Rehabilitación de Pavimentos PDF
Rehabilitación de Pavimentos PDF
Rehabilitación de Pavimentos PDF
1
Se recomienda que la prueba de placa (ASTM D 1195, ASTM D 1196) se realice con
placa de 30” para confirmar que los valores obtenidos sean similares y cumplen con
la especificación del módulo de reacción considerado en el diseño.
2
4. SELECCIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN
En base a las causas y extensión de daños en las losas, la aplicación de los
procedimientos de reparación pueden tener uno o más de los objetivos siguientes:
a. Rehabilitar estructuralmente.
b. Rehabilitar el desempeño funcional (rehabilitar el perfil de rodamiento).
c. Eliminar la permeabilidad al agua.
d. Mejorar la apariencia superficial del concreto.
e. Mejorar la durabilidad.
3
En losas que se encuentren fracturadas tranversal o longitudinalmente, NO abrir caja
en ‘V’ o rectangular para reparar parcialmente, ya que los movimientos diferenciales
provocarán la falla del material empleado o si se colocan un agente adherente más
resistente que el sustrato se generan nuevos agrietamientos en el sustrato.
A menos que las causas de las fallas no se hayan eliminado, se pueden
generar nuevas grietas próximas a la grieta original.
Si las causas del agrietamiento no puede ser solucionado, se tiene la opción de
ensanchar la grieta con disco abrasivo y sellar con material elastomérico como si se
tratara de una junta de contracción o de junta de construcción.
4
6. REPARACIONES A PROFUNDIDAD PARCIAL
Las caras del bacheo realizado mediante corte o fresado no son verticales. La
experiencia ha demostrado que las secciones delgadas que resultan del corte o
fresado no desarrollan desportillamientos posteriores, mientras que las caras del
bacheo realizado únicamente con martillo neumático, no quedan uniformes y son
propensas a despostillamientos posteriores.
Usar agua a alta presión o sandblast en las caras expuestas del concreto para
dejarlas libre de partículas sueltas o polvo y otros contaminantes que permitan la
adherencia de los materiales de reparación. Los residuos del sandblast deberán ser
removidos con aire comprimido antes de la colocación del material de liga (adhesivo)
o del material de reparación (cementicio o polimérico)
Si el material de reparación es cementicio la superficie debe estar húmeda pero sin
agua presente.
Si el material de reparación es polimérico, la superficie no debe tener humedad y se
deben seguir instrucciones del fabricante.
Limitantes
En algunas ocasiones lo que aparenta ser un despostillamiento superficial resulta
extenderse a toda la profundidad de la losa. Si el concreto defectuoso se extiende
a más de un tercio del espesor de la losa no se deberá reparar parcialmente
sino en toda la profundidad de la losa.
5
También se deberá reparar a toda profundidad si durante el proceso de remoción del
concreto, la sección de reparación llega a las pasajuntas. Bajo ninguna circunstancia
deberá apoyarse o quedar una reparación a profundidad parcial sobre las
pasajuntas.
JUNTA DE
AISLAMIENTO
Compactación
El concreto deberá ser vibrado o compactado para una correcta colocación,
asegurando eliminar los vacíos en la interfase del área reparada y el sustrato de
concreto. Esto maximiza la liga superficial y mejora la resistencia al cortante en el
área rehabilitada.
Acabado
El procedimiento de acabado debe ser
aplicado mediante enrasado – flotado –
allanado/pulido desde el centro o interior del
área reparada hacia los límites de la misma,
esto produce un contacto efectivo y
desarrolla una excelente liga con el sustrato
del concreto.
Texturizado
Aún cuando el área reparada no sea grande,
el texturizado debe proyectar una apariencia
uniforme al del área de la losa no afectada.
Curado
En las reparaciones de pavimentos con material cementicio, el curado se debe
aplicar de inmediato, debido a que una delgada sección del material de reparaciones
puede perde más rápidamente la humedad.
Un curado deficiente provoca agrietamientos por contracción y debilitamiento del
área reparada.
En clima frio, cuando se requiera una rápida apertura al tránsito, puede resultar
benéfico el empleo de algún sistema de aislamiento térmico del área reparada. El
material aislante protegerá el área reparada y reducirá la tasa de evaporación del
agua del material cementicio, así como mantendrá el desarrollo del calor de
hidratación, lo que permitirá incrementar el rápido desarrollo de la resistencia.
7
6.2. FRESADO DE SUPERFICIE – Remoción parcial de la superficial del pavimento.
Para no fresar excesivamente y provocar daño estructural a las losas, las máquinas
fresadoras deben tener mecanismos de ajuste para distintas profundidades de
fresado.
Después del fresado inicial se recomienda sondear la sección transversal del área de
reparación para asegurar que todo el material débil ha sido removido.
8
Resumen de recomendaciones para reparaciones a profundidad parcial.
Un buen comportamiento de las reparaciones a profundidad parcial se logra si se
cumplen las recomendaciones siguientes:
ü Aplicar la técnica en el tercio superior de la losa y no extender la reparación a una
profundidad que permita apoyarse o descansar directamente en las pasajuntas ó
acero de refuerzo (excepto casos especiales).
ü Inserción de un material de aislamiento en todas las juntas de construcción
adyacentes al área de reparación. El material deberá extenderse una pulgada por
debajo y 3 pulgadas a los lados de los límites del área reparada.
ü Enrasar – allandar desde el centro de la reparación hacia los límites de la misma.
ü Resellar las juntas después de la reparación para evitar la filtración de agua y
penetración de material incompresible que provoca daños posteriores.
ü Como medida de mantenimiento preventivo de los pavimentos que no presenten
fallas, supervisar periodicamente las juntas, aplicando remoción – limpieza y
resellado de todas las juntas que presenten deterioro.
9
Cuando fuera necesario el bacheo de losas adyacentes, resultará más rápido y
económicamente factible combinar la reparación total con el bacheo de losas
adyacentes.
10
Rehabilitación especial de la estructura de soporte.
Uso de suelo-cemento premezclado – ACI 229R-99, Controlled Low Strength
Materials o Relleno Fluido (RF).
El Relleno Fluido sustituye el uso de material granular generando una estructura
estable y con un módulo de reacción (k) uniforme.
Se recomienda usar revenimiento de 18 cm para ser colocado directamente sin que
se requiera compactación y su ángulo de reposo permite aplicar de inmediato el
acabado superficial con pendientes hasta del 2% mediante herramientas de allanado
o flotado. Este material no requiere ser curado.
Si la pendiente (bombeo) requerida en la rasante del relleno fuera mayor del 3%, se
podrán especificar revenimientos menores para obtener pendientes mayores.
Junta longitudinal
Grieta longitudinal
El método es usado para nivelar y alinear losas de concreto sobre el terreno que se
han hundido o escalonado por asentamientos, erosión, saturación o contracción del
suelo o base debajo de la losa.
9. RESELLADO DE JUNTAS
Un proyecto de conservación de pavimentos de concreto hidráulico consiste
básicamente en proporcionar mantenimiento preventivo a las juntas.
Se debe supervisar la efectividad del sellado en las juntas y si se observa desterioro,
proceder a programar el inmediato su resellado.
Cuando el sello original pierde efectividad, permitirá el paso de agua con la
posibilidad de que se bombee el material fino de la base y se generen asentamientos
o escalonamientos en las losas.
12
Para rehabilitar el sello de las juntas se aplica el procedimiento siguiente:
a. Remover totalmente el sello en las juntas afectadas. El método más eficiente para
remover el sello existente es empleando una cortadora con discos para corte de
concreto endurecido, sin embargo no resulta eficiente con selladores viscosos
como el alquitrán de hulla, ya que se pegan a los discos de diamante.
La remoción total del material de sello puede también ser realizada pasando una
cuchilla a lo largo de las caras de la junta y retirando a mano el sello existente.
b. Limpiar las ranuras con hidrolavado a alta presión o con aire comprimido y retirar
manualmente el material incompresible que no se elimine con el hidrolavado o el
aire. Realizar esta actividad 24 hrs. antes de colocar el material de sellado.
c. Colocar nueva cintilla de respaldo (backer rod) a una profundidad tal que el
sellado cumpla con el factor de forma especificado en diseño del pavimento y que
el nivel del sellador quede de 3 a 6 mm abajo del nivel del perfil de rodamiento del
pavimento. El backer rod se coloca cuando no hay humedad en las paredes de las
juntas.
La colocación del backer rod se realiza con una herramienta de doble rueda para
alojar la cintilla uniformemente a la profundidad deseada. La herramienta esta
diseñada para ensamblar ruedas de diferentes diámetro que alojen el backer rod a
las profundidades que sean especificadas. Para asegurar que el backer rod quede
a la profundidad correcta, se deben realizar dos o más pasadas de la rueda sobre
el backer rod.
Nota.- El factor de forma es la relación entre el espesor de la sección del sellador
y el ancho de ranura de la junta.
d. Colocar el material de sellado cumpliendo con el factor de forma. El nivel del sellador
debe quedar de 3 a 6 mm abajo del perfil de rodamiento.
La boquilla deberá entrar al fondo de la ranura y mover la boquilla hacia el operador
para asegurar que no queden vacíos y secciones de sellado no uniformes.
13
3 a 6mm
14