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    Asignacion A Cargo Del Docente

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    Este documento describe los diferentes tipos de flujos en un centro de distribución (CEDIS), incluyendo flujos simples, medios y complejos. Explica que un flujo simple involucra solo recepción y expedición, mientras que los flujos medios y complejos incluyen más áreas y operaciones como almacenamiento, picking, consolidación y fraccionamiento. También discute la importancia de sistemas de clasificación para organizar productos de manera eficiente en un CEDIS.

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    Este documento describe los diferentes tipos de flujos en un centro de distribución (CEDIS), incluyendo flujos simples, medios y complejos. Explica que un flujo simple involucra solo recepción y expedición, mientras que los flujos medios y complejos incluyen más áreas y operaciones como almacenamiento, picking, consolidación y fraccionamiento. También discute la importancia de sistemas de clasificación para organizar productos de manera eficiente en un CEDIS.

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    Dibujo. Asignación a cargo del docente.

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    Este documento describe los diferentes tipos de flujos en un centro de distribución (CEDIS), incluyendo flujos simples, medios y complejos. Explica que un flujo simple involucra solo recepción y expedición, mientras que los flujos medios y complejos incluyen más áreas y operaciones como almacenamiento, picking, consolidación y fraccionamiento. También discute la importancia de sistemas de clasificación para organizar productos de manera eficiente en un CEDIS.

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    CARRERA: INGENIERIA EN LOGISTICA Y TRANSPORTE

    UNIDAD 1.

    DIBUJO
    ASIGNACION A CARGO DEL DOCENTE

    MATRICULA: ES172013144

    GRUPO: (LT-LDIB-1901-B2-004)

    DOCENTE: RAYMUNDO ZANABRIA SALCEDO

    ESTUDIANTE: VANESSA PAREDES HERNANDEZ


    Cómo está organizado un CEDIS en cuanto a las áreas, clasificación de
    materiales, salidas, entradas, tamaño de pasillos.

    El papel de los almacenajes en la cadena de abastecimientos ha evolucionado de ser


    instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al
    soporte, ya que un almacén y un centro de distribución eficaz tiene un impacto fundamental
    en el éxito global en la cadena logística.
    Los objetivos del diseño y layout de los almacenajes son facilitar la rapidez de la preparación
    de los pedidos, y precisión de los mismos. Todos ellos en pro de conseguir potencias las
    ventajas competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización y así poder
    consiguiendo ciclos de pedidos mas rápidos y con mejor servicio al cliente.
    Una infraestructura logística en la cual se almacena productos y se dan ordenes de salida
    para su distribución al comercio minorista o mayorista. las compañías suelen definir la
    localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este
    entra cobertura, incluyendo los recursos naturales. Así mismo se debe de tener en cuenta
    que además de las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales,
    o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos etc.
    A través de un análisis puedes determinar si tu empresa requiere de tecnologías inteligentes
    para mejorar tus operaciones, en esta ocasión nos enfocaremos en la incorporación de
    clasificadores, en los centros de distribución y plantas de proceso.
    El sistema de sortation es una herramienta practica que ayuda a clasificar los productos
    para diferentes áreas del CEDIS, separa por grupos de referencias y pedidos. A continuación,
    te menciono las 5 razones importantes que justifican su implementación.

     Son arma clave para el mercado laboral


     Institucionalización
     Competitividad
     Reducción de errores
     Versatilidad

    El flujo de materiales en el almacén responde a una de sus características intrínsecas, puesto


    que la estancia de los productos dentro del almacén es temporal y todo lo que entra en la
    instalación ha de volver a salir. Este flujo en el almacén puede ser simple o complejo,
    dependiendo de cada empresa, de las operaciones internas que se lleven a cabo con la
    mercancía, de la calidad de esta y de la forma de moverla.
    A continuación, menciono los tipos de flujo.
    Flujo simple: Para entender como funcionan estos movimientos, se puede empezar por
    ilustrar el flujo más sencillo que existe, el que se produce cuando se suministran, sin
    fraccionar las mismas unidades de carga.

    RECEPCION

    ALMACENAJE

    EXPEDICION

    Flujo medio: En este tipo de flujo, empiezan a complicarse los movimientos, ya que suelen
    encontrarse en almacén con operaciones combinadas.

    ALMACEN GENERAL

    RECEPCION

    ZONA PICKING

    EXPEDICION CONSOLIDACION
    Flujo complejo: Hay almacenes que disponen de distintas áreas de trabajo en función de
    los tipos de producto y su consumo, en este diagrama observamos un ejemplo de
    instalaciones y los movimientos de cargas que se pueden producir en ellas.

    FRACCIONAMIENTO DE ALMACEN DE ALMACEN PRODUCTO


    CARGA RESERVA INTERMEDIO

    RECEPCION MANIPULACION

    CONTROL CALIDAD Y/O REPARACION DE PRODUCTO


    EMBALAJE PEDIDOS TERMINADO

    EXPEDICION CONSOLIDACION

    BIBLIOGRAFIA

    https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
    industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-
    distribuci%C3%B3n/

    https://blog.gieicom.com/5-razones-para-incorporar-sistema-de-sorters-en-cedis

    https://www.mecalux.es/manual-almacen/diseno-de-almacenes/flujo-almacen

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