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    CASO PRACTICO UNIDAD 3 Aseguramiento de Calidad

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    martha calderon
    La empresa Kia produce componentes para vehículos. El proceso actual tiene tiempos de ciclo largos, lotes grandes, y demora en el flujo entre procesos. El tiempo takt es de 60 segundos, pero el valor agregado total es de 188 segundos. Para mejorar, se deben reducir lotes, tiempos de cambio, y desperdicios para acelerar el flujo a 168 segundos o menos.

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    martha calderon
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    La empresa Kia produce componentes para vehículos. El proceso actual tiene tiempos de ciclo largos, lotes grandes, y demora en el flujo entre procesos. El tiempo takt es de 60 segundos, pero el valor agregado total es de 188 segundos. Para mejorar, se deben reducir lotes, tiempos de cambio, y desperdicios para acelerar el flujo a 168 segundos o menos.

    Descripción original:

    Corporación Universitara Asturias

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    La empresa Kia produce componentes para vehículos. El proceso actual tiene tiempos de ciclo largos, lotes grandes, y demora en el flujo entre procesos. El tiempo takt es de 60 segundos, pero el valor agregado total es de 188 segundos. Para mejorar, se deben reducir lotes, tiempos de cambio, y desperdicios para acelerar el flujo a 168 segundos o menos.

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    martha calderon
    La empresa Kia produce componentes para vehículos. El proceso actual tiene tiempos de ciclo largos, lotes grandes, y demora en el flujo entre procesos. El tiempo takt es de 60 segundos, pero el valor agregado total es de 188 segundos. Para mejorar, se deben reducir lotes, tiempos de cambio, y desperdicios para acelerar el flujo a 168 segundos o menos.

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    CASO PRÁCTICO UNIDAD 3

    MATERIA:
    ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

    CORPORACIÓN UNIVERSITARIA UNIASTURIAS


    ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS
    2019
    Enunciado

    Lean Management. - Cadena de Valor

    La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de

    ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de

    productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un

    ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de

    automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

     Procesos de producción: La fabricación del componente implican el

    troquelar una parte metálica seguida por un proceso de soldadura y

    ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son almacenados

    y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base

    diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa

    por todos los procesos:

    1. Troquelado o corte:

    • La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta

    automáticamente.

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

    • Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

    • Tiempo de ocupación: 85 %

    • Inventario observado:

    - 4600 piezas de tipo "L" estampadas


    - 2400 piezas de tipo "R" estampadas

    2. Soldadura 1:

    • Manual de proceso con un operador

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

    • Tiempo de ocupación: 100 %

    • Inventario observado:

    - 1100 piezas de tipo "L"

    - 600 piezas de tipo "R"

    3. Soldadura 2:

    • Manual de proceso con un operador

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

    • Tiempo de actividad: 80 %

    • Inventario Observado:

    - 1600 piezas de tipo "L"

    - 850 piezas de tipo "R"

    4. Ensamble 1:

    • Manual de proceso con un operador


    • Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

    • Tiempo de actividad: 100 %

    • Inventario Observado:

    - 1600 piezas de tipo "L"

    - 850 piezas de tipo "R"

    5. Ensamble 2:

    • Manual de proceso con un operador

    • Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

    • Tiempo de actividad: 100 %

    • Inventario mercancía terminada observada:

    - 2700 piezas de tipo "L"

    - 1440 piezas de tipo "R"

    - Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a

    la bodega, los almacena para el próximo envío en camión al

    cliente.

    - Requerimientos de cliente:

     18400 piezas por mes.


     12000 por mes de tipo "L".

     6400 por mes de tipo "R".

     Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

     Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10

    bandejas por tarima.

    - Tiempo de trabajo:

     20 días por mes

     2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

     8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

     2 descansos de 10 min por cada turno

    Cuestiones

    1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar

    imágenes), donde en el diagrama se detalle los pasos

    concretos a seguir.

    R/:
    Forecast PLANEACION
    Proveedor Forecast
    stt XYZ AG
    Correo Orden de
    MRP
    Compra 18.400 por mes

    12.000 L por mes


    Programación Semanal
    6.400 R por mes

    1 Tray = 20 pc

    WT / S : 480 Min

    120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m

    Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén


    11

    Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

    4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

    T/C 1.5 T/C 39 S T/C 46 S T/C 62 S T/C 40 S

    T/M 15 T/M 39 S T/M 46 seg T/M 62 S T/M 40


    Ocu 100%
    LT: 23,6 Días
    Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 80 % Ocu 100 %

    2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno VA: 188 S


    EPE = 2 27.000 Seg 27.000 Seg 27000 seg 27000 seg
    1S 39 S 46 S 62 S 60 S

    5 días 4.5 días

    7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días


    2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo

    del tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo

    disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete

    con sus propias palabras el resultado obtenido.

    R/:

    tiempo disponible en un turno


    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 =
    Requerimiento del cliente en turno

    TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800

    TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200

    TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

    18.400
    𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 = 920
    20

    920
    𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 = 460 Unidades por turno
    2

    27.600
    𝑇𝑎𝑘𝑡 = = 60 𝑆𝑒𝑔
    460

    18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente

    necesita

    20 días 2 turnos 460 unidades por turno


    3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

    R/: Desde mi punto de vista creo que se debería mejorar el flujo del

    proceso, ya que sería muy importante reducir los tamaños de los

    lotes lo cual emitiría una respuesta más rápida a la cadena de

    valor, eliminar o reducir el largo tiempo entre las partes L y R,

    Eliminar los desperdicios en las diferentes estaciones con el fin de

    reducir el trabajo general a unos 168 segundos o menos, utilizar 3

    operadores para nivelar la demanda de los clientes.

    https://www.centro-

    virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3

    _pdf3.pdf

    https://www.centro-

    virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3

    _pdf4.pdf

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