Mantenimiento y Reparacion 2 FINAL

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IMPRESORAS.
1.1. Introducción y alcances del curso
Este segundo curso de Mantenimiento y reparación procura dar al participante los

criterios necesarios para solucionar y aislar las fallas más comunes que se presentan en
las impresoras ya sean matriciales, de inyección de tinta y laser y en los monitores de
video.
1.2. Conceptos importantes.
¾ Resolución de impresión. Describe la agudeza y claridad obtenida al imprimir.

Al producirse la impresión en base a una serie de puntos, el tamaño y el número
de puntos determina la resolución de la impresora. A mayor número de puntos
para una misma área, mayor es la resolución y la calidad del material impreso.
¾ Interpolación. La calidad del material impreso se puede mejorar por medio de

un proceso de interpolación. Una mayor resolución implica también que la
impresora procesará mayor cantidad de información. Al interpolar puede
aumentarse el número de puntos impresos sin requerir el gran tamaño de
memoria y potencia que demandaría para el procesamiento. Por ejemplo para
una impresora de 600 ppp que produce 360000 puntos por pulgada cuadrada
por interpolación se logra la duplicación del número de puntos a 1200 ppp,
mejorando la calidad de impresión aunque sigue siendo inferior a los 1200 ppp
reales.
¾ Calidad del papel. La elección de un papel inadecuado puede degradar la

calidad de la impresión. En particular para la impresión con inyección de tinta el
papel debe ser mas liso que para láser y fotocopiadora y propiciar el secado más
rápido. Si el papel tiene muchas fibras hará que la tinta se extienda provocando
una impresión difusa. Para una impresión fotorrealista por encima de los 720
ppp requiere del uso de papel de calidad fotográfica.
¾ Calidad de impresión en impresora matricial. La calidad de la impresión en

una impresora matricial depende, además de su memoria del número de pines o
agujas usadas para la impresión.
Inst. Alejandro Palma. 1

¾ Lenguajes de descripción de página (PDL). Las impresoras láser y de

inyección son referidas como impresora de página debido a que ensamblan una
página entera en memoria antes de pasarla al papel. Las Láser ensamblan la
página dentro de su propia memoria mientras que la mayoría de las de inyección
lo hacen empleando la memoria de la computadora. Las impresoras matriciales
se basan en caracteres. Al usar una impresora de página la PC se comunica con
un lenguaje especial llamado lenguaje de descripción de pagina o PDL. Un
PDL es un medio de codificar cada aspecto de un documento impreso dentro de
un flujo de datos que puede transmitirse a la impresora. Al llegar a la impresora
el firmware interno lo convierte al patrón de puntos que se imprimen en la
página. En la actualidad están vigentes dos estándares de facto en la industria:
PCL y PostScript.
¾ PCL o Lenguaje de Control de Impresora. Es el lenguaje de descripción de

página desarrollado por Hewlett-Packard a principio de los ochenta para sus
impresoras
2. Impresoras Matriciales
Las impresoras Matriciales fueron las primeras en aparecer en el mercado como

respuesta a la necesidad de imprimir los documentos procesados por los
computadores y máquinas registradoras.
2.1. Impresoras de Matriz de Puntos (Matriciales).
Basan su funcionamiento en un conjunto de agujas o pines que impactan sobre la

cinta y ésta sobre el papel produciendo la impresión. El fabricante de mayor crédito
en estos productos es EPSON.
Fig 2.1. Impresora Matricial EPSON LX-300+

Fig 2.2.partes de una Impresora Matricial EPSON LX-300+
2.2. Especificaciones de una impresora Matricial.
Para especificar una impresora de matriz por impacto promedio tenemos los siguientes
datos:
i. Método de impresión. Por impacto con cabezal de impresión de 9 agujas

ii. Dirección de impresión
iii. Velocidad de impresión
iv. Conjuntos de caracteres
v. Fuentes de mapa de bits residentes
vi. Formateado
vii. Mecanismo de alimentación del papel
viii. Velocidad de alimentación del papel
ix. Vías de alimentación de papel
x. Drivers de software
xi. Interfaz
xii. Lenguaje de la impresora
xiii. Ancho

xiv. Longitud
xv. Nivel de ruido
xvi. Requisitos de energía
xvii. Dimensiones físicas
xviii. Funciones del panel de control
xix. Fiabilidad
xx. Información para hacer un pedido de LX-300+ y accesorios
Fig. 2.3. Diagrama de bloques de una Impresora Matricial EPSON LX-300+
Fig. 2.4. Diagrama de bloques de los mecanismos de la impresora Matricial EPSON LX-300+

Fig. 2.5. Configuración de agujas de la impresora Matricial EPSON LX-300+
Fig. 2.6. Número de bobinas para los pines del cabezal de la impresora Matricial EPSON LX-
300+
Fig. 2.7. Número Remoción del cabezal de impresora EPSON LX-300+

Fig. 2.8. Remoción de la cubierta superior de impresora EPSON LX-300+
Fig. 2.8. Remoción de la placa metálica superior de impresora EPSON LX-300+

2.3. Funcionamiento.
La unidad central de procesamiento o CPU (IC3:C33208) es la encargada de controlar
todos los procesos de impresión encargados a la impresora (Ver figura 2.2). Cuando un
documento es enviado a imprimir ingresa a la impresora vía la interfaz serie o paralela
correspondiente. Esta información se almacena temporalmente en la memoria
RAM(IC8) de la impresora, luego mediante el arreglo1 (IC6:SLA5125) se generan las
secuencia de fase para cada uno de los motores paso a paso y con la sincronización
correspondiente con el panel de control y CPU se excitan los motores de avance de
papel mediante el Driver IC10:LB1847 y para el de carruaje de cabezal impresión a
través del driver IC9:LB1847. Para que se realice el impacto de las agujas, en nuestro
caso 9 agujas existen los transistores de gatillado de agujas (De Q3 a Q11) lográndose
la impresión requerida. La memoria PROM (IC7) contiene el firmware que debe
ejecutar la CPU para controlar la impresora. Por otro lado la EEPROM (IC5:AT93C46)
Almacena los valores por defecto del sistema y otros parámetros. El circuito integrado
de RESET maneja las señales para el reinicio ante circunstancias de sobre carga de
motor y situaciones anormales de voltaje o corriente. El integrado BA033 proporciona
regulación para voltaje de 3.3 V.
2.4. Sensores.
a. Sensor de posición inicial (HP). Indica la posición de inicio o de referencia

que tendrá el cabezal de impresión al instante de imprimir. También se le
conoce como HP o “Home Position”. Suele ser un interruptor o un sensor
óptico.
b. Sensor de presencia/ausencia de papel (PE). Indica la presencia o ausencia

de papel para la impresión. También se le conoce como PE o “Paper Empty”
c. Sensor de grosor de papel (PG). Permite precisar si se está imprimiendo con
más copias o con papel más grueso, permitiendo reajustar la velocidad de
impresión y evitar así la rotura de las agujas o rasgar el documento impreso.
También se le conoce como PG o Paper Gross
d. Sensor de forma de papel (PF). Permite determinar si se usará papel en hojas
sueltas o papel continuo. PF= “Paper Form”
2.5. Diagramas de bloques de Circuito de control.

Para esta parte tomamos como referencia una impresora EPSON LX-300+.

Fig. 2.9. Diagrama de bloques del circuito de control de impresora EPSON LX-300+

Fig. 2.10. Diagrama del panel de control de impresora EPSON LX-300+


Fig. 2.11. Conexión hacia la PC o HOST de impresora EPSON LX-300+


2.6. Secuencia para la solución de fallas.
La impresora proporciona información que permite su diagnóstico en dos formas: mediante

los indicadores Leds o mediante la auto comprobación o auto test. La secuencia
recomendada para aislar fallas en la impresora matricial es:
a. Evaluar la correcta alimentación de la unidad con los valores especificados por el
fabricante.
b. Observar el encendido de los indicadores correspondientes. Si éstos no encienden
verificar el suministro de energía. Es posible que tenga que verificarse la fuente de
alimentación. (Fusible, diodos, transistores, etc).
c. Si los indicadores encienden como es debido (son correctos) Ejecutar el auto test
para una evaluación más precisa. Esta evaluación podrá indicarnos fallas en la
sincronización, en el cabezal, calidad de la impresión etc.
d. Proceder según el resultado del auto test a verificar agujas, cabezal, carruaje, cinta,
etc.
• Práctica 1: Reconocimiento de circuitos de fuentes y circuitos de control en impresoras

de matriz.
2.7. Algunas fallas y posibles soluciones en impresoras Matriciales.

Para esta parte tomaremos como referencia la impresora FX 890 / FX2190:
Solución de problemas de Alimentación:
1. Los indicadores luminosos del panel de control se encienden unos

instantes, pero luego se apagan y permanecen apagados.
CAUSA POSIBLE SOLUCION
El voltaje de la impresora no coincide Revise el voltaje de la impresora y el de

con el de la toma de corriente. la toma eléctrica. Si los voltajes no
coinciden, desenchufe la impresora
inmediatamente y consulte a su
adecuación
2. La impresora no funciona y los indicadores luminosos del panel de

control están apagados incluso al encender la impresora.


El cable de alimentación no está bien Apague la impresora, y confirme que el
enchufado a la toma eléctrica o a la cable de alimentación esté bien
impresora. Enchufado a la toma y a la impresora, si
es necesario. Después, encienda la
impresora.
La toma eléctrica no funciona. Utilice otra toma.
Solución de problemas de carga de papel:

3. La impresora no carga hojas sueltas o éstas no avanzan
correctamente.
Hay papel continuo en el recorrido del Pulse el botón Load/Eject para hacer
papel. retroceder el papel continuo hasta la
posición de reposo. Coloque la palanca
de liberación del papel en la posición de
hojas sueltas e inserte una hoja nueva.
La palanca de liberación del papel está Coloque la palanca de liberación del

colocada en una posición de tractor papel en la posición de hojas sueltas.
El papel de la guía del papel está Desplace el papel (y las guías laterales)
demasiado separado a la derecha o a la ligeramente a la izquierda o a la derecha.
izquierda para que la impresora lo pueda
detectar.
Consulte las instrucciones para cargar
Las hojas sueltas no están cargadas hojas sueltas en “Carga de hojas sueltas”
correctamente. en la página 59.
La palanca de grosor del papel no está Coloque la palanca de grosor del papel
colocada correctamente. en la posición correspondiente al grosor
del papel. Consulte las instrucciones en
“Ajuste de la palanca de grosor del
papel” en la página 24.
El papel está arrugado, es viejo, Consulte las especificaciones del papel

demasiado fino o demasiado grueso. en “Papel” en la página 238 y utilice
hojas de papel nuevas y limpias.

4. La impresora no expulsa completamente las hojas sueltas.

El papel es demasiado largo. Pulse el botón Load/Eject para expulsar
la hoja. Confirme que la longitud de la
hoja se encuentre dentro del intervalo
especificado para las hojas sueltas.
Además, compruebe y configure el
ajuste del
tamaño del papel en su aplicación o en el
controlador de la impresora.
5. El papel no avanza correctamente con el alimentador de hojas sueltas

opcional.

El alimentador de hojas sueltas Vuelva a instalarlo según las
no está instalado correctamente. instrucciones
Hay demasiadas hojas cargadas en el Cargue menos de 150 hojas de papel.
alimentador de hojas sueltas. No puede Cargue de acuerdo a indicaciones de
cargar más de 150 hojas de papel en el “Alimentador de hojas sueltas”
alimentador de hojas sueltas de gran
capacidad
Las guías laterales del alimentador de Alinee la guía lateral izquierda con la
hojas sueltas no están correctamente marca de la flecha, y luego desplace la
colocadas.. guía lateral derecha para que coincida
con el ancho del papel.
Sólo queda una hoja en la bandeja. Coloque más papel en el alimentador de
hojas sueltas.
6. La impresora no carga papel continuo o no lo hace avanzar

correctamente.

La palanca de liberación del papel no Coloque la palanca de liberación del
está colocada correctamente. papel en la posición indicada para el
origen del papel deseado. Consulte las
instrucciones en “Ajuste de la palanca de
liberación del papel” en la página 22.
Hay hojas sueltas en el recorrido del Pulse el botón Load/Eject para expulsar
papel. la hoja.

El papel continuo no se ha cargado Si desea acceder a las instrucciones de

correctamente. carga de papel continuo con el tractor
deseado, consulte “Carga de papel
continuo” en la página 26.
La palanca de grosor del papel no está Coloque la palanca de grosor en la

colocada correctamente. posición correspondiente al grosor del
papel. Consulte las instrucciones en
“Ajuste de la palanca de grosor del
papel”
7. La impresora no hace retroceder el papel continuo hasta la posición

de reposo.
No ha cortado las páginas impresas Corte las páginas impresas por la

antes de pulsar el botón Load/Eject. perforación. Después, pulse el botón
Load/Eject para hacer retroceder el papel
hasta la posición de reposo.
Solución de problemas utilizando los indicadores de error:
Se puede identificar muchos de los problemas más comunes gracias a los indicadores
luminosos del panel de control de la impresora.
Si la impresora deja de funcionar y hay uno o varios indicadores luminosos encendidos o
intermitentes, o si la impresora emite un aviso acústico, consulte la siguiente tabla para
diagnosticar y solucionar el problema.


Nota:
La impresora emite un aviso si se pulsa un botón del panel de control cuando la función
correspondiente no esté disponible.

3. Impresoras de Inyección de Tinta.
La generación de caracteres, es decir de los puntos que los conforman son consecuencia de
la acción de pequeños inyectores que son activados en lugar de las bobinas de disparo de
agujas como sucedía con las impresoras de matriz por impacto. El proceso de inyección
puede producirse mediante dispositivos termo-resistivos o dispositivos piezoeléctricos.
Los orificios de inyección se ubican próximos a la zona por la que se desplaza el papel
sobre el que se va a imprimir.
En la figura la tinta no cae hacia el papel mientras no exista un agente extraño que
produzca su caída hacia el papel, debido al principio de capilaridad y el de tensión
superficial.
Dispositivos termo resistivos.- Al usar estos dispositivos se energiza el termo resistor en la
proximidad del orificio correspondiente expulsando por efecto de la expansión térmica un
minúsculo chorro de tinta.
Dispositivos piezoeléctricos.- Son aquellos que al energizárseles se les produce una
deformación que ejerce presión sobre la tinta que está en la proximidad del orificio
originando el chorro correspondiente para la inyección.
Dado que las impresoras de inyección de tinta son hoy en día las de mayor demanda para
usos en el hogar y negocios donde se requiere de impresión a color de bajo costo
tomaremos como referencia una impresora multifuncional bastante difundida en el
mercado: La impresora HP DESKJET F380.
A continuación sus especificaciones técnicas:

La impresora HP DESKJET F380 es una impresora multifuncional de rendimiento fiable

con velocidades revolucionarias en fotografías y documentos. Permite facilidades en
impresiones, copiados y escaneados en el hogar y pequeños negocios.
Puede Conseguirse fotografías y copias de gran realismo, documentos de calidad láser y

escaneados precisos. Además Imprime fácilmente sin necesidad de usar un PC con tarjetas
de memoria y la pantalla de 6,1 cm




Descripción general de las luces de estado
Varios indicadores luminosos informan sobre el estado de HP All-in-One.

Indicadores luminosos y su significado:
En la tabla siguiente se describen situaciones habituales y se explica el significado de las

luces.

Sustitución de los cartuchos de impresión
1. Asegúrese que la impresora está encendida.

Precaución Si la impresora está apagada al abrir la tapa del cartucho de impresión para
acceder a los cartuchos de impresión, no liberará los cartuchos para su sustitución. La
impresora podría dañarse si los cartuchos de impresión no están acoplados correctamente
en el lado derecho al tratar de extraerlos.
2. Abra la puerta del cartucho de impresión.
El carro de impresión se desplaza hasta el centro de la impresora.
3. Espere hasta que el carro de impresión esté inactivo y en silencio y, a continuación,

presione ligeramente el cartucho de impresión hacia abajo para liberarlo.

Si sustituye el cartucho de impresión de tres colores, retire el cartucho de impresión de la

ranura de la izquierda.
Si sustituye el cartucho de impresión fotográfica o negro, retire el cartucho de la ranura de
la derecha.
4. Saque el cartucho de impresión de la ranura.
5. Si retira el cartucho de impresión negro para instalar un cartucho de impresión

fotográfica, almacene el cartucho de impresión negro en el protector correspondiente o en
un envase de plástico hermético.
Si retira el cartucho de impresión porque no tiene tinta o tiene poca, recíclelo. El programa
de reciclaje de suministros de HP para inyección de tinta está disponible en muchos
países/regiones y permite reciclar los cartuchos de impresión usados de forma gratuita.
5. Extraiga el nuevo cartucho de impresión de su embalaje y, con cuidado de tocar sólo el

plástico negro, retire suavemente la cinta de plástico tirando de la pestaña rosa.

3.1. Sensores.
Los principales sensores en una impresora de inyección de tinta son:
2.8. Sensor de posición inicial
2.9. Sensor de presencia de papel.
2.10. Sensor de grosor de papel.
2.11. Sensor de nivel de tinta.
3.2. Auto test.

Esta prueba de auto comprobación usualmente implica una combinación de botones que
permite evaluar los inyectores y una impresión de comprobación.
3.3. Fallas comunes.

Entre las fallas más comunes en estas impresoras se encuentran:
a. Obstrucción de inyectores
b. Secuencia de luces oscilantes.
c. La impresora no enciende.
d. La impresión es incompleta o deficiente.etc
a. Evaluar la correcta alimentación de la unidad con los valores especificados

por el fabricante.
b. Observar el encendido de los indicadores correspondientes. Si éstos no
encienden verificar el suministro de energía. Es posible que tenga que
verificarse la fuente de alimentación. (Fusible, diodos, transistores, etc).
c. Si los indicadores encienden como es debido (son correctos) Ejecutar el auto
test para una evaluación más precisa. Esta evaluación podrá indicarnos fallas
en la sincronización, en el cabezal, calidad de la impresión etc.
d. Proceder según el resultado del auto test a verificar cabezal de inyectores,
carruaje, niveles de tinta, etc.
3.5. Algunas fallas y posibles soluciones.
La impresora no imprime
● Observe la luz On situada en la parte frontal de HP All-in-One. Si su luz no está

encendida, HP All-in-One está apagado. Asegúrese de que el cable de alimentación está
conectado firmemente al HP All-in-One y enchufado a una toma de corriente. Pulse el
botón On para encender HP All-in-One.

● Asegúrese de que los cartuchos de impresión están instalados.

● Asegúrese de que hay papel cargado en la bandeja de entrada.
● Compruebe que no se haya producido un atasco de papel en La impresora.
● Compruebe que el carro de impresión no esté atascado.
Levante la puerta del cartucho de impresión para acceder a la zona del carro de impresión.
Retire cualquier objeto que bloquee el carro de impresión, incluidos los materiales de
embalaje. Apague el HP All-in-One y enciéndalo de nuevo.
● Compruebe que la cola de impresión de HP All-in-One no está en pausa (Windows) o
parada (Macintosh). Si lo está, seleccione el ajuste adecuado para reanudar la impresión.
Para obtener más información sobre el acceso a la cola de impresión, consulte la
documentación que se incluye con el sistema operativo instalado en el equipo.
● Compruebe el cable USB. Si está utilizando un cable antiguo, es posible que
éste no funcione correctamente. Pruebe a conectarlo a otro equipo para comprobar que el
cable USB funciona. Si experimenta problemas, lo más probable es que tenga que sustituir
el cable USB. Asimismo, compruebe que el cable no tiene una longitud superior a 3 metros.
● Asegúrese de que su equipo es compatible con USB. Algunos sistemas operativos, como
Windows 95 y Windows NT, no admiten las conexiones USB. Consulte la documentación
que se incluye con el sistema operativo para obtener más información.
• Práctica 2: Reconocimiento de circuitos de fuentes y circuitos de control en

impresoras de Inyección, Comprobación de sensores. Comprobación de
inyectores (Autotest). Limpieza de inyectores.
4. Impresora Láser.
Tomaremos como referencia la impresora HP laserjet 1100/ 1100A.
4.1. Componentes de la impresora
1. Panel de control de la impresora

2. Soportes para el papel
3. Bandeja de entrada del papel
4. Bandeja de entrada para una sola hoja de papel
5. Guías para el papel
6. Selector de la ruta de salida del papel
7. Ruta recta de salida del papel
8. Puerta de la impresora
9. Bandeja de salida del papel

1. Interruptor de encendido (impresoras con voltaje de 220 a 240)

2. Conector del cable de alimentación
3. Puerta de acceso a la memoria
4. Puerto paralelo
4.2. Panel de control de la impresora
El panel de control de la impresora se compone de dos luces y un botón iluminado. Estas

luces producen una combinación que identifica el estado de la impresora.

Continuar (botón y luz): Pulse el botón para imprimir una página de autocomprobación
o si se encuentra en el modo de alimentación manual. O bien, mantenga pulsado el botón
durante 5 segundos para restablecer la impresora.
Luz Preparada: Indica que la impresora está lista para imprimir.
Luz Atención: Indica que la impresora se está inicializando, restableciendo, o que hay
errores.
Nota Consulte “Combinaciones de luces de la impresora” para ver las descripciones de

todas las combinaciones de las luces.
Puerta de la impresora
Abra la puerta de la impresora para acceder al cartucho de tóner, eliminar atascos y limpiar
la impresora. La puerta de la impresora se encuentra en la parte delantera de ésta. Abra y
cierre la puerta de la impresora agarrándola por los lados superiores y tirando de ella.
Nota Si el escáner está instalado, quizás necesite desplazar la impresora hacia el borde del
escritorio antes de abrir la puerta para poder tener acceso completo al equipo.

4.3. Diagrama del funcionamiento de la impresora láser.
Figura 4.1. Esquema del funcionamiento de un sistema laser

Fig. 4.2. Configuración básica

4.4. Imprimir una página de autocomprobación.
Esta página sirve, entre otras cosas, para ver los ajustes de la configuración de la impresora,
verificar la instalación del escáner, ver una muestra de la calidad de impresión y comprobar
el número de páginas impresas, copiadas y exploradas. La página de autocomprobación
también le permite verificar que la impresora esté imprimiendo correctamente.
Para imprimir una página de autocomprobación, pulse el botón Continuar del panel de
control de la impresora mientras ésta se encuentra en el estado Preparada. Si la impresora se
encuentra en el modo Ahorro de energía, pulse una vez el botón Continuar para activarla
y, a continuación, pulse el botón Continuar de nuevo.
Comprobaciones básicas para la resolución de problemas:
• Encienda la impresora e imprima una página de autocomprobación pulsando y soltando el

botón Continuar mientras la impresora está en el estado de preparada. Este proceso
verifica que el cable de alimentación eléctrica funciona correctamente, que la impresora
está encendida y que el cartucho de tóner está bien instalado, sin la cinta protectora.
• Saque una copia de la página de autocomprobación pulsando el botón Copiar en el panel

de control del escáner (sólo si el escáner está instalado). Este proceso verifica el
funcionamiento del escáner.
• Envíe un trabajo de impresión a la impresora HP LaserJet 1100 desde cualquier software

de aplicación que tenga instalado en el ordenador. Este proceso verifica la instalación del
software y la comunicación con la impresora.
• Pulse el botón Explorar en el panel de control del escáner. Si el software se inicia en el

ordenador, significa que está bien instalado y que existe una buena comunicación con la
impresora.

4.6. Diagrama del circuito de control. Funcionamiento.
4.7. Sensores.
a. Sensor de posición inicial
b. Sensor de presencia de papel.
c. Sensor de presencia de toner.
d. Otros.
e. Precaución en la manipulación del tambor fotosensible.

Al manipular el tambor fotosensible debe evitarse que quede expuesto a una gran
iluminación, y así mismo evitar que una disposición vertical del cartucho agolpe en
una sola región dicho insumo.
ENSAMBLAJE Y DESENSAMBLAJE DE HP LASERJET 1100 / 1100A
Herramientas requeridas
• Destornillador estrella de 3/16 de pulgada x 6 pulgadas

• Destornillador estrella de ¼ de pulgada x 6 u 8 pulgadas
• Destornillador plano de 1/8 de pulgada x 6 pulgadas
• Alicate de punta
•
ARMAZÓN EXTERNA Y TAPAS
Remoción de guías de papel

Fig 1. Remoción de las guías de papel

Fig. 2. Removiendo la unidad de escáner opcional
1 Rotar el escáner de documentos bajando el picaporte y hacia la derecha a la posición

abierto.
2 Jalar hacia fuera la unidad del escáner de documentos, entonces presiónelo lentamente
hacia arriba para liberar el conector en la parte superior del escáner.
3 Levantar el escáner
4 Mover el pestillo posterior a la posición cerrado.

Fig. 3. Abriendo la unidad de escaneo de documentos.

Fig. 4. Removiendo el sensor de imagen por contacto.
1 Remover la tapa negra redondeada .presionando hacia abajo en el pequeño enganche en la

parte superior de la tapa y luego deslice la tapa hacia abajo y atrás.

Fig. 5. Removiendo el sensor de imagen por contacto. (Continuación)


Fig. 6. Desconectando el conector y cables CIS (Sensor de imagen por
contacto)
4 Suavemente saque el conector desde la ranura en la cubierta de metal.

Fig. 7. Abriendo la puerta de la impresora

Fig. 8. Retirando las barras estabilizadoras.
Para desconectar las 2 barras estabilizadoras desde la tapa frontal:

3 Mueva la puerta de la Impresora ligeramente hacia atrás hacia posición cerrado para
evitar tensión en la conexión de las barras estabilizadoras.
4 Usando un pequeño destornillador plano presione hacia abajo sobre el enganche plástico
debajo, al extremo de las barras estabilizadoras (acción 1)
5 Presionar hacia arriba el extremo de la barra estabilizadora y deslice el conector fuera del
braquete (acción2)

Fig. 9. Guardando las barras estabilizadoras.


Precaución: Las barras estabilizadoras pueden romperse si no están insertadas atrás en sus
ranuras.
6 Deslice las barras estabilizadoras atrás hacia sus ranuras.
Fig. 10.a. Removiendo el deflector de papel
7 Retire el resorte o muelle plástico en el extreme izquierdo usando un pequeño

destornillador plano
8 Alce el deflector de papel, pivoteando sobre el lado derecho.

Fig. 10.b. Removiendo el deflector de papel (Continuación)

Fig. 11. Removiendo la puerta desde los goznes del mecanismo
9 Remover los dos tornillos que unen la puerta al mecanismo bisagra.

Fig 12 Removiendo la tapa frontal del mecanismo bisagra
10 Jale firmemente sobre la tapa para deslizarla fuera del mecanismo bisagra
desconectando los enganches plásticos en cada lado

Fig. 13. Removiendo las tapillas de estabilidad
Las tapillas que unen en la parte inferior de la Impresora deben ser removidas antes que las
tapas de la Impresora se hayan retirado. El extremo de la tapilla se remueve con una
herramienta en el extremo izquierdo ( L) y luego en el derecho ( R ).
Para retirar las tapillas:
1. Inserte la herramienta de remoción en la ranura por debajo de la tapilla

correspondiente y presione firmemente, O con un pequeño destornillador abra los
enganches.
2. Levante la tapilla desde el ensamble.

Fig 14. Removiendo los tornillos en la parte posterior

Previamente seguir estos pasos:

Remover la tarjeta de memoria ( si es aplicable) y tapillas
Para remover la tapa posterior:
1 Quite los dos tornillos en los orificios de la tapa posterior
2 Quite el tercer tornillo debajo de la tapa pequeña de la puerta de memoria.
.
Fig 15. Quitando la tapa posterior
3 Liberar el enganche plástico en la parte inferior derecha e izquierda de la Impresora

4 Jale hacia fuera en la parte inferior de la tapa y sepárelo de la Impresora.
Fig 16. Removiendo la guía de papel

Previamente seguir estos pasos:

Remover la tarjeta de memoria ( si es applicable), las tapillas y la tapa posterior.
1 No hay tornillos asegurando la guía de papel. Remuévala jalando hacia

arriba (Dos pequeños enganches serán liberados cuando jale la guía de
papel)
Fig 17. removiendo la tapa frontal
Fig 18, Removiendo la tapa frontal (continuación)

Fig. 19. Barras estabilizadoras
Fig 20 Removiendo la tapa Laser/escaner de la Impresora
Fig 21. Desconectando los cables del ensamble escáner

Fig 22. Liberar el tambor de salida (Continúa en la siguiente página)
Fig 23.Liberando los enganches del tambor o rodillo de salida
Fig 24. Removiendo los tornillos de torsión sobre el ensamble de entrega

Fig 25. Removiendo el ensamble de entrega
Fig 26. Sensor indicador de salida de papel
Para reinstalar
Coloque el lado izquierdo del indicador en la posición correcta primero, luego deslice el
lado derecho a su lugar haciendo coincidir el muelle o resorte en la parte superior del
indicador. Puede requerir reacomodo. El indicador debe quedar cómodamente ubicado.

Fig 27. El sujetapapel metálico retiene el elemento de fusión
28. Reensamble del la grapa o sujetador del elemento de fusión
Fig. 29. Accediendo al área del ensamble de recogida de papel.

Previo a este paso: Remover la tarjeta de memoria (Si es aplicable), escáner, cubierta,
cubierta posterior, guía de papel, cubierta superior, y desconectar el escáner / láser.
Remover el tornillo ligado al anaquel al extremo derecho de la cubierta metálica.(Sacar1)
Remover los dos tornillos ligados a la izquierda y derecha de la lámina metálica. (Sacar 2 y
3)
Remover los dos tornillos ubicados debajo de la lámina metálica asegurando el ensamble
de recogida de papel. (Sacar 4 y 5)
Fig. 30. Removiendo la cubierta del ensamble de recogida de papel
Impresora HP laserjet 1020
En la siguiente ilustración se detallan los componentes de la impresora HP LaserJet 1020.

1 Luz Atención
2 Luz Preparada
3 Puerta del cartucho de impresión
4 Soporte para papel de salida
5 Ranura de alimentación de prioridad
6 Bandeja de entrada principal de 150 hojas
7 Bandeja de salida
1 Interruptor de encendido y apagado

2 Receptáculo de alimentación
3 Puerto USB
Panel de control de la impresora
El panel de control de la impresora contiene dos luces. Estas luces generan patrones que
identifican el estado de la impresora.

1 Luz Atención: indica que las bandejas de entrada del soporte de impresión están vacías,
la puerta del cartucho de impresión está abierta, falta el cartucho de impresión y otros
errores.
Consulte Página de información de la impresora para obtener más información.
2 Luz Preparada: indica que la impresora está preparada para imprimir.
Limpieza del área del cartucho de impresión
No es necesario limpiar el área del cartucho de impresión con mucha frecuencia. Sin
embargo, su limpieza puede mejorar la calidad de las hojas impresas.
1. Desactive la impresora y desconecte el cable de alimentación. Espere

a que la impresora se enfríe.
Importante:
• Para evitar dañar el cartucho de impresión, no lo exponga a la luz directa. Cubra el
cartucho
• de impresión si es necesario. No toque el rodillo negro esponjado de transferencia
situado
• dentro de la impresora. Si lo hace, puede dañar la impresora.
2. Abra la puerta del cartucho de impresión y extraiga el cartucho
Práctica 3: reconocimiento e Identificación de las partes en impresora láser. Pruebas.

Retiro del cartucho en HP laserjet 1020

Solución de inconvenientes en la impresión:


2
MONITORES DE VIDEO
5. Monitores de Video Basados en Tubos de Rayos Catódicos.
Tomaremos como referencia el monitor SAMSUNG SYNC MASTER 753DF
Asignación de pines:
Conector VGA (Sincronismo separado)

Conector Macintosh
Ensamble de la cubierta frontal y el tubo de rayos catódicos:

Ensamble de la cubierta posterior:

5.1. Diagrama de bloques. SAMSUNG Sync Master 753DF

Distribución y conexiones entre placas impresas:
5.1.1. La fuente de alimentación Se encarga de proporcionar los valores de voltaje

que requiere el resto del sistema. Actualmente las fuentes de alimentación de
monitores son del tipo “AUTOVOLT”, es decir con un amplio rango de valores de
voltaje para alimentar su entrada. Ejemplo: 100 a 240VAC.

5.1.2. La etapa de VIDEO recibe las señales desde la interfaz de video. Si se trata de un
monitor de video a color se reciben las 3 señales correspondientes a los colores
primarios de video. Se les amplifica y regula sus intensidades para luego
aplicárseles a los cátodos del tubo de rayos Catódicos. Estos cátodos bombardean
con electrones el revestimiento de fósforo de la pantalla produciendo las
sensaciones luminosas de color que resultan de la mezcla de las intensidades de los
colores que intervienen.

5.1.3. La etapa Vertical recibe la señal de sincronismo desde la interfaz de video, la

amplifica y luego la aplica a las bobinas de DEFLEXIÓN vertical para lograr la
distribución de los electrones bombardeados sobre la pantalla, en la dirección
Vertical.
5.1.4. La Etapa Horizontal, a partir de la señal de sincronismo Horizontal genera una

señal que se amplifica en forma reiterada para excitar las bobinas de deflexión
Horizontal y al mismo tiempo se genera mediante el “FLY BACK” la muy alta

tensión para alimentar el ánodo del tubo de rayos catódicos. Las bobinas de
deflexión horizontal logran la distribución de los electrones bombardeados a la
pantalla para cubrirla horizontalmente.
A continuación mostramos el diagrama esquemático de la etapa horizontal

Partes 1 y 2.
El diagrama esquemático 1 muestra la etapa preamplificadora y excitadora

horizontal y su conexión con las señales de sincronismo horizontal.
El diagrama esquemático 2 muestra la salida horizontal y yugo de deflexión

horizontal.
PARTE HORIZONTAL 1

PARTE HORIZONTAL 2

5.2. Secuencia para la solución de fallas

a. Evaluar la correcta alimentación de la unidad con los valores especificados por el
fabricante.
b. Observar el encendido del indicador. Si este no encienden verificar el suministro de
energía. Es posible que tenga que verificarse la fuente de alimentación. (Fusible,
diodos, transistores, etc).
c. Si el indicador enciende como es debido verificar las tensiones entregadas por la
fuente de alimentación. Esta evaluación podrá indicarnos fallas en la propia fuente o
en la etapa horizontal.
d. Proceder a comprobar los componentes en la salida horizontal: transistor de salida
Horizontal, Fly back, transistor excitador, etc.
• Práctica 4: Reconocimiento de cada bloque y caracterización de cada bloque.

Mediciones resistivas. Identificación de puntos clave para comprobación de voltaje.
Comprobaciones de voltajes en cada etapa.
6. Monitores con pantalla LCD
6.1. Diagrama de bloques y Funcionamiento de pantalla LCD.
Aparición en 1991.
Se basa en la propiedad de ciertos materiales de permanecer en estado

isotrópico (híbrido, sólido/líquido). Material transparente (cristal líquido).
Alineación de los iones dependiendo del campo magnético presente.

Varias capas de material de cristal líquido varias orientaciones (2

filtros).
La orientación de las partículas se efectúa mediante impulsos eléctricos.
Los rayos que atraviesen implican pixel encendido.
Los rayos que no atraviesen implican pixel apagado.
Clasificación de pantallas dependiendo de si la fuente de luz la emite la

propia pantalla o la refleja de una fuente exterior:
Iluminación transmisiva: fuente propia (pantallas LCD).
Iluminación reflexiva: fuente externa (pantallas de relojes de pulsera,

calculadoras, etc)
Formación de imagen mediante una matriz de células LCD, con control

independiente en cada una de ellas.
Tipos de matrices:
Matriz PASIVA o LCD clásico: disposición de electrodos en forma

de enrejado. La luz se genera globalmente y la matriz modifica la
luz.
Matriz ACTIVA o TFT (Thin Film Transistor): matriz de

transistores fotoemisores FET. Cada célula tiene luz propia. La
matriz genera la luz. Por ello tiene mejor respuesta temporal y mayor
resolución y contraste.

TFT sistema de representación de la imagen digital usando

transistores de película delgada.
Sin embargo, para compatibilidad con fabricantes de tarjetas de
vídeo la comunicación en la interfaz de vídeo (VGA D-SUB15) se
mantiene analógica.
Algunas tarjetas de vídeo disponen de salida analógica y digital.
6.2. Generación de imagen a colores en pantalla LCD.
La formación del color Se logra mediante varios filtros de color: R, G, B. Por cada
punto existen 3 células con intensidades distintas para identificar un color u otro
(diferente orientación).
Cuando la CPU quiere mostrar algo en pantalla lo escribe en la memoria de video. Hasta
que aparece en pantalla tarda entre 0.2 y 0.016 seg.
Descripción para el diagrama de bloques de la fuente de alimentación:
1. Cuando la tarjeta AD está en estado DPMS:

1.1 El IP ha sido diseñado para operar con un consume de energía por debajo de los 0.6W
en apagado.
1.2 El escalador consume energía de hasta 27mA
1.3 La energía para el panel es puesta en apagado
1.4 La MCU consume energía de hasta 23mA.
El consumo total del DPMS es menor a 60mA y el consume total es

0.6W + 5V*60mA = 0.9W , lo que implica que el consumo total es inferior a 1W.
2. Cuando la tarjeta AD está operando normalmente:

2.1 El máximo consume de energía del panel de lámparas es descrito como sigue:
(esto puede variar dependiendo del fabricante del panel)
17" : 4*(7.5mA*650mVrms)=4*4.9=19.6W
19: : 4*(7.5mA*720mVrms)=4*5.4=21.6W
2.2. El consumo de energía del panel de control es como sigue:
5V*720mA=3.6W
2.3 El consumo de energía del escalador es como sigue:
3.3V*245mA + 1.8V*300mA = 1.35W
2.4 La energía consumida por el MCU es:
5V*44mA =0.22W

Diagrama de bloques de la fuente de alimentación

Diagrama de bloque de la tarjeta principal del monitor LCD

Diagrama de la fuente de alimentación:

Diagrama de bloques del inversor

Ensamble y desensamble de monitores LCD SAMSUNG (pedestal simple)
1. Remover los tornillos del pedestal
Colocamos la parte frontal del monitor hacia abajo y retiramos la cubierta posterior
a presión. Luego retiramos los tornillos que sujetan el pedestal
2. Remover el pedestal y la cubierta frontal.
Ejerciendo una ligera presión hacia abajo retiramos la cubierta frontal.

3. Removemos la cubierta posterior presionando seguros.
4. desconectamos cables:

5. Levantamos el apantallamiento metálico y desconecte el cable LVDS.
6. Levantamos el panel LCD
Ensamble y desensamble de monitores LCD SAMSUNG (pedestal HAS)

1. Remover los dos tornillos del pedestal y remover la cubierta frontal

2. Retiramos la cubierta posterior y usando un destornillador pequeño

removemos el apantallamiento.
3. desconectamos cables:
4. Levantamos el apantallamiento metálico y desconecte el cable LVDS.

5. Levantamos el panel LCD
Fallas en video analógico; (referencia SAMSUNG LS17 HAA)

Debe comprobarse las señales en los puntos 1, 2 y 3

Formas de ondas obtenidas:

Fallas en video digital; (referencia SAMSUNG LS17 HAA)

Las formas de onda correspondientes son:
• Práctica 5: Exposición demostrativa de partes.

3
COMPUTADORAS PORTÁTILES
4. Computadores Portátiles.
4.2. Factores de forma: Laptop, Notebook, Subnotebook.

Existen tres factores de forma básicos que describen la mayoría de las
computadoras portátiles existentes en el mercado:
a. Laptop
b. Notebook
c. Subnotebook
Aunque las definiciones de estos tres tipos son ambiguas esta categorización está
asociada principalmente al tamaño y peso.
a. Laptop .- es la mas grande entre los tres factores de forma básicos y tiene un
peso de tres kilogramos y medio o mas y sus dimensiones aproximadas son de
47 x 55 x 5 centímetros, aun cuando las pantallas que están apareciendo en el
mercado incrementaran el tamaño de todos los sistemas portátiles. Actualmente
las laptop han llegado a ser maquinas de alto nivel que proporcionan
características y desempeño comparables con los de un sistema de escritorio.
Por lo demás incorporan multigrabadoras y puertos USB
b. Notebook .-está diseñado para ser más pequeña que una laptop en casi todas
las formas tamaño, peso, características y precio pesando entre 2 y 3 y medio
kilogramos. Tienen pantallas más pequeñas y menor capacidad. Se han previsto
para funcionar como adiciones a un sistema de escritorio en vez de
reemplazarlo.
c. Subnotebook .- son sustancialmente más pequeñas que las Notebook y las

laptops y están orientadas a usuarios que deben capturar y trabajar con datos
mientras están de viaje y también conectarse con la red de la oficina y su peso
está entre uno y dos kilogramos. Están recomendadas para el viajero que no
necesita las capacidades de alto nivel. También se les refiere hoy como
minibook omitiendo en su estructura el mutiltigrabador que puede ser conectado
externamente

4.3. Fundamentos en el diseño de computadores portátiles.

Dado que los sistemas portátiles deben ser más pequeños que los de escritorio se ha
requerido minimizar el tamaño y el consumo de energía de las partes que lo conforman
lo que se procura resolver, considerando:
a. Componentes con bajo consumo de energía. Casi todos los componentes de los
sistemas de los sistemas portátiles están diseñados para consumir menos corriente
que sus equivalentes de escritorio.
b. Eficiencia de batería incrementada. Las nuevas tecnologías de batería como las
iones de litio permiten una mayor duración de la energía de la batería y un tiempo
de carga menor.
c. Administración de corriente. Los sistemas operativos y utilitarios implementan la
desactivación de componentes específicos del sistema tales como las unidades de
disco que no se usan incrementando la vida útil de la batería.
d. Mejoras en el sistema de ventilación. Intel y otros fabricantes han implementado
métodos especiales de empaque de sus procesadores móviles para lograr mantener a
un mínimo la producción de calor y los otros componentes se diseñan para soportar
el calor dentro de una computadora portátil.
4.4. Hardware de sistemas portátiles.

Desde un punto de vista técnico, algunos de los componentes que se usan en sistemas
portátiles son muy similares a los de las computadoras de escritorio y, en cambio,
otros son completamente diferentes. A continuación se examinan los diversos
subsistemas que se encuentran en computadoras portátiles y la manera en que difieren
de sus equivalentes de las computadoras de escritorio:
a. Pantallas . tal vez la diferencia entre un sistema portátil y uno de escritorio es la

pantalla. Ya desapareció la caja con un emisor que bombardea con electrones a un
tubo de gas cóncavo. Se tiene en su lugar una pantalla plana cuyo ensamble
completo es de poco mas de un centímetro de espesor la mas utilizada se le llama
pantalla LCD (pantalla de cristal liquido), siendo en la actualidad todas de color
aunque en algún momento fueron monocromáticas. Existieron las de doble barrido
también llamadas de matriz pasiva y en la actualidad activa también llamadas
pantallas TFT(transistor de película delgada).
b. Procesadores . la mayoría de las portátiles usan microprocesadores Intel que

orienta su esfuerzo al desarrollo especifico de dichos dispositivos para portátiles el
uso de varios ventiladores y un mejor diseño de disposición interna pueden
mantener fluyendo el aire a través del sistema para enfriar el procesador.

c. Reducción de voltaje. los fabricantes han tomado medidas para reducir la

cantidad de corriente usado por sus procesadores móviles lo que extiende la vida de
la batería y ayuda a reducir la producción de calor.
d. Memoria. la mayoría de los sistemas portátiles son excepcionales en el diseño de

sus chips de memoria, lo que permite la existencia de diversas configuraciones de
chips de memoria siendo posible usar tarjetas de extensión y en otros casos
cartuchos de memoria que se conectan a través de un socket de memoria.
e. Unidades de disco duro. Se utilizan en este caso discos duros mucho mas
pequeños en dimensiones y en consumo de energía. Típicamente son de 2 y media
pulgadas.
f. Medios removibles. Los medios de almacenamiento aparte del disco duro suelen
ser removibles.

Tomando como referencia LA TOSHIBA SATELLITE series 2400 se

muestra a continuación el ensamble de la misma.


Tomando como referencia TOSHIBA SATELLITE A100 / TECRA A7

tenemos la configuración de la tarjeta principal:

Diagrama de bloques de la unidad de sistema (Referencia: TOSHIBA

SATELLITE A100)
• Examen final (Teoría y Práctica).

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Este segundo curso de Mantenimiento y reparación procura dar al participante los

1.2. Conceptos importantes.

¾ Resolución de impresión. Describe la agudeza y claridad obtenida al imprimir.

¾ Interpolación. La calidad del material impreso se puede mejorar por medio de

¾ Calidad del papel. La elección de un papel inadecuado puede degradar la

¾ Calidad de impresión en impresora matricial. La calidad de la impresión en

Inst. Alejandro Palma. 1

¾ Lenguajes de descripción de página (PDL). Las impresoras láser y de

¾ PCL o Lenguaje de Control de Impresora. Es el lenguaje de descripción de

Las impresoras Matriciales fueron las primeras en aparecer en el mercado como

2.1. Impresoras de Matriz de Puntos (Matriciales).

Basan su funcionamiento en un conjunto de agujas o pines que impactan sobre la

Fig 2.1. Impresora Matricial EPSON LX-300+

Inst. Alejandro Palma. 2

Fig 2.2.partes de una Impresora Matricial EPSON LX-300+

2.2. Especificaciones de una impresora Matricial.

i. Método de impresión. Por impacto con cabezal de impresión de 9 agujas

Inst. Alejandro Palma. 3

Fig. 2.3. Diagrama de bloques de una Impresora Matricial EPSON LX-300+

Inst. Alejandro Palma. 4

Fig. 2.5. Configuración de agujas de la impresora Matricial EPSON LX-300+

Fig. 2.7. Número Remoción del cabezal de impresora EPSON LX-300+

Inst. Alejandro Palma. 5

Fig. 2.8. Remoción de la cubierta superior de impresora EPSON LX-300+

Fig. 2.8. Remoción de la placa metálica superior de impresora EPSON LX-300+

Inst. Alejandro Palma. 6

a. Sensor de posición inicial (HP). Indica la posición de inicio o de referencia

b. Sensor de presencia/ausencia de papel (PE). Indica la presencia o ausencia

2.5. Diagramas de bloques de Circuito de control.

Inst. Alejandro Palma. 7

Inst. Alejandro Palma. 8

Fig. 2.10. Diagrama del panel de control de impresora EPSON LX-300+

Inst. Alejandro Palma. 9

Inst. Alejandro Palma. 10

2.6. Secuencia para la solución de fallas.

La impresora proporciona información que permite su diagnóstico en dos formas: mediante

• Práctica 1: Reconocimiento de circuitos de fuentes y circuitos de control en impresoras

2.7. Algunas fallas y posibles soluciones en impresoras Matriciales.

Solución de problemas de Alimentación:

1. Los indicadores luminosos del panel de control se encienden unos

CAUSA POSIBLE SOLUCION

El voltaje de la impresora no coincide Revise el voltaje de la impresora y el de

2. La impresora no funciona y los indicadores luminosos del panel de

Inst. Alejandro Palma. 11

CAUSA POSIBLE SOLUCION

Solución de problemas de carga de papel:

CAUSA POSIBLE SOLUCION

La palanca de liberación del papel está Coloque la palanca de liberación del

El papel está arrugado, es viejo, Consulte las especificaciones del papel

Inst. Alejandro Palma. 12

4. La impresora no expulsa completamente las hojas sueltas.

CAUSA POSIBLE SOLUCION

5. El papel no avanza correctamente con el alimentador de hojas sueltas

CAUSA POSIBLE SOLUCION

6. La impresora no carga papel continuo o no lo hace avanzar

CAUSA POSIBLE SOLUCION

Inst. Alejandro Palma. 13

El papel continuo no se ha cargado Si desea acceder a las instrucciones de