Montaje Eléctrico FAMETAL-PR-53-1.

Montaje Eléctrico

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1 OBJETIVO Y ALCANCE

Objetivo:
1.1 Garantizar el buen funcionamiento del producto fabricado a fin de asegurar que cumpla con los
requerimientos solicitados por el cliente, manteniendo estándares de calidad del producto.
Alcance:
1.2 El presente procedimiento es aplicable a todo el personal de electricidad que participa en el Montaje
Eléctrico del tablero.

2 POLITICAS

2.1 Salvaguardar la integridad física de los equipos que serán utilizados durante el proceso de montaje
eléctrico.
2.2 Mantener el orden y la limpieza antes, durante y después del proceso de montaje eléctrico. Asimismo las
medidas de seguridad industrial al momento de realizar las pruebas eléctricas.
2.3 Realizar las pruebas internas pertinentes para asegurar el correcto funcionamiento del tablero.
2.4 El Técnico Electricista responsable del montaje de un tablero debe reportar el estado del mismo al jefe de
electricidad, antes de iniciar otras labores.
2.5 El levantamiento de observaciones realizado por el encargado de control de calidad debe ser subsanado en
el menor tiempo posible según el tipo de observación por el área de producción.

3 RESPONSABILIDAD

3.1 La Gerencia Central de SCM Operaciones es responsable de la aprobación del presente procedimiento.
3.2 La Jefatura de Producción es responsable de verificar y supervisar el cumplimiento del presente
procedimiento.
3.3 La Jefatura de Electricidad y el Técnico Electricista son responsables de velar por el cumplimiento de las
directivas establecidas en este procedimiento.

4 DOCUMENTOS RELACIONADOS

4.1 Normas IEC Comisión Electrotécnica Internacional

4.2 Normas NEMA (Asociación Norteamericana de Manufacturas Eléctricas)
4.3 Libro Low-Voltage Controls and Distribution
4.4 Código Nacional de Electricidad
4.5 PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PRODUCTO NO CONFORME (FAMETAL-PR-3-1.0)
4.6 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE MECÁNICO (FAMETAL-PR-61-1.0)
4.7 PROCEDIMIENTO COMPRA NACIONAL (FAMETAL-PR-29-1.0)
4.8 PROCEDIMIENTO ENTREGA Y RECOJO DE MERCADERÍA (FAMETAL-PR-36-1.0)

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

5.1 OP : Orden de Producción

5.2 CCM : Centro de Control de Motores
5.3 Ue (V) : Tensión de Servicio
5.4 Ie (A) : Corriente de Servicio
5.5 F (Hz) : Frecuencia
5.6 SCM : Gestión de la Cadena de Abastecimiento (Supply Chain Management)
5.7 ERP : Planificación de Recursos Empresariales (Enterprise Resource Planning)
5.8 RQP : Requerimiento de Producción

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6 DEFINICIONES

Materiales: Son los principales recursos que se usan en la producción. Estos se transforman en bienes
terminados con la adición de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. El costo de los
materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos.

Materiales Directos: Son todos los elementos, que pueden identificarse en la fabricación de un producto
terminado, que fácilmente se asocian con éste y, que representan el principal costo de materiales en la
elaboración del producto.

Materiales Indirectos: Son aquellos elementos considerados como materiales no directos, que están
involucrados en la elaboración de un producto. Estos elementos, se incluyen como parte de los costos
indirectos de fabricación.
http://www.businesscol.com/productos/glosarios/contable/glossary.php?word=MATERIALES

Producto terminado: Los fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a su utilización por
otras empresas. (www.plangeneralcontable.com).

Producto en proceso: Bienes o servicios que se encuentran en fase de formación o transformación en un

centro de actividad. (www.plangeneralcontable.com).

Consolidado: que la cantidad teórica coincida con la cantidad real recibida. En cantidad, medida,
especificaciones, etc. (propia).

ERP: Sistemas de planificación de recursos empresariales, son un tipo de software que permite a las
empresas controlar la información que se genera en cada departamento y cada nivel de la misma.
El fin de los ERP es el integrar los departamentos, donde antes había un sistema de información
especializado para cada órgano de la empresa, los ERP son capaces de generar una base de datos limpia,
donde se gestione la información en tiempo real y se pueda obtener los datos requeridos en el momento
que se desee. (http://www.gestiopolis.com).

Cliente: es aquel consumidor que adquiere un bien o un servicio de una empresa y satisface en igual o
mayor grado sus expectativas; lo cual hace que esas variables de satisfacción o satisfactores obtenidos,
induzcan a este consumidor a iniciar un proceso de fidelización hacia ese producto, esa marca o esa
organización empresarial. Podríamos decir entonces que para que un cliente se fidelice a un producto o
servicio, se requiere la presencia de un valor agregado: buen servicio, o dicho de otra forma, que exista
calidad en el servicio en esa relación de interacción comprador – empresa. (Collins, 2006).

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7 DESPLIEGUE

Descripción Responsable Registros

7.1 Recepción de planos mecánicos y eléctricos de fabricación del
área de ingeniería

7.1.1 Recibir del responsable de Ingeniería los planos mecánicos y Jefe de

eléctricos de fabricación, y la lista de materiales haciendo Producción
referencia a que OP y cliente corresponde y el link de la ubicación
_
de archivos virtuales.
7.1.2 Revisar en la ruta compartida \\lvas03\\ en la carpeta registro de
pedidos los planos de fabricación.
7.1.3 Autorizar al encargado de procura el abastecimiento de los
equipos solicitados en la lista de materiales.

7.1.4 Revisar disposición de stock de equipos

a) Si hay stock, generar en el ERP el requerimiento utilizando el
Formato REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN (FAMETAL-
FORM RQP-1.0) y solicitar al Asistente de Logística de
Producción la entrega de los materiales al Jefe de Electricidad.
Encargado de
Pasar al punto 7.1.5. _
Procura
b) De lo contrario, gestionar con el Coordinador de Materiales de
Producción la compra de los equipos faltantes y continuar con
lo especificado en el PROCEDIMIENTO COMPRA NACIONAL
(FAMETAL-PR-29-1.0), Repetir el punto 7.1.4. revisar stock.

7.1.5 Abastecer los materiales al Jefe de electricidad y generar el

documento de entrega utilizando el Formato VALE DE SALIDA DE Asistente de
PRODUCCIÓN (FAMETAL-FORM VSP-1.0), el cual debe ser FAMETAL-FORM
Logística de
emitido desde el ERP y debe ser firmado por el Jefe de VSP-1.0
Producción
Electricidad en conformidad de lo recibido.

7.2 Recepción de Planos de Montaje Mecánico y Eléctrico de los

tableros
a) Del Jefe de Producción el plano de Montaje eléctrico y
Mecánico revisado y aprobado por el área de Ingeniería,
especificando el N° Proyecto y el cliente que corre sponde.
b) Del Asistente de Logística de Producción, los tableros de
importación y los materiales directos.
c) Del Jefe de Montaje Mecánico, los tableros y accesorios de
fabricación propia.
_
Jefe de
Electricidad
Para el uso de EPP para esta actividad se
debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

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7.2.1 Verificar las dimensiones del tablero en el plano mecánico y

eléctrico, la disposición de los equipos y los dispositivos eléctricos Jefe de
(considerar la codificación proporcionada por el área de Electricidad _
Ingeniería).

7.3 Solicitud de materiales indirectos

7.3.1 Elaborar la Lista de materiales indirectos de cableado (cintillos,
porta cintillos, espirales, marcadores de cable, etc.) y de conexión
(cables, terminales). _
Jefe de
7.3.2 Solicitar los materiales indirectos al Jefe de Producción Electricidad
especificando el modelo, la descripción del material y el código
flex, éste último en caso aplique.

7.3.3 Gestionar el abastecimiento de los materiales indirectos con el Jefe de

Encargado de procura. Producción _

7.3.4 Verificar la disponibilidad de stock de los materiales indirectos

a) Si hay en stock, generar el requerimiento utilizando el
Formato REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN (FAMETAL-
FORM RQP-1.0) y solicitar al Asistente de Logística de
Producción la entrega de los materiales al Jefe de
Electricidad con un Vale de Salida de Producción. Pasar al Encargado de
_
punto 7.3.6. Procura
b) Caso contrario, solicitar al Coordinador de Materiales de
Producción gestionar la compra según lo especificado en el
PROCEDIMIENTO COMPRA NACIONAL (FAMETAL-PR-
29-1.0). Repetir el punto 7.3.5.

7.3.5 Verificar que los materiales recibidos cumplan con lo especificado Jefe de
en el documento de entrega. De ser conforme, firmar el Vale de Electricidad
Salida de Producción (producto con código flex), caso contrario
_
informar y especificar las observaciones encontradas en el
documento de entrega y solicitar la emisión de un nuevo VSP.

7.3.6 Designar un responsable Técnico Electricista al cual proporcionara

los planos mecánicos y eléctricos de fabricación.
7.3.7 Hacer entrega de los Materiales directos e indirectos al Técnico
Electricista. _
Jefe de
7.3.8 Explicar al responsable Técnico Electricista: los alcances y las
Electricidad
bases técnicas de todo lo referente al proyecto, esclareciendo
todas las dudas antes del inicio del proceso.

7.4 Revisión de materiales directos e indirectos

7.4.1 Verificar que los materiales cuenten con los códigos de
denominación del fabricante y correspondan a lo especificado en
el plano eléctrico.
Técnico
a) Si el código es conforme, ubicar los materiales directos e Electricista _
indirectos en el anaquel del proyecto específico (N°OP). Pasar
al punto 7.4.2. realizar un consolidado.
b) De lo contrario, informar al Jefe de electricidad para solicitar el
cambio del material. Repetir el punto 7.1.4 para materiales
directos o el punto 7.3.3. para materiales indirectos.

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7.4.2 Realizar un consolidado de todos los materiales directos e

indirectos recibidos haciendo un comparativo con los planos
mecánicos y eléctricos.
Técnico
a) Si es conforme, Pasar al punto 7.5. Electricista _
b) De lo contrario, solicitar el material faltante al Jefe de
electricidad y repetir el punto 7.1.4 para materiales directos o
el punto 7.3.3. para materiales indirectos.

7.5 Verificación previo al montaje mecánico eléctrico

7.5.1 Pasar las medidas dimensionales especificadas en los planos
mecánicos al tablero para el montaje de los equipos, accesorios,
etc.

Técnico
_
Electricista

7.5.2 Verificar si requiere piezas mecánicas especiales (mandiles,

levantadores), entregar el tablero al Jefe de Montaje Mecánica
previa coordinación especificando la disposición de los equipos y
accesorios de montaje según lo establecido en el
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE MECÁNICO (FAMETAL-PR-61-
1.0). de lo contrario proceder con el montaje de los equipos.
Pasar al punto 7.6. Montaje Mecánico Eléctrico.

7.6 Montaje Mecánico Eléctrico

7.6.1 Calar las puertas de los tableros para el montaje de los equipos.
Nota: en el caso que los calados no hayan sido realizados por el
área de mecanizado.

7.6.2 Colocar los materiales indirectos (canaletas, rieles, aisladores,

pernerías, etc.) en la placa de montaje teniendo en cuenta lo
especificado en el plano mecánico y eléctrico.

7.6.3 Realizar el montaje de los equipos (interruptores, contactores,

reles, equipos de automatización, etc.).
Técnico
_
Electricista
Para el uso de EPP para esta actividad se
debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

7.6.4 Colocar los topes en los rieles para la fijación de los equipos.
7.6.5 Rotular los equipos con el marking system donde se especificara
el código del equipo y marcar las borneras.

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7.7 Cableado eléctrico de los circuitos de fuerza y control

7.7.1 Verificar en el plano eléctrico los circuitos de fuerza y control
7.7.2 Cablear según las especificaciones de circuito de fuerza y control
7.7.3 Peinar los cables
7.7.4 Colocar cintillos en los cables para hacer un solo paquete
7.7.5 Codificar o enumerar los cables
Técnico
Electricista _

7.8 Conexión
7.8.1 Conectar y prensar los terminales
7.8.2 Montar y ajustar los terminales en los equipos Técnico
_
7.8.3 Verificar el correcto ajuste y el correcto prensado Electricista

7.9 Pruebas de Funcionamiento Interna

7.9.1 Si es conforme, informar al Jefe de Producción para autorizar la
revisión por el área de control de calidad.

7.9.2 De lo contrario, levantar las observaciones del control interno.

Los cables sobrantes serán almacenados

en los tachos de residuos de cables para
su posterior reutilización.
Jefe de
Electricidad
_
/Técnico
Electricista

Pruebas FAT

7.10 Iniciar pruebas FAT Jefe de

_
7.10.1 Informar finalización de la fabricación a las áreas de: CC, Producción
Logística y al PM.

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7.10.2 Solicitar los planos de fabricación al Jefe de Producción

7.10.3 Preparar los equipos de medición y el Formato Protocolo de
Pruebas.
7.10.4 Identificar con el Jefe de Electricidad los tableros a revisar, si el
tablero tiene equipos de automatización, esperar el V°B° del
encargado de hacer las pruebas de automatización, de lo contrario Supervisor de
_
continuar con la inspección de (los) tablero (s), pasar al punto Calidad
7.11.

7.11 Inspección de Tableros

7.11.1 Identificar el código del tablero
7.11.2 Verificar los datos especificados en el plano eléctrico (N°OP,
nombre del tablero, el cliente que corresponde, el código) que
haya coherencia con lo especificado en la placa de la puerta
colocado en el tablero. Supervisor de
_
7.11.3 Verificar las características generales del tablero en el plano Calidad
mecánico.

7.12 Revisión de Plano eléctrico

7.12.1 Inspeccionar los equipos de acuerdo a sus especificaciones en
la lista de materiales y en el esquema eléctrico, sus características
de código y otros datos técnicos.

7.12.2 Verificar que cada uno de estos equipos estén rotulados y

señalizados.

7.12.3 Verificar si el tablero cuenta con barra de tierra.

7.12.4 Realizar prueba de continuidad del cableado interno utilizando

la pinza amperimétrica o el multímetro. (mide corriente).

7.12.5 Revisar los ajustes de terminales – equipos en todo el cableado

del tablero, deben estar seguros.

7.12.6 De tener barras de cobre, revisar el ajuste del torque de Supervisor de FAMETAL-FORM
acuerdo al perno que esta colocado, previo a esto las barras Calidad FPP-1.0
deben estar pintadas de acuerdo a la fase que corresponde. De lo
contrario, realizar pruebas de aislamiento (megado).

7.12.7 Realizar la prueba de aislamiento utilizando el megometro para

una determinada tensión y temperatura de ambiente.

7.12.8 Ejecutar pruebas de funcionamiento final de los equipos

aplicando la tensión con la cual funcionara o trabajara el tablero.

7.12.9 Pasar todos los resultados obtenidos al Formato PROTOCOLO

DE PRUEBA (FAMETAL-FORM FPP-1.0).

7.12.10 Con el resultado obtenido determinar el estado final del tablero:

Aprobado o Rechazado.
7.12.11 Y para dar conformidad al resultado, solicitar la firma de los
involucrados (Jefe de Ingeniería, responsable de control de

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calidad, y el responsable de Ingeniería que diseño los planos) y

acompañar una copia de este protocolo junto con los planos As
Built.

7.12.12 Informar al Jefe de Logística, al Jefe de Producción, al Asistente

de SCM Operaciones, al Asistente de logística de producción para
el despacho del tablero y continuar con lo establecido en el
procedimiento ENTREGA Y RECOJO DE MERCADERÍA
(FAMETAL-PR-36-1.0).

Es fundamental tener los registros de las Supervisor de

_
pruebas FAT, bien ordenadas y de fácil Calidad
acceso, además identificar si se evidencian
errores repetitivos para mejorar.

8 REGISTROS

8.1 VALE DE SALIDA DE PRODUCCIÓN (FAMETAL-FORM VSP-1.0)

8.2 REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN (FAMETAL-FORM RQP-1.0)
8.3 PROTOCOLO DE PRUEBA (FAMETAL-FORM FPP-1.0)

9 ANEXOS

9.1 No Aplica

10 CONTROL DE CAMBIOS

Ver Lista Maestra de documentos Obsoletos en la dirección electrónica del SIG: \\fs02\Sistema Integrado de
Gestión (X:) del explorador de Windows.

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