Sistema de Riego Aspersión
Sistema de Riego Aspersión
Sistema de Riego Aspersión
PROYECTO ASA
MARZO DE 2019
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................3
CONCLUSIONES ................................................................................................................................14
INTRODUCCIÓN
El proyecto para la implementación del sistema de riego por aspersión del predio ASA, inicialmente
fue diseñado para un área aproximada de 180 Ha, sin embargo, luego de iniciar la ejecución del
proyecto, la comisión topográfica del CONSORCIO CORPOCICA ACACÍAS realizó el levantamiento
planimétrico del predio, y verificó que el área definitiva a beneficiar con riego por aspersión es de
153 Ha, es decir, un 15% de área menos que en el diseño inicial.
Por otra parte, en el diseño inicial no se evidenciaron detalles esenciales para la ejecución del
proyecto, como por ejemplo el despiece o los planos de los módulos de riego, las válvulas de aire,
las válvulas sectorizadoras, los mandos hidráulicos y los tapones de lavado entre otros.
Por lo anterior, el CONSORCIO CORPOCICA ACACÍAS realizó el rediseño del sistema de riego por
aspersión, teniendo en cuenta la disminución en el área beneficiada, de tal manera, que se garantice
un balance adecuado de los turnos de riego y la estabilidad del sistema, para evitar los cambios
bruscos en la operación de bombeo; de la misma manera, realizó los detalles constructivos más
relevantes del sistema, para poder ejecutar de la mejor manera el proyecto. A continuación se
presentan los resultados del rediseño.
MODELACIÓN HIDRÁULICA.
Para realizar la modelación de sistema, primero se definieron los caudales de cada uno de los
módulos, los cuales están asociados a la cantidad de aspersores que se le asignó a cada módulo;
posteriormente, se agruparon los módulos estratégicamente para conformar los turnos de riego, de
tal forma, que las diferencias entre los caudales de cada turno no fueran superiores a 5 lps. Con esta
información y con el plano topográfico, se realizó la modelación de la red principal en el programa
WATERCAD V8i.
Para definir la presión de bombeo, se tomó como criterio que a cada módulo de riego debe llegar
una presión de mínimo 42 psi (29,5 m.c.a.), de esta manera, el modelo arrojó que la presión de
bombeo debe ser de 50 psi (35 m.c.a.).
https://drive.google.com/open?id=10HhbV2HCqXhXAezcrW3nwNlmsjIf652U
En la tabla 1 se pueden observar los resultados más relevantes de la modelación del sistema. La
casilla VR corresponde al número que identifica cada una de las válvulas hidráulicas; la casilla Q
corresponde al caudal (en litros por segundo) que transporta la válvula y que está asociado al
número de aspersores que controla; y por último, la casilla PR corresponde a la presión de llegada
en psi.
Tabla 1. Resultados de la modelación de los 13 turnos.
https://drive.google.com/open?id=1Wctez7TY2U2uepxYbb4AAcu-2bh_Gm7x
MANDOS HIDRÁULICOS
Cada turno de riego está compuesto por aproximadamente 15 válvulas hidráulicas, las cuales se
encuentran conectadas entre sí, a través de una tubería PVC de ½”, y estas a su vez, están
conectadas a la flauta de mandos.
Debido a la complejidad de la red del mando hidráulico, es necesario instalar 13 cajas para su
inspección, estas cajas estarán construidas en concreto simple de 3000 psi, cada una con su
respectiva tapa en concreto de 3000 psi, la tapa debe tener un espesor de 5 cm y debe estar
reforzada con malla electrosoldada de ¼”. Dentro de las cajas estarán los tubos de ½”, y cada uno
tendrá instalada una unión universal roscada para verificar con facilidad la señal hidráulica. En el
siguiente enlace se puede descargar el plano de la caja de inspección.
https://drive.google.com/open?id=10ywoy5K0IQy7cBiX9geR6rUalJ80K3kF
El plano en formato DWG con la distribución de los turnos de riego, la red de los mandos hidráulicos
y la ubicación de las cajas de inspección de mandos, se puede descargar en el siguiente enlace:
https://drive.google.com/open?id=1-kPVjzfC7R_5Q9k2bCHfWcxgv7jRhEhZ
El trazado de la red principal se obtuvo de la modelación, y la red de tubería múltiple, se obtuvo por
medio de una hoja de cálculo en Excel, cabe resaltar que para la tubería múltiple de los módulos
que tienen aspersor Meganet, se requieren 700 metros de tubería de 3” con sus accesorios y 25.300
metros de tubería de 2” con sus accesorios. Las memorias de cálculo se pueden descargar a través
del siguiente enlace:
https://drive.google.com/open?id=1IoFMd0tweQHzIn2n6N2sxtOwm96lEtci
El plano georreferenciado en formato PDF con el trazado de la tubería principal se puede descargar
del siguiente enlace:
https://drive.google.com/open?id=1__tLy88mS4NXKYSkqFn8DFKr0kkdBBu3
https://drive.google.com/open?id=18RCR1UFrC6XKg2lCZd37BjH3b6Qc6V5C
El plano general del proyecto de riego en formato DWG, se puede descargar en el siguiente enlace:
https://drive.google.com/open?id=1TgKXWN36Qp3PTB-65qTU53fvT98bLX7h
CABEZALES DE RIEGO
Los cabezales de riego estarán compuestos por una válvula hidráulica plástica marca DOROT de la
serie 75 con relé (inbar) de 3 vías (3-W) para el control hidráulico a distancia y piloto regulador de
presión. Dependiendo del caudal del módulo de riego, la válvula será de 2” (61 en total) o de 3” (122
en total). En la imagen 2 se puede ver la válvula y la pérdida de carga hidráulica de acuerdo al caudal
de trabajo.
Imagen 2. Válvula hidráulica DOROT de la serie 75, y la gráfica de las pérdidas de carga.
El cabezal de riego también contará con una válvula de aire doble efecto de ½”. Esta válvula permite
la salida de aire cuando la válvula hidráulica se abre, y también permite la entrada de aire cuando
la válvula hidráulica se cierra, de esta manera se evita que la tubería colapse ya sea por efecto de
altas presiones por acumulación de aire o por vacío.
A continuación en la imagen 3 se presenta un esquema del montaje del cabezal de riego en los
módulos de microaspersión que usan el emisor MEGANET 15D
Imagen 3. Montaje de los cabezales de riego en los sectores con micro aspersores MEGANET 15D.
Para el sector que tiene aspersores SENNINGER 7075, los 14 cabezales de riego se plantearon de
otra manera, debido a que la disposición de la tubería ya instalada así lo ameritaba, en la imagen 4
se puede ver el esquema del cabezal de riego para estos módulos de riego
Imagen 4. Montaje de los cabezales de riego en los sectores con aspersores SENNINGER 7025.
En la tabla 2, se muestran los diámetros de las válvulas hidráulicas en cada uno de los módulos.
VR Ø VR Ø VR Ø VR Ø VR Ø VR Ø VR Ø VR Ø
1 2" 24 2" 48 2" 71 2" 95 3" 118 3" 146 3" 170 3"
2 3" 25 2" 49 2" 72 2" 96 3" 119 2" 147 3" 171 3"
3 3" 26 2" 50 3" 73 3" 97 3" 121 3" 148 3" 172 3"
4 2" 27 2" 51 3" 74 2" 98 2" 122 2" 150 3" 173 2"
5 2" 28 2" 52 3" 75 3" 99 3" 123 2" 151 3" 174 3"
6 2" 29 2" 53 2" 77 2" 100 3" 124 3" 152 3" 175 3"
7 2" 30 2" 54 3" 78 2" 101 3" 125 3" 153 3" 176 3"
8 2" 31 2" 55 3" 79 2" 102 3" 126 3" 154 3" 177 3"
9 2" 32 2" 56 3" 80 3" 103 3" 127 3" 155 3" 178 3"
10 2" 33 2" 57 3" 81 3" 104 3" 132 3" 156 2" 179 3"
11 3" 34 2" 58 2" 82 2" 105 3" 133 3" 157 3" 180 3"
12 3" 35 3" 59 2" 83 3" 106 3" 134 3" 158 3" 181 2"
13 2" 36 3" 60 2" 84 3" 107 3" 135 3" 159 3" 182 2"
14 3" 37 3" 61 2" 85 2" 108 3" 136 3" 160 3" 183 2"
15 2" 38 3" 62 3" 86 2" 109 3" 137 3" 161 2" 184 3"
16 2" 39 3" 63 3" 87 3" 110 2" 138 3" 162 3" 45 3"
17 2" 40 3" 64 2" 88 2" 111 2" 139 3" 163 3" 76 3"
18 3" 41 3" 65 2" 89 3" 112 3" 140 2" 164 3" 120 3"
19 3" 42 3" 66 3" 90 3" 113 3" 141 3" 165 3" 128 3"
20 2" 43 2" 67 3" 91 3" 114 3" 142 3" 166 3" 129 3"
21 2" 44 3" 68 3" 92 3" 115 3" 143 3" 167 3" 130 3"
22 3" 46 3" 69 2" 93 3" 116 3" 144 3" 168 3" 45 3"
23 3" 47 3" 70 3" 94 3" 117 2" 145 3" 169 3" 76 3"
El plano de los cabezales de riego en formato dwg, se puede descargar a través del siguiente enlace:
https://drive.google.com/open?id=1AazEtoiji1GS26VFcWiPnU8XpwlQGMEC
Al momento de realizar las pruebas hidráulicas, es necesario que en cada uno de los cabezales de
cada turno, se ubique una persona con un manómetro de glicerina y calibre el piloto regulador de
presión, de tal manera que la presión aguas abajo de todas las válvulas quede en 42 psi.
VÁLVULAS DE AIRE
El sistema cuenta con una red de 36 válvulas de aire triple efecto de 2” para la protección de la
tubería, estas válvulas están distribuidas por toda la red principal así: en la tubería de 4” van 17
válvulas ventosas, en la tubería de 6” van 9 válvulas ventosas, en la tubería de 8” van 6 válvulas
ventosas, en la tubería de 10 van 3 válvulas ventosas, y a la salida del sistema de bombeo en la
tubería metálica de 10” se tendrá una válvula ventosa. En la imagen 5 se presenta un esquema de
la instalación de estas válvulas.
https://drive.google.com/open?id=1u3pTc3wtplkXxqN1U_Lc5SJnxX76U2VV
VÁLVULAS SECTORIZADORAS
El diseño inicial contemplaba la instalación de seis válvulas de paso (de vástago ascendente) en la
tubería principal para la sectorización del riego, con el propósito, de poder aislar algún sector donde
se llegara a presentar alguna avería en la tubería principal y poder seguir operando el sistema en
otro sector; sin embargo, al revisar la curva de operación de la bomba eléctrica, y teniendo en
cuenta la diferencia de altura entre la zona más baja y la estación de bombeo (35 m aprox.), se
evidencio que al disminuir el caudal de bombeo, la presión de la red podría aumentaría
considerablemente generando presiones superiores a los 100 psi, lo cual sería contra producente y
causaría mayores problemas en la red, por esta razón, se definió omitir la instalación de las válvulas
sectorizadoras.
En el caso de que se llegue a presentar algún daño en la tubería principal, es necesario apagar el
sistema para poder realizar la reparación.
TAPONES DE LAVADO
Para el lavado interno de la tubería, se contemplan una serie de tapones de lavado distribuidos por
toda la red principal y secundaria. Los tapones de lavado de la tubería principal están conformados
por tapones PVC roscados de 3”, los cuales estarán instalados antes del cabezal de riego, estos
tapones se pueden quitar y poner fácilmente para el lavado inicial de la tubería o cuando se realicen
mantenimientos.
El plano georreferenciado en formato PDF con la ubicación de los tapones de lavado en la tubería
principal, se puede descargar del siguiente enlace:
https://drive.google.com/open?id=1NVUmfMxuIE3-chBNU-6D5_zbhcCsywUZ
El plano general de la red en formato DWG se encuentra disponible accediendo al siguiente enlace.
https://drive.google.com/open?id=1TgKXWN36Qp3PTB-65qTU53fvT98bLX7h
Para la selección del sistema de bombeo se tuvo en cuenta el caudal máximo de los turnos de riego,
más un factor de seguridad del 5%, es decir, que el caudal de operación de la bomba se definió en
165 lps (2615 GPM), y la cabeza dinámica total fue definida en 35 m.c.a. (50 psi), de tal manera que
la presión mínima de llegada a los módulos de riego fuera de 42 psi.
BOMBEO ELÉCTRICO
La bomba seleccionada para el sistema es marca HIDROMAC referencia AZ 6x6x13A 150-330A con
sello mecánico y diámetro de impulsor 305 mm, acoplada a un motor eléctrico SIEMENS de 100 HP.
El encendido del equipo será a través de un arrancador suave marca SIEMENS. En la imagen 8 se
puede observar la curva característica de la bomba y el punto de operación.
Imagen 8. Curva característica de la bomba HIDROMAC AZ 6X6X13A.
BOMBEO DIESEL
La bomba seleccionada es marca COLBOMBAS C-8B de sello mecánico, con diámetro de impulsor
11-15/16”. En la imagen 9 se muestra la curva de desempeño de esta bomba.
Esta bomba se acoplará por medio de un cardán a un motor JOHN DEERE 6068 DE 127 HP, el motor
contará con un tablero que tendrá sistema de encendido eléctrico, indicador de presión de aceite
del motor e indicador de temperatura del motor; el tablero contará con sensores para la protección
del motor en el caso una caída repentina en la presión del aceite o de una subida de la temperatura,
también contará con un tanque de combustible con capacidad de 55 galones y la batería. La salida
del exosto debe quedar por fuera de la caseta de bombeo.
Imagen 9. Curva de desempeño de la bomba COLBOMBAS C-8B
MEDIDOR DE CAUDAL
El sistema contará con un medidor de caudal marca MC CROMETER de 10” de la serie MO300, como
el que se observa en la imagen 10. Este dispositivo se instalará en la tubería de descarga y registrará
el caudal instantáneo y el volumen bombeado.
https://drive.google.com/open?id=1CCfp8ZqNDN459YVw5CmQkqf7yRhvVSXL
Vertedero laguna 1:
https://drive.google.com/open?id=1dCFT1Qe3zxSBOqyIHTVG2W2IR-7TLsJM
Vertedero laguna 2:
https://drive.google.com/open?id=17HBsrjo34C9Rp9RuuWX5Fg92Dpffadcs
El sistema de drenaje diseñado inicialmente, contempla el paso por algunas vías del predio, sin
embargo esos pasos no estaban detallados. A continuación, en el siguiente enlace se puede
descargar el plano en formato PDF con el detalle de los pasos de vías.
https://drive.google.com/open?id=1oMbexyXyKdWTHtFl-THCFsYWmnydHA3a
CONCLUSIONES
Como resultado de la reducción del área a beneficiar con el sistema de riego por aspersión,
el rediseño del sistema quedo con 183 válvulas hidráulicas (61 de 2” y 122 de 3”), es decir,
40 válvulas menos que en el diseño inicial.
El punto de operación del sistema de bombeo se definió para un caudal de 165 lps y una
presión de 50 psi.
El sistema quedó definido con 12 turnos de riego y un turno adicional para el llenado
independiente de las lagunas de amortiguación.
Los pilotos de las válvulas reguladoras de presión se deben calibrar para una presión aguas
abajo de 42 psi.