Capacidad de Proceso CP

Capacidad de proceso CP:
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad

y tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el grado de aptitud que
tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,

cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está
bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para
el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.
¿CÓMO EVALUAR LA CAPACIDAD DE UN PROCESO?
Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su
capacidad suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad,
tales como:
Histogramas
Gráficos de control
Planillas de inspección
Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementación de una

nueva máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de
índices de capacidad.
REQUISITOS PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE ÍNDICES DE CAPACIDAD
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso

consiste en que éste se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa
que:
Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribución normal.
Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los requerimientos

de los clientes.
Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de

las mediciones de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad
del proceso inicia después de que en las gráficas de control las causas
especiales han sido identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las gráficas
actuales de control muestran un proceso dentro de control estadístico.
CLASIFICACIÓN DE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD
Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance

temporal en:
Respecto a su posición
Índices centrados con respecto a los límites
Índices descentrados con respecto a los límites
Solo con límite superior
Solo con límite inferior
Respecto a su alcance temporal
A corto plazo: Capacidad potencial
A largo plazo: Capacidad global
Sí una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia

significativa entre los índices de corto y largo plazo, es un síntoma de
inconsistencias en el proceso, y de que éste es susceptible de aplicar mejoras.
Índice Cpk
El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con

tolerancias, sin embargo comúnmente se reconoce que una de sus desventajas
es que no toma en cuenta el centrado del proceso. Para dar solución a esto el
Cp se puede modificar para evaluar también donde se localiza la media del
proceso respecto a las especificaciones. Al índice de Cp modificado se le conoce
como Índice de Capacidad Real Cpk.
Donde
El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el

punto medio de las especificaciones. Sí el proceso no está centrado entonces el
valor del índice de Cpk será menor que el Cp.
Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando artículos que
cumplen con las especificaciones.
Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo artículos

fuera de las especificaciones.
Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está fuera de
las especificaciones.
Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk
mide la capacidad real.
PROCESOS DE UNA SOLA ESPECIFICACIÓN
Aunque es menos común, es posible que en determinados procesos al medir las

características de calidad se precise que "entre más grande mejor" o "entre más
pequeño mejor", o simplemente que no sea menor o mayor a determinada
especificación. Para estos casos existen los llamados índices de especificación
única.
Índice de capacidad inferior - "Entre más grande mejor"
Índice de capacidad superior - "Entre más pequeño mejor"

CPM:
De la Introducción
Desde el ámbito de la Ingeniería Industrial, conocer la variabilidad intrínseca del

proceso y las tendencias que lo rigen se constituyen en requerimientos
esenciales que deben ser monitoreados de manera permanente por el
responsable del proceso. Controlar de manera taxativa las condiciones bajo las
cuales se elabora un producto es una condición importante y, en definitiva
determina si un producto es perfecto o defectuoso en cuanto a calidad [1]. Los
controles se pueden realizar empleando diversas metodologías, sin embargo,
para el presente documento se hará mención de los Índices de Capacidad, y de
manera específica al Índice de Taguchi (Cpm). Para empezar, se revisan las
condiciones técnicas bajo las cuales se determinan los límites o rangos de
medición, pasando por su identificación a través de un algoritmo en MatLab,
donde el input son los datos que ingresa el usuario con respecto al proceso y
el output son los rangos de valoración, acompañados de un texto que se imprime
en pantalla informando las condiciones bajo las cuales está operando.
El fundamento teórico
Los índices de capacidad son criterios empleados en el control de calidad,

ampliamente aceptados por la industria manufacturera, y tienen relevancia
cuando son empleados para monitorear el desempeño de un sistema productivo
que opera bajo control estadístico, en cuanto al cumplimiento de las
especiaciones técnicas requeridas y exigidas para la fabricación de un producto
[2].
El Índice de Taguchi (Cpm), según la expresión matemática (1), analiza los límites
establecidos por el área técnica y la tolerancia o variación natural del proceso,
pero se diferencia de los otros índices de capacidad, porque contiene en su
fórmula el valor nominal (N), lo que se puede traducir, según Taguchi en el
sentido que la mejora de un proceso debe estar enfocada a disminuir su variación
con respecto al valor nominal, y no solo a tener en cuenta las especificaciones
técnicas del producto [3]. Los rangos a través de los cuales se puede interpretar
el índice de Taguchi son:
Cpm < 1: el proceso no cumple con las especificaciones.
Cpm > 1: el proceso cumple con las especificaciones.
Cpm > 1,33: el proceso cumple con las especificaciones, y la μ está cerca de las
especificaciones.

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