Título de la tarea

Términos Fundamentales y Generales de la Metrología y tipos de error

Nombre Alumno

Erik Carrizo G.

Nombre Asignatura

Metrología

Instituto IACC

8 de julio de 2019
 Desarrollo

1. ¿Cuál es la diferencia entre incertidumbre y error?

Error: Es la diferencia entre el valor medido y el valor convencionalmente verdadero del objeto

que se está midiendo.

Incertidumbre: Es la cuantificación de la duda que se tiene sobre el resultado de la medición.

Como detallamos anteriormente podemos hablar que las diferencias, son bastantes notorias, ya

que la incertidumbre explica sobre el posible resultado medido, y el error lo dice textualmente, es

alguna diferencia entre los datos de medida entregados.

Dejo algunas diferencias:

 Error: Posibilidad de corrección.

 Incertidumbre: Imposibilidad de corrección.

 Error: Estimado como valor medio.

 Incertidumbre: Estimado como desvío estándar.

 Error: Se combina linealmente.

 Incertidumbre: Se combina cuadráticamente.

2. Compara mediante ejemplos de medición (al menos 2) la diferencia entre precisión y exactitud.

Precisión: Se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de

una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. Una medida común de la

variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión se puede estimar como

una función de ella. Es importante resaltar que la automatización de diferentes pruebas o técnicas

puede producir un aumento de la precisión. Esto se debe a que, con dicha automatización, lo que

logramos es una diminución de los errores manuales o su corrección inmediata. No hay que

confundir resolución con precisión.

Ejemplos más cotidianos:

Al tirar los dardos podemos ver al no llegar al centro y disperso a un punto determinado es

precisión, exactitud es llegar al lugar terminado al centro.

Exactitud: Se refiere a cuan cerca del valor real, se encuentra el valor medido. En términos

estadísticos, la exactitud está relacionada con el sesgo de una estimación. Cuanto menor es el

sesgo más exacto es una estimación. Cuando se expresa la exactitud de un resultado, se expresa

mediante el error absoluto que es la diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero.

Otro ejemplo:

El llegar al trabajo siempre a las 8:00 am es exactitud.

El llegar al trabajo un día a las 8:02, otro día a las 8:01 y otro a las 07:58 es precisión.
3. A Ud., como encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa de

producción de lápiz grafito, se le ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos

asociados a las mediciones, realizadas en la producción final del lápiz. Para esto, se le

suministran algunos datos de la producción, presentados como las longitudes de lápices:

Medida Longitud

1 165

2 162

3 166

4 168

5 161

6 163

7 170

De acuerdo con la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un informe con

los siguientes elementos:

a) Errores absolutos.

b) Error porcentual.

c) Incertidumbre.

a) Error absolutos: se podría explicar que es aquella diferencia, que existe en el valor que se

mide a un producto y el valor exacto que este mismo tiene. De tal manera que puede ser positivo

o negativo esto si es que la medida tomada es inferior o superior a la real.

Por ejemplo, la medida del contenido de una bebida será la siguiente: el valor que se midió es de

302 ml y el valor real de esta es de 301 ml quedara expresado de la siguiente manera.

𝐄𝐚 =±𝟑𝟎𝟐 𝐦𝐥−𝟑𝟎𝟏 𝐦𝐥= ±𝟎,𝟏 𝐦𝐥

b) Error porcentual: podemos decir que es el error relativo expresado en una manera de

porcentaje. se toma el valor absoluto y el valor exacto se dividen por el valor específico y se

multiplican por 100 quedando el resultado expresado en porcentaje cuya fórmula es la siguiente:

𝐄𝐚
𝐄𝐫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝐯𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐝𝐨

c) Incertidumbre: Es aquel parámetro asociado y vinculado al resultado de una medición que

tiene como característica, una dispersión de valores atribuibles al valor de la medición, en

resumidas cuentas, es aquella estimación del rango de valores que contiene el verdadero valor de

la cantidad medida.

A modo de ejemplo el espesor de una meza su primera capa es de 5 ml de pintura café luego de

tres pasadas de barniz quedo con una capa de 8 ml por lo que (tiene un valor de más 0,3 ml de

espesor originalmente y aquí estamos en presencia de un error de incertidumbre).

Antes que todo como nos están pidiendo el error absoluto ante lo cual primeramente debo sacar

el valor especificado cabe recordar que para llegar al valor del error absoluto es la diferencia

entre el valor que se mide y el valor supuestamente exacto, es por ello que tenemos que el valor

especificado cuya fórmula del valor especifico es la siguiente:

Medidas: (165+162+166+168+161+163+170) / 7mm = 165MM

Una vez obtenido el valor absoluto requiero determinar el valor porcentual que se obtiene de la

siguiente manera que es el valor del error relativo se multiplica por 100 y el valor de error

relativo es el valor que se obtiene del valor que nos dio en la operación del error absoluto

dividiendo por 165 mm.

Error absolutos

1) EA N° 1= (165-165) mm = 0mm

2) EA N° 2= (162-165) mm = 3mm

3) EA N° 3= (166-165) mm = 1mm

4) EA N° 4= (168-165) mm = 3mm

5) EA N° 5= (161-165) mm = 4mm

6) EA N° 6= (163-165) mm = 2mm

7) EA N° 7= (170-165) mm = 5mm

Error porcentual

% ER N°1: 0 X 100% / 165 = 0%

% ER N°2: 3 X 100% / 165 = 1,81%

% ER N°3: 1 X 100% / 165 = 0,60%

% ER N°4: 3 X 100% / 165 = 1,81%

% ER N°5: 4 X 100% / 165 = 2,42%

% ER N°6: 2 X 100% / 165 = 1,21%

% ER N°7: 5 X 100% / 165 = 3,03%

El error máximo de incertidumbre según lo desarrollado de acuerdo a los procedimientos

matemáticos en las mediciones es de 5mm.

4. De acuerdo con los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de

acuerdo con una longitud de referencia de 162 mm. Justifique su respuesta de manera

clara y concreta.

Basado en los resultados encontrados en las tablas realizas y manteniendo en cuenta la longitud

de referencia de 162 mm, podemos afirmar que la exactitud es alta y que la precisión es baja por

la tabla realizada anteriormente. La precisión es baja ya que los valores cercanos al valor de

referencia, pero no para que sea satisfactorio de una precisión deseada.

Las medidas realizadas en los anunciados anteriormente 2,5 y 6 (aquí claramente hay un grado

de exactitud y de precisión en estas medias ya individualizas) estas se encuentran bien

aproximado al valor verdadero que está en los 161mm.

En cambio, las1 y 3 si bien entre ellas las mediciones están cerca (teniendo un valor de precisión,

pero no así de exactitud) distan bastante del valor que es 161mm

Y por último la 4 y 7 estas medidas están distante del valor verdadero de los 161mm y entre ellas

mismas están lejanas no existiendo ni precisión ni mucho menos exactitud.

5. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y

experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario

que especifique en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma

(instrumentos y experimentadores).

Podemos llevar a cabo varios métodos de mejora, pero prefiero la mejora continua en la cual

podemos ir perfeccionando en todo momento. Podemos decir que un ejemplo claro es el corte de

lápices de grafito, donde se le puede dar un trabajo a una sola persona y que lo realice de acuerdo
al comando del mismo tamaño y automatización. En nuestra consideración en error cero

tendríamos que tener una mantención y calibración de nuestras diferentes maquinarias. También

tenemos que considerar que los errores experimentales nos son del 100% viable, de igual forma

podemos evitar deficiencias en la producción de nuestro artículo, debemos mantener las medidas

correctas y las mediciones claras y adecuadas. Siempre tenemos que poseer nuestras

herramientas, equipos y personal adecuado para nuestro artículo.

Para lograr establecer mejoras dentro de los procesos industriales debería tratarse el tema a nivel

macro y posteriormente a nivel micro a modo de ejemplo se podría establecer un método el de

las 8D un método de mejora propuesta y enfocada en mejoras sostenidas en el tiempo y que sean

medibles y cuantificables estableciendo como mejora los siguientes pasos de las 8D:

1) Formación del grupo de mejora (equipo)

2) Definición del problema (establecer la raíz en que consiste)

3) Implementación de soluciones de contención

4) Medición y análisis: Identificación de las causas raíces

5) Análisis de soluciones para las causas raíces

6) Elección e implementación de soluciones raíces (comprobación)

7) Prevención de re ocurrencias del problema y causas raíces

8) Reconocimiento del equipo de mejora

A modo de procesos para corregir un error de paralaje se debe realizar lo siguiente:

1- Tener personal capacitado de manera permanente al realizar las mediciones ojalá en las

mediciones haya dos personas para una posible corrección

2- Tener en instrumento calibrado adecuadamente por el personal de bodega y mantención

3- Realizar la mantención adecuada al instrumento desde la limpieza detalladamente hasta el

cambio si fuese necesario

4- Para evitar los errores de paralaje se podrían establecer ajustes mediante enfoques ajustables
 Bibliografía

Iacc 2019, Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de error semana

N°5