NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3726

1995-08-23

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE
CEMENTO PÓRTLAND DEL CONCRETO DE
CEMENTO HIDRÁULICO ENDURECIDO

E: STANDARD TEST METHOD FOR PORTLAND CEMENT

CONT OF HARDENED HYDRAULIC CEMENT CONCRETE

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente a la ASTM

C 1084

DESCRIPTORES: cemento hidráulico; hormigón;

hormigón hidráulico.

I.C.S: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2001-07-23

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3726

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE CEMENTO PÓRTLAND
DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRÁULICO ENDURECIDO

1. OBJETO

1.1 Esta norma determina el contenido de cemento Pórtland de una muestra de concreto de
cemento hidráulico endurecido.

1.2 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las primordiales regulaciones a usar.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 3658: Método para la obtención y ensayo de núcleos extraídos y vigas de concreto
aserradas (ASTM C 42).

2.2 NORMAS ASTM

C 114: Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement.

C 670: Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction
Materials.

C 823: Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Constructions.

D 1193: Specification for Reagent Water.

E 832: Specification for Laboratory Filter Papers.

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3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 Esta norma proporciona un procedimiento de análisis de óxidos que consiste en dos
sub-procedimientos que requieren cada uno un grado sustancial de destreza químico y una
instrumentación química relativamente elaborada. Excepto por la influencia de interferencias
conocidas, los contenidos de cemento determinados usualmente son iguales a, o levemente
superiores a los valores reales (véase la Nota 1).

Nota 1. Con ciertas limitaciones, el procedimiento también es aplicable para la estimación del contenido combinado
de cemento Pórtland y puzolanas o escorias de alto horno. Debido a que esta norma puede determinar solamente el
componente de cemento Pórtland de un cemento combinado, el contenido de cemento combinado se puede estimar
sólo con el uso de muestras de concreto de calibración u otra información. Versiones anteriores de este método de
ensayo pueden proporcionar información útil como lo detallan Hime y Minnick.

4. MUESTREO

4.1 La muestra de concreto se debe escoger de acuerdo con los propósitos de la

investigación (véase la Nota 2).

Nota 2. En la norma ASTM C 823 se da un procedimiento normalizado de muestreo de concreto endurecido y en la

NTC 3658 se da un procedimiento normalizado para obtener núcleos.

4.2 La muestra de un lugar seleccionado debe tener una masa de al menos 4,5 kg (véase la
Nota 3).

Nota 3. Un sólo núcleo de concreto tomado a través de la profundidad tota l del concreto es comúnmente
representativo. Una muestra apropiada es una sección media de un núcleo, aserrada longitudinalmente o partida,
con una longitud y un diámetro mayor que cuatro veces el tamaño máximo nominal del agregado.

4.3 La muestra debe ser triturada hasta que pase un tamiz 4,75 mm, mezclada
completamente, y se usa para el análisis una submuestra representativa de 0,45 kg.

5. APARATOS

5.1 Los aparatos deben consistir en los ítems aplicables dados en la norma ASTM C 114 y
en los siguientes:

5.1.1 Trituradora de minerales de mandíbulas.

5.1.2 Pulverizadora de disco.

5.1.3 Molino giratorio.

5.1.4 Tamiz, 300 µm.

5.1.5 Baño de hielo o aparato de enfriamiento eléctrico.

5.1.6 Baño de vapor.

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5.1.7 Embudo de porcelana tipo Buchner.

5.1.8 Papel de filtro, tipo ll, clase G según se describe en la especificación ASTM E 832.

5.1.9 Beakers (vaso de boca ancha), 250 mL.

6. REACTIVOS Y MATERIALES

6.1 SUB-PROCEDIMIENTO DE SÍLICE SOLUBLE

6.1.1 Ácido hidroclórico, grado reactivo, peso específico 1,19.

6.1.2 Hidróxido de sodio (10 g/L)- Disuelva 5 g de hidróxido de sodio grado reactivo en
200 mL de agua y disuelva hasta 500 mL.

6.1.3 Ácido hidrofluórico, 48 %, grado reactivo.

6.1.4 Ácido sulfúrico, gravedad específica 1,84, grado reactivo.

6.2 SUB-PROCEDIMIENTO DE ÓXIDO DE CALCIO

Se usan reactivos según se requiere en la norma ASTM C 114.

6.3 AGUA

Todas las referencias al agua se deben entender como aguas reactivas tipo I a la IV de la
norma ASTM D 1193.

7. PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE ÓXIDOS

7.1 Se tritura o pulveriza la muestra o submuestra preparada como se describe en el

numeral 4.3 usando un triturado de mandíbulas, una pulverizadora de disco, o un molino
giratorio, de modo que todo el material pase un tamiz 300 µm. Para minimizar la producción de
material muy fino se usan varias pasadas de la muestra a través del equipo, removiendo la
porción que pasa el tamiz antes de retriturar el remanente de la muestra. Se mezcla
completamente dando forma cónica y pasando de un papel a otro diez veces.

7.2 Se seca el material triturado o pulverizado en un horno a 105 °C hasta 115 °C durante 1 h.

7.3 Sub-procedimiento a ser usado.

7.3.1 El sub-procedimiento del sílice soluble debe ser realizado en todos los casos.

7.3.2 El sub-procedimiento del óxido de calcio también debe ser empleado a menos que el
agregado contenga cantidades significativas de componentes calcáreos.

7.4 Sub-procedimiento del sílice soluble

7.4.1 En tres beakers de 250 mL introduzca una muestra de 2,00 g de concreto triturado.
Mantenga la temperatura de 3 °C a 5 °C por un período de 5 min, y agita la mezcla ya sea
continuamente o varias veces durante este período (véase la Nota 4).

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Nota 4. La observación de la solución durante la introducción de la muestra puede proporcionar información útil. Una
efervescencia considerable indica una cantidad substancial de calcita o pasta carbonatada. La efervescencia
demorada sugiere un agregado dolomítico. La falta de efervescencia sugiere la aplicabilidad del sub-procedimiento
del óxido de calcio.

7.4.2 Decante a través de un embudo de porcelana tipo Buchner bien ajustado con dos
discos de papel de filtro cuantitativo para precipitados finos, tipo ll, Clase G. Una vez que ha
comenzado la filtración, tenga cuidado de que el tejido y el residuo acumulado no se sequen
completamente hasta que se complete el proceso de filtración. Se regula la succión hasta
mantener una tasa rápida de caída durante la mayor parte de la filtración. Se retiene tanto
residuo en el beaker como sea posible. Se lavan dos veces por decantación con agua caliente.
Se recupera lo filtrado. Se transfiere el papel de filtro del embudo al beaker que contiene el
resto del residuo, siendo cuidadoso de que no se pierda residuo. Se agregan 75 mL de
solución de hidróxido de sodio caliente (10 g/L) al residuo mientras se agita, se macera el papel
de filtro, y se digiere sobre un baño de vapor durante 15 min. Durante la digestión, se agita
ocasionalmente la mezcla. Se decanta como antes, y se lava dos veces con agua caliente
hasta el filtrado de neutral al tornasol. Se agregan se combinan los filtrados.

7.4.3 El filtrado contiene ahora el sílice en la forma de ácido silícico, ya sea en solución
verdadera o en suspensión en el medio de ácido hidroclórico. En el caso donde el agregado de
la muestra original contenga cantidades substanciales de material que produzcan óxido de
calcio (CaO) con el tratamiento ácido, se agrega 10 mL de ácido hidroclórico (gravedad
específica 1,19) a la solución.

7.4.3.1 Se transfiere a un beaker adecuado, con varios lavados del frasco del filtro. Se evapora
hasta secar con gran cuidado para minimizar el salpicado, se hornea a no más de 120 °C durante
1 h, se humedece con ácido hidroclórico (gravedad específica 1,19), se evapora y hornea de
nuevo, y se recoge la filtración en 75 mL de ácido hidroclórico (1 + 3). Se calienta hasta hervir, se
filtra a través de un papel de filtro sin ceniza, y se lava el residuo con 50 mL de ácido hidroclórico
caliente (1 + 9) y entonces con agua caliente hasta que los lavados estén libres de cloruros. Se
determina el sílice presente en la muestra por medio de un tratamiento con ácido hidrofluórico y
ácido sulfúrico de acuerdo con el procedimiento dado en la norma ASTM C 114.

7.4.4 Cálculos

Se calcula el porcentaje de cemento, Cs , dividiendo el porcentaje de sílice en el concreto entre

el porcentaje de sílice en el cemento, y multiplicando por 100. Si el valor del sílice del cemento
es desconocido, se asume 21.0 %

7.5 Sub-procedimiento del óxido de calcio

El óxido de calcio se puede determinar por algunos de los siguientes. Omita la determinación si
se sabe que el agregado contiene cantidades sustanciales de componentes calcáreos.

7.5.1 Se usa el filtrado de la remoción de sílice (de acuerdo con el numeral 7.4.4), se separa
el grupo de hidróxido de amonio y se determina el óxido de calcio, ambos de acuerdo con la
norma ASTM C 114, o se procede como se describe en el numeral 7.5.2.

7.5.2 Cualquier método de calcio encontrado aceptable para el análisis del cemento de acuerdo
con los requerimientos de ejecución de métodos rápidos de la norma ASTM C 114 se pueden
usar, siempre que la muestra no requiera fusión y por lo tanto la disolución de cantidades
substanciales de los componentes silíceos. Además, el método debe ser aceptable para el
análisis del cemento en la misma condición de presencia de sílice o ausencia de sílice como es
el caso para el estado del análisis del concreto.

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7.5.3 Cálculos

Se calcula el porcentaje de cemento, Cc , dividiendo el porcentaje de óxido de calcio en el

concreto entre el porcentaje de óxido de calcio en el cemento, y multiplicando por 100. Si el
valor del óxido de calcio del cemento es desconocido, se asume 63,5 %.

8. DENSIDAD DEL CONCRETO

8.1 Se determina la densidad de una muestra separada del concreto, preferiblemente que
tenga una mínima dimensión tres veces el tamaño máximo del agregado así:

8.1.1 Para la densidad secada al horno, se seca la muestra a 105 °C hasta 115 °C durante 24 h.
Se enfría y se pesa hasta los 0,1 g más cercanos. Se sumerge la muestra en agua y 1 min
después se obtiene su masa bajo el agua. Se calcula la densidad, D1, en kilogramos por metro
cúbico, como:

W1 ρ
D1 =
W1 − W2

Donde:

D1 = densidad, kg/m 3

W1 = masa secada al horno después de enfriar,

W2 = masa suspendido y sumergido en agua, y

ρ = densidad del agua, 1 000 kg/m 3

8.1.2 Para datos de densidad saturada superficialmente seca, que usualmente se

correlacionan bien con la densidad del concreto como se entrega, se sumerge el concreto en
agua y se permite que se humedezca durante 24 h. Se seca superficialmente y se pesa. Se
determina y se calcula la densidad, D2, así:

W3 ρ
D2 =
W3 − W4

Donde:

D2 = densidad, kg/m 3

W3 = masa saturada superficialmente seco (SSS) en el aire después del

humedecimiento de 24 h,

W4 = masa SSS suspendido y sumergido en agua, y

ρ = densidad del agua, 1 000 kg/m 3

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9. CÁLCULOS ALTERNOS

9.1 Si se requiere, se calcula el contenido de cemento del concreto de los datos para cada
procedimiento usado, así:

C xD
Contenido de cemento , kg / m 3 =
100

Donde:

C = porcentaje determinado de cemento, en masa, ya sea como Cs . o Cc , y

D = densidad del concreto, ya sea como D1 o D2

10. INFORME

10.1 Informe el porcentaje de cemento, en masa, y si se requiere, el contenido de cemento,

así:

10.1.1 Si ambos sub-procedimientos del sílice soluble y del óxido de calcio son usados, reporte
el más bajo de los dos, y

10.1.2 La base empleada para el cálculo de la densidad.

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1 PRECISIÓN

La precisión de los procedimientos de ensayo es dependiente de la composición del concreto.

11.1.1 El uso del procedimiento del sílice soluble puede conducir a resultados erróneamente
altos para concretos que contengan agregados silíceos, puzolanas, u otros componentes
cementantes.

11.1.2 El uso del procedimiento del óxido de calcio conduce a resultados erróneamente altos si
hay presentes agregados calcáreos u otros cementos hidráulicos, y puede ser así con muchos
materiales puzolánicos.

11.1.3 Por estas razones, los datos de precisión obtenidos sobre un concreto pueden ser
inútiles en la estimación que se obtenga para otro concreto.

11.1.4 Las siguientes secciones se basan en resultados de análisis cooperativos de una serie
de tres muestras (véase la Nota 5), una teniendo un agregado que proporcione una
interferencia de calcio, uno teniendo un agregado que proporcione una interferencia de sílice, y
uno proporcionando ambas interferencias.

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Nota 5. Estos enunciados sobre precisión se basan en ensayos de muestras que fueron pulverizados hasta pasar un
tamiz 600 µm en un solo laboratorio. Por esta razón, los ensayos interlaboratorios no incluyeron ninguna variación
en los resultados que ocurren porque: el tamaño mínimo del núcleo puede no contener cantidades representativas
de agregados y pasta en concretos bien mezclados, y los laboratorios pueden tener dificultad al triturar 4,5 kg y
entonces pulverizar la muestra de 0,45 kg para que pase por el tamiz de 600 µm. El muestreo en cada etapa puede
ser una fuente de variación en los resultados.

11.1.5 Procedimiento del sílice soluble

Se ha encontrado que la desviación estándar para un solo laboratorio es de 15,6 kg /m 3 (véase

la Nota 6). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en el mismo
laboratorio sobre el mismo material no deben diferir en más de 44,1 kg/m 3 (véase la Nota 6).

11.1.5.1 Se ha encontrado que la desviación estándar para múltiples laboratorios es de 25,1 kg /m 3

(véase la Nota 6). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en
dos diferentes laboratorios sobre muestras del mismo material no deben diferir en más de
71,4 kg/m 3 (véase la Nota 6).

11.1.6 Procedimiento del óxido de calcio

Donde sea aplicable, se ha encontrado que la desviación estándar para un solo laboratorio es
de 2,8 kg/m 3 (véase la Nota 6). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente en el mismo laboratorio sobre el mismo material no deben diferir en más de
7,8 kg/m 3 (véase la Nota 6).

11.1.6.1 Se ha encontrado que la desviación estándar para múltiples laboratorios es de

10,0 kg/m 3 (véase la Nota 6). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente en dos laboratorios diferentes sobre muestras del mismo material no deben
diferir en más de 28,4 kg/m 3 (véase la Nota 6).

11.2 SESGO

El sesgo de los procedimientos de ensayo es dependiente de la composición del concreto por

las razones descritas en los numerales 11.1.1 y 11.1.2. Por estas razones, los datos de sesgo
obtenidos sobre un concreto pueden ser inútiles en la estimación que se pueda obtener para
otro concreto. Remítase al numeral 11.1.4 para una descripción del programa de ensayo en el
cual se basa lo siguiente.

11.2.1 Procedimiento del sílice soluble

Para el procedimiento del sílice soluble, se puede esperar que los valores determinados sean
de cerca de 20 kg/m 3 por debajo del valor verdadero hasta 10 kg/m 3 por encima sin
interferencia del sílice, hasta 45 kg/m 3 por encima para interferencias severas del sílice (por
ejemplo, para muestras que contengan escorias de alto horno o agregados volcánicos, o
adiciones de ceniza volante).

11.2.2 Procedimiento del óxido de calcio

Donde el procedimiento del calcio sea aplicable, los valores determinados deben estar dentro
de 10 kg/m 3 del valor verdadero.

11.2.3 El uso de cualquiera de los procedimientos de determinación de óxidos puede conducir

a un error hasta el punto en que el contenido de óxido usado para los cálculos difiera del valor

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verdadero para el cemento. Los errores mayores de 4 % relativo son inusuales para este
parámetro.

11.2.4 El sesgo se puede reducir con el análisis de muestras separadas de agregado que
representan el usado en el concreto, empleando los mismos procedimientos y aplicando
correcciones basadas en los datos de diseño de las mezclas o en estimaciones de la
dosificación del agregado basándose en estudios petrográficos. Donde los valores corregidos
estén 45 kg/m 3 o más por debajo de los valores sin corregir, el método es probablemente
inaplicable.

Nota 6. Estos números representan, respectivamente, los límites 1S y d2S descritos en la Norma ASTM C 670.

12. PALABRAS CLAVES

12.1 CONTENIDO DE CEMENTO; CONCRETO; ENDURECIDO

13. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Portland-
Cement Cont of Hardened Hydraulic - Cement Concrete. Philadelphia, 1992, 4 p. (ASTM C 1084).

Unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades

Magnitud Unidad básica SI Símbolo Equivalencia

longitud metro m 1m 39,370 1 pulgadas
3,280 84 pies
masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras
tiempo segundo s
presión pascal Pa 1 Pa 1 N/m 2
0,101 472 kgf/mm2
2,088 54 x 10-2
libra fuerza/pie2
temperatura grado Celsius °C
Celsius
fuerza Newton N 1N 0,101 972 kgf
0,224 809 libra fuerza

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3726 fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-08-23.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.

CEMENTOS BOYACÁ S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE

COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A. PRODUCTORES DE CEMENTO "ICPC"
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. PRECONCRETO S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y TITÁN MANUFACTURAS DE CEMENTO
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ TOXEMENT S.A.
ELECTRIFICADORA DEL TOLIMA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
GROUPE SCHNEIDER UNIVERSIDAD DEL VALLE

Además de las anteriores, en Consulta Pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

EMAC LTDA.
CONCRELAB LTDA. PROTECVOLT
CONCONCRETO S.A. UNIVERSIDAD JAVERIANA
CONCRETOS DIAMANTE S.A. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
CENTRAL DE MEZCLAS INGENIERÍA SÍSMICA
PROYECTOS Y DISEÑOS

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN