Manual de Operación en Plataformas

SUBDIRECCIÓN DE LA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
GERENCIA DE TECNOLOGÍA
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIAS
CLAVE :223-21100-PO-411-008
JUNIO DEL 2002
VERSIÓN: SEGUNDA
223-2110o-PO-411-00S PAG: 2 DE62
SUBDIRECCION DE
.P~EX PERFORACIÓN y JUNIO/2002 REVISION: SEGUNDA
iEXPLORACION y PRODUCCION MANTENIMIENTO. DE POZOS
ELABORO: REVISO: APROBO:

GERENCIA DE TECNOLOGíA
RRL BOS GPM
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
HOJA DE AUTORIZACIÓN
CONFORME:
I\ --J-- .o. A .
'x' ING. MIGUEL AGUILAR DE LA ,LJ M.~NAtF"RED~~/~
.
SERNA JIMENEZ
COORDINADOR DEL SIASPA GEREN11E DE TECNOLOGíA
PARA EL ELEMENTO 11 DE
SEDE
AUTORIZA:
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SUBDIRECCION DE
PERFORACIÓN Y JUNIO/2002 REVISION: SEGUNDA
MANTENIMIENTO. DE POZOS

RRL BOS GPM
PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
3. POLITICA
4. AMBITO DE APLICACION
5. MARCO NORMATIVO
6. CONCEPTOS Y DEFINICIONES
7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
8. DIAGRAMA DE FLUJO
9. ANEXOS
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INTRODUCCIÓN:
Se emiten los procedimientos operativos para cumplir con la normatividad emitida

por el Gobierno Federal en cuanto a programas y desarrollo administrativo
referente a procedimientos de actividades petroleras en las operaciones de
perforación y mantenimiento de pozos observando un estricto cumplimiento en
cuanto a las normas de Seguridad e Higiene y Protección al Medio Ambiente.
OBJETIVO:
Estructurar un procedimiento que permita al trabajador realizar en una forma

sistemática el proceso de los trabajos relacionados con la Perforación y
Mantenimiento de pozos bajo un estricto control considerando los aspectos
relacionados con la seguridad y protección al medio ambiente.
POLÍTICA:
Los lineamientos establecidos por Petróleos Mexicanos permiten que cada

Dependencia del sistema petrolero de acuerdo con sus necesidades y objetivos
estratégicos conformen su propia manera de operar de tal manera que el presente
procedimiento nos orienta a facilitar el desarrollo continuo de los procesos con la
participación de los responsables directos a través de la Gerencia de tecnología y
Gerencias Divisionales para integrar los manuales de procedimientos y cumplir
con la Normatividad Internacional.
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AMBITO DE APLICACIÓN:
Este procedimiento se aplica a todas las Gerencias Divisionales de la Unidad de

Perforación y Mantenimiento de Pozos siendo responsabilidad de la Gerencia de
Tecnología la revisión periódica y actualización del mismo.
MARCO NORMATIVO:
Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección Ambiental.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
Manual de procedimientos para elaborar procedimientos en PEP
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CONCEPTOS Y DEFINICIONES:
LUTITAS
¿Qué son las Lutitas?.- son rocas sedimentarias de arcillas o sedimentos de

lodo que se han compactado a medida que ha ocurrido la depositación, se
considera, en general que las partículas arcillosas tienen un tamaño del orden de
2 micras o menores y presentan una gran actividad eléctrica. A menudo estas
lutitas están entre mezcladas con otros depósitos sedimentarios, tales como
arenisca, caliza, etc.
Propiedades.- Las propiedades físicas y químicas de las arcillas son gobernadas

por su estructura. Para las arcillas como la caolinita, clorita e illita esta unión esta
unión es lo suficientemente fuerte por lo que no son reemplazables los cationes
entre las capas y las moléculas de agua no pueden entrar por lo que no son
hidratables. En el caso de la montmorillonita, los cationes entre las capas son
intercambiables, estructuralmente presentan uniones débiles entre sus capas
propiciando que cantidades variables de agua puedan entrar entre éstas causando
su hidratación.
Clasificación.- En forma general las lutitas se pueden clasificar en:
LUTITAS HIDRATABLES Y DISPERSABLES.- La hidratación de la lutita se

debe a dos mecanismos diferentes, a saber:
1. HIDRATACIÓN SUPERFICIAL.- Este tipo de arcillas fueron compactadas y

parcialmente deshidratadas y al estar en contacto con el agua del fluido de
perforación la absorben con una fuerza igual de compactación a la que causó
su deshidratación. Se concluye que:
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1.1. A mayor profundidad de depositación, la fuerza de hidratación

superficial es mayor.
1.2. A mayor presión porosa contenida en la lutita, la fuerza de hidratación
superficial es menor
FACTORES QUE PROVOCAN LAS CAUSAS DE PEGADURA O

ATRAPAMIENTO DE LA TUBERIA
Presión diferencial
La fuerza que podría mantener pegada a la tubería por presión diferencial se
representa en forma matemática por:
F= Cf x Pd x A
Donde:
F=Fuerza de resistencia al movimiento de la tubería hacia arriba, en kg.
Cf= Coeficiente de fricción entre la tubería y la pared del agujero, adimensional.
Pd= Presión diferencial actuando en la T.P. en kg/cm2
A= Area a través de la cual actúa la presión diferencial en cm2
Por medio de esta fórmula se puede interpretar, que la fuerza de la pegadura está
en función directa de:
La magnitud de la presión diferencial.
Área de contacto de la tubería u otra herramienta con el agujero,

considerando su longitud y profundidad de penetración.
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Para tener una idea de dicha fuerza, supongamos que tenemos una presión
normal de formación (0.108 kg/cm2 ) y un coeficiente de fricción de 1.00
encontrándose pegada una aleta de un estabilizador de longitud 50 cm. y ancho
de 5 cm. Esta fuerza será igual a:
Prof.- 3700 m.
Lodo.- 1.60 gr / cm3
A= Largo x ancho = 50 cm x 5 cm = 250 cm2
Pf= 0.108 kg / cm2 / m x 3700 m = 399.6 400 kg / cm2
2 2
Ph= 0.160 kg / cm / m x 3700 m = 592 kg / cm
Pd= Ph - Pf = 592 – 400 = 192 kg / cm2
Diferentes formas como se presentan las pegaduras por presión diferencial:
1.- Cuando la sarta se queda sin movimiento al parar la rotaria y nos encontramos
frente a una zona de baja presión y/o permeable.
2.- Existe circulación normal y al terminar el tiempo de atrazo no se observa

recuperación de recorte en superficie.
Pata de perro (fig 2 ), Es un cambio de dirección brusca del pozo, siendo

originado por un cambio de formación, por modificaciones bruscas de las
condiciones de operación de la barrena, siendo éstas las más comunes.
Ojo de llave (fig.2).- Es un agujero que sufre una erosión en una de sus partes de
la circunferencia, causada por el apoyo del tubo y su rotación. Generalmente este
problema ocurre después de una pata de perro o en un agujero desviado.
En los pozos direccionales es recomendable llevar el control de la severidad de la
pata de perro, por ser más comunes dichos problemas en estos pozos.
Flujo de sal plástica.- Son áreas masivas de sal con característica de flujo
plástico cuando están sometidas a suficiente presión y temperatura, de acuerdo
con esto la sal se desliza hacia el agujero con el riesgo de atrapar la sarta de
perforación.
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FIG.1.- PEGADURA POR PRESIÓN DIFERENCIAL
T.P.
FORMACIÓN ANCHO
PERMEABLE Y/O
DE BAJA PRESION
FIG.2.- PATA DE PERRO, OJO DE LLAVE Y FATIGA POR MOVIMIENTO CÍCLICO DE

TENSIÓN-COMPRESIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACION
T.P.
ROTACIÓN
COMPRESIÓN TENSIÓN
FATIGA
PATA DE PERRO
FATIGA
OJO DE LLAVE
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CAUSAS QUE PUEDEN PROVOCAR EL ATRAPAMIENTO DE LA

SARTA.
1.- PRESION DIFERENCIAL: Es característico que al realizar la conexión

la sarta tiende a atraparse o cuando la sarta se encuentra estática (sin
rotación),manifestando en superficie, falta de recorte al tiempo de atraso y
ninguna variación en la presión de circulación.
Posibles Causas
Lodo con alta densidad.
Formaciones permeables con altos filtrados.
Pérdida de circulación parcial o total.
Medidas Preventivas
Trabajar con fluidos de perforación de la menor densidad posible.
Mantener la sarta de perforación en movimiento.
Estabilizar la herramienta y usar t.p. extrapesada (h.w.).
Trabajar con el menor numero de d.c. posible.
Realizar las conexiones en el menor tiempo posible.
Disminuir el tiempo de paros de bombeo.
Controlar el filtrado y mantener un enjarre de buena calidad.
Emulsionar el lodo base-agua.

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Medidas Correctivas
Disminuir la densidad, si las condiciones del pozo lo permiten.
Colocar un bache de aceite para disminuir la presion hidrostática en la zona

de pegadura (ver. Anexo II).
INSTRUCCIONES GENERALES
1.-Cheque el margen para jalar (MOP) en el diseño de la sarta (anexo II).y

Considere las condiciones de operación en el momento de la pegadura
(perforando, repasando, sacando o metiendo tubería).
2.-Revise las condiciones de reología y densidad del fluido de control.
3.-Verifique el record del cable y efectúe una inspección visual del mismo.
4.-Verifique si tiene en la sarta de perforación martillo y/o junta de seguridad.
5.-Revise la empernadura general del mástil, seguros de los mismos y ancla del
cable antes de iniciar a golpear, posteriormente verifique cada 50 golpes en
equipos mecánicos y 100 golpes en equipos electromecánicos.
6- Considere el trabajo de la herramienta percusora en un máximo de 500 golpes

antes de decidir otra alternativa.
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Realice las operaciones para los siguientes casos:
PERFORANDO
1.-Verifique las condiciones de circulación.
2.-Trabaje la sarta en forma ascendente con herramienta de percusión

(respetando el MOP).
3.-Determine el punto libre teórico mediante una prueba de elongación de

tuberías.
4.-Prepare un bache despegador para disminuir la presión diferencial y

provocar la disminución de las fuerzas que mantienen sujeta la tubería.
5.-Coloque el bache cubriendo una longitud superior a la zona de pegadura

manteniendo la sarta en tensión.
6.-Deje reposar el bache durante 5 horas con la sarta en tensión, y trabaje la

sarta por intervalos mientras el bache trabaja.
7.-En caso de no despegar corra el bache con sarta en tensión.
8.-En caso de no liberar, desplace el bache y trabaje la sarta.
9.-En caso de no liberar realice operaciones para efectuar punto libre y string
shot .
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SACANDO TUBERÍAS
1. Conecte la flecha y cheque si se tiene circulación.
2. Si se tiene circulación, trabaje la sarta hacia abajo.
3. Al liberar la sarta, circule un tiempo considerable a la profundidad del

atrapamiento.
4. Levante la T.P. con circulación y repase nuevamente el intervalo con problema.
5. Pare el bombeo, desconecte la flecha y continúe sacando con las precauciones

pertinentes anotando en la bitácora la profundidad del atrapamiento. Si el
problema persiste repase en repetidas ocasiones hasta estabilizar bien el
agujero y saque la sarta.
6. Si no se tiene circulación tratar de liberar la tubería hacia abajo operando el

martillo, restablezca circulación, estabilize el agujero y continue las
operaciones para sacar la tubería.
7. Si la tubería continúa pegada, trabaje el martillo hacia arriba y hacia abajo o

tensione la sarta en forma gradual hasta el margen para jalar y a intervalos
trate de establecer rotación (verifique el limite de amperaje en tablas).
8. Si no se tiene éxito en las operaciones anteriores pasar al punto 4 del caso

perforando.
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METIENDO TUBERÍA
1. Conecte la flecha y cheque si se tiene circulación.
2. Trabaje la tubería hacia arriba y hacia abajo hasta operar la herramienta de

percusión y si es necesario hasta el margen para jalar.
3. Si no se libera la tubería, pasar al punto 4 del caso perforando.
2.- DENSIDAD INSUFICIENTE: Al ser insuficiente la presion hidrostatica es

caracteristico encontrar resistencia ,al efectuar la conexión.La presion de
bombeo sufre incremento y el volumen de recorte recuperado en superficie
es mayor al calculado,ademas que el tamaño del mismo presenta diferentes
formas que no corresponden al corte de barrena (derrumbe).
Posibles Causas
Lutitas que se hidratan y desintegran (lutitas quebradizas), dando por

resultado una expansión de las mismas y por consecuencia el derrumbe.
Capas que son muy inclinadas en que los sedimentos se derrumban por su
propio peso.
Formaciones poco consolidadas (arenas, conglomerados, gravas, etc).
Presión anormal de gas en las formaciones.
Medidas Preventivas
Llevar el control del filtrado del fluido de perforación.

Aumentar la densidad al fluido de perforación, en caso que el pozo lo permita.
Evitar el gasto excesivo de la bomba.
Trabajar con un fluido de perforación base-aceite.
Trabajar con el menor número de estabilizadores arriba del juego de fondo.
Calibrar estabilizadores.
No meter mas de 2 estabilizadores a pleno calibre.
En pozos direccionales no utilizar juntas de seguridad (bumper).
Efectuar viajes cortos para conformar el agujero.
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Medidas Correctivas
Agregar cal y/o bentonita al fluido de perforación, en caso de estar iniciando a

perforar.
Aumentar el gasto de bomba para levantar los derrumbres.
En caso del paro de la rotaria e incremento de la presión de bombeo, realizar

las siguientes operaciones:
Tratar de restablecer la circulación y la rotación. (no tensionar o tratar de

levantarse).
2. Al tener circulación y liberar la sarta, levantarse del fondo.
3. Repasar y estabilizar el agujero.
4. Analizar las muestras del derrumbe.
5. Aumentar la densidad si las condiciones del pozo lo permite.
PEGADURA AL ATRAVESAR DOMOS SALINOS
Posibles Causas
Sal con característica de flujo plástico.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Perforar con lodo base-aceite.
MEDIDAS CORRECTIVAS
Aumentar la densidad del lodo (esta puede ser muy alta, debido a que la sal
se encuentra sometida a una presión total de sobrecarga).
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INSTRUCCIONES
1.-Cheque el margen para jalar (MOP) en el diseño de la sarta (anexo II).y
Considere las condiciones de operación en el momento, de la pegadura
2.-Revise las condiciones de reología y densidad del fluido de control.
3.-Verifique el record del cable y efectúe una inspección visual del mismo.
4.-Verifique si tiene en la sarta de perforación martillo y/o junta de seguridad.
5.-Revise la empernadura general del mástil, seguros de los mismos y ancla del
cable antes de iniciar a golpear, posteriormente verifique cada 50 golpes en
equipos mecánicos y 100 golpes en equipos electromecánicos.
6. Considere el trabajo de la herramienta percusora en un máximo de 500 golpes

antes de decidir otra alternativa.
7. Con la sarta en tensión incremente la densidad al fluido de control al valor

requerido.
8. Trabajar sarta con herramienta de percusión manteniendo circulación.
9. En caso de no liberar, efectuar operaciones de punto libre y string shot.
3.-AGUJERO FUERA DE CALIBRE: Cuando los estabilizadores y la barrena

pierden calibre, es característico encontrar resistencia al reconocer el
agujero con herramientas a pleno calibre.
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RRL BOS GPM
Posibles Causas
Formaciones que contienen lutitas hidratables, que al absorber el agua que

contiene el fluido de perforación se hincha, provocando aumento de volumen
de la formación y reduciendo el diámetro del agujero.
Desgaste de la barrena y estabilizadores (formaciones duras y abrasivas).
Medidas Preventivas
Perforar la formación problema con fluido de perforación base-aceite de

emulsión inversa.
Bajar con cuidado en agujero descubierto y en la mínima resistencia

levantarse y analizar el problema.
Repasar zonas a partir donde se localice una pérdida mínima del calibre del
agujero.
En formaciones duras y abrasivas, perforar con barrenas que tengan

protección de calibre y con estabillzadores integrales de insertos.
Medidas Correctivas
Cambiar el lodo base-agua a base-aceite en caso de lutitas hidratables.
Al estar sacando tubería y en la mínima friccion bajar la sarta, conectar la

flecha y circular, estabilizar el agujero.
En formaciones duras y abrasivas, repasar la zona; en donde se estime la

pérdida de calibre del pozo.
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INSTRUCCIONES
1. Cheque el margen para jalar (MOP) en el diseño de la sarta (anexo II).y

2. Revise las condiciones de reología y densidad del fluido de control.
3. Verifique el record del cable y efectúe una inspección visual del mismo.
4. Revise la empernadura general del mástil y seguros de los mismos.
5. Verifique si tiene en la sarta de perforación martillo y/o junta de seguridad.
6. Trabajar sarta hacia arriba con herramienta de percusión sin suspender

circulación.
4.-ACUÑAMIENTO: Es común cuando existen objetos extraños en el

agujero(dados , conos, tornillos, etc) y la sarta tiene cierta libertad de
movimiento y presenta circulación normal, sin salida de recorte en
superficie.
Cuando se corta un núcleo y al reconocer el intervalo no se amplia.
Posibles Causas
Cambios bruscos en las condiciones de operación de la barrena (peso sobre

la barrena y revoluciones por minuto de la rotaria)
Cambio de la formación.
aparejos de fondo mal diseñado u objetos dentro del pozo.

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Medidas Preventivas
Llevar el control adecuado de las condiciones de operación de la barrena.

Llevar el control de la velocidad de penetración y los posibles cambios de
formación.
Anotar en los reportes y bitácora, las fricciones detectadas en los viajes y
comentar con su relevo y con sus técnicos o coordinadores.
Medidas Correctivas
Tomar de inmediato las precauciones al presentarse el problema.
1. Mejorar si es necesario el margen para jalar.
2. Bajar la sarta de perforación, teniendo cuidado al estar llegando a la

profundidad perforada
3.
4. Al tener la mínima resistencia, levantarse y desconectar una lingada.
5. Conectar la flecha e iniciar la operación de repaso.
INSTRUCCIONES

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
6. Trabajar sarta hacia arriba y hacia abajo con herramienta de percusión sin
suspender circulación intentando transmitir torsión.
5.-OJOS DE LLAVES: Es la consecuencia de una pata de perro y se presenta

al estar sacando o metiendo la tubería ya que los estabilizadores y juntas de
la tubería encuentran una restricción a su paso; se mantiene la circulación
normal sin salida de recorte y el movimiento libre es equivalente a la
longitud de un tubo.
Posibles Causas
Formaciones muy inclinadas.
Cambio de la formación.
Juegos de fondo mal diseñado.
Medidas Preventivas
Diseñar un juego de fondo de acuerdo a la formación por perforar y

condiciones de operación de la barrena.
Llevar el control adecuado de las condiciones de operación de la barrena.
Llevar el control de la velocidad de penetración y los posibles cambios de

formación.
223-21100-PO-411-008 PAG: 21 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Llevar el control de la verticalidad del pozo, tomando desviaciones

periódicamente.
Rimar el agujero, cuando sea detectado el posible ojo de llave por un período
de incremento en el arrastre o esfuerzo al sacar la tubería, a intervalos
cercanos de 9.0m (juntas atoradas) lastrabarrenas con estabilizadores al
pasar por el ojo de llave.
Armar el mínimo de herramienta posible y compensar con h.w.
Integrar a la sarta una rima (water melow) en t.p.
Medidas Correctivas
Considerar que éste problema depende de la profundidad, severidad del ojo

de llave, parte y peso de la sarta atrapada.
Rimar la zona. Donde se estime que se encuentra el ojo de llave, de acuerdo

a la fricción o arrastre al sacar la tubería.
Realizar los siguientes pasos para la operación de rimar :
1. Localizar el ojo de llave por medio de un registro de calibración y desviación

o estimarlo por medio de la fricción.
2. Mejorar si es necesario el margen para jalar.
3. Instalar un martillo en la sarta ajustando de tal forma que al iniciar a rimar

quede arriba del ojo de llave, para que se tenga opción de operarlo en caso
de un atrapamiento.
223-21100-PO-411-008 PAG: 22 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
4. Instalar la rima en la h.w. O en la tubería de perforación, dependiendo de la

profundidad por rimar, haciendo un ajuste de tal forma que la barrena
quede aproximadamente a unos 200 m. Arriba del fondo, para trabajar la
rima en el ojo de llave.
5. Bajar la sarta de perforación, teniendo cuidado al estar llegando a la

profund1dad del ojo de llave.
6. Al tener la mínima resistencia, levantarse y desconectar una lingada.
7. Conectar la flecha e iniciar la operación de repaso y rima.
Precaución.- la operación de rimar con la sarta de perforación, teniendo arriba del

fondo la barrena, puede ser peligroso porque se fatiga el metal y puede romperse
por torsión o tener la desconexión de alguna junta o v arias a la vez. Por lo tanto,
este tipo de operaciones deben ser conducidas con la máxima supervisión y
seguridad.
Cuando se tenga ubicado el problema como ojo de llave, se recomienda instalar

en el aparejo de fondo para rimar 6 tramos de tubería de perforación os-135
inmediatamente arriba de la tubería extrapesada a fin de evitar rotura de tubería
cercano al punto neutro por fatiga del metal, al rotar la sarta. la tubería os -135
soporta mayores esfuerzos torsionales.
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SUBDIRECCION DE

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INSTRUCCIONES

6. Trabajar sarta hacia arriba, hacia abajo con herramienta de percusión sin
suspender circulación intentando transmitir torsión.

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM

PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR TUBERIA ATRAPADA POR PRESION DIFERENCIAL
COOR. ITP PERF. CABO CHANGO PISO ACTIVIDADES

ITR E. E.
INICIO INICIO Inicio
1 1 1 1) Verificar condiciones de
circulación
2 2 2 2) Trabajar sarta en forma

acendente con herramienta de
percusión respetando elMOP.
3 3 3 3 3) Determinar punto libre por

elongación.
4 4 4 4) Colocar bache espaciador

5 5
5) Esperar reposo de bache con
si sarta en tensión.
¿Libera?
no
6 6 6) Correr bache con sarta en
tensión.
¿libera?
no
7 7 7 7) Desplazar bache y trabajar
sarta.
si
¿libera?
no
8 8) Efectuar punto libre y string
shot (procedimiento.............)
9 fin 9) Ajustar densidad y continuar

operaciones
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM

PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR TUBERIA ATRAPADA POR DENSIDAD INSUFICIENTE
COORD I.T.P PERF. CABO CHANGO PISO CIA ACTIVIDADES

I.T.R Enc. De Eq.
INICIO Inicio
1 1 1) Verificar condiciones de
circulación
2) Trabajar sarta en forma

2 2 2

elongación.
4 4 4 4
4) Incremente la densidad del
fluido de control al valor
requerido.
5) Trabajar sarta con

5 5 5 herramienta de percusión
manteniendo circulación.
libera?
6) Efectuar operaciones de
NO punto libre y string shot.
6
7) Restablecer condiciones y
continuar operaciones.
fin
223-21100-PO-411-008 PAG: 26 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM

PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR SARTA ATRAPADA POR AGUJERO FUERA DE CALIBRE

I.T.R Enc. De Eq.
INICIO Inicio
circulación

2 2 2
3 3 3 3) Determinar punto libre por

elongación.
4)Trabajar sarta con

herramienta de percusión hacia
4 4 4 arriba manteniendo circulación.
libera? 5) Efectuar operaciones de

NO punto libre y string shot.
6) Restablecer condiciones y
5
continuar operaciones.
fin
223-21100-PO-411-008 PAG: 27 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM

PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR SARTA ATRAPADA POR ACUÑAMIENTO Y OJOS DE LLAVE

I.T.R Enc. De Eq.
INICIO Inicio
circulación

2 2 2
3 3 3 3) Determinar punto libre por

elongación.
4)Trabajar sarta con

herramienta de percusión hacia
4 4 4 arriba manteniendo circulación
intentando trasmitir torsión.
libera?
NO 5) Efectuar operaciones de
punto libre y string shot.
5
6) Conformar agujero antes de
continuar con operaciones
normales.
6
fin
223-21100-PO-411-008 PAG: 28 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
GUIA DE ACCIONES AMBIENTALES
1.-Los recortes de perforación son separados en el equipo de control de sólidos y

cargados en góndolas para su disposición final.
2.-Asegurar que la geomembrana este instalada desde el inicio y mantenerla en
buenas condiciones hasta el término de la intervención.
3.-Limpiar cualquier derrame accidental de aceite y depositarlo en los
contenedores destinados para tal fin.
4.-El monitoreo de los puntos relacionados con el control de derrames se registra
en la bitácora del perforador.
5.-Los residuos generados en la localización (hules, brochas, botes de grasa,
maderas, estopas, papeles, botellas, latas, trapos, geomembranas en malas
condiciones, empaque de productos químicos, etc) se deben depositar en el
contenedor de residuos peligrosos. La observancia aplica a todo el personal que
se encuentre en la localización.
6.-Los fluidos descargados (líquidos) se acumulan en los contenedores dispuestos
para tal fin.
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Anexo 1 Calculo para bache
INICIO
1
Obtener el punto libre por medio de un registro o aplicar el método práctico
descrito en el manual de procedimiento de pesca.
2
Verificar y anotar los datos de la geometría del pozo, y hacer un diagrama del
mismo.
3
Definir la cima del bache, si a 30 m. ó 60 m. arriba del punto libre se colocará.
A
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
4
Calcular las capacidades en el espacio anular entre herramienta y agujero, entre T.P. y
agujero; capacidad interior de D.C., H.W. y T.P., en lts/m Ca = 0.5067 (D2-d2)
2
Ci = 0.5067 x Di
5
Calcular la longitud del bache por dentro y por fuera de la tubería, separando las
longitudes de diferentes diámetros para calcular sus volúmenes (ver fig. 3).
6
Calcular la profundidad de la cima del bache, restando a la longitud total de la sarta la
longitud del bache.
7
Calcular en litros el volumen del bache, multiplicando las longitudes del paso 5 por las
capacidades correspondientes del paso 4 y posteriormente sumar.
B
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
ANEXO 2 CALCULO PARA OBTENER EL MOP
INICIO
1
Anotar los siguientes datos: clase, grados longitudes y diámetros de las tuberías
en la sarta de perforación y densidad del lodo en gr/cm3.
2
Checar (tabla 2) y anotar el peso en kg/m de la T.P. (ajustado), H.W y D.C.;
resistencias a la tensión en kg.
3
Calcular el factor de flotación
Ff= 1-( Dl ) =1- Densidad del lodo

Da 7.85
A
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
8
Calcular el peso de la T.P. de la 2da. Sección en el lodo y sumarlo al obtenido en el paso
6.
9
Restar a la resistencia a la tensión de la segunda sección el peso anterior (paso 8)
obteniendo de esta forma el segundo margen para jalar.
10
Continuar con estas operaciones, dependiendo del número de secciones o grados de
tubería en la sarta. Seleccionando de los márgenes para jalar calculados, el mínimo (ver
fig.4).
FIN
T.P.=Tubería de Perforación.
H.W.=Tubería Extrapesada.
D.C.= Drill Collar o Lastrabarrenas.
ra
RT1= Resistencia a la Tensión de la 1 sección.
da
RT2= Resistencia a la Tensión de la 2 sección.
Mpj= Margen para jalar.
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RRL BOS GPM

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
DATOS DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN,

DE LASTRABARRENASYTUBERÍA
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RRL BOS GPM
D.E. D.I. PESO PESO GRADO CLASE RESIST.*

CONEXIÓN NOMINAL AJUSTADO TENSIÓN (Rt), EN
Kg/m. Kg.
PG Lb/pié Kg/m
3 1/2 2.764 NC-38 IF 13.30 19.81 21.88 S-135 NUEVA 199558
20.52 E-75 PREMIUM 86608
21.47 X-95 PREMIUM 109703
21.59 G-105 PREMIUM 121251
21.88 S-135 PREMIUM 151895
24.42 E-75 NUEVA 131770
24.86 X-95 NUEVA 166908
3 1/2 2.602 NC-38 IF 15.50 23.09 25.15 G-105 NUEVA 184396
26.15 S-135 NUEVA 237185
24.42 E-75 PREMIUM 102313
24.86 X-95 PREMIUM 129597
25.15 G-105 PREMIUM 143238
26.16 S-135 PREMIUM 184163
27.37 E-75 NUEVA 134947
4 1/2 3.826 NC-46 IF 16.60 24.73 28.13 X-95 NUEVA 170933
28.13 G-105 NUEVA 188926
28.44 S-135 NUEVA 242904
27.37 E-75 PREMIUM 106210
28.13 X-95 PREMIUM 134532
28.13 G-105 PREMIUM 148694
28.44 S-135 PREMIUM 191178
32.91 E-75 NUEVA 168341
4 1/2 3.648 NC-46 XH 20.00 29.80 33.61 X-95 NUEVA 213232
34.16 S-135 NUEVA 303013
32.91 E-75 PREMIUM 131827

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
D.E. D.I. PESO PESO GRADO CLASE RESIST.*

CONEXIÓN NOMINAL AJUSTADO TENSIÓN
Kg/m. (Rt), EN
Kg.
PG Lb/pié Kg/m
4 1/2 3.648 NC-46 XH 20.00 29.80 33.61 X-95 PREMIUM 166981
33.90 G-105 PREMIUM 184558
34.16 S-135 PREMIUM 237289
31.12 E-75 NUEVA 161498
31.94 X-95 NUEVA 284564
32.66 G-105 NUEVA 226097
33.67 S-135 NUEVA 290695
31.12 E-75 PREMIUM 127181
31.94 X-95 PREMIUM 161096
5 4.267 NC-50 XH 19.50 29.05 32.66 G-105 PREMIUM 178054
33.67 S-135 PREMIUM 228926
40.06 E-75 NUEVA 216426
41.15 X-95 NUEVA 274139
5 4.00 NC-50 XH 25.60 38.14 42.19 G-105 NUEVA 302996
42.19 S-135 NUEVA 389567
40.06 E-75 PREMIUM 169293
41.51 X-95 PREMIUM 214438
42.19 G-105 PREMIUM 277010
42.19 S-135 PREMIUM 304728
*AL 90% NUEVA Y 70% PREMIUM (APROXIMADO).

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RRL BOS GPM
CLASIFICACION GENERAL DE LUTITAS
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LUTITAS

Cont. De % por Cont. A.M. Densid.
Clase Textura agua peso arcilloso % peso m/100g. Gr/cc
Montmorri-
A Blanda Alto y libre 25-70% llonita 20-30 20-40 1.2-1.5
Illita,yac.mix.
B Firme Moderado 15-25 Mont. E illita 20-30 10-20 1.5-2.2
Mont.trazas
C Dura Bajo 5-15 illitas 20-30 3-10 2.2-2.5
Illita,caolin,
D Frágil Muy bajo 2-5 clorita 5-30 0-3 2.5-2.7
Illita,yac.mix.
E Firme- Bajo 2-10 Mont.illita 20-30 10-20 2.3-2.7
Dura
Nomenclatura:
A.M.= Azul de metileno
M/100g= Miliequivalente en 100gr de arcilla
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
ANEXO 3
INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE TUBERÍA LIBRE
1. Anotar la siguiente información: datos de la sarta de perforación (diámetros

y peso), peso de la polea viajera y gancho (aparejo); factor de flotación,
margen para jalar y peso de la sarta en el momento de la pegadura.
2. Calcular el peso de la sarta de perforación flotada y sumarle el peso del

aparejo.
3. Levantar la sarta hasta registrar el peso anterior.
4. Marcar la tubería al ras de la rotaria (1ra. marca). Ver diagrama 1.
5. Tensionar la sarta sobre su peso de 5 a10 tons. Y anotarla.
6. Eliminar lentamente la tensión, hasta que la lectura en el indicador sea igual

al peso original.
7. Marcar nuevamente la tubería al ras de la rotaria (2da. marca), respetando

la primera referencia.
8. Marcar la media de éstas dos marcas, siendo el primer punto de referencia

“A”. Ver diagrama 1.
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
9. Tensionar la sarta unas toneladas más que la primera operación y anotarla

(ejemplo: primera tensión de 5 tons. Y segunda tensión de 10 tons.).
10.
11. Marcar la tubería al ras de la rotaria (3ra. marca). Ver diagrama 2.
12. Tensionar unas toneladas más sobre la tensión anterior.
13. Eliminar lentamente esta última tensión.
14. Marcar la tuberías al ras de la rotaria, las marcas pueden quedar defasada
o no defasada, (4ta. marca). Ver diagrama 2.
15. Marca la media de estas dos marcas, siendo la segunda referencia “B”. Ver
diagrama 2.
16. Medir la distancia entre los puntos de referencia “A” y “B”, siendo la medida
de “elongación” de la tubería y anotarla.
17. Preparar liberta, lápiz, calculadora, los datos de la tensión del paso 9 y la
elongación de la tubería del paso 15.
18. Si la tubería es sencilla aplicar el siguiente cálculo “A” y en caso de ser

combinada aplique el cálculo “B”.
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RRL BOS GPM

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RRL BOS GPM

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
INICIO
1
Tener los datos de la tubería: diámetro exterior e interior en pulgadas y clase.
2
*Calcular el área transversal del tubo
At= 0.7853981 (D2-d2) Tubería nueva
At= 0.7853981[(0.8 X D + 0.2 x d)2 – d2)] Tubería Premium
At= 0.7853981[(0.7 X D + 0.3 x d2)2 – d2)] Tubería Clase 2
3
Tener los datos del área transversal (At) en pg2, elongación de la tubería (e) en cm
y la tensión (T) en tons. De la segunda operación (no considerar la adicional).
A
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
4
Calcular el punto libre en metros.
136.2 X At X e
L=
T
FIN
* FORMULAS DEL API BOL. 5C3 (API RP 7G)

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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
INICIO
1
Tener los datos de la primera tubería (superficial): diámetro exterior e interior en
pulgadas y clase.
2
*Calcular el área transversal de la primera sección:
At= 0.7853981 (D2-d2) Tubería nueva
At= 0.7853981[(0.8 x D + 0.2 x d)2 – d2)] Tubería Premium
At= 0.7853981[(0.7 x D + 0.3 x d2)2 – d2)] Tubería Clase 2
A
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
3
Tener los datos del área transversal en pg2, la longitud de la primera sección (L)
en m y la tensión (T) en tons. De la segunda operación (no considerar la
adicional)
4
Calcular la elongación de la primera sección en cm.
LxT
e=
136.2 x At
5
Compara esta elogación calculada con la real de la operación en el pozo.
B
223-21100-PO-411-008 PAG: 52 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
4
Aplicar:
6 136.2 x At x e
¿La elogación L=
calculada es mayor T
que la real? e= elogación medida
en la tubería
FIN
7
Prestar a la elogación real de la tubería la elogación calculada
8
Tener los datos de la 2ª sección de tubería: diámetro exterior e
interior en pulgadas y clase.
C
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
9
Calcular el área real transversal (At) en pulg2 de 2ª sección
(fórmulas del paso 2).
10
Calcular la longitud libre de la 2ª sección en m, con los datos del
paso 7,8 y la tensión de la 2ª operación.
136.2 x At x e
L=
T
11
Obtener el punto libre, sumando la longitud anterior calculada,
más la longitud de la primera sección.
FIN
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SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM

PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR TUBERIA ATRAPADA POR PRESION DIFERENCIAL
INICIO INICIO Inicio
1 1 1 2) Verificar condiciones de
circulación
2 2 2 2) Trabajar sarta en forma


elongación.
4 4 4 4) Colocar bache espaciador

5 5
5) Esperar reposo de bache con
si sarta en tensión.
¿Libera?
no
6 6 6) Correr bache con sarta en
tensión.
¿libera?
no
7 7 7 7) Desplazar bache y trabajar
sarta.
si
¿libera?
no
8) Efectuar punto libre y string
8
shot (procedimiento.............)
9) Ajustar densidad y continuar

9 fin operaciones.
223-21100-PO-411-008 PAG: 55 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Guía de acciones ambientales:
1) Los recortes de perforación son separados en el equipo de control de

sólidos y cargados en góndolas para su disposición final.
2) Verificar las buenas condiciones de la caja recolectora (chaqueta),
charola ecológica, hules limpiadores de tubería, conexiones entre
líneas y geomembrana, además de la bomba de fluidos. Mantener el
nivel de las presas de fluidos al 80% de capacidad.
3) Disponer de lonas para cubrir las presas auxiliares principalmente en
los tiempos de lluvia.
4) Evitar las obstrucciones en la línea de flote; Cambiar el tamaño de
malla cuando se requiera, mantener góndolas disponibles para la
cantidad de recortes de perforación generados.
5) Suspender las operaciones de perforación en caso de que las presas
auxiliares se llenen a su máxima capacidad.
6) Monitorear el nivel de presas auxiliares para evitar derrames.
7) Asegurar que la geomembrana este instalada desde el inicio y
mantenerla en buenas condiciones hasta el término de la
intervención.
8) Limpiar cualquier derrame accidental de aceite y depositarlo en los
contenedores asignados para tal fin.
9) Dirigir las aguas residuales al sistema de drenaje (cunetas-cárcamo)
existentes en el equipo y programar su disposición final.
10) El monitoreo de los puntos relacionados con el control de derrames
se registra en la bitácora del perforador.
11) Los residuos generados en la localización (hules, brochas,. Botes de
grasa, maderas, estopas, papeles, botellas, latas, trapos,
geomembrana en malas condiciones, empaques de productos
químicos, etc) se deben depositar en el contenedor de residuos
peligrosos. La observancia aplica a todo el personal.
223-21100-PO-411-008 PAG: 56 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
La política de UPMP es proporcionar a todos sus trabajadores el

ambiente de trabajo más seguro y saludable posible. Los accidentes se
pueden evitar con capacitación adecuada, motivación, ingeniería y
prácticas seguras de trabajo.
UPMP operará de tal manera que asegure se cumplan todas las leyes y
reglamentos de seguridad y del medio ambiente. Para la administración
de UPMP, las personas son el recurso mas importante, El interés por la
seguridad y salud de nuestro personal tiene prioridad ante todo.
Es responsabilidad de todos los empleados que tenga personal bajo su

mando ofrecer y mantener un lugar seguro de trabajo para sus
subordinados, el ambiente y la instalación propia. Para satisfacer esta
responsabilidad, todos los empleados serán entrenados en los
procedimientos y normas de seguridad de nuestra compañía, ellos tienen
la responsabilidad de hacerlos cumplir sin excepción y decididamente.
La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los mandos

medios, como de todos y cada uno de nosotros.
Con la seguridad se pretende que la actividad laboral no constituya un
riesgo, sino que ayude a desarrollar al máximo la capacidad física y
mental del trabajador garantizando el bienestar y la salud.
La seguridad influye directamente en la productividad y produce

dividendos tanto en la parte económica como en la parte emocional.
* Mejor Producción * Mayor Satisfacción

* Mejor Costo * Menos Estrés
* Más Calidad * Mejor Ambiente
Un empleado que trabaja en un ambiente seguro tendrá confianza para

ejecutar tareas a tiempo.
223-21100-PO-411-008 PAG: 57 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Equipo de protección personal.
El uso del equipo de protección personal es una medida preventiva para

minimizar daños en caso de que un accidente ocurra. Es claro decir, que
el equipo de protección personal no evita los accidentes, los accidentes se
previenen con prácticas seguras de trabajo.
El equipo de protección personal en UPMP, es condición de empleo y no

escatima ningún esfuerzo para que sus trabajadores cuenten con el mejor
equipo disponible en el mercado internacional.
Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de protección personal

que se le proporcione, para ingresar a cualquier instalación de perforación
o mantenimiento de pozos. El equipo mínimo que debe portar es: casco,
lentes, zapatos de seguridad y ropa de trabajo de algodón. Si usted no
cuenta con lo anterior no podrá iniciar su trabajo en los equipos de
perforación y mantenimiento de pozos.
Para el uso del equipo de protección personal no hay preferencias o

distinciones. Toda persona que pertenezca o no a UPMP deberá respetar
hasta lo último las reglas sobre uso del equipo de protección personal, es
obligación de todos los que trabajamos en UPMP hacer cumplir este
requisito.
La administración proporcionará cascos apropiados cuando por índole de

su trabajo, el trabajador esté expuesto a lesionarse la cabeza con
herramientas u otros objetos.
Todo empleado tiene la obligación de :
• Usar el equipo de protección personal que se le proporcione

• Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida y
• Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.
223-21100-PO-411-008 PAG: 58 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Debe limpiar su casco por lo menos una vez al mes, o con mayor
frecuencia ante la presencia de aceite, grasa, sustancias químicas o la
transpiración excesiva. Utilice en la limpieza un detergente blando y agua.
Inspeccione su casco para ver si presenta daños, golpes o grietas. La
suspensión debe ser inspeccionada para determinar si presenta grietas o
correas rotas, bandas sueltas o cualquier otro daño.
Protección de cara y ojos.
Debe seleccionarse la protección adecuada en caso de exposición

simultánea a múltiples riesgos como: Impacto, radiación, productos
químicos, polvos.
Los tiempos de protección que pueden ofrecer las caretas son:

Resistencia a químicos, resistencia a impactos, y resistencia a químicos e
impactos.
Para su seguridad, las caretas solo deben usarse sobre la protección

primaria para los ojos ( los lentes o gafas ).
Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojos es

necesario:
• Lavar con agua y jabón

• Secar con papel suave
• Guardar en un lugar adecuado
• No hacerle reparaciones improvisadas
• No golpearlos
• No limpiar con solventes.
223-21100-PO-411-008 PAG: 59 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Protección auditiva.
El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con el trabajo o
que lesiona física o psicológicamente al individuo.
Los dispositivos de protección auditiva más usados se dividen en dos

categorías:
Protectores de inserción Auricular ( tapones desechables o reutilizables ).

Protectores circumauriculares ( orejeras ).
Los tapones generalmente tienen una vida útil relativamente corta. El tipo
desechable se usa solamente un día, y el tipo reutilizable puede usarse
durante un mes aproximadamente.
Proporcionan tanto comodidad como protección, pero se debe tener cuidado
de no ensuciarlos antes de insertar.
Protección de los pies.
El entendimiento de los diferentes tipos de calzados de protección y el uso

apropiado de los mismos, tiene como finalidad evitar lesiones a los pies de
los trabajadores en todas las áreas de UPMP.
Todo empleado tiene la obligación de:

*Usar el equipo de protección personal que se le proporcione;
*Participar y poner en practica la capacitación específica recibida.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
El calzado de protección consiste en una protección adecuada para los

pies contra una variedad de peligros; desde una simple dermatitis hasta
una contusión mayor producto del impacto de un objeto pesado.
223-21100-PO-411-008 PAG: 60 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Protección de las manos.
Cada instalación debe basar la selección de la protección apropiada para las

manos, en una evaluación de las características del funcionamiento de los
equipos de protección en relación con las tareas a llevarse a cabo, las
condiciones que se presenten, la duración de su uso y los riesgos potenciales
que hayan sido identificados.
Todo empleado:
• Tiene la obligación de usar el equipo de protección personal que se le

proporcione.
• Debe participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.
• Debe cumplir con los programas de selección, inspección y uso
establecidos.
Protección respiratoria.
Todo personal que labore en atmósferas contaminadas que requiera de

un respirador, debe de estar capacitado en el uso, ajuste, inspección,
almacenaje y limitaciones de cualquier tipo de respirador que use. El
adiestramiento debe incluir, como mínimo, los puntos siguientes:
• La naturaleza de los contaminantes

• Una explicación de la necesidad de usar equipo de protección
respiratoria.
• Distintos tipos de respiradores
• Instrucciones de operación
• Instrucciones de cómo asegurar el equipo.
• Instrucciones del ajuste adecuado.
• Explicación de los defectos de factores personales
• Procedimiento para el mantenimiento.
• Simulación de uso rutinario.
223-21100-PO-411-008 PAG: 61 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Otro tipo de equipo de protección personal.
Los distintos peligros de trabajo requieren el uso de diferentes tipos de

equipo de protección. La finalidad del diseño especial para los riesgos de
exposición a productos químicos corrosivos, llamaradas de arcos
eléctricos, fuego, y metales fundidos, es decir sus efectos dañinos.
Protección contra caídas.
Una de las metas de seguridad de nuestra compañía es la de aplicar

tecnología moderna y utilizar controles de ingeniería y administración,
como también equipos de protección personal para eliminar pérdidas
innecesarios de vidas de seres humanos y el sufrimiento relacionado a
caídas.
Es importante tomar en cuenta:

• La prevención de caídas a niveles bajos.
• El descenso en caso de emergencia.
• La protección contra caída de objetos.
• La prevención de resbalones, tropiezos y caídas.
223-21100-PO-411-008 PAG: 62 DE 62
SUBDIRECCION DE

RRL BOS GPM
Subdirección: Perforación y Mantenimiento de Pozos .

Activo/Gerencia: De Tecnología .
Subgerencia/Suptcia:_Tecnología de Perforación .
Departamento: .
Fecha próxima de actualización: Agosto del 2003 .
Ubicación física del documento: Gerencia de Tecnología, Admón. SIASPA .
Nombre del Procedimiento: Para Despegar Tuberías .
Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios

Generados
0 Marzo 2000 Ing. Salvador √ Recopilación de
Hernández información
Guzmán
1 Junio 2000 Ing. Salvador √ Primera

Hernández Versión
Guzmán
2 Junio 2002 M. I. Alfredo Ríos √ Segunda

Jiménez Versión

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SUBDIRECCIÓN DE LA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIAS

JUNIO DEL 2002

ELABORO: REVISO: APROBO:

RRL BOS GPM

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

Se emiten los procedimientos operativos para cumplir con la normatividad emitida

Estructurar un procedimiento que permita al trabajador realizar en una forma

Los lineamientos establecidos por Petróleos Mexicanos permiten que cada

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

Este procedimiento se aplica a todas las Gerencias Divisionales de la Unidad de

Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

¿Qué son las Lutitas?.- son rocas sedimentarias de arcillas o sedimentos de

Propiedades.- Las propiedades físicas y químicas de las arcillas son gobernadas

Clasificación.- En forma general las lutitas se pueden clasificar en:

LUTITAS HIDRATABLES Y DISPERSABLES.- La hidratación de la lutita se

1. HIDRATACIÓN SUPERFICIAL.- Este tipo de arcillas fueron compactadas y

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

1.1. A mayor profundidad de depositación, la fuerza de hidratación

FACTORES QUE PROVOCAN LAS CAUSAS DE PEGADURA O

F=Fuerza de resistencia al movimiento de la tubería hacia arriba, en kg.

Cf= Coeficiente de fricción entre la tubería y la pared del agujero, adimensional.

Pd= Presión diferencial actuando en la T.P. en kg/cm2

A= Area a través de la cual actúa la presión diferencial en cm2

La magnitud de la presión diferencial.

Área de contacto de la tubería u otra herramienta con el agujero,

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

Diferentes formas como se presentan las pegaduras por presión diferencial:

2.- Existe circulación normal y al terminar el tiempo de atrazo no se observa

Pata de perro (fig 2 ), Es un cambio de dirección brusca del pozo, siendo

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

FIG.1.- PEGADURA POR PRESIÓN DIFERENCIAL

FIG.2.- PATA DE PERRO, OJO DE LLAVE Y FATIGA POR MOVIMIENTO CÍCLICO DE

ELABORO: REVISO: APROBO:

PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

CAUSAS QUE PUEDEN PROVOCAR EL ATRAPAMIENTO DE LA

1.- PRESION DIFERENCIAL: Es característico que al realizar la conexión

Lodo con alta densidad.

Formaciones permeables con altos filtrados.

Pérdida de circulación parcial o total.

Trabajar con fluidos de perforación de la menor densidad posible.

Mantener la sarta de perforación en movimiento.

Estabilizar la herramienta y usar t.p. extrapesada (h.w.).

Trabajar con el menor numero de d.c. posible.

Realizar las conexiones en el menor tiempo posible.

Disminuir el tiempo de paros de bombeo.

Controlar el filtrado y mantener un enjarre de buena calidad.

Emulsionar el lodo base-agua.