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    Linea de Aceros

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    Este documento describe los componentes principales de una línea de aceros de perforación para equipos mecanizados con varillaje roscado (sistema top hammer), incluyendo: 1) shank adapters, 2) acoples, 3) barras de extensión, y 4) brocas roscadas. También proporciona números de parte y especificaciones técnicas de los componentes más utilizados en el mercado peruano.

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    Este documento describe los componentes principales de una línea de aceros de perforación para equipos mecanizados con varillaje roscado (sistema top hammer), incluyendo: 1) shank adapters, 2) acoples, 3) barras de extensión, y 4) brocas roscadas. También proporciona números de parte y especificaciones técnicas de los componentes más utilizados en el mercado peruano.

    Descripción original:

    Linea de aceros de forma básica

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    Este documento describe los componentes principales de una línea de aceros de perforación para equipos mecanizados con varillaje roscado (sistema top hammer), incluyendo: 1) shank adapters, 2) acoples, 3) barras de extensión, y 4) brocas roscadas. También proporciona números de parte y especificaciones técnicas de los componentes más utilizados en el mercado peruano.

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    LINEA DE ACEROS DE PERFORACIÓN

    APLICACIONES Y DESCRIPCION PARA EQUIPOS MECANIZADOS (ATLAS COPCO) CON VARILLAJE


    ROSCADO (TOP HAMMER).

    1) Sistema Top Hammer.

    2) Tren de varillaje en equipos mecanizados.

    2.1) Shank Adapter (Adaptador de culata).


    El shank adapter es el primer elemento en recibir la energía generada por la perforadora. Cada
    perforadora tiene un tipo distinto de shank adapter, a su vez, cada aplicación tiene un tipo
    recomendado de shank adapter. Actualmente Atlas Copco produce shank adapters para las
    siguientes marcas de perforadoras:

    - Atlas Copco
    - Boart
    - Furukawa
    - Ingersoll – Rand
    - Krupp
    - Secoma
    - Tamrock, entre otros.
    Shanks de mayor rotación en el mercado peruano para perforación en frentes.

    NUMERO DE PARTE PERFORADORA ROSCA


    9050 3399 COP 1238 T 38
    9050 2767 COP 1838 T 38
    9050 3042 COP 1032 R 38
    9000 2533 L 400 T 38

    2.2) Coupling (Acople).


    El acople es el segundo elemento de transmisión de energía. Su medida dependerá del tipo de
    rosca que tengan los elementos a conectar (el shank y la barra, o dos barras de extensión).
    Además, los acoples pueden ser de tipo R y de tipo T. Son tradicionalmente los elementos más
    débiles de la columna de perforación.
    Acoples de mayor rotación en el mercado peruano.

    NUMERO DE PARTE ROSCA 1 ROSCA 2


    9000 2238 T 38 R 38
    9000 0168 R 38 R 38
    9000 1964 T 38 T 38
    9000 2553 R 32 R 25

    2.3) Barras de extensión normales.

     Relación entre barras de extensión y acoples.

    - Los acoples reciben la energía del shank y lo transmiten a las barras de extensión.
    - Al ser el acople el elemento de union entre el adaptador y las barras este se convierte en el
    principal elemento de rotura en la línea de perforación.
    - La rosca de la barra debe de coincidir con la rosca del acople:
    R con R (22,25,32,38)
    T con T (38,45,51)

    Barras de mayor rotación en el mercado peruano.


    NUMERO DE PARTE LONGITUD ROSCA 1 CUERPO ROSCA 2

    9000 2720 12 pies R 38 H 32 R 32

    9000 2693 14 pies R 38 H 32 R 32


    9050 3663 14 pies T 38 H 32 R 32

    2.4) Brocas roscadas.

    Brocas de mayor rotación en el mercado peruano

    NUMERO DE PARTE DIAMETRO (mm) ROSCA TIPO BOTON


    9050 4373 45 R 32 ESFERICO
    9050 4566 51 R 32 ESFERICO
    9051 3841 45 SR 35 ESFERICO
    9051 3843 48 SR 35 ESFERICO
    2.5) Acero de rimado.

     Sistema rimado.

    - Adaptador piloto.

    NUMERO DE PARTE ROSCA CONOCIDAD


    9000 2333 R 32 12°
    9050 0080 T 38 12°

    - Brocas rimadoras.

    NUMERO DE PARTE DIAMETRO(mm) CONICIDAD


    9051 0469 102 12°
    9051 0174 89 12°
    9051 0461 89 6°

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