Proceso de

soldadura
manual con
electrodo
revestido

FUNDACION LATINOAMERICANA DE SOLDADURA

 Asta, Eduardo
Proceso de soldadura manual con electrodo revestido
1a ed. - Buenos Aires : Fundación Latinoamericana de Soldadura, 2007.
37 p. ; 28 x 20 cm.

ISBN 978-987-23244-1-4
1. Soldadura Manual. I. Título
CDD 671.56

Edición: 3.000 ejemplares

Fecha de impresión: Marzo de 2007

Proceso de Soldadura Manual con Electrodo Revestido

Eduardo Asta

1ª. Edición

Fundación Latinoamericana de Soldadura

Calle 18 N° 4113
Villa Lynch, Buenos Aires

(c), 2007 Fundación Latinoamericana de Soldadura

ISBN 978-987-23244-1-4
Queda hecho el depósito que establece la Ley 11.723.

Libro de edición Argentina

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 Proceso de soldadura manual con electrodo revestido
Fundamentos, materiales de aporte y técnica
Por: Ing. Eduardo Asta, ESAB- CONARCO

Contenido

5 Prefacio 5

6 Soldadura manual con electrodos revestidos 6

7 Fuentes de poder para soldadura manual con electrodo revestido 7

Corriente alterna 7
Corriente contínua 8

10 Electrodos revestidos 10

10 Revestimiento de los electrodos 10

Función metalúrgica del revestimiento 11
Protección gaseosa 11
Protección mecánica 11
Protección por la escoria 11
Aporte de elementos de aleación 11
Función eléctrica del revestimiento 11
Función física y mecánica 12
Forma del depósito 12
Penetración 12
Soldadura en toda posición 12
Arco errático 12
Trasmisión del calor 12

12 Tipos de electrodos 12
Electrodos celulósicos 12
Electrodos rutílicos 13
Electrodos básicos 13

13 Selección y clasificación de los materiales de aporte

para la soldadura manual con electrodo revestido 13
Electrodos para aceros al carbono y de baja aleación 14

16 Electrodos típicos para la soldadura de aceros al carbono 16

17 Movimiento del electrodo 17

Oscilación 17
Movimiento de chicote o látigo 17

17 Posiciones de soldadura 17

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 

 17 Diseño de juntas y recomendaciones para soldar en distintas posiciones 17
Juntas a tope 17
Junta de filete en ángulo o esquina 20
Filete de solape 20

21 Técnicas básicas de soldadura 21

Encendido y control del arco 21
Destreza manual 21
Botones de soldadura
Práctica de cordones 21
Recubrimiento con cordones solapados en posición plana 22
Soldadura de filete en posición horizontal (2F)
Soldadura 23
Segunda y tercera pasadas 23
Control de defectos 23
Ensayos de plegado para filete 24
Criterios de aceptación para el ensayo de plegado en filete 24
Soldadura de filete en posición vertical ascendente (3F) 25
Soldadura de filete en posición sobre cabeza (4F) 26
Junta a tope en posición plana o bajo mano (1G) 26
Ensayo de plegado guiado en juntas a tope 27
Criterios de aceptación para el ensayo de plegado en juntas a tope 28
Junta a tope en posición horizontal (2G) 28
Junta a tope en posición vertical ascendente (3G) 29
Junta a tope en posición sobre cabeza (4G) 30

31 Efecto del soplo magnético 31

32 Bibliografía 32

33 Apéndice A:
Los defectos de soldadura y sus posibles causas 33
36 Apéndice B:
Rango orientativo de corriente para el uso de electrodos revestidos 36

37 Notas 37

 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

Prefacio |

La soldadura constituye uno de los recursos Como resultado directo de dichos aportes, se
tecnológicos de vital importancia para el desarrollo han generado innovaciones tanto en el campo de los
industrial a nivel global. Las industrias de diferentes procesos y equipos como en el de los consumibles,
ramas de la técnica tales como: construcciones, que han transformado a una actividad en sus orígenes
petroquímicas ,de generación de energía, de técnico-artesanal en una disciplina científico-
transporte, alimenticias ,agrícolas, aeroespacial, tecnológica de alta complejidad.
electrónica, automotriz,etc., no podrían haber La activa incorporación de la soldadura como
alcanzado su desarrollo actual si no hubiera estado tecnología de fabricación en el campo de unión de
disponible la tecnología de soldadura. metales para dar eficaz respuesta a la gran diversidad
de requerimientos que impone el servicio, muchos de
Hoy, prácticamente no existe emprendimiento ellos de alto compromiso, hace necesario un riguroso
tecnológico alguno en el cual la soldadura no conocimiento de los alcances y limitaciones de esta
intervenga en alguna de sus etapas. Sin dudas, el técnica.
desarrollo nos ha llevado a definir un concepto más
general y abarcativo que es el de tecnologías de unión. La soldadura manual con electrodo revestido ha
sido el primer proceso de soldadura por arco utilizado
Como proceso de unión, de protección y de en forma masiva a nivel industrial y global. Si bien
recuperación de materiales, la soldadura se destaca en las últimas dos décadas la soldadura manual por
por su versatilidad tanto en el aspecto tecnológico arco ha visto perder terreno frente al avance de otros
como en el económico. Durante las últimas décadas procesos de soldadura, particularmente utilizando
esta tecnología ha recibido importantes esfuerzos alambres contínuos, sigue teniendo un papel
en recursos humanos y económicos destinados a destacado en la industria, especialmente en montaje
promover su investigación y desarrollo. de obra, soldadura de materiales especiales, herrería
de obra o carpintería metálica, soldadura de cañerías
y en el amplio campo de aplicaciones que ofrece la
soldadura de mantenimiento.

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 

 Soldadura manual con electrodo revestido Fuente de poder
(SMAW) | Pinza porta electrodo
Electrodo
En la figura 1 se ilustra un circuito elemental de
Arco
soldadura manual.
La fuente de corriente alterna (CA) o continua(CC)
provista de los controles necesarios se conecta por un Cable de masa Pinza de masa
cable con una pinza de masa a la pieza y por el otro a Cable de electrodo
la pinza portaelectrodos, en contacto con el electrodo o
consumible.
Cuando éste hace contacto sobre la pieza y luego
se retira una mínima distancia, se establecerá un
arco eléctrico, quedando cerrado el circuito. El arco
produce una temperatura superior a la necesaria para
fundir la mayoría de los metales. El calor producido
funde el metal base en la vecindad del arco y el metal
de aporte, que en este caso sería el mismo electrodo.
De esta manera se establece un baño de fusión o
pileta líquida, que va solidificando a medida que el
electrodo se mueve a lo largo de la junta (figura 2).
En la soldadura manual la corriente de soldadura
quedará fijada aproximadamente por el diámetro del
electrodo y la tensión de trabajo por el largo del arco Figura 1 |
y por el tipo de revestimiento. Proceso manual con electrodo revestido (SMAW)

La energía aplicada podrá modificarse de manera

restringida mediante la variación de la velocidad de
avance. Una reducida velocidad de avance (cordones
anchos) provoca un mayor calentamiento local de la
pieza (que en muchos casos puede ser beneficioso
desde el punto de vista metalúrgico), en cambio una
mayor velocidad de avance se traducirá en un menor
aporte de energía y de calentamiento zonal (que en
otros casos podrá ser indispensable ya sea desde el
punto de vista metalúrgico o bien para disminuir
deformaciones).
Variaciones involuntarias en el largo del arco
(distancia electrodo-metal base) también implicarán
variaciones en el calor aportado.

Figura 2 |
Electrodo, pileta líquida y metal de soldadura en proceso
(SMAW)

 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

Fuentes de poder para soldadura manual Otro aspecto muy importante a tener en cuenta
con electrodo revestido | para una fuente de poder es el denominado ciclo de
trabajo, que se encuentra vinculado con la capacidad
Las fuentes de poder para soldadura manual pueden de disipación de calor, por parte de los circuitos y
ser de corriente alterna (CA) o de corriente contínua bobinados del equipo en relación con el nivel de
(CC). Una característica importante en los equipos corriente de soldadura, tiempo de funcionamiento y
de soldadura es la tensión de vacío (E0) o tensión de frecuencia de uso.
circuito abierto. Esta tensión se define como aquella
En consecuencia, una fuente utilizada para
medida en los terminales de pinza y masa de la máquina
soldadura manual, que trabaja en forma intermitente,
sin carga aplicada (sin soldar), los transformadores
con tiempos de arco encendido cortos, puede operar
pequeños y no profesionales registran valores de
con corrientes de soldadura mayores que aplicada a
E0 de 50 V o ligeramente inferiores, en tanto los equipos
un proceso automático de uso contínuo.
industriales tendrán valores mayores (55 ó 60 V).
El ciclo de trabajo expresa, en porcentaje (%), el
Para su aplicación en soldadura manual las tiempo máximo que un equipo puede entregar su
fuentes de poder serán de corriente constante, esto corriente más elevada de soldadura.
significa que tendrán una curva característica tensión
Una norma de referencia para el ciclo de trabajo
corriente como la que se puede ver en la figura 3;
es la NEMA (Estados Unidos), que define al ciclo de
el punto 1 sobre la curva indica una determinada
trabajo para intervalos de prueba de diez minutos.
condición de trabajo seleccionada en la fuente de
Por ejemplo, si una fuente indica en su placa de
soldadura (20 V, 116 A), si el soldador varía la altura
características un ciclo de trabajo del 60 % a 300 A,
del arco (levantando el electrodo) la tensión se eleva
significa que la misma puede suministrar esa corriente
pasando a una nueva condición de trabajo indicada
de soldadura durante 6 de cada 10 minutos sin sufrir
en el punto 2 (25 V, 112 A). En consecuencia un
una sobrecarga o calentamiento excesivo.
cambio imprevisto en la tensión del arco producirá
cambios menores en la corriente del arco debido a la Las fuentes de poder agregan una inductancia
característica de pendiente negativa que presenta la en serie en el circuito de salida, dicho elemento
curva para una fuente de corriente constante. permite adecuar o controlar el transitorio de corriente
cuando se inicia el arco, permitiendo que la corriente
se incremente en forma progresiva evitando un
encendido explosivo del arco y un funcionamiento
más suave del mismo.

Fuentes de corriente alterna |

Las fuentes o equipos de CA son básicamente

transformadores que cuentan con un bobinado
primario que es conectado a la línea de tensión
(monofásica o trifásica) constituyendo un circuito
de elevada tensión y relativa baja corriente (110 V,
220 V ó 380 V, dependiendo del suministro externo)
Figura 3 | Curva característica de una fuente de poder de y un bobinado secundario que permite transformar
corriente constante.. la salida del transformador, conectada a la pinza
porta electrodos y a la pieza, en un circuito de baja
Cuanto mayor es la pendiente, mayor será las tensión y elevada corriente (100 a 300 A y 20 a 22 V).
variación de la corriente. Los equipos con tensiones Las máquinas tipo transformador pueden ser de
de vacio relativamente bajas pueden presentar las más simples, monofásicas para aplicaciones no
una pendiente más plana que resultará en mayores profesionales o monofásicas y trifásicas para uso
industrial, la figura 4a muestra un típico circuito de
cambios en la corriente de soldadura.
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 
 transformador. En un transformador la relación entre Control electrónico, utiliza un circuito electrónico
el número de vueltas de los bobinados, tensiones y que permite el control de la corriente de soldadura,
corrientes de entrada y salida queda definida por: se puede obtener un control más preciso de la
N1 I2 E2 corriente.
N2 I1 E1
siendo:
N1 , número de vueltas del bobinado primario del
transformador;
N2 , número de vueltas del bobinado secundario;
I2 , corriente de salida del transformador;
I1 , corriente de entrada;
E1 , tensión de entrada;
E2 , tensión de salida.
Otra característica que distingue a los diferentes
tipos de transformadores utilizados en soldadura
manual es la forma en que controlan la corriente
de salida o corriente de soldadura, en consecuencia
en función de dicho control se los clasifica como
transformadores con:
Núcleo o hierro móvil, la reactancia del
transformador es cambiada moviendo el núcleo
de hierro provocando la modificación del campo
magnético.
Bobina móvil, en este caso la bobina del
secundario es fija y la primaria móvil pudiendo de
Figura 4a |
esta manera variar el espaciado entre bobinas y de Cicuito básico de una fuente de CA con control por puntos.
esta forma controlar la corriente.
Ambos sistemas de regulación de corriente pueden
ser controlados en forma remota en la fuente, Fuentes de corriente contínua |
utilizando un motor para mover el hierro o la bobina.
Existen tres tipos principales de fuentes o
Control por puntos o clavijas, la corriente de salida
equipos de CC:
del transformador se controla por puntos fijos en el
bobinado secundario. Cada punto corresponde a un Transformador rectificador, estos equipos están
número de vueltas (N2) determinando, permitiendo constituidos por un transformador, un dispositivo
el control de la corriente de salida (ver circuito de la de control de la corriente de salida y un circuito
figura 4a). de rectificación de la corriente de salida. Los dos
primeros elementos del equipo son similares a los
Amplificador magnético o reactor saturable, la descriptos para las fuentes de CA. En estos equipos
corriente de salida del transformador es controlada la etapa de rectificación se realiza por medio de
por medio de un bobinado (bobinado de control), un puente de diodos de potencia con un circuito
alimentado con corriente contínua, conectado en adicional de filtro para mejorar la salida de CC.
oposición a la bobina del secundario. Variando la La figura 4b muestra un circuito rectificador
CC en el bobinado de control se varía la reactancia monofásico y una foto ilustrativa de este tipo de
en el bobinado secundario controlando de esta forma equipos.
la corriente de soldadura.

 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

Figura 4b | Cicuito básico de una fuente de CC, Figura 4c |
transformador y rectificador. Cicuito básico de una fuente de CC, con rectificación y
control por diodos SCR.

Fuentes utilizando tiristores, estos equipos tienen Esta tecnología, particularmente la transformación
un transformador y un dispositivo de rectificación en alta frecuencia, reduce notablemente el tamaño y
conectado al circuito secundario del transformador. peso del transformador y consecuentemente del equipo.
La particularidad de dichos equipos es la sustitución
Por ello estas fuentes son fácilmente transportables
de los dispositivos típicos de control de la corriente de
o, en muchos casos, de tipo portátil. La figura 4d
soldadura por un circuito de estado sólido constituido
muestra un circuito esquemático de una fuente CC
por diodos de compuerta o tiristores identificados
inversora y una foto ilustrativa de estos equipos.
como SCR (rectificador controlado de silicio, en
español o silicon conrolled rectifier, en inglés). Estos
diodos tienen la particularidad de rectificar la CA y
control a su vez la corriente de soldadura por medio
del manejo de la señal de compuerta. La figura 4c
muestra un circuito con SCR correspondiente a un
fuente monofásica y una foto ilustrativa de este tipo
de equipos.
Fuentes inversoras, en estos equipos la CA
de linea o entrada es rectificada, pasando luego a
un circuito inversor que produce alta frecuencia
en CA (1kHz a 50 kHz) la cual es transformada a
una salida de baja tensión o tensión de soldadura y
alta frecuencia; finalmente pasa por un circuito de
rectificación que permite obtener y controlar una
salida de CC para soldadura. Figura 4d |
Cicuito básico de una fuente inversora de CC.

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 

 Electrodos revestidos |

En la primera década del siglo XX el sueco

O.Kjellberg patenta su invento el electrodo revestido.
Fue el primero en concebir un revestimiento por
medio del cual podía estabilizar el arco y crear una
atmósfera protectora del oxígeno y nitrógeno del
aire. De sus iniciales surgen los nombre O.K. de la
línea de electrodos ESAB, empresa por él fundada.
Un electrodo revestido está formado por
un alambre de largo y diámetro determinados, Figura 6 | Electrodo revestido.
que está recubierto por un revestimiento cuyas La selección del tipo de electrodo y diámetro se
materias primas han sido debidamente mezcladas y basa en el conocimiento de:
aglutinadas. En la actualidad los electrodos revestidos
posición de soldadura
se fabrican por extrusión del revestimiento sobre el
alambre. tipo y espesor de material base a utilizar

Se denomina factor de revestimiento (FR) a la preparación y presentación de la junta.

relación entre el diámetro del revestimiento (D) y tipo de corriente disponible
el diámetro del alambre (d). Cuando se habla del exigencias de la junta (penetración, resistencia
diámetro de un electrodo se refiere al diámetro del mecánica, calidad radiográfica, etc.)
alambre (d). Los más usuales son: 2,00; 2,50; 3,25;
4, 00; 5,00 y 6,00 mm. En la fabricación resulta Revestimiento de los electrodos |
muy importante lograr que el revestimiento y el
alambre resulten concéntricos, caso contrario el El revestimiento de los electrodos, compuesto por
arco se desvía, haciéndose difícil la operación de una mezcla de materias primas en polvo aglutinadas
soldadura. con silicatos alcalinos líquidos, tiene las siguientes
La figura 5 esquematiza las características funciones:
geométricas de la sección del electrodo. La figura 6 facilitar el encendido del arco y su estabilidad.
muestra un esquema típico de un electrodo revestido.
mejorar las condiciones de viscosidad y tensión
superficial del metal en estado líquido, de manera de
asegurar una buena transferencia del metal de aporte
Alma o Alambre y mezcla con el metal base.
aumentar la velocidad de fusión.
D
d proveer de una atmósfera protectora.
aportar los elementos que equilibran los procesos
físico-químicos del arco.
Revestimiento
construir una aislación eléctrica del alambre de tal
FR D Centrado Descentrado manera de poder dirigir el arco.
d
aportar los elementos constituyentes de la escoria
de manera de hacerla lo más activa posible
Figura 5 | respecto al afino y protección del baño de fusión.
Características geométricas de la sección de un Electrodo.
eventualmente, aportar elementos de aleación al
baño de fusión.
Para poder comprender claramente el papel

10 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

importante que juega el revestimiento de los Protección por la escoria |
electrodos, se analizan funciones metalúrgicas,
En las operaciones metalúrgicas el papel
eléctricas y físico-mecánicas.
fundamental de las escorias es absorber ciertas
impurezas del metal. En soldadura esta función se
Función metalúrgica del revestimiento
ve equilibrada con la de proteger el metal mientras
El electrodo se utiliza para realizar una esta en estado líquido y luego actúa como aislante
unión soldada con el metal base; por lo tanto demorando el enfriamiento del mismo, además de
debe obtenerse un metal fundido que responda a proveer elementos de aleación.
características bien determinadas. El revestimiento
La composición química de la escoria determina
permite obtener este resultado metalúrgico
el grado de acidez o basicidad de la misma, los que
protegiendo el baño de fusión o pileta líquida
pueden variar en todo el espectro.
contra la acción exterior y aportando los elementos
necesarios para compensar las pérdidas por oxidación Un modo de mediar la basicidad de la escoria
y para mejorar ciertas propiedades del metal fundido. en electrodos básicos es, después de un análisis
químico, realizar el cociente de componentes básicos
Protección gaseosa | a ácidos; cuanto mayor es este cociente, mayor es
la basicidad de la escoria y por lo tanto, el carácter
Hay materiales en los revestimientos que por
básico del electrodo.
combustión y/o descomposición en el arco eléctrico
proveen de una atmósfera gaseosa protectora que
no permite el contacto de los elementos del aire con Aporte de elementos de aleación |
el metal fundido. En los electrodos celulósicos es la
A pesar del corto tiempo de contacto entre el
celulosa que al descomponerse libera gas hidrógeno,
metal depositado en estado líquido y la escoria,
fuertemente reductor, que actúa de la siguiente forma:
el aporte de elementos de aleación por medio del
revestimiento no es despreciable.

Sobre el óxido de hierro, FeO+H2 Fe+H2O El revestimiento puede tener una gran
influencia sobre la composición química del metal
Sobre el nitruro de hierro, 2Fe4N+3H2 8Fe+ NH3 depositado. Así es posible fabricar un electrodo
con alma de acero dulce, cuyo depósito es un
inoxidable del tipo 18% Cr - 8 % Ni; el cromo y
El mejoramiento que se obtiene de las propiedades
níquel necesario se encuentran en el revestimiento
mecánicas corresponde a la disminución de óxidos en
y la aleación se produce en el proceso de formación
el metal depositado.
de la gota metálica en la punta del electrodo.
En el caso de los electrodos básicos, que no
poseen celulosa, la descomposición de los carbonatos Función eléctrica del revestimiento
brinda una atmósfera protectora de monóxido y
El encendido y la estabilidad del arco de
dióxido de carbono.
soldadura depende de la ionización de su atmósfera,
y esa ionización puede estar favorecida por la
Protección mecánica |
introducción en el revestimiento de sustancias de
bajos potenciales de ionización. El potasio y el sodio
Se produce en aquellos casos en que la velocidad
tienen bajos potenciales de ionización (4,1 y 5,1 eV
inicial de fusión del revestimiento es menor que la del
respectivamente), mientras que el fluor tiene 18 eV.
alambre, provocándose un ahuecado de éste dentro del
Por lo tanto en aquellos casos en que sea necesario
revestimiento (tubo), el que actúa como protector
un contenido elevado de fluoruro de calcio, por
mecánico de la gota en estado líquido
su positivo efecto metalúrgico, debe compensarse
con suficientes sales de potasio y/o sodio con el
fin de obtener un arco estable. La composición del
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 11
 revestimiento determina, por su acción eléctrica, posiciones básicas, mientras que los básicos y
el tipo de corriente apta para la soldadura (CC o rutílicos son, en términos comparativos, de difícil
CA) y la polaridad en corriente continua. operatividad en posición vertical y sobrecabeza.

Función física y mecánica Arco errático |

El revestimiento influye sobre la facilidad en la Con un electrodo desnudo el arco tiene tendencia
operación de soldadura. Mediante la composición del a seguir el camino de menor resistencia eléctrica y el
revestimiento se puede: punto de impacto sobre la pieza a soldar sufre
desviaciones continuas: esto es un arco errático. Es
influir sobre la forma del depósito del electrodo
así que al soldar una junta con bisel en V el arco
influir sobre la penetración. puede oscilar entre las dos paredes laterales.
hacer posible la soldadura en toda posición. La función del revestimiento es hacer de guía
mecánica para el arco eléctrico.
evitar un arco errático.
ayudar a la trasmisión del calor al metal. Trasmisión del calor |

Forma del depósito | El gas formado por la descomposición de las

materias primas del revestimiento contribuye a la
Los electrodos desnudos forman un depósito trasmisión del calor al metal base. En el arco, los
de gran sobremonta. El revestimiento reduce la gases como H2, O2, N2, etc. se disocian al estado
sobremonta y el tipo de revestimiento influye sobre atómico, absorbiendo una gran cantidad de energía.
las dimensiones del cordón. Estos átomos ionizados se recombinan en la superficie
En la soldadura de filete pueden obtenerse metálica, en gran parte, al estado molecular, cediendo al
cordones cóncavos o convexos, y esto es función metal su calor de disociación. De esta manera, facilitan
del revestimiento que actúa variando la tensión el calentamiento del metal. La escoria formada sobre
superficial del metal en estado líquido. el depósito de soldadura lo protege contra la atmósfera
cuando aún está líquido y retarda el enfriamiento
Penetración | cuando ya solidificó, de manera de permitir la
La formación del cráter de soldadura está formación de una estructura cristalina favorable.
íntimamente ligado a la temperatura de fusión del
revestimiento. Los electrodos de gran penetración Tipos de electrodos |
poseen un revestimiento capaz de generar flujo gaseoso En función de la composición del revestimiento
intenso y una fusión más lenta que el alambre. se pueden clasificar los electrodos en tres grupos:
Al producirse el ahuecado en la punta del celulósicos
electrodo, el flujo gaseoso se concentra como en rutílicos
una tobera y se dirige de esta forma al metal base. básicos
De esta manera, la alta concentración de calor
Además de los elementos característicos de
produce la gran penetración.
composición, en cada tipo de revestimiento se
utilizan aglutinantes, como silicato de sodio y silicato
Soldadura en toda posición |
de potasio, que tienen una importante incidencia en
Cada posición de soldadura exige un tipo de las características operativas de los electrodos.
revestimiento especial, que provoque un modo de
transferencia del metal fundido que lo haga apto para Electrodos celulósicos
la soldadura en esa posición.
Los electrodos con revestimiento a base de celulosa Base del revestimiento: celulosa.
son, por lo general, fáciles de operar en las cuatro Puede contener hasta un 40 % de celulosa.
Desarrolla muy buena protección gaseosa con 40 a
12 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico
50 % de CO, 6 % de CO2, 40 % H2 y 1 a 2 % de H2O. Tabla 1 | Comparación de propiedades y características de los electrodos

El plasma que forma es de alta enérgía lo que da

Celulósico Rutílico Básico
como resultado una penetración profunda.
Ductilidad 2 3 1
La escoria resultante es fina y fácil de remover.
Penetración 1 3 2
Presenta muchas salpicaduras. Puede ser usado en
Ausencia de socavado 3 1 2
toda posición.
Ausencia de salpicaduras 3 1 2
Eficiencia de deposición 3 1-2 1-2
Electrodos rutílicos
Facilidad de manipuleo 2 1 3
Facilidad de re-encendido 2 1 3
Base del revestimiento: rutilo. Puede contener
Resistencia a la fisuración 3 2 1
hasta un 50% de rutilo (TiO2).
La escoria es densa y viscosa, su funcionamiento
es suave, parejo y de penetración media. El rutilo Selección y clasificación de los materiales
de aporte para la soldadura manual con
le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de electrodo revestido |
operación, pudiendo ser utilizado ya sea con corriente
continua o con alterna. Otorgan una excelente La selección del material de aporte para una
apariencia superficial del cordón. determinada unión soldada se basa fundamentalmente
Las propiedades mecánicas del material depositado en dos criterios: la igualación de la resistencia con
no son tan buenas como en los celulósicos. el material base o la igualación de la resistencia y
similitud de la composición química.
Electrodos básicos
La igualación de la resistencia es frecuentemente
Su revestimiento es complejo, pudiendo aplicada en la soldadura de aceros estructurales en
contener 20-30 % de calcita (CO3 Ca),15-30 % de general, mientras que la igualación por resistencia
fluorita (F2Ca), 30 % silicatos/silicios-aluminatos. y composición química se aplica en aceros que
Conocidos como electrodos de bajo hidrógeno, ya que contienen elementos característicos de aleación para
la ausencia de éste en la protección gaseosa asegura conferir propiedades específicas relacionadas con
su escasa incorporación en la pileta líquida, causa de el comportamiento en servicio. Este es el caso de
importantes inconvenientes como la fisuración en frío los aceros destinados a aplicacionaes tales como:
asistida por el hidrógeno en la zona afectada por el altas temperaturas, bajas temperaturas o régimen
calor (ZAC) y el metal de soldadura (MS). criogénico, resistencia a la corrosión (aceros
inoxidables), etc.
Las propiedades mecánicas del metal depositado
son superiores a las de los otros dos tipos de electrodos, Una vez definido el material de aporte, será
utilizándose para la soldadura de aceros con un especificado en un procedimiento de soldadura o
alto compromiso estructural. La presencia de sales para una solicitud de compra de acuerdo con la
de potasio en algunos de estos electrodos, por su clasificación de las normas para materiales de aporte
fácil ionización en la atmósfera del arco, permiten en soldadura manual con electrodos revestidos.
su utilización con corriente alterna, aunque la gran Existen normas para aportes de soldadura manual
mayoría funcionan en CC. con origen en diferentes paises, tales como: AWS
(USA), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), IRAM
Estos electrodos presentan una velocidad media de (Argentina), GOST (Rusia), JIS (Japón), entre otras e
deposición, penetración moderada y buena apariencia internacionales como Euronorm o ISO.
del cordón.
Las normas de materiales de aporte de uso
En la tabla 1 se comparan las propiedades y extendido internacionalmente son las correspondientes
características de los 3 tipos de electrodos. El número a la Sociedad Americana de Soldadura, AWS (American
1 indica el mejor resultado y el 3 el peor. Welding Society).

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 13

 Las especificaciones AWS para cada grupo de Electrodos para aceros al carbono y de baja aleación |
materiales están contenidas en las siguientes normas:
Tanto para los electrodos de acero al carbono,
Electrodos revestidos de acero al carbono (Carbon
como de baja aleación se utiliza una clasificación
Steel Electrodes for Shielded Arc Welding), A 5.1.
numérica simple, tal como se muestra en la figura 7.
Electrodos revestidos de aluminio y aleaciones
Para los electrodos de aceros al carbono se
de aluminio ( Aluminum and Aluminum-Alloy
utilizan los cuatro dígitos previos al guión y el
Electrodes for Shielded Arc Welding), A5.3
prefijo E indica electrodo. Por ejemplo, un electrodo
Electrodos revestidos resistentes a la corrosión, especificado de acuerdo a la norma AWS 5.1
de acero al cromo y cromo níquel (Covered como E6010, tiene el siguiente significado: mínima
Corrosion-Resisting Chromium and Chromium resistencia a la tracción del metal depositado de
Nickel Steel Welding Electrodes), A5.4 60.000 psi (alrededor de 42 Kg/mm2 ó 415 MPa), toda
Electrodos revestidos de acero de baja aleación posición (tercer dígito = 1) , revestimiento celulósico
(Low-Alloy Steel Covered Arc-Welding Electrodes), A5.5 (cuarto dígito = 0).

Electrodos revestidos de cobre y aleaciones La tabla 2 establece la interpretación del último

de cobre (Covered Copper and Copper Alloy Arc- dígito. Si el valor mínimo de resistencia a la tracción
Welding Electrodes), A5.6 es igual o mayor que 100.000 psi (alrededor de 70
Kg/mm2 ó 690 MPa) se adicionará un dígito más, tal
Electrodos revestidos de níquel y aleaciones de como se indica en la tabla 3.
níquel (Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes
for Shielded Metal Arc-Welding), A5.11 En el caso de los electrodos de baja aleación
aparecen, tal como también podemos observar en la
Electrodos y varillas para recubrimiento (Surfacing figura 7, dos dígitos alfa numéricos después del guión
Electrodes for Shielded Metal Arc-Welding), A5.13 que indican el grupo de aleación al cual pertenece el
Electrodos y varillas para soldar hierro fundido electrodo.
(Welding Electrodes and Rods for Cast Iron), A5.15

Indica electrodo
Indica la mínima resistencia a la tracción del metal depositado (por 1.000 psi)

Indica la posición en la cual el electrodo es utilizado

1| TODA POSICION 2| POSICION PLANA y HORIZONTAL
3| POSICION VERTICAL 4| TODA POSICION INCLUSIVE VERTICAL DESCENDENTE

E XXXX-XX
Designa la composición química del metal depositado

Indica el tipo de revestimiento,

corriente de soldadura y características operativas
AWS A5.1/A5.5

Figura 7 | Sistema de clasificación ASME/AWS para electrodos de acero al carbono y de baja aleación |
14 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico
Tabla 2 | Interpretación del último dígito
Último dígito 0 1 2 3 4 5 6 7 8 (d)
Corriente CC (+) CA CA CA CA CC (+) CA CA CA
y polaridad (a) CC (+) CC (-) CC (+/-) CC (+/-) CC (+) CC (-) CC (+)
Escoria Orgánica Orgánica Rutílica Rutílica Rutílica Básica Básica Mineral Básica
(b)
Arco Enérgico Enérgico Medio Suave Suave Medio Medio Suave Medio

Penetración Profunda Profunda Mediana Poca Poca Mediana Mediana Mediana Mediana
(c)
Polvo de hierro 0-10 % ---- 0-10 % 0-10 % 30-50 % ----- ------ 50 % 30-50 %
en revestimiento

a: E 6020: CC +/_ | b: E 6020: Mineral (O Fe) | c: E 6020: Penetración media | d: E 7048: Funciona en toda posición, incluyendo vertical descendente.

Tabla 3 | Mínima resistencia a la tracción

Electrodo Mínima resistencia a la tracción del metal de soldadura (1)
Revestido psi (Lbs/pulg2) MPa
E 60XX 60.000 414
E 70XX 70.000 482
E 80XX 80.000 550
E 90XX 90.000 620
E 100XX 100.000 690
E 110XX 110.000 760
E 120XX 120.000 830
(1)
Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la propia especificación AWS, especialmente en lo que se refiere al
precalentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento térmico.
Tabla 4 | Requerimientos típicos de composición química ( % en peso) para el metal de soldadura según norma AWS A5.5
Sufijo C Mn Si Ni Cr Mo V
A1 0,12 0,60 - 1,00 0,40 - 0,80 0,40 - 0,65
B1 0,12 0,9 0,60 - 0,80 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65
B2L 0,05 0,9 0,80 - 1,00 1,00 - 1,50 0,40 - 0,65
B2 0,12 0,9 0,60 - 0,90 1,00 - 1,50 0,40 - 0,65
B3L 0,05 0,9 0,80 - 1,00 2,00 - 2,50 0,90 - 1,20
B3 0,12 0,9 0,60 - 0,80 2,00 - 2,50 0,90 - 1,20
B4L 0,05 0,9 1,00 1,75 - 2,25 0,40 - 0,65
B5 0,07 - 0,15 0,40 - 0,70 0,30 - 0,60 0,50 - 0,60 1,00 - 1,25 0,05
B6 0,05 - 0,10 1,00 0,90 0,40 4,00 - 6,00 0,45 - 0,65
B7 0,05 - 0,10 1,00 0,90 0,40 7,00 0,50
B8 0,05 - 0,10 1,00 0,90 0,40 8,00 - 10,50 0,85 - 1,20
B9 0,08 - 0,13 1,25 0,30 1,00 8,00 - 10,50 0,85 - 1,20 0,15 - 0,30
C1 0,12 1,25 0,60 - 0,80 2,00 - 2,75
C2 0,12 1,25 0,60 - 0,80 3,00 - 3,75
C3 0,12 0,40 - 1,25 0,80 0,80 - 1,10 0,15 0,35 0,05
C4 0,10 1,25 0,60-0,80 1,10 - 2,00
C5L 0,05 0,40 - 1,00 0,50 6,00 - 7,25
D1 0,12 1,00 - 1,75 0,60 - 0,80 0,25 - 0,45
D2 0,15 1,65 - 2,00 0,60 - 0,80 0,25 - 0,45
D3 0,12 1,00 - 1,80 0,60 - 0,80 0,40 - 0,65
G 1,0 min 0,80 min 0,50 min 0,30 min 0,20 min 0,10 min
M 0,10 0,60 - 2,25 0,60 - 0,80 1,40 - 2,50 0,15 - 1,50 0,25 - 0,55 0,05
P1 0,20 1,20 0,60 1,00 0,30 0,50 0,10
W1 0,12 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,20 - 0,40 0,15 - 0,30 0,08 Cu: 0,30 - 0,60
Los valores individuales son máximos, salvo indicación contraria
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 15
 La tabla 4 indica el significado de esos dígitos y el al E 6012, de factor FR = 1,5-1,7. No funciona tan
rango de composición química del metal aportado bien en posición vertical descendente, debido al
por este tipo de electrodos. Por ejemplo, un electrodo menor contenido de celulosa (3-6%). Es el electrodo
especificado de acuerdo a la norma AWS 5.5 como que deposita el cordón de mejor aspecto, con escoria
E8018-C3, tiene el siguiente significado: mínima densa y autodesprendible. Funciona correctamente en
resistencia a la tracción del metal depositado de CA aún en equipos de baja tensión de vacío (50 V).
80.000 psi (alrededor de 56 Kg/mm2 ó 550 MPa), En CC se utiliza en polo negativo. La penetración
toda posición (tercer dígito = 1) , revestimiento básico es menor que la del E 6012 por lo que resulta apto
(cuarto dígito = 8) y C3 indica que es un electrodo para las aplicaciones sobre chapa fina. El arco es
aleado con níquel (Ni) entre 0,8 y 1,1 %. muy suave y casi sin chisporroteo. Los filetes son
cóncavos, de muy buena presentación. Se utiliza en
Electrodos típicos carrocerías, carpintería, metálica, estructuras ligeras
para la soldadura de aceros al carbono | de baja capacidad portante, etc.
E 6010: Electrodo de revestimiento celulósico aglutinado E 7015: Electrodo de revestimiento básico y aporte
con silicato de sodio. El sodio se ioniza menos que el de bajo hidrógeno. Desarrollado para soldar aceros
al carbono en aplicaciones de alto compromiso
potasio por lo que el electrodo funciona solo en CC;
estructural o con relativamente elevado nivel
preferentemente en polaridad positiva. Tiene buenas
de carbono, donde los electrodos rutílicos o
características operativas en toda posición, un arco celulósicos pueden provocar fisuras en ZAC o MS.
de alta energía, gran penetración, escoria muy delgada Apto para soldar aceros de alto azufre. El arco es
y de no fácil limpieza. Se obtiene calidad radiográfica. Se de penetración media, escoria pesada y vítrea, de
puede usar sobre chapa oxidada. Posee un potente flujo fácil quitado. Apariencia de cordón buena, plano
gaseoso de protección, debido a la descomposición de la o levemente convexo. Operan con CC (+). Muy
celulosa en el arco. buenas propiedades mecánicas, buen impacto
Suele tener un revestimiento fino, con factor FR=1,3-1,4. Se a bajas temperaturas. Bajo nivel de impurezas
aplica sobre aceros dulces en la construcción naval, puentes, en el metal depositado. Calidad radiográfica.
tanques de almacenamiento, tuberías, etc. En muchas Aptos para soldar grandes espesores. Funciona en
aplicaciones va siendo reemplazado por electrodos básicos. toda posición, excepto en vertical descendente.
Se utiliza en cañerías y tuberías, calderería,
E 6011: Es un electrodo celulósico, similar al E 6010, construcciones navales, tanques y recipientes a
pero aglutinado con silicato de potasio, para obtener presión, etc. Deben usarse solamente electrodos en la
una mayor ionización en el arco y de esta manera condición de resecados.
poder soldar también con corriente alterna. Las
aplicaciones son similares a los E 6010, pero su uso E 7016: Electrodo básico de bajo hidrógeno similar al
es menor. Aporta un metal con fluencia y resistencia E 7015, pero apto para ser utilizado en CA y CC (+).
algo mayor al E 6010. E 7018: Electrodo básico de bajo hidrógeno similar
E 6012: Electrodo de revestimiento rutílico de factor al E 7015, con agregado de polvo de hierro ( 30%),
FR = 1,4-1,6. Se caracteriza por una penetración lo que aumenta su rendimiento, facilita su manejo y
mediana, arco suave, poco chisporroteo y escoria densa mejora el aspecto del cordón depositado. Escoria más
que cubre todo el depósito y es autodesprendible. fácil de eliminar. Todos los electrodos básicos deben
Apto para soldar en toda posición, incluso vertical utilizarse con arco corto.
descendente hasta diámetro de 4,0 mm, debido E 7024: Electrodo rutílico con agregado de polvo de
a un contenido del 10-15 % de celulosa en su hierro (50 %) en el revestimiento. Gran rendimiento
revestimiento. Opera con CA o CC (-). Deposita de deposición . Se puede utilizar como electrodo de
filetes convexos, uniformes, de buena penetración. contacto apoyándolo y arrastrándolo sobre la junta.
Se usa cuando la preparación de la chapa no es muy Funciona con CA o CC (+); apto para soldar en
buena. Es un electrodo muy versátil y tiene sus posición plana y filete horizontal. Excelente aspecto
principales aplicaciones en estructuras metálicas del cordón y escoria autodesprendible. Factor de
ligeras, industria automotriz, maquinarias, tanques, revestimiento FR = 1,8-2,2. Requieren mayores
carpintería metálica, etc. intensidades de corriente que los electrodos E 6012 y
E 6013: Electrodo de revestimiento rutílico, similar E 6013.

16 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

Movimiento del electrodo |

Oscilación

El movimiento de oscilación del electrodo se utiliza

para permitir que la escoria suba a la superficie, depositar Figura 9 | Movimientos de chicote o látigo
un cordón ancho, conseguir buena penetración en los
bordes del cordón, permitir que escapen los gases y En este caso se debe alargar el arco hasta 8 mm y
evitar porosidades. Los movimientos de oscilación más hacer una pausa cuando se va hacia delante, retrocediendo
utilizados se pueden ver en la figura 8. luego con largo de arco normal.

A | Movimiento en zig-zag El arco largo en el movimiento de avance reduce

la penetración y la cantidad de metal depositado, al
B | Movimiento en media luna retroceder con largo de arco normal se aumenta la
cantidad de metal depositado. Cuando más larga sea la
C | Movimiento en 8 pausa, al avanzar el electrodo, más tenderá a solidificarse
el cráter, pero hay que evitar que éste solidifique
D | Movimiento circular totalmente para impedir que quede escoria atrapada en el
cordón durante el retroceso.
E | Movimiento en zig-zag
con detención en los bordes Posiciones de soldadura |
(permite mayor depósito en
los bordes que en el centro) En la Tabla 5 se pueden observar las diferentes
posiciones básicas de soldadura para elementos
Figura 8 | Movimientos de oscilación. estructurales planos con juntas a tope y filete.

Movimiento de chicote o látigo Diseño de juntas y recomendaciones para

soldar en distintas posiciones |
Es un movimiento en linea recta en la dirección del
cordón, tal como se observa en la figura 9. Se usa para Juntas a tope

mantener la pileta líquida “caliente” Soldadura de juntas a tope en posición plana
mantener la pileta líquida “fria” Una junta a tope es la que se efectúa colocando las
piezas una contra otra, como indica la figura 10.
En posición plana el movimiento de látigo permite
mantener la pileta líquida caliente y fluída, consiguiendo
una buena penetración con una altura uniforme del
cordón. Se efectúa moviendo el electrodo unos 8-10
mm hacia delante y luego de 3 a 6 mm hacia atrás, en
dirección del cráter, dependiendo del tamaño de cordón Figura 10 | Junta a tope
que se desee. Al completar el movimiento hacia atrás se
hace una pausa que permitirá la acumulación de material La preparación de la junta depende del espesor de
de aporte, la cual será mayor cuanto mayor sea la pausa. las piezas a soldar.
El movimiento de látigo se utiliza en posición Hasta un espesor de 6 mm la soldadura de piezas a
vertical y sobre cabeza o en soldadura de piezas de tope se realiza sin preparación de la junta, dependiendo
poco espesor donde se corre el peligro de perforar el la apertura (b) de dicho espesor y de si es factible o no
material, manteniendo la pileta líquida fría. realizar un cordón de cada lado.

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 17

 Tabla 5 | Posiciones de soladura para juntas a tope y de filete

Posiciones de soldadura Soldadura a tope Soldadura de filete

Plana

Horizontal

Vertical
descendente

Vertical
ascendente

Sobrecabeza

18 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

 con cordones anchos (figura 12a)
con cordones angostos (figura 12b)
En el primer caso se necesitan menos pasadas, ya
que oscilando el electrodo, se busca dar una sola pasada
por capa y el espesor de cada capa resulta mayor que si
el cordón no se oscila.
La pasada de raíz se hace, por lo general, con un
electrodo de 3 o 3,25 mm de diámetro, mientras que las
restantes se hacen con 4 mm y si los espesores superan
los 12 mm, puede eventualmente, realizarse una o más
capas con electrodo de diámetro 5 mm.
Si se usa el método de cordones estrechos o
Figura 11 | Junta a tope sin preparación angostos, el número de pasadas es mucho mayor.
Para un espesor de 10 mm, por ejemplo, es recomendable
Al soldar de ambos lados se debe cuidar que los utilizar 10 pasadas en 5 capas, mientras que con cordones
cordones se superpongan para tener de esa manera una anchos, con 3 capas se llena la junta, utilizando electrodos
sección resistente igual al espesor de las piezas a soldar, de 3,25 y 4 mm de diámetro.
figura 11. El orden de ejecución de las pasadas es también de
Cuando los espesores son mayores que 6 mm las gran importancia. Deben realizarse de modo tal que
piezas deben ser biseladas para permitir el acceso del se facilite el desprendimiento de la escoria al limpiar
material de aporte hasta la raíz de la junta a soldar. En los cordones. Una secuencia errónea en los cordones
este caso se necesitará más de una pasada, de un solo puede dejar escoria incluída que afecta la calidad de
lado, para llenar la junta. la junta soldada, (figura 13).

a)

b)

Figura 12 | Junta con bisel

Figura 13 | Secuencia de soldadura.
Siendo: a) Secuencia incorrecta | b) Secuencia correcta
Pasada; depósito realizado por uno o más electrodos,
uno a continuación del otro. Es igualmente importante la inclinación del
Capa; suma de una o más pasadas depositadas una al electrodo en las pasadas intermedias. Debe estar
lado de la otra para obtener una altura uniforme. dirigido al vértice del ángulo formado por la superficie
Sobremonta; cantidad de material que sobrepasa el lateral del bisel y el cordón anterior, permitiendo así una
espesor de la junta. buena fusión tanto del material base como del cordón
Existen dos métodos para completar una junta biselada: previamente depositado (figura 14).

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 19

 La corriente utilizada para el cordón 4 debe
ser ligeramente inferior que para las anteriores y la
velocidad de avance un poco mayor. Así se evitarán
socavaduras en la chapa vertical.

Figura 16 | Técnica de filete multipasada

Figura 14 | Inclinación del electrodo

Para espesores gruesos se suelen preparar biseles

más elaborados (en X, en V, en doble U); para dichos
biseles también deben utilizarse las secuencias y tomar
las precauciones explicadas para una junta en V.

Junta de filete en ángulo o esquina

Las soldaduras de filete son muy utilizadas y la

mayoría de ellas se ejecutan con una pieza en posición
vertical y otra horizontal (figura 15).

Figura 15 | Filete en ángulo recto, esquina o T

Pero siempre que sea posible, es conveniente realizarla

de modo tal que la pileta líquida quede en posición plana
Figura 17 | Técnica del filete multipasada
(figura 15b) para evitar defectos.
Si las chapas a soldar son muy gruesas, es Filete de solape |
aconsejable realizar varios depósitos estrechos para
obtener el tamaño o cateto (E) del filete necesario, Su técnica de ejecución es similar a la soldadura de
cuidando la secuencia de los cordones de manera tal filete recto y es conveniente, siempre que sea posible,
que cada cordón sostenga al siguiente, evitando que inclinar las chapas para que la pileta líquida quede en
resbale sobre la chapa horizontal (figura 16 y 17) posición horizontal y así poder aumentar la velocidad
de soldadura (figura 18).

20 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

Figura 18 | Filete de solape

Técnicas básicas de soldadura |

Figura 20 | Movimiento del electrodo
Encendido y control del arco
Botones de soldadura
El encendido del electrodo se realizará de la siguiente
forma: Encender el arco picando o raspando. Cuando se
Por picado o golpeteo: con el electrodo vertical establezca éste mantener el electrodo separado de la
producir un golpeteo sobre la chapa base. Retirar un poco chapa a una distancia de 1,5 a 2 veces el diámetro del
el electrodo luego de golpear la chapa para establecer el alambre durante unos segundos y luego extinguir el
arco y prevenir el pegado del electrodo (figura 19a) arco. Esta práctica permitirá controlar la distancia de
arco a medida que se consume el electrodo.
Por raspado: con el electrodo inclinado, raspar la
chapa como si encendiera un fósforo. Apartar el electrodo Práctica de cordones
luego de raspar para que no se apague (figura 19b).
Encender el arco, mantenerlo con un largo de 2
veces el diámetro del electrodo y llevarlo hacia el borde
de la chapa.
Mantener este largo de arco por un segundo para formar
la pileta líquida. Reducir el largo de arco hasta una vez
el diámetro del alambre e inclinar el electrodo de 5 a
10 grados como se indica en la figura 21.

*Ø: Diámetro del electrodo

Figura 19 | Encendido del electrodo

Figura 21 | Práctica de cordones

Destreza manual
Permitir que la pileta se ensanche 1,5 a 2 veces el
diámetro del electrodo. Luego avanzar suavemente a
La soldadura con electrodo revestido implica para el
una velocidad que permita mantener el mismo ancho
soldador un doble movimiento de su brazo (figura 20):
del cordón en un recorrido mayor que 80 mm.
Hacia abajo, para mantener el largo del arco mientras Remover la escoria del cráter para prevenir las
se consume el electrodo. inclusiones de escoria en el enganche. Para esta
Lateral de traslación, para la conformación del cordón. operación utilizar la piqueta y el cepillo.

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 21

 El arco debe reencenderse a 1,5 mm, usando un Depositar el primer cordón cerca del borde de
arco algo más largo de lo normal, se retrocede hasta la chapa. Mantener el electrodo casi vertical, sin
el cráter para llenarlo y continuar con el avance inclinación lateral. Para las pasadas subsiguientes hay
manteniendo el largo de arco normal (figura 22). que inclinar el electrodo lateralmente unos 10 a 15º
(figura 23a y 23b).

Cuando se llegue al extremo de la chapa retroceder

un poco. Mantener la posición hasta que el cráter se
llena y alcanza la altura del cordón (figura 23c)

Remover la escoria antes de depositar el cordón

siguiente. Si la escoria es dura de remover, enfriar
la chapa. El solape de los cordones debe ser de
aproximadamente 1/3 del cordón.
La superficie de la soldadura tendrá un aspecto casi
Figura 22 | Técnica de enganche
plano, excepto por las aguas del cordón. La figura 24
muestra un solape correcto.
Recubrimiento con cordones solapados en posición
plana |

Práctica para el control del depósito de soldadura

y el llenado del cráter aplicando cordones solapados
sobre chapa utilizando electrodos rutílicos,
celulósicos y básicos.

a
Figura 24 | Solape correcto

Un solape excesivo provoca una soldadura

demasiado sobremontada. Un solape insuficiente
produce una depresión en forma de “V” entre los dos
cordones, donde también puede quedar escoria atrapada.
(figuras 25).

c
Figura 25 | Solapes incorrectos

Figura 23 | Técnica de cordones solapados

22 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

Soldadura de filete en posición horizontal (2F) estos casos. Siguiendo la misma secuencia se pueden
depositar varios cordones.
Práctica en soldaduras de filete multipasada con
electrodos rutílicos y básicos.

Presentación de la junta |

Posicionar las chapas a 90º formando una T y

puntear los extremos de manera que no interfieran
con la soldadura, tal como se indica en la figura 26. El Figura 27 | Secuencia de la soldadura de filete horizontal
borde del alma de la T debe apoyar de manera plana
sobre la cara de la otra chapa (horizontal). Control de defectos |

Socavado: uno de los defectos más frecuentes en

filete es el socavado, que disminuye la resistencia de
la junta. Puede estar ocasionado por una corriente muy
alta, una velocidad de avance muy rápida, por excesivo
largo de arco o por un ángulo de manipulación del
electrodo incorrecto, (figura 28a).
Distorsión angular: para evitar esta distorsión hay
que puntear y fijar apropiadamente las chapas.
Controlar calentamientos excesivos, permitir que la junta
enfrie entre pasadas. Depositar cordones alternativamente
hacia un lado y otro de la juna. Presentar las chapas
en ángulo, de manera que se acomoden con las
contracciones luego de soldar, (figura 28b).
Faltas de fusión: en la raíz, usualmente asociadas
Figura 26 | Presentación de una junta de filete en unión con escoria atrapada. No hay que permitir que el baño
T horizontal de escoria se adelante al electrodo, (figura 28c).
Este tipo de defecto se puede observar, únicamente,
Soldadura | realizando un corte transversal del filete, cuyas secciones
serán pulidas y sometidas a un macro ataque, que permite
Primera pasada: el electrodo debe inclinarse en la revelar el perfil del mismo y de esta forma la penetración
dirección de avance unos 10º, manteniendo unos 45º en la raíz y los lados.
respecto de la chapa.
Depositar los cordones en forma alternada a un
lado y otro de la junta, esto minimizará la distorsión y
el recalentamiento. Remueva toda la escoria luego de
depositar cada cordón.

Segunda y tercera pasadas |

La segunda pasada de cada lado se suelda sobre

la chapa horizontal para formar una base sobre la cual
se depositará la tercera pasada. La tercera pasada
se deposita sobre la chapa vertical. En la figura 27
se muestran los diferentes ángulos de electrodo para Figura 28 | Defectos en la soldadura de filete

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 23

 Ensayo de plegado para filete aceptación correspondientes al código, norma, especificación
o reglamentación que, en particular, se aplique a la
Permite evaluar la habilidad para soldar filete soldadura o conjunto de soldaduras que se realicen en
mediante un ensayo práctico que proporciona criterios un determinado componente o elemento estructural.
de aceptación medibles. Sin embargo, sin remitir a un documento específico, es
posible indicar - a modo de guía - criterios de aceptación
El mismo se aplica a filetes realizados por el
que son coincidentes entre normas y códigos constructivos
soldador en todas las posiciones, no obstante, la
de diferentes orígenes ( ASME, API, AWS D1.1, CIRSOC,
siguiente descripción corresponde a la preparación de
DIN, BS, Eurocodes, etc.).
una probeta para el ensayo de un filete efectuado en
posición horizontal. En la inspección visual la soldadura se considerará
aceptable bajo las siguientes condiciones frente a
Presentación de la junta: formar una junta en T
discontinuidades:
asimétrica, con el alma desplazada del centro del ala
utilizando (figura 29):
Fisuras, no se deberán observar fisuras superficiales de
2 chapas de espesor 6,25mm
cualquier tamaño, caso contrario se considerará rechazada.
Electrodo E7018 diámetro: 3,25mm
Corriente continua Fusión, su contorno evidencia fusión completa
Electrodo positivo con el metal base (ausencia de mordeduras, socavaduras,
Rango de corriente: 100-110 A etc.), caso contrario se considerará rechazada.

Finalmente efectuar el punteado de los extremos Inclusiones de escoria, no se visualizarán inclusiones

de escoria superficiales, caso contrario se considerará
Soldadura: soldar solamente del lado corto. El
rechazada.
cordón resultante debe tener un perfil plano o levemente
convexo. No soldar del otro lado. El cateto debe ser de Picaduras, no deberá haber picaduras por encendido
5 mm +/- 1 mm. del arco fuera del cordón de soldadura, caso contrario
Interrumpir el arco en el punto medio del filete para se considerará rechazada.
evaluar la capacidad para el enganche. Porosidad, la porosidad individual no deberá
El cordón no debe ser más angosto de lo indicado, exceder 1,6 mm y será menor o igual que 3,2 mm el
especialmente en los comienzos y terminaciones, para tamaño de la porosidad combinada por cada 645 mm2
evitar zonas débiles. de soldadura, caso contrario se considerará rechazada.
Sumergir la junta en agua mientras está caliente para Socavaduras, no deberán exceder 0,8 mm de ancho,
que la soldadura sea más fácil de romper. 0,8 mm de profundidad y serán menores de 50 mm de
largo combinado por cada 150 mm de soldadura, o 5%
del espesor del metal base, lo que resulte menor, caso
contrario se considerará rechazada.
Por su parte, el ensayo de plegado se realizará de la
siguiente forma:
Aplicar la fuerza usando una prensa o un martillo pesado
hasta que la junta se rompa o doble formando un
Figura 29 | Preparación de ensayo de soldadura de filete plano, tal como se puede observar en la figura 30.

Criterios de aceptación para el ensayo de plegado La soldadura pasará el ensayo si las chapas se
en filete doblan sin romper; si rompiera deberá satisfacer los
requerimientos siguientes para su aceptación:
Los ensayos para la evaluación de la habilidad de un Fusión, debe haber fusión completa entre la
soldador, así como la calificación de procedimientos soldadura y el metal base así como penetración total
de soldadura, serán sometidos a los criterios de en la raíz de la soldadura, caso contrario se dará por
rechazado el ensayo.
24 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico
 Calidad de la soldadura, la probeta rota no debe En la figura 32a se indica el trazo a seguir,
presentar defectos abiertos que excedan 3,2 mm deteniéndose en los bordes y avanzando lentamente
medidos en cualquier dirección de la superficie de hacia arriba.
fractura de la probeta luego del plegado, excepto
Mantener el arco corto para que no quede escoria
aquellas fisuras que se forman en los extremos de la
atrapada en la raíz. El cordón debe quedar levemente
probeta durante el ensayo, a menos que exista evidencia
convexo.
definitiva que resulten de inclusiones de escoria u otros
defectos internos. Observar la forma de la escoria mientras se suelda.
El espesor de la escoria ayudará a determinar el tamaño
del cordón depositado.
Pueden aparecer poros y cordones sobremontados
si el arco es muy largo, si la velocidad de avance es
rápida o si la corriente es muy baja.

Figura 30 | Forma de realizar el ensayo de filete.

Soldadura de filete en posición vertical ascendente (3F)

Técnica que permite soldar una junta en posición a) b)

vertical ascendente para obtener penetración y manejo
del electrodo para multipasadas.
Posicionado: presentar las chapas para una junta en Figura 32 | Técnica para el filete vertical.
T y puntear los extremos. Utilice un brazo regulable u
otro dispositivo de fijación para posicionar la chapa en Segunda y tercera pasadas: utilizar un movimiento
forma vertical. angular como se muestra en la figura 32b. Detenerse en
cada borde lo suficiente para que la escoria se escurra
La máquina de soldadura debe regularse a una y se acumule en el centro del cordón. La figura 33
corriente más baja que la utilizada para posición plana. indica dos procedimientos aceptados para la secuencia
multipasada en posición 3F.
Soldadura |
Soldar del otro lado de la junta siguiendo el mismo
Pasada de raíz: posicionar el electrodo entre 5º y procedimiento.
10º de la horizontal con el arco empujando hacia arriba
(figura 31). Tomar las precauciones para asegurar buena
penetración en la parte más profunda de la junta.

Soldar oscilando en forma de “V” invertida de

manera tal de observar con mayor facilidad la pileta
líquida, a pesar de la gran concentración de escoria.

Figura 33 | Técnica para filete vertical pasada múltiple.

Figura 31 | Técnica para filete vertical, raíz
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 25
 pileta líquida para evitar que la escoria quede atrapada.
Soldadura de filete en posición sobre cabeza (4F) Segunda y tercera pasadas: Iniciar la segunda
pasada con el mismo tipo de diámetro de electrodo, la
Técnica que permite soldar una junta T de filete misma corriente de soldadura y de forma similar a la
en posición sobre cabeza para obtener penetración y primera pasada o raíz, posicionando el electrodo hacia
manejo del electrodo en una pasada, tanto en pasada de la chapa superior (horizontal) y la mitad superior de la
raíz como en secuencia de pasadas múltiples. primera pasada, tal como se observa en la figura 35.
Utilizar la misma técnica de látigo para el movimiento
Posicionado: presentar las chapas para una junta
hacia delante del electrodo.
en T y puntear. Utilizar un brazo regulable u otro
dispositivo de fijación para posicionar la chapa sobre En la segunda pasada el electrodo será colocado de
cabeza. Para la práctica utilizar una chapa de espesor manera recta respecto de la línea entre el primer cordón
igual o mayor que 6,25 mm y electrodos básicos (por y la chapa superior (horizontal) figura 35a.
ejemplo E 7018) de diámetro 3,25 mm ó 2,5 mm.
En cuanto a la tercera pasada se iniciará utilizando
nuevamente el mismo tipo y diámetro de electrodo,
Soldadura |
la misma corriente de soldadura y posicionando el
electrodo en el espacio entre la chapa vertical y el
Pasada de raíz: utilizar una posición cómoda,
borde inferior del segundo cordón, dividiendo en partes
teniendo en cuenta, la tensión que actuará sobre los
iguales el ángulo entre las dos chapas; también se
brazos por tiempos relativamente prolongados. Una
utilizará movimiento de látigo.
posición recomendada es pararse derecho junto a la
pieza a ser soldada, teniendo a la misma entre 250 a
300 mm por encima de la cabeza.
Utilizando un electrodo de 3,25 mm, seleccionar en a) b)
la máquina una corriente entre 100 y 110 A, colocar el
electrodo justo sobre la esquina que forma la T, con un
ángulo que divida en partes iguales (45º) el ángulo que
forman las dos piezas en T de la chapa (90º), tal como
se indica en la figura 34. Figura 35 | Técnica para filete sobre cabeza multipasada.

Junta a tope en posición plana o bajo mano (1G)

Preparación de chapas (hasta 19 mm): mediante

amolado, asegurar la limpieza superficial del bisel de la
chapa. Preparar el talón con una altura de unos 2 mm,
amolando el ángulo vivo y eliminando las rebabas de la
chapa.
Presentación de junta: posicionar las chapas
enfrentadas, con una separación de 3 mm, para lo cual
Figura 34 | Técnica para filete sobre cabeza, pasada de deberá utilizarse un alambre espaciador. Es conveniente
raíz.. presentar las chapas en ángulo de manera que, cuando
Iniciar la soldadura desde el extremo izquierdo se distorsionen por la soldadura, compensen dicha
de las chapas avanzando hacia el extremo derecho. distorsión. Puntear las chapas en un extremo y retirar el
Establecer una pequeña inclinación del electrodo alambre próximo a ese extremo. Luego puntear el otro
hacia adelante (avance por arrastre) con un ángulo extremo y retirar el alambre correspondiente. (figura 36)
aproximado entre 5º y 10º, aplicando arco corto y la Quitar la escoria de los puntados. Los bordes de
técnica de movimiento de látigo (figura 34). la junta deberán quedar bien paralelos manteniendo una
separación de 3 mm.
Mantener el arco sobre el borde delantero de la

26 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

 Pasadas múltiples: se realizarán con electrodos
básicos.
Antes de depositar un nuevo cordón hay que limpiar
perfectamente el anterior para evitar las inclusiones de
escoria.
Llevar el electrodo oscilando de manera
de asegurar la correcta fusión de los bordes,
posibilitando que el electrodo “moje” bien.
Evitar los cordones excesivamente convexos que
pueden provocar defectos internos, tales como faltas de
fusión e inclusiones de escoria.
La secuencia de pasadas se indica en la figura 38.
Figura 36 | Preparación del bisel en junta a tope para La segunda pasada se lleva oscilando de borde a borde.
posición plana. La tercera pasada con poca oscilación para evitar la
escoria atrapada cuando se deposite la cuarta.
Soldadura |
Pasada de raíz: se eligen electrodos celulósicos para
la pasada de raíz porque son los de mayor penetración.
Particularmente para una junta soldada desde un solo
lado y sin respaldo.
El electrodo celulósico se debe llevar con movimiento
de látigo, esto es, moviendo el electrodo hacia adelante un
diámetro y retrocediendo medio diámetro. En el momento
Figura 38 | Pasadas múltiples con junta a tope.
que el electrodo se mueve hacia atrás, hay que detenerlo
un instante con largo de arco normal; no se debe variar el Ensayo de plegado guiado en juntas a tope |
largo del arco en este movimiento.
Cuando el electrodo avanza, la junta se debe Preparación de junta: preparar las chapas biseladas
abrir en forma de ojo de cerradura. De esta forma mediante amolado superficial y confección del talón,
se garantiza la correcta fusión de la raíz. Verificar la luego presentar la junta y puntear. Enfriar la pieza al
calidad de la soldadura inspeccionando de ambos lados. aire, no utilizar agua para enfriar.
En la figura 37 se esquematiza la técnica para la raíz. Marcar o acuñar con la identificación del soldador
las dos áreas que pasarán a ser probetas de ensayo.
Cortar las chapas por oxicorte como se muestra en
la figura 39. Conservar los dos flejes centrales para
prepararlos como probetas. Para ello amolar los
bordes de manera de eliminar todo resto del oxicorte.
Los bordes deben quedar amolados y con las aristas
redondeadas.
Con las dos probetas preparadas de esta manera,
amolar ambas sobremontas de la soldadura ( la cara
y la raíz) hasta que queden al ras de la chapa. No hay
que amolar la chapa. Las marcas del amolado deben
coincidir con el eje longitudinal de la probeta. Una de
las probetas será plegada de cara y la otra de raíz. La
Figura 37 | Técnica de raíz para junta a tope, uso de
figura 39 indica la extracción de probetas para plegado.
electrodo celulósico.
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 27
 Criterios de aceptación para el ensayo de plegado en Fusión, debe existir fusión completa entre la
juntas a tope soldadura y el metal base y penetración total en la raíz
de la soldadura, caso contrario será rechazado.
Los ensayos para la evaluación de habilidad del Calidad de la soldadura, las probetas plegadas no
soldador, así como para la calificación de procedimientos deben tener defectos abiertos que excedan 3,2 mm
de soldadura, serán sometidos a los criterios de medidos en cualquier dirección sobre la superficie de
aceptación, norma, especificación o reglamentación fractura de la probeta luego del plegado, a excepción
que, en particular, se aplique a la soldadura o conjunto de fisuras en los bordes producidas durante el ensayo
de soldaduras que se realicen en un determinado que no deben ser consideradas, a menos que exista
componente o elemento estructural. Sin embargo, sin evidencia definitiva que resulten de inclusiones de
remitir a un documento específico es posible indicar escoria u otros defectos internos.
- a modo de guía - criterios de aceptación que son
coincidentes entre normas y códigos constructivos
de diferentes orígenes ( ASME, API, AWS D1.1,
CIRSOC, DIN, BS, Eurocodes, etc.).
En la inspección visual se considerará aceptable bajo
las siguientes condiciones frente a discontinuidades:
Fisuras, no se observarán fisuras superficiales de
cualquier tamaño, caso contrario se considerará rechazada.
Contorno, la cara expuesta de la soldadura debe
ser razonablemente suave y regular. No debe haber
mordeduras o socavaduras. Las sobremontas no
deben exceder de 3 mm, caso contrario se considerará
rechazada.
Raíz, debe evidenciar fusión completa, sin
excesiva penetración (3 mm máximo), caso contrario
se considerará rechazada.
Picaduras, no deberá haber picaduras por encendido
del arco fuera del cordón de soldadura, caso contrario
se considerará rechazada.
Porosidad, la porosidad individual no excederá
1,6 mm y será menor o igual que 3,2 mm como
porosidad combinada por cada 645 mm2 de soldadura, Figura 39 | Extracción de probetas para plegado
caso contrario se considerará rechazada.
Junta a tope en posición horizontal (2G)
Socavaduras, no deberán exceder 0,8 mm de ancho,
0,8 mm de profundidad y serán menores que 50 mm de Preparación de chapas (hasta 19 mm): las chapas
largo combinado por cada 150 mm de soldadura, o 5% biseladas deben prepararse por amolado en forma
del espesor total del metal base, lo que resulte menor. similar a la descripta para la posición plana.
Caso contrario se considerará rechazada. Presentación de junta: preparar la junta de la misma
manera que para la posición plana, tal como se observa en
La soldadura pasará el ensayo si se satisfacen los la figura 40.
requerimientos siguientes para su aceptación: Pasada de raíz: utilizar electrodos celulósicos,

28 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

trabajando a un ángulo de 90º respecto de la chapa.
Aplicar el movimiento de látigo del electrodo celulósico
en pasada de raíz, como se describió para la posición
plana (1G). Mantener el arco corto.
Si el borde de arriba se funde en forma excesiva,
inclinar el electrodo unos 5 o 10º dirigiendo el arco
hacia abajo (ver figura 40). Si el arco se corta antes de
terminar la raíz, reencender en el borde del cráter.
Figura 42 | Técnica multipasada, junta a tope posición 2G

Junta a tope en posición vertical ascendente (3G)

Preparación del material: igual que para posición

horizontal.
Posicionado: junta vertical, a una altura en la cual
pueda trabajarse con comodidad.

Figura 40 | Posicionamiento de la chapa y el electrodo Pasada de raíz: con electrodo celulósico. El ángulo
para posición 2G del electrodo es de 5º a 10º con el arco empujando hacia
arriba.

Mover el electrodo hacia adelante y atrás para Comenzar a formar la pileta líquida, luego
precalentar la zona, luego fijar y presionar el electrodo conformar el ojo de cerradura del tamaño del electrodo
en el cráter para llenar el cordón del lado de la raíz y (incluyendo revestimiento), tal como se observa en la
continuar soldando. figura 43a.
Llenar el cráter para un cordón de un ancho de
Segunda pasada: utilizar el electrodo básico.
aproximadamente 4,5 mm.
Soldar con el electrodo en posición horizontal usando
un movimiento en “W” y deteniéndose un instante en
los puntos para llenar las socavaduras (figura 41).

Figura 41 | Técnica para segunda pasada junta a tope

posición 2G

Pasadas subsiguientes: soldar con electrodos

básicos, aplicando la misma técnica utilizada para la
segunda pasada.
El ángulo del electrodo debe modificarse levemente Figura 43a | Técnica para soldadura de raíz, junta a
para cada cordón según se muestra en la figura 42. tope posición vertical ascendente.

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 29

 Mover rápidamente el electrodo hacia arriba una vez su Junta a tope en posición sobre cabeza (4G) |
diámetro con arco corto. Mover el electrodo hacia abajo
medio diámetro hasta la pileta líquida. Preparación del material: igual que para la posición
Llenar el cráter de nuevo. Mover rápidamente el plana o bajo mano.
electrodo hacia arriba nuevamente para formar el ojo de Posicionado: junta horizontal con la cara de la
cerradura y así sucesivamente (figura 43a yb). soldadura hacia abajo y por sobre la cabeza del soldador,
a una altura que permita trabajar con comodidad.
Pasada de raíz: con electrodo celulósico de 3 a 3,25 mm
de diámetro y una corriente de soldadura de 100 a 110 A.
Dirigir el electrodo de manera perpendicular
(formando un ángulo de 90º con la junta), mantener un
arco corto pero evitando el pegado o contacto sobre la
raíz de la junta, la figura 45 permite observar un correcto
posicionado y realización de la raíz de la junta.
Figura 43b | Técnica para soldadura de raíz, junta a
Es recomendable para la posición sobre cabeza que
tope posición vertical ascendente.
cada pasada, incluida la raíz, sea delgada evitando pasadas
Si el arco se corta antes de terminar la raíz, demasiado cargadas o de gran espesor.
reencender en el extremo del cráter.
Mover el electrodo arriba y abajo para precalentar
la zona de la soldadura, entonces empujar el electrodo
hacia el cráter para llenar el cordón del lado de la raíz y
continuar soldando.

Figura 45 | Técnica para junta a tope en posición sobre

cabeza, raíz.

Si la pileta líquida resulta demasiado caliente

Figura 44 | Técnica de soldadura multipasada, junta a se deberá mover el elecrodo hacia los bordes de la
tope en posición vertical. junta, utilizando por ejemplo, un movimiento de
látigo. Una pileta demasiado calientepodría generar
Segunda pasada: soldar con una oscilación en “Z” desprendimientos del metal aportado en estado líquido.
estrecha, de borde a borde. Remover siempre la escoria Una vez completada la pasada de raíz, limpiar de
antes de depositar la pasada siguiente. ambos lados y observar una adecuada penetración de
Pasadas subsiguientes: soldar con el mismo la raíz en la apertura de la misma y fusión sobre ambos
procedimiento que el usado para la segunda pasada. lados del talón. Verificar todos los detalles señalados
para las otras posiciones de juntas a tope.
Dejar enfriar la pieza en aire. La secuencia de
pasadas se indica en la figura 44. Segunda pasada: Utilizar un electrodo básico de 3
a 4 mm de diámetro, posicionar el mismo en el centro

30 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

de bisel y efectuar el avance con una suave oscilación, Las causas más frecuentes del soplo magnético,
reteniendo ligeramente en los bordes del bisel (figura 46). fundamentalmente con el uso de la corriente continua
Una vez completada esta pasada, limpiar y observar la se pueden observar en las figuras siguientes:
calidad de la soldadura en forma similar que para las otras
posiciones de soldadura.

Figura 48 | Soldando en la extremidad de una pieza.

Figura 46 | Técnica para junta a tope sobre cabeza,

segunda pasada.

Tercera pasada y subsiguientes: aplicar la misma

técnica que para la segunda pasada (figura 47).
Figura 49 | Soldando cerca de sectores de mayor espesor.

Figura 50| Soldando en la proximidad de la conexión de

tierra.

Medidas para eliminar o disminuir el efecto del

soplo magnético |
Figura 47 | Técnica para junta a tope sobre cabeza,
pasadas múltiples. cambiar de posición la conexión del cable de tierra

puntear en varios sectores de la junta a ser soldada.
Efecto del soplo magnético |
variar la inclinación del electrodo.
Al igual que cualquier conductor de corriente calentar la pieza, cuando uno de los elementos a
eléctrica, también el arco eléctrico está sometido a un ser soldados es de mayor espesor que el otro.
campo magnético. Al impedir la distribución simétrica
de este campo magnético en el arco, ocurrirá una cuando sea posible, utilizar corriente alterna en
desviación o soplo magnético. lugar de corriente continua.

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 31

 Bibliografía |

ASM Handbook vol 6 : Welding, brazing and

soldering, American Society of Metals, 1994.

AWS Welding Handbook, vol 1, 9th edition,

American Welding Society

AWS Specification for carbon steel electrodes for

shielded metal arc welding, AWS 5.1,
American Welding Society.

AWS Specification for low alloy steel electrodes

for shielded metal arc welding, AWS 5.5,
American Welding Society.

AWS Structural Welding Code- Steel D1.1,

American Welding Society, 2004.

AWS Welding Hanbook, Vol 2, 7th edition,

American Welding Society.

Balley, N. Weldability of ferritic steels, Abington

Publishing, England, 1992.

Conarco Alambres y Soldaduras, Manual de

Soldadura, Buenos Aires, 1988.

FLS, Apuntes sobre enseñansa de la soldadura

eléctrica, Fundación Latinoamericana de
Soldadura.

Houldcroft, P and John, R. Welding and cutting,

Woodhead- Faulkner, England, 1988.

Palma, J. y Timerman, R. Ciencia y técnica de

la soldadura, tomo II, ed. Conarco, Alambres y
Soldaduras S.A, Buenos Aires, 1983.

Stout, R. D. Weldability of steels, WRC editor,

fourth edition, N.Y., 1987.

Svetsaren, Vol 59, N°1, 2004.

32 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

 Apéndice A |
Los defectos de soldadura y sus posibles causas

Deformación angular |

Secuencia de soldadura incorrecta o falta de restricción.

Desalineamiento |

Montaje incorrecto.

Falta de fusión |

Diseño o preparación incorrecta de la junta.

Corriente de soldadura baja o excesiva velocidad de
soldadura. Limpieza inadecuada de los biseles o entre
cordones.

Falta de penetración |

La acumulación de escoria entre los dos lados de la

junta en la zona de la raíz, impide la fusión completa
del material.
Preparación de la junta o técnica de soldadura
incorrecta, velocidad o muy lenta o muy rápida,
corriente de soldadura muy baja.
Excesivo diámetro del electrodo.

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 33

 Fisuras o grietas en el cráter |

Provocadas al retirar bruscamente el electrodo del

baño de fusión, tanto al terminar la soldadura como al
cambiar de electrodo; sobretodo cuando se suelda con
corriente y tensión elevados, debido a la contracción
por enfriamiento rápido.

Fisuras o grietas en la raíz |

Causadas por material de mala soldabilidad o por

enfriamiento muy rápido, después de la soldadura.

Fisuras o grietas longitudinales y/o transversales |

Utilización de un electrodo incorrecto, celulósico o

rutílico en vez de básico para la soldadura de uniones
de alto compromiso estructural o de aceros de baja
soldabilidad.
Electrodo húmedo o mal resecado.
Excesiva dilución.
Fisuración en caliente provocada por excesivo nivel
de impurezas (particularmente fósforo a azufre), metal
base susceptible o excesivo aporte térmico.
Elevado nivel de restricción de la junta.
Elevado nivel de hidrógeno en el metal de soldadura
por utilización de electrodos celulósicos o rutílicos,
contaminación con grasas, aceites.

Material base de baja o pobre soldabilidad, alto

carbono equivalente o alta templabilidad,

Elevada presencia de tensiones residuales.

Enfriamiento muy rápido.

Precalentamiento insuficiente o inexistente.

34 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

 Inclusión de escoria |

Corriente de soldadura muy baja o velocidad de

soldadura
muy alta.
En soldaduras multipasada, limpieza del cordón de
soldadura anterior deficiente.

Metal depositado escaso (concavidad) |

Por causa de un ángulo de trabajo inadecuado o

excesiva velocidad de avance en la soldadura.

Mordeduras |

Ángulo de inclinación de electrodo incorrecto,

Corriente muy alta o arco muy largo.

Poros |

Falta de limpieza de la superficie de la junta (óxido,

aceite,
pintura, etc.).

Arco
muy largo.

Electrodo básico húmedo o mal resecado.

Agrupada Alineada

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 35

 Refuerzo o sobremonta excesiva |

Número de pasadas excesivos.

Velocidad de soldadura muy lenta.

Apéndice B |
Rango orientativo de intensidad de corriente para el uso de electrodos revestidos.

Clasificación IRAM-IAS o ANSI/AWS

Diámetro E XX10 E XX12 E XX13 E XX14 E XX24 E XX15 E XX18
(mm) E XX11
E XX10-XX E XX16 E XX18-XX

Corriente de soldadura (A)

1,60 - 25-40 30-50 - - - -
2,00 - 40-65 40-65 - - - 45-70
2,50 55-75 60-85 60-85 60-90 80-120 65-90 70-90
3,25 90-130 100-130 100-130 100-140 180-225 100-130 100-140
4,00 130-160 140-180 140-180 140-180 270-320 130-170 130-190
5,00 160-200 200-250 200-250 200-250 300-340 180-230 180-250
6,00 180-220 280-350 270-350 230-300 320-360 230-300 230-310

36 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

Notas |

Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 37

 Notas |

38 Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico

ATENCION | Los contenidos de esta publicación están basados en información de diferentes fuentes, algunas de las cuales han sido
incluidas en la bibliografía.
ESAB- CONARCO, FLS y el autor no se responsabilizan por la precisión de la información o por cualquier daño, imprevisto o indirecto,
perjuicio comercial o incidentes similares que pudieran ser causados por la implementación de medidas o acciones descriptas en esta
publicación.

Seguridad en soldadura | la aplicación de una técnica industrial como la soldadura por arco eléctrico obliga a la aplicación
de prácticas de protección adecuadas, para tal fin ESAB- CONARCO y FLS recomiendan la lectura de su publicación titulada: Medidas de
Prevención en Soldadura y Corte.
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