Congreso Mexicano del Petróleo

Puebla, 2017
“Creatividad y talento impulsan la industria
petrolera con rentabilidad”

CMP2017_168

Optimización de la Producción en Pozos de BN mediante el análisis de Registros

Presión-Temperatura en Tiempo Real.

Autor: Azael González Zúñiga

Correo: [email protected]

Coautor: Ramón Ulloa Valencia

Correo: [email protected]

Resumen

Maximizar y optimizar la producción, es sin duda uno de los puntos clave de cualquier proyecto en la
industria, aunado a los costos actuales del barril de petróleo y a la declive de la producción de
hidrocarburos en México, se busca revertir esta problemática, siendo una pieza importante la Reforma
Energética que impulsa promover el aprovechamiento sustentable y eficiente tanto de nuestros recursos
naturales como institucionales en donde varios estudios indican que la administración de proyectos por
grupos multidisciplinarios aumenta su rendimiento y optimización. El Grupo Multidisciplinario de Servicio a
Pozos Centro, Sector Operativo Altamira, en conjunto con el Grupo de Productividad Tamaulipas-
Constituciones se dieron a la tarea de optimizar los tiempos de recuperación de los pozos con sistema de
Bombeo Neumático mediante el análisis de la Presión-Temperatura obtenida con la toma de información
en tiempo real.

La industria petrolera es pilar de la economía mexicana, sin embargo muchos de sus yacimientos se
encuentran en declive, por ello es necesario optimizar las técnicas de exploración y explotación de
nuestras reservas, parte fundamental es mantener la producción en campos maduros e incrementar la
producción en aquellos campos que lo permitan. Existen diversas metodologías y técnicas para la
recuperación de los hidrocarburos y una de estas tecnologías tradicionales es mediante el levantamiento
artificial por gas mejor conocida como Bombeo Neumático o BN que en su mayoría fueron desarrolladas a
partir de la década de 1950 el cual es empleado en pozos donde la presión del yacimiento no es suficiente
para elevar y hacer llegar el aceite a la batería de separación.

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El método de elevación con gas está basado en la energía del gas comprimido en el espacio anular, siendo
ésta la fuerza principal que hace elevar el aceite y con ello incrementar la producción en los pozos
mediante el bombeo neumático el cual se efectúa con diferentes técnicas, siendo estas:

• La perforación de un orificio en la tubería de producción

• La perforación y colocación de insertos con orificios en la tubería de producción.
• Válvulas de inyección de gas montadas en mandriles para la tubería de producción.

El método de inyección puede ser aplicado, en modalidad continua o intermitente, en este proyecto nos
basamos en aquellos pozos de modalidad intermitente, mediante el sistema de válvulas de inyección el
cual consiste en inyectar gas a alta presión al espacio anular de la tubería (calibradas a 600 psi), en un
periodo de tiempo y de una manera incrementar la recuperación a comparación del continuo.
Posteriormente, tras un tiempo de reposo sin inyección espera la recuperación del nivel y se repite el ciclo.
El tiempo de reposo, permite que se acumule suficiente crudo por encima de la válvula operante de
inyección es en donde el análisis del registro de Presión-Temperatura en tiempo real nos ayuda para
evaluar y optimizar el periodo de tiempo necesario que requiere el pozo en reposo para alcanzar su nivel,
verificar las condiciones operativas de las válvulas y con ello garantizar una mayor recuperación.

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1. Introducción

De acuerdo con estudios de la Agencia Internacional de Energía (IEA por sus siglas en inglés) indican que
la demanda mundial seguirá dependiendo principalmente de los hidrocarburos (Figura 1). México no es la
excepción por lo que el rumbo de la industria petrolera seguirá marcando el paso para la base de nuestra
economía en los próximos años (Figura 1.1). Con la Reforma Energética se han desarrollado gran cantidad
de estudios por parte de la Comisión Nacional de Hidrocarburos (CNH por sus siglas) y otras instituciones,
las cuales hacen referencia a romper el paradigma operativo que prescribía que la explotación de un
yacimiento iniciaban cronológicamente con la recuperación primaria (mecanismos naturales de producción)
hasta agotar la energía del yacimiento para continuar con la recuperación secundaria (métodos para
aumentar o mantener la energía natural del yacimiento) y al concluir estas dos procedía con la terciaria
(cualquier técnica usada después de la recuperación secundaria) indicándonos la necesidad de aplicar
Planes de Desarrollo de Campo que incluyan todos los métodos y técnicas que maximicen el factor de
eficiencia.

Figura 1
Demanda mundial de energía primaria por combustible en el escenario de Nuevas Políticas

Fuente: IEA, Resources to Reserves 2013, Elaboración propia

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Figura 1.1
Demanda de energía primaria por combustible en México

Adaptada de: IEA, Mexico Energy Outlook 2016

La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar la recuperación de gas y petróleo,
sus comienzos fueron a finales del siglo XIX y principios del XX en donde se buscaba mantener la presión
del yacimiento. Con el tiempo se desarrollaron otras técnicas y aplicaciones que fueron calificados como
proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas inyectado además de aumentar la energía del
yacimiento levantaba el petróleo que de manera natural no se podía desplazar, estas técnicas mejor
conocidas ahora como sistemas artificiales de producción (SAP) fueron adoptadas alrededor de 1950
siendo el bombeo neumático el más utilizado por sus características.

De acuerdo con el glosario de términos de la SENER el SAP son cualquiera de las técnicas empleadas
para extraer el petróleo de la formación productora a la superficie, cuando la presión del yacimiento es
insuficiente para elevar el petróleo en forma natural. Estas técnicas pueden ser combinadas para su
aprovechamiento. Hoy en día alrededor del mundo más del 90% de los pozos productores requieren la
implementación de un SAP. La mayoría de estos pozos se encuentran en campos maduros. Estos métodos
pueden clasificarse de la siguiente manera:

a. Bombeo Neumático
b. Bombeo Mecánico
c. Bombeo Hidráulico
d. Bombeo Electrocentrífugo
e. Bombeo de Cavidades Progresivas
f. Embolo Viajero
g. Sistemas híbridos

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2. Bombeo Neumático (BN)

En este proyecto nos basamos en los pozos de bombeo neumático que consiste en recuperar
hidrocarburos a la superficie por la Tubería de Producción (TP) y se basa en la energía del gas comprimido
en el espacio anular. Este sistema es el más parecido al proceso de flujo natural, esto se debe a que el gas
inyectado siendo más ligero que el aceite que se desplaza, reduce la densidad del fluido y posteriormente
reduce el peso de la columna lo cual produce una presión diferencial entre el fondo del pozo y el intervalo
productor del yacimiento, lo que ocasiona que el pozo fluya.

El gas es inyectado y controlado desde superficie, este entra a alta presión dentro del espacio anular. Una
válvula de inyección de gas permitirá el paso del gas dentro de la TP a determinadas profundidades. La
válvula opera de manera automática en respuesta a la presión diferencial que hay en el espacio anular.
Para lograr resultados satisfactorios es necesario contar con la siguiente información del pozo:

• Presión de fondo fluyendo.

• Índice de productividad.
• Relación de gas-aceite de formación.
• Profundidad.
• Tamaño de las tuberías de producción y revestimiento.
• Tipo de mecanismo de empuje del yacimiento.

La información necesaria del equipo es:

• Gastos y presiones (máximas y mínimas) de las tuberías.

• Características del equipo (material y mecánica de diseño).

En el uso de este sistema se presentan cuatro casos para ser considerados para su aplicación, los cuales
relacionan al índice de productividad y la presión de fondo, estos son: alto o bajo índice de productividad y
baja o alta presión.

El sistema de BN consiste en cuatro partes (Figura 2), las cuales son:

1) Abastecimiento de gas a alta presión: principalmente consiste en una estación de compresión, o

pozo productor de gas a alta presión.
2) Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo.
3) Sistema de control de gas subsuperficial.
4) Equipo necesario para manejar y almacenar el fluido.

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La válvula de inyección que controla el flujo de gas dentro de la tubería de producción se conoce como
válvula operante y forma parte del sistema de control subsuperficial. La válvula operante es la última
válvula que se utiliza para desalojar el fluido de control, está localizada en un nivel óptimo donde se ha
llegado al punto de inyección deseado.

Figura 2
Red e instalación de Bombeo Neumático (Gas Lift)

Adaptada de: Schlumberger Oilfield Review 1999, Artificial Lift for High-Volume Production.

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3. Tipos de Bombeo Neumático

Existen dos maneras en el que el gas puede ser inyectado: continuo o intermitente.

a) Continuo
El gas inyectado fluye de manera continua por el espacio anular, a la presión de apertura de la
válvula operante, el gas entra a través de esta manteniéndola abierta. El gas se mezcla con el
fluido para aligerar la columna, hasta que la reducción de la presión de fondo permita una
diferencial suficiente a través de la formación, causando que las dos fases fluyan a superficie. Para
realizar esto se usa una válvula en el punto de inyección más profundo (Figura 3).

La distribución de estas válvulas se basa de acuerdo al nivel estático del fluido y la presión de
inyección de gas.

Figura 3
Bombeo Neumático Continuo

Adaptada Capítulo 1 Fundamentos de los Sistemas Artificiales de Producción.

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b) Intermitente
En este caso un volumen de gas es inyectado a alta presión a través de la TR y mediante la válvula
operante llega a la TP, el gas es acumulado en TR mientras que en TP se acumulan los fluidos de
formación, después de un Tiempo de Espera la válvula opera el gas entra en contacto con la columna
desplazándolos en forma de pistón.

El fluido dentro de la TP presenta forma de bache o pistón el cual es impulsado por el acumulamiento
de gas que la válvula operante depositó en la TR en la siguiente figura (Figura 3.1) se muestra en tres
etapas el desarrollo de este método.

Figura 3.1
Bombeo Neumático Intermitente

Adaptada: Capítulo 1 Fundamentos de los Sistemas Artificiales de Producción.

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4. Análisis de Registros Presión-Temperatura en Tiempo Real

Bajo las primicias de que “La mejora del valor de un campo maduro está en función de la tecnología o
de la eficiencia” y que “Los mejores resultados de los proyectos se dan en aquellos en los que se
administran por grupos multidisciplinarios”, en el campo maduro Tamaulipas-Constituciones (Figura 4)
se ha implementado las mismas primicias en aquellos pozos de BN en los que mediante la implementación
de la tecnología de los registros de Presión-Temperatura en tiempo real nos permite realizar un análisis
más detallado y maximizar la producción del mismo.

Figura 4
Ciclo de vida de los proyectos

Tomado: Oportunidades de Negocio, PEP CMIC (2015)

El Grupo Multidisciplinario de Servicio a Pozos Centro, Sector Operativo Altamira puso a disposición la
tecnología con la herramienta slim de la plataforma de producción que obtiene los datos de Presión-
Temperatura, Rayos Gamma, Detector de coples y Densidad del Fluido con ella se han realizado los
registros en tiempo real de los pozos de BN del campo Tamaulipas-Constituciones (Figura 4.1).

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Figura 4.1
Pozos de BN en los que se han tomado Registros en Tiempo Real en el campo Tamaulipas-Constituciones

De acuerdo con el diseño de los aparejos de producción de los pozos de BN de la región se han observado
algunas problemáticas recurrentes, las cuales mediante el análisis de las pruebas realizadas en tiempo real
nos permite tomar acciones de forma inmediata y a corto plazo que permite mantener o mejorar la
producción del campo. Estas problemáticas detectados son:

! Falta de energía para desplazar la columna de fluido.

! Mala operación en las válvulas del aparejo.
! Perdida de hermeticidad del aparejo.
! Fluidos emulsionados o espumosos.
! Falta de presión en las líneas de inyección.
! Mala operación en las válvulas de control.
! Tiempos de espera prolongados.

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Para lograr estos identificar estas condiciones en el pozo se realizan las siguientes pruebas (Figura 4.2):

1. Se toma un registro de Presión-Temperatura por estaciones de 3 min c/u hasta el intervalo de

interés.
2. Se toma un registro continuo de Presión/Temperatura/Rayos Gama/Detector de Coples/Densidad
de fondo a superficie detectando el nivel dinámico del pozo, las condiciones del aparejo y las
profundidades de las válvulas piloto.
3. Una vez realizado esa toma de información se procede a identificar cual es la válvula operante,
para lo cual ya con la medición del nivel dinámico del fluido se coloca la herramienta 2 mts. arriba
de la primera válvula que se encuentre dentro del nivel del fluido y espera inyección para verificar
si esta es la operante o no. En caso de ser la válvula operante se procede a colocar la herramienta
3 mts. por debajo de la válvula y espera por 3 ciclos completos para identificar el tiempo de espera
optimo del pozo. En caso de no ser esa la válvula operante se procede a verificar la próxima que
se encuentra fuera del nivel manteniendo la integridad del equipo de fondo y así sucesivamente
hasta detectarla.

Figura 4.2
Información registrada en tiempo real.

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4.1 Registro de Presión-Temperatura por Estaciones

Este registro nos permite tener el dato y comparar con los antecedentes las condiciones estáticas del pozo
así como calcular el gradiente verdadero de los fluidos contenidos en la tubería de producción (Figura 4.3).

Figura 4.3
Registro de Presión-Temperatura por estaciones

4.2 Registro HRT-GR-CCL

Este registro nos permite poder establecer una buena afinación puesto en profundidad con la formación,
determinar el nivel dinámico del fluido, obtener el dato de la densidad del fluido e identificar la profundidad
de cada una de las válvulas que se encuentran alojadas en la TP (Figura 4.4).

Figura 4.4
Registro HRT/GR/CCL ESC. 1:500

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4.3 Verificación de la Válvula Operante

Esta prueba nos ayuda a registrar y analizar el comportamiento de la válvula operante, el índice de
productividad, el resbalamiento del fluido, el tiempo de espera optimo, las condiciones de hermeticidad del
aparejo, verificar si no se encuentra alguna otra válvula ya sea calzada u operando al mismo tiempo
(Figura 9).

Figura 9
Válvula Operante y TE optimo

5. Conclusiones

Sin lugar a duda el uso adecuado de los conocimientos y la tecnología disponible serán el parte aguas para
el futuro de la industria petrolera en México ya como se mencionó anteriormente la explotación de las
reservas disponibles de nuestro país tienden a ser en campos maduros por lo cual la aplicación de todas
las herramientas que se encuentran a nuestro alcance serán de vital importancia tanto de los recursos
naturales como materiales con los que cuenta nuestra administración actual.

El buen análisis de los datos obtenidos mediante la toma de información en tiempo real así como su
aplicación nos darán margen a rediseñar e identificar de manera oportuna todas las anomalías que se
presentan en la vida de nuestros pozos de BN y con ello alargar su periodo de producción así como
recuperar el mayor porcentaje de los hidrocarburos de los yacimientos.

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Nomenclatura

Nomenclatura Significado
BN Bombeo Neumático
Casing Collar Locator o Localizador de Collares de
CCL
la tubería (traducido al español)
CNH Comisión Nacional de Hidrocarburos
GR Gamma Ray
HRT High Resolution Temperature
International Energy Agency o Agencia Internacional
IEA
de Energía (traducido al español)
pounds per square inch o libras por pulgada
psi
cuadrada (traducido al español)
SAP Sistemas Artificiales de Producción
SENER Secretaría de Energía
TP Tubería de Producción
TR Tubería de Revestimiento

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Referencias

Mexico Energy Outlook, International Energy Agency 2016 Recuperado:

http://www.iea.org/publications/freepublications/publication/MexicoEnergyOutlook.pdf

Documento Técnico 1 Factores de Recuperación de Aceite y Gas en México, CNH Junio 2010 Recuperado
http://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/109349/Factores_de_Rec_de_Aceite_y_Gas_en_Mex__DT-1_.pdf

Aguilar Hernández (Octubre 2013). Retos y Oportunidades de la reactivación de los campos maduros.
AIPM XXVIII Jornadas Técnicas 2013 Recuperado: http://www.aipmac.org.mx/mexico/Trabajos/Aula1/05.pdf

Capítulo 1 Fundamentos de los Sistemas Artificiales de Producción. Recuperado:

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/3605/A4.pdf?sequence=4

Glosario de Términos Petroleros. SENER, Subsecretaria de Hidrocarburos 2015. Recuperado:

http://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/8317/GLOSARIO_DE_TERMINOS_PETROLEROS_2015.pdf

Schlumberger Oilfield Review (1999). Artificial Lift for High-Volume Production. Recuperado:
http://www.slb.com/resources/publications/industry_articles/oilfield_review/1999/or1999spr04_artificiallift.aspx

Calva (Enero 2007), Política Energética, UNAM. Recuperado:

http://biblioteca.diputados.gob.mx/janium/bv/ce/scpd/LX/pol_ener.pdf

PEP CMIC (2015), Oportunidades de Negocio. Recuperado:

http://www.pep.pemex.com/InformesDGP/CMIC%20FINAL.pdf.pdf

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Trayectoria profesional del autor y coautores:

Autor
Azael González Zúñiga
Master Internacional en Energías Renovables, IIFA Valladolid España.
Ing. en Sistemas Electrónicos, ITESM Campus Mty
Especialista Técnico “D” Pemex Perforación y Servicios Ing. Operador de Registros y
Disparos en zona Marina y Centro Antigüedad 5 años
Catedrático en la UV Campus Poza Rica impartiendo la materia de Registros Geofísicos
Líder de proyecto Onsite N-3 Landmark Halliburton Antigüedad 7 años
Especialista Técnico “B” IMP, Antigüedad 1 año

Coautor
Ramon Ulloa Valencia
Ing. Industrial Eléctrica, Instituto Tecnológico de Veracruz.
Especialista Técnico “B” Pemex Perforación y Servicios. USPC, Jefe del Sector Operativo
Altamira Antigüedad 2 años
Especialista Técnico “C” Pemex Perforación y Servicios. USPC, Coordinador de
Operación de Registros y Disparos.
Inspector Técnico de Perforación Pemex Exploración y Producción. RMNE Antigüedad 4
años.
Especialista Técnico “D” Pemex Perforación y Servicios. USPM, Ing. Operador de
Registros y Disparos en zona Marina.