras no se
logística. realizan en base a
programaciones
fijas o
proyecciones de
ventas. Se hacen a
través de señales
oportunas de
control de
inventario y por
herramientas
administrativas de
relaciones con los
clientes.
 JHON ALEXANDER RAMIREZ GUARIN
Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo
CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
VARIABLES POR PROYECTO POR LOTES POR TALLERES EN LINEA CONTINUA

Es un tipo de produccion
Tambien conocida como
Es la configuracion en la cual Es la configuracion en la cual homogeneo y repetitivo, el cual
Es el utilizado para elaborar produccion intermitente, ya que
se producen lotes mas o se producen grandes lotes de requiere una elevada
productos y servicios Unicos, el ritmo de fabricacion depende
menos pequeños pero con una pequeña variedad de automatizacion y funcionamiento
DEFINICION es decir con caracteristicas del tamaño y la variedad de los
gran variedad de productos, productos, que requieren el las 24 horas. Está diseñado para
singulares y que abarcan cierto lotes de productos, por tal motivo
generalmente a medida o mismo tipo de operaciones y fabricar un producto o una clase
grado de complejidad. puede ser configuracion por
sobre pedido. las mismas instalaciones. limitada de productos en
talleres o en linea.
volúmenes elevados.

Los productos se deben

fabricar en un lugar definido. Utiliza las mismas instalaciones
Existe flujo de materiales sin
Es difícil o imposible para la obtención de múltiples
Lotes de pocas unidades. pausa y sin cambios entre cada
transportar cuando el productos. Se requieren más
Produccion no en serie. operación. Producto
producto esta terminado. Los operaciones, y a la vez son más
Requiere operaciones poco Produccion en serie, los estandarizado, demanda
recursos se deben trasladar al especializadas. El trabajo se divide
CARACTERISTICAS especializadas. Pequeño puestos de trabajo se colocan elevada, suministro confiable de
lugar de operación. Las en diferentes etapas tecnologicas.
numero de operaciones que en linea, materiales. Cuidadoso
actividades y recursos se Variable de un pedido a otro. El
pueden ser realizadas por un mantenimiento de los equipos.
gestionan como un todo. producto suele tener bastantes
mismo operador. Realizar tareas cuidadosamente y
Existe especial interés por el versiones entre las que el cliente
sin errores.
control de los costos y fechas puede elegir.
de terminación.

Se reducen los tiempos de

inactividad. Poco transporte
Alta flexibilidad, facilita los
Mayor eficiencia. Utiliza entre puestos de trabajo. Es de
Existe un control que permite cambios de producto o de
equipos automatzados y mano fcil control ya que los problemas
mayor flexibilidad en el tiempo Se puede adaptar para producir volumen. La diversidad de
de obra especializada. Existe se pueden detectar facilmente.
VENTAJAS y los recursos, los cuales se mayor volumen o mayor variedad tareas asignadas a los
alta estandarizacion lo cual Mejor planificacion de materiales
pueden reasignar a lo largo de de productos según sea necesario. operarios reduce la
genera menores costos y mejores niveles de calidad. El
la duración del proyecto. insatisfaccion. Menores costos
variables. menor costo de inventario y
fijos.
compras masivas reduce el precio
por unidad fabricada.

Menos flexibilidad. Se requiere Sistema poco flexible, por lo

Menor eficiencia. Costos
mayor inversion, Mayores tanto no se pueden incluir
Dificilmente un operario puede variables de produccion
Se dificulta la planificacion. costos fijos. Se debe equilibrar cambios en el diseño del
dominar todas las operaciones elevados. Acumulacion de
Dificultad para determinar el la linea en la asignacion de producto. Se puede detener
eficientemente. Se requiere invertario de productos en la
DESVENTAJAS orden en que se deben realizar tareas para evitar que unos toda la linea de prodccion al
maquinaria mas sofisticada, luego liena de prodccion.
las diferentes tareas y su operarios retrasen a otros. presentarse cualquier problema.
mayor inversion. Tiempo entre Considerable cantidad de
tiempo de duracion. Repetitividad media o alta, lo La repetitividad de las
lotes o tiempo inactivo. desplazamiento de materiales
cual aumenta la insatisfaccion operaciones afecta la satisfaccion
y mano de obra
en la mano de obra. de la mano de obra.

Fabrica de zapatos, Confeccion Energia electrica, Automoviles,

Rodaje de una pelicula, Panaderias, Talleres Fabrica de muebles. Taller
EJEMPLO de ropa Restaurantes comidas Produccion de cerveza o Bebidas
Construcccion de un puente. metalmecanicos. metalmecanico
rapidas gaseosas.
 CONCLUSIONES

 Por medio de la estrategias de la producción, podemos determinar y planificar

los niveles de producción su respectiva entrega , mejora de los procesos

analizando cuales procesos dentro de su fabricación nos generan demoras o

perdidas .

 Por medio de las estrategias de producción se pueden optimizar los procesos

de producción minimizando los procesos los cuales pueden crear demora en la

entrega de un producto o servicio.

 Bibliografía

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Rajadell, C. M. (2009). Lean manufacturing, la evidencia de una necesidad. Madrid ,
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shojinka. (s.f.). Obtenido de
http://i4is.blackberrycross.com/app/cms/www/index.php?pk_articulo=360