Céramica. Engobes
Céramica. Engobes
Céramica. Engobes
En estas muestras hice los soportes en pasta blanca para saber cómo darían
los colores puros, pues en pasta roja/rosada puede haber modificaciones en el
color ya que a estas temperaturas la compenetración entre pasta y esmalte o
engobes es más intensa y por eso algunos colores pueden variar.
Hice los soportes y sobre la pasta en estado cuero apliqué los engobes con
pinceleta, luego les hice una primera horneada a 1040ºC, porque mi finalidad
era probar sobre ellos un esmalte transparente de alta temperatura para ver
cómo reaccionaban y cómo quedaban los engobes bajo cubierta. (↓ más abajo
están detalladas las fórmulas de engobes y esmaltes probados esta vez).
La fórmula que usé para hacer los soportes en pasta blanca es:
75 % Arcilla blanca (no caolín)
10 % Feldespato
10 % Cuarzo
5 % Chamote impalpable
5) 100% engobe base + 20% pigmento rojo marca Crecer Nº 39 (la empresa
Crecer de insumos cerámicos está en Argentina) y es de este color
aproximadamente ██
13) 100% engobe base + 20% Pigmento color berenjena (como vemos en el
resultado, los pigmentos berenjenas y lilas se pierden en altas temperaturas, al
menos los que se fabrican en el país no nos dieron resultados ni acá ni
haciendo distintas pruebas durante todo el año en la escuela, tampoco en baja
ni en alta temperatura).
14) 50% base de engobe + 50% tierra de Lanús (una localidad del Gran
Buenos Aires, muy cerquita de mi casa en donde estaban haciendo
excavaciones para hacer cocheras subterráneas y una compañera al ver la
montaña de tierra extraída se trajo brutos terrones hasta la casa dándome un
par de kilos para hacer muestras. a 1040ºC queda naranja naranja).
15) 50% base de engobe + 50% de Tierra de Punta Indio, Provincia de Buenos
Aires (lo mismo, probando con tierras locales)
22) 100% engobe base + 5% Óxido de Zinc (¿¿?? qué quise hacer acá? me
olvidé de ponerle el óxido colorante!! jajajaj!! así da blanco, igual que el engobe
base)
Ensayo Nº1:
M406-A (debajo) + M386-B (por encima)
Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte) Esta fórmula es original de John Britt
11 % Arcilla Blanca (use la Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
Fórmula: M386-B (aplicar sobre el esmalte M406)
2,3 % Alúmina
1,6 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
10,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
4,4 % Colemanita calcinada (parc. soluble)
57,2 % Feldespato K (Potásico estándar)
24,0 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
Adiciones:
+1,9 % Óxido de Cobalto
+3,8 % Óxido de Cobre
+3,8 % Óxido de Manganeso
Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: A la sombra es negro, brillante y liso, al sol
aparecen las pequeñas motas del precipitado de hierro con cierta tonalidad verdeazul, habría
que mejorar bajando la alúmina y hacer meseta.
Ensayo Nº2:
M406-A (debajo) + M395 (por encima)
Ensayo Nº 3:
Decidí reformular el M406-A para bajarle un poco la temperatura numerándolo M408...y probé
los dos para ver las diferencias con el M386A por encima...
(cuenco de la izquierda en la foto)
♦ Fórmula M408 (aplicado bajo esmalte)
5,4 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
16,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
20,4 % Cuarzo (SiO2)
47,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
♦ Fórmula: M386A (aplicado por encima del M408)
0,7 % Alúmina
6,5 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
8,1 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
7,0 % Colemanita calcinada (parc. soluble)
64,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
13,2 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
Adiciones:
+1,9 % Óxido de Cobalto
+3,8 % Óxido de Cobre
+3,8 % Óxido de Manganeso
Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: los dos resultaron brillantes y lisos, al sol
aparecen las pequeñas motas del precipitado de hierro con cierta tonalidad azulada, resultó
con más motas el que llevaba por debajo el esmalte M408, pero tenía cierta tendencia a
escurrir dejando la pasta al descubierto... ¿y si invierto los esmaltes? abajo el M386A y por
encima el M408? bueno, acá va la muestra: Impresionante!
Detalle
Ensayo Nº 4:
Fue tanta la emoción que entré a probar arriba y abajo todo lo que encontré a mi paso....
resulta que tenía un cenicero que andaba dando vueltas por la estantería, sin usar, esmaltado y
horneado a 1230ºC con el siguiente esmalte:
Fórmula: BASE 34 Garavaglia con + 0,5 Cobalto)
3,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
21 % Cuarzo (SiO2)
27 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,5 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
30 % Oxido de Zinc
+0,5 óxido de cobalto
Lindo esmalte, sí, pero era un cenicero! y si.... ahí nomás lo bañé con el M408,
Fórmula M408 (aplicado sobre el cenicero)
5,4 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
16,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
20,4 % Cuarzo (SiO2)
47,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
Y lo mandé a una tercer horneada a 1187ºC.... No falla, tu mejor esmalte, te aseguro que tu
mejor esmalte, puede terminar en una pieza como un cenicero abandonado y te quieres matar!
jaja! acá van las fotos:
Detalle
Ensayo Nº 5:
Fórmula: M406-D (aplicar bajo esmalte)
8,7 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
0,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
32,1 % Colemanita Argentina calcinada (parc. soluble)
15,9 % Cuarzo (SiO2)
24,7 % Feldespato K (Potásico estándar)
6 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
0,3 % Talco chino
11,5 % Óxido de zirconio
Adiciones:
Muestra 1 (en la foto arriba a la izquierda) : + 4% óxido de cobre
Muestra 2 (en la foto arriba a la derecha): + 4% óxido de cobalto
Muestra 3 (en la foto abajo a la derecha): + 10% de óxido de Hierro
+
Fórmula M406A (aplicado sobre esmalte)
11 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
M406D con 10% de hierro + M406-A por encima
Detalle
Ensayo 6:
Base 26 con 0,2 cobalto + M406-A
♦Fórmula: BASE 26 con 0,2% de óxido de cobalto (es un esmalte de alta, 1230ºC) aplicar
bajo esmalte
3,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
21 % Cuarzo (SiO2)
22,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
19 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
25 % Oxido de Zinc
+ 0,2 % Óxido de Cobalto
+
Fórmula M406-A (aplicar sobre esmalte 26)
11 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
Otra Muestra:
Base 26 con 0,2 Cobalto + M408
Ensayo 7:
Esto es para que lo siga investigando, pero se los muestro porque no sé si es
un probable ojo o pluma de perdiz que le dicen... cono 4 -1187ºC
Fórmula: M406-C Con frita y sin colemanita (aplicado abajo)
5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
30 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
25 % Cuarzo (SiO2)
30 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de zirconio
+10% Óxido de hierro
Fórmula M406A (aplicado sobre M406-D)
11 % Arcilla Blanca (use la Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
Y como nada es fácil, acá les paso foto de los desastres previos, antes de
llegar a los resultados que vieron arriba:
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Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Materias primas:
15 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
45 % Bicarbonato de sodio
40 % Cuarzo (SiO2)
2 % óxido de Cobre
+2 % de bentonita para la suspensión del esmalte.
Fórmula: M427-A
Materias primas:
45 % Bicarbonato de sodio
40 % Cuarzo (SiO2)
1 % Alúmina
14 % Caolín calcinado
2 % Óxido de Cobre
En Moles:
Na2O 1
Al2O3 0,279
SiO2 2,887
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Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Materias primas:
8 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
15 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
10 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
32 % Cuarzo (SiO2)
25 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Carbonato de magnesio liviano (MgCO3)
2 % óxido de Cobre
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: no resultó turquesa, pero dio
un interesante efecto visual, con textura rugosa, satinada y con pequeñas motas verdes
brillantes. No apto vajilla, pues tiene Bario.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1179ºC - 1218ºC
En moles:
Na2O 0,041
K2O 0,083
CaO 0,311
MgO 0,341
BaO 0,225
Al2O3 0,197
SiO2 2,781
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Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Materias primas:
7,9 % Arcilla Rosada (usé la APM 112)
9,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
15,8 % Cuarzo (SiO2)
33,2 % Feldespato K (Potásico estándar)
12,6 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.
7,9 % Óxido de Titanio
13,0 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
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En moles:
Li2O 0,074
Na2O 0,167
K2O 0,062
CaO 0,337
MgO 0,158
ZnO 0,201
Al2O3 0,268
SiO2 2,649
B2O3 0,084
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Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Materias primas:
10 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
7 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
20 % Cuarzo (SiO2)
22 % Feldespato K (Potásico estándar)
29 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC.
8 % Óxido de Zinc
4 % Dolomita
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Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Materias primas:
19,6 % Caolín calcinado
2,0 % Bentonita
16,7 % Cuarzo (SiO2)
22,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,8 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
5,9 % Talco chino
8,8 % Óxido de Zinc
2,9 % Carbonato de Litio (LiCO3)
11,8 % Fosfato tricálcico
En moles:
Li2O 0,104
Na2O 0,104
K2O 0,074
CaO 0,315
MgO 0,125
ZnO 0,278
Al2O3 0,338
SiO2 2,250
P2O5 0,099
B2O3 0,056
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Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Fórmula: M420 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media
temperatura)
Materias primas:
17 % Caolín calcinado
3 % Bentonita
1 % Bicarbonato de sodio
16 % Cuarzo (SiO2)
23 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC (CC202)
6 % Talco chino
9 % Óxido de Zinc
3 % Carbonato de Litio (LiCO3) (parcialmente soluble)
12 % Fosfato tricálcico
En Moles:
Li2O 0,102
Na2O 0,118
K2O 0,073
CaO 0,310
MgO 0,124
ZnO 0,273
Al2O3 0,306
SiO2 2,127
P2O5 0,097
B2O3 0,055
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En Moles:
Li2O 0,033
Na2O 0,423
K2O 0,087
CaO 0,021
MgO 0,081
ZnO 0,355
Al2O3 0,332
SiO2 2,318
B2O3 0,064
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En Moles:
Na2O 0,217
K2O 0,150
CaO 0,351
MgO 0,114
ZnO 0,168
Al2O3 0,270
SiO2 2,592
B2O3 0,078
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Materias primas:
7,0 % Caolín Sur del Río Blanco
15,0 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
0,3 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
67,8 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,9 % Óxido de Zinc
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Materias primas :
3,9 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
11,6 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
1,6 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
13,5 % Cuarzo (SiO2)
46,1 % Feldespato K (Potásico estándar)
12,0 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
11,3 % Talco chino
En moles:
Na2O 0,131
K2O 0,165
CaO 0,402
MgO 0,302
Al2O3 0,306
Fe2O3 0,245
SiO2 3,038
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Materias primas:
21,4 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
12,2 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
29,1 % Cuarzo (SiO2)
9,3 % Feldespato K (Potásico estándar)
15,6 % Frita alcalina-borácica estándar P. de fusión 850ºC
12,4 % Óxido de Zinc
Muestrario con óxidos y pigmentos a 1187ºC - cono 4: Clik en las fotos para ampliar
En Moles:
Na2O 0,143
K2O 0,055
CaO 0,364
MgO 0,007
ZnO 0,431
Al2O3 0,250
SiO2 2,660
B2O3 0,098
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Materias primas
86 % Nefelina sienita
8 % Talco chino
6 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
+ 2 % Bentonita (para la suspención del esmalte que decanta mucho)
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: Resultó, ¡por fin! un Ice Crakle.
Aplicar mejor sobre pastas oscuras, con capa tirando a gruesa o muy gruesa. En capa fina
queda como cualquier esmalte brillante transparente y con craquelado pequeño.
En moles:
Na2O 0,556
K2O 0,163
CaO 0,051
MgO 0,230
Al2O3 0,730
SiO2 3,636
B2O3 0,048 (por la frita que es alcalino-borásica)
Cuenco de Ø18 cm. x 8↨
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• Fórmula: M397
Materias primas:
20 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)
• Fórmula: M398
Materias primas:
20 % Arcilla Rosada APM 112
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)
• Fórmula: M399
Materias primas:
20 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928 apto vajilla)
• Fórmula: M400
Materias primas:
20 % Arcilla Rosada APM 112
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928 apto vajilla)
• Fórmula: M401
Materias primas:
10 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
80 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, blanco, apenas deja entrever
las líneas de pigmento bajo cubierta, muy pequeña tendencia a escurrir pues mueve las líneas
de pigmento colocadas sobre cubierta, aparenta buen espesor.
• Fórmula: M402
Materias primas:
12,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
12,5 % Cuarzo (SiO2)
75 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)
• Fórmula: M403
Materias primas:
10 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
80 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928)
• Fórmula: M404
Materias primas:
12,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
12,5 % Cuarzo (SiO2)
75 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928)
• Fórmula: M405
Materias primas:
10 % Arcilla Rosada APM 112 10 % Cuarzo (SiO2)
80 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)
Otras pruebas:
Obvio que también decidí meter en el horno un par de esmaltes negros comerciales de 1020-
1040ºC, pero así sin ninguna modificación, un negro brillante y un negro mate (comprados en la
casa Crecer de Capital Federal) y a estos sí los mandé directamente a cono 4 sin ninguna
modificación, pero dentro de cuenquitos de muestra para no hacer posibles chorreaduras:
De los dos resultó mejor el negro mate que se hizo brillante a 1187ºC
También probé un rojo, pero éste salió escurrido en el fondo y ennegrecido, así que no, rojos
de baja en alta así sin modificar, no resultan. Habrá que probar con otros colores, cierto?