Practica 2 Determinacion de La Longitud Equivalente
Practica 2 Determinacion de La Longitud Equivalente
Practica 2 Determinacion de La Longitud Equivalente
LABORATORIO INTEGRAL I
PRACTICA 2
“Determinación de la longitud equivalente de válvulas y conexiones”
Febrero-Junio 2019
Docente: M. C. Ángel Gildardo Castañeda López
Estudiante: Raquel Fernianin Santiago Pérez
Sexto Semestre
Objetivo:
Conocer las pérdidas de energía por fricción en accesorios y Válvulas obteniendo
el criterio necesario para interpretar y hacer uso de las tablas que se encuentran en
bibliografía que expresan está perdida como longitud equivalente de tubo recto.
Introducción:
En la mayor parte de los problemas de flujo de fluidos, que se presentan en
ingeniería, intervienen corrientes que están influenciadas por superficies sólidas y
que por tanto contienen capas límite. Esto ocurre especialmente en el flujo de fluidos
a través de tuberías y otros aparatos, en los que toda la corriente puede poseer flujo
de capa límite.
Para aplicar la ecuación de Bernoulli a estos casos prácticos, es preciso introducir
dos modificaciones. La primera, generalmente de menor importancia, es una
corrección del término energía cinética debida a la variación de la velocidad local u
con la posición en la capa límite, y la segunda, que es de más importancia, consiste
en una corrección de la ecuación, debido a la existencia de fricción del fluido, que
tiene lugar siempre que se forma una capa limite.
La ecuación siguiente se conoce como ecuación de Bernoulli sin fricción.
𝑃𝑎 𝑔𝑍𝑎 𝑈 2 𝑃𝑏 𝑔𝑍𝑏 𝑈 2
+ + 2𝑔𝑎 = + + 2𝑔𝑎 …………. (1)
𝜌 𝑔𝑐 𝑐 𝜌 𝑔𝑐 𝑐
Las unidades de ℎ𝑓 y de las de los restantes términos de la Ecuación (2) son energía
por unidad de masa. El término ℎ𝑓 representa toda la fricción que se produce por
unidad de masa de fluido (y por consiguiente, toda la conversión de energía
mecánica en calor) que tiene lugar en un fluido entre las posiciones a y b. Difiere de
los restantes términos de la Ecuación (2) en dos aspectos: (1) Los términos
mecánicos representan las condiciones para posiciones específicas, es decir, los
puntos de entrada y salida a y b, mientras que ℎ𝑓 representa la pérdida de energía
mecánica para todos los puntos comprendidos entre las posiciones a y b. (2) La
fricción no es interconvertible con las magnitudes de energía mecánica. El signo de
ℎ𝑓 tal como se define en la Ecuación (2) es siempre positivo. Naturalmente, en el
flujo potencial, es igual a cero.
La fricción se produce en las capas límite, debido a que el trabajo realizado por las
fuerzas de cizalla para mantener los gradientes de velocidad, tanto en el flujo
laminar como en el turbulento, se convierte finalmente en calor por acción viscosa.
La fricción que se produce en capas límite no separadas se llama fricción de
superficie. Cuando las capas límite se separan formando estelas, se produce una
disipación adicional de energía en la estela, y la fricción de este tipo se llama, fricción
de forma, puesto que es función de la posición y de la forma del sólido.
En un caso determinado, pueden actuar la fricción de superficie y la fricción de forma
a la vez, en grado variable. En el caso que se representa en la Figura 1a, la fricción
es completamente de superficie; en el de la Figura 1b, la fricción es en gran parte
fricción de forma, debido al tamaño de la estela, siendo la fricción de película
relativamente poco importante. La fricción total de ℎ𝑓 la Ecuación (2) incluye ambos
tipos de pérdidas por fricción.
2 𝜏𝑤 ∆𝑃𝑠 ∆𝐿 𝑉̅ 2
ℎ𝑓𝑠 = ∆𝐿 = = 4𝑓
𝜌 𝑟𝑤 𝜌 𝐷 2𝑔𝑐
∆𝑃𝑆 𝑔𝑐 𝐷
𝑓=
2∆𝐿𝜌𝑉̅ 2
𝑓: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
Cuando se tiene un sistema en el cual el fluido tiene que pasar a través de válvulas
y conexiones, la fracción que predomina en estos es la fricción de forma por lo que
se relaciona con la longitud equivalente que es la caída de presión de la longitud
expresada como la caída de presión de una longitud determinada de un tramo recto,
en esta forma ya es posible evaluar la fricción de un sistema determinado
sustituyendo la longitud total en la ecuación de Fanning o Darcy, siendo la longitud
de un tramo recto y la longitud equivalente de los accesorios.
La longitud equivalente absoluta (leq) expresa la caída de presión como la longitud
de tubo recto, mientras que la longitud equivalente relativa (leq/D) la expresa como
diámetros de tubo y es adimensional. Es común expresar la longitud equivalente en
función de un coeficiente de resistencia K por la ecuación de altura de velocidad:
𝑉2
𝐹 = 𝐾 2𝑔
𝑐
Procedimiento
1. Purga:
Se Llena el tanque a tres cuartos de su capacidad con agua
Se abren todas las válvulas del módulo de fluidos y se enciende la bomba
de tal forma que se purgue el equipo.
Nota: es muy importante asegurase que todas las válvulas se encuentren
totalmente abiertas a la hora de realizar la purga. Para evitar la formación de
burbujas de aire y así realizar una purga eficaz, se debe evitar la introducción
violenta de agua al tanque asegurándose que la manguera de servicio este
en un nivel óptimo.
2. Línea cuatro ( válvulas)
Después de haberlo purgado se cierran todas las válvulas de las líneas, luego
se abre la válvula de la línea cuatro.
Nota: Es necesario contar cuantas vueltas son suficientes para que cada
una de las válvulas de la línea 4 estén totalmente abiertas (válvula de
compuerta y válvula de globo).
3. Se procede a tomar las caídas de presión a las aberturas requeridas de cada
válvula, se realiza 2 veces por cada abertura. Una vez estabilizada la caída
de presión se mide el volumen durante un tiempo y así determinamos el gasto
volumétrico.
Nota: cada abertura se realiza con el debido cuidado para que el mercurio no
salga del manómetro, lo cual generalmente sucede cuando las válvulas están
completamente cerradas.
La medición del volumen se realiza con ayuda de una cubeta y una probeta
graduada.
4. Terminando las lecturas, se cierran las válvulas de la línea 4 y se abre la
válvula de la línea 3 y de igual forma se cuentan las vueltas que se requieren
para que esté totalmente abierta, se toman las caídas de presión de los
codos de 45° y 90° a las aberturas determinadas. Igualmente se determina
el gasto.
5. Una vez terminadas las lecturas se vacía el tanque y se cierran todas las
válvulas.
Presion en la valvula de globo (mmHg)
Vueltas tiempo (s) volumen (L)
lectura 1 lectura 2 lectura 1 lectura 2
totalmente abierta 3.92 3.33 5 4.515 70
3/4 abierta 2.9 3.29 3.195 4.12 80
1/2 abierta 3.3 3.35 3.67 3.675 200
1/4 abierta 3.5 3.3 3.15 3.25 300
SIMBOLOGIA
2. Calcular el gasto volumétrico
Vueltas GV v
tiempo (s) volumen (L)
(m 3/s) m/s
Totalmente abierta 2.975 3.3 0.001109 0.985994
3/4 abierta 3.125 3.55 0.001136 1.009778
1/2 abierta 3.19 3.455 0.001083 0.962731
1/4 abierta 3.425 3.03 0.000885 0.786375
Velocidad en el tubo para la válvula de compuerta
𝑔𝑟⁄𝑐𝑚2
(∆𝑝)5 𝑚 ∗ 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑉𝑎𝑙𝑣. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎
(𝐿𝑒𝑞)𝑉𝑎𝑙𝑣. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = 2 =
𝑔𝑟⁄𝑐𝑚 𝑉𝑎𝑙𝑣 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝.
(∆𝑝)2
𝐿 ∗ 𝑡𝑢𝑏𝑜
En donde:
Y sabiendo que
𝑐𝑚
𝑔 981 2
= 𝑠
𝑔𝑐 (1 𝑔 𝑐𝑚 981 𝑑𝑖𝑛𝑎
2 )( 1 𝑔 )
𝑑𝑖𝑛𝑎 𝑠 𝑓
𝑔 𝑔𝑓
=1
𝑔𝑐 𝑔
La caída de presión en un metro de tubo es:
𝑔 𝑔 𝑔𝑓
(∆𝑝)𝑡𝑢𝑏𝑜 = (100 𝑐𝑚) (13.6 − 0.998 ) (1 )
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 𝑔
𝑔𝑓
(∆𝑝)𝑡𝑢𝑏𝑜 = 1260.2
𝑐𝑚2
Para obtener la caída de presión en accesorio se utiliza la siguiente ecuación:
(∆p)accesorio = (∆p)tubo − (∆p)manómetro diferencial
(𝐿𝑒𝑞)𝑉𝑎𝑙𝑣. 𝑑𝑒 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑜
(𝐿⁄𝐷) 𝑉𝑎𝑙𝑣. 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜 =
𝐷
(𝐿𝑒𝑞)𝑉𝑎𝑙𝑣. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎
(𝐿⁄𝐷) 𝑉𝑎𝑙𝑣. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 =
𝐷
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
L/D
Vueltas Válvulas codos
Globo Compuer ta 45° 90°
Totalmente abier ta 88.14545504 93.28823383 165.2082 135.6859
3/4 abier ta 87.11689928 92.77395595 163.0508 135.6859
1/2 abier ta 74.77423018 89.17401079 165.5867 136.6321
1/4 abier ta 64.48867259 58.31733804 167.8577 143.2557
𝑔
∆𝑝 = (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ⁄𝑔𝑐
Donde:
D= diámetro interno del tubo.
v= velocidad del fluido
𝐾𝑔
ρ= densidad del agua = 998.2 𝑚3
𝑘𝑔
µ= viscosidad dinámica del agua = 0.001009 𝑚 . 𝑠
NRe
Vueltas Válvulas codos
Globo Compuer ta 45° 90°
Totalmente abier ta 30745.30949 25985.72822 116877.1 116877.1
3/4 abier ta 27684.19316 26612.55208 115961.5 115961.5
1/2 abier ta 25874.8797 25372.63525 113466.6 113466.6
1/4 abier ta 22048.49747 20724.79856 97955.04 97955.04
Referencias
Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Marriot, P. Operaciones Unitarias en Ingeniería, Química.
McGraw – Hill.