Recuperacion Terciaria
Recuperacion Terciaria
Recuperacion Terciaria
CAPITULO I
INRODUCCION
EL 85% de la producción mundial de crudo se obtiene actualmente por métodos de recuperación
primaria y secundaria con un recobro promedio del 35% del petróleo in situ. Como esta
recuperación es todavía baja, para incrementarla se han desarrollado nuevos métodos y técnicas
de recobro mejorado de petróleo, los cuales en su mayoría involucran la inyección de un fluido,
gas o líquido, dentro del yacimiento, sin embargo el recobro mejorado no siempre es usado
como última alternativa y puede ser usado como primera alternativa dependiendo de la demanda
de la producción de la rentabilidad económica de éste.
Esto se debe a que la mayor cantidad del aceite se encuentra en el medio poroso o matriz, es
decir, en la roca: llámese areniscas, calizas o carbonatos, por citar algunos ejemplos. Es por eso
que se llegó a utilizar estos distintos métodos se dice q en un tiempo posterior la mayoría de la
producción de petróleo será en base a estos métodos de recuperación ya que en un tiempo
posterior ya no abra tanta producción de petróleo.
Entre ellos encontramos métodos consistentes como ser métodos térmicos la cual consiste en
generar calor dentro de la formación, para disminuir la viscosidad del petróleo, métodos
químicos en la que se realiza la inyección de fluidos miscibles con el petróleo las cuales pueden
ser polímeros, surfactantes y soluciones alcalinas y método de recuperación microbiana de
petróleo los cuales ayudan a incrementar la presión del yacimiento, descomponer las moléculas
más pesadas de hidrocarburos y así reducir su viscosidad.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Describir los diferentes métodos de recuperación mejorada (recuperación térmica, recuperación
química y recuperación con bacterias)
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Explicar el funcionamiento y principio de cada método.
Enunciar los rangos de aplicación de los métodos de recuperación mejorada
Dar a conocer el porcentaje de recuperación estimada del método.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Los métodos de recuperación mejorada EOR son los siguientes:
Método Térmico
Método Químico
Método Microrganismos
COMPONENTES DE LA RECUPERACIÓN MEJORADA
Pozo inyector
Un pozo en el que los fluidos se inyectan en vez de producirse, siendo el objetivo principal
mantener la presión de yacimiento. Existen dos tipos principales de inyección: gas y agua.
Pozo productor
Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las reservas de un
yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la producción del
campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo, algunos pueden
resultar secos.
Bombas de inyección de agua
La Bomba inyectora "o bomba de inyección" es un dispositivo capaz de elevar la presión de un
fluido.
Existen dos formas de suministrar calor a la formación. La primera de ellas es desde el exterior a
través de inyección de vapor, inyección de agua caliente o suministro de energía eléctrica. La
segunda es generando el calor en el interior de la formación por combustión, en donde el aceite
in situ funciona como combustible y se inyecta aire (o cualquier otro fluido que contenga
oxígeno) para que haga la acción del oxidante.
En este método, el aceite es desplazado inmisciblemente por zonas de agua caliente y zonas de
agua que se encuentran a temperatura del yacimiento. La recuperación de aceite incrementa
debido al aumento de la movilidad del aceite producto de la reducción de su viscosidad, y a la
reducción de la saturación de aceite residual a altas temperaturas ya que existe una alteración de
la tensión interfacial y de la mojabilidad y por consecuencia de esto se modifica la presión
capilar. Estos procesos de recuperación son aplicados a crudos relativamente viscosos, en
yacimientos que requieren sólo un calentamiento suave. En comparación con inyección de vapor,
la inundación de agua caliente funciona a una presión de superficie menor y, presumiblemente,
puede ocuparse una fuente de agua de menor calidad. En general, la inyección de agua caliente
no es prometedora. Lo anterior, debido a que se necesita un capital de inversión para el equipo de
generación de calor igual al necesario para procesos de inyección de vapor, y estos últimos son
más eficientes debido a que tienen una mayor eficiencia de barrido.
Inyección de vapor
Inyección cíclica de vapor (CSS)
La inyección cíclica de vapor, CSS (por sus siglas en inglés Cyclic Steam Stimulation), también
conocida como estimulación de vapor o método “huff and puff”, es el método térmico de
recuperación mejorada más utilizado. Se implementa a aceites altamente viscosos. Este método
térmico de recuperación mejorada proporciona factores de recuperación que varían de 10 a 40%
del aceite original in situ. El proceso consta de tres etapas en las cuales el pozo funciona como
inyector y productor de manera alternada. La primera etapa consiste en inyectar vapor de alta
calidad (80% de calidad aproximadamente) a la formación por un periodo de tiempo de 2 a 3
semanas. En la siguiente etapa, el pozo es cerrado algunos días para que el vapor se distribuya a
través de la formación en la vecindad del pozo y caliente al aceite. Finalmente el pozo se abre a
producción y se deja produciendo durante un periodo que va de 3 meses a aproximadamente un
año, dependiendo de la declinación de la producción. Cuando la producción de aceite caliente
termina, se inicia un nuevo ciclo.
En este proceso la principal fuerza motriz para el desplazamiento del aceite es proporcionado
por la presión del yacimiento, la fuerza gravitacional, la expansión de la roca y el fluido, y
posiblemente, la compactación de la formación.
El ciclo se repite hasta que la producción llegue a su límite económico. La inyección cíclica de
vapor será menos eficiente conforme el número de ciclos de inyección de vapor aumente. La
relación de barriles de aceite producido por barriles de agua en forma de vapor inyectados es el
indicador de la eficiencia del proceso. Los mejores resultados indican que en los primeros ciclos
se tendrá una relación de 30
barriles de aceite
producido por 1 barril de
agua inyectado.
La inyección de vapor asistida por gravedad, SAGD (por sus siglas en inglés Steam Assisted
Gravity Drainage), se emplea en yacimientos someros con buena permeabilidad vertical
productores de bitumen o aceite con baja movilidad. Este método de recuperación térmica
emplea un par de pozos horizontales y paralelos, uno encima del otro, el pozo inferior debe estar
colocado en la base del yacimiento. La separación entre los pozos debe ser de pocos metros,
dicha separación dependerá de las características del yacimiento, un valor típico para arenas
bituminosas son 5 metros.
El proceso consiste en inyectar vapor a la formación a través del pozo superior, el aceite es
calentado originando la reducción de su viscosidad y por ende un aumento en su movilidad. Por
efecto de la gravedad, el aceite drena hacia el pozo inferior a través del cual es producido. Como
el principal mecanismo de producción es la segregación gravitacional, la cual es muy lenta,
existirán bajos ritmos de producción. Pese a lo anterior, es posible drenar volúmenes
significativos de aceite si se perforan pozos horizontales muy largos. Los factores de
recuperación obtenidos con este método pueden llegar a ser del orden de 60 por ciento. Los
métodos SAGD requieren de grandes volúmenes de agua para la generación de vapor, y se
necesitan de 200 a 500 toneladas de gas natural para generar el vapor necesario para producir un
metro cubico estándar de bitumen.
Combustión In-situ
También conocida como inyección de fuego o aire, este método de recuperación térmico consiste
en inyectar aire, aire enriquecido con oxígeno o solo oxígeno para quemar una porción del aceite
in situ (aproximadamente 10%) y de esta manera generar calor para reducir la viscosidad del
aceite. Este proceso presenta una alta eficiencia térmica debido a que las pérdidas de calor son
mínimas en la vecindad de la combustión, y no existen perdidas de calor en el pozo o en la
superficie.
Criterios de selección para la Combustión In-Situ:
Dentro de los procesos de combustión hacia adelante, se encuentran el THAI (por sus siglas en
inglés Toe-To-Heel Air Injection) y el CAPRI (variación del THAI con un catalizador para el
mejoramiento in-situ). Ambos procesos fueron propuestos como una alternativa económica del
SAGD.
Para estos procesos se requiere de un pozo vertical y un pozo horizontal. El pozo vertical se
localiza cerca de la cima del yacimiento y funge como pozo inyector. El pozo productor
corresponde al pozo horizontal y se localiza cerca de la base del yacimiento. Inicialmente, se
inyecta vapor para establecer comunicación entre el pozo inyector y el pozo productor. Después
se inyecta aire comprimido de la atmosfera para llevar a cabo la ignición/oxidación lenta. El
aceite pesado o las arenas bituminosas son movilizados, del dedo al talón del pozo horizontal,
gracias a las altas temperaturas generadas por la ignición. Para el proceso CAPRI, se propone el
uso de una cubierta catalizadora alrededor del pozo horizontal para transformar el aceite pesado,
craqueándolo térmicamente, a fracciones más ligeras y así incrementar su valor económico.
Algunos de los problemas más comunes que se presentan en la combustión in-situ son las
severas corrosiones, la producción de gases tóxicos y la invalidación de la gravedad. Con las
Debido a que cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación.
Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño
de los mismos, dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación,
así como, de las consideraciones económicas correspondientes (PDVSA-CIED, 1998). Sin
embargo, se pueden mencionar algunos criterios básicos de selección para el desarrollo de
proyectos de este tipo (PDVSA-CIED, 1998):
A continuación se hará una descripción de los principales aspectos relacionados con cada
método.
1. Inyección de Polímeros.
El factor de recobro con este método es de un 25%, mediante La invacion con polímeros es una
modificación de la inyección de agua y consiste en añadir el agua de inyección un tapon de
polímeros de alto peso molecular antes de que esta sea inyectada en el yacimiento. Esta
propiedad hace que mejore la razón de movilidad agua petróleo , lo cual da como resultado un
mejor desplazamiento y un barrido mas completo que en la invacion con agua convencional . con
Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o biopolímeros) y
las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados. A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor
relación de movilidad por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de
la permeabilidad al agua de la formación. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de
salinidad, sin embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que
requieren
2. Inyección de Surfactantes.
El principal objetivo de este proceso es recuperar el petróleo residual 20 a 40% del volumen
poroso, que permanece después de la recuperación primaria o secundaria.
El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua
para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después de procesos de
recuperación por inyección de agua.
Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos, los
cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. Por lo
general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de
petróleo.
Aun cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas, la mayoría
no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por esta razón, se han
sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución de los costos. Entre las
alternativas encontradas figura la inyección de distintos aditivos químicos de manera combinada
para disminuir los costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED, 1998)
Aun cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos
orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones
alcalinas con los minerales de la formación, fenómeno que se conoce como formación de
escamas y consumo de álcali, producido por la interacción del aditivo químico con los minerales
de la formación (PDVSA-CIED, 1998).
Una vez descritos los procesos de recuperación mejorada con aditivos químicos (inyección de
polímeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado, se procederá a describir
manera resumida los métodos de recuperación que se basan en la combinación de dos o tres de
los aditivos mencionados con anterioridad.
Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con crudos livianos de bajos
números ácidos, ya que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensión interfacial
empleando combinaciones de álcali-surfactantes, donde el tensoactivo logra compensar las
potenciales diferencias de las interacciones crudo-álcali por medio de la activación de
surfactantes naturales.
En este caso, primero se inyecta un preflujo de álcali con el fin de preacondicionar el yacimiento
y la subsiguiente inyección de surfactante sea más efectiva (PDVSA-CIED, 1998).
Es conocido que para el caso de procesos de inyección de polímeros se reporta que sólo se
mejora la eficiencia de barrido volumétrico, mientras que la inyección de polímeros micelares
pueden producir incrementos significativos de recuperación, pero resulta antieconómico por el
alto costo de los aditivos químicos. El proceso ASP combina los beneficios de los métodos de
inyección de soluciones poliméricas y polímeros micelares, basado en la tecnología de inyección
de soluciones alcalinas debido a que el costo de los álcalis es considerablemente menor que el de
los surfactantes.
La esencia del método consiste en que el agente alcalino reacciona con los ácidos orgánicos
presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in situ, los cuales
interactúan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de las tensiones
interfaciales a valores ultrabajos (σ < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el número capilar
significativamente. El empleo de álcali en este tipo de formulaciones contribuye a disminuir el
contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza la pérdida de surfactantes y
polímeros por adsorción en la roca. Las soluciones alcalinas pueden inyectarse como un preflujo,
previo a la inyección del tapón micelar o directamente agregada con el surfactante y el polímero
(PDVSA-CIED, 1998). En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso
TABLA: Efectos de los bioproductos sintetizados por las bacterias utilizadas en MEOR
• Tasa bruta < 300 BBPD, altamente recomendable para evitar el arrastre prematuro de los
microorganismos y para evitar diferimiento de producción.
• Cortes de agua mayores a 10% y menores de 60%.
• Equipo de levantamiento en funcionamiento óptimo, si se trata de un pozo activo. Esto
permitirá atribuir el ganancial al tratamiento con bacterias y no a la optimización del equipo de
levantamiento.
Pasos para aplicación de un proceso de inyección de bacterias
Inyección: A través del pozo inyector o productor se introduce en el yacimiento una solución de
nutrientes (si se usan bacterias autóctonas), o una solución de microorganismos y nutrientes (si se
usan bacterias exógenas), generalmente después de una limpieza preliminar del pozo. Esta
limpieza se realiza inyectando en el pozo bacterias exógenas que se alimentan principalmente de
los residuos de petróleo pesado (parafina y asfaltenos) que podrían obstruir el paso de las
sustancias inyectadas.
Incubación: Se cierra el pozo durante un cierto periodo de tiempo para permitir el crecimiento
microbial y la producción de metabolitos.
Producción: La forma en que se ejecuta este pasó depende de la estrategia de inyección usada:
Si se usó un proceso cíclico, el pozo inyector es reabierto para permitir la salida del petróleo y
de otros productos resultantes del tratamiento.
Si se usó un proceso continuo, el petróleo liberado y los productos resultantes del tratamiento
son desplazados, usando inundación con agua, hacia un pozo de producción.
Existen dos estrategias de inyección de bacterias en los yacimientos
Proceso cíclico
Una solución de las bacterias y los nutrientes se introduce en un yacimiento de petróleo durante
la inyección a través de un pozo productor. El inyector se cierra luego de un período de
incubación para permitir que las bacterias generen dióxido de carbono y surfactantes que
ayudaran a movilizar el petróleo. El pozo se abre y el petróleo y los productos resultantes del
tratamiento se producen. Este proceso se puede repetir.
Las Figuras 14-a y 14-b corresponden al Biobarrido de bacterias y nutrientes usando el sistema
de huff y puff
En la Figura 1-a muestra un esquema que indica la migración de las bacterias y la generación de
bioproductos que van a mejorar la movilidad del crudo
En la Figura 1-b muestra un esquema que indica la producción del petróleo al final del período
de incubación, cuando el pozo se vuelve a abrir.
nutrientes y agua se bombea a través de un pozo inyector hasta el pozo productor. La siguiente
Figura 1-a muestra esta tecnología.
La Figura 1-a muestra un esquema que indica el desplazamiento de la saturación residual del
petróleo por los metabolitos de las bacterias inoculadas cultivadas in situ
CONCLUSIÓN
Como conclusión se tiene:
La recuperación terciaria se divide en tres métodos térmicos, químico y microorganismos
Estos métodos tienen un mecanismo de funcionamiento similar los cuales consisten en
reducir la viscosidad del crudo.
Los rangos de aplicación más relevantes de los métodos son:
Térmicos:
o
Método API Viscos. Porosid Permeabilidad Profundidad Temperatura
(cp) ad % (md) (ft) (oF)
Inyección 8-25 ‹100000 21-65 ›200 ‹5000 54-59
de vapor
Combustió 10-27 ‹5000 17-32 ›10 ‹11500 ›100
n in situ
Químicos:
Microbianos:
o
método API Presión Porosida Permeabilidad Temperatura
(psi) d% (md) (oF)
bacterianos 20-26 ‹2000 ›25 ›200 ‹220
El porcentaje de recuperación que pueden ser obtenidos con los métodos de recuperación
mejorada pueden variar desde el 25-60% dependiendo del método usado
BIBLIOGRAFÍA