PETS Plataformas Semaforos

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
“CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMA PARA MANTENIMIENTO

DE SEMÁFOROS EN CHANCADORA PRIMARIA, TOQUEPALA”. SPCC
SOLICITUD: 2000537355 TOQUEPALA
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Código: PTS-IGA-008
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Fecha de Elaboración: 19/05/19 Página: 1 de 35
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO
“CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMA PARA

MANTENIMIENTO DE SEMÁFOROS EN
CHANCADORA PRIMARIA, TOQUEPALA”.
SOLICITUD Nº 2000537355
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por
Jorge Cornejo
Arnulfo Medina César Cornejo
Carpio
00 25/06/19 PETS Villegas Carpio
Supervisor de
Sup. Fabricación Gerente General
Operaciones
Firmas de la Revisión
Vigente:
TOQUEPALA – 2019
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CONTENIDO
1. PERSONAL...................................................................................................... 4
1.1. Listado del personal ................................................................................... 4
1.2. Responsabilidades ..................................................................................... 4
2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL...................................................... 8
3 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES .................................................. 9
3.1 Equipos y Herramientas ............................................................................. 9
3.2 Materiales................................................................................................. 10
4 PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 11
4.1 Permisos de Trabajo y Autorización del Área Previas y Otras Actividades
Previas al Inicio de Labores ............................................................................... 11
4.2 Actividades Previas al Inicio de Actividades. ............................................ 11
4.3 Proceso Constructivo, Traslado y montaje ............................................... 12
4.3.1 Procura y habilitado de materiales para fabricación de plataformas
Taller NCK 01 - Ilo. ......................................................................................... 12
4.3.2 Obras Civiles ..................................................................................... 12
4.3.3 Montaje de Estructuras ...................................................................... 12
4.3.4 Actividades Finales ............................................................................ 13
5 RESTRICCIONES .......................................................................................... 13
5.1 Restricciones Generales .......................................................................... 13
5.2 Restricciones para Trabajos en Caliente.................................................. 14
5.3 Restricciones para Trabajos en altura ...................................................... 15
5.4 Restricciones para Trabajos de Izaje ....................................................... 17
5.5 Restricciones para trabajos de segregación ............................................ 18
6 ANEXOS ........................................................................................................ 20
6.1 CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES ................. 21
6.2 ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR OXIACETILÉNICA Y OXICORTE
22
6.3 USO DE CAMIÓN GRÚA ......................................................................... 26
6.3.1 Criterios generales de rechazo de accesorios de izaje ...................... 26
6.3.2 Criterios de rechazo de estrobos de cables ....................................... 27
6.3.3 Criterios de rechazo de estrobos de cables ....................................... 28
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6.3.4 Criterios de rechazo de eslingas planas sintéticas ............................ 29

6.3.5 Criterios de rechazo de gancho ......................................................... 30
6.3.6 Criterios de rechazo de grilletes ........................................................ 30
6.3.7 Criterios de rechazo de cáncamos fijos ............................................. 30
6.3.8 Criterios de rechazo de cáncamos giratorios ..................................... 31
6.3.9 Criterios de rechazo de tensores de carga ........................................ 31
6.3.10 Carteles de advertencia de izaje:....................................................... 32
6.3.11 Señales manuales para el control de operaciones con grúas: .......... 33
6.4 CONTENEDORES PARA LA SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
MINERO METALÚRGICOS (RSMM):................................................................ 35
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1. PERSONAL
1.1. Listado del personal
N° Nombres y Apellidos Ocupación
1 Wilder Solis Fernandez Supervisor de Campo
Luis Lanchipa Poma Supervisor de Seguridad
2 Brady Cutipa Centeno Operador de Grua
3 Luis Coronado Morales Mecánico Montajista
4 Genry Cruz Alanoca Soldador Montajista
5 Luis Gedeon Calcina Mecanico Montajista
6 Rodolfo Condori Mamani Albañil
7 Jimmy Huancco Afaraya Albañil
8 Kristofer Jose Arrayo Guerrero Albañil
9 Harry Mendoza Apaza Albañil
1.2. Responsabilidades
1.2.1 Supervisor de Campo

 Tomar decisiones técnicas y necesarias para la correcta ejecución del proyecto.
 Vigilar y prever que se cuenten con los recursos presupuestales necesarios para
realizar el proyecto de forma ininterrumpida.
 Supervisar, vigilar y controlar todos los trabajos efectuados con el fin de garantizar la
confiabilidad del proyecto.
 Dar la apertura del inicio del trabajo y en la bitácora documentaria. (Acta de inicio del
proyecto).
 Coordinar con la línea de mando (cliente) las terminaciones anticipadas de cada
proceso, sub proceso y/o partidas.
 Verificar la correcta conclusión del proyecto, autorizando y firmando el acta de cierre
del proyecto.
 Proveer todos los recursos para realizar de forma segura y ambientalmente
responsable la tarea que involucra este procedimiento.
 Liderar el programa SSOMA, generando en su equipo de trabajo que se desarrolle la
tarea en función a sus competencias.
 Conocer en su totalidad los alcances del Contrato de obra.
 Vigilar y exigir que se cumpla el programa en tiempo y calidad.
 Verificar que el trazo se haga en el lugar correcto, de que los planos coincidan con
los linderos y en general que cada una de las tareas se ejecuten en el lugar correcto.
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 Mantener y custodiar en Obra los documentos que sean requeridos durante la

ejecución (Planos, Actas, Memorias, Especificaciones, Comunicaciones, etc.).
Asegurándose que, en todo momento, se cuente en la obra con los permisos
necesarios para poder acometerla bien sea solicitándoselos al Contratista en los
lapsos apropiados.
 Revisar los Planos del Proyecto, así como las cantidades de obra de forma tal de
informar, de ser el caso, a Contratista y Contratante de las anomalías detectadas.
 Controlar al personal
 Velar por el cumplimiento estricto de las normas de higiene y seguridad laboral en la
obra.
 Llevar y Actualizar la Planificación de la obra, informando a tiempo a sus superiores
de situaciones tales como: requerimiento de material, equipos y personal, retrasos
en la ejecución, gastos no previstos, pagos a subcontratistas y personal, entre otros.
 Supervisar la Calidad de los Materiales y Equipos a utilizar en la obra, asegurándose
de su adecuado almacenamiento y control de uso.
 Mantener un estricto control en la calidad de ejecución y dosificación en las labores.
 Verificar que los materiales proporcionados para el trabajo sean los correctos
 Coordinar la recepción de los materiales (priorizar), que serán habilitados para cada
etapa de la producción.
1.2.2 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio Ambiente

 Asegurar el cumplimiento y los objetivos específicos en salud y seguridad, de
acuerdo a las normas y procedimientos actuales y vigentes. Según Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DS-024-2016 EM
 Gestionar y planificar de forma eficaz y segura todas las tareas grupales e
individuales ante un siniestro peligroso o potencialmente peligroso.
 Formar un equipo de trabajo de primeros auxilios ante un accidente o incidente.
 Revisa los procedimientos de seguridad que aplicará el personal de NCK Ingenieros
o al servicio de ella, en las Instalaciones del Cliente.
 Supervisa y verifica el cumplimiento de los requisitos de los trabajos críticos que se
puedan realizar en las instalaciones del Cliente a cargo de personal de NCK
Ingenieros o al servicio de ella.
 Otras competencias y funciones:
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 Capacitar, difundir y realizar campañas de temas generales y específicos sobre

Prevención.
 Elaborar y apoyar en la elaboración de procedimientos de Seguridad.
 Difundir y dar alcance de cada procedimiento de trabajo (típico o específico.)
 Adiestrar al personal en caso de situaciones de emergencias y accidentes.
 Realizar inspecciones y auditorias. Inopinadas.
 Realizar el despistaje de Salud Ocupacional antes y después de cada jornada
laboral.
 Realizar informes y tramites (reportes y permisos).
 Revisar condiciones y uso de equipo de protección personal básica y específico.
 Revisar condiciones y uso de herramientas y equipo.
 Corregir, reorientar y documentar actos y condiciones inseguras.
 Dar pre-inducción de seguridad al personal nuevo ingresante.
 Asegurar el orden y limpieza del área de trabajo antes y después de cada trabajo.
 Realizar la charla de 5 minutos.
1.2.3 Operador de Camión Grúa

 Participar en la capacitación programada por la empresa y/o supervisores.
 Estar certificado por una entidad acreditada para dicho fin.
 Presentar su acreditación a SPCC, ser evaluado (examen Psicotécnico) y aprobado
por SPCC para operar dentro de la Unidad Minera Toquepala.
 No iniciar labores sin antes tener correctamente llenado su check list, Permiso para
izajes e IPERC Continuo; a su vez estos documentos deben estar aprobados por los
supervisores de turno.
 No realizar maniobras de izaje por encima de personas, ni cuando haya evidencia de
lluvias, tormenta eléctrica, ni cableado eléctrico cerca.
 Operar únicamente el equipo de izaje para el que estén autorizados.
 Reportar al supervisor de área las situaciones de riesgo que detecten conforme a la
inspección de inicio de turno, que pongan en peligro su integridad física, la de otros
trabajadores, del equipo, del medio ambiente o a las instalaciones durante la operación
del equipo.
 No alterar, suprimir u omitir los dispositivos, sistemas o procedimientos de seguridad
establecidos.
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1.2.4 Rigger
 Establecer un perímetro del área de influencia, usando conos y carteles informativos.
 Verificar las condiciones de seguridad en el terreno para realizar la maniobra.
 Verificar el espacio para el giro de la pluma.
 Conocer pesos y dimensiones de la carga a izar.
 Determinar la naturaleza de la carga (sólido, inflamable, explosivo, frágil, etc.).
 Ubicar el centro de gravedad de la carga.
 Ubicar los puntos de izaje (si los tiene) en todo caso determinarlos (si no los tiene).
 Debe tener una permanencia 100% en terreno durante las maniobras.
 Debe conocer la especificación de maniobras normales y críticas.
1.2.5 Trabajadores
 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro
del sistema de gestión de seguridad y salud.
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas o equipos, si no se encuentran capacitados y no
hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos por SPCC.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.
 Asistir a los instructivos diarios de seguridad de 05 minutos.
 Deben de cumplir con todo lo mencionado en este procedimiento para la correcta
ejecución de la labor encomendada, en caso se realicen labores que no estén
estipuladas en el PETS, estas tendrán que ser mencionadas en el ATS.
 Emplear las herramientas adecuadas y en buen estado (no herramientas hechizas).
 Cuidar y usar obligatoriamente los EPPs, en especial los especificados para esta labor.
 Consultar sobre cualquier duda, que pudieran tener respecto a los materiales y/o
actividades a realizar.
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 Cumplir en todo momento las instrucciones del Supervisor de Campo y/o Monitor de
Seguridad.
 Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones de seguridad no son las
adecuadas.
 El personal deberá dejar el área totalmente limpia culminada la jornada laboral.
 Realizar el IPERC continuo, PETAR antes de iniciar cualquier tarea.
2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.2 EPP Básicos:

 Casco - ANSI Z89.1 – 1986. Color anaranjado.
 Zapatos de seguridad con punta de acero – ANSI Z41 – 1991.
 Lentes de seguridad – ANSI Z87.1 – 1989.
 Protectores auditivos (tapones de silicona) – 40 CFR 211 B. NRR 25 Lbs.
 Mameluco con cintas reflexivas.
 Guantes de maniobra – 29 CFR 1910.138.
 Respirador de media cara – 3M (OSHA/NIOSH). Para polvo y gases.
 Cartuchos 3M – P100 para polvo y gases.
 Chaleco de seguridad con cintas reflectivas.
 Barbiquejo
 Protector solar.
Versión: 01
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2.3 EPP Específicos:

 Arnés y líneas de vida.
 Casaca de cuero.
 Pantalón de cuero.
 Careta Facial NTC-3610 ANSI Z-87 – 1.
 Careta de soldar – NTC-3610 ANSI Z.87-1 – 2003.
 Escarpines.
 Guantes de soldador NTC 2190 Z-81.
 Botas impermeables.
 Guantes de nitrilo.
 Trajes Tyvek ANSI / SEA 101 – 1985 Z-86.
2.3.1 IMPORTANTE: Antes de iniciar el trabajo el Responsable por el Trabajo deberá

verificar que los EPP necesarios estén en perfectas condiciones para su uso.
3 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES

3.1 Equipos y Herramientas
DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS MARCA
ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES LAYHER

BANDEJAS METÁLICAS STANLEY
BARRETAS Y BARRETILLAS STANLEY
MAQUINA SOLDAR MILLER XMT350 MILLER
EQUIPO OXICORTE VICTOR
ESMERILES DE 7" Y 4" BOSCH
EXTENSIONES ELÉCTRICAS TRIFÁSICAS Y
INDECO
MONOFÁSICAS
HERRAMIENTAS LIMPIEZA (LAMPAS, BARRETAS,
TRAMONTINA
CARRETILLAS, BADILEJOS)
HERRAMIENTAS VARIAS (LLAVES MIXTAS, JGO.
STANLEY
DADOS, STISON, FRANCESAS)
MANGUERAS DE AIRE BAMFLEX
MANTA IGNIFUGA PROSOLDES
MEZCLADORA CONCRETO EDIPESA
TRANSFORMADOR TRIFASICO 440V / 220 V / 110 V NCK
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VIBRADORA DE CONCRETO HONDA

REFLECTORES 220V OPALUX
*Inspeccionar las herramientas de mano y constatar su operatividad y cerciorarse

que cuenten con la cinta de inspección del trimestre correspondiente.
3.2 Materiales
DESCRIPCION DE MATERIALES MARCA
Para Fabricación y Montaje de Plataformas

ACETILENO PRAXAIR
ANGULO DE 3"X3/16 ACEROS AREQUIPA
BARRA REDONDA LISA DE 3/4" ACEROS AREQUIPA
BARRA REDONDA LISA DE 3/8" ACEROS AREQUIPA
CANAL DE 4X6.25 ACEROS AREQUIPA
CODOS DE 1 1/4 DE 45° ACEROS AREQUIPA
CODOS DE 1 1/4 DE 90° ACEROS AREQUIPA
DISCO DE DESBASTE DE 7" NORTON
DISCOS DE CORTE 7" NORTON
GRATING 1,369 MTS X 1,200 MTS ACEROS AREQUIPA
OXIGENO PRAXAIR
PERNO DE 3/8 X 2" COMPLETOS MODEPSA
PERNO HILTI KB II 58-334 DE 21" CONCRETO DE 3/4" HILTI
PERNOS DE 5/8 X 2" COMPLETOS MODEPSA

PLANCHA DE 1/4 X 1.2 X 2.4 ACEROS AREQUIPA
PLATINA DE 1/4 X 2 ACEROS AREQUIPA
PLATINA DE 2 1/2" X 1/2" ACEROS AREQUIPA
PLATINA DE 2 1/2" X 3/8" ACEROS AREQUIPA
PLATINA DE 4 X 1/4 ACEROS AREQUIPA
SOLDADURA E6011 DE 1/8" OERLIKON
SOLDADURA E7018 1/8" OERLIKON
TIZA CALDERERO -
TRAPO INDUSTRIAL -
TUBO DE 1 1/4 SCH 40 ACEROS AREQUIPA
Entregado por SPCC
ACERO CORRUGADO KG. SPCC
ARENA CLASIFICADA M3 SPCC
Versión: 01
Revisión: 00
CEMENTO PORTLAND TIPO V X 42.5 KG C/BOLSA SPCC

GRATING DE 1 1/4" X 0.90M X 6M SPCC
PIEDRA CHANCADA M3 SPCC
TUBERÍA SCH 40 DE ACERO NEGRO DE 1 1/4" X 6M SPCC
4 PROCEDIMIENTO
4.1 Permisos de Trabajo y Autorización del Área Previas y Otras Actividades Previas
al Inicio de Labores
 Aprobación del PETS, IPERC, y los permisos de Trabajos Específicos, debidamente
llenados, firmados, aprobados, validados y difundidos, antes de iniciar los trabajos
respectivos.
 Para realizar esta labor el personal ejecutante deberá de utilizar los EPP requeridos por
el área y el trabajo específico.
 De ser necesario, realizar levantamiento en campo días antes del inicio del servicio con
permiso y autorización del personal de SPCC.
4.2 Actividades Previas al Inicio de Actividades.

 El personal debe estar correctamente con su ropa de trabajo y EPP de acuerdo al trabajo
a realizar antes de la jornada de trabajo.
 Realizar el Check List de Pre Uso de Equipos Diario, sea de Equipo Liviano, utensilios
para la limpieza, etc. y serán revisados y aprobados por el Supervisor de Turno.
 Asimismo, se deben revisar las herramientas de mano y constatar su operatividad.
 Analizar los riesgos en la zona de trabajo y elaboración de IPERC Continuo antes del
inicio de cada tarea.
 Coordinar con el Operador de contrato SPCC, sobre las actividades a realizar.
 Movilizar y trasladar las herramientas y equipos a la zona de trabajo.
 Realizar la Reunión Diaria de Seguridad y a su vez difundir el Procedimiento para evitar
accidentes en la labor a realizar.
 Inspeccionar que el área de trabajo se encuentre despejada y libre de obstáculos,
manteniendo el orden y limpieza antes durante y después de la jornada de trabajo.
 Proceder a delimitar con letreros de advertencia y Conos de Seguridad el área y/o
perímetro donde se realizarán los trabajos para impedir el tránsito de personal y/o equipos
en la zona de trabajo.
 Para Trabajos de limpieza, contar con los equipos de protección personal completo y de
uso obligatorio durante la labor.
Versión: 01
Revisión: 00
4.3 Proceso Constructivo, Traslado y montaje

 Revisión de los planos de detalle emitidos por SPCC para la construcción de
plataformas para mantenimiento de semáforos.
 Desarrollo de ingeniería de campo respecto a las plataformas para
mantenimiento de semáforos.
 Desarrollo de planos de fabricación de las plataformas.
4.3.1 Procura y habilitado de materiales para fabricación de plataformas Taller

NCK 01 - Ilo.
 Recepción de materiales y verificación de características según Orden de
Compra. Recepción de certificados de calidad.
 Inicio de actividades en taller según diseños aprobados.
 Actividades de trazado, corte, apuntalado y soldado de estructuras.
 Fabricación, pintado y transporte de las partes de las plataformas.
 Ensamble de Estructuras para su traslado a UEA Toquepala.
 Preparación de equipos, herramientas y materiales para la movilización.
 Traslado de contenedores y cajas de herramientas a zona de trabajo en
Toquepala.
 Traslado de materiales y herramientas a zona de trabajo en Toquepala.
 Traslado de maquinaria a zona de trabajo en Toquepala.
 Instalación eléctrica en zona de trabajo en Toquepala.
4.3.2 Obras Civiles

 Realizar la excavación de los cimientos para el montaje de la plataforma.
 Preparar la mezcla de cemento y agregado de acuerdo a requerimiento.
 Elaboración de base de concreto de 280 kg/cm de dimensiones 60x60 cm,
según alcance. Reforzamiento con Sika.
4.3.3 Montaje de Estructuras

 Montaje y anclaje de estructuras de la Plataforma Tipo 02, a la base de
concreto elaborada, con asistencia de camión grúa.
 Montaje de Plataforma Tipo 02 en su totalidad.
Versión: 01
Revisión: 00
 Montaje y anclaje de estructuras de la Plataforma Tipo 01 (3 EA), a las vigas

existentes con asistencia de camión grúa.
 Montaje de las 03 Plataformas Tipo 01 en su totalidad.
 Touch up (Resanes de pintura) a estructuras, en zona de trabajo, Toquepala.
4.3.4 Actividades Finales

 Orden y limpieza antes, durante y al finalizar el proyecto.
 Retiro de materiales, herramientas, equipos y/o maquinaria.
 Segregación y disposición de residuos sólidos metalúrgicos de la zona de
operación a ZAC respectiva.
 Verificación de la entrega del servicio.
5 RESTRICCIONES
5.1 Restricciones Generales
 No iniciar la tarea de no contar con el PETAR, los permisos correspondientes a trabajo
en caliente, trabajos en altura y trabajos de izaje debidamente aprobados (Ref.
DS024-2016EM).
 No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos, instructivos PETS,
estándares para los trabajos de Alto Riesgo.
 No iniciar la tarea sin antes haber difundido respuestas ante eventuales emergencias.
 No se debe realizar maniobras de izaje cuando las condiciones climáticas sean
adversas o haya indicios de tormenta eléctrica.
 No se debe permitir el ingreso a personas ajenas dentro de la zona delimitada para
maniobras de trabajos de alto riesgo.
 No se debe caminar o estar parado debajo de cargas suspendidas.
Versión: 01
Revisión: 00
5.2 Restricciones para Trabajos en Caliente

 No iniciar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para
realizar trabajos en caliente.
 No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de trabajo, la
disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de los equipos, EPP
adecuado, equipo de trabajo y la capacitación respectiva con la colocación visible del
permiso de trabajo (Ref. DS024-2016EM Art. 131).
 No iniciar la tarea si los equipos de oxicorte no cuentan con retro flamas en las dos
mangueras hacia los cilindros y con manómetros en óptimas condiciones.
 No realizar tareas de oxicorte haciendo uso de lentes de contacto.
 No posicionar ni encender la motosoldadora ni generadores si no cuenta con una bandeja
antiderrames.
 No iniciar la tarea sin antes haber verificado que la zona esté libre de combustible,
pinturas, aceites, grasas, solventes y gases comprimidos que se encuentren a una
distancia igual o menor a 11 m, a fin de evitar un potencial incendio o explosión.
 No iniciar las tareas sin antes haber ubicado y protegido las botellas de gases
comprimidos de manera que se evite que les caigan chispas.
 No iniciar las tareas que involucren trabajos en caliente sin antes haber señalizado el
área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.
 No iniciar los trabajos en caliente en hornos, tanques, cisternas, recipientes, tuberías,
etc. que hayan contenido combustible o líquidos inflamables sin antes haber verificado
que se encuentren vacíos, purgados o drenados, ventilados y lavados adecuadamente y
coordinar con el Dpto. Seguridad para verificar la ausencia de gases o vapores
inflamables.
Versión: 01
Revisión: 00
5.3 Restricciones para Trabajos en altura

 No iniciar las tareas si el personal no cuenta con los certificados de suficiencia medica
anual, el mismo que debe destacar todas las enfermedades neurológicas y/o metabólicas
que produzcan alteraciones de la conciencia súbita, déficit estructural o funcional de
miembros superiores e inferiores, obesidad, trastornos de equilibrio, alcoholismo y
enfermedades psiquiátricas (Ref. D.S. N° 024-2016 EM Art.134).
Versión: 01
Revisión: 00
 No iniciar la tarea para trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros de
no contar con un sistema de prevención y detención de caídas, tales como anclaje, líneas
de vida o cuerda de seguridad y arnés. (Ref. D.S. N° 024-2016 EM Art.134).
 No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje para
el Equipo de protección Personal contra caídas con resistencia mínima de 5000 lb. (2272
kg). Por persona conectada, del arnés para los trabajos en altura. (Ref. D.S. N° 024-2016
EM Art.134).
 Todo equipo que se usa para realizar trabajos en altura debe tener una baranda de 0.90
m como protección al personal involucrado
 No se realizarán trabajos en altura si se presume que no se encuentra sobre un terreno
que no ofrece garantía de estabilidad.
 No se debe realizar trabajos en altura si no se hizo inspección del manlift.
 No iniciar los trabajos en altura sin antes haber delimitado el área de influencia con avisos
o barreras advirtiendo la probabilidad de caída de objetos y aplastamiento.
 No realizar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para
trabajos en altura.
Versión: 01
Revisión: 00
5.4 Restricciones para Trabajos de Izaje

 No se realizarán operaciones de Izaje si se presume que alguno de sus brazos no está
debidamente apoyado o que se encuentra sobre un terreno que no ofrece garantía de
estabilidad; los brazos estabilizadores estarán debidamente apoyados.
 No iniciar la tarea si el trabajador encargado del Equipo de Izaje no está debidamente
calificado y autorizado (Ref. DS024-2016EM Art. 371, Inc. d).
 No iniciar la tarea si el Rigger no está debidamente capacitado y desconoce las señales
manuales estándares (Ref. DS024-2016EM Art. 371, Inc. g).
 No iniciar la tarea sin antes haber inspeccionado y descartado lo que se encuentre en
mal estado (Ref. DS024-2016EM Art. 371, Inc. c).
 No iniciar las tareas de izaje sin antes haber delimitado el área de influencia con avisos
o barreras advirtiendo la probabilidad de caída de objetos y aplastamiento.
 Todo camión grúa debe estar dotado de un dispositivo de sonido que avise respecto a
que esté en operación (Ref. DS024-2016EM Art. 371, Inc. f).
 No iniciar la tarea si el gancho no se encuentra equipado con un pasador de seguridad
que evite la desconexión de la carga.
 Mientras no se esté efectuando izaje, el camión grúa permanecerá apagado, asegurado
y con su puerta cerrada.
 No debe haber ningún personal debajo de la carga suspendida.
 La pluma del camión grúa no podrá permanecer levantada y/o extendida mientras no
esté en uso, para evitar volcamientos por la acción del viento además de prevenir que
convierta en fuente de atracción para descargas eléctricas.
 El mantenimiento, preventivo o por fuerza mayor, se efectuará con el equipo apagado y
su pluma sin izar.
 Para llevar a cabo y realizar el trabajo será de obligación necesaria tener letreros y
señalizaciones para evitar cualquier tipo de accidentes.
 No realizar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para
trabajos con izaje.
Versión: 01
Revisión: 00
5.5 Restricciones para trabajos de segregación

 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que este
haya sido controlado (IPERC Continuo).
 No iniciar la tarea sin antes realizar la señalización de la zona donde se ejecuta el
trabajo.
 No manipular las herramientas de forma incorrecta (Ref. DS024-2016EM Art. 44).
 No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados
requeridos para la tarea PETS, PETAR, IPERC Continuo, ATS, Permiso específico
para trabajo de alto riesgo, etc. (Ref. DS024-2016EM Art 26, Art. 120).
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas,
equipos, materiales, etc. verificando que estos se encuentren en buenas condiciones
de acuerdo al estándar y con la cinta de inspección al trimestre correspondiente.
 No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades
descritas en el presente PETS (Ref. DS024-2016EM Art. 44).
 No iniciar las tareas sin antes haber comunicado al personal la importancia de las
alarmas existentes en el área.
 No iniciar la tarea sin antes haber revisado las hojas MSDS (oxígeno, acetileno,
sellocord, etc.).
Versión: 01
Revisión: 00
 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen

estado y de acuerdo a la tarea específica según el PETS (Ref. DS024-2016EM Art.
38).
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Cesar Cornejo
Carpio Ing. Ing.
Supervisor de la
Operador de
Contratista y Gerente Programa de
Gerente de la Contratos SPCC
Trabajadores Seguridad Toquepala
Contratista
Fecha de Elaboración: SPCC Fecha de Aprobación:
25/06/2019
Versión: 01
Revisión: 00
6 ANEXOS
6.1 LISTADO DE PERSONAL AUTORIZADO
N° Nombres y Apellidos Ocupación
1 Wilder Solis Fernandez Supervisor de Campo
Luis Lanchipa Poma Supervisor de Seguridad
2 Brady Cutipa Centeno Operador de Grua
3 Luis Coronado Morales Mecánico Montajista
4 Genry Cruz Alanoca Soldador Montajista
5 Luis Gedeon Calcina Mecanico Montajista
6 Rodolfo Condori Mamani Albañil
7 Jimmy Huancco Afaraya Albañil
8 Kristofer Jose Arrayo Guerrero Albañil
9 Harry Mendoza Apaza Albañil
Ing. Cesar Cornejo
Carpio Ing. Ing.
Supervisor de la
Operador de
Contratista
25/06/2019
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6.2 CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
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6.3 ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR OXIACETILÉNICA Y OXICORTE

 Todo trabajador antes de usar un equipo de oxígeno acetileno deberá inspeccionar el
buen estado del mismo.
 Manipular las botellas sin brusquedad.
 Por seguridad los cilindros para gases comprimidos tienen un color que identifica el tipo
de gas que contiene.
 Purgar las válvulas de las botellas, antes de instalar los reguladores. Cualquier material
extraño, que se encuentre en las válvulas de las botellas, será desalojado y no se
introducirá a los reguladores, en cuyo interior pueda ocasionar reacciones químicas
violentas.
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 Las válvulas de los cilindros son especiales y cada una está diseñada para un tipo de gas,
no intente cambiarlas.
 Aflojar el tornillo de ajuste de los reguladores antes de abrir la válvula. El oxígeno es

envasado en botellas a presión, si tenemos la llave de corte afuera, el asiento de alta
presión del regulador estará sellado; el oxígeno viajará un corto espacio para llegar a la
cámara de alta presión y ahí será contenido.
 Al abrir las válvulas de las botellas, colocarse junto a la botella al lado opuesto al que está
colocado el regulador. La parte débil y sensible de los reguladores es el frente o la parte
posterior, si por alguna razón el regulador tiene una salida brusca de presión, ésta se
deberá verificar en esas partes; es probable que algunos componentes de los reguladores
salgan proyectados, lo que sería peligroso para el operador.
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 Abrir y cerrar las válvulas de las botellas lentamente. La principal razón de reducir el
impacto de la presión contra los empaques ya que al liberar bruscamente las altas
presiones contenidas en las botellas generan calor y por lo tanto aumentan las
probabilidades de un incendio en el regulador.
 La válvula de la botella debe abrirse máximo una sola vuelta.
 Purgar individualmente los conductos de oxígeno y gas combustible del soplete, antes de
encenderlo.
 No usar el oxígeno como suministro de aire comprimido.
 No usar aceite en las conexiones, válvulas, reguladores, sopletes o cualquier parte que
tenga contacto con el oxígeno.
 Nunca utilizar acetileno comprimido en estado libre, el acetileno es un gas combustible,
se compone de: Hidrógeno (H2) y Carburo (C2H2) los cuales no tienen una gran afinidad,
por lo que hacen al acetileno inestable cuando es liberado a presiones superiores a 1.5
Kg/cm2. Los dos tienden a separarse uno del otro a la más ligera provocación; cuando el
acetileno se desasocia, emite o genera suficiente calor para encenderse por sí mismo y
originar explosión.
 Para evitar que la acetona se desprenda del interior de la botella de acetileno éstas se
deben utilizar en forma vertical.
 La llama abierta no es apropiada para las pruebas de hermeticidad, hágalo con agua
jabonosa.
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 Mantener el gas y materiales alejados del calor, flama y chispas.

 Para unir dos mangueras no es apropiado el uso de alambres ni cintas aislantes; se debe
asegurar todas las conexiones con abrazaderas.
 En las boquillas para soldar y multiformas para calentar se debe revisar que no haya
daños o contaminación de aceites o grasas en la punta cónica, la tuerca de conexión, los
anillos de goma (O-ring) o la boquilla. Si faltan anillos de goma (O-ring) o están
desgastados o dañados, se pueden fugar los gases y causar el retorno de la llama o fuego
externo.
 En caso de retroceso de la llama a la manguera de acetileno, doblar rápidamente las dos
mangueras (oxigeno – acetileno) y cerrar las dos llaves de estos gases en el soplete.
 Encender el gas combustible en el soplete antes de abrir la válvula de oxígeno.
 Las mangueras gastadas y/o muy usadas deben ser inmediatamente cambiadas.
 Usar un chispero para encender el soplete, jamás un fósforo o encendedor.
 Cuando suelde o corte, procure mantenerse alejado a no menos de 4 m de los cilindros.
 Para apagar la llama, cerrar primero la válvula del gas combustible y luego la del oxígeno,
de hacer lo contrario, la llama no se apaga o se hace muy difícil apagarla.
 Tenga puestos lentes apropiados con lunas correctas estas deben tener marcos
ajustables resistentes al calor, lente de fácil cambio de lunas, protección lateral, vidrio
claro sobre los lentes de soldar y bandas ajustables.
 Tener puesta la ropa apropiada (cuello abotonado ajustado casaca de cuero), máscara
de media cara con filtros P100, guantes con brazos cubiertos, escarpines y zapatos de
seguridad.
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 No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. Colocar los cilindros

en posición segura.
 Mantener a la mano un extintor.
 Mantener siempre los cilindros sujetados.
 Si almacena oxígeno bajo techo no lo haga junto con cilindros de combustibles o gases
combustibles. Es preferible utilizar lugares separados.
 El almacenaje de acetileno debe cumplir con lo siguiente:
 No almacenar más de 2 000 pies 3.
 Cuando se exceda de esta cantidad, debe instalarse en un almacén especial con
instalaciones eléctricas a prueba de explosión y en un lugar alejado de fuentes de calor.
 El almacén debe estar ventilado.
6.4 USO DE CAMIÓN GRÚA

6.4.1 Criterios generales de rechazo de accesorios de izaje
De conformidad con la norma ASME B30.26, para que un accesorio de izaje sea
rechazado antes de ser usado, debe presentar las siguientes condiciones:
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 Datos de identificación faltantes y/o ilegibles: logotipo o nombre del fabricante y/o
la capacidad de carga de accesorio (o tamaño según es requerido).
 Una reducción del 10% en la dimensión original del accesorio.
 Accesorios de izaje doblados, retorcidos, distorsionados, alongados, fisurados, o
componentes de carga quebrados.
 Muescas y/o hendiduras.
 Corrosión excesiva.
 Desgaste excesivo, para ello se debe medir el accesorio comparándolo con una
sección que no tenga desgaste o con las indicaciones en el catálogo del fabricante.
 El desgaste no debe ser superior a un 10%.
 Indicios de temperatura excesiva, incluyendo salpicaduras de soldadura, impactos
o daños por chispas eléctricas, o evidencia de soldadura no autorizada.
 Modificación de su diseño y estructura original. Por ejemplo, que se haya sustituido
una de sus partes por un perno, o que se haya doblado o soldado alguna de sus
partes. La realización de alguna modificación en el accesorio, implica que la carga
límite de trabajo y de ruptura se ha alterado y, por lo tanto, su uso no es confiable.
6.4.2 Criterios de rechazo de estrobos de cables

De conformidad con la norma ASME B30.9, para que un estrobo se rechazado
antes de ser usado, debe presentar las siguientes condiciones:
 Etiquetas faltantes o ilegibles.
 Si tienen más de 10 alambres rotos distribuidos al azar en un paso de cable
completo, o 5 alambres rotos en un torón en un solo paso.
 En cualquier cable donde haya uno o más alambres cortados, cerca de la unión o
ajuste de un accesorio terminal de un estrobo.
 Abrasión o raspados severos y localizados.
 Enredos, aplastamientos, descolchado, jaulas de pájaro, cocas, alma saliente o
cualquier otro daño que resulte en la deformación de la estructura del cable.
 Evidencias de daños producidas por calor.
 Los accesorios terminales fisurados, deformados o gastados al grado que la
resistencia del estrobo este significativamente afectada.
 Corrosión severa en el cable o en los accesorios terminales.
 Otras condiciones incluyendo daños visibles que pongan en duda el continuar
usando el estrobo.
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Al inspeccionar el estrobo, también debe realizar una inspección a las grapas del
cable de acero. Verifique:
 Nº de grapas
 Esparcimiento entre las grapas
 Apretamiento de las grapas.
 Indicios de daños al cable de acero debido a las grapas.
6.4.3 Criterios de rechazo de estrobos de cables

De conformidad con la norma ASME B30.9, para que una eslinga de cadena sea
rechazada antes de ser usada, debe presentar:
 Placas de identificación ilegible o faltante
 Fisuras o roturas
 Desgaste excesivo, muescas, hendiduras. El desgaste no debe exceder al 10% de
la dimensión original.
 Eslabones o componentes estirados o elongados. Verifique la longitud real, versus
lo señalado en la identificación de la eslinga. Si presenta más de un 5% de
variación de su forma, se recomienda dejar fuera de servicio la eslinga.
 Eslabones o componentes doblados, torcidos, o deformados.
 Evidencia de daño por calor.
 Exceso de corrosión, hoyos o picados excesivo.
 Eslabones o componentes sin movimiento libre.
 Salpicaduras de soldadura.
 Otras condiciones, incluyendo daño visible, que causen duda en cuanto al uso
futuro de la eslinga.
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6.4.4 Criterios de rechazo de eslingas planas sintéticas

De conformidad con la norma ASME B30.9, para que una eslinga plana sintética
sea rechazada antes de ser usada, debe presentar:
 Placa de identificación ilegible o faltante.
 Quemaduras por ácido o soda cáustica
 Existe evidencia de daño por temperatura, sección de la eslinga quemada o
derretida.
 Presencia de hoyos, rasgaduras, cortes, material incrustado, desgaste por
abrasión o que se expongan fibras del núcleo.
 Hilos del núcleo rotas o dañadas.
 Presencia de nudos en alguna parte de la eslinga.
 Costuras rotas o desgastadas en lugares donde se ha unido la eslinga.
 Desgaste por abrasión excesiva.
 Eslingas decoloradas o quebradizas, o zonas tiesas en cualquier parte de la
eslinga, que puede significar daño por luz solar, ultravioleta o daño químico.
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6.4.5 Criterios de rechazo de gancho

De conformidad con la norma AME B30.10 para que un
gancho sea rechazado antes de ser usado debe presentar:
 Seguro deformado o doblado si lo tuviese
 Mal funcionamiento del seguro si lo tuviese
 Existencia de cualquier tipo de fisura.
 Desgaste excesivo. En las secciones críticas de ganchos,
este desgaste no puede ser superior al 5%.
 Cualquier deformación que existiese mayor al 10% en el plano del gancho.
 Cualquier distorsión en la abertura del gancho mayor al 5% del original, sin exceder
¼”.
 Gancho cuya punta ha sido doblada o distorsionada.
6.4.6 Criterios de rechazo de grilletes

De conformidad con la norma ASME B30.10 para que un grillete sea rechazado
antes de ser usado debe presentar:
 Desgaste excesivo en cuerpo, perno, y si tuviese en la
tuerca y chaveta.
 Aplastamiento y fisuras
 Cualquier deformación que existiese mayor al 10% en
el plano del grillete
 Cualquier desgaste o aplastamiento (especialmente en
la zona del perno y superior del cuerpo) mayor al 10%
del diámetro original.
 Desgaste o rotura de la chaveta del perno si la tuviese.
 Perno del grillete no rosca libremente.
6.4.7 Criterios de rechazo de cáncamos fijos

Según las especificaciones del fabricante, para que un cáncamo fijo sea rechazado
antes de ser usado, debe presentar:
 Signos de desgaste excesivo o daños.
 Fisuras o grietas.
 El ojo y/o la espiga roscada están doblados o alongados.
 Señales de corrosión excesiva.
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 Señales reparación (soldadura, esmerilado, maquinado).

 Cáncamo retorcido.
 Cáncamo tratado con calor para su reparación.
6.4.8 Criterios de rechazo de cáncamos giratorios

Según las especificaciones del fabricante, para que un cáncamo giratorio sea
rechazado antes de ser usado, debe presentar:
 Señales de desgaste o daños.
 Señales de corrosión excesiva.
 El conector esta doblado o elongado.
 No hay libre movimiento del conector. este no
pivotea 180° ni gira 360°.
 Cáncamo retorcido.
6.4.9 Criterios de rechazo de tensores de carga

Según las especificaciones del fabricante, para que un tensor de carga sea
rechazado antes de ser usado, debe presentar:
 Placa de identificación legible o faltante.
 Signos de desgaste excesivo o daños.
 Señales de reparación (soldadura, tratamiento con calor, etc.).
 Brazos doblados con fisuras o desgaste.
 Accesorios (gancho) fisurado, elongado o doblado.
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6.4.10 Carteles de advertencia de izaje:
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6.4.11 Señales manuales para el control de operaciones con grúas:
ELEVAR CARGA BAJAR CARGA USAR PRINCIPAL USAR AUXILIAR

Con el antebrazo Con el brazo extendido Tocar con el puño sobre Toque el codo con la mano;
vertical, el índice para abajo, el índice la cabeza (casco); luego luego utilice las señales
señalando para arriba, señalando para abajo, utilice las señales regulares.
mover la mano en un mover la mano en un regulares.
círculo horizontal círculo horizontal
pequeño. pequeño.
ELEVAR PLUMA BAJAR PLUMA ELEVAR PLUMA Y BAJAR PLUMA Y

Brazo extendido, dedos Brazo extendido, dedos BAJAR LA CARGA ELEVAR LA CARGA
cerrados, pulgar cerrados, pulgar Brazo extendido, el Con el brazo extendido, el
señalando para arriba. señalando para abajo. pulgar señalando para pulgar señalando para
arriba, doblando y abajo, doblando y
desdoblando los dedos desdoblando los dedos por
por el tiempo se desea cuánto tiempo se desea
mover la carga. mover la carga.
Versión: 01
Revisión: 00
MOVER LENTO GIRAR PARADA PARADA EMERGENCIA

Utilice una mano para Brazo extendido, Brazo extendido, palma Ambos brazos extendidos,
dar alguna señal de apuntando con el dedo en abierta, mover el brazo palmas abiertas, mover los
movimiento y ubicar la la dirección de giro de la hacia atrás y adelante brazos hacia atrás y
otra mano inmóvil pluma. horizontalmente. adelante horizontalmente.
delante de la mano que
da la señal de
movimiento (Este
ejemplo muestra como
“Elevar la carga
lentamente”).
TRASLADAR ASEGURAR TODO EXTENDER PLUMA RETRAER PLUMA

Brazo extendido hacia Juntar las manos delante (Pluma telescópica). (Pluma telescópica). Ambos
adelante, mano abierta del cuerpo. Ambos puños delante puños delante del cuerpo
y un poco levantada, del cuerpo con los con los pulgares apuntando
empujando en la pulgares apuntando hacia cada uno.
dirección de la marcha. hacia afuera.
Versión: 01
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6.5 CONTENEDORES PARA LA SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS MINERO

METALÚRGICOS (RSMM):

Ing. Cesar Cornejo
Carpio Ing. Ing.
Supervisor de la
Operador de
Contratista
25/06/2019

PETS Plataformas Semaforos

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

“CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMA PARA MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

“CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMA PARA

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

6.3.4 Criterios de rechazo de eslingas planas sintéticas ............................ 29

1.2.1 Supervisor de Campo

 Mantener y custodiar en Obra los documentos que sean requeridos durante la

1.2.2 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio Ambiente

 Capacitar, difundir y realizar campañas de temas generales y específicos sobre

1.2.3 Operador de Camión Grúa

2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.2 EPP Básicos:

2.3 EPP Específicos:

2.3.1 IMPORTANTE: Antes de iniciar el trabajo el Responsable por el Trabajo deberá

3 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES

DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS MARCA

ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES LAYHER

VIBRADORA DE CONCRETO HONDA

*Inspeccionar las herramientas de mano y constatar su operatividad y cerciorarse

DESCRIPCION DE MATERIALES MARCA

Para Fabricación y Montaje de Plataformas

PERNO HILTI KB II 58-334 DE 21" CONCRETO DE 3/4" HILTI

PERNOS DE 5/8 X 2" COMPLETOS MODEPSA

CEMENTO PORTLAND TIPO V X 42.5 KG C/BOLSA SPCC

4.2 Actividades Previas al Inicio de Actividades.

4.3 Proceso Constructivo, Traslado y montaje

4.3.1 Procura y habilitado de materiales para fabricación de plataformas Taller

4.3.2 Obras Civiles

4.3.3 Montaje de Estructuras

 Montaje y anclaje de estructuras de la Plataforma Tipo 01 (3 EA), a las vigas

4.3.4 Actividades Finales

5.2 Restricciones para Trabajos en Caliente

5.3 Restricciones para Trabajos en altura

5.4 Restricciones para Trabajos de Izaje

5.5 Restricciones para trabajos de segregación

 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

6.2 CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

6.3 ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR OXIACETILÉNICA Y OXICORTE

 Aflojar el tornillo de ajuste de los reguladores antes de abrir la válvula. El oxígeno es

 Mantener el gas y materiales alejados del calor, flama y chispas.

 No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. Colocar los cilindros

6.4 USO DE CAMIÓN GRÚA

6.4.2 Criterios de rechazo de estrobos de cables

6.4.3 Criterios de rechazo de estrobos de cables

6.4.4 Criterios de rechazo de eslingas planas sintéticas

6.4.5 Criterios de rechazo de gancho

6.4.6 Criterios de rechazo de grilletes

6.4.7 Criterios de rechazo de cáncamos fijos

 Señales reparación (soldadura, esmerilado, maquinado).

6.4.8 Criterios de rechazo de cáncamos giratorios

6.4.9 Criterios de rechazo de tensores de carga

6.4.10 Carteles de advertencia de izaje:

6.4.11 Señales manuales para el control de operaciones con grúas:

ELEVAR CARGA BAJAR CARGA USAR PRINCIPAL USAR AUXILIAR