Especificaciones Tecnicas Educacion

ESPECIFICACIONES
DE CONSTRUCCION
PROTOTIPOS DE
EDUCACION
PROCESOS URBANOS S.A.S.
FONADE
5-5-2017
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN PROTOTIPOS
1. REALIZAR OBRAS PRELIMINARES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 1 / 192

1.1 LOCALIZACION Y REPLANTEO

ITEM
1 .1 LOCALIZACION Y REPLANTEO
3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado
4. DESCRIPCION
Localización y replanteo de las áreas a construir en el proyecto. Corresponde al área construida del primer piso incluidos los exteriores, las áreas del segundo piso se
realizaran con base en el replanteo del primer nivel.
5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Determinar como referencia planimetría el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento topográfico.

 Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico.
 Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos.
 Identificar ejes extremos del proyecto.
 Localizar ejes estructurales.
 Demarcar e identificar convenientemente cada eje.
 Establecer y conservar los sistemas de referencia planimetríca y altimétrica.
 Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona.
 Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”.
 Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5.
 Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado.
 Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería.
 Replantear estructura en pisos superiores
 Replantear mampostería en pisos superiores
7. ALCANCE
 Materiales descritos en el numeral 10.
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
8. ENSAYOS A REALIZAR
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
10. MATERIALES
 Durmientes de madera en ordinario.
 Puntilla de 2”.
 Alambre negro.
11. EQUIPO
 Equipo topográfico.
 Herramienta y equipo menor tales como:
 Niveles
 Plomadas
 Cintas métricas.
 Mangueras transparentes.
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No
14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
 Levantamiento topográfico.
 Planos Arquitectónicos.
 Planos Estructurales.
15. MEDIDA FORMA DE PAGO Y NO CONFORMIDAD
Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos
ejecutados en el sitio de la obra. Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el
Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2. CONSTRUIR LAS ESTRUCTURAS

2.1 CIMENTACION

ITEM No 2.1.1
EXCAVACION MECANICA Descapote nivel 0.00 incluye retiro, h: 30 cms.
3. UNIDAD DE MEDIDA m³ - Metro Cúbico
4. DESCRIPCION
Desplazamiento de volúmenes de excavación mecánica para conformar descapote del lote en las zonas donde se requiera para realizar obras de cimentación y primer piso,
incluye el cargue y el retito de sobrantes de la obra, de acuerdo con los niveles de pisos contenidos en los Planos Generales Arquitectónicos y estructurales.
 Consultar y verificar las recomendaciones contenidas en el Estudio de Suelos.

 Consultar y verificar los procesos constructivos contenidos en el Proyecto Estructural.
 Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear.
 Determinar los niveles de excavación hasta donde se podrá emplear el equipo mecánico.
 Coordinar los niveles de excavación con los expresados dentro de los Planos Arquitectónicos y Estructurales.
 Excavar progresivamente evaluando los niveles de cota negra por medio de durmientes y alambre en los paramentos de excavación.
 Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno respetando las bermas, taludes y escalonamientos especificados en el Estudio de Suelos.
 Dimensionar la excavación para permitir la cómoda ejecución de muros de contención y filtros de drenaje.
 Determinar mediante autorización escrita del Ingeniero de Suelos, las cotas finales de excavación.
 Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre excavaciones.
 Prever posibles alteraciones al terreno como derrumbes, deslizamientos o sobre excavaciones.
 Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones.
 Cargar y retirar los sobrantes a botaderos debidamente autorizados.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
 Carga y retiro de sobrantes.
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION: NSR10
10. MATERIALES
 Alambre Negro
 Durmiente ordinario
11. EQUIPO
 Equipos mecánicos para excavación tales como retroexcavadoras, topadoras, volquetas, etc. Los equipos deberán ser aprobados por la Interventoría.
 Retiro material sobrante
 Recomendaciones del Estudio de Suelos
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m³) en su sitio, de acuerdo con los levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones o
disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Interventoría. No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos. Las medidas deben ser
el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos .El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
El Constructor no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en general por cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las
obras adicionales requeridas para restablecer las condiciones del terreno o el aumento de la profundidad y de las dimensiones de la cimentación correrán por cuenta del
Constructor.
16. OTROS

ITEM No 2.1.2
EXCAVACION MANUAL Inc. Retiro de sobrantes.
4. DESCRIPCION
Movimiento de tierras en volúmenes pequeños y a poca profundidad, necesarios para la ejecución de zapatas, vigas de amarre, vigas de rigidez, muros de contención y
otros. Por regla general, se realizan donde no es posible realizarlo por medios mecánicos. Incluye el corte, carga y retiro de sobrantes.
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos.

 Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural.
 Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales.
 Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales.
 Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos firmes o sobre materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
 Realizar cortes inclinados y por trincheras para mayores profundidades y sobre terrenos menos firmes, evitando el uso de entibados.
 En caso de ser necesario, Utilizar entibados para terrenos inestables o fangosos o en terrenos firmes cuando las excavaciones tengan profundidades
mayores a un metro y se quieran evitar los taludes.
 Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del borde de la excavación.
 Determinar mediante autorización escrita del Ingeniero de Suelos, las cotas finales de excavación.
 Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación.
 Cargar y retirar los sobrantes.
 Verificar niveles finales de cimentación.
7. ALCANCE

 Equipos descritos en el numeral 11.
 Mano de obra.
8. ENSAYOS A REALIZAR:
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION: NSR10
10. MATERIALES
 Tablas burras y varas de clavo
11. EQUIPO
 Equipo manual para excavación
 Recomendaciones del Estudio de Suelos.
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO. NO CONFORMIDAD
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m³) en su sitio, de acuerdo con los levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones o
disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Interventoría. No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos. Su valor corresponde al
precio unitario estipulado en el respectivo contrato.
Constructor.

ITEM No 2.1.3
CONCRETO POBRE DE 105 KG/CM² (1500 PSI) de limpieza e= 0,05 m
4. DESCRIPCION
Concreto de limpieza que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de proteger el piso de cimentación y el refuerzo a colocar, de cualquier tipo de contaminación o
alteración de las condiciones naturales del terreno. Espesor capa de concreto de 5 cm.
 Consultar Estudio de Suelos.
 Consultar Cimentación en Planos Estructurales.
 Verificar excavaciones.
 Verificar cotas de cimentación.
 Aprobación del suelo por el Ingeniero Geotecnista
 Limpiar fondo de la excavación.
 Retirar materias orgánicas...
 Cubrir el fondo de la excavación con concreto.
 Verificar y controlar espesor de la capa de concreto.
 Nivelar superficie.
 Verificar cotas inferiores de cimentación.
7. ALCANCE
 Mano de Obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION NSR 10
10. MATERIALES
 Concreto de 1500 PSI
11. EQUIPO
 Equipo y herramienta menor para vaciado del concreto.
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR 10
 Norma NTC y ASTM
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el
cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 2.1.4
VIGAS DE CIMENTACION EN CONCRETO de 210Kg/cm2 3000 PSI
4. DESCRIPCION
Ejecución de vigas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales

 Consultar Cimentación en Planos Estructurales
 Verificar excavación y concreto de limpieza.
 Verificar localización y dimensiones.
 Replantear vigas sobre concreto de limpieza.
 Verificar nivel superior del concreto de limpieza.
 Colocar y revisar refuerzo de acero.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciar concreto progresivamente.
 Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.
 Curar concreto.
 Verificar niveles finales para aceptación.
7. ALCANCE
 Mano de Obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
Ensayos para concreto (NSR 10)
 Tolerancia elementos en concreto NSR 10

 Recubrimientos del refuerzo NSR 10
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla NSR 10
10. MATERIALES
 Repisa, durmientes y maderas varias
 Puntilla de 2”
11. EQUIPO
 Equipo para vibrado del concreto
 Equipo y herramienta para vaciado del concreto
 Norma NSR 10
 Normas NTC y ASTM
15 MEDIDA Y FORMA DE PAGO Y NO CONFORMIDAD
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m³) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos arquitectónicos y técnicos. El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 2.1.5 .ZAPATAS EN CONCRETO de 210 kg/cm2 3000 PSI
4. DESCRIPCION
Ejecución de zapatas cuadradas o rectangulares en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los
Planos Estructurales
 Verificar excavación y concreto de limpieza.
 Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.
 Verificar nivel superior del concreto de limpieza.
7. ALCANCE
 Mano de Obra.
 Transporte dentro y fuera de la obra.
 Ensayos para concreto (NSR 10)
 Tolerancia elementos en concreto (NSR 10)

 Recubrimientos del refuerzo (NSR 10)
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla (NSR 10)
10. MATERIALES
 Repisa, durmientes y maderas varias
 Puntilla de 2”
11. EQUIPO
 Equipo para vibrado del concreto.
 Norma NSR 10
11. MEDIDA Y FORMA DE PAGO y NO CONFORMIDAD

ITEM No 2.1.6
PLACA CONTRAPISO DE 0,10 M CONCRETO 210 kg/cm² (3000 psi)
4. DESCRIPCION
Ejecución de placas de contrapiso en concreto de 3000 PSI de espesor e=0.10. Esta actividad, incluirá el corte y llenado de juntas de dilatación, para evitar el agrietamiento
del concreto. Se realizarán de acuerdo con las especificaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.
5. ACTVIDADES PREVIOS PARA LA EJECUCION DEL ITEM

 Verificar nivelación y acabados subbase del recebo.
 Verificar niveles y pendientes en Planos Arquitectónicos.
 Verificar compactación de la subbase de recebo.
 Verificar niveles y pendientes.
 Colocar impermeabilización con polietileno calibre 6.
 Prever juntas de retracción Distancia máxima 3 ms o las dimensiones previstas en el Estudio de Suelos y Planos Estructurales.
 Vaciar el concreto y nivelar con boquilleras metálicas.
 Vibrar concreto por medios manuales y mecánicos.
 Verificar niveles de acabados.
 Realizar acabado de la losa de acuerdo con especificaciones.
 Curar concreto.
JUNTAS DE DILATACION

 Existe una variedad de casos en la construcción de las placas en los cuales las juntas entre dos materiales diferentes y/o entre dos materiales iguales
cuyo movimiento es independiente, por lo tanto deben ser tratados; ese tratamiento se realiza con varios fines a saber:
 Mejorar el aspecto estético.
 Impedir la entrada de humedad.
 Impedir la propagación de esfuerzos.
 Cuando las zonas sean muy grandes, por ejemplo mayores de 10 m², se deben dividir las áreas de piso por medio de juntas que deben tener una
profundidad igual a la del material aplicado y un ancho entre 0.6 y 1.0 cm.
 En las losas continuas, las juntas de dilatación se inducen con cortadora de disco diamantado una vez que se haya fundido la placa de concreto, previa
cimbrada de su trazado.
 En las juntas de construcción, las juntas se forman a partir del retiro de las formaletas perimetrales
 El material con el cual se llena la junta debe presentar una resistencia adecuada al uso que va a cumplir el área en cuestión y no ser rígido para que no
se transmitan los esfuerzos de una zona a otra.
 Las caras de las losas que forman la junta deben ser parejas y estar limpias de polvo, grasa o elementos extraños.
 Normalmente se requiere un alto grado de estanqueidad y permanencia a la intemperie.
 Introducir forzadamente en la base de la junta el fondo de espuma
Rellenar la hendidura con una masilla de elasticidad permanente.
7. ALCANCE
 Mano de Obra.
 Tolerancia elementos en concreto

 Recubrimiento del refuerzo
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla

10. MATERIALES
 Concreto de 3.000 PSI

 Agente curador de concreto
 Puntilla 2”
 Repisa ordinaria
 Durmiente
 Masillas elásticas sellantes y adhesivas con base en poliuretano con proceso de curado en presencia de la humedad del ambiente tipo Sikarod 6mm –
Sikaflex 15 LMSL o equivalente.
11. EQUIPO

 Equipo para corte de concreto
 Norma NSR 10
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m 2) placa de contra piso entregada, con sus respectivos cortes y llenado de juntas de dilatación y aprobados por la Interventoría,
previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos arquitectónicos y Estructurales. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 2.1.7
ACERO DE REFUERZO CIMENTACION
3. UNIDAD DE MEDIDA kg - Kilogramo
4. DESCRIPCION
Suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de acero de 60000 PSI para elementos en concreto reforzado según las indicaciones que contienen los Planos
Estructurales. El refuerzo y su colocación deben cumplir con la norma NSR 10.
 Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones.

 Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
 Verificar medidas, cantidades y despieces.
 Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones.
 Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a figura, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
 Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro.
 Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.
 Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de elementos estructurales, por lo que debe estar colocado en su sitio
con 24 horas de anticipación al vaciado de concreto.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
 Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
 Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).

 Tolerancias para colocación del refuerzo. (NSR 10)
 Diámetros mínimos de doblamiento. (NSR 10)
10. MATERIALES
 Hierro de 60000 PSI

 Alambre negro No 18.
11. EQUIPO
 Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo.
 Norma NSR 10.
Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) de acero de refuerzo debidamente colocado y recibido a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de
los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Estructurales y los pesos se determinarán de acuerdo con la norma NSR 10. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 2.1.8
MALLA ELECTROSOLDADA de 6mm 15 x 15 m084
4. DESCRIPCION
Suministro, amarre y colocación de mallas fabricadas con alambres corrugados de alta resistencia, electro soldados perpendicularmente según las indicaciones que
contienen los Planos Estructurales. Estas mallas se utilizarán como refuerzo de las placas de contrapiso, losas de entrepisos, muros de contención, pantallas y cubiertas.
Deben cumplir con la norma NSR 10.
5. ACTIVIDADES A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM
 Almacenar las mallas protegidas de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones.

 Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a separaciones, diámetros, longitud, traslapos, calibres y resistencias
especificadas.
 Colocar y amarrar las mallas por medio de alambre negro.
 Proteger las mallas contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.
 Verificar la correspondencia de las mallas colocadas con los despieces de elementos estructurales, por lo que deben estar colocadas en su sitio con 24
horas de anticipación al vaciado de concreto.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Mallas electro soldadas 6 mm c/.15
11. EQUIPO
 Norma NSR 10.

 Especificación particular No 2.4.
Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) debidamente colocados y recibidos a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos
ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Estructurales y los pesos se determinarán de acuerdo con las especificaciones técnicas del
fabricante. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 2.1.9
RELLENO DE MATERIAL, RECEBO COMPACTADO
4. DESCRIPCION
Suministro, colocación y compactación de material de base granular, según recomendación de estudio de suelos y aprobado por interventoría. Sobre una superficie
debidamente preparada, se colocará y compactará el material repartido en capas no menores a 10 cm, hasta alcanzar el espesor recomendado en el estudio de suelos.
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.

 Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en cuanto a calidad, gradación y limpieza.
 Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a utilizar de acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del
relleno.
 Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno
donde se coloque.
 Garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para riego.
 Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 10 cms hasta alcanzar los niveles previstos.
 Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de riego o secado garantizando la uniformidad.
 Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio, hasta alcanzar el grado de compactación determinado en el
Estudio de Suelos y en los Planos Estructurales.
 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de compactación y estado general del relleno. Todos los ensayos a realizar,
estarán a cargo del contratista y deberá estar calculados en el AIU del contratista.
 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y contenidos de humedad en caso de ser requeridos.
 Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación.
 Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias establecidas.
7. ALCANCE

 Equipos para el proceso de extensión, compactación y acabado, descritos en el numeral 11.
 Mano de obra.
 Granulometría por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000 m²; Métodos: MOP - E9 - 59T o ASTM D422 - 63 o AASHO T - 88 - 57.
 Límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad; una prueba para cada 1000 m²; métodos: MOP E3 - 57 y E4 - 59 o ASTM D423 - 61T y T 01 - 54.
 Proctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad optima; una prueba cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 o ASTM D1557 - 64T o AASHO T
180 - 57.
 Contenido de humedad durante la compactación; Una prueba cada 300 m²; emplear un sistema rápido y adecuado.
 Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m²; Métodos: MOP E - 11A - 60T o ASTM D 1556 - 64 o AASHO T 147 - 54.
 La Interventoría podrá ordenar que los ensayos se modifiquen con mayor frecuencia e igualmente podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas
si lo considera necesario.
 La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se
permitirán diferencias de nivel en el perfil longitudinal del eje hasta de más o menos 1.5 cms. siempre que no se repita sistemáticamente.
 El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas como máximo cada 50 ms. en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser
menor en 1.5 cms de la proyectada.
 Las cotas de superficie de la base terminada, no deberán variar en más de 3 cms. de las del proyecto.
10. MATERIALES
 Subase Recebo B-200 Los materiales a emplear deberán cumplir con las especificaciones consignadas en el Estudio de Suelos, Agregados pétreos. Los materiales
para construir la base granular, deberán ser, materiales provenientes de la trituración de fragmentos rocosos; Las partículas deben ser duras y resistentes, de
características uniformes, libres de terrones de arcilla y de otras sustancias objetables.
11. EQUIPO
La Interventoría conjuntamente con el Constructor y el Ingeniero de Suelos definirán cualquiera de los siguientes métodos:
 Rodillos lisos
 Rodillos pata de cabra
 Rodillos de llantas neumáticas
 Cilindros de malla
 Equipos vibradores
 Cilindros oscilantes de neumáticos
 Apisonadoras
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No

 MOP C - 102 - 60
 ASTM Standards, Part 11 - 1961
 AASHO Highway Materials, Part II - 1961
La unidad de medida será metros cúbicos (m³) de bases o rellenos compactados en el sitio. Serán calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes
y después de realizada esta actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el
contrato.

ITEM No 2.1.10
POLIETILENO (protección contra humedad placa contrapiso)
4. DESCRIPCION
Establecer el tratamiento de impermeabilización que garantice la completa estanqueidad de la placa de contrapiso, mediante una barrera de vapor en polietileno Calibre 4
con el fin de evitar que el agua ascienda por capilaridad y ocasione humedades.
 Consultar recomendaciones del Estudio de Suelos.
 Transportar y almacenar los materiales de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, protegiéndolos de la luz solar, rayos ultravioletas,
temperaturas superiores a 60° C. y suciedades.
 Revisar superficie del terreno excavado, eliminando promontorios y depresiones.
 Retirar objetos filosos que puedan ocasionar rompimiento del polietileno.
 Desenrollar directamente la tela sobre el terreno por medios manuales o mecánicos.
 Tender el polietileno de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, de manera continua, y en toda la longitud de la zona a impermeabilizar, es
importante traslapar las capas por lo menos quince (15) cm, dando continuidad mediante cinta
 El Contratista debe evitar el tránsito excesivo sobre la obra terminada, por tanto conviene colocar protecciones adecuadas para circular durante la
fundida de la placa de contrapiso.
7. ALCANCE
 Mano de Obra.



10. MATERIALES
 Polietileno Calibre 4 ,
 Cinta 2”
11. EQUIPO
Se usara el equipo y herramientas menor según lo descrito a continuación:
 Tijeras, cuchillas.
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de polietileno instalado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento
de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

2.2- ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO

ITEM No 2.2.1
COLUMNAS EN CONCRETO DE 280 kg/cm² (4000 PSI) A LA VISTA
4. DESCRIPCION
Ejecución de columna rectangular acabado liso en concreto de 4000 psi según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos.
El acabado, será en concreto arquitectónico a la vista, acabado liso.
 Consultar Planos Arquitectónicos.

 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas.
 Colocar refuerzos de acero.
 Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes.
 Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.
 Levantar y acodalar formaletas.
 Verificar plomos y dimensiones.
 Vaciar y vibrar el concreto.
 Desencofrar columnas.
 Curar concreto.
 Resanar y aplicar acabado exterior.
 Verificar plomos y niveles para aceptación.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.
 Transportes dentro y fuera de la Obra.
 Tolerancia elementos en concreto y Recubrimientos del refuerzo
10. MATERIALES

 Puntilla para formaleta
 Desmoldantes
 Maderas varias repisas y durmientes.
 Polietileno
11. EQUIPO
 Formaletas para concreto a la vista. Se pagara formaleta por m2 / día, asumiendo como metro cuadrado la superficie de contacto del elemento a fundir.
El rendimiento de la formaleta dependerá del tiempo de ejecución de la actividad incluyendo dentro de este tiempo los procesos de armado,
formaleteado, fundida ,fraguado y desencofrado del elemento
El contratista deberá suministrar la cantidad de formaleta suficiente para dar cumplimento a las metas trazadas en el cronograma de obra.
 Parales andamios tubulares X sección
 Norma NSR 10.

 Normas NTC y ASTM.
Se medirá y se pagará por metro cubico (m 3) de concreto debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Estructurales. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato.

ITEM No 2.2.2
VIGAS AÉREAS EN CONCRETO DE 280 kg/cm² (4000 psi) a la vista
4. DESCRIPCION
Ejecución de viga aérea acabado liso en concreto de 4000 PSI reforzado en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales,
incluye Bombeo de concreto.
 Consultar Planos Estructurales

 Preparar y Colocar formaleta, andamios y parales y aplicar desmoldantes.
 Curar concreto.
 Descimbrar
7. ALCANCE
 Mano de Obra.

 Contenido mínimo de cemento en la mezcla (NSR 10)
10. MATERIALES

 Soportes y distanciadores para el refuerzo
 Puntilla 2” con cabeza
 Desmoldantes
 Agente curador concreto
 Maderas varias repisas y durmientes.
11. EQUIPO
 Equipo para vibrado del concreto – Equipo para bombeo de concreto
 Equipo y herramienta menor para vaciado del concreto
 Formaleta X m2 Se pagara formaleta por m2 / día, asumiendo como metro cuadrado la superficie de contacto del elemento a fundir. El rendimiento de la
formaleta dependerá del tiempo de ejecución de la actividad incluyendo dentro de este tiempo los procesos de armado, formaleteado, fundida ,fraguado
y desencofrado del elemento
 Parales y forclams
 Andamios tubulares por sección
 Norma NSR 10

ITEM 2.2.3
PLACA MACIZA E=0.12 incluye impermeabilización 280 kg/cm² (4000 psi )
4. DESCRIPCION
Ejecución de placa maciza en concreto de 4000 psi y espesor de 12 cms, según indicaciones en los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán,
balancearán y compensarán de acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos. Incluye bombeo.
5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONCIDEDAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

 Estudiar y definir formaletas a emplear.
 Estudiar y definir las dilataciones de formaletas.
 Replantear la rampa en la losa precedente.
 Preparar formaletas y aplicar Desmoldantes.
 Armar formaletas para tramos inclinados.
 Colocar acero de refuerzo.
 Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
 Verificar dimensiones, plomos y secciones.
 Vaciar concreto rampa verificando el espesor.
 Vibrar concreto.
 Curar concreto.
 Desencofrar rampa.
 Realizar resanes y reparaciones.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.
 Tolerancias elementos en concreto –

 Recubrimientos del refuerzo
10. MATERIALES

 Puntilla 2” con cabeza
 Maderas varias, repisas y durmientes.
11. EQUIPO

 Norma NSR 10.


Se medirá y se pagará por metro Cuadrado (m2) de placa maciza de concreto debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados
de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Estructurales y Arquitectónicos. El valor será el

ITEM No 2.2.4
ACERO DE REFUERZO
4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES

11. EQUIPO
 Norma NSR 10.

2.3- ESTRUCTURA METALICA

ITEM No 2.3.1
ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA
4. DESCRIPCION
Manufactura, suministro e instalación de elementos arquitectónicos y estructurales en acero tales como correas, anclajes, tensores, vigas, estructuras metálicas. Incluyendo
pintura de estos elementos.
5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONCIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM
 Envío, almacenamiento y Manejo:
Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo
a las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de construcción.
 Fabricación :
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las
dimensiones mostradas o aceptadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte.
Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizarán materiales lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas de costuras, marcas de
rodaduras, etc.
Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos
a la pintura.
 Dimensiones:
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros trabajos como apoyos en concreto o equivalentes, se verificarán en
obra las dimensiones de la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.
 Esquinas y filos:
En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los elementos.
6.1. PROCEDIMIENTO (Cont.)
 Soldadura:
Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas. Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones
adyacentes, soldando completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldadura espaciados. Las uniones con pernos rígidos
podrán ser soldadas a criterio del fabricante.
Las soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.
 Fijaciones:
Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes
incrustados donde fuera posible. Tornillería avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos metálicos, o las
correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a los
requisitos para ser recibido como material en obra.
 Anclas y empotramientos:
Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros
trabajos en obra como áreas de soporte en concreto o equivalentes.
 Ensamble :
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas,
asegurando uno adecuado ensamble e instalación.
 Instalación:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.
 Conexiones
Los conectores se ajustarán perfectamente presentando uniones limpias y ajustadas.
Se ejecutarán en obra las soldaduras que no se realizan por limitaciones de transporte. Se limarán las juntas, para recibir los recubrimientos y acabados.
 Pintura:
Los elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con una mano de anticorrosivo gris (protección temporal). Una vez instalados los
elementos se les dará como acabado final dos capa de esmalte del color blanco. El costo de la pintura está incluido en este ítem.
7. ALCANCE

 Mano de obra.


Norma sismo resistente 2010 (NSR 10)
10. MATERIALES
 Acero Estructural, Perfiles, platinas y barras: ASTM A36
 Soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.
 Tornillería estructura metálica, ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 Grado A y tuercas ASTM A563
Pinturas:
 Pintura anticorrosiva
 Esmalte Uretano de color Azul ral 5017 2 (2 manos)
11. EQUIPO
 Herramienta y Equipo menor.

 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM
 Planos Estructurales
Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) debidamente ejecutados, instalados y recibidos a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los
cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Estructurales y los pesos se determinarán de acuerdo con las especificaciones técnicas
del fabricante. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

3. REALIZAR REDES

3.1- INSTALACIONES ELECTRICAS

3.1.1
PUNTO DE CONEXIÓN Y CONDICIONES DE SERVICIO
Según el proyecto se debe hacer la coordinación técnica con el operador de red de la región, los factores de demanda aplicados fueron los establecidos la norma NTC 2050.
3..1.2
INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
3.1.2.1. BANCOS DE DUCTOS
Básicamente se consideran como bancos de ductos a las conducciones de cables localizadas en la parte exterior de las instalaciones, las cuales serán subterráneas y con
tubería conduit PVC. Marca PAVCO o COLMENA o que este con certificado de producto de acuerdo a RETIE. Se deberá suministrar e instalar los materiales, elementos y
equipos necesarios para la construcción de los bancos de ductos de acuerdo con los planos, las normas antes mencionadas y las indicaciones en este documento.
Para el manejo de la tubería en la obra deberán seguirse cuidadosamente los catálogos de instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos recomendados por
él. Los planos muestran la ruta aproximada de los bancos de ductos, la ruta definitiva será definida en obra.
Toda la tubería que llegue a las cajas de inspección debe hacerlo en forma perpendicular, en ningún caso se acepta entrar en diagonal. Todos los extremos de los ductos se
deberán tapar inmediatamente después de instalado cada tramo, para evitar que se alojen elementos extraños durante la construcción. Las tapas se deberán conservar en su
lugar hasta que se haga el tendido de los cables. La tubería embebida en concreto, se debe revisar antes de fundir para garantizar la correcta fijación y ubicación de las salidas
y se deben taponar para evitar que entre concreto en la tubería.
La tubería que será instalada a la vista deberá ser tubería metálica EMT o IMC, debe ser instalada con los correspondientes accesorios de fijación y herramientas apropiadas
para el trabajo. La tubería deberá inspeccionarse cuidadosamente antes de la instalación de los conductores para verificar que no existan obstrucciones u otros defectos que
puedan dañar el aislamiento de los cables.
El fondo de la zanja donde se instalarán los ductos deberá ser uniforme y debe compactarse, además, colocar una capa de arena de peña con un espesor mínimo de 4 cm en
el fondo de la zanja. Después de haber instalado los ductos y haber rellenado por encima de ellos unos 20 cm., deberá compactarse el material con pisón en capas de 15 cm.
hasta la superficie.
Al tender los ductos debe realizarse lo más recto posible y en las uniones de ductos, éstos deben quedar traslapados. En las llegadas a las cajas de inspección deberá
instalárseles adaptadores terminales tipo campana a cada uno de los ductos. Como señal preventiva en canalizaciones de redes eléctricas y con el fin de indicar la presencia
de ductos instalados, se debe instalar una cinta plástica acorde a la Normativa vigente del operador de red, esta se colocara a todo lo largo de la zanja.
Previendo las ampliaciones futuras se dejan ductos de reserva, lo cual se indica en los planos.
Se plantea la construcción de bancos de ductos y cajas de paso, para los sistemas de comunicaciones y fuerza por separado.
3.1.2.2. CAJAS DE PASO EN MAMPOSTERÍA
Las cajas de halado deberán construirse en mampostería de acuerdo con lo mostrado en los planos sus dimensiones serán de 40x40cm, y 60x60cm según norma del operador
de red. Su acabado debe ser tal que se eviten aristas que puedan producir accidentes o dañar los materiales que se instalen en ellas, la tapa debe ajustar perfectamente pero
con facilidad para su manejo de instalación y retiro.
Todas las cajas llevaran drenaje y desagües, para evitar que se llenen de agua, como lo estipula la norma técnica.
3.1.2.3. CABLES DE BAJA TENSIÓN Y ACCESORIOS
Los cables tipo THHN 90 ºC y alambres tipo THHN 90 ºC que se utilicen en las instalaciones de alumbrado y tomacorrientes, deberán ser de cobre rojo electrolito 99% de
pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600 Voltios. Los fabricantes deberán cumplir con las Normas ICONTEC y tener certificado de producto RETIE.
Los cables tipo THWN 90 ºC se utilizaran en la acometidas eléctricas, deberán ser de cobre rojo electrolito 99% de pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600
Voltios. Los fabricantes deberán cumplir con las Normas ICONTEC y tener certificado de producto RETIE.
Los conductores hasta el No.10 serán de un solo hilo tipo THHN 90 °C. Del No. 8 AWG hasta el No.2 AWG. Serán de 7 hilos tipo THHN 90 °C.
Todas las derivaciones o empalmes de los conductores deberán quedar entre las cajas de salida o de paso y en ningún caso dentro de los tubos o ductos. Entre caja y caja los
conductores serán tramos continuos.
Todas las conexiones en las cajas de derivaciones correspondientes a los sistemas de alumbrado y tomas hasta el No.8 AWG, se harán por medio de conectores sin soldadura
tipo SCOTCHLOK marca 3M o similar.
En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm. para las conexiones de los aparatos correspondientes.
Para las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No.8 AWG., los empalmes se harán mediante bornes especiales para tal fin.
Para la identificación de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o conectados al mismo sistema, se debe aplicar lo estipulado en el RETIE 2013
Conductores de neutro o tierra superiores al No.8 AWG., deberán quedar claramente marcados en sus extremos y en todas las cajas de paso intermedias.
El mínimo calibre que se utilizara en las instalaciones de alumbrado, será No.12 AWG.
Durante el proceso de colocación de los conductores en la tubería, no se permitirá la utilización de aceite o grasa mineral como lubricante, en su lugar se usará el lubricante
POLIWATER de 3M o similar.

3..1.2
INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
Tabla 1. Características físicas y eléctricas de los conductores de cobre y aluminio
El aislamiento debe ser adecuado para uso en sitios húmedos y secos a las siguientes temperaturas del conductor:
75 °C en operación normal.
95 °C en condiciones de sobrecarga de emergencia (para no más de 100 horas en un año o más de 500 horas en la vida del cable).
150 °C en condiciones de cortocircuito
pruebas
 Se medirá la resistencia de aislamiento entre fases, entre fases y neutro y entre fases y tierra para cada uno de los circuitos. Se medirá también la continuidad
de todos los conductores. Para las pruebas se utilizará un MEGGER de 500 V, preferiblemente operado por motor.
 Se revisarán todos los empalmes y las conexiones a los distintos elementos para verificar su correcta construcción.
3.1.2.4. CAJAS GALVANIZADAS
Se debe dar cumplimiento al artículo 370.28 de la NTC 2050, estas recomendaciones se aplicarán en los bancos o grupo de tuberías, que se utilicen en las tuberías no
incrustadas en placa y superiores a Ø 1”.
Condiciones mínimas de la caja

Se consideran cajas de paso en trayecto recto, aquellas situaciones, donde el tubo no cambia de dirección y la caja se aplica, únicamente como ayuda, para aliviar el halado
debido a la longitud del tramo. En estas aplicaciones el ancho (A), correspondiente al lado de la caja por donde se acoplan los tubos.
L = 8 x Mayor diámetro nominal
Ejemplo: un grupo de tubos: 1Ø 2”+2 Ø 1¼”

L= 8 x 2 pulg.= 16 pulg. = 16x2.54 cm = 40.6 cm.
Aproximadamente 40 cm.
Se consideran cajas de paso en ángulo, aquellas situaciones, donde el tubo cambia de dirección y la caja se aplica como un elemento sustitutivo del codo.
A = L = 6 x mayor diámetro nominal + sumatoria de los diámetros nominales de los otros tubos.
Ejemplo: Un grupo de tubo: 1 Ø2” + 2 Ø1¼”

A=L= 6 x 2”+2” x 1¼” = 14.5 pulg. = 14.5x 2.54cm= 36.83 cm; aproximadamente 40 cm.
Adicionalmente en las cajas en ángulo, se debe revisar que la distancia entre la entrada de cada tubo a la caja y la continuación en la pared opuesta de la caja, no sea inferior
a seis veces el mayor diámetro nominal del mayor tubo de una fila.
En cajas de paso donde en una fila existen varios diámetros de tubos, es útil distribuirlos, de tal forma que el tubo de mayor diámetro nominal ocupe la parte externa del grupo
de tubos.
Haciendo la consideración que los dimensionamientos “L” y “A”, de las cajas de paso para la red de distribución, se ha utilizando como fundamento de la ecuación los diámetros
nominales, no obstante que el objetivo fundamental es manejar conductores dentro de la caja y teniendo en cuenta que como cri terio de diseño se establecieron
dimensionamiento de tubos, nunca llegando a una ocupación del 40% de los conductos dentro del tubo que Es el máximo permitido por la NTC 2050 (generalmente ocupación
menor del 25%), se han de llegar en estas condiciones, a unos dimensionamientos de cajas igualmente holgadas.
Ejemplo: Si en cada uno de los tubos de los ejemplos anteriores, los conductores resultan ser:

3..1.3
INSTALACIONES INTERIORES Y EXTERIORES
3.1.3.1. EMPALMES, CONECTORES Y TERMINALES
Los cables para la alimentación de los equipos se deberán instalar en tramos continuos desde la salida de los tableros hasta las cajas de conexión de los mismos. No se
permitirán empalmes intermedios dentro de los ductos, se usarán cajas de empalme o elementos apropiados y normalizados.
Todas las conexiones a elementos de salida deben quedar sólidamente fijadas con los tornillos bien apretados, los conectores deben ser tipo resorte Scotchlok y no deben
quedar haciendo fuerza sobre los puntos de conexión.
Todos los cables deberán ser conectados a los equipos y/o borneras por medio de terminales apropiadas para los equipos y tipo de conductores. La instalación de los terminales
se deberá hacer de acuerdo con las prácticas más recientes y de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Se deberá usar las herramientas apropiadas para la fijación
de los terminales.
Todas las cajas para las instalaciones eléctricas serán de los siguientes tipos:
 Cajas de 2”x 4” (rectangulares) para las salidas de tomas monofásicas, interruptores sencillos, siempre y cuando no lleguen a la caja más de dos tubos de ½”de
diámetro.
 Cajas de 4”x 4”(cuadrada) para todos los interruptores y tomas que no estén incluidos en el caso anterior con su correspondiente suplemento, o para ser utilizado
como caja de paso con su correspondiente tapa.
 Cajas octogonales para todas las salidas de lámparas, bien sea en techo o muro, a excepción de los sitios donde figura tubería de ¾” ó 1”, los cuales llevarán
cajas cuadradas.
3.1.3.2. CANALETA METÁLICA
La canaleta será metálica con división para el sistema eléctrico y sistema lógico. Esta canaleta será con división, de 12x5cm, estas serán fabricadas en lamina cold rolled calibre
20, y pintura electrostática en polvo.
La canaleta se debe de aterrizar y se deben ejecutar los puentes de puesta a tierra en cada tramo o accesorio de la canaleta y deberá llenarse máximo hasta el 60% de su
capacidad total. El color se acordara con el arquitecto residente de la obra.
Los muebles llevaran un zócalo para llevar los conductores de voz, datos y eléctricos a cada una de las salidas.
El mínimo calibre que se utilizara en las instalaciones de tomacorrientes en canaletas perimetrales, será No.12 AWG. El tipo de cable a utilizar es cable trenzado No.12 AWG,
para mayor flexibilidad en el cableado y calidad de salidas de tomacorrientes instaladas en canaletas.
3.1.3.3. CAJA METÁLICA TIPO INDUSTRIAL PARA ALOJAR TERMINALES DE CONEXIONADO
3.1.3.4. DUCTO PORTACABLES
Para alimentar los sistemas de telecomunicaciones se instalará un ducto portacables metálico de las dimensiones indicadas en los, se fijara sobre los techos y se soportara
con anclajes, para este tipo de montajes, el cablofil se debe de poner a tierra y garantizar los puentes de puesta a tierra en la unión de tramos o accesorios, deberá llenarse
máximo hasta el 40% de su capacidad total según RETIE 2013 articulo 20.3

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.1. BALA LED 20W
Bala LED 20W, 120V

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.2. APLIQUE LED 20W
Aplique LED 20W, 120V

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.2. APLIQUE LED 20W
Aplique LED 20W, 120V

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.3. LUMINARIA LED 40W HERMETICA
Luminaria LED 40W, 120V, hermetica

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.4. LUMINARIA LED 220W TIPO ALUMBRADO PUBLICO
Luminaria LED 220W, tipo alumbrado público

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.5. LUMINARIA LED 35W TIPO ALUMBRADO PUBLICO
Luminaria LED 35W, tipo alumbrado público

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.6. APLIQUE DE PARED TIPO TORTUGA 15W 4100K
Aplique de pared tipo tortuga LED elaborado en aluminio, difusor en vidrio opalizado suministrado con bombilla LED W E27
3.1.4.7. ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Para los sistemas de emergencia se tomaron como referencia, las condiciones mínimas requeridas para evacuar los sitios de trabajo en condiciones de peligro.
Alumbrado de escape y aviso de señalización: alumbrado suficiente para poder evacuar el Colegio, con rapidez y seguridad, durante una emergencia. La iluminancia
proporcionada por el alumbrado en cualquier punto del piso de una salida de emergencia no debe ser menor de 1,0 lux. Este alumbrado se instalo en la intersección de
corredores, en los cambios de dirección y nivel de las escaleras, en puertas y salidas.
El equipo seleccionado para la iluminación de emergencia en una unidad sellada de accionamiento remoto, con bombillas led y baterías de reserva a 3.6 Vcc libre de
mantenimiento; las cuales deberán tener una autonomía continúa mínima de 1 hora en condiciones de falla. Las unidades de alumbrado de emergencia estarán conectadas de
forma permanente al servicio de energía a un voltaje nominal de 120 Vca con el fin de cargar las baterías de reserva que operarán en caso de falla.

3.1.4
ILUMINACION
3.1.4.8. SENSORES DE MOVIMIENTO INFRARROJO DE TECHO
Para controlar la iluminación se utilizaran sensores de movimiento, el tipo de sensor será infrarrojo con cubrimiento de 360 grados REF. ODC0S-I1 MARCA LEVITON no
requiere power pack, estos deben funcionar mínimo por cinco minutos antes de apagar las luminarias esto con el objeto de ampliar la vida útil de las luminarias

3.1.5
TUBERÍAS DE PVC Y EMT
3.1.5.1. TUBERÍAS DE PVC
En los casos que se llega a establecer en las cantidades de obra, se utilizará tubería Conduit PVC Norma Técnica Colombiana NTC 979 de características similares a las
fabricadas por PAVCO S.A. para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, teléfonos, otras comunicaciones, acometidas, etc.
La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca de tal forma que garanticen una buena fijación mecánica.
Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre determinado en las notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas,
tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería.
Todas las líneas de continuidad de tierra, que se han dejado en las tuberías, se trenzarán a la llegada a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje
de neutros del tablero.
3.1.5.2. TUBERÍAS EMT
Todas las instalaciones eléctricas a la vista y por techos con estructura especial se deberán realizar con conduit metálico EMT, utilizando uniones, cajas, conduletas y accesorios
de fijación diseñados para este fin.
Se deberá suministrar, instalar y probar todos los conduits, cajas de empalmes, cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos los
accesorios como codos, uniones, terminales, adaptadores, grapas y soportes y demás accesorios requeridos para la correcta operación de los equipos a alimentar.
Los tubos no presentarán venas, rebabas o rugosidades internas que puedan dañar los aislamientos del cableado. Todos los tubos estarán debidamente contramarcados con
el logotipo o nombre del fabricante.
Todos los extremos de los conduits se taparán inmediatamente después de instalados. Se deberá evitar que se aloje yeso, cemento o basura en los conduits La tapa o tapones
se conservarán en su lugar hasta cuando se haga la instalación de los cables. No se deberán instalar conduits aplastados o deformados.
Las tuberías a utilizar serán de los diámetros especificados en planos.
Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio ó accesorio, no contendrá mas curvas que el equivalente a cuatro ángulos rectos (360 grados) para distancias
hasta de 15m. y un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 m. para distancias intermedias aproximadamente se estima que con 180º máximo 30m. y con 270º
máximo 22.5m. Estas curvas podrán ser hechas en la obra siempre y cuando el diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Las curvas que se ejecuten en la
obra, serán hechas de tal forma que el radio mínimo de la curva corresponda mínimo a 6 veces el diámetro nominal del tubo que se está figurando.
Las curvas podrán ser hechas en la obra siempre y cuando el diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Para diámetros de tuberías superiores a Ø1” se
utilizarán codos estandarizados de 90 grados o se podrán fabricar en la obra para este o cualquier ángulo cumpliendo las recomendaciones de los puntos anteriores.
Para el almacenaje y manejo de la tubería en la obra deberán seguirse cuidadosamente los catálogos de instrucciones del fabricante, usando las recomendaciones, las
herramientas y los equipos señalados por él.
Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas s erán prolongadas exactamente
lo necesario para instalar los elementos de fijación.
La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre
mortero o piedras en la tubería.
Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio.
Nunca se instalarán tuberías eléctricas en columnas estructurales.
Toda la tubería incrustada superior a Ø1” se deberá instalar paralela o perpendicular a la estructura o en ningún caso se permitirá el corte diagonal de las vigas y viguetas para
el pase del tubo. Igualmente estos cruces serán consultados al responsable de la estructura y este estará en todo su derecho de objetarlas o desplazarlas, al punto de mínimo
esfuerzo estructural, de lo cual se dejará constancia en el libro de obra (bitácora).
Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se recomienda:
 Si se lleva hasta un (1) tubo de Ø1” se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la j unta y se colocará una coraza con la
holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico.
 Si se llevan grupos de tubos o tubos mayores de Ø1”, se instalará en la junta una caja de paso, donde los tubos que a esta llegan, traspasen la pared pero no
quedan fijos a la pared de la caja, de tal forma que esta libertad, absorba los desplazamientos de la junta, sin introducir esfuerzos mecánicos.
La tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y pernos de fijación tipo RAMSET. Cuando vayan varios tubos,
se acomodarán en soportes estructurales adecuados (con una separación igual a las indicadas según artículo 346-12 del NTC 2050).
Máximo a 0.9 m., de cualquier elemento de acople a la tubería (caja, tablero, bandeja, etc), debe existir un soporte.
Antes de colocar los conductores dentro de las tuberías, se quitarán los tapones y se limpiará la tubería para quitar la humedad.En las cantidades de obra se ha hecho claridad
específica sobre el tipo de tubería que se debe utilizar y de acuerdo a lo que allí se haya establecido, se tendrá en cuenta sólo las recomendaciones que a ello hagan referencia.

3.1.6
TOMACORRIENTES NORMALES Y REGULADAS
El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los tomacorrientes necesarios para las diferentes salidas monofásicas indicadas los planos.
Todos los tomacorrientes deberán ser polarizados, de material plástico moldeado y equipados con su respectiva tapa.
Cada tomacorriente deberá tener grabada o impresa, en forma visible, la capacidad en amperios, la tensión nominal en voltios y la marca de aprobación de ICONTEC o de una
entidad internacionalmente reconocida. En todos los tomacorrientes el neutro deberá ser claramente identificado.
Los tomacorrientes monofásicos normales deberán ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres hilos, 15 A, 125 V ca, NEMA 5-15R, color marfil, con conexión a tierra y
conectados con la polaridad correcta.
Los tomacorrientes monofásicos reguladas deberán ser dobles, con polo a tierra aislado para computador color naranja, dos polos, tres hilos, 15 A, 125 V ca, NEMA 5-15R,
con conexión a tierra y conectados con la polaridad correcta.
Sobre los mesones de la cocina y zonas húmedas, se instalaran tomas monofásica de 20A 125V, con protección de falla a tierra (GFCI)
3.1.6.1. TOMA MONOFÁSICA NORMAL CON POLO A TIERRA 15A 125V

3.1.6
3.1.6.2. TOMA MONOFÁSICA NORMAL CON POLO A TIERRA 20A 125V

3.1.6
3.1.6.3. TOMA MONOFÁSICA CON POLO A TIERRA 20A 125V CON PROTECCIÓN DE FALLA A tierra GFCI

3.1.7
INTERRUPTORES
Todos los interruptores para control de alumbrado deberán ser sencillos, dobles o triples para 10 A, 120 V, y serán de material moldeado, cada interruptor deberá tener grabado
o impreso, en forma visible, la capacidad en amperios, el voltaje nominal en voltios.
3.1.8
UPS
Para alimentar las tomas reguladas se utilizaran UPS los cuales suministraran, el servicio de corriente regulada, sus capacidad se muestra en el diagrama unifilar y cuadros de
carga.

3.1.8
TABLEROS PARA EL CONTROL DE ILUMINACIÓN
El Contratista deberá suministrar, instalar, probar y poner en operación tableros para el control de iluminación exterior, estos tableros estarán compuestos por contactores,
250V, 50-60Hz, y bornes tipo viking para montar en riel.
Los pulsadores para control manual de alumbrado deberán ser del tipo industrial para trabajo pesado, de dos posiciones fijas, con contactos de capacidad 15 A y 20 A, a 250
VCC para circuitos con voltaje nominal de 125 VCC y 120 VAC según se requiera. Los terminales de los contactos, deberán ser adecuados para recibir cable con sección hasta
16 AWG. Los pulsadores deberán suministrarse con placa de identificación del circuito de alumbrado que controla y con las inscripciones “APAGADO“, “ENCENDIDO” y
“AUTOMÁTICO” para control desde la portería, y desde los tableros de control de iluminación, los pulsadores deberán tener señalización luminosa para indicar su respectiva
posición.
3.1.9
IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES
Se deberán instalar marquillas de identificación tanto para los conductores utilizados para la conexión de los equipos. Cada cable de un conductor o multiconductor se deberá
identificar en los extremos del mismo.
La marquilla deberá ser del tipo indeleble, resistente a la humedad y el calor.
Se deben identificar los circuitos de cada fase de alumbrado o fuerza en el siguiente código de colores, cumpliendo con lo estipulado en el RETIE 2013, articulo 6, numeral 6.3
 Rojo, Azul y Amarillo: Conexión para las fases R,S y T respectivamente.
 Blanco : Para el neutro aterrizado
 Verde: Conexión de tierra (conductor para polarización de tomas y tierra de tableros).
3.1.10
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN PARCIAL Y GENERAL CD
Los tableros de distribución general serán metálicos y deberán cumplir con los siguientes requisitos generales y las descritas en el diagrama unifilar:
Los tableros se deberán fabricar con láminas de acero cold rolled, calibre 16 BWG, libres de abolladuras, grietas y óxido, con estructuras que refuercen y arriostren los paneles
del tablero, las cuales serán de un calibre no inferior que él de la lámina de paneles. Todos los bordes deberán ser redondeados de tal forma que se eliminen los bordes cortantes
en las esquinas de los tableros.
La tornillería, tuercas, y arandelas deberán ser metálicas galvanizadas, recubiertas de materiales que las hagan resistentes a la oxidación; no se aceptarán materiales de hierro
fundido. El tablero se instalara en el piso con estructuras rígidas auto soportante; y los elementos de fijación y los soportes que recomiende el fabricante del tablero y de acuerdo
con su peso. El grado de protección del tablero deberá ser IP 54, como mínimo. Las dimensiones del tablero deberán ser adecuadas para incorporar ampliamente los equipos,
y facilitar el manejo de los cables internos y externos, sin que éstos sufran deterioro alguno. Dentro del tablero deberá existir suficiente espacio para proveer fácil acceso durante
labores de inspección o mantenimiento de cualquier dispositivo del tablero.
El tablero deberá equiparse en el frente con puertas abisagradas para tener acceso al equipo interior; las puertas tendrán pestillos y cerraduras rasantes, llave maestra y sellos
de caucho a prueba de entrada de polvo.
Los tablero se deberá fabricar con piso y techo removibles, el acabado será en pintura electrostática.
3.1.11
BARAJES Y AISLADORES
Los tableros se fabricaran con un barraje trifásico con neutro y tierra en cobre electrolítico de 99%, de pureza, fabricado según el diagrama unifilar, estos barrajes se soportaran
sobre aisladores de resina epóxica.
3.1.12
TOTALIZADOR T-GEN
Los interruptores suministrados serán automáticos del tipo de caja moldeada tipo industrial para trabajo pesado, con voltaje de aislamiento para 600V c.a, 25kA, con mecanismo
de operación para cierre y apertura manual y disparo automático libre, tendrán accionamiento simultáneo de los polos, deberán estar previstos de elementos termo magnéticos
que permitan disparo por sobrecarga y disparo magnético por sobre corriente. Tendrán indicación de disparo automático además de las posiciones “ON” y “OFF”.
Los tableros llevaran un dispositivo para protección de sobretensiones DPS, según lo establecido en el artículo 16 del RETIE 2013, Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas.

3.1.13
INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS TABLEROS, NORMALES, REGULADOS Y T-GEN
Los interruptores suministrados serán automáticos del tipo riel para trabajo pesado, con voltaje de aislamiento para 600V c.a, 10KA, con mecanismo de operación para cierre y
apertura manual y disparo automático libre, tendrán accionamiento simultáneo de los polos, deberán estar previstos de elementos termo magnéticos que permitan disparo por
sobrecarga y disparo magnético por sobre corriente. Tendrán indicación de disparo automático además de las posiciones “ON” y “OFF”.
Los tableros llevaran un dispositivo para protección de sobretensiones DPS, según lo establecido en el artículo 16 del RETIE 2013, Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas.
3.1.14
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
Se deberán proveer conexiones a tierra para todos los materiales, equipos, estructuras, según lo indicado en los planos y especificaciones y en cuanto sea necesario para
cumplir los requerimientos del Código Nacional Eléctrico de los Estados Unidos (NEC) y la norma ICONTEC 2050 y el RETIE.
El término “Equipo Eléctrico” incluye todos los compartimentos, celdas o tableros que contengan conexiones eléctricas o conductores desnudos.
EL CONTRATISTA deberá transportar, instalar, excavar, tender el conductor, hincar las varillas, hacer las conexiones, rellenar y ejecutar las obras que sean necesarias para el
sistema de puesta a tierra, es decir de las mallas a tierra y las conexiones de puesta a tierra de los equipos.
El sistema de puesta a tierra debe cumplir con lo especificado en el artículo 15 del RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas) y NTC 4552-1, 2, 3
3.1.15.1. CABLES
Se utilizará cable de cobre desnudo No 1/0 para las bajantes e interconexión de las puntas tipo franklin y la puesta a tierra.
Las derivaciones al tablero de distribución general será en No 2/0 cobre desnudo.
3.1.15.2. VARILLAS DE PUESTAS A TIERRA
Las varillas de puesta a tierra de cobre cobre de 5/8” de diámetro y 2,44 metros de longitud se hincarán en toda su longitud, de forma que el extremo superior de la varilla quede
a 15 cm por debajo de la superficie del terreno.
3.1.15.3. EMPALMES Y CONEXIONES
Los empalmes y conexiones se harán por medio de soldadura exotérmica. Esta se hará de acuerdo con las instrucciones contenidas en los folletos explicativos del fabricante.
Se tenderán uniones exotérmicas en T y en X en los lugares donde se requieran, estas uniones podrán ser horizontales o verticales.
EL CONTRATISTA deberá suministrar las cargas de pólvora, brocha, solvente limpiador, el cepillo, el chispero, las pinzas, los moldes y todos los accesorios necesarios para la
realización de cada punto de soldadura. Los moldes serán en grafito y se sostendrán con pinzas CADWELD en el momento de la ignición.
3.1.15.4. INSTALACIÓN
EL CONTRATISTA deberá instalar y conectar todos los elementos para puesta a tierra de acuerdo con estas especificaciones, los planos, los requisitos de la norma NTC 2050
y las instrucciones de la INTERVENTORIA.
Los conductores de la malla se deberán colocar ajustándose en lo posible a la localización indicada en los planos, evitando interferencias con otras partes de la obra. Durante la
instalación, los conductores se desenrollarán de los carretes o rollos teniendo cuidado de no doblarlos o cortarlos. Los conductores embebidos deberán dejarse con un pedazo
de suficiente longitud que se prolongue fuera de la estructura o se deje enrollado en el pie de las columnas para permitir su prolongación sin demasiados empalmes. Esta
prolongación se hará sin cortar los conductores más de lo necesario y sin efectuar empalmes innecesarios.
Los conductores deberán acomodarse a las superficies sobre las cuales se instalen. Deberán evitarse tendidos diagonales y éstos se efectuarán en posición horizontal o vertical
y paralelamente a las edificaciones, ejes de columnas y muros, hasta donde sea posible. Los conductores se asegurarán firmemente en sus sitios, sin que formen curvas o
bucles.
Los conductores de la malla y las conexiones de los equipos a tierra se instalarán de forma que ofrezcan el camino más corto y directo
.
EL CONTRATISTA deberá determinar la resistencia a tierra en cada varilla con Megger previamente aprobado por LA INTERVENTORIA. Los cables de conexión a las varillas
se enterrarán 50 centímetros, por lo menos, bajo la superficie del terreno.
3.1.15.5. MEDICIONES Y PRUEBAS
Las mediciones y las pruebas de la malla de puesta a tierra deberán ser efectuadas por EL CONTRATISTA bajo la supervisión de La Interventoría. EL CONTRATISTA suministrará
los equipos necesarios para las mediciones y pruebas. En el caso de que la resistencia a tierra resulte superior a lo especificado en el artículo 15 del RETIE (Reglamento Técnico
de Instalaciones Eléctricas), la malla se deberá ampliar y mejorar el terreno utilizando tratamientos adecuados al terreno.
El voltaje entre los barajes de neutro y tierra no podrá ser superior a 1V.

3.1.15
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
3.1.15.6. PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
El sistema de protección contra descargas atmosféricas fue diseñado cumpliendo con las siguientes Normas y reglamentos, los cuales se deben aplicar durante su construcción
.
 PARARRAYOS DEFINICIONES: ICONTEC NTC 4628
 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS: IEC 62308-1/-2/-3
 LIGHTNING PROTECTION CODE: NFPA 780
 MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS: UL-96 A
 PUESTA A TIERRA DE PARARRAYOS: NTC2050 SECCIÓN 250-86
 SEPARACIÓN DE LOS CONDUCTORES DE PARARRAYOS: NTC2050 SECCIÓN 800-13
 REQUISITOS DE PRODUCTOS E INSTALACIÓN: VER RETIE 2013
Se utilizara alambrón de aluminio de 8mm, sobre las cubiertas
3.1.15.7. TERMINALES DE CAPTACIÓN O PARARRAYOS
Los terminales de captación y sus bases de apoyo deberán tener las siguientes características:
 Puntas captadoras en cobre electrolítico de alta dureza con tratamientos térmicos y recubrimientos especiales para resistir la polución atmosférica según
especificaciones NFPA 780 Tipo I diámetro Ø3/8” y longitudes desde 60 hasta 160 cm. (Para construcciones inferiores a los 23 metros de altura)
 Puntas captadoras en cobre electrolítico de alta dureza con tratamientos térmicos y recubrimientos especiales para resistir la polución atmosférica según
especificaciones NFPA 780 Tipo I diámetro Ø½” y longitudes desde 60 hasta 240 cm. (Para construcciones superiores a los 23 metros de altura)
 Base para puntas captadoras en bronce aleado con tratamientos térmicos y maquinados, incluyendo mordaza para cable hasta # 2 AWG, según especificaciones
NFPA 780 Tipo I. (Para construcciones inferiores a los 23 metros de altura)
 Base para puntas captadoras en bronce aleado con tratamientos térmicos y maquinados, incluyendo mordaza para cable hasta # 2/0 AWG, según especificaciones
NFPA 780 Tipo II. (Para construcciones superiores a los 23 metros de altura)
3.1.15.8. CONDUCTORES DE BAJANTES E INTERCONEXIONES
Los conductores para las bajantes e interconexiones entre los elementos del sistema de protección externa deberán tener las siguientes características:
 Calibre # 1/0 AWG Cobre
3.1.15.9. PUESTAS A TIERRA POR LAS BAJANTES
Cada bajante deberá terminar en contacto con una varilla debajo del acabado del piso. Las terminaciones de tierra deben consistir en varillas de cobre 5/8 de pulgada por 2.40
m. mínimo. El conductor bajante debe estar conectado a las varillas de piso por una unión termosoldada teniendo un mínimo de 1½” pulgadas de contacto entre la varilla y el
conductor. Las varillas deben estar puestas a un mínimo de un 30 cm. debajo del piso, un mínimo de 60 cm. de la fundación y enterrada a un mínimo de 2.00 m verticalmente
entre la tierra.
Las Columnas que deben estar conectadas usando placas de puenteo de un mínimo de 9x6 cm. de contacto. Los conductores de puestas a tierra deben ser de cobre conductor
de rayos Clase II.
La resistencia de las mallas de puesta a tierra serán las siguientes de acuerdo al RETIE:
 Protección contra Rayos: 10 Ohmios
3.1.15.10. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES
Como sistema de protección contra sobretensiones se instalara un DPS, en el los tableros generales, según lo establecido en el RETIE 2013, Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas.

3.1.16
RED TELEFÓNICA
La conexión de telefonía se debe realizar con cable multipar, desde el strip principal (regleta S66) con kit de tierras, al Patch Panel de 24 bocas, conexión en rack principal.
3.1.16.1. SALIDAS TELEFÓNICAS
Las tomas telefónicas para la conexión de los aparatos telefónicos serán del tipo plug americano doble (RJ 45).
3.1.16.2. STRIP TELEFÓNICO
El strip telefónico será un gabinete tipo Atlantic de legrand IP 55, de 50X40X20cm, compuesto por dos regletas de 10 pares, cada una con picoprotectores a gas, dos regletas
Simeón S66 de 10 pares para espejo de líneas, con cubierta y marbete de identificación. Las regletas de los picoprotectores s e instalarán a tierra, mediante un conductor de
cobre color verde No 8, el strip se derivara siguiendo las instrucciones de la empresa prestadora del servicio.
El proyecto deja previstas las ducterías, cajas, canalizaciones e infraestructura de obra civil para la llegada de señales, acorde al operador seleccionado por el Colegio.
3.1.17
RED DE DATOS
Todos los elementos de cableado estructurado que conformaran el canal de comunicación deberán ser de una única MARCA producidos o fabricados por un único FABRICANTE
de manera que se asegure la total compatibilidad electrónica entre los elementos de cableado y se prevengan degradaciones en el desempeño de la red.
El proyecto incluye el montaje de los gabinetes de telecomunicaciones, cableado UTP, pach panels, pach cord, strip telefónico, no se incluyen equipos activo e interconexión
entre gabinetes, se dejan la infraestructura, bandejas y ducterias para este fin, todo lo anterior para categoría 6.
Serán de aplicación los Reglamentos y Normas vigentes en Colombia para este tipo de instalaciones, particularmente:
 Código Eléctrico para Baja Tensión.
 Normas IEC correspondientes.
 Normas de las Compañías Suministradoras de Servicios y de Energía Eléctrica.
 Aplicación de RETIE.
 Normas de los organismos oficiales competentes
 ANSI/TIA/EIA-568-B.1, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de Edificios Comerciales, Parte 1: Requerimientos Generales, Abril del 2001.
 ANSI/TIA/EIA-568-B.2, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de Edificios Comerciales , Parte 2: Componentes de Cableado de par trenzado balanceado,
Abril del 2001
 ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de Edificios Comerciales , Parte 2: Componentes de Cableado de par trenzado
balanceado, apéndice 1 – Especificaciones de desempeño de transmisión para cableado de 4 pares 100 ohm, categoría 6, Junio del 2002
3.1.17.1. GABINETE DE COMUNICACIONES
El gabinete de datos que se instalará tendrá las siguientes características:

1. Puerta frontal con acrílico transparente color humo.
2. Construidos en lámina Cold Rolled calibre 16
3. Un (1) tomacorriente con varias salidas de tres polos, fase neutro y tierra.
4. Ventilador en la tapa superior y rejillas de ventilación en las tapas laterales.
5. Pintura electrostática al horno, previo tratamiento anticorrosivo.
6. Chapa americana con llave.
7. Excelentes acabados: externamente no se observan puntos de soldadura

3.1.17
RED DE DATOS
3.1.17.2. PATCH PANELS PARA Y DATOS
Los patch panel de terminación soportarán las aplicaciones apropiadas de categoría 6, facilitarán la conexión cruzada y la interconexión empleando cordones de conexión
modulares. Los patch panel se dimensionarán para ajustarse a la norma EIA en el bastidor de 19 pulgadas.
 Será de aluminio en una configuración de 24 y 48 puertos UTP.
 Tendrán puertos Categoría 6 disponibles en esquemas de cableado
 T568A y T568B, con terminación estilo 110.
 Permitirá un mínimo de 200 re-terminaciones sin degradación de la
 señal por debajo del límite de cumplimiento de la norma.
 Permitirá el empleo de una herramienta de terminación estilo 110
 de 4 o 5 pares.
 Tendrá una barra posterior de apoyo del cable para evitar
 deformación.
3.1.17.3. PATCH CORD
Los cordones de conexión en los closet de comunicaciones, categoría 6, cumplirán los siguientes criterios:
 Serán redondos, flexibles y estarán conformados por ocho conductores aislados trenzados de cobre 24 AWG, dispuestos en cuatro pares trenzados, con
codificación de colores, dentro de una chaqueta retardante a la flama.
 Estarán equipados con enchufes modulares de 8 posiciones (RJ45) en ambos extremos, cableando en línea recta para asegurar la continuidad eléctrica.
 Serán resistentes a la corrosión causada por la humedad, temperaturas extremas y contaminantes contenidos en el aire.
 Conexión de pines B
 Probados al 100% en cuanto a transmisión con analizadores de red calidad de laboratorio para rendimiento adecuado hasta 100 Mhz. El vendedor garantizará que
los cordones son categoría 6.
 Deben ser ensamblados de fabrica.
3.1.17.4. SALIDAS PARA DATOS RJ45
Serán RJ45 categoría 6 extendida, instaladas sobre cada Face Plate. Las salidas se instalarán en cada uno de los puestos de trabajo donde se requiera, según la distribución
mostrada en planos, se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Cada puesto de trabajo marcado en los planos, estará servido por una salida de telecomunicaciones doble (acorde con el estándar TIA/EIA 568B.2-1 o superior).
 Las tapas plásticas - FacePlate - para instalar las salidas de telecomunicaciones deben tener la capacidad para alojar las salidas requeridas en el puesto de trabajo
 Las salidas de telecomunicaciones (Jack RJ-45) deberán tener un canal individual para el ingreso de cada uno de los pares del cable UTP – cada par por separado.
Las salidas de telecomunicaciones deberán poderse montar en la tapa plástica - Faceplate - de forma perpendicular a la tapa (90°) o inclinada (45°) sin necesidad
de desmontar la salida del faceplate.
 Las salidas de información deberán ser conectores hembra (jacks) de 8 pines RJ-45, que cumpla con los requerimientos de transmisión y desempeño del canal de
comunicación establecidos en el estándar TIA/EIA 568B.2-1 o superior para categoría 6.
 Las salidas de Telecomunicaciones deberán permitir la conectorización de los pares del cable UTP sin necesidad de una herramienta de impacto.
 Las salidas de Telecomunicaciones deberán soportar por lo menos 200 ciclos de terminación (ponchado) y tener un ciclo de vida mayor o igual a 750 inserciones
del Plug Tipo RJ-45.
 Se deberá tener una identificación de cada tipo de salida, de acuerdo con la recomendación EIA/TIA 606A o superior.
Las salidas incluirán la identificación de cada uno de los puertos, de manera que se facilite su reconocimiento por medio de stickers autoadhesivos resistentes al calor y humedad,
y de iconos que se pondrán sobre el face plate.
3.1.17.5. CABLE UTP
El sistema de Cableado estructurado de Voz y Datos, estará constituido por un cableado UTP de categoría 6, para todas las componentes del canal, de acuerdo a las
recomendaciones efectuadas por los estándares vigentes y reconocidos por la industria de las telecomunicaciones. Se empleara todo el canal en la misma marca.
Todos los cables UTP deberán cumplir con los requerimientos de la Norma de Cableado de Telecomunicaciones para edificios comerciales ANSI/TIA/EIA-568-B (última enmienda
e inclusive todos los adendum aplicables)
Se entregará instalado y conectado en ambos extremos. Desde el centro de cableado llegará un cable UTP hasta cada una de las salidas RJ45 requeridas. (Las cantidades
fueron estimadas con una reserva de 1 mt. en la toma y de 2m. en el gabinete).
El cable UTP se dejará marcado en ambos extremos con anillos plásticos, indicando el gabinete, el pánel y el puerto al que llega.
La distancia máxima permitida no debe sobrepasar los 90 mts.
El módulo de conexión del usuario final debe ser RJ45 cat 6. La conexión de sus pines debe ser del tipo B,
En la instalación del cableado se deben considerar las siguientes reglas:
 Tensión de tracción
Las tensiones máximas de tracción del cable no sobrepasarán las especificadas por el fabricante.
Según estándares serán 11.34 Kg. (25 libras)
 Radio de curvatura
Los radios máximos de curvatura del cable no sobrepasarán los especificados por el fabricante.
En espacios con terminaciones de cable UTP, el radio máximo de curvatura para el cable de 4 pares no sobrepasara 4 veces el diámetro exterior del cable y diez
veces para cable multipar. Esto se observará a menos que se infrinja las especificaciones del fabricante

 Reserva
En el área de trabajo se dejará un mínimo de 20 CMS. Para cablesUTP.
En el cuarto / clóset de telecomunicaciones se debe dejar una reserva mínima de 1 MT. Para todos los tipos de cables. Esta reserva se controlará con toda
exactitud.
 Fijación de los cables

Las cintas de fijación se utilizarán en intervalos de 60 cm. Para asegurar el cable y brindar alivio en la deformación en los puntos de conexión. Se deberán usar
amarras Velcro para el cable en Gabinetes, Racks y amarres plásticos por todo su recorrido.
 Resistencia
La resistencia No puede exceder de 9,38 ohms/ 100 metros.
No puede haber diferencias de un 5% entre cables del mismo par
 Impedancias
La impedancia característica debe ser 100 ohms +/- 15% en el rango de frecuencia de la categoría del cable.
 Manejo del cable

El destrenzado de pares individuales en los conectores y paneles de conexión debe ser menor a 1.25 cm. para cables UTP categoría 6.
Un aspecto general a toda instalación de este tipo de cableado es que todos los elementos deben corresponder a la categoría 6, ya que esto asegura de que todos
los elementos del cableado pueden soportar las mismas velocidades de transmisión, resistencia eléctrica, etc. El conector en este caso no es la excepción.
 Procedimientos de prueba
Las pruebas de la red de cables se llevarán a cabo antes de la puesta en marcha del sistema.
Pruebas cableado UTP categoría 6.
Todos los elementos de red del cableado serán medidos en su totalidad para asegurar su performance, utilizando equipamiento Clase III. Estos equipos deben
estar actualizados de acuerdo con los parámetros de verificación más recientes, según los requisitos establecidos por la norma ANSI/EIA/TIA 568-B.2
Este boletín les proporciona a los usuarios la oportunidad de emplear métodos exhaustivos para validar las características del rendimiento de transmisión de
sistemas de cableado.
Todos los Instrumentos (analizadores) UTP deberán estar calibrados. Por el fabricante o entidad autorizada.
Los valores Autotes suministrados en el instrumento (analizador) para probar el cableado instalado se ajustarán a los parámetros predeterminados.
Los valores de prueba seleccionados de opciones suministradas en los instrumentos (analizadores) serán compatibles con el cable instalado que se encuentra
bajo prueba.
 Rotulaciones planos y diagrama

La rotulación deberá ser lo más clara posible. Si el artefacto no dispone de una zona para su rotulación, se podrá utilizar un acrílico autoadhesivo que contenga la
información solicitada.
El proceso de rotulación debe contener la siguiente información:
Nombre del GABINETE: Este se identificará alfabéticamente por las letras A, B, C, de acuerdo a la cantidad de gabinetes por piso.
Ubicación de GABINETE: Aquí se indica el piso en el cual está ubicado.
Número de la línea: Corresponde al número de la línea en el patch panel, anteponiéndole la letra L.
En conclusión la identificación quedará de la siguiente forma:
A4L101: siendo A, nombre del nodo, 4 piso donde está ubicado y L1 la línea 01 en los patch panel.
Los cables deben quedar rotulados en cada extremo con una cinta autoadhesiva difícil de sacar e indeleble. Una rotulación es de vital importancia a la hora de
hacer las mantenciones y/o ampliaciones del sistema.
3.1.17.6. CERTIFICACIÓN DE LA RED
Para garantizar condiciones óptimas de funcionamiento de la red, se realizará una medición de cada salida, equipo aprobado para ello. Los resultados deben ser entregados
impresos y en medio magnético.
Las pruebas de certificación se deben realizar con base en las últimas actualizaciones del boletín técnico EIA/TIA TSB-67 o superior y las recomendaciones y prácticas indicadas
en el estándar TIA/EIA 568-B.2-1 o superior acorde con los parámetros de transmisión requeridos para la categoría 6. Es de anotar que el equipo a utilizar debe tener su
certificado de calibración vigente, tener instalada la última versión de software liberada por el fabricante del equipo y para el proceso de medición y pruebas, el contratista debe
utilizar las puntas, cables terminales o patch cords recomendados por el fabricante del equipo para realizar la medición de la marca de productos de cableado instalada

3.2 REDES HIDROSANITARIAS

ITEM No
ACOMETIDA AGUA POTABLE POLIETILENO 3/4", INCLUYE EXCAVACIÓN Y RELLENO
3.2.1.1
3. UNIDAD DE MEDIDA ml - Metro Lineal
4. DESCRIPCIÓN
Suministro y montaje de instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable, que une la red general de distribución de agua
potable de la empresa suministradora con la instalación general de la edificación.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO.
Unidad proyectada, según diseños de Proyecto.
DEL SOPORTE.
Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto.
Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones.
FASES DE EJECUCIÓN.
Replanteo y trazado de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias.
Rotura del pavimento con compresor.
Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.
Vertido y compactación del hormigón en formación de solera.
Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero de cemento.
Enfoscado y bruñido con mortero del fondo y de las paredes interiores de la arqueta.
Vertido de la arena en el fondo de la zanja.
Colocación de la tubería.

Montaje de la llave de corte.
Ejecución del relleno envolvente.
Empalme de la acometida con la red general del municipio.
Realización de pruebas de servicio.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
La acometida tendrá resistencia mecánica.
El conjunto será estanco.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Se protegerá frente a golpes.
COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.
Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.
El Contratista deberá replantear la posición de la acometida, según lo mostrado en los planos hidrosanitarios de construcción. El replanteo e
instalación deberá ser aprobado por la interventoría y la empresa de servicios públicos de la zona.
7. ALCANCE

 Equipos y herramientas en el numeral 11.
 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar la acometida probada, en funcionamiento y aprobada por las partes.
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este ítem se realiza según la normativa vigente.
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
Manuales de los fabricantes de tubería y accesorios
Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico ras - 2000
Especificaciones técnicas de acueducto y alcantarillado EMPRESA PRESTADORA DEL SERVICIO
NTC 1500 Código de fontanería.

10. MATERIALES
 Arena de 0 a 5 mm de diámetro.
 Collarín de toma en carga para tubo de PVC de 3/4"
 Acometida de PVC 3/4" Incluso p/p de accesorios de conexión y piezas especiales.
 Tubo de PVC liso para pasa tubos, varios diámetros.
 Base granular B600
 Sub base granular
 Domiciliarias PF + uad ¾”
11. EQUIPO
Herramienta menor de plomería y de albañilería
Compresor portátil eléctrico 5 m³/min.
Martillo neumático.
manuales de los fabricantes de tubería y accesorios
NTC 1500
Se medirá y pagará por metro lineal (m) debidamente ejecutada e instalada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En
este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

ITEM No 3.2.1.2 MEDIDOR DE AGUA 1/2" INC. CAJA.
3. UNIDAD DE MEDIDA un - Unidad
4. DESCRIPCIÓN
Suministro y montaje de medidor de agua potable con su respectiva caja y tapa, aprobado por la empresa suministradora del servicio.
El Contratista deberá replantear la posición del medidor de agua, según lo mostrado en los planos hidrosanitarios de construcción. El replanteo e
instalación deberá ser aprobado por la interventoría y la empresa de servicios públicos de la zona.
Replanteo y/o localización del contador.
Instalación de armario metálico para contador.
Instalación de contador dentro del armario.
Las instalaciones tendrán resistencia mecánica.
El conjunto será a estanco.
En general para las operaciones de colocación e instalación, deberán observarse las instrucciones del fabricante respectivo.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos resultantes de los
daños, pérdidas y deterioro por cualquier causa. Todos los elementos que se encuentren defectuosos antes de su colocación o en cualquier momento
antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o reparados por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá replantear la posición del contador, según lo mostrado en los planos hidrosanitarios de construcción. El replanteo e instalación
deberá ser aprobado por la interventoría.
7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES
 Contador de agua, por velocidad, de latón, con uniones roscadas de diámetro nominal ½”, para conectar a la batería o al ramal
 Armario metálico con cierre normalizado, para instalación de contador de agua, para empotrar
11. EQUIPO
Especificaciones de obra del presente contrato.
Se medirá y pagará por unidad (Un) debidamente ejecutada e instalada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario

ITEM No
TUBERÍA PVC-PRES. DIÁMETRO 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", INCLUYE SOPORTES Y ACCESORIOS
3.2.1.3 a 3.2.1.7
4. DESCRIPCIÓN
Suministro de toda la mano de obra, equipos para el cargue en fábrica o en patios, su transporte hasta los sitios de almacenamiento temporal y de
colocación, descargues en los diferentes sitios; la mano de obra, materiales y equipos para la instalación de la tubería con sus respectivos
accesorios, la limpieza interior y cualquier otra operación necesaria para la correcta instalación de las tuberías que transportarán agua potable a
todas las instalaciones del colegio.
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM
Replanteo y trazado.
Fijación de la tubería.
La instalación tendrá resistencia mecánica.
En general para las operaciones de colocación, instalación, unión, materiales de base y atraque, etc., deberán observarse las instrucciones del
fabricante respectivo.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento de la tubería dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos
resultantes de los daños, pérdidas y deterioro de la tubería por cualquier causa. Todos los tubos o elementos que se encuentren defectuosos antes
de su colocación o en cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o reparados por cuenta
del Contratista.
El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de la tubería según el alineamiento mostrado en los planos de construcción. Las
tuberías irán en el acabado de piso, cuando el diámetro lo permita. En caso contrario, deberán dejarse los espacios para la instalación, desde el
momento de fundir las placas. El replanteo deberá ser aprobado por la interventoría. Ningún tubo podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de
instalación no sean adecuadas.
El interior de los tubos debe conservarse siempre libre de tierra, mortero y otros materiales a medida que el trabajo progresa y se dejará
perfectamente limpio en el momento de la terminación.
CONDICIONES DE SUMINISTRO

Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones con suelo plano, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos.
Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc., y de
forma que no queden tramos salientes innecesarios.
Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura
máxima de 1,5 m.
Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión.
Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima de los tubos suministrados en
barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento.
Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal, deben colocarse verticalmente,
teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición.
Los tubos y accesorios se deben cargar y descargar cuidadosamente.
RECEPCIÓN Y CONTROL
Inspecciones:
Los tubos deben estar marcados a intervalos máximos de 1 m y al menos una vez por accesorio, con:
Los caracteres correspondientes a la designación normalizada.
La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código
indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una).
Los caracteres de marcado deben estar impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio de forma que sean legibles después de su
almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra
El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente en el comportamiento funcional del tubo o accesorio.
Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del tubo o accesorio.
El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento.
Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.
CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Deben utilizarse, si fuese posible, los embalajes de origen.
Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo.
Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar
cualquier curvatura o deterioro de los tubos.

Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los
extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes.
Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanterías especialmente diseñadas para
este fin.
El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamás en espiral.
Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo, y evitando dejarlos caer sobre una
superficie dura.
Cuando se utilicen medios mecánicos de manipulación, las técnicas empleadas deben asegurar que no producen daños en los tubos. Las eslingas
de metal, ganchos y cadenas empleadas en la manipulación no deben entrar en contacto con el tubo.
Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones
defectuosas. Los extremos de los tubos se deben cubrir o proteger con el fin de evitar la entrada de suciedad en los mismos. La limpieza del tubo y
de los accesorios se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.
El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubo.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar la tubería probada y en funcionamiento
. 8. ENSAYOS A REALIZAR
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente, prueba de flujo y estanqueidad,
prueba de suministro.
 10. MATERIALES
Se usará tubería de PVC presión para las redes de agua fría. Para tuberías de ½” se usará RDE 13,5. Para diámetros mayores, se
usará RDE 21 y 11 según diseño.
 tubos PVC RDE 13.5-ø1/2"

 tubos PVC codo 90 platino RDE-21 1/2"
 tubos PVC unión RDE 13.5-21 1/2"
 tubos PVC tapones 1/2"
 tubos PVC RDE 21-ø3/4"

 tubos PVC unión RDE-21 3/4"

 tubos PVC tapones 3/4"
 tubos PVC RDE 21-ø1"
 tubos PVC codo 90 platino RDE-21 1"
 tubos PVC codo 45 platino RDE-21 1"
 tubos PVC unión RDE-21 1"
 tubos PVC tapones 1"
 tubos PVC RDE 21-ø1 1/4"
 tubos PVC codo 90 platino RDE-21 1 1/4"
 tubos PVC unión RDE-21 1 1/4"
 tubos PVC tapones 1 1/4"
 tubos PVC RDE 21-ø1 1/2"
 tubos PVC unión RDE-21 1 1/2"
 tubos PVC tapones 1 1/2"
 Soldadura líquida
 Limpiador removedor
 Cama de Arena 10cms.
11. EQUIPO
Especificaciones técnicas de acueducto y alcantarillado EMPRESA PRESTADORA DEL SERVICIO y NTC 1500
Se medirá y pagará por metros lineales (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por
cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

REGISTRO BOLA, CUARTO DE VUELTA, BRONCE CROMADO 1/2", 3/4", 1” , 1 ½” ASTM-B-62, INCLUYE
ITEM No 3.2.1.8 a 3.2.1.11
TAPA DE INSPECCIÓN
4. DESCRIPCIÓN
Suministro e Instalación válvulas de corte internas. Según localización de los planos Arquitectónicos e hidrosanitarios.
Replanteo y/o localización de válvulas de corte.
Instalación de válvulas de corte.
Las instalaciones tendrán resistencia mecánica.
En general para las operaciones de colocación e instalación, deberán observarse las instrucciones del fabricante respectivo.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos resultantes de los
daños, pérdidas y deterioro por cualquier causa. Todos los elementos que se encuentren defectuosos antes de su colocación o en cualquier momento
antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o reparados por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá replantear la posición de cada una de las válvulas de corte, según los planos hidrosanitarios del proyecto. El replanteo e
instalación deberá ser aprobado por la interventoría.
7. ALCANCE

 Equipos y herramientas 11.
 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar las válvulas de corte probadas y en funcionamiento.
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este elemento se realiza según la normativa vigente. Pruebas del manual del
fabricante. Pruebas de flujo y estanqueidad.

10. MATERIALES
 Tapa registros 15 X 15 cm
 Registro bola, cuarto de vuelta, bronce cromado 1/2" ASTM B-62
 Codos 90 grados PVC 1/2”
 Adaptadores macho PVC 1/2”
 Soldadura Eterna, Soldadura para PVC, Limpiador para PVC
11. EQUIPO
NTC 1500.
Se medirá y pagará por unidad (un) debidamente ejecutada e instalada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario
NO CONFORMIDAD

ITEM No
PUNTO HIDRAULICO PARA APARATO EN LOS SIGUIENTES DIAMETROS: 1/2" llave manguera y/o poceta aseo,
3.2.2.1 a 3.2.2.7 1/2" lavaplatos y/o lavamanos y/o ducha, 1/2" sanitario tanque, 1/2" orinal llave, 1 1/4" sanitario discapacitados
fluxómetro, 1 1/2" Odontología, 1/2" ducha, 1/2" Poceta de aseo, 1/2" Nevera.
4. DESCRIPCIÓN
colocación, descargues en los diferentes sitios; la mano de obra, materiales y equipos para la instalación de la tubería de conexión desde el ramal
más cercano hasta el aparato, con sus respectivos accesorios, la limpieza interior y cualquier otra operación necesaria para la correcta instalación de
las tuberías que transportarán agua potable a todas las instalaciones de la edificación.
Replanteo y trazado.
Fijación de la tubería.
La instalación tendrá resistencia mecánica.
En general para las operaciones de colocación, instalación, unión, materiales de base y atraque, etc., deberán observarse las instrucciones del
fabricante respectivo.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento de la tubería dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos
resultantes de los daños, pérdidas y deterioro de la tubería por cualquier causa. Todos los tubos o elementos que se encuentren defectuosos antes
de su colocación o en cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o reparados por cuenta
del Contratista.
momento de fundir las placas. El replanteo deberá ser aprobado por la interventoría. Ningún tubo podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de
instalación no sean adecuadas.

Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones con suelo plano, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos.
Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc., y de
forma que no queden tramos salientes innecesarios.
máxima de 1,5 m.
Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión.
Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima de los tubos suministrados en
barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento.
Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal, deben colocarse verticalmente,
teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición.
Los tubos y accesorios se deben cargar y descargar cuidadosamente.
Inspecciones:
Los tubos deben estar marcados a intervalos máximos de 1 m y al menos una vez por accesorio, con:
Los caracteres de marcado deben estar impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio de forma que sean legibles después de su
almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra
El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente en el comportamiento funcional del tubo o accesorio.
Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del tubo o accesorio.
Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.
Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Deben utilizarse, si fuese posible, los embalajes de origen.

Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanterías especialmente diseñadas para
este fin.
El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamás en espiral.
Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo, y evitando dejarlos caer sobre una
superficie dura.
Cuando se utilicen medios mecánicos de manipulación, las técnicas empleadas deben asegurar que no producen daños en los tubos. Las eslingas
de metal, ganchos y cadenas empleadas en la manipulación no deben entrar en contacto con el tubo.
defectuosas. Los extremos de los tubos se deben cubrir o proteger con el fin de evitar la entrada de suciedad en los mismos. La limpieza del tubo y
de los accesorios se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.
El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubo.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
. 8. ENSAYOS A REALIZAR
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente, prueba de flujo y estanqueidad,
prueba de suministro.
 10. MATERIALES
Se usará tubería de PVC presión para las redes de agua fría. Para tuberías de ½” se usará RDE 13,5. Para diámetros mayores, se
usará RDE 21 y 11 según diseño.
 Llave manguera
 Acople lavamanos tubo1/2” - 1/2” X40cm
 Acoples para sanitario 7/8”X1/2”X50cm
 Acople tubo para ducha 1/2” - 1/2” X100cm

 Acople tubo para poceta 1/2” - 1/2” X 40cm

 Acople tubo para nevera 1/2” - 1/2” X20 cm
 Tubo PVCP RDE 1/2” - 1 1/4” - 1 1/2”
 Codos 90 grados PVC 1/2” - 1 1/4” - 1 1/2”
 Tee PVC presión 1/2” - 1 1/4” - 1 1/2”
 Adaptadores hembra PVC 1/2” - 1 1/4” - 1 1/2”
 Tapones soldados PVC 1/2” - 1 1/4” - 1 1/2”
 Limpiador removedor 28Gmes
 Soldadura liquida
11. EQUIPO
Especificaciones técnicas de acueducto y alcantarillado EMPRESA PRESTADORA DEL SERVICIO y NTC 1500
Se medirá y pagará por unidad (Un) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos
realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ÍTEM No
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC SANITARIA, PARA LAS REDES INTERNAS
Y EXTERNAS DE AGUAS RESIDUALES Ø 2”, 3”, 4” Y PVC-L 2”
3.2.3.1 a 3.2.3.4
4. DESCRIPCIÓN
colocación, instalación cama de arena 10 cms, descargues en los diferentes sitios; la mano de obra, materiales y equipos para la instalación de la
tubería con sus respectivos accesorios, la limpieza interior y cualquier otra operación necesaria para la correcta instalación de las tuberías que
transportarán el agua residual y el agua lluvia.
El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de la tubería según el alineamiento y cotas mostrados en los planos de
construcción. El replanteo deberá ser aprobado por la interventoría. Ningún tubo podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de instalación no
sean adecuadas.
Los tubos deben colocarse sin interrupciones y sin cambios de pendientes, en sentido contrario al flujo entre estructuras de conexión, con las
campanas de las tuberías y las yees en la dirección aguas arriba. La cimentación deberá ejecutarse sobre terreno natural estable, siguiendo los
alineamientos y las rasantes de diseño. En los tubos con uniones de campana, se excavarán anchos de zanja apropiados para alojar estas
campanas. No se permitirá el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones.
El último tubo bajado y que va a unirse con el colector ya atracado, debe colocarse a una distancia máxima de 30 cm del último tubo colocado con
el objeto de permitir la adecuada preparación de la junta y evitar los daños que podrían causar a la base por un transporte largo del tubo. Cuando
por cualquier razón se suspendan los trabajos de instalación, el Contratista taponará los extremos de la tubería instalada. El Contratista deberá
tomar todas las medidas necesarias, para prevenir la flotación de la tubería, en el caso de una eventual inundación del sitio de instalación
cualquiera que sea la causa de las aguas que originan la inundación.
Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos.
Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc.
máxima de 1,5 m.
Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión.

Inspecciones:
Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos
una vez por elemento con:
Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de
su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra.
El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento.
Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las
limitaciones de tolerancias en espesor.
Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento.
Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.
Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente.
Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios.
Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo.
defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante.
El tubo se debe cortar limpio de rebabas.
7. ALCANCE

 Mano de obra.


 Regatas y resanes en placas
 Lo necesario para dejar las tuberías probadas y en funcionamiento.
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. Prueba de flujo y
estanqueidad.
 Manuales de los fabricantes de tubería y accesorios

 Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico ras - 2000
 Especificaciones técnicas de acueducto y alcantarillado EMPRESA PRESTADORA DEL SERVICIO
 NTC 1500 Código de fontanería.
10. MATERIALES
 Tubería PVC en los diámetros de diseño

 Accesorios requeridos, de acuerdo con los cambios de dirección: Codos 90°, codos 45°, uniones, bujes, yees simples, yees dobles,
Reducidas, adaptadores de limpieza. En los diámetros de diseño
 Para las redes exteriores sobre terreno cama de arena 10 cm.
 Base y sub base granular.
11. EQUIPO
NTC 1500
Se medirá y pagará por metros lineales (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la Interventoría. La medida será obtenida por
cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas.
En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del
contrato.

ÍTEM No
SALIDAS SANITARIAS (LAVAMANOS, LAVAPLATOS, INODOROS, ORINALES, SIFÓN DUCHAS,
SIFONES.).
3.2.4.1 a 3.2.4.6
4. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de la tubería y los accesorios en PVC dentro de las unidades sanitarias, desde cada aparato, hasta su ramal más próximo.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento de la tubería dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos resultantes
de los daños, pérdidas y deterioro de la tubería por cualquier causa. Todos los tubos o elementos que se encuentren defectuosos antes de su
colocación o en cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o reparados por cuenta del
Contratista.
momento de fundir las placas.
El replanteo deberá ser aprobado por la interventoría. Ningún tubo podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de instalación no sean
adecuadas.
Se comprobará que su situación y recorrido si corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación.
Presentación de tubos y piezas especiales.
Empalmes.
Fijación de los tubos.
Se dispondrán tapones de cierre en los puntos de desagüe, hasta la recepción de los aparatos sanitarios.
Resistencia mecánica y estanqueidad.
Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

7. ALCANCE

 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar las salidas sanitarias probadas y en funcionamiento
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. Prueba de flujo, prueba de
suministro y estanqueidad.
10. MATERIALES
 Tubería PVC sanitaria en los diámetros en que se especifique en los diseños

 Desagüe recto para lavamanos, con tapón y cadena incorporados, de PVC de diámetro 40 mm, para conectar al sifón o al ramal de PVC.
 Desagüe recto para orinal muro, con rejilla incorporada, de PVC de diámetro 32 mm, para conectar al ramal de PVC.
 Desagüe recto para fregadero, con tapón y cadena incorporados, de PVC de diámetro 1 1/2", para conectar al sifón o al ramal de PVC.
 Sumideros sifónicos con cuerpo de poliamida reforzada con fibra de vidrio y ovalillo perforada de acero inoxidable AISI 304, de 100x100
mm y de descarga vertical de 2" y 3” de diámetro
 Accesorios requeridos, de acuerdo con los planos: Codos 90°, codos 45°, yees, yees reducidas, bujes.
 Adaptadores de limpieza
11. EQUIPO Herramienta menor de plomería y de albañilería
manuales de los fabricantes de tubería y accesorios, Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico ras – 2000,
Especificaciones técnicas de acueducto y alcantarillado EMPRESA PRESTADORA DEL SERVICIO, NTC 1500

ÍTEM No 3.2.4.7 TAPÓN DE INSPECCIÓN 3", INCLUYE TAPA DE INSPECCIÓN PVC 20 X 20 CM
4. DESCRIPCIÓN Suministro e instalación de Tapón de inspección en PVC para las unidades sanitarias, en conexión desde el aparato hasta el
ramal más próximo, con el fin de dejar puntos de inspección y mantenimiento en caso de taponamientos.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento de la tubería dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos resultantes
de los daños, pérdidas y deterioro de la tubería por cualquier causa. Todos los tubos o elementos que se encuentren defectuosos antes de su
Contratista.
momento de fundir las placas.
El replanteo deberá ser aprobado por la interventoría. Ningún tubo podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de instalación no sean
adecuadas.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar las salidas sanitarias probadas y en funcionamiento
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. Prueba de flujo, prueba de
suministro y estanqueidad.

10. MATERIALES
 Tubería PVC sanitaria 3”

 Accesorios requeridos, de acuerdo con los planos: Codos 90°, codos 45°, yees, yees reducidas, bujes.
 Adaptadores de limpieza
 Tapa registros de 20 x 20
11. EQUIPO
NTC 1500

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC SANITARIA, NOVALOC Y

ÍTEM No 3.2.5.1 a 3.2.5.4 NOVAFORT PARA LAS REDES INTERNAS Y EXTERNAS DE AGUAS PLUVIALES Ø
4”, 6”, 8”, 10”.
4. DESCRIPCIÓN
colocación, instalación cama de arena 10 cms, descargues en los diferentes sitios; la mano de obra, materiales y equipos para la instalación de la
tubería con sus respectivos accesorios, la limpieza interior y cualquier otra operación necesaria para la correcta instalación de las tuberías que
transportarán el agua residual y el agua lluvia.
El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de la tubería según el alineamiento y cotas mostrados en los planos de
construcción. El replanteo deberá ser aprobado por la interventoría. Ningún tubo podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de instalación no
sean adecuadas.
Los tubos deben colocarse sin interrupciones y sin cambios de pendientes, en sentido contrario al flujo entre estructuras de conexión, con las
campanas de las tuberías y las yees en la dirección aguas arriba. La cimentación deberá ejecutarse sobre terreno natural estable, siguiendo los
alineamientos y las rasantes de diseño. En los tubos con uniones de campana, se excavarán anchos de zanja apropiados para alojar estas
campanas. No se permitirá el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones.
El último tubo bajado y que va a unirse con el colector ya atracado, debe colocarse a una distancia máxima de 30 cm del último tubo colocado con
el objeto de permitir la adecuada preparación de la junta y evitar los daños que podrían causar a la base por un transporte largo del tubo. Cuando
por cualquier razón se suspendan los trabajos de instalación, el Contratista taponará los extremos de la tubería instalada. El Contratista deberá
tomar todas las medidas necesarias, para prevenir la flotación de la tubería, en el caso de una eventual inundación del sitio de instalación
cualquiera que sea la causa de las aguas que originan la inundación.
Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos.
Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc.
máxima de 1,5 m.
Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión.

Inspecciones:
Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos
una vez por elemento con:
Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de
su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra.
El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento.
Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las
limitaciones de tolerancias en espesor.
Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento.
Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.
Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente.
Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios.
Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo.
defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante.
El tubo se debe cortar limpio de rebabas.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
 Regatas y resanes en placas

 Lo necesario para dejar las tuberías probadas y en funcionamiento.
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. Prueba de flujo y
estanqueidad.
10. MATERIALES
 Tubería PVC NOVAFORT y NOVALOC en los diámetros de diseño

 Accesorios requeridos, de acuerdo con los cambios de dirección: Codos 90°, codos 45°, En los diámetros de diseño
 Para las redes exteriores sobre terreno cama de arena 10 cm.
 Acondicionador para superficie Novafort.
 Hidrosellos novafort.
 Base y sub base granular
 Cama de Arena 10cms
11. EQUIPO
NTC 1500
Se medirá y pagará por metros lineales (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la Interventoría. En caso de no conformidad con
estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor
deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. El valor será el precio unitario

ITEM No 3.2.6.1 CAJA DE INSPECCIÓN 0,6 X 0,6 METROS
4. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de cajas con registros de paso directo, que aíslen sectores de la red de agua potable. Incluye los cuatro codos para llevar la
tubería hasta la altura definida de común acuerdo con la interventoría y los adaptadores y niples roscados para empatar la tubería de PVC de la red
a hierro galvanizado. Incluye excavaciones, acabado de paredes, tapa para inspección y acero de refuerzo.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA.
DEL SOPORTE.
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada.
 Replanteo de la arqueta o caja.

 Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.
 Vertido y compactación del hormigón en formación de solera.
 Construcción de la arqueta o colocación de la prefabricada.
 Formación de agujeros para el paso de los tubos.
 Colocación y conexión de la llave de paso.
 Colocación de la tapa y los accesorios.
 Realización de pruebas de servicio.
La arqueta o caja será accesible.
Se protegerá frente a golpes y obturaciones.
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento de los registros dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos
resultantes de los daños, pérdidas y deterioro de los registros por cualquier causa. Todos los registros que se encuentren defectuosos antes de su
Contratista.
El Contratista programará el oRDEn en que instalará los registros, teniendo en cuenta el plazo para la ejecución de la obra, con el fin de que los
registros coincidan con el sitio y secuencia de su instalación y de que permanezcan en la obra después de instalados.
El Contratista deberá replantear exactamente la posición del registro según el alineamiento mostrado en los planos de construcción. Los registros
irán en los sitios indicados en los planos, a 0,40 metros de altura, o de acuerdo con lo que defina la interventoría. El replanteo deberá ser aprobado
por la interventoría. Ningún registro podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de instalación no sean adecuadas.

HORMIGÓN
ESTRUCTURAL
Condiciones de suministro:
El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones
estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas.
Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá
exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá
de los dos tercios del volumen total del tambor.
Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de
proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su
superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón.
El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos
tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga.
Recepción y control
Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del
hormigón:
Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra.
Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión.
Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos
elementos que no deban presentar juntas frías.
Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro.
Inspecciones:
Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro
que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:
 Nombre de la central de fabricación de hormigón.

 Número de serie de la hoja de suministro.
 Fecha de entrega.
 Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
 Especificación del hormigón.
 En el caso de que el hormigón se designe por propiedades:
 Designación.
 Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg.
 Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.
 En el caso de que el hormigón se designe por dosificación:
 Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón.
 Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.

 Tipo de ambiente.
 Tipo, clase y marca del cemento.
 Consistencia.
 Tamaño máximo del árido.
 Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene.
 Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no
contiene.
 Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).
 Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco.
 Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga.
 Hora límite de uso para el hormigón.
Conservación, almacenamiento y manipulación
En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se
adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.
Recomendaciones para su uso en obra
El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y
media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que
se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado.
Hormigonado en tiempo frío:

 La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C.
 Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados.
 En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender
la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados.
 En los casos en que, por absoluta necesidad, se instale hormigón en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para
garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos
correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material.
 Hormigonado en tiempo caluroso:
Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la
Dirección de Obra, se adopten medidas especiales.
7. ALCANCE

 Equipos y herramientas descritas en el numeral 11.
 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar las cajas con registros de paso probadas y en funcionamiento.

 a comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según normas vigentes.

 NSR-10
10. MATERIALES
 Concreto de 3000 psi fabricado en sitio o en planta.

 Acero de refuerzo para elementos en concreto.
 Alambre negro calibre 18
 Cemento gris
 Formaleta en madera
 Puntillas 2”
 Ladrillo tolete recocido 24,5 x 12 x 6
 Marco y tapa caja inspección de 0.60 x 0.60 cm. (marco en ángulo 2 1/2 x 2 1/2 * 3/16", tapa reforzada en platina de 3 * 3/16" con parrilla
en varilla 3/8 cada 10 cm.).
 Material auxiliar para instalaciones de fontanería. (Registro de paso directo Red White original, Adaptadores macho en PVC para HG,
Uniones HG, Niples roscados HG, Soldadura Eterna, Cinta de teflón, Soldadura para PVC, Limpiador para PVC)
11. EQUIPO Herramienta menor de plomería y de albañilería
 manuales de los fabricantes de tubería y accesorios

NTC 1500
Se medirá y pagará por unidad (un) debidamente ejecutada e instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario

ITEM No 3.2.6.2 Caja, sumidero en concreto 0.60m x 0.60m
4. DESCRIPCIÓN
Construcción de caja sumidero en concreto para las redes de aguas residuales, con dimensión interna de 1 metro. Incluye excavaciones, acabado de
paredes y acero de refuerzo.
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCCION DEL ITEM
Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento de materiales dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos
resultantes de los daños, pérdidas y deterioro de los materiales por cualquier causa. El material que se encuentre defectuoso antes de su uso o en
cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, será reemplazado o reparado por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá replantear exactamente la posición de cada pozo según el alineamiento mostrado en los planos de construcción. El replanteo
deberá ser aprobado por la interventoría.
El interior de los pozos debe conservarse siempre libre de tierra, mortero y otros materiales a medida que el trabajo progresa y se dejará
 Replanteo y trazado del pozo en planta y alzado.

 Colocación del mallado.
 Colocación del encofrado metálico para formación del cuerpo y del cono asimétrico del pozo.
 Vertido y compactación del hormigón en formación de pozo.
 Desencofrado.
 Empalme y rejuntado de los colectores al pozo.
 Sellado de juntas.
 Colocación de los pates.
 Colocación de marco, tapa de registro y accesorios.
El pozo quedará totalmente estanco.
Se protegerá frente a golpes, en especial durante el relleno y compactación de áridos, y frente al tráfico pesado.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar los pozos de inspección probados y en funcionamiento.
La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

NSR-10
10. MATERIALES
 Concreto de 3000 psi.

 Acero figurado de 4200 kg/cm2.
 Mortero 1:5 con arena de peña.
 Encofrado para formación.
 Puntilla con cabeza de 2”.
 Pate de Polipropileno conformado en U.
 Junta expansiva de estructura maciza.
 Ladrillo tolete recocido.
 Subbase granular.
11. EQUIPO
Herramienta menor de albañilería
Herramienta para formalete ría
NTC 1500

1. ITEM No 3.2.6.3
REJILLA PREFABRICADA DE CONCRETO GRIS CLARO
4. DESCRIPCION
Ejecución de rejilla prefabricada en concreto según localización, dimensiones, niveles y pendientes expresadas en los planos arquitectónicos y planos
hidrosanitarios. Se colocara en las zonas en las cuales está expuesta al continuo paso peatonal. Inc refuerzo

 Consultar Estudio Geotécnico – Tratamiento de aguas subterráneas
 Consultar planos Hidrosanitarios.
 Estudiar y definir formaletas a emplear para el vaciado del concreto.
 Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico.
 Estudiar dimensiones y peso para facilitar transporte y manipulación.
 Determinar equipos requeridos para transporte y montaje de elementos en su localización definitiva.
 Limpiar formaletas y preparar moldes.
 Aplicar desmoldantes.
 Colocar refuerzo de acero para cada elemento.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Vaciar concreto sobre los moldes.
 Vibrar concreto mecánicamente.
 Desencofrar elementos prefabricados.
 Almacenar elementos sobre un piso limpio y nivelado.
 Almacenar elementos en la misma posición de fabricación.
 Evitar esfuerzos de los elementos durante el almacenamiento.
 Fijar los elementos prefabricados al muro con mortero de pega 1:4 con arena lavada.
 Adherir los elementos prefabricados en los extremos al elemento siguiente con mortero.
 Verificar plomos y alineamientos.
7. ALCANCE
 Mano de Obra.
 Tolerancias elementos en concreto
10. MATERIALES
 Repisa ordinario
 Mortero de nivelación 1:5 arena de peña
 Acero de refuerzo
 Alambre negro CAL 18
 Alguno metálico 1 ½”

11. EQUIPO
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

 Equipo para vaciado del concreto.
 Formaletas para concreto a la vista.
 Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados.
 Norma NSR 10
Se medirá y se pagará por metro lineal (Ml) de rejilla prefabricada en concreto debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados
por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos
de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En

FILTRO EN GRAVA 0,6M*0,20M

ITEM 3.2.6.4
4. DESCRIPCION
Aplicación de gravilla lavada entre ¾”y 1/2” en una capa con e=0.20 de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los planos
constructivos y en los planos arquitectónicos y de detalle.

 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Determinar niveles y pendientes.
 Limpiar y humedecer la superficie en concreto.
 Previamente verificar aplicación de mortero de nivelación e instalación de membrana PVC.
 Verificar pendientes.
 Dejar secar. En caso de que exista humedad
 Colocación de capa de 5 cms de gravilla.
7. ALCANCES
10. MATERIALES
 Gravilla lavada triturada de ½” y ¾”
11. EQUIPO
12. MANO DE OBRA
 Equipo menor de albañilería.
 Equipo para transporte vertical y horizontal. Incluida Si No
13. DESPERDICIOS
Incluidos Si No

 Norma NSR 98
Se medirá y pagará por metro lineal (m) de gravilla suministrada e instalada en capa de e=0.20 y debidamente aceptado por la interventoría previa
verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales.
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.

ITEM No
CONEXIÓN A RED PUBLICA 4", INCLUYE EXCAVACIÓN Y RELLENO
3.2.7.1
4. DESCRIPCIÓN
Suministro y montaje de instalación de conexión enterrada para desagüe de alcantarillado y aguas lluvias, que une la red general de desagüe de
aguas negras de la empresa suministradora.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO.

 Unidad proyectada, según diseños de Proyecto.

DEL SOPORTE.
 Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto.
 Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la conexión con otras instalaciones.

 Replanteo y trazado de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias.
 Rotura del pavimento con compresor.
 Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero de cemento.
 Enfoscado y bruñido con mortero del fondo y de las paredes interiores de la arqueta.
 Vertido de la arena en el fondo de la zanja.
 Colocación de la tubería.
 Montaje de la llave de corte.
 Ejecución del relleno envolvente.
 Empalme de la conexión con la red general del municipio.

 La conexión tendrá resistencia mecánica.
 El conjunto será estanco.

 Se protegerá frente a golpes.

COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.
 Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.
 El Contratista deberá replantear la posición de la conexiòn, según lo mostrado en los planos hidrosanitarios de construcción. El replanteo
e instalación deberá ser aprobado por la interventoría y la empresa de servicios públicos de la zona.
7. ALCANCE

 Mano de obra.


10. MATERIALES
 Arena de 0 a 5 mm de diámetro.
 Tuberías alcantarillado 110 mm - 4”
 Base granular B600
 Recebo comùn
 Concreto 2500 PSI
11. EQUIPO
 Herramienta menor de plomería y de albañilería

 Compresor portátil eléctrico 5 m³/min.
 Martillo neumático.
NTC 1500
Se medirá y pagará por metro lineal (m) debidamente ejecutada e instalada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio

ITEM No 3.2.8.1
TANQUE 5000 LITROS, INCLUYE FLOTADOR, VÁLVULAS Y ACCESORIOS
4. DESCRIPCION
Suministro de tanque de 5000 litros, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

 Instalar tanque nuevo, de primera calidad, con accesorios
 Colocar siguiendo todas las indicaciones del fabricante
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Universal presión 1"
 Flotadora de acero inoxidable 1”
 Switch flotador tanque alto/bajo
 Unión universal PVCP 1”
 Tubo PVCP RDE 21 1”
 Codos 90 grados PVC 1”
 Uniones PVC 1”
 Adaptadores macho PVC 1”
 Tees PVC 1”
 Limpiador removedor 28 gramos (1/128)
 Soldadura liquida (1/128) galones
11. EQUIPO
 Herramienta menor de albañilería

Se medirá y pagará por unidad (un) de tanque instalado incluye accesorios y acoples, debidamente instalado y recibido a satisfacción por la
interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la
obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En

3.2.9 NIPLES PASA MUROS
Se construirán en tubería de acero galvanizado, deberán llevar una lámina galvanizada de forma cuadrada la cual estará soldada; cada lado de la lámina
deberá ser dos veces el diámetro de la tubería.
Para diámetros mayores a 3" su conexión será bridada y para diámetros menores a 2½", su conexión será roscada.
3.2.10 MANÓMETROS
En todas las líneas de succión o descarga de bombas y en todos los sitios indicados se instalarán manómetros para el control de las presiones.
Los manómetros serán del tipo de baño en parafina, con carátula de por lo menos 2-1/2" de diámetro, caja en acero inoxidable 304, conexión vertical rosca
¼” y graduación entre 0 y 150 psig. La conexión tendrá sifón y grifo de corte.
3.2.11 VÁLVULAS
3.2.3.1. CONTROL Y RETENCIÓN
En todos los sitios indicados en los planos, se instalarán válvulas para corte, control y/o retención (cheques), del tipo señalado y con las características
indicadas en el siguiente cuadro:
PRESIÓN DE
SERVICIO TIPO DIAMETRO MATERIALES
TRABAJO
AGUAS NEGRAS Bronce Roscar
Compuerta 150 PSI 2”, 2½”, 3” y 4”
BOMBEADAS
Hasta 2 ½” Bronce roscar
Compuerta 150 PSI WOG
3” o más Hierro flanges
AGUA FRIA Cheque 150 PSI WOG
Cheque 150 PSI WOG
Válvula Antifraude: La válvula de corte a instalar antes de los medidores de agua será tipo antifraude.
Válvula de compuerta: Para el sistema de agua fría, se utilizará de vástago fijo, clase 150 WOG., rosca NPT, bonete roscado externamente y maniobra con
volante en aluminio.
Válvula tipo bola: Para controlar el sistema de agua fría de cada unidad sanitaria, se utilizará de vástago en latón 150 PSI WOG, con manija de aluminio
plastificada y barnizada; sellos de la bola en teflón, rosca NPT.
Válvula de retención: Serán de tipo disco en bronce con anillo de sello tipo O ring en Buna N para presión de trabajo de 200 psig WOG.
3.2.3.2. CONTROL DE NIVEL
Las válvulas que se colocarán para control de nivel en los tanques de almacenamiento de agua, serán accionadas por flotadores de bola en cobre. El
cuerpo de la válvula será en bronce, con asientos, vástagos y controles de bronce.
3.2.3.3. VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Se instalarán en el cuarto de bombas para evitar sobre-presiones en la red y posibles daños en los equipos de bombeo de suministro e incendio.
Fluido: Agua a 13° C

Presión de trabajo: 100 PSIG.
Presión de descarga: 125 PSIG.
Caudal de descarga: 120 GPM
Construcción:
Cuerpo en fundición de bronce SAE 40, conector en bronce forjado, disco en bronce extruido con sello en teflón, resorte de acero al carbón, uniones en
rosca NPT, conexión 2’’, vástago acero inoxidable, guías de resorte tornillos de graduación.

3.2.12 ANCLAJES Y SOPORTES
Los soportes para tubería deberán ser fabricados en lámina de acero galvanizada. Irán colgados a los chazos de expansión con varilla galvanizada roscada
de resistencia 60000. Los chazos expansivos de anclaje serán construidos en acero inoxidable.
3.2.12 SELLANTES
En las uniones o conexiones roscadas se utilizarán sellantes, preferiblemente de tipo anaeróbico (trabas químicas) que cumplan con los requerimientos de
la Norma ICONTEC 2635 o en su defecto cinta de teflón u otro sellante debidamente homologado.
3.2.13 TAPONES DE LIMPIEZA
En todos los sitios indicados en los planos (T.I.), se instalarán tapones para limpieza conectados a la red, con tuberías del diámetro especificado en planos,
como se indica en los detalles típicos anexos al final. El tapón será fácil de remover y localizar, y se dejará a ras con la placa de contrapiso. El acabado de
piso se pasará sobre el tapón y se dejara una placa de identificación localizada sobre en el centro de este, como se indica para las cajas y pozos de
inspección.
3.2.14 CÁMARAS DE AIRE
En las redes de agua fría, sobre la tubería de acometida a cada aparato, se dejarán cámaras de aire de 0.40 m de longitud, en tubería del mismo diámetro
de la acometida al aparato y en el material indicado en los planos. Estas cámaras se construirán dé acuerdo con los detalles típicos que se observan en
los planos.

4. REALIZAR ACABADOS

4.1 MAMPOSTERIA

ITEM 4.1.1
MAMPOSTERÍA EN BLOQUE N°4
4. DESCRIPCION
Ejecución de muro en bloque en arcilla según planos arquitectónicos y planos de detalles , Incluye: mortero de pega para ranurado o rebite (diseño y aprobación de mezcla
para la pega en obra, cumpliendo norma que aplique a este tipo de mezclas) según color indicado por el diseñador, retenedor de agua para el mortero, ensayos de
resistencia del mortero, dilataciones o juntas frías donde sean necesarias, lavado para entrega (sin uso de ácido),
 Consultar norma NSR 10
 Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
 Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes.
 Limpiar bases y losas y verificar niveles.
 Replantear muros de fachada y posteriormente replantear muros interiores.
 Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas.
 Instalar boquilleras y guías.
 Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.
 Esparcir morteros 1:4 en áreas de pega.
 Sentar bloques sin humedecer y retirar sobrantes de la mezcla.
 Instalar anclajes, chazos, etc.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos.
 Limpiar superficies de muros para entrega final.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
 Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 Evaluación y aceptación de mampostería.
 Espesores mínimos de paredes para bloques. NSR 10

 Tolerancias constructivas para muros de mampostería. NSR 10
10. MATERIALES
 bloque en arcilla.#4 10 x 20 x 30
 Mortero de pega 1:3 (NTC 3329, ASTM C270)
 Impermeabilizante para hormigón y mortero
11. EQUIPO

 Equipo para mezcla de morteros.
 Andamios, crucetas y tablas.
 Norma NSR 10
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de muro ejecutado, limpio y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los
ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. Se medirán
muros planos, curvos o quebrados,
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra, así
como la limpieza para la entrega final de los muros.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este
evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

ITEM 4.1.2
MAMPOSTERÍA EN BLOQUE N°4
4. DESCRIPCION
Ejecución de muro en bloque en arcilla según planos arquitectónicos y planos de detalles , Incluye: mortero de pega para ranurado o rebite (diseño y aprobación de mezcla
para la pega en obra, cumpliendo norma que aplique a este tipo de mezclas) según color indicado por el diseñador, retenedor de agua para el mortero, ensayos de
resistencia del mortero, dilataciones o juntas frías donde sean necesarias, lavado para entrega (sin uso de ácido),
7. ALCANCE
 Mano de obra.

10. MATERIALES
11. EQUIPO

 Andamios, crucetas y tablas.
 Norma NSR 10
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de muro ejecutado, limpio y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. Se medirán
muros planos, curvos o quebrados,
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra, así
como la limpieza para la entrega final de los muros.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este
evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

ITEM 4.1.3
ENCHAPE MAMPOSTERÍA EN BLOQUE N°4
4. DESCRIPCION
Ejecución de enchape en muro en bloque en arcilla según planos arquitectónicos y planos de detalles , Incluye: mortero de pega para ranurado o rebite (diseño y
aprobación de mezcla para la pega en obra, cumpliendo norma que aplique a este tipo de mezclas) según color indicado por el diseñador, retenedor de agua para el
mortero, ensayos de resistencia del mortero, dilataciones o juntas frías donde sean necesarias, lavado para entrega (sin uso de ácido),
7. ALCANCE
 Mano de obra.

10. MATERIALES
11. EQUIPOS
 Equipo para mezcla de morteros
 Andamios crucetas y tablas.
 Cortadora de ladrillo
14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES Norma NSR 10 Normas NTC y ASTM
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de enchape de muro ejecutado, limpio y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. Se medirán muros planos,
curvos o quebrados,
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra, así como la
limpieza para la entrega final de los muros.

4.2 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES.

ITEM
4.2.1 ALFAJÍA EN CONCRETO de 0,14x 0,05 m 210 kg/cm² (3000 psi)) para muros
4. DESCRIPCION
Ejecución de alfajía en concreto acabado liso según localización y dimensiones expresadas en los planos Arquitectónicos y Planos Estructurales, se colocaran bajo vanos
que no lleguen hasta la placa inferior. Incluye refuerzo.

 Estudiar y definir formaletas a emplear para concreto a la vista.
 Prever el sistema de anclaje.
 Curar elementos.
 Verificar plomos y alineamientos
 Resanar y aplicar acabado exterior
7. ALCANCE

 Mano de Obra.

10. MATERIALES

 Puntilla 2”con cabeza
 Hierro 60000 PSI
 Alambre negro cal 18
 Durmiente ordinario y repisa
 Tabla chapa
11. EQUIPO para vibrado del concreto. Equipo y herramienta menor para vaciado del concreto.
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO y NO CONFORMIDAD Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de alfajías debidamente ejecutados de acuerdo con los planos de
detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos
de acabados.

ITEM
4.2.2 DINTEL EN CONCRETO de 0,13 x 0,15 m 210 kg/cm² (3000 psi) para muros
4. DESCRIPCION
Ejecución de dinteles en concreto acabado liso según localización y dimensiones expresadas en los planos Arquitectónicos y Planos Estructurales, se colocaran dinteles
sobre vanos o puertas que no lleguen hasta la placa superior. Incluye refuerzo.

 Estudiar y definir formaletas a emplear para concreto a la vista.
 Prever el sistema de anclaje.
 Curar elementos.
 Verificar plomos y alineamientos
 Resanar y aplicar acabado exterior
7. ALCANCE

 Mano de Obra.

10. MATERIALES

 Puntilla 2”con cabeza
 Durmiente ordinario y repisa
 Tabla chapa
11. EQUIPO Equipo para vibrado del concreto. Equipo y herramienta menor para vaciado del concreto.
12. DESPERDICIOS Incluidos Si No 13. MANO DE OBRA Incluida Si No
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO y NO CONFORMIDAD Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de dinteles debidamente ejecutados de acuerdo con los planos de
detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos
de acabados.

ITEM 4.2.3
ANCLAJES CON EPÓXICO PARA COLUMNETAS
4. DESCRIPCION
Se refiere a la perforación de un orificio con un taladro en el material base (concreto), para introducir una varilla de fijación por medio de un pegante químico. Estos anclajes
serán realizados siguiendo en todo momento sus requerimientos de capacidad de carga y según los planos estructurales.
 Verificar el diámetro de la perforación más su correspondiente holgura corresponda al anclaje seleccionado.

 Verificar la profundidad mínima de la perforación corresponde a los planos estructurales
 Verificar que la broca sea la requerida.
 Verificar La distancia entre caras del anclaje sea la especificada.
 Verificar que el l taladro sea el requerido para la perforación y colocación del anclaje.
 Colocación de ANCLAJES químicos o de fijación por adherencia
 Se realizan las perforaciones con el diámetro y la profundidad especificados sobre concreto, piedra natural o ladrillo sólido.
 Se limpian los agujeros con el cepillo churrusco y soplo
 Se verifica que la resina está saliendo bien mezclada por la boquilla.
 Se inyecta la resina epóxica con ayuda de una pistola de aplicación.
 Se introduce la varilla o perno hasta su marca de profundidad girándola suavemente para desalojar el aire atrapado.
 Se deja inmovilizada la varilla el perno hasta obtener el endurecimiento indicado y sin aplicar carga alguna hasta entonces.
Normas que debe cumplir el sistema de anclajes:

7. ALCANCE

 Mano de obra.
Antes de iniciar la obra, el contratista deberá presentar el sistema de anclaje y hacer mínimo 3 ensayos estáticos a tensión directa no restringida, pruebas realizadas con
aplicación de carga en forma monotónica según norma ASTM E-488, en un banco de prueba o sobre un elemento tipo (I barra de ensayo), para establecer los
procedimientos a seguir

 ASTM C881-90 Type IV, Grado 3 Clase A, B o C.;
 AASHTO M235 Tipo IV Grado 3 Clase A, B, C
 Distancia entre anclajes debe ser la especificada en planos estructurales.
 Distancia al borde debe ser la especificada en planos estructurales.
 Profundidad de colocación debe ser la especificada en planos estructurales.
10. MATERIALES
 Adhesivo Epoxicos para anclaje sika anchor fix-4 o equivalente.
 Pistola anchorfix-4 o equivalente.
 Brocas de 3/8” y ½”
11. EQUIPO
 Taladro perforador
 Norma NSR 10
 Detalle Diseño estructural.
Se medirá y se pagará por unidad (un) de anclajes debidamente colocados y recibidos a satisfacción por la interventora. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos
ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos de detalle. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM 4.2.4 GARGOLA PREFABRICADA EN CONCRETO.
4. DESCRIPCION
Ejecución de gárgola prefabricada de concreto con la forma y dimensiones especificadas para las cubiertas del proyecto, de acuerdo a lo señalado en los Planos
Constructivos y en los Planos de Detalle.

 Verificar niveles y pendientes de cubierta.
 Verificar desarrollo, despieces y modulaciones de lámina para control de desperdicios.
 Garantizar protecciones eficaces.
 Elaborar gárgolas en lámina galvanizada cal 16 con marcos en concreto según especificación y perfiles señalados en planos de detalle para recolección
de aguas lluvias.
 Determinar sistemas de anclaje a los elementos estructurales del proyecto.
 Realizar soldaduras y agrafes en los sitios previamente definidos.
 Verificar niveles y pendientes finales para aceptación.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION Prueba de Estanqueidad
10. MATERIALES
 Concreto en 3.000 PSI mezclado en sitio
 Maderas varias, tabla chapa y repisa.
 Desmoldantes
11. EQUIPO

 Andamio metálico tubular con crucetas
Se medirá y pagará por unida (un) de gárgola prefabricado en concreto debidamente instalada y aceptada por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y
de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario

ITEM No 4.2.5
MURO FUNDIDO EN CONCRETO GRIS CON ACABADO ARQUITECTÓNICO
4. DESCRIPCION
Ejecución de muro acabado liso en concreto de 3000 psi con acabado arquitectónico, e=0.12m, incluye hidrófugos y en general todos los elementos necesarios para su
correcta instalación, según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales

 Replantear ejes, verificar niveles y localizar pantallas.
 Colocar refuerzos de acero.
 Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes.
 Preparar formaletas y aplicación desmoldantes.
 Levantar y acodalar formaletas.
 Verificar plomos y dimensiones.
 Vaciar y vibrar el concreto.
 Desencofrar pantallas.
 Curar concreto.
 Verificar plomos y niveles para aceptación.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.

10. MATERIALES

 Puntilla 2” Con cabeza
 Desmoldantes
 Agente curador concreto
 Maderas varias repisas y durmientes
 Pintura hidrófuga 2 manos
11. EQUIPO
 Parales andamios tubulares X sección
 Parales y forclams
12. DESPERDICIOS Incluidos Si No 13. MANO DE OBRA Incluida Si No
 Norma NSR 10.

Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de concreto debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el

ITEM 4.2.6
POYO EN CONCRETO FUNDIDO GRIS
4. DESCRIPCION
Ejecución de poyo en concreto, según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. inc. refuerzo

 Replantear los bordillos sobre la placa.
 Vaciar el concreto en una sola etapa.
7. ALCANCE
 Mano de Obra.
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION y. ENSAYOS A REALIZAR
10. MATERIALES
 Concreto de 3000 PSI mezclado en sitio

 Alambre negro cal18
 Desmoldantes
 Madera varias repisas
11. EQUIPO.
 Herramienta menor
 Norma NSR 10.

Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de poyos en concreto debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa
verificación del cumplimiento de requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM 4.2.7
MESONES EN CONCRETO. INCLUYE REFUERZO
4. DESCRIPCION
Ejecución de mesones en concreto fundidos en sitio incluye refuerzo, según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales.
Acabado exterior en enchape cerámica incluido en otro ítem.

 Prever negativos dentro de la formaleta para la incrustación de aparatos según dimensiones suministradas por el fabricante,
 Realizar pases de instalaciones técnicas.
 Vibrar concreto manualmente
 Curar elementos prefabricados.
 Resanar e instalar acabado exterior.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.

10. MATERIALES
 Hierro de 60.000 PSI. Malla 15 x 15 x 5.5 mm
 Puntilla 2” cabeza
 Maderas varias, repisas y durmientes
 Desmoldantes
 Agente curador de concreto.
 Bocel ½ luna 15 mm
11. EQUIPO

 Vibrador a gasolina,
 Formaleta camilla cercha, parales y tablero súper T.
 Norma NSR 10.


Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de los elementos de concreto debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría,

4.3 ACERO DE REFUERZO

ITEM No 4.3.1
ACERO DE REFUERZO
4. DESCRIPCION
Suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de acero de 60000 PSI para elementos en concreto reforzado como Vigas y columnetas de confinamiento,
viga canal y muros en concreto, según las indicaciones que contienen los Planos Estructurales. El refuerzo y su colocación deben cumplir con la norma NSR 10.

7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES

11. EQUIPO
 Norma NSR 10.

ITEM No 4.3.2
GRAFIL DE ACERO 4mm
4. DESCRIPCION
Suministro, corte, figuración, amarre y colocación del grafil de 4mm de acero de 60000 PSI para refuerzo de cortante en muros según las indicaciones que contienen los
Planos Estructurales. El refuerzo y su colocación deben cumplir con la norma NSR 10.

7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES
 Grafil 4mm
11. EQUIPO
 Norma NSR 10.
Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) de grafil acero de refuerzo debidamente colocado y recibido a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el
resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Estructurales y los pesos se determinarán de acuerdo con la norma NSR
10. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

4.4 PAÑETES

ITEM 4.4.1
PAÑETE LISO INTERIOR 1:4 INCLUYE FILOS Y DILATACIONES
4. DESCRIPCION
Ejecución de recubrimientos de muros con capas de mortero definiendo las superficies de los mismos, incluye filos y dilataciones de acuerdo a lo señalado en los Planos
Arquitectónicos y en los Cuadros de Acabados.arquitectónicos...
 Consultar Planos Arquitectónicos

 Instalar incrustaciones de mampostería si existen.
 Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.
 Retirar brozas y resaltos significativos.
 Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.
 Elaborar líneas maestras cada 2 ms. máximos.
 Definir los plomos finos.
 Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:4 con arena de Peña
 Arrojar con firmeza la mezcla al muro.
 Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
 Retapar y alisar el pañete con llana de madera.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.
 Moldear los filos.
Limpiar superficies
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Mortero 1:4 de cemento y arena de peña
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR 10.

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pañete liso sobre muro ejecutado, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, o muretes y cualquiera que sea su
altura y longitud. Los filos y dilataciones que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de pañete. Todo lo anterior debidamente aceptado
por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. No se medirá y por tanto no se
pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.

ITEM 4.4.2
PAÑETE LISO INTERIOR 1:4 INCLUYE FILOS Y DILATACIONES
4. DESCRIPCION
Ejecución de recubrimientos de muros menores o iguales a 60cm con capas de mortero definiendo las superficies de los mismos, incluye filos y dilataciones de acuerdo a lo
señalado en los Planos Arquitectónicos y en los Cuadros de Acabados.arquitectónicos...
 Consultar Planos Arquitectónicos

 Instalar incrustaciones de mampostería si existen.
 Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.
 Retirar brozas y resaltos significativos.
 Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.
 Elaborar líneas maestras cada 2 ms. máximos.
 Definir los plomos finos.
 Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:4 con arena de Peña
 Arrojar con firmeza la mezcla al muro.
 Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
 Retapar y alisar el pañete con llana de madera.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.
 Moldear los filos.
Limpiar superficies
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Mortero 1:4 de cemento y arena de peña
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR 10.

Se medirá y pagará por metro lineal (m) de pañete liso sobre muro ejecutado, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, o muretes y cualquiera que sea su altura y
longitud. Los filos y dilataciones que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro de pañete. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría
previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. No se medirá y por tanto no se
pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.

4.5 PISOS Y BASES

ITEM 4.5.1
AFINADO PISOS EN MORTERO 1:3 E= 4 cm
4. DESCRIPCION
Nivelación y preparación de superficies irregulares y bruscas de losas estructurales o placas de contrapiso, para recibir acabados de pisos, a los niveles señalados en los
Planos arquitectónicos y en los Cuadros de acabados.

 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a nivelar.
 Iniciar la actividad una vez estén completas las ducterías eléctricas o de suministro sobre la losa y terminado y detallado el pañete sobre muros
perimetrales.
 Limpiar la superficie de piso.
 Verificar niveles de estructura y acabados.
 Humedecer el área a afinar.
 Ejecutar maestras horizontales a distancias convenientes para que las reglas queden apoyadas en sus extremos.
 Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa, compensando acabados de diferente espesor.
 Llenar entre los niveles de las maestras con mortero 1:4 afinado de arena lavada, de 4 cm mínimo de espesor.
 Esperar hasta que se inicie el fraguado del mortero.
 Enrasar la superficie del piso con llana metálica hasta quedar completamente lisa.
 Dejar secar.
 Aditivos para auto nivelación aprobados por la Interventoría en caso de especificarlo.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Mortero en proporción 1:3 con arena de peña
11. EQUIPO

 Equipo para transporte vertical y horizontal.
 Norma NSR 10.

Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) medidos en planta, incluidas las medias cañas y descontando el área de los muros. Todo lo anterior debidamente aceptado
por la Interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.

ITEM 4.5.2
AFINADO PISOS EN MORTERO 1:3 E= 4 cm
4. DESCRIPCION
Nivelación y preparación de superficies irregulares y bruscas de losas estructurales o placas de contrapiso, para recibir acabados de pisos, a los niveles señalados en los
Planos arquitectónicos y en los Cuadros de acabados.

 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a nivelar.
 Iniciar la actividad una vez estén completas las ducterías eléctricas o de suministro sobre la losa y terminado y detallado el pañete sobre muros
perimetrales.
 Realizar mortero 1:3 impermeabilizándolo integralmente.
 Verificar niveles de estructura y acabados.
 Humedecer el área a afinar.
 Ejecutar maestras horizontales a distancias convenientes para que las reglas queden apoyadas en sus extremos.
 Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa, compensando acabados de diferente espesor.
 Llenar entre los niveles de las maestras con mortero 1:4 afinado de arena lavada, de 4 cm mínimo de espesor.
 Esperar hasta que se inicie el fraguado del mortero.
 Enrasar la superficie del piso con llana metálica hasta quedar completamente lisa.
 Dejar secar.
 Aditivos para auto nivelación aprobados por la Interventoría en caso de especificarlo.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Mortero en proporción 1:3 con arena de peña
 Impermeabilizante integral para Mortero.
11. EQUIPO

 Norma NSR 10.

Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) medidos en planta, incluidas las medias cañas y descontando el área de los muros. Todo lo anterior debidamente aceptado
por la Interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.

AFINADO Y TERMINADO DE PISOS CON ALLANADORA O PALUSTRADORA MECANICA DE ASPAS

HORIZONTALES TIPO HELICOPTERO Y JUNTA CORTADA CON DISCO DIAMANTADO, SELLADA CON
CORDÓN FLEXIBLE
ITEM 4.5.3
4. DESCRIPCION
Construcción de piso en afinado con Mortero 1:3 endurecido de 4 cms a base de cuarzo para, trafico medio, y pulido con helicóptero de aspas y juntas cortadas y selladas
en las zonas donde indiquen los planos arquitectónicos. Los niveles serán los señalados en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a endurecer
 Verificar niveles estructurales y de acabados.
 Humedecer el área a endurecer
 Ejecutar maestras horizontales a distancia que las reglas queden apoyadas en sus extremos.
 Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa compensando acabados de diferente espesor.
 Extender y colocar malla de gallinero
 Localizar junta de dilataciones formando cuadrados máximo de 2.5 x 2.5
 Llenar con concreto de 4 cms mínimo de espesor entre los niveles de las maestras sobre la superficie brusca de la placa, con adición de color que se
especifique
 Dejar en reposo durante tres horas, cuando comience fraguado inicial
 Regar manualmente una capa uniforme de endurecedor integral para pisos de concreto en la dosificación recomendada por el fabricante.
 Incrustar el endurecedor recorriendo la superficie con llana metálica hasta obtener una superficie homo genea.
 Curar el concreto
 Alisar superficie con llana metálica
 Dejar secar
 Verificar niveles.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Mortero 1:3 con arena de peña

 Endurecedor para piso de concreto sika floor 3 quarz top o equivalente
 Sellado de juntas tipo Sika Rod y Sika flex o similar
11. EQUIPO 13. MANO DE OBRA
 Equipo menor de albañilería. Incluida Si No

 Pulidora y brilladora de aspas Helicóptero
12. DESPERDICIOS Incluidos Si No
14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES Norma NSR 10 y Normas NTC y ASTM
Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) de afinado endurecido, medidos en planta y debidamente instalado, Todo lo anterior debidamente aceptado por la
interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El precio
unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

4.6 ACABADOS Y PISOS

ITEM
4.6.1 ACABADO DE PISO EN BALDOSIN DE GRANITO 0.30m X 0.30m COLOR BLANCO HUILA GRANO 1.
4. DESCRIPCION
Instalación de acabado de piso en baldosín de granito 0.30m x 0.30m color blanco Huila grano 1 incluye, pega, destronque, brillada y pulida, de acuerdo con la localización
y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

 Verificar referencia de colores para las zonas de aulas, circulaciones y baños, según planos de especificaciones arquitectónicas.
 Estudiar y determinar niveles y pendientes.
 Definir despieces y orden de colocación del baldosín, dejando las piezas cortadas (si se requieren) en lugar menos visible.
 Preparar el mortero de pega.
 Hilar juntas en ambas direcciones.
 Extender el mortero de pega 1:4 con espesor mínimo de 2 cm.
 Colocar el baldosín en hiladas transversales sucesivas, asentarla bien con golpes suaves dejando un piso uniforme y continuo en ambas direcciones.
 Dejar juntas entre las piezas entre 2 y 3 mm.
 Detallar especialmente el área contra rejillas y sifones.
 Sellar juntas de hasta 2 mm, con boquilla de igual color al baldosín, antes del fraguado del mortero de pega.
 Realizar la limpieza antes que el emboquillado se endurezca.
 Destroncar, pulir y brillar el piso con esmeriles y a máquina.
 Limpiar con trapo impregnado con ACPM.
 Proteger el piso para conservar durante construcción.
 Verificar niveles, alineamientos y pendientes para aceptación.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 –
10. MATERIALES
 Baldosa Blanco Huila de 30 x 30 cm

 Mortero 1:3 Cemento Gris y Blanco
 Boquilla Blanca
 Dilatación en aluminio
11. EQUIPO

 Cortadora de baldosín.
 Pulidora.
14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES Norma NSR 10 y Normas NTC y ASTM

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) baldosa granito pulido instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los
ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados incluye mortero de nivelación.

ITEM 4.6.2
GUARDAESCOBA MEDIA CAÑA EN GRANITO PULIDO
4. DESCRIPCION
Realizar la actividad de media caña en granito pulido color blanco Huila grano 1, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los Planos
Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

 Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro.
 Extender capa de mortero 1:5 con espesor variable, definiendo con plantilla de madera la forma del guardaescoba.
 Llenar cada espacio con granito en los colores especificados. Capa de 1.5 cm de espesor para granos No.1
 Apisonar hasta lograr superficie homogénea y compacta.
 Afinar con plantilla.
 Humedecer la mezcla de granito durante 8 días después de la aplicación.
 Tapar con cemento blanco los defectos que aparezcan.
 Pulir
 Realizar la limpieza posterior únicamente con agua.
 Verificar acabados para aceptación.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Grano de mármol de la mejor calidad de No.1 , color blanco

 Mortero 1:5 con arena lavada de grano mediano y cemento blanco
11. EQUIPO

 Pulidora.
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de mediacaña en granito pulido instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los

4.7 ENCHAPES

ITEM 4.7.1
ENCHAPE MUROS PARA BAÑOS BLANCO 0,30X0, 30 M INCLUYE WIN
4. DESCRIPCION
Enchape de muros en baldosín cerámico de 30 x 30 color blanco mate para áreas Húmedas, en formatos nominales de acuerdo con la localización y las especificaciones
establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos. Verificar el tono de acabado en los planos.

 Definir despieces y orden de colocación de baldosas, dejando las piezas cortadas (si se requieren) en lugar menos visible.
 Remojar el lote de material por seis horas.
 Retirar el material del agua por lo menos dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega en lechada de cemento puro, pegacor o equivalente.
 Alinear las hiladas con hilos transversales.
 Extender la pega sobre la losa humedecida con espesor mínimo de 3 mm.
 Detallar especialmente el área contra rejillas.
 Dejar fraguar la pega.
 Colocar enchape desde el inicio indicado en planos.
 Emboquillar el piso con lechada de cemento blanco y por medio de una espátula de caucho.
 Realizar primera limpieza del baldosín dos horas después del fraguado inicial del emboquillado.
 Ejecutar segunda limpieza 24 horas después de realizada la primera.
 Verificar niveles, alineamientos y pendientes para aceptación.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
 Para morteros de pega Ver NSR 10 –
10. MATERIALES
 baldosín cerámico de 30 x 30 color blanco mate

 Pega para enchapes tipo pegacor o equivalente.
 Win en aluminio
 Boquilla con látex blanca.
11. EQUIPO
 Cortadora de baldosín
 Norma NSR 10
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de muro enchapado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del

4.8 PINTURAS

ÍTEM No 4.8.1
ESTUCO + PINTURA BIOCIDA MUROS INTERNOS INCLUYE FILOS Y DILATACIONES
4. DESCRIPCION
Aplicación de estuco y pintura biocida (2 manos) muros internos, en dos capas de pintura, de acuerdo, con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los
Planos Arquitectónicos y de Detalle.

 Consultar Planos de Detalles.
 Aprobación por interventoría de pintura acrílica a usar.
 Garantizar colores y acabados de alta calidad.
 La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa y pinturas deterioradas.
 Resanar las grietas, y otros defectos que puedan afectar el acabado.
 Aplicar estuco para interiores 2 capas, dejar secar y lijar.
 Limpiar superficie del polvillo.
 Revolver la pintura con una espátula limpia para obtener su completa uniformidad.
 Para aplicación a brocha o rodillo se debe diluir 25%25 de agua en un galón.
 Para aplicaciones a pistola airless se debe diluir con 10%25 en agua.
 Para aplicaciones a pistola convencional se debe diluir con 30%25 en agua
 Humedecer previamente con imprimante, según especificación del fabricante.
 Aplicar de dos a tres manos de pintura según recubrimiento, solución usada y equipo de aplicación.
 Dejar secar entre manos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
 Ejecutar y conservar dilataciones exigidas por interventoría.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Pintura vinílica según color destinado para los ambientes escolares(2 manos)
 Estuco para interiores
 Cinta de enmascarar ½”
 Lija para agua # 80
11. EQUIPO
 herramienta y equipo menor :

 Brochas de Nylon y rodillos de felpa
 Andamio y crucetas
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de superficie estucada y pintada, debidamente aplicada y recibida a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el
resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato.

4.9 APARATOS SANITARIOS

ITEM No 4.9.1
LAVAMANOS DE COLGAR BLANCO
4. DESCRIPCION
Suministro de lavamanos cerámico de colgar color blanco, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Incluye instalación y conexiones.
 Instalar lavamanos de una llave para agua fría
 Ejecutar desagüe con sifón plástico o metálico, desmontable o inspeccionable.
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
 Verificar Altura del Lavamanos en los planos Arquitectónicos, verificar que cumpla con la norma para personas con limitaciones físicas.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Lavamanos de colgar ancho 50 cms.
 Acople fleximetal
 Cinta teflón
 Masilla elástica sellante y adhesiva con base en poliuretano
11. EQUIPO Herramienta menor de albañilería
12. DESPERDICIOS
Incluidos Si No 13. MANO DE OBRA
Incluida Si No
Se medirá y pagará por unidad de lavamanos completo (un) incluye grifería, acoples y accesorios, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría
después de las respectivas pruebas de funcionamiento. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los
planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 4.9.2
LAVAMANOS DE SOBREPONER
4. DESCRIPCION
Suministro de lavamanos de sobreponer color blanco ancho 57 cms, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y
de Detalle.
 Instalar lavamanos de una llave para agua fría
 Ejecutar desagüe con sifón plástico o metálico, desmontable o inspeccionable.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Lavamanos de sobreponer de porcelana color blanco ancho 57 cms
 Desagüe integral para lavamanos sin rebose
 Sifón plástico o metálico.
 Cinta teflón
11. EQUIPO
Se medirá y pagará por unidad de lavamanos completo (un) no incluye grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las
respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.
NO CONFORMIDAD
16. OTROS

ITEM No 4.9.3
SANITARIO DE TANQUE COLOR BLANCO
4. DESCRIPCION
Suministro de sanitario de tanque color blanco, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Instalar aparatos nuevos, de primera calidad, con accesorios
 Colocar siguiendo todas las indicaciones del fabricante
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Sanitario tanque 4 lts para líquidos y 6 lts para solidos
 Cinta teflón
11. EQUIPO
Se medirá y pagará por unidad de sanitario (un) incluye accesorios y acoples, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas
pruebas de funcionamiento. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 4.9.4
SANITARIO INFANTIL DE TANQUE LINEA INSTITUCIONAL COLOR BLANCO.
4. DESCRIPCION
Suministro de sanitarios infantiles línea institucional color blanco, incluye accesorios y acoples, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los
Planos Arquitectónicos y de detalle.
 Instalar aparatos nuevos, de primera calidad,
 Colocar siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Sanitario infantil bajo consumo línea institucional color blanco
 Acople fleximetal para sanitario
 Cinta teflón
 Masilla elástica sellante y adhesiva con base en poliuretano.
11. EQUIPO
 Herramienta menor de albañilería.
Se medirá y pagará por unidad de aparato sanitario completo (un) incluye asiento sanitario y grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría
después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 4.9.5
ORINAL DE LLAVE COLOR BLANCO
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de orinal mediano de colgar línea institucional color blanco con válvula de metálica cromada, incluye instalación, acoples y accesorios de conexión
de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM,
 Verificar localización de tuberías de suministro y desagüe respectivamente a un mismo nivel en cada batería.
 Instalar orinal mediano con grifería
7. ALCANCE
 Mano de obra.
10. MATERIALES

 Orinal mediano línea institucional color blanco
 Acople fleximetal para sanitario
 Cinta teflón
 Masilla elástica sellante y adhesiva con base en poliuretano...
11. EQUIPO
Se medirá y pagará por unidad de orinal completo (Un) Accesorios y acoples, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas

ITEM No 4.9.6
GRIFERÍA PARA LAVAMANOS MONOCONTROL
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de grifería monocontrol para lavamanos de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle.

7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Grifería Monocontrol para lavamanos
 Cinta teflón.
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y pagará por unidad (un) de grifería debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento.

ITEM No 4.9.7
ELEMENTOS DE SEGURIDAD BAÑO PARA PERSONAS EN CONDICION DE DISCAPACIDAD
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de barras de seguridad en acero inoxidable satinado de sobreponer en la pared con tornillos escondidos de accesorios y acabados o equivalente.
Incluye instalación dentro de las cabinas sanitarias, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Localizar en lugares señalados en planos.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Barras de seguridad fija de 60 cms en acero inoxidable, para ayuda de personas con limitaciones físicas,
 Barra de seguridad abatible en acero inoxidable.
 Accesorios, anclajes, fijaciones y necesarios para instalación.
 Masilla elástica sellante y adhesiva con base en poliuretano.
11. EQUIPO
Se medirá y pagará por unidad (UN) de barras de ayuda suministradas, debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría después de las respectivas

ITEM No 4.9.8
LLAVE TIPO JARDIN
4. DESCRIPCION
Suministro llave especial con acople para manguera, incluye instalación., de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.

 Consultar Proyecto Hidráulico.
 Localizar en lugares señalados en planos
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Llaves terminales de ½” pulgada con rosca para manguera tipo grival o equivalente.
 Cinta teflón.
11. EQUIPO

Se medirá y pagará por unidad (un) de llaves de ½” pulgada, debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de
funcionamiento. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El valor será el

ITEM No 4.9.9
DISPENSADOR DE PAPEL HIGIÉNICO INSTITUCIONAL
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de dispensador de papel higiénico de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Dispensador de papel higiénico institucional
 Accesorios de instalación, Chazos y tornillos
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y pagará por unidad (un) de dispensador de papel instalado y recibido a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento.

ITEM No 4.9.10
SECADOR DE MANOS LIBRES INSTITUCIONAL
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de secador manos libres de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Prever punto eléctrico en la posición final del aparato.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Secador manos libres institucional
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y pagará por unidad (un) de secador manos libres instalado y recibido a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento.

ITEM No 4.9.11
DISPENSADOR DE JABON INSTITUCIONAL
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de dispensador de jabón institucional de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle.

7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Dispensador de jabón institucional
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y pagará por unidad (un) de dispensador de jabón institucional instalado y recibido a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de
funcionamiento. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El valor será el

ITEM No 4.9.12
DISPENSADOR DE TOALLAS INSTITUCIONAL
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de dispensador de toallas de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Dispensador de toallas institucional
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y pagará por unidad (un) de dispensador de toallas instalado y recibido a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento.

ITEM No 4.9.13 POCETA EN ACERO INOXIDABLE INCLUYE GRIFERIA Y CONEXIONES AGUA POTABLE CALIENTE Y
FRÍA.
4. DESCRIPCION
Suministro y colocación poceta de sobreponer en acero inoxidable y grifería, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.

7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Poceta en acero inoxidable acabado pre lijado SAE 4.dimensiones 64*43*19 cms.
 Desagüe integral sin rebose
 Sifón Botella
 Silicona Transparente.
 Grifería tipo cuello de ganso AA-0024 o equivalente
11. EQUIPO
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y pagará por unidad (un) de lavaplatos, accesorios y acoples, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas
NO CONFORMIDAD
16. OTROS

ITEM 4.9.14 ESPEJO EN CRISTAL 4mm FLOTADO Y BISELADO
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de espejo en cristal 4mm biselado y flotado 0.025m sobre tubular de aluminio, en las zonas indicados en los planos de detalle.
 Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos en los Planos de Detalle.
 Verificar que el muro a instalarlo este hidrofugado e impermeabilizado.
 Fijar espejos corridos con cinta doble faz.
 Fijar espejos pequeños con chapetas.
 Verificar nivelación y fijación.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
10. MATERIALES
 espejo en cristal 4mm biselado 0.025m incrustado en enchape
 Moldura de aluminio.
 Pasta soldadura.
 Cintas doble faz.
11. EQUIPO
 Equipo para manejo de vidrios.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) debidamente instalados y aceptados por la interventoría. La medida se calculada con base en los Planos Arquitectónicos y
Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato.

ITEM 4.9.15 ESPEJO EN CRISTAL 4mm FLOTADO Y BISELADO INCLINADO
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de espejo en cristal 4mm biselado y flotado 0.025m sobre tubular de aluminio, en las zonas indicadas en los planos de detalle. El espejo se debe
instalar con inclinación para que personas sentadas en silla de ruedas o de baja estatura se puedan ver.
 Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos en los Planos de Detalle.
 Verificar que el muro a instalarlo este hidrofugado e impermeabilizado.
 Fijar espejos corridos con cinta doble faz.
 Fijar espejos pequeños con chapetas.
 Verificar nivelación y fijación.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
10. MATERIALES
 espejo en cristal 4mm biselado 0.025m incrustado en enchape
 Moldura de aluminio.
 Pasta soldadura.
 Cintas doble faz.
11. EQUIPO
 Equipo para manejo de vidrios.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) debidamente instalados y aceptados por la interventoría. La medida se calculada con base en los Planos Arquitectónicos y
Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato.

ITEM 4.9.16
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETE CONTRA INCENDIOS
4. DESCRIPCION
suministro de toda la mano de obra, equipos para el cargue en fábrica o en patios, su transporte hasta los sitios de almacenamiento temporal y de colocación, descargues
en los diferentes sitios; la mano de obra, materiales y equipos para la instalación de los gabinetes con sus respectivos accesorios, la limpieza interior y cualquier otra
operación necesaria para la correcta instalación de los gabinetes que suministrarán el agua contra incendio a todas las instalaciones
 En general para las operaciones de colocación, instalación, unión, materiales, etc., deberán observarse las instrucciones del fabricante respectivo.

 Serán a cargo del Contratista los costos de almacenamiento dentro del área del Proyecto, su vigilancia y cuidado y los costos resultantes de los daños,
pérdidas y deterioro por cualquier causa. Todos elementos que se encuentren defectuosos antes de su colocación o en cualquier momento antes de la
firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o reparados por cuenta del Contratista.

 El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de la tubería y el lugar de los gabinetes según el alineamiento mostrado en los planos
de construcción. Las bocas de incendio irán empotradas en las paredes, cuando los muros lo permitan. En caso contrario, deberán anclase a los muros.
El replanteo deberá ser aprobado por la interventoría. Ninguna boca de incendio podrá colocarse cuando las condiciones del sitio de instalación no sean
adecuadas.

 Toda la obra debe conservarse siempre libre de tierra, mortero y otros materiales a medida que el trabajo progresa y se dejará perfectamente limpio en
el momento de la terminación.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
 Lo necesario para dejar la tubería y BIES probadas y en funcionamiento
 Zanjas y tapada de zanjas en zona externa
 Regatas y resanes en placas y muros

 Manuales de los fabricantes
 Especificaciones técnicas de acueducto y alcantarillado METROAGUA S.A. E.S.P.
10. MATERIALES
 Boca de incendio equipada (BIE) de 45 mm (1 1/2") para empotrar, de 770x770x240 mm, compuesta de: armario de chapa blanca de 1,5 mm de
espesor, acabado con pintura epoxi color rojo y puerta semiciega con ventana de metacrilato de chapa blanca de 1,5 mm de espesor, acabado con
pintura epoxi color rojo; devanadera metálica giratoria abatible 180° permitiendo la extracción de la manguera en cualquier dirección, pintada en rojo
epoxi, con alimentación axial; manguera plana de 30 m de longitud; lanza de tres efectos (cierre, pulverización y chorro compacto) construida en
plástico ABS y válvula de cierre tipo asiento de 45 mm (1 1/2"), de latón, con manómetro 0-16 bar. Coeficiente de descarga K de 85 (métrico).
 Placa de señalización de equipos contra incendios, en poliestireno de 1 mm de espesor, de 210x210 mm.
 Material auxiliar para la fijación de placa de señalización.
 Material auxiliar para instalaciones contra incendios.
11. EQUIPO Equipo para manejo de vidrios.

13. MANO DE OBRA Incluida Si No
Se medirá y pagará por Unidad (Un) de gabinete contra incendios debidamente instalados y aceptados por la interventoría. La medida se calculada con base en los Planos
Arquitectónicos y Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato.

4.10 CARPINTERIAS METALICAS

ITEM No 4.10.1 PUERTA P-01A, 2.70 X 0.90 MARCO Y REJILLA LAMINA CR CAL 18, SEGÚN DISEÑO, INCLUYE
SUMINISTRO E INSTALACIÓN, CERRADURAS Y HERRAJES, PUERTA EXTERIOR.
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación puerta entamborada en lamina cal 18 con marco en lamina CR cal 18. Incluye anticorrosivo y acabado en
esmalte de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle

 Consultar norma NSR 10.
 Tomar medidas de vanos en obra
 Realizar planos de taller
 Aprobación de planos de taller por parte de interventoría y diseñador
 Aprobación acabados por parte de interventoría y diseñador
 Proceder a elaboración de elementos metálicos
 Seguir procedimiento para puertas
 Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de ejecución
 Verificar plomo y niveles finales
Manufactura
 Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones o rizos.
 Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes

 Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones o plantillas de instalación del fabricante.
 Para bisagras o pivotes:
 Instalar refuerzos interiores en marcos. Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas de las bisagras.
 Para cerraduras y cantoneras:
 Localizar refuerzo según instrucciones fabricante de cerraduras.
 Para tiradores y manijas:
 Localizar refuerzo según instrucciones del fabricante de cerraduras.
 Otros:
 Reforzar herrajes...
Puertas metálicas entamborada

 Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o juntas en caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales a distancia no mayor de 15 cm. soldados a sus dos caras.
 Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.
 Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según especificación.
 Cantos acolillados
 Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de puertas de doble hoja.
 Instalar topes de caucho en las puertas.
 Instalar marcos perimetrales para la conformación de la rejilla tipo celosía
Pintura en taller
 Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar máxima adherencia a la pintura
 Aplicar anticorrosivo blanco(2 manos en áreas de contacto con mampostería o concreto)
 Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 Instalar cerraduras y herrajes perforando y re tapando
 Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas
 Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
 Proteger hasta entregar obra
 Las pinturas se aplicaran con pistola.
Instalación de puertas
Antes de proceder a instalarlas se verificara el dimensionamiento correcto del vano; igualmente se debe verificar el nivel de piso acabado. Las puertas se protegerán
debidamente contra golpes, manchas y rayones, hasta la entrega de la obra. Se instalara siguiendo las indicaciones del fabricante, para el efecto se deben considerar
pernos de expansión embebidos en macizo de mortero. Adicionalmente se verificara que la puerta no quede tirante por defectuosa colocación de las bisagras, cabeza
de tornillos sobresalientes o torcidas y por lo tanto su ajuste sea desigual. Finalmente se procederá a colocar las cerraduras y herrajes (picaportes, fallebas, etc.) de
acuerdo como lo lo indiquen los planos.)

7. ALCANCE

 Mano de obra.

 Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm.
 Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra o pirlán 10 mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra o pirlán 6 mm. sobre el último.
10. MATERIALES
 Lámina de acero cold rolled. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie. Calibre 18 e=1.2mm. incluye
 Bisagra metálica 3”
 Anticorrosivo blanco
 Perfil de acero galvanizado para entamboramiento y conformación de ventana d=1 ½” e=1.2mm
 Soldadura eléctrica 004kg de 3/23"
 Acabado final esmalte uretano del color verde ral 6021 (2 manos)
 Perno de expansión galvanizado
 Mortero ¼
 Cerradura tipo tambor en aluminio.
11. EQUIPO Equipo menor
Se medirá y pagará por unidad (un) de puerta entamborada en lamina cal 18 con marco en lamina cr cal 18. Incluye anticorrosivo, acabado en esmalte y cerradura,
debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo
establecido en los planos Arquitectónicos y cuadros de puertas. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

ITEM No 4.10.2 PUERTA P-02 2.10 X 0.90, MARCO Y REJILLA LAMINA CR CAL 18, SEGÚN DISEÑO, INCLUYE
SUMINISTRO E INSTALACIÓN, CERRADURAS Y HERRAJES
4. DESCRIPCION

Manufactura

 Otros:

Pintura en taller

7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES
 Mortero ¼

ITEM No 4.10.3 PUERTA P-03 2.10 X 0.70, MARCO Y REJILLA LAMINA CR CAL 18, SEGÚN DISEÑO, INCLUYE
SUMINISTRO E INSTALACIÓN, CERRADURAS Y HERRAJES.
4. DESCRIPCION

Manufactura

 Otros:

Pintura en taller

7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES
 Mortero ¼

ITEM No 4.10.4 PUERTA P-4, 2.70 X 1.22 MARCO Y REJILLA LAMINA CR CAL 18, 2 HOJAS SEGÚN DISEÑO, INCLUYE
SUMINISTRO E INSTALACIÓN, CERRADURAS Y HERRAJES, PUERTA EXTERIOR.
4. DESCRIPCION

Manufactura

 Otros:

Pintura en taller

7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES
 Mortero ¼
ITEM No 4.10.5 PUERTA PV-01A, 2.70 X 1.64 EN ALUMINIO ACABADO ANODIZADO NATURAL + VIDRIO TEMPLADO 8
MM CON BARRA ANTIPANICO, INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN, CERRADURAS Y HERRAJES.
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de Puerta ventana en aluminio y vidrio templado de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle de los cuadros de vetaneria.


 Verificar localización, especificación y diseño.
 Consultar manual técnico del fabricante.
 Cortar y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio desarrollados para tal fin.
 No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio especificados en manuales de carpintería
 Elaborar los elementos de aluminio y de los herrajes y accesorios en color negro
 Ensamblar elementos con el sistema constituido por perfiles, con cavidades en forma de bolsillos para la entrada del vidrio.
 No combinar estos elementos con tubulares con aleta de la misma dimensión.
 Instalar vidrios templados con espesores 8mm mínimos
 Rematar los vidrios perimetralmente por el empaque en forma de cuña.
 Colocar los pisa vidrios al interior, a menos que se especifique lo contrario.
 Unir el empaque con el perfil y chazo plástico.
 Empotrar los perfiles de marco de puerta en el piso cuando se combine con puerta batiente.
 Dimensionar los elementos sin transversales
 Instalar topes de caucho en el traslapo y enganche de la nave para evitar golpes.
 Asear y habilitar.
 Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
 Instalar ventanería y verificar plomos y niveles.
 Proteger ventanería contra la intemperie y durante el transcurso de la obra.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
 Verificación de dimensiones de perfiles de aluminio.
 Verificación de espesores y calidades de vidrio.

 Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del fabricante.
10. MATERIALES
 Perfileria en aluminio anodizado natural mod 38-31 serie 7638 o equivalente con pieza de tope ALN-164 y pisador S-042. incluye Tornillería y anclajes
recomendados por el fabricante.
 Vidrios templados, con espesor de 8 mm Incluye empaques triangulares y en forma de cuña según especificación de los manuales del fabricante.
 Silicona para intemperie
 Chazo plástico ¼
 torn.pamphillips 1/2" #8
 torn pamph 1 x 8 pam phillips
 Cerradura de palanca en Acero inoxidable
 Cerradura barra antipánico de empuje
11. EQUIPO. Herramienta menor para albañilería.

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES Manual técnico del fabricante.
Se medirá y pagará por Unidad (Un) de puerta ventanas debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los
cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos y cuadros de puertas ventanas. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato. En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En
este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato
ITEM No 4.10.6 PUERTA PV-2A 2.70 X 1.64, EN ALUMINIO ACABADO ANODIZADO NATURAL + VIDRIO TEMPLADO
8MM, 2 HOJAS CON BARRA ANTIPANICO, INC. CERRADURAS Y HERRAJES,
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de Puerta ventana en aluminio y vidrio templado de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle de los cuadros de vetaneria.


 Instalar vidrios templados con espesores 8mm mínimos
 Colocar los pisa vidrios al interior, a menos que se especifique lo contrario.
7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES
 Vidrios templados, con espesor de 8 mm Incluye empaques triangulares y en forma de cuña según especificación de los manuales del fabricante.
 torn pamph 1 x 8 pam phillips
 Cerradura de palanca en Acero inoxidable
 Cerradura barra antipánico de empuje

Se medirá y pagará por Unidad (Un) de puerta ventanas debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los
cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos y cuadros de puertas ventanas. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato. En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En
este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato
ITEM No 4.10.7 VENTANA V-01A, 2.60 X 0.76 EN ALUMINIO ACABADO ANODIZADO NATURAL + VIDRIO TEMPLADO 8
MM, CON BASCULANTE, INCLUYE EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de ventanería en aluminio y vidrio templado de 8mm, v-01 1,04 x 2.97 m de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas
dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle de los cuadros de vetaneria.

 Instalar vidrios con espesores 6mm mínimos
 Colocar los pisavidrios al interior, a menos que se especifique lo contrario.
7. ALCANCE

10. MATERIALES
 Vidrios templado, con espesor de 8 mm Incluye empaques triangulares y en forma de cuña según especificación de los manuales del fabricante.
 torn pamph 1 x 8 pam Phillips
 Manijas especializadas acordes con la perfileria.

15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (Un) de ventanas en perfiles de aluminio y vidrio debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por
la interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos y cuadros de
puertas ventanas. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
MM, INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN, EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

MM INCLUYE EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

MM, INCLUYE EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

ITEM No 4.10.11 VENTANA V-05A, 1.20 X 5.1 EN ALUMINIO ACABADO ANODIZADO NATURAL +VIDRIO TEMPLADO 8
MM, INCLUYE EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

ITEM No 4.10.12 VENTANA V-06, 0.60 X 2.65 EN ALUMINIO ACABADO ANODIZADO NATURAL + VIDRIO TEMPLADO 8
MM + REJILLA Y BASCULANTE, INCLUYE EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

ITEM No 4.10.13 VENTANA V-07, 0.60 X 2.07 EN ALUMINIO ACABADO ANODIZADO NATURAL + VIDRIO TEMPLADO 8 MM
Y REJILLA, INCLUYE, EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES


4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES


4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

MM + CORREDIZO, , INCLUYE, EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

MM + CORREDIZO, , INCLUYE, EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES

MM, INCLUYE, EMPAQUES, ALFAJÍA, FIJACIONES Y ANCLAJES.

4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

10. MATERIALES






ITEM 4.10.19
PUERTAS EN ACERO INOXIDABLE

4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de puertas para sanitario en lámina de acero inoxidable cal. 18 acabado satinado pre lijado no 4. con SAE 304 fabricado con una estructura interna
para dar rigidez y apoyar en cantiliver, según especificación establecida dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Incluye suministro, instalación, marco, puertas,
chapetas, pasador y platinas.
 Consultar cuadros de detalles
 Verificar medidas finales en obra
 Envío, almacenamiento y manejo.
 Remitir lo componentes debidamente identificados de acuerdo a localización por batería de baños, debidamente empacados previniendo abolladuras.
FABRICACION
 Fabricar paneles presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas, ondulaciones, rugosidades o cualquier defecto visible de superficie, incluyendo
perforaciones, refuerzos.
 Ensamblar las divisiones completamente en fabrica
 Las pilastras, puertas y particiones serán en lámina de doble cara, con refuerzos interiores inoxidables o galvanizadas tipo Money comb, o panel.
 Proveer el refuerzo interno necesario para instalación de accesorios, y piezas de anclaje.
 Instalar herrajes y accesorios.
 Las puertas serán de 0.60 m de ancho en cabinas normalizadas, y de 0.80 m en cabinas de minusválidos, y de 1.50 m de altura.
AJUSTE Y LIMPIEZA
 Limpiar superficies del compartimiento así como los accesorios y herrajes, resanando peladuras menores y otras imperfecciones de acabado, una vez se completen
otros trabajos en el área.
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación

7. ALCANCE
 Mano de obra.

 Las puertas se instalaran con luces no mayores a 13 mm, entre pilastras y paneles y 25 mm. Entre paneles y los muros existentes.
10. MATERIALES
Lamina de acero inoxidable mate. Elaborar componentes con los siguientes espesores mínimos:
 Paneles cal. 18 ga (1.3 mm)

 Pilastras cal. 16 ga (1.6 mm)
 Refuerzo interior para dobleces cal. 14 ga (2.0 mm)
 Refuerzo interior para anclajes cal. 12 ga (2.0 mm)
 Herrajes, anclajes, bisagras y accesorios.
Soldaduras requeridas.
11. EQUIPO Equipo y herramienta menor

Se medirá y pagará por unidad (Un) de puerta en acero inoxidable debidamente instalado y aceptado por la interventoría. La medida se calculada con base en los Planos
Arquitectónicos y Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato.
ITEM 4.10.20
MESON EN ACERO INOXIDABLE

4. DESCRIPCION
Suministro e instalación mesón en lámina de acero inoxidable cal. 18 acabado satinado pre lijado no 4. con SAE 304 fabricado con una estructura interna para dar rigidez y
apoyar en cantiliver, según especificación establecida dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Incluye platinas.
 Consultar cuadros de detalles
 Verificar medidas finales en obra
 Envío, almacenamiento y manejo.
 Remitir lo componentes debidamente identificados de acuerdo a localización por batería de baños, debidamente empacados previniendo abolladuras.
FABRICACION
 Fabricar mesón presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas, ondulaciones, rugosidades o cualquier defecto visible de superficie, incluyendo
perforaciones, refuerzos.
 Ensamblar el mesón completamente en fabrica
 Proveer el refuerzo interno necesario para instalación de accesorios, y piezas de anclaje.
 Instalar herrajes y accesorios.
AJUSTE Y LIMPIEZA
 Limpiar superficies del compartimiento así como los accesorios y herrajes, resanando peladuras menores y otras imperfecciones de acabado, una vez se completen
otros trabajos en el área.
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación
7. ALCANCE
 Mano de obra.

 Las divisiones se instalaran con luces no mayores a 13 mm, entre pilastras y paneles y 25 mm. Entre paneles y los muros existentes.
10. MATERIALES
Lamina de acero inoxidable mate. Elaborar componentes con los siguientes espesores mínimos:
 Paneles cal. 18 ga (1.3 mm)

 Pilastras cal. 16 ga (1.6 mm)
 Refuerzo interior para dobleces cal. 14 ga (2.0 mm)
 Refuerzo interior para anclajes cal. 12 ga (2.0 mm)
Soldaduras requeridas.
11. EQUIPO Equipo y herramienta menor

Se medirá y pagará por Metro lineal (m) de mesón en acero inoxidable debidamente instalado y aceptado por la interventoría. La medida se calculada con base en los
Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato.

4.11 CUBIERTA
ITEM 4.11.1
CUBIERTA TEJA TERMO ACÚSTICA TIPO TRAPEZOIDAL DE 2,5 MM DE COLOR AZU

2. DESCRIPCION
Suministro e instalación Cubierta teja termo acústica tipo trapezoidal de 2,5 mm de color azul (incluye tornillos auto perforantes, cumbreras, limatesas, flanches y demás
elementos necesarios para su buena instalación), de acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.

 Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles.
 Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
 Verificar en cortes de fachada los sitios de voladizos, como también distancias de traslapos sobre canales.
 Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según planos, paralelismo y nivelación de la cara superior, y realizar
correcciones
 Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del fabricante, debido a la extensión y complejidad de la cubierta.
 Rolar las bandejas o cubiertas si así está especificado.
 Colocar la cubierta sobre perfiles cerrados de lámina o cualquier estructura prevista mediante sistemas de anclaje o clips, diseñados por el fabricante.
 Utilizar tornillos zincados de cabeza estrella o hexagonal de ¾” de largo en estructuras metálicas.
 Utilizar tornillos autoroscantes en estructuras de madera.
 Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia.
 Colocar clips en primera y última correas, trazar posición de clips restantes con ayuda de un hilo.
 Atornillar la primera hilada de clips, enganchar el primer módulo y dejar caer sobre la correa.
 Colocar siguiente hilera de clips montándolos sobre módulo anterior y atornillar a las correas.
 Enganchar el nuevo módulo al anterior y dejar caer sobre la correa.
 Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los clips para perfecta instalación.
 Seguir instrucciones de pendientes mínimas, traslapos y métodos de remate contra mampostería, canales o cualquier tipo de elemento que conforme la
cubierta por parte del fabricante.
 Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones.
 Verificar niveles y acabados para aceptación.
6. MATERIALES
 Cubierta teja termo acústica tipo trapezoidal de 2,5 mm de color azul ALUZINC con acabado en pintura horneable de alta durabilidad tipo Polyester
aplicada en fábrica en espesor de 24 micrones (incluye tornillos auto perforantes, cumbreras, limatesas, flanches y demás elementos necesarios para su
buena instalación)
7. EQUIPO
 Equipo menor
 Norma NSR 10
 Normas ASTM
 Catálogo técnico del fabricante.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de cubierta debidamente instalada y aceptada por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos
mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor
deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
ITEM No 4.11.2
IMPERMEABILIZACIONES POLIUREA IMPERMEABILIZANTE.

4. DESCRIPCION
Instalación de Impermeabilizaciones Poliurea impermeabilizante (Poliuretano elastómero atomizado). sobre las áreas de cubiertas en concreto protegidas con alistado en
gravilla, de acuerdo a lo señalado en los Planos Arquitectónicos, Constructivos y en los Planos de Detalle..

 Verificar niveles de cubiertas y acabados.
 La superficie a cubrir deberá estar limpia y exenta de restos de elementos incompatibles.
 De igual manera si la superficie llegara a tener zonas o elementos puntiagudos deberán eliminarse o redondearse
 Se deben aplicar varias capas en diferentes sentidos según indique el fabricante.
 Se debe dejar secar el tiempo estimado por el fabricante.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Poliurea impermeabilizante (Poliuretano elastómero atomizado).

11. EQUIPO
 Equipo menor para soldadura termoplástica.

 Equipo de seguridad en alturas
 Equipo para atomizar impermeabilización
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de impermeabilización con poliurea aplicada y aceptado por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de
los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El
precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.

4.12 CIELO RASO
ITEM 4.12.1 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE FORMALETA EN LISTON MACHIEMBREADO PARA

ACABADO DE CARA INFERIOR DE PLACA MACIZA EN CONCRETO.

4. DESCRIPCION
Suministro, instalación y construcción de formaleta en listón machihembrado para acabado de cara inferior de placa maciza en concreto. Según indicaciones en los Planos
Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y compensarán de acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos.
5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONCIDEDAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

 Estudiar y definir las dilataciones de formaletas.
 Armar formaletas para tramos inclinados.
 Colocar acero de refuerzo.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación durante fundida y curado del concreto.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.


10. MATERIALES
 Desmoldantes
 Maderas varias, repisas y durmientes.
11. EQUIPO
 Norma NSR 10.

Se medirá y se pagará por metro Cuadrado (m2) de formaleta suministrada e instalada y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos
el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

4.13 SEÑALIZACION

1. ÍTEM No 4.13.1
SEÑALIZACIÓN VERTICAL, SEÑAL EXTERIOR. (SUMINISTRO E INSTALACIÓN)
4 . DESCRIPCION
Suministro e instalación de señalización nombre colegio institución de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle.
 Elaborar y presentar una muestra a la interventoría para su aprobación y posterior evaluación.
 Para la fabricación se deberán respetar todas las dimensiones, tipos de materiales, uniones, anclajes
y requerimientos indicados en los planos del proyecto de señalización y en la Cartilla de Señalización Grafica y Ambiental para Centros Educativos.
 La instalación se realizara siguiendo las recomendaciones del fabricante
 Las señales y demás elementos se manipularan y protegerán siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Aviso institución en acero galvanizado cal. 18 - 15 letras tamaño de cada letra inscrita en rectángulo de 60cms x 30 cms.tipo de letra ARIAL. Incluye
Acabado final esmalte uretano.(2 manos)
 sika anchorfix-4
 pistola anchor fix -4
 varilla de anclaje 1/2" 10 cms empotrado en placa
11. EQUIPO
 Equipo para colocación de aviso, andamios y taladros
Se medirá y pagará por contrato Unidad (Un) de señalización, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría. Las medidas deben ser el resultado de
los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

1. ÍTEM No 4.13.2
OTROS ELEMENTOS DE SEÑALIZACION, SEGÚN GUÍA DE LA ENTIDAD. (SUMINISTRO E INSTALACIÓN.)
3. UNIDAD DE MEDIDA gl - Global
4 . DESCRIPCION
Suministro e instalación de señalización informativa, normativa, reglamentaria y preventiva de acuerdo, con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los
Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Elaborar y presentar una muestra de las señales tipo a la interventoría para su aprobación y posterior
Evaluación.
 Para la fabricación se deberán respetar todas las dimensiones, tipos de materiales, uniones, anclajes
y requerimientos indicados en los planos del proyecto de señalización y en la Cartilla de señalización Grafica y Ambiental para Centros Educativos.
 El suministro deberá estar acorde con el número, ubicación y uso de las señales determinadas en el
Proyecto de señalización.
 La instalación se realizara siguiendo las recomendaciones del fabricante, mediante el uso de cinta
Doble faz.
 Las señales y demás elementos se manipularan y protegerán siguiendo las recomendaciones del
Fabricante.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 El material de las placas de señalización informativa, nombres de espacios Rutas de evacuación, Cartelera general y de evacuación, será acrílico
antirreflectivo (metacrilato) con color integrado en el cual la información será aplicada en vinilos autoadhesivos recortados por plotter computarizado
Impreso en serigrafía.
 Herrajes en acero inoxidable
 Sika anchorfix-4
 Pistola anchor fix -4
 Cinta doble faz
11. EQUIPO
 Equipo para corte de vinilo

 Taladro
Se medirá y pagará por contrato global (Gl) de señalización, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría. Las medidas deben ser el resultado de los
cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

5.1 OBRAS EXTERIORES DE URBANISMO

1.ITEM No 5.1.1
CONFORMACIÓN DEL TERRENO PARA PLAZOLETA
4. DESCRIPCION
Conformación del terreno para plazoleta en los sitios señalados dentro de los Planos Arquitectónicos, Planos Estructurales y Estudio de Suelos. Se realizará en lugares que
no excedan pendiente máxima del 12%.
 Determinar las especificaciones del material a utilizar proveniente de las excavaciones.

 Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
 Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos generales.
 Aprobar y seleccionar el material proveniente de las excavaciones.
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Aplicar y extender el material en capas horizontales de 10 cms.
 Regar el material con agua para alcanzar el grado de humedad previsto.
 Compactar por medio de equipos manuales o mecánicos.
 Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Material proveniente de las excavaciones, previamente aprobado por la interventoría.
11. EQUIPO
 Herramienta y equipo menor

 Equipo compactación (apisonador canguro).
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Recomendaciones del Estudio de Suelos
Se medirá y se pagará por metros cuadrado (m2) de conformación de terreno; el cálculo se hará con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de
la ejecución de la actividad.
El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato.

ITEM No 5.1.2
RELLENO DE MATERIAL, RECEBO COMPACTADO
4. DESCRIPCION
Suministro, colocación y compactación de material de base granular, Relleno con recebo compactado al 95 % del proctor modificado según recomendación de estudio de
suelos y aprobado por interventoría. Sobre una superficie debidamente preparada, se colocará y compactará el material repartido en capas no menores a 10 cm, hasta
alcanzar el espesor recomendado en el estudio de suelos.
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.

 Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en cuanto a calidad, gradación y limpieza.
 Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a utilizar de acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del
relleno.
 Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno
donde se coloque.
 Garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para riego.
 Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 10 cms hasta alcanzar los niveles previstos.
 Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de riego o secado garantizando la uniformidad.
 Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio, hasta alcanzar el grado de compactación determinado en el
Estudio de Suelos y en los Planos Estructurales.
 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de compactación y estado general del relleno. Todos los ensayos a realizar,
estarán a cargo del contratista y deberá estar calculados en el AIU del contratista.
 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y contenidos de humedad en caso de ser requeridos.
 Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación.
 Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias establecidas.
7. ALCANCE

 Equipos para el proceso de extensión, compactación y acabado, descritos en el numeral 11.
 Mano de obra.
 Granulometría por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000 m²; Métodos: MOP - E9 - 59T o ASTM D422 - 63 o AASHO T - 88 - 57.
 Límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad; una prueba para cada 1000 m²; métodos: MOP E3 - 57 y E4 - 59 o ASTM D423 - 61T y T 01 - 54.
 Proctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad optima; una prueba cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 o ASTM D1557 - 64T o AASHO T
180 - 57.
 Contenido de humedad durante la compactación; Una prueba cada 300 m²; emplear un sistema rápido y adecuado.
 Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m²; Métodos: MOP E - 11A - 60T o ASTM D 1556 - 64 o AASHO T 147 - 54.
 La Interventoría podrá ordenar que los ensayos se modifiquen con mayor frecuencia e igualmente podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas
si lo considera necesario.
 La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se
permitirán diferencias de nivel en el perfil longitudinal del eje hasta de más o menos 1.5 cms. siempre que no se repita sistemáticamente.
 El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas como máximo cada 50 ms. en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser
menor en 1.5 cms de la proyectada.
 Las cotas de superficie de la base terminada, no deberán variar en más de 3 cms. de las del proyecto.
10. MATERIALES
 Subase Recebo B-200 Los materiales a emplear deberán cumplir con las especificaciones consignadas en el Estudio de Suelos, Agregados pétreos. Los materiales
para construir la base granular, deberán ser, materiales provenientes de la trituración de fragmentos rocosos; Las partículas deben ser duras y resistentes, de
características uniformes, libres de terrones de arcilla y de otras sustancias objetables.

11. EQUIPO
La Interventoría conjuntamente con el Constructor y el Ingeniero de Suelos definirán cualquiera de los siguientes métodos:
 Rodillos lisos
 Rodillos pata de cabra
 Rodillos de llantas neumáticas
 Cilindros de malla
 Equipos vibradores
 Cilindros oscilantes de neumáticos
 Apisonadoras
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 MOP C - 102 - 60
 ASTM Standards, Part 11 - 1961
 AASHO Highway Materials, Part II - 1961
La unidad de medida será metros cúbicos (m³) de bases o rellenos compactados en el sitio. Serán calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes
y después de realizada esta actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el
contrato.

ITEM No 5.1.3
PLACA CONTRAPISO DE 0,10 M CONCRETO 210 kg/cm² (3000 psi)
4. DESCRIPCION
Ejecución de placas de contrapiso en concreto de 3000 PSI de espesor e=0.10. Esta actividad, incluirá el corte y llenado de juntas de dilatación, para evitar el agrietamiento
del concreto. Se realizarán de acuerdo con las especificaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.
5. ACTVIDADES PREVIOS PARA LA EJECUCION DEL ITEM

 Verificar nivelación y acabados subbase del recebo.
 Verificar niveles y pendientes en Planos Arquitectónicos.
 Verificar compactación de la subbase de recebo.
 Colocar impermeabilización con polietileno calibre 6.
 Prever juntas de retracción Distancia máxima 3 ms o las dimensiones previstas en el Estudio de Suelos y Planos Estructurales.
 Vaciar el concreto y nivelar con boquilleras metálicas.
 Vibrar concreto por medios manuales y mecánicos.
 Verificar niveles de acabados.
 Realizar acabado de la losa de acuerdo con especificaciones.
 Curar concreto.
JUNTAS DE DILATACION

 Existe una variedad de casos en la construcción de las placas en los cuales las juntas entre dos materiales diferentes y/o entre dos materiales iguales
cuyo movimiento es independiente, por lo tanto deben ser tratados; ese tratamiento se realiza con varios fines a saber:
 Mejorar el aspecto estético.
 Impedir la entrada de humedad.
 Impedir la propagación de esfuerzos.
 Cuando las zonas sean muy grandes, por ejemplo mayores de 10 m², se deben dividir las áreas de piso por medio de juntas que deben tener una
profundidad igual a la del material aplicado y un ancho entre 0.6 y 1.0 cm.
 En las losas continuas, las juntas de dilatación se inducen con cortadora de disco diamantado una vez que se haya fundido la placa de concreto, previa
cimbrada de su trazado.
 En las juntas de construcción, las juntas se forman a partir del retiro de las formaletas perimetrales
 El material con el cual se llena la junta debe presentar una resistencia adecuada al uso que va a cumplir el área en cuestión y no ser rígido para que no
se transmitan los esfuerzos de una zona a otra.
 Las caras de las losas que forman la junta deben ser parejas y estar limpias de polvo, grasa o elementos extraños.
 Normalmente se requiere un alto grado de estanqueidad y permanencia a la intemperie.
 Introducir forzadamente en la base de la junta el fondo de espuma
Rellenar la hendidura con una masilla de elasticidad permanente.
7. ALCANCE
 Mano de Obra.
 Tolerancia elementos en concreto

 Recubrimiento del refuerzo

10. MATERIALES
 Concreto de 3.000 PSI

 Puntilla 2”
 Durmiente
 Masillas elásticas sellantes y adhesivas con base en poliuretano con proceso de curado en presencia de la humedad del ambiente tipo Sikarod 6mm –
Sikaflex 15 LMSL o equivalente.
11. EQUIPO

 Equipo para corte de concreto
 Norma NSR 10
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m 2) placa de contra piso entregada, con sus respectivos cortes y llenado de juntas de dilatación y aprobados por la Interventoría,
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos arquitectónicos y Estructurales. El valor será el

ITEM No 5.1.4
ACERO DE REFUERZO 4200 Kg/cm² (60000 psi)
4. DESCRIPCION

7. ALCANCE

 Mano de obra.

10. MATERIALES

11. EQUIPO
 Norma NSR 10.

1. ITEM No 5.1.5
BORDILLO EN CONCRETO 0,35X0, 20 M
4. DESCRIPCION
Construcción de bordillos destinados a la contención lateral de los pavimentos, afirmados y andenes, Se construirán en los sitios señalados en los Planos Arquitectónicos y de Detalle
y de conformidad con los alineamientos y pendientes que se establezcan.
 Consultar Planos arquitectónicos y de detalle.
 Verificar niveles y pendientes de pisos acabados y subbases de recebo.
 Respetar dimensiones y perfiles señalados en los Planos de Detalle. En caso de no estar detallada la geometría y modulación de los bordillos, sus dimensiones
serán las siguientes: 35 cms. de altura; 20 cms. de ancho de la base; 20 cms. de ancho en la cara superior.
 Construir los sardineles sobre una base formada por una capa fuertemente apisonada de suelos seleccionados descritos anteriormente. La base se colocará
sobre el terreno natural previamente apisonado.
 Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
 Usar formaletas aceitada o engrasada antes de fundir el concreto. Las formaletas serán colocadas sobre la base apisonada y se comprobará su correcto
alineamiento y cotas de la corona por medio de tránsito y de nivel de precisión.
 Fijar las formaletas en sus correctos alineamientos y niveles.
 Vaciar el concreto dentro de ellas, con varilla de acero provista de punta cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
 Retirar las formaletas antes de que el hormigón haya fraguado completamente.
 Afinar las caras superior y adyacente a la cuneta con una llana o palustre; para la curva de arista se aplicará una llana especial sobre el concreto fresco. No se
permitirá cortar los sardineles.
 Rodear de arena el sardinel, para protegerlo y mantenerlo con la debida humedad de curación al retirar las formaletas. Este tratamiento se prolongará
durante todo el tiempo que indique la Interventoría, pero dicho tiempo no deberá ser inferior a 10 días.
7. ALCANCE
 Mano de obra.
 Transporte necesarios para su ejecución.
 Al nivelar la corona del sardinel terminado, se aceptarán variaciones en las cotas de más o menos 1.0 cms. sobre el ancho fijado en los planos para la
correspondiente sección transversal.
 Ensayos para concreto de acuerdo con la norma NSR 10
10. MATERIALES
 Bordillo en concreto de 3000 psi tipo A-80 IDU o equivalente
 Arena de peña.
 Cemento gris.
 Acero de refuerzo.
 Puntilla 2”cabeza.
11. EQUIPO
 Equipo para mezcla del concreto

 Formaletas de madera en caso de ser requeridas...
 Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto.

 Norma NSR 10
 Normas ASTM
Se medirá y pagará por metro Lineal (ml) de sardineles debidamente aceptados por la Interventoría. La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio
unitario será el pactado en el contrato.

1. ITEM No 5.1.6
CAÑUELA EN CONCRETO INCLUYE ACERO DE REFUERZO Y REJILLA METÁLICA
4. DESCRIPCION
Ejecución de cañuelas en concreto según localización, dimensiones, niveles y pendientes expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Hidrosanitarios. Se colocara
tapa en las zonas en las cuales está expuesta al continuo paso peatonal. Inc refuerzo y rejilla metálica.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.

10. MATERIALES

 Mortero de nivelación
 Rejilla electro soldada antideslizante de 300 mm de anchura, acabado galvanizado en caliente, realizada con pletinas portantes de acero laminado, en
perfil plano laminado en caliente, de 30x2 mm, separadas 34 mm entre sí, separadores de varilla cuadrada retorcida, de acero con bajo contenido en
carbono, de 4 mm de lado, separados 38 mm entre sí y marco de acero laminado, en perfil omega laminado en caliente, incluso parte proporcional de
marco de apoyo, de acero laminado, en perfil angular laminado en caliente, de 30 mm, acabado galvanizado en caliente.
11. EQUIPO


12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR 10
Se medirá y se pagará por metro lineal (Ml) de cañuela en concreto debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa
verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

1. ITEM No 5.1.7
CUNETAS EN CONCRETO DE 210 KG/CM² (3000 PSI) INCLUYE ACERO DE REFUERZO
4. DESCRIPCION
Ejecución de cuneta en concreto según localización, dimensiones, niveles y pendientes expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Hidrosanitarios. Se debe dejar
del ancho mínimo de 30 cms en las zonas en las cuales está expuesta al continuo paso peatonal. Inc refuerzo.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.

10. MATERIALES

 Mortero de nivelación
11. EQUIPO

12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No

 Norma NSR 10

Se medirá y se pagará por metro lineal (Ml) de cuneta en concreto debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa
verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

1. ITEM 5.1.8 BANCAS EN CONCRETO. INCLUYE BASES ANCLAJES, REFUERZO Y PLATINAS METALICAS
4. DESCRIPCION
Bancas prefabricadas en obra, en concreto arquitectónicos a la vista, según, localización, dimensión y diseño, expresadas en los Planos Arquitectónicos Generales y Planos
de detalle. Inc. Refuerzo, anclajes, platinas metálicas y demás elementos para su apropiada instalación y construcción.

 Consultar Planos de detalles
 Replantear los muros sobre la placa.
 Nivelar y sellar formaletas.
 Vaciar el concreto en una sola etapa.
 Vibrar concreto.
 Curar concreto.
 Desencofrar Bancas.
 Instalar banca, teniendo en cuenta las platinas y anclajes necesarios para su instalación.
 Verificar plomos y alineamientos de las bancas
7. ALCANCE

 Mano de Obra.
 Tolerancias elementos en concreto NSR-98


10. MATERIALES
 Concreto 3000 PSI
 Tabla chapa
 Puntilla de 2 pulgadas
 Acero de refuerzo.
 Platina metálica e= 5mm.
 Alambre negro.
 sika anchorfix-4 o equivalente
 pistola anchor fix -4 o equivalente
 varilla de anclaje 1/2" 20 cms o equivalente
11. EQUIPO Herr/equipo menor. Y Equipo para formaleta.

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES Norma NSR 10.y Normas NTC y ASTM.
Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de banca en concreto arquitectónico a la vista debidamente ejecutado y aceptado por la Interventoría, previa verificación de los
resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos .El precio unitario al que se pagará será el
consignado en el contrato.

ITEM No 5.1.9 SUMINISTRO E INSTALACION PARA CANCHA MULTIPLE DE 2 PORTERIAS CON MALLA Y TUBOS Y
MALLA DE BOLEYBALL.
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de torres múltiple fija con tablero en acrílico anti vandálica y mallas, torres y mallas para vóley ball incluye bases en concreto para el anclaje de cada
uno de los elementos. Deben permitir un juego estandarizado de los siguientes deportes de dos equipos, Básquet ball, futbol sala y vóley ball.
 Consultar y verificar las recomendaciones contenidas en el Estudio de Suelos.

 Consultar y verificar los niveles y planos de detalle Arquitectónicos.
 Realizar conjuntamente con la obra civil de la cancha las excavaciones necesarias para realizar los cimientos de las torres múltiples
 Realizar las bases de las torres múltiples en concreto reforzado de 3000 PSI
7. ALCANCE
 Equipos y maquinarias livianas o pesadas descritas en el numeral 11.
 Mano de obra.
10. MATERIALES
 cancha múltiple fija con tablero en acrílico y malla, para básquet ball y futbol.
 Tubos y malla de voleibol
 concreto 3000 psi para base de anclaje.
 Acero De refuerzo.
 Esmalte uretano color azul ral 5017 (2manos)
11. EQUIPO
 HERRAMIENTA MENOR

Se medirá y pagará en unidad (un) de Torre múltiple debidamente instalada y aceptada por la Interventoría Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en
el sitio de la obra, verificando lo establecido en los planos .El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
Constructor.

ITEM No 5.1.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PROTECCION EN MALLA DE VARILLA EN PORTERIAS DE CANCHA

MULTIPLE
4. DESCRIPCION
Ejecución suministro e instalación de malla de protección cancha h=2.0 en varilla de ¾”” incluye Tubería de acero galvanizado de 2 ½” de diámetro, platina metálica de
sujeción, ángulos de acero para fijación de varilla, varillas de 3/4" lisa, Soldadura, anticorrosivo y esmalte uretano. Se utilizará el modelo típico de cerramiento diseñado por
Coldeportes.
 Consultar Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Consultar recomendaciones del estudio de suelos.
 Verificar niveles y replantear alineamientos del cerramiento.
 Definir modulación y localizar los sitios donde se ejecutarán los cimientos.
 Anclar o fijar tubos de acero galvanizado de 2 1/2”, los que se empotrarán debidamente dentro de los dados de concreto que conforman la cimentación.
La interdistancias a la que se instalarán los tubos será de 2.25 ms. aproximadamente. La altura mínima del tubo que sobresale del dado de concreto será
de 2.0 ms.
 Verificar que los empates de los tubos se realicen con uniones del tipo boca de pescado.
 Instalar elementos de remate de los tubos como son las correspondientes tapas.
 Instalar sobre los tubos, a manera de marco, ángulos...
 Recubrir tanto la malla como los tubos con anticorrosivo y esmalte para evitar la corrosión. Los colores serán los indicados dentro de los Planos.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.
10. MATERIALES
 Suministro e Instalación malla protección Cancha (incluye Tubería de acero galvanizado de 2 ½” de diámetro, platina metálica de sujeción, ángulos de
acero para fijación de varilla, varillas de 3/4" lisa, Soldaduras y anticorrosivo).
 Concreto de 3000 psi
 Alambre negro
 Esmaltes uretano color azul ral 5017 (2 manos)
11. EQUIPO
 Herramienta menor
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Detalles típicos de cerramiento de Coldeportes, para canchas múltiples
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de cerramiento debidamente ejecutado de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación
de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

ITEM 5.1.11
ACABADO EN PISO ESMALTADO PARA CANCHA MULTIPLE SEGÚN DISEÑO.
4. DESCRIPCION
Realizar la actividad de dar acabado esmaltado epoxico, de acuerdo con el diseño, la localización y las especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y planos
arquitectónicos de Detalle. Se debe garantizar un acabado antideslizante., de Alta resistencia al desgaste y alta adhesión al pavimento de la cancha.

 Limpiar y nivelar el empate entre las losas del piso
 Aprobación por interventoría de pintura epoxica a usar.
 Garantizar colores y acabados de alta calidad.
 La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa y pinturas deterioradas.
 Resanar las grietas, y otros defectos que puedan afectar el acabado.
 Limpiar superficie del polvillo.
 Revolver la pintura con una espátula limpia para obtener su completa uniformidad.
 Para aplicación a brocha o rodillo se debe diluir 25%25 de disolvente en un galón.
 Para aplicaciones a pistola airless se debe diluir con 10%25 en disolvente
 Para aplicaciones a pistola convencional se debe diluir con 30%25 en disolvente
 Humedecer previamente con imprimante, según especificación del fabricante.
 Aplicar de dos a tres manos de pintura según recubrimiento, solución usada y equipo de aplicación.
 Dejar secar entre manos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
 Ejecutar y conservar dilataciones exigidas por interventoría.
 Realizar la limpieza posterior únicamente con agua.
 Verificar acabados para aceptación.
7. ALCANCE

 Mano de obra.
10. MATERIALES
 Esmalte epóxico compuesto por resinas 100 % acrílicas, de alta resistencia a la abrasión, diseñada para superficies deportivas, línea industrial,
 Cinta de enmascarar 2”
 Lija de agua # 80
11. EQUIPO
 herramienta y equipo menor :

 Brochas de Nylon y rodillos de felpa
 Andamio y crucetas
 Pistola con compresor
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de mediacaña en mortero instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los

6 ASEO

ITEM No 6.1.1
RETIRO DE ESCOMBROS
3. UNIDAD DE MEDIDA gl - Global
4. DESCRIPCION
Se refiere esta especificación al retiro de escombros provenientes del aseo y limpieza final de la obra.
5. ACTIVADADES PREVIOS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM
 Iniciar las actividades una vez se hayan concluido todas las actividades de obra.
 Programar una secuencia de actividades por zonas.
 Entregar todas las partes de la construcción completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento.
 Retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, cartón, etc.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.
10. MATERIALES
 Sacos de lona
11. EQUIPO
 Equipo menor
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y se pagará Global (Gl) de retiro de escombros aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias
para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

ITEM No 6.1.2
ASEO GENERAL OBRA
4. DESCRIPCION
Se refiere esta especificación al aseo y limpieza final de la obra.
5. ACTIVADADES PREVIOS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM
 Iniciar las actividades una vez se hayan concluido todas las actividades de obra.
 Programar una secuencia de actividades por zonas.
 Entregar todas las partes de la construcción completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento.
 Entregar los pisos desmanchados y encerados.
 Retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, etc.
 Proceder a limpieza general de techos, muros, muebles, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras, etc.
 Utilizar los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones de los fabricante de materiales y cuidando
que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación.
 Hacer las reparaciones necesarias en las obras que se hayan deteriorado durante el proceso de construcción para una correcta presentación y entrega de la
misma, sin que tales reparaciones y arreglos constituyan obra adicional.
 Limpiar los pisos y muros en material cerámico y de gres, así como los aparatos sanitarios con ácido muriático o ácido nítrico en concentraciones recomendadas
por los proveedores para tal fin.
 Lavar los pisos en baldosín de granito con cepillo, agua y jabón.
 Limpiar las ventanas y retirar los residuos cuidando de no dañar el acabado de los marcos. Los residuos adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente.
7. ALCANCE

 Mano de Obra.
10. MATERIALES
 Jabones, ácidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido para cumplir con el aseo.
11. EQUIPO
 Equipo menor para aseo.

 Andamios y escaleras.
12. DESPERDICIOS
13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y se pagará por metros cuadrados (m²) en proyección horizontal de zonas aseadas y debidamente intervenidas de acuerdo a las especificaciones y aceptados por
la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

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ESPECIFICACIONES

1. REALIZAR OBRAS PRELIMINARES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 1 / 192

1.1 LOCALIZACION Y REPLANTEO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 2 / 192

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

 Determinar como referencia planimetría el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento topográfico.

9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

15. MEDIDA FORMA DE PAGO Y NO CONFORMIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 3 / 192

2. CONSTRUIR LAS ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 4 / 192

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 5 / 192

3. UNIDAD DE MEDIDA m³ - Metro Cúbico

 Consultar y verificar las recomendaciones contenidas en el Estudio de Suelos.

9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION: NSR10

12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 Recomendaciones del Estudio de Suelos

15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 6 / 192

3. UNIDAD DE MEDIDA m³ - Metro Cúbico

5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos.

 Materiales descritos en el numeral 10.

9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION: NSR10

 Tablas burras y varas de clavo

 Equipo manual para excavación

12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 Recomendaciones del Estudio de Suelos.

15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO. NO CONFORMIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 7 / 192

3. UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado

5. ACTIVIDADES PREVIOS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION NSR 10

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 8 / 192

3. UNIDAD DE MEDIDA m³ - Metro Cúbico

 Consultar Estudio de Suelos.

9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

 Tolerancia elementos en concreto NSR 10

12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

15 MEDIDA Y FORMA DE PAGO Y NO CONFORMIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 9 / 192

ITEM No 2.1.5 .ZAPATAS EN CONCRETO de 210 kg/cm2 3000 PSI

3. UNIDAD DE MEDIDA m³ - Metro Cúbico

9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

 Tolerancia elementos en concreto (NSR 10)

12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA

10. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

11. MEDIDA Y FORMA DE PAGO y NO CONFORMIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN 12 de Mayo de 2017 Página 10 / 192