Cargas Transversales
Cargas Transversales
Cargas Transversales
INTRODUCCION
Definiciones:
Cargas Transversales
Otro tipo de cargas mediante las cuales pueden ser afectados los materiales se
ingeniería son las llamadas cargas transversales o cargas cortantes: las cuales
son aplicadas en los materiales en forma perpendicular al eje axial, o bien
paralelas a la sección transversal. Lo que produce un efecto cortante.
En el ensayo de materiales se pueden reporducir estos efectos a través de varios
tipos de prueba: en los que se observa el comportamiento mecánico de los
materiales. El cual puede tener varias modalidades
Corte Transversal
Cuando las cargas cortantes son aplicadas directamente sobre un solo punto
buscando que el material se seccione de una forma similar a la operación de una
cizalla, se estará hablando de un ensayo de corte directo.
Podria definirse a este ensayo como: una prueba en la que un par de cargas
transversales, con la misma dirección pero sentido contrario, actúan sobre la
sección transversal, con una separación infinitesimal considerada sobre la longitud
de la probeta: de tal forma que el efecto que se presente sea un desplazamiento
unidireccional de secciones continuas.
Esfuerzo y Deformación
El esfuerzo se define aquí como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se
define en términos de fuerza por unidad de área. Existen tres clases básicas de
esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de
las dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la aplicación de la
carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.
e=e/L
e : es la deformación unitaria
e : es la deformación
DOBLEZ.
Cuando las cargas transversales son aplicadas a un material dúctil para provocar
en él una deformación plástica de un determinado grado, sin que el material
presente fractura en ninguna de sus caras, puede decirse que se le ha efectuado
un doblez.
Objetivos:
Conocer aplicaciones importantes de los procesos de conformado de
metales.
Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la práctica,
de las herramientas y el uso adecuado de los mismos.
Conocer algunos procesos de conformación de metales
Marco teórico
El ensayo de doblez puede ser definido como: una prueba en la que aplican 3
fuerzas transversales en la misma dirección pero sentido contrario a un de “ellas”,
las cuales se encuentran separadas una distancia finita, de tal forma que
provoquen en el material dúctil una deformación en forma de flecha, la cual, al
seguir avanzando deforma al material permanentemente hasta una ángulo de
doblez deseado. Si la deformación plástica que se presenta está libre de fallas la
prueba es aceptada como satisfactoria.
En este ensayo se busca conocer la ductilidad del material en una forma
cualitativa, de tal manera que los resultados están basados en un criterio de
aceptación.
ENSAYO DE DOBLEZ
a) Doblez libre: Se realiza en un tornillo de banco y una herramienta
obladora, o bien, en una prensa.
Doblez con muesca.- Es una variante del ensayo de doblez en frío. En este caso
se realiza una pequeña ranura o muesca en la cara del material que será sujeta a
esfuerzos de tensión; después de que se lleva a cabo el doblez, la elongación que
sufre el material, por efecto de la tensión, permitirá observar sobre la muesca el
tipo de estructura microscópica que presenta el material, así como de posibles
defectos internos
Alcance
El ensayo de doblado se aplica en frío o en caliente para chapas, cintas, alambres
y tubos, con objeto de determinar la capacidad del metal de soportar el doblado
hasta un ángulo requerido, hasta que los dos planos sean paralelos, o hasta la
coincidencia de las caras. Después de pasar el ensayo las probetas no han de
tener grietas. Este método nos permite conocer la plasticidad de los diferentes
materiales metálicos y como consecuencia conocer la forma en que se puede
trabajar con ellos. Se utiliza para evaluar la calidad de la soldadura (ductilidad y
sanidad) de un material, como evidencia de su capacidad para resistir el
agrietamiento durante el doblez
Conclusiones:
El doblado es uno de los procesos mas utilizados para fabricar piezas sencillas de
uso cotidiano, en pocas ocasiones necesitan de operaciones posteriores. Para la
realización del doblado se recurren a equipos bien sea de producción masiva,
cuando la producción es grande y continua y equipos de producción unitaria y de
series cortas.
FLEXIÓN
Objetivos:
Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un
esfuerzo de flexión pura.
Alcance
Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-
deformación y la resistencia a la flexión de un material. Estos ensayos se llevan a
cabo cuando el material es demasiado frágil para ser ensayado por deformación
Marco teórico
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las
otras.
Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente,
por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o láminas
Momento Flexionante
Es una solicitación típica en vigas y pilares y también en losas ya que todos estos
elementos suelen deformarse predominantemente porflexión. El momento flector
puede aparecer cuando se someten estos elementos a la acción de
un momento (torque) o también de fuerzas puntuales o distribuidas.
Conclusiones
La flexión del elemento denominado viga, es el resultado de la deformación
causada por los esfuerzos de flexión debida a la carga externa que actúan a lo
largo de su eje longitudinal.
Alcance
Marco teorico
Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color.
Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y cráter,
planos e irregularidades. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano
fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Conclusiones
TORSIÓN
Objetivos:
Estudiar las características de la fractura por torsión en materiales dúctiles y
frágiles.
Determinar la relación entre momento torsor y deformación angular para los
materiales ensayados.
Alcance:
El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas
y propiedades de los materiales. También se puede aplicar este ensayo para
medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc
Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos
de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes
de torsión y cigüeñales.
Marco teórico
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica
un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma
mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión
predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones
diversas.
La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que
en los de tracción (estricción) o en los de compresión
ANGULO DE TORSIÓN:
0 = TL / Gip
MODULO DE ROTURA:
Conclusiones .
CONCLUSIÓN
Se concluyo que existe otro tipo de cargas que afectan el material, aparte de las cargas axiales,
estas son las cargas transversales o cargas cortantes. Las cuales son aplicadas en los
materiales en forma perpendicular al eje axial o bien paralelas a la sección transversal , lo que
produce un efecto cortante. En los ensayos de materiales se pueden producir este efecto a
través de los ensayos de prueba.
Se cumplió el objetivo, el cual era que conociéramos los diferentes tipos de ensayo aplicando
cargas transversales, así como conocer las características de cada uno y saber cuáles son
cálculos que se obtiene.