Muestreo de Solidos PDF

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*TECNICA DE MUESTREO DE SOLIDOS

* I N T RU M E N TO S PA R A M U E S TR E A R S O L I D O S

EQUIPO NO. 4
B A U T I S TA J I M É N E Z L U I S Á N G E L
T O R R E S PA L O M E Q U E M A R A E L E N A
V I L L AV I C E N C I O L Ó P E Z G I O VA N N I
 Para obtener información importante, un análisis debe realizarse con una
muestra cuya composición sea representativa de todo el material de donde se
tomo.

 El muestreo es el proceso de selección del material representativo que se va a


analizar. Después de establecer el plan de muestreo, según la naturaleza de la
muestra, se utilizarán procedimientos y aparatos especiales para preparar y tomar
las muestras, los lotes y los incrementos. La muestra debe estar compuesta del
mayor numero posible de porciones de sustancias tomadas de la manera
absolutamente arbitraria de diversos lugares de la partida estudiada
ETAPAS IMPLICADAS EN UN ANALISIS

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA PROBLEMA ANALITICO

SELECCIÓN
DEL METODO

EXTRACCION
DE LA MUESTRA
MUESTREO

CONSERVACION DE
LA MUESTRA

TRATAMIENTO DE
LA MUESTRA

INTERPRETACION
REALIZACION DE DE LOS
LAS MEDIDAS RESULTADOS
En este caso, es necesario tener en cuenta
en primer lugar el estado de agregación del
sólido, o sea, si el sólido está formado por
partículas o si es compacto. En segundo
lugar hay saber si el material está en
movimiento o está estático.

En función de estos aspectos, se diferencian


3 casos generales:

 Materia particulada en movimiento

 Materia particulada estática

 Materiales compactados
Es la operación de obtener las porciones del
material a analizar necesarias para posteriores
ensayos y análisis de laboratorio.

A). Materia particulada en movimiento Se tratará de materia


particulada transportada por una cinta o por un sistema
neumático.

 La estrategia a seguir para tomar esta


muestra, es parar la cinta transportadora
a intervalos constantes de tiempo, y hacer
la toma por diferentes puntos de manera
perpendicular a la cinta.

 Lo único que hay que saber es la


distancia entre los puntos de donde
vamos a tomar la muestra, se aconseja
que sea tres veces el diámetro de las
partículas de mayor tamaño.
En las figura 1, se
muestran diferentes
formas de toma de
muestra de materia
particulada en
movimiento: caso
de una cinta
transportadora.
 También se pueden utilizar muestreadores automáticos, en vez de hacerlo de forma
manual, que barren la cinta mientras la atraviesan no siendo necesario parar el
proceso, eso si teniendo en cuenta la velocidad propia de la cinta y del muestreador
para que el barrido lo haga horizontalmente (programar un cierto ángulo).

 Como la muestra ha de tomarse generalmente con la cinta en marcha, la forma


correcta de proceder es usar un bastidor que se desplace paralelamente a la cinta con
su misma velocidad, y que, a la misma vez, la atraviese perpendicularmente con
velocidad constante, realizando así un barrido semejante al que se haría con la cinta
parada.
 Otra forma de realizar la toma de muestra en una cinta transportadora, que
quizá resulte más sencilla, es hacerla al final de la cinta donde se realiza el
vertido, para ello se emplea una caja colectora, de longitud ligeramente superior
al ancho de la cinta y de anchura igual a 3 veces el diámetro de la partícula de
mayor tamaño y cuya profundidad sea tal que no permita que ninguna partícula
escape de ella por rebote.
 La toma de muestra de materia
particulada estática (por ejemplo suelos) *Sondas para la toma de muestras
conlleva un alto riesgo de falta de sólidas estáticas.
representatividad debido a la diferente
distribución de las partículas en función
de su tamaño.

 Se recomienda llevar a cabo la toma de


muestra con sondas metálicas que
permitan obtener una muestra de
secciones en vertical u horizontal, para
compensar la posible heterogeneidad de
la muestra. Al insertar la sonda en la
muestra esta retiene una porción en
forma de cilindro.
 El equipo para la toma de muestras compactas se basa en el uso de sondas
del tipo barrena (auger) que llevan acoplado un dispositivo que facilita la
perforación.

 Si la homogeneidad de la muestra puede ser considerada como muy alta


(como es el caso de materiales metálicos procedentes de metales puros o
de mezclas fundidas), la toma de muestra puede ser simplificada y basarse
simplemente en tomar una porción de un extremo o de una superficie de la
muestra.
Si la muestra es un sólido, se debe someter a un tratamiento previo, como
pulverizarse para reducir el tamaño de sus partículas y lograr homogeneidad.
También se puede eliminar la humedad de la muestra para que esta no tenga
inferencia en los resultados.
La preparación de la muestra comprende una serie de operaciones:.
Reducción del tamaño de la muestra
Reducción del tamaño de partícula
Operaciones complementarias.
REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
DE LA MUESTRA.

 El paso de la muestra bruta (acaso de varios cientos de kilogramos) a la muestra de


laboratorio, sobre la que se efectuara el análisis, debe realizarse de tal forma que esta siga
conservando las propiedades iniciales.

 Suele llevarse a cabo mediante el sistema de cuarteo manual o mecánico con ayuda de
cuarteadores o reductores. El cuarteo manual consiste en formar con la muestra bruta
un montón cónico procurando que no exista una separación de los materiales por
tamaño; después se aplana la parte superior del montón y se divide en cuatro partes. Al
rechazar dos sectores opuestos se habrá reducido la muestra a la mitad. Esta operación
se debe realizar el suficiente numero de veces, hasta que se obtenga la muestra de
laboratorio de tamaño adecuado.
REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
DE PARTÍCULA.

 La reducción del tamaño de partícula tiene tres etapas, si ese tamaño es


suficientemente grande : a)trituración efectuada con machacadores de
mandíbulas, morteros, etc., b) pulverización llevada a cabo con molinos de
discos, de bolas, vibratorios o morteros de vidrio o de porcelana y c)
porfirización con mortero de ágata o mullita

 El tamaño de la partícula optimo será simplemente el que permita una mejor


disolución de la muestra . No es conveniente una excesiva pulverización porque
además de la perdida de tiempo que implica , aumenta la posibilidad de que se
impurifique la muestra por el material del mortero o de que varia su
composición química (deshidratación, oxidación, etc) .

 La comprobación del tamaño de particula se lleva a cabo tamizando una


porción de la muestra con un juego de tamices de diferente tamaño de malla.
REDUCCIÓN DEL
Trituradores de Mandíbula
TAMAÑO DE PARTÍCULAS.
Molinos de bola o disco.

Morteros.
Limitantes :

Riesgo de pérdida de volátiles.

Riesgo de procesos de oxidación.


Riesgo de contaminación. Un mejor procedimiento es

Posible distribución no-uniforme del Reducción por conos y


tamaño de partículas. cuarteo.
M OLIENDA :

Los sólidos se pueden triturar usando un mortero y maza.


Los morteros pueden ser de:

 Acero (llamado de percusion o mortero diamante).


Se usa para desmenuzar materiales como minerales
y rocas golpeando suavemente la maza con un
martillo ya que el mortero y la maza ajustan
completamente.

 Agata (se asemeja en forma a los de porcelana o


alumina), en ellos se trituran pequeñas partículas,
convirtiéndolas en polvofino.
 Carburo de boro, cinco veces mas duros que los
de agata, y menos propensos a contaminar la
muestra, el mortero es un cuenco semiesferico
incrustado en un cuerpo de plastico o de
aluminio. La maza tiene un mango de plastico y
acaba en una punta de carburo de boro.
M OLINOS

 De bolas: es un sistema que consiste en hacer girar energicamente bolas de


acero o de ceramica dentro de un tambor junto con la muestra, hasta que la
convierte en polvo.

 · Triturador de Wig-L-Bug: pulveriza la muestra golpeandola dentro de un vial


con una bola, que se mueve en uno y otro sentido. o Para materiales blandos, el
vial y la bola son de plastico. Para materiales mas duros se usa acero, agata y
carburo de wolframio.
 Molino de laboratorio Shatterbox hace girar un disco y
un anillo dentro de una cámara de molienda a 825 rpm,
pulverizando hasta 100 gramos de material. El carburo de
wolframio y el zirconio se utilizan como camaras para
muestras muy duras.
O PERACIONES
COMPLEMENTARIAS

 Como tal se pueden considerar todas aquellas operaciones cuyo fin es


conservar la muestra – especialmente si el análisis de la misma no va a
ser realizado inmediatamente - sin alteración alguna con respecto a su
composición primitiva.

 Teniendo en cuenta el elevado número de matrices posibles a analizar, es


imposible dar un esquema detallado de los procedimientos operativos y
riesgos de error para cada una de las muestras.
 Los pasos mas significativos son :
Secado de las muestras sólidas y puesta en disolución de la muestra
OPERACIONES COMPLEMENTARIAS : SECADO

 Secado de la muestra
 Se lleva a cabo antes de la homogeneización de la muestra sólida o
de la medida instrumental
Secado en horno :
• Se introduce la muestra en el horno controlando adecuadamente
la temperatura y el tiempo.
• Temperaturas altas descomponen la muestra y producen perdidas
de elementos.
• Temperaturas bajas exponen la muestra a posibles contaminaciones
Liofilización
• Consiste en secar la muestra a vacío a bajas temperatura
OPERACIONES  Es la etapa previa a la mayoría de los análisis y consiste en
COMPLEMENTARIAS : convertir los analitos en una forma química para que permanezcan
DISOLUCIÓN estables en disolución.
 En la mayoría de los casos el proceso implica la eliminación de
la materia orgánica por conversión en compuestos volátiles.
Se lleva a cabo por vía seca o por vía húmeda

Mineralización a elevada
temperatura (horno)
Mineralización en plasmas de
oxigeno a bajas temperaturas
VIA SECA Combustión en frasco de
Oxigeno (Frasco Schöniger)
DISOLUCION Técnicas de fusión
DE LA MUESTRA (Disgregación)

VIA HUMEDA
 Para conservar las muestras durante largos periodos de tiempo en sus recipientes
es recomendable:
 Que el aire contenido en el espacio libre del recipiente sea mínimo
 Que el material sea hidrófobo
 Que su superficie sea lisa y no porosa

 Los materiales utilizados para almacenar las muestras son de tres tipos :
 Polimeros ( teflón, polietileno, polipropileno, plexiglás y goma de silicona )
 Vidrios (cuarzo sintético y borosilicato de vidrio)
 Metales (papel de aluminio, platino y titanio de elevada pureza)

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