Produccion de Helados
Produccion de Helados
Produccion de Helados
1. Introducción
Debido a las características que presentan las diversas variables que influyen en la
gestión de inventarios de este caso en estudio, se considera apropiada la utilización del
sistema Min-Máx de control de inventarios de demanda (Garcia Sabater et. al, 2004).
Las necesidades de tener un control riguroso sobre los inventarios de productos
finales y reducir los stocks de seguridad, son las premisas que se tienen en cuenta para
elegir este método. En primer lugar, el ajustado control de stock debe tenerse debido a
la cantidad de entradas y salidas que se producen a diario en la planta, mientras que, la
reducción del stock de seguridad se ve relacionada con la capacidad limitada de
almacenamiento de las cámaras de frío y la posibilidad de reducir costos de
mantenimiento de inventario.
Este modelo es una variante del modelo de punto de reorden; sin embargo, posee dos
diferencias. Como se puede observar en la Figura 1, cuando se coloca un pedido se hace
por la cantidad que determina la diferencia entre la cantidad objetivo, M (nivel
máximo), y la cantidad disponible, q, en el momento en el que el nivel de inventario
alcanza el punto de reorden. La cantidad de reorden no siempre es la misma, porque el
monto de la cantidad disponible que cae por debajo del punto de reorden se añade a Q*.
Este monto extra es necesario, dado que para el caso en estudio el nivel de inventario
puede caer en una cantidad mayor a una unidad, debido a que, entre las actualizaciones
de registros, se solicitan múltiples unidades del artículo desde el inventario. Los
parámetros a determinar son: M, ROP, Q* y CT; y su cálculo se expone a continuación.
La cantidad de stock a la que se debe reordenar se determina mediante la Ec. (1).
𝑅𝑂𝑃 = 𝐷. 𝐿𝑇 + 𝑧. 𝑆𝐷 (1)
𝑄∗ 2𝑆
𝑇∗ = ∴ 𝑇∗ = (2)
𝐷 𝐶𝑚 .𝐷
𝑀∗ = 𝐷 𝑇 ∗ + 𝐿𝑇 + 𝑧. 𝑠′𝑑 (3)
𝑠′𝑑 = 𝑠𝑑 𝑇 + 𝐿𝑇 (4)
𝐷 𝑄 𝐷
𝐶𝑇 = 𝐶𝑢. 𝐷 + 𝑆 𝑄 + 𝐶𝑚. 2 + 𝐶𝑢. 𝐼. 𝑧. 𝑠′𝑑 + 𝑄 . 𝑘. 𝑠 ′ 𝑑 . 𝐸(𝑧) (5)
Como en este caso los productos finales se los auto suministra la empresa, los costos
de adquisición se alteran para reproducir los costos de ejecución de producción. Los
costos de mantener inventario resultan de guardar o mantener artículos durante un
período y son bastante proporcionales a la cantidad promedio de artículos disponibles.
Los costos de espacio son cargos hechos por el uso de volumen dentro del edificio de
almacenamiento. Cuando el espacio se posee de forma privada, estos costos se
determinan mediante la distribución de los costos de operación relacionados con el
espacio (como refrigeración y luz), así como los costos fijos, como costos de equipo del
edificio y del almacenamiento sobre una base de volumen almacenado.
Los costos de capital se refieren al costo del dinero en conexión con el inventario.
Este costo puede representar más del 80% del costo total de inventario, tal cual muestra
la Tabla 2, aunque es el más intangible y subjetivo de todos los costos de manejo. Una
posibilidad es utilizar el costo de capital promedio de la empresa, mientras que otra es
utilizar la tasa promedio de recuperación requerida de las inversiones de la compañía.
CONCEPTO PORCENTAJE
Costos de interés y oportunidad 82.00
Obsolescencia y depreciación física 14.00
Almacenamiento y manejo 3.25
Impuestos de propiedad 0.50
Seguros 0.25
Los costos de servicio de inventario son los seguros e impuestos que se aplican sobre
los artículos y también son una parte de los costos de mantener inventario, porque su
nivel depende en gran medida de la cantidad de inventario disponible. La cobertura del
seguro se maneja como una protección frente a pérdidas por incendios, tormentas o
robo. Los impuestos de inventarios son cargados a los niveles de inventario hallados el
día del cálculo. Aunque el inventario en el momento del cálculo de impuestos sólo
refleja el nivel promedio de inventario experimentado a través del año, los impuestos
por lo general representan sólo una pequeña porción del costo total de manejo pues las
tasas son bajas normalmente.
Los costos de riesgo de inventario son los relacionados con el deterioro, pérdida,
daño u obsolescencia. Pueden estimarse como pérdida directa de valor, como el costo de
trabajarlo de nuevo, o como el costo de suministrarlo de una ubicación secundaria.
Finalmente los costos por falta de existencias son los que se incurren cuando se
coloca una orden de pedido pero éste no puede surtirse desde el inventario el cual está
normalmente asignado. Hay dos tipos de costos por falta de existencias: costos por
pérdidas de ventas y costos por pedido pendiente. Los primeros ocurren cuando el
cliente, ante una situación de falta de existencias decide cancelar su compra. El costo es
el beneficio que se habría obtenido de esta venta en particular y puede incluir, además,
un costo adicional por el efecto negativo que al estar sin existencias pueda tener en
ventas futuras. Por otro lado, el costo de pedido pendiente ocurre cuando un cliente
espera a que su pedido sea surtido, por lo que la venta no esta pérdida, sólo retrasada.
Los pedidos pendientes pueden crear costos adicionales de personal y ventas por el
procesamiento de los pedidos, y costos adicionales de transportación y manejo cuando
tales pedidos no se surten a través de un canal normal de distribución.
𝒉𝒓 $ $
𝑪𝒂𝒅𝒒 = 𝟐 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏 ∗ 𝟐𝟕 𝒉𝒓 ∗ 𝟏, 𝟎𝟑 = 𝟓𝟓, 𝟔𝟐 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏
(6)
Costo Unitario (Cu). Según información brindada por la empresa, el costo por kg.
de producto varía entre $10 y $15, según el gusto. Como la unidad de almacenamiento
de los productos es de 20 litros (balde), el costo unitario se obtiene multiplicando el
costo por kg. de cada producto, la densidad y el volumen de almacenamiento. Los
costos unitarios para los productos tipo A se muestran en la Tabla 3.
𝐷𝑗
𝐼𝑗 = 0,56 ∗ 𝐷 (7)
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝐴
Costo edilicio (CmE). Este valor se asocia al costo de mantener una unidad de
producto almacenado en el depósito durante un período de tiempo.
Para su cálculo se supone que el espacio donde se encuentra la fábrica es alquilado.
Según la zona donde se ubica el inmueble y las características que posee, se estima un
costo de alquiler mensual de 3500 pesos, lo cual equivale a 42000 pesos anuales.
Teniendo en cuenta que el espacio destinado para almacenamiento de productos finales
es de 26,25 m3, el costo de mantenimiento edilicio anual resulta de $32 por pote,
independientemente del gusto de helado.
Costo de capital inmovilizado y obsolescencia (CmCI). Los fondos que se usan
para financiar la inversión en inventarios tienen un costo para la empresa. Incluso, si se
trata de fondos propios a la inmovilización financiera por este concepto hay que
asignarle un costo - costo de oportunidad - ya que esos recursos se podrían haber
desplazado en otras inversiones que produzcan cierta rentabilidad con un menor riesgo,
tales como bonos, acciones u otros valores. Dicho costo puede estimarse como un 20%
del costo unitario de fabricación del producto final (Epen, 2008).
Finalmente, el Costo de Mantenimiento por familia surge de la suma del Costo de
operación del almacén (CmOA), el Costo edilicio (CmE) y el Costo de capital
inmovilizado y obsolescencia (CmCI). En la Tabla 5 se exponen los resultados
obtenidos para el costo de oportunidad y el costo de mantenimiento anual.
COSTO DE COSTO DE
PRODUCTO
OPORTUNIDAD MANTENIMIENTO
Frutilla a la crema 37,50 83,825
Dulce de leche 36,11 81,686
Crema Oreo 40,28 86,236
Chocolate 36,11 80,161
D. de L. granizado 37,50 79,825
Banana Split 37,50 79,625
Tramontana 36,11 76,458
Flan c/ D. de L. 37,50 77,291
Vainilla 34,72 73,586
D. de L. TREVI 39,50 78,615
Crema americana 34,72 72,413
Limón 29,17 65,686
Los promedios obtenidos son de 4,84 kilómetros y 12,85 min. Además, según
relevamientos realizado en la empresa, el número promedio de potes pedidos por
ruptura de stock por las sucursales para productos tipo A es de cuatro. Recordando que
el salario por hora para trabajadores ligados a la producción es de 27 $/hora y para
trabajadores administrativos es de 32 $/hora, las componentes del costo de ruptura se
pueden calcular mediante la Ec. (9) y la Ec. (10):
𝑘𝑚 $
4,84 ∗ 6,989∗1,2628
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
𝐶𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑚𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑘𝑚 = $0,889 (10)
4 ∗12
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 −𝑐 = 600 𝑚𝑖𝑛 + 9 𝑝𝑜𝑡𝑒 ∗ 𝑄 (11)
Por otro lado, el tiempo de fabricación para un lote de helados frutales se estima
mediante la Ec. (12):
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 −𝑓 = 450 𝑚𝑖𝑛 + 8 𝑝𝑜𝑡𝑒 ∗ 𝑄 (12)
Como Q* depende de s’d, y este depende del tiempo de entrega, no se puede calcular
en forma directa ambos parámetros por lo que se procede a calcularlos conjuntamente,
realizando un proceso iterativo que se describe a continuación:
𝟐.𝑫.𝑪𝒐𝒓𝒅
1. Calcular Q mediante la forma del EOQ: 𝑸 = 𝑪𝒎
,
PROBABILIDAD
PRODUCTO DE Q* LT[AÑOS]
COBERTURA
Frutilla a la crema 90 46 0,00192922
Dulce de leche 90 48 0,00196347
Crema Oreo 95 41 0,00184361
Chocolate 90 44 0,00189498
D. de Leche granizado 90 40 0,00182648
Banana Split 85 41 0,00184361
Tramontana 85 38 0,00179224
Flan con DL 85 35 0,00174087
Vainilla 90 34 0,00172374
Dulce de leche TREVI 90 31 0,00167237
Crema americana 85 32 0,0016895
Limón 95 37 0,00141933
Finalmente, con los datos determinados con anterioridad, se calculan los parámetros
que definen la política de gestión de los inventarios de productos finales en el eslabón
de la cadena de suministros correspondiente a la fábrica. Los resultados se exponen a
continuación, en la Tabla 8.
𝑫𝒋 𝑸𝒋 𝑫𝒋
𝑪𝑻 = 𝒋 𝑪𝑼𝒋 . 𝑫𝒋 + 𝒋 𝑺. 𝑸 + 𝒋 𝑪𝒎𝒋 . 𝟐 + 𝒋 𝑪𝑼𝒋 . 𝑰𝒋 . 𝒛𝒋 . 𝒔`𝒅 𝒋 + 𝒋 𝑸 . 𝒌𝒋 . 𝒔`𝒅 𝒋 . 𝑬(𝒛)𝒋 (14)
𝒋 𝒋
PRODUCTO ROP M
Frutilla a la crema 13 59
Dulce de leche 14 62
Crema Oreo 15 56
Chocolate 12 56
Dulce de leche granizado 10 50
Banana Split 8 49
Tramontana 7 45
Flan con dulce de leche 6 41
Vainilla 4 41
Dulce de leche TREVI 6 37
Crema americana 5 37
Limón 30 67
5. Conclusiones
Reconocimientos
Referencias
Ballou, R. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministros. Ed. Pearson Educación. Ciudad de
México, México.
Chapman, S. (2006) Planificación y Control. Ed. Pearson Educación. Ciudad de México, México.
Chopra, S., Meindl, P. (2008). Administración de la Cadena de Suministro: Estrategia, Planeación y Operación. Ed.
Pearson Educación. Ciudad de México, México.
Epen, G. (2008). Investigación de operaciones en la ciencia administrativa. Ed. Prentice Hall. Ciudad de México,
México.
García Sabater, J., Carboneras M., Albarracin Guillem J. (2004). Gestión de stocks de demanda independiente. Ed.
Universidad Politécnica de Valencia. Valencia, España.
Pau Cos, J; De Navacués, R. (2001). Manual de Logística Integral. Ed. Díaz de Santos. Madrid, España.
Rossetti, R., Arcusin, L. (2012). Optimización del Sistema de Inventario de Suministros en una Empresa Productora
de Fármacos. Anales del V Congreso Argentino de Ingeniería Industrial (COINI 2012). Universidad Nacional de
Lomas de Zamora, Buenos Aires, E-001.
Soret Los Santos, I. (2006). Logística y Marketing para la Distribución Comercial. Editorial ESIC. Madrid, España.