Elaboración de Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS) para El Proceso de Mantenimiento Eléctrico de La Universidad Icesi

ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO (PTS) PARA
EL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DE LA UNIVERSIDAD ICESI
ISABEL CRISTINA CASTILLO PERILLA

JUAN MANUEL CADENA VÉLEZ
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
1
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO (PTS) PARA
EL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DE LA UNIVERSIDAD ICESI
ISABEL CRISTINA CASTILLO PERILLA

JUAN MANUEL CADENA VÉLEZ
Proyecto de grado para optar al título de

INGENIERO INDUSTRIAL
DIRECTOR DEL PROYECTO

Angélica María Borja
Ingeniera Industrial de la Universidad Autónoma de Occidente
Especialista en Higiene y seguridad Industrial
Coordinadora del Programa de Salud, Seguridad y Ambiente de la Universidad
Icesi
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
2
CONTENIDO
pág.
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 8
LISTA DE CUADROS .............................................................................................. 9
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. 10
LISTA DE ANEXOS ............................................................................................... 11
GLOSARIO ............................................................................................................ 12
1. ELECCIÓN Y DELIMITACIÓN DEL TEMA ........................................................ 14
1.1 TITULO DEL TRABAJO ................................................................................... 14
1.2 PROBLEMA A TRATAR .................................................................................. 14
1.2.1 Contextualización del problema ................................................................... 14
1.2.2 Formulación del problema ............................................................................ 14
1.3 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 14
1.4 DELIMITACIÓN ............................................................................................... 15
2. OBJETIVOS ....................................................................................................... 17
2.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 17
2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO .......................................................................... 17
2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................ 17
3. MARCO DE REFERENCIA................................................................................ 18
3.1 ANTECEDENTES ............................................................................................ 18
3
3.2 MARCO TEORICO .......................................................................................... 19
3.2.1 Salud ocupacional ........................................................................................ 19
3.2.2 Norma técnica ............................................................................................. 19
3.2.3 Niveles de tensión establecidos por la Norma Técnica Colombiana 1340

(NTC 1340) ............................................................................................................ 20
3.2.4 Riesgos y accidentes eléctricos .................................................................... 20
3.2.5 Consejo Colombiano de Seguridad (CCS).................................................... 27
3.3 APORTE CRÍTICO .......................................................................................... 29
4. METODOLOGÍA ................................................................................................ 30
4.1 EVALUAR Y ANALIZAR EL PUESTO DE TRABAJO Y LAS LABORES DEL

COLABORADOR ................................................................................................... 30
4.2VALIDAR LOS RESULTADOS ARROJADOS POR LA MATRIZ DE

VALORACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS IDENTIFICANDO LAS TAREAS
CRÍTICAS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO ......................... 30
4.3 ESTABLECER UNA PROPUESTA DE MEJORA PARA LAS ACTIVIDADES

CRÍTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO POR MEDIO DE
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO ..................................................... 31
4.4 VALIDAR LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE

TRABAJO SEGURO POR MEDIO DEL FACTOR DE JUSTIFICACIÓN. .............. 32
5. DESARROLLO DE PROYECTO ....................................................................... 33
5.1 ANALISIS Y EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO Y LAS LABORES

DEL COLABORADOR ........................................................................................... 33
5.1.1Indagación sobre riesgos eléctricos, sus consecuencias y medidas de

protección .............................................................................................................. 33
5.1.2Investigación sobre cómo realizar una guía de observación......................... 33
5.1.3Aspectos relevantes para la realización de la guía de observación ............... 33
4
5.1.4 Realización del formato de la guía de observación....................................... 34
5.1.5 Observación de las diferentes actividades del proceso de mantenimiento

eléctrico que se hace dentro de la universidad ...................................................... 34
5.1.6Documentación de las observaciones ........................................................... 35
5.1.7Indagación con los colaboradores sobre las medidas de protección que

utilizan y los procedimientos que llevan a cabo en el proceso de mantenimiento
eléctrico ................................................................................................................. 39
5.1.7.1 Entrevista a supervisor de mantenimiento eléctrico ................................... 39
5.1.7.2 Desarrollo de modelo de encuestas a colaboradores de mantenimiento

eléctrico ................................................................................................................. 39
5.1.7.2.1 Resultados de las encuestas .................................................................. 39
5.1.7.2.1.1 Resultados de encuesta sobre el proceso de mantenimiento eléctrico

de planta de emergencia ...................................................................................... 39

de luminarias.......................................................................................................... 42

de subestaciones ................................................................................................... 44
5.1.8 Conclusiones ................................................................................................ 47
5.1.8.1 Conclusiones de las observaciones ........................................................... 47
5.1.8.2 Conclusiones de la entrevista .................................................................... 49
5.1.8.3 Conclusiones de las encuestas.................................................................. 50
5.1.9 Diferencias y similitudes entre antecedentes ................................................ 51
5.1.10 Listados de los EPP registrados en el PGSSA ........................................... 53
5.1.11 Diagrama causa-efecto ............................................................................... 54
5.1.12Matriz DOFA ................................................................................................ 55
5
5.2 VALIDACIÓN DE LOS RESULTADOS ARROJADOS POR LA MATRIZ DE
VALORACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS IDENTIFICANDO LAS TAREAS
CRÍTICAS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO. ........................ 58
5.2.1 Extracción de la GTC-45 el método y la formulación necesaria para realizar

la matriz de valoración de riesgos y peligros ......................................................... 58
5.2.2 Verificación y corrección de la formulación de la matriz de valoración de

riesgos y peligros acorde a lo establecido en la GTC 45 ....................................... 58
5.2.3 Tareas críticas identificadas en la matriz de valoración de riesgos y peligros

para el proceso de mantenimiento eléctrico. ......................................................... 67
5.3 ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO. ............... 76
5.3.1 Identificación de posibles mejoras a realizar en las diferentes actividades que

conforman el proceso de mantenimiento eléctrico ................................................. 76
5.3.2 Búsqueda y determinación de guía(s) para desarrollar los procedimientos de

trabajo seguro (PTS).............................................................................................. 76
5.3.3 Desarrollo de procedimientos de trabajo seguro........................................... 77
5.3.4 Determinación de la validación de los PTS a partir de la colaboración y

sugerencias del tutor temático y de los encargados de realizar el proceso de
mantenimiento eléctrico. ........................................................................................ 77
5.3.5 Correcciones realizadas................................................................................ 77

TRABAJO SEGURO POR MEDIO DEL FACTOR DE JUSTIFICACIÓN.. ............. 78
5.4.1 Investigación de la metodología del factor de justificación............................ 78
5.4.2 Identificación de los niveles de riesgo sobre los cuales trabajar en la matriz
de valoración de riesgos y peligros. ....................................................................... 78
5.4.3 Aplicación de la metodología del factor de justificación.. ........................... 79
5.4.4 Validación de la implementación del PTS en el proceso de mantenimiento

eléctrico ................................................................................................................. 80
5.4.5 Realización de las recomendaciones que no se encuentran incluidas en los

PTS. ....................................................................................................................... 82
6
6. CONCLUSIONES. ............................................................................................ 87
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 89
ANEXOS ................................................................................................................ 92
7
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Similitudes y diferencias de las guías de observación para el

mantenimiento en subestaciones........................................................................... 35

mantenimiento en plantas de emergencia ............................................................. 36

mantenimiento en luminarias ................................................................................. 38
Tabla 4. Elementos de protección personal registrados en la matriz EPP de

PGSSA .................................................................................................................. 54
Tabla 5. Cambios realizados con respecto a la interpretación del nivel de

probabilidad ........................................................................................................... 59
Tabla 6. Cambios realizados con respecto a la interpretación del nivel de riesgo . 63
8
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1. Matriz DOFA ......................................................................................... 56
Cuadro 2. Máximos niveles de riesgo identificados .............................................. 79
Cuadro 3. Resultados del factor de justificación .................................................... 80
Cuadro 4. Recomendaciones................................................................................ 83
9
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Riesgos eléctricos más comunes ........................................................... 24
Figura 2. Distribución porcentual de accidentes eléctricos en el cuerpo humano . 25
Figura 3. Factor de corriente de corazón “F” ......................................................... 26
Figura 4.Mantenimiento subestación edificio A ...................................................... 34
Figura 5. Mantenimiento planta de emergencia edificio A ..................................... 35
Figura 6. Elementos de protección personal usados por los colaboradores en

elproceso de mantenimiento de la planta eléctrica de emergencia ....................... 40
Figura 7. Capacitación de los colaboradores en el proceso de mantenimiento de la

planta eléctrica de emergencia .............................................................................. 41
Figura 8. Elementos de protección personal usados por los colaboradores en el

proceso de mantenimiento de luminarias ............................................................. 42
Figura 9. Capacitación de los colaboradores en el proceso de mantenimiento de

luminarias .............................................................................................................. 43
Figura 10. Elementos de protección personal usados por los colaboradores en el

proceso de mantenimiento de subestaciones ........................................................ 45
Figura 11. Capacitación de los colaboradores en el proceso de mantenimiento de

subestaciones ........................................................................................................ 46
Figura 12. Diagrama Causa – Efecto ..................................................................... 55
10
LISTA DE ANEXOS
pág.
ANEXO A. FORMATO GUÍA DE OBSERVACIÓN ............................................... 92
ANEXO B. FORMATO DE ENCUESTA ................................................................ 95
ANEXO C. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN SUBESTACIONES ...................................... 98
ANEXO D. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN PLANTAS DE EMERGENCIA. .................. 108
ANEXO E. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN LUMINARIAS............................................. 118
ANEXO F. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE LA DESENERGIZACIÓN DE

SUBESTACIONES ELÉCTRICAS. ...................................................................... 128
ANEXO G. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE LA ENERGIZACIÓN DE

SUBESTACIONES ELÉCTRICAS. ...................................................................... 136
ANEXO H. INSTRUCTIVO PARA DILIGENCIAR EL PERMISO DE TRABAJO

PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO ............................................................... 145
ANEXO I. PERMISO DE TRABAJO .................................................................... 151
ANEXO J. LISTA DE CHEQUEO......................................................................... 153
ANEXO K. MAPA DE INSTALACIONES ESPECIALES U. ICESI ....................... 155
11
GLOSARIO
Accidente: Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesión,

daño u otra pérdida en una persona o en una propiedad.
Accidente de trabajo: es un suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también Accidente de Trabajo
aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo.
Acto o Comportamiento inseguro: Se refieren a todas las acciones y decisiones

humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con
consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras
personas. También el comportamiento inseguro incluye la falta de acciones para
informar o corregir condiciones inseguras.
Condición insegura: Es todo elemento de lo equipos, la materia prima, las

herramientas, las máquinas, las instalaciones o el entorno que se convierte en un
peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y que bajo
determinadas condiciones puede generar un incidente.
Dieléctrico: Es un material mal conductor a través del cual se ejerce la inducción

eléctrica, es decir capaz de mantener un campo eléctrico en estado de equilibrio,
sin que pase corriente eléctrica por él.
Factores de riesgo eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las

máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas en general, que
conducen o generan energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden
provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según
sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.
Grado de Riesgo: Es un dato cuantitativo obtenido para cada factor de riesgo

detectado, que permite determinar y comparar la potencialidad de daño de un
factor de riesgo frente a los demás.
Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo

haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima
mortal.
NOTA 1: Un accidente es un incidente que da lugar a lesión, enfermedad o víctima

mortal.
12
NOTA 2: Un incidente en el que no hay lesión, enfermedad ni víctima mortal
también se puede denominar como “casi-accidente” (situación en la que casi
ocurre un accidente).
NOTA 3: Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente.
Incidente de trabajo: Acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias

ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a
la propiedad o pérdida en el proceso
Lugar de trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades

relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización.
Peligro: Una fuente o situación con el potencial de provocar daños en términos de

lesión, enfermedad, daño al medio ambiente o una combinación de esto.
Procedimiento: Descripción paso a paso y de sucesión cronológica de

operaciones concatenadas entre sí, que se constituyen en una unidad de función
para la realización de una actividad o tarea específica dentro de un ámbito
predeterminado de aplicación desde el comienzo hasta el final.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede
ser causada por el(los) evento(s) o exposición(es).
Riesgo eléctrico: Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones

eléctricas, partes de las mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con
potencial de daño suficiente para producir fenómenos de electrocución y
quemaduras.
Tarea: Operaciones o etapas que componen un proceso. Ejemplo: un trabajo

como la construcción de un edificio requiere varias tareas como pegar ladrillos,
pintar y otras, que, a su vez, se pueden dividir a su vez en otras tareas.
Exposición a pérdida: pérdidas potenciales que podrían ocurrir durante el

trabajo/tarea
13
1. ELECCIÓN Y DELIMITACIÓN DEL TEMA
1.1 TÍTULO DEL TRABAJO
Elaboración de un Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) para el proceso de

mantenimiento eléctrico de la Universidad Icesi.
1.2 PROBLEMA A TRATAR
1.2.1Contextualización del problema
La Universidad Icesi debe contar con programas de apoyo bien estructurados que
permitan un buen desempeño de la institución en el ámbito organizacional y
legal. Entre los programas con los que cuenta la Universidad se encuentra el
Programa de Salud, Seguridad y Ambiente (PGSSA), el cual tiene entre sus
intereses garantizar la salud, bienestar y seguridad de los trabajadores por medio
de planes preventivos, correctivos y de mejora.
Por esto se estableció una matriz de valoración de riesgos y peligros para el

proceso de mantenimiento eléctrico, en donde se califican las tareas del proceso
como: no aceptables, aceptables control específico o aceptables según el nivel de
riesgo para quien las ejecuta. Finalmente puesto que en esta matriz se
identificaron algunas tareas no aceptables y aceptables con control especifico, se
observa una oportunidad de mejora para la Universidad.
1.2.2 Formulación del problema
Dentro del programa de salud ocupacional de la Universidad Icesi se desarrolló

una matriz de valoración de riesgos y peligros para el proceso de mantenimiento
eléctrico, bajo el esquema de la Guía Técnica Colombiana GTC 45. Según la
actividad, esta matriz califica la probabilidad de ocurrencia de un accidente de
trabajo y las consecuencias que este pueda ocasionar al empleado. En este caso
la matriz arrojó resultados desfavorables dado que hay varias tareas no
aceptables y aceptables con control, y sobre esto se encuentra una oportunidad
de mejora del proceso de mantenimiento eléctrico, en la cual se puede disminuir o
mitigar la probabilidad del riesgo y tomar acciones preventivas para los eventos
que se puedan presentar dadas las condiciones de trabajo.
14
1.3JUSTIFICACIÓN
De acuerdo con el articulo Gobernancia de la seguridad y salud ocupacional de

Roberto Minguillón 1, la gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO) es un
concepto que por diferentes razones morales, legales y financieras las empresas
están incluyendo es su sistema corporativo para alcanzar el camino a la
excelencia.
En la actualidad, el área de salud ocupacional es esencial en una organización.

Esta área desempeña programas que abarcan salud, seguridad industrial y
ambiente. Para un plan efectivo como mínimo se debería tener un Análisis de
Riesgos Operacionales (ARO) que permita tener el conocimiento de la situación
real y actual de la organización para poder ejecutar planes de prevención y
detección.
La Universidad Icesi de la ciudad de Santiago de Cali tiene un PGSSA que

considera importante la administración y el manejo de la seguridad de sus
colaboradores. Con antecedentes como la matriz de valoración de riesgos y
peligros, la universidad conoce que existen fallas en el proceso de mantenimiento
eléctrico. Por lo que este es identificado como un proceso de alto riesgo, razón por
la cual con esta investigación se busca plantear mejoras en las actividades críticas
(no aceptables y aceptables con riesgo) operacionales identificadas en la matriz,
dado que es de gran importancia para prevenir y reducir los accidentes de trabajo
e igualmente para disminuir los costos relacionados (sanciones, incapacidades,
etc.).
De esta manera se beneficiará el personal de la universidad ya que se

proporcionará por parte de la institución mejores condiciones de seguridad en el
puesto de trabajo y tendrán pendientes las recomendaciones en el largo plazo,
para el mejoramiento continuo en este aspecto. Finalmente la construcción y
documentación de los Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS) permitirá
establecer procesos y procedimientos que se deben seguir para realizar cada una
de las actividades de manera segura, que además de favorecer al empleado
contribuye a que el PGSSA, cumpla con estándares y normatividades
colombianas.
1.4 DELIMITACIÓN
Este proyecto se llevó a cabo en el transcurso del año 2012, en donde la

planificación y desarrollo conceptual se realizará en el primer semestre del 2012, y
la implementación en el segundo semestre del mismo año. El proyecto se hará en
1
MINGUILLON, Roberto F. Temas de Management. Marzo 2009, vol. 7. p. 14-17.ISSN 16685792
15
el proceso mantenimiento eléctrico de la Universidad Icesi en la ciudad Santiago
de Cali, y entre su población objetivo se encontraran involucrados todos los
colaboradores, que realicen labores de mantenimiento eléctrico, con base en la
matriz de valoración de riesgos y peligros.
La ejecución tendrá en cuenta la GTC 45, y los resultados obtenidos se verán

reflejados en PTS para el proceso de mantenimiento eléctrico de la universidad, y
será implementado por el programa de salud ocupacional de dicha institución.
16
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Contribuir en acciones de mejora para los riesgos ocupacionales de la Universidad

Icesi, identificados en su programa de salud ocupacional.
2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO
Desarrollar los procedimientos de trabajo seguro (PTS) para las tareas del
proceso de mantenimiento eléctrico de la universidad.
2.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Evaluar y analizar el puesto de trabajo y las labores del colaborador.

• Corregir los resultados arrojados por la matriz de valoración de riesgos y
peligros realizada por el PGSSA, identificando las tareas críticas del proceso
de mantenimiento eléctrico.
• Establecer una propuesta de mejora para las tareas críticas realizadas en los
puestos de trabajo por medio de procedimientos de trabajo seguro (PTS).
• Validar la implementación de los procedimientos de trabajo seguro (PTS) por
medio del factor de justificación.
17
3. MARCO DE REFERENCIA
3.1 ANTECEDENTES
Todas las instituciones pequeñas, medianas o grandes deben poner entre sus
prioridades la seguridad para todas las personas que se vean involucradas en la
institución, sean clientes, visitantes, alta gerencia o colaboradores; por esto es de
gran importancia que exista una intervención en cuestión de salud ocupacional
que permita mitigar cualquier posible consecuencia que afecte de manera negativa
a las personas. Sin duda alguna las personas que se encuentran más expuestas a
incidentes son los colaboradores, que en este caso son los encargados de realizar
el proceso de mantenimiento eléctrico, es por esto que el PGSSA de la
Universidad Icesi realizó una valoración de riesgos y peligros por medio de una
matriz, siendo esa matriz el principal antecedente que brinda apoyo para el
desarrollo del proyecto.
La GTC 45 es la base para la realización de la matriz de valoración de riesgos y

peligros. Dentro de lo analizado en la matriz se encuentran cuatro subestaciones
eléctricas, una planta de emergencia, las áreas de iluminación yUPS. Los
resultados arrojados fueron: 5 actividades de tipo no aceptable, 171 actividades de
tipo aceptables con control específico. Como anexo se encuentra la matriz.
Adicional se cuenta con otro tipo de documentos y registros otorgados por el

PGSSA, como lo son los históricos de los Elementos de Protección Personal
(EPP) y Permisos de Trabajo (PT), que registran los procesos, actividades, áreas,
materias primas y riesgos presentes en las labores rutinarias (relacionadas con el
PGSSA) realizadas por parte del personal de la universidad. Se otorgó también un
documento en Excel titulado “Banco de Información” el cual contiene de manera
seccionada los procesos que respectan a jardinería, mantenimiento, vigilancia,
aseo y saneamiento; este documento incluye a su vez los permisos necesarios
para cada proceso y los respectivos elementos de protección personal. Asimismo
se tiene el primer modelo utilizado para el levantamiento de información en
relación a la descripción de procesos realizados.
Para mejorar el desarrollo de las actividades que componen el proceso de

mantenimiento eléctrico instituciones como Suratep, Mapfre, Isagen, EPSA y
CODENSA entre otras, han desarrollado guías básicas de seguridad, que sirven
de apoyo a sus colaboradores y que a la vez ejemplifica a los autores del presente
proyecto en desarrollo del mismo. También se cuenta con material que presenta
los equipos requeridos para la protección de las personas, la forma y la
importancia del uso de los mismos, versus la reducción del riesgo de
electrocución. Por otra parte el Código Sustantivo de Trabajo de Colombia expone
las obligaciones de los empleadores con sus empleados en términos de riesgos
18
profesionales, lo cual implica unas disposiciones mínimas para la protección de la
salud y seguridad de los trabajadores, entre las cuales está el proveer los
elementos de trabajo los cuales deben ser adecuados y seguros.
Como soporte se cuenta con las normas establecidas para trabajar con energía
eléctrica, publicado en la legislación colombiana, en la Resolución 2400 capítulo
VII, artículos 121 a 152. Sirve de referencia para las actividades en circuitos y
aparatos energizados y des energizados la norma ICONTEC 2050.
3.2 MARCO TÉORICO
3.2.1 Salud ocupacional
“La salud ocupacional se encuentra relacionada con otras disciplinas como

medicina, enfermería, ingeniería, sociología, ergonomía, psicología, etcétera. Es
por esto que puede ser definida como una disciplina interrelacionada encargada
de la promoción y mantenimiento del completo estado de bienestar en los
aspectos físicos, mentales y sociales del hombre en el trabajo, y no solamente la
ausencia o prevención de enfermedad.” 2
3.2.2 Norma técnica
Según el documento Seguridad en riesgo eléctrico del SENA (Antioquia) se tiene

como definición general de Norma Técnica: “es todo documento establecido por
consenso y aprobado por un organismo reconocido, que suministra, para uso
común y repetido, reglas, directrices y características para la actividades o sus
resultados, encaminados al logro del grado óptimo de orden en un contexto
dado”. 3
Estas normas deben realizarse con base en resultados fundamentados y

consolidados de la ciencia, la tecnología y la experiencia. A su vez el objetivo de
su creación y de sus modificaciones debe ser la búsqueda de beneficios para la
comunidad.
2
DE LA COLINA, Hilda Moreno. Salud laboral: Orígenes, evolución e importancia en el trabajo. [En
línea]. Hospitalidad ESDAI. 2009. Citado 17 Mayo 2012. pp. 91-107 Fuente Académica,
EBSCOhost. 91 p.
3
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE. Seguridad en riesgo eléctrico.s.f. [Citado el 5 Agosto
de 2012]. 1 p. Disponible desde internet: http://es.scribd.com/doc/23100251/Normatividad-
Seguridad-en-Riesgo-Electrico
19
3.2.3Niveles de tensión establecidos por la Norma Técnica Colombiana 1340
(NTC 1340)
• Extra alta tensión (EAT): Tensiones superiores a 230 kV (Kilo-Voltios).
• Alta tensión (AT): Tensiones mayores o iguales a 57,5 kV (Kilo-Voltios) y

menores o iguales a 230 Kv (Kilo-Voltios).
• Media tensión (MT): Tensión nominal superior a 1000 V (Voltios) e inferior a

57,5 kV (Kilo-Voltios).
• Baja tensión (BT): Tensión nominal mayor o igual a 25 V (Voltios) y menor o

igual a1000 V (Voltios).
• Muy baja tensión: Tensiones menores de 25 V (Voltios).
Toda instalación eléctrica debe asociarse a una de las clasificaciones

mencionadas anteriormente. Dado el caso de que en la instalación existan
circuitos o elementos en los que se utilicen diferentes niveles de tensión,
entonces para efectos de practicidad y seguridad el conjunto del sistema se
clasificará en el nivel correspondiente al valor de la tensión nominal más alta.
3.2.4Riesgos y accidentes eléctricos
Con base en el video prevención de los riesgos eléctricos, producido y publicado

por Coastal Video Communications Corp. Uno de los principales riesgos de los
trabajos en áreas eléctricas es el choque eléctrico, el cual generalmente es
causado por errores de los colaboradores y que conllevan a otro tipo de lesiones
ocasionadas por caídas o por reflejos involuntarios de los músculos. Hay que tener
en cuenta que lo realmente peligroso en los trabajos eléctrico es el amperaje, lo
cual indica que el riesgo se encuentra presente tanto en trabajos de alto voltaje
como en los trabajos de bajo voltaje, siendo estos últimos en los que representan
mayor número de accidentalidad gracias al exceso de confianza del colaborador.
Existen tres niveles de choque eléctrico que van desde choque moderado hasta
choque mortal, sin embargo independientemente del tipo de choque cualquier
nivel puede llegar a ser fatal y es importante identificar y atender cualquier nivel de
choque.
El choque moderado es el resultado de un contacto breve con una corriente de

menos de 5 miliamperios, y tiene por efectos quemaduras leves, cosquilleos y
pérdidas de color en la piel. El choque severo es el que se ocasiona por un
contacto más prolongado con una corriente entre 5 a 25 miliamperios, y se tiene
20
por efecto parálisis temporal en varias partes del cuerpo, espasmos musculares,
pérdida de control de los músculos, perdida del conocimiento y dificultad en la
respiración.
Cabe aclarar que las corrientes que se encuentran por encima de los 6
miliamperios (en el caso de las mujeres) ó 9 miliamperios (en el caso de los
hombres) pueden ocasionar contracciones musculares que evita que la víctima
suelte los contactos eléctricos, y por ende se provoque el ya nombrado
anteriormente choque eléctrico.
En relación con lo anterior el choque mortal ocurre cuando un trabajador no puede

soltar los contactos eléctricos y se recibe una corriente continua de más de 25
miliamperios, los efectos ocasionados son la destrucción de los nervios o de los
órganos internos, en algunos casos la destrucción de los dientes de la víctima,
ocasiona también contracciones musculares extremadamente fuertes que rompen
los huesos o rasgan los músculos. Puede causar quemaduras externas e internas
de segundo y tercer grado debido a que la corriente genera calor al pasar por una
resistencia, que en este caso sería el cuerpo humano.
En la realización de las labores eléctricas no sólo se encuentra presente el peligro

de choque eléctrico, sino que también está siempre presente peligros de explosión
y de incendios, los cuales se dan por factores como la negligencia, la falta de aseo
y el almacenamiento de materiales.
Los incendios se pueden clasificar en A, B, C, D, donde los de tipo A involucran

materiales sólidos, los clase B involucran líquidos inflamables, los tipos C
involucran equipos eléctricos, cables y motores, y los tipo D involucran metales.
La clase de incendio más peligrosa es la tipo C, ya que ocasiona que se incendien

otro tipo de materiales, genera gases venenosos y el uso de extinguidores de
agua puede ser mortal; además si no se utilizan extinguidores de CO2 ó de Halón
se corre el riesgo de daños en los equipos eléctricos, por esto siempre se debe
tener presente información sobre los equipos contra incendio y en donde se
encuentran ubicados. En caso de incendio siempre se deben desconectar los las
fuentes de energía, pero se debe dejar al menos una luz prendida que tenga una
fuente de energía de otro circuito.
Dentro del libro “Manual para la formación de nivel superior en prevención de

riesgos laborales” el Ingeniero Industrial Santiago Calero Castro 4 afirma que la
electricidad se puede definir como peligrosa, sumando que no es habitualmente
perceptiva a los sentidos.
4
CALERO CASTRO, Santiago. Riesgo eléctrico. Baja tensión. En: RUBIO ROMERO, JUAN
CARLOS. Manual para la formación de nivel superior en prevención de riesgos laborales. España:
Ediciones Díaz de Santos, 2005. p. 209-211. ISBN 84-7978-700-7.
21
Menciona también que a pesar de que los accidentes eléctricos no son relevantes
en cantidad, presentan una elevada gravedad, ya que puede afectar a órganos
vitales, como los pulmones o corazón. “Cualquier accidente de origen eléctrico
debe tomarse como de máxima gravedad potencial” 5(son accidentes que pueden
parecer pequeños pero pueden ocasionar la muerte). Algunos de los efectos que
pueden ocurrir en el ser humano son los siguientes:
• Tetanización: rigidez muscular producida por el paso de la corriente eléctrica. 6

• Quemaduras (externa o interna): tipo de lesión traumática causada por energía
térmica, eléctrica, química o electromagnética. 7
• Fibrilación ventricular: contracción espontánea e incontrolada de las fibras del
músculo cardíaco, causada entre otros, por una electrocución. 8
• Paro cardíaco: Es la suspensión del funcionamiento del corazón, por
contracción de los músculos del tórax. 9
Sin embargo es importante mencionar que estas consecuencias fisiopatologías
que genera la corriente eléctrica en las personas dependen de diferentes factores
o conjunto de condiciones que rodean al accidente: Las características fisiológicas
del ser humano afectado (ej. La sudoración), la presencia de heridas en la piel que
pueden producir un flujo mayor de corriente si el contacto se realiza donde la piel
este abierta 10, el entorno donde se desenvuelve (ej. Húmedo o seco); se sabe
que los lugares húmedos o mojados son más riesgosos11 y también las
peculiaridades de la corriente que atraviesa el cuerpo, es por esto que el ingeniero
Fernando Henao Robledo dice “todos los efectos que pueden producir los
accidentes de origen eléctrico dependen de la intensidad de corriente, resistencia
eléctrica del cuerpo humano, tensión de la corriente, frecuencia y forma del
accidente, tiempo de contacto y la trayectoria de la corriente en el cuerpo. Todo
accidente eléctrico tiene origen en un defecto de aislamiento y la persona se
transforma en una vía de descarga a tierra” 12. A continuación se presenta en la
5
COLOMBIA. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. Resolución 18 0398 (7, Abril, 2004). Por la
cual se expide el reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE). Bogotá D.C.: El
ministerio, 2004. 21 p.
6
Ibíd., p.18.
7
NEW YORK PRESBYTERIAN HOSPITAL. Medicina física y rehabilitación [en línea]. 28, Junio,
2009. [Citado 22, Marzo, 2012]. Disponible desde internet
<http://nyp.org/espanol/library/pmr/burn.html >.
8
COLOMBIA. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA, Resolución 18 0398 (7, Abril, 2004), Op.cit.,
p.12
9
HENAO ROBLEDO, Fernando. Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá D.C: Ecoe Ediciones,
2008. 41 p. ISBN 978-958-648-524-1.
10
ASFAHL, C Ray y RIESKE, David W. Seguridad industrial y administración de la salud. 6 ed.
México: Pearson Educación, 2010. 444 p. ISBN 978-607-442-939-8.
11
Ibíd., p.443.
12
HENAO ROBLEDO, Op. Cit., p. 42
22
figura 1, los posibles riesgos eléctricos a los que están expuestos los seres
humanos ante la electricidad.
Siguiendo con ideas de Henao Robledo 13 en su libro “Riesgos Eléctricos y

Mecánicos”, se menciona que durante muchos años se supuso que la tensión
(voltaje) era la responsable de los efectos que la energía eléctrica causaba en el
cuerpo humano y es así que se pensaba que la baja tensión no podía implicar
ningún riesgo para la persona, pero después de una trágica sucesión de
accidentes se determinó que el causante de todos los problemas es la corriente,
en especial para tiempos cortos. La energía que circula por el cuerpo en caso de
accidente no tiene una relación directa de proporcionalidad entre la magnitud de la
tensión a que se somete un ser viviente y la magnitud de la corriente que puede
circular por él, debido al comportamiento de la resistencia del cuerpo, que tiene un
rango de variación extraordinariamente alto. El ingeniero menciona también que
“mientras más dure la intensidad de corriente circulando a través del cuerpo, más
graves serán las lesiones que causan. Mientras más alto sea el voltaje, mayor
será la corriente y los efectos serán más graves.” 14 (La figura 2 hace referencia a
las partes del cuerpo en las cuales se tiene accidentes eléctricos y su distribución
porcentual).
13
HENAO ROBLEDO, Op. Cit., p. 37
14
Ibid., p. 38
23
Figura 1. Riesgos eléctricos más comunes
24
Fuente COLOMBIA. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. Resolución 18 0398 (7, Abril, 2004).
Por la cual se expide el reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE). Bogotá D.C.: El
Figura 2. Distribución porcentual de accidentes eléctricos en el cuerpo
humano.
Fuente HENAO ROBLEDO, Fernando. Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá D.C: Ecoe
Ediciones, 2008. 45 p. ISBN 978-958-648-524-1.
En cualquier instalación eléctrica la inseguridad puede deberse a diferentes

factores como el desgaste de los equipos, el mantenimiento inadecuado, el diseño
inadecuado y el abuso y mal uso por parte de las personas; sin embargo es de
gran importancia identificar las causas de los accidentes, las cuales según el
ingeniero Fernando Henao Robledo 15 se clasifican en acciones inseguras cuando
la participación del hombre origina el accidente, y en condiciones inseguras
cuando los elementos existentes en el lugar de trabajo originan el riesgo; teniendo
en cuenta lo anterior el autor dice que tres de cada cuatro accidentes eléctricos
ocurren bajo condiciones inseguras, por lo tanto se podría reducir en un 75% la
accidentalidad eléctrica si se aborda la reducción de condiciones inseguras y un
25% si se corrigen las acciones inseguras.
Henao plantea también una serie de normas básicas importantes para trabajar con
circuitos energizados lo cual contribuiría a corregir esas acciones inseguras que
representan el 25 % del riesgo
15
Ibid., p. 46
25
- Plantee las operaciones que va realizar, seleccione herramientas, equipo
de análisis, y medición y los elementos de protección personal antes de
iniciar su trabajo.
- Al trabajar en circuitos energizados, utilice únicamente herramientas
eléctricas con doble aislamiento.
- Limite el acceso a su área de trabajo con barreras y señalización.
- Conozca el voltaje y los niveles de frecuencia a los que puede estar
expuesto para tomar las precauciones.
- No se confíe por trabajar con bajos voltajes.
- Opere los equipos con el uso de guantes dieléctricos.
- Nunca trabaje solo en un circuito energizado, asegúrese de que un
observador este presente.
- Siga la regla de una sola mano al trabajar con circuitos energizados
(trabaje con una sola mano y mantenga la otra mano hacia el lado o
dentro de un bolsillo), de lo contrario la corriente eléctrica pasaría de un
lado a otro pudiéndole pasar a través de órganos causándole daños o la
muerte. 16
Teniendo en cuenta todo lo anterior se puede decir que la máxima energía

eléctrica que puede soportar un cuerpo es un criterio fundamental que se debe
tener en cuenta para garantizar la seguridad de los seres humanos, por esto en la
figura 3se mostrara los factores de corriente que según el recorrido que tengan por
el cuerpo podrá lastimas en un mayor o menor grado, es aquí donde se puede ver
la importancia de la regla de una sola mano mencionada por Fernando Henao, y
en la misma figura se verá que el trayecto más peligroso es el que se produce del
pecho a la mano izquierda.
Figura 3. Factor de corriente de corazón “F”.
Fuente HENAO ROBLEDO, Fernando. Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá D.C: Ecoe
Ediciones, 2008. 32 p. ISBN 978-958-648-524-1.
16
Ibid., p. 60
26
Siendo, según el autor17:
Ih = corriente que atraviesa el cuerpo por un trayecto determinado
Iref = corriente mano “izquierda – pies”
F = factor de corriente de corazón.
3.2.5 Consejo Colombiano de Seguridad (CCS)
Los autores fueron participes del módulo SEGURIDAD EN TRABAJOS

ELECTRICOS del diplomado HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN EFECTIVA
EN TAREAS DE ALTO RIESGO, ofrecidos por el Consejo Colombiano de
seguridad los días 18 y 19 de julio de 2012 que tuvo lugar en la sede de la ANDI
en la autopista Cali – Yumbo; de lo cual su pudieron resaltar algunos aspectos
como:
• Las herramientas eléctricas portátiles generalmente cuentan con muchos

imperfectos que electrifican la carcasa de la herramienta y ocasionan
accidentes eléctricos.
• Toda la corriente que ingresa a los dispositivos eléctricos si no se utiliza debe

desaparecer por tierra; si no existen caminos para que dicha corriente sea
transportada a tierra entonces toda persona que tenga contacto con dichos
dispositivos se podrá convertir en conductor, ya que la sangre del cuerpo
humano contiene gran parte de los componentes de la tabla periódica. Por lo
anterior es de gran importancia los elementos de protección tanto para los
dispositivos como para las personas.
• Al momento de realizar trabajos eléctricos se recomienda que el encargado

siempre guarde su mano izquierda en el bolsillo, y trabaje siempre con su
mano derecha, esto disminuye el riesgo del paso de la corriente por el corazón.
• La vida útil de todos los equipos eléctricos es de 5 años, tenerlos por más de 5
años multiplica el riesgo eléctrico.
• Es de gran importancia que todo el personal encargado de los trabajos en

áreas eléctricas tengan por costumbre caminar descalzo en la tierra al finalizar
la jornada laboral, alrededor de 15 minutos, con el fin de descargarse
eléctricamente y prevenir futuras complicaciones de salud.
17
Ibid., p. 32
27
• Para realizar labores que involucren esfuerzo físico se requiere en la mañana
una ingesta de 1300 calorías, para realizar labores que involucren trabajo
mental se requiere una ingesta de 1500 calorías en la mañana. El proceso de
mantenimiento eléctrico siempre requiere de mucha concentración y en
muchas ocasiones conlleva a trabajos físicos, lo cual exige en los
colaboradores que tengan siempre una buena alimentación. Además, cabe
aclarar que un buen desayuno contribuye al aumento de la resistencia del
cuerpo hasta en unos 3000 ohm, y como I = (E/R) entonces el riesgo de
electrocución disminuye significativamente. En otras palabras se recomienda
realizar trabajos eléctricos después de una carga calorífica.
• El mayor número de accidentes eléctricos se registra en trabajos a baja

tensión, en circuitos no energizados, y en lugares con concentración de
energía estática.
• Al menos cada 6 meses se deben desconectar los breaker y revisar el estado

del sistema de protección, este procedimiento se realiza periódicamente debido
a que gracias al paso de la corriente los breakers se sulfatan, se soldán y
ocasiona que no funcionen.
• Cuando se habla de prevención y protección, 70% de los esfuerzos deben

estar enfocados en la educación y 30% en acciones correctivas.
• La primera medida preventiva nace en la realización del contrato laboral, en

donde se deje la claridad de que el colaborador debe conocer y cumplir las
normas de seguridad, y el incumplimiento de los mismos sea causal de
despido.
• Todo trabajo eléctrico se debe realizar con el mismo nivel de atención y las
mismas precauciones que se toman para los trabajos en caliente.
28
3.3 APORTE CRÍTICO
Este proyecto nace de una necesidad en la Universidad Icesi como una

oportunidad de mejora en cuestiones de salud y seguridad, por lo tanto se
plantearon unos objetivos con los cuales al ser alcanzados se suplirá dicha
necesidad. Con la elaboración de este proyecto se busca contribuir en la
generación y evaluación de un procedimiento de trabajo seguro con la cual se
abarcará dicha oportunidad de mejora, contribuyendo no solo a la institución sino
también a todas las personas que de algún modo se encuentran relacionadas con
ella. Este trabajo generará resultados que a pesar de que no se pueden aplicar en
todos los niveles de la institución sí afectarán drásticamente el proceso de
mantenimiento eléctrico, y contendrá resultados puntuales como métodos,
maneras, formas de vestimenta, entre otras cosas que permitirán ser utilizada
como una herramienta que soporte para la realización de las actividades
cotidianas en el proceso anteriormente nombrado.
La Universidad Icesi al implementar junto con sus colaboradores el procedimiento

de trabajo seguro en el proceso de mantenimiento eléctrico, obtendrá como
beneficio la disminución del riesgo actualmente presente en las áreas donde se
realiza las actividades, además, posiblemente se verá reflejada una disminución
en los daños presentados en los equipos a razón de malas operaciones, teniendo
en cuenta que están especialmente pensados en la reducción de los riesgos para
los humanos y no en la reducción de estadísticas de daños en equipos.
El ciclo de vida del procedimiento de trabajo seguro dependerá de la evolución de

la tecnología y de la posibilidad de comprar nuevos equipos de distribución
eléctrica por parte de la Universidad, ya que esto puede afectar los modos de
operación de los equipos y por ende se tendrá que actualizar el PTS. Sin embargo
la expectativa de implementación de lo desarrollado en este proyecto será de un
largo periodo de tiempo.
Otro de los intereses que se cubrirá con el desarrollo de este proyecto es el de

crear una ventaja competitiva ya que una buena operación de los equipos
eléctricos permitirá brindar un buen servicio eléctrico a la Universidad.
29
4. METODOLOGÍA
4.1 EVALUAR Y ANALIZAR EL PUESTO DE TRABAJO Y LAS LABORES DEL

COLABORADOR.
Para poder realizar un buen procedimiento de trabajo seguro, que afecte en la

reducción de la probabilidad de riesgo de manera real, se debe tener mucha
claridad acerca de la forma como los distintos colaboradores ejecutan las tareas
del mantenimiento eléctrico, en los diferentes puestos de trabajo; por medio de
actividades de observación e investigación (entre otras), será mayor el nivel de
conocimiento que permite evaluar y analizar las tareas de dicho proceso con mejor
criterio; esto a su vez, servirá de base fundamental para realizar un diagnóstico y
posteriormente establecer propuestas de mejora. Para lo anterior, las actividades
que se seguirán son:
a. Averiguar sobre riesgos eléctricos, sus consecuencias y medidas de

protección.
b. Investigar cómo se realiza una guía de observación
c. Establecer que aspectos relevantes se tendrán en cuenta para la
realización de la guía
d. Realizar la guía de observación
e. Observar las diferentes actividades del proceso de mantenimiento eléctrico
que se hace dentro de la Universidad.
f. Documentar las observaciones.
g. Indagar con los colaboradores sobre las medidas de protección que utilizan
y los procedimientos que llevan a cabo en el proceso mantenimiento
eléctrico
h. Realizar las conclusiones de las observaciones y de la indagación hecha a
los colaboradores.
4.2 CORRECCIÓN DE LOS RESULTADOS ARROJADOS POR LA MATRIZ DE

VALORACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS REALIZADA POR EL PGSSA,
IDENTIFICANDO LAS TAREAS CRÍTICAS DEL PROCESO DE
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
El PGSSA de la Universidad Icesi en su objetivo de promover el bienestar de sus

colaboradores, ha realizado con base en la GTC 45 una matriz de valoración de
30
riesgos y peligros para el proceso de mantenimiento eléctrico; en donde se
identifican actividades con ciertos niveles de criticidad. Este proyecto hace
enfoque en las actividades críticas con el propósito de encontrar en la gran
mayoría de estas una oportunidad de mejora. Por esta razón lo primero que se
hará es verificar la matriz realizada previamente por el PGSSA para corregir los
antecedentes sobre los cuales se definirán las tareas críticas, lo anterior se
realizara por medio del cumplimiento de las siguientes actividades:
a. Leer la GTC-45 y entender cómo se desarrolla la matriz de

valoración de riesgos y peligros
b. Extraer de la GTC-45 el método y la formulación necesaria para
realizar la matriz de valoración de riesgos y peligros
c. Verificar que la formulación de la matriz de valoración de riesgos y
peligros concuerde con la GTC 45.
d. Corregir los errores encontrados que respecten a formulación en la
matriz de valoración de riesgos y peligros de la Universidad Icesi.
e. Una vez corregidos los errores, identificar en la matriz las tareas
críticas del proceso
4.3 ESTABLECER UNA PROPUESTA DE MEJORA PARA LAS ACTIVIDADES

CRÍTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO POR MEDIO DE
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO.
Por medio de la búsqueda bibliográfica se espera encontrar una guía que brinde
los lineamientos necesarios para la construcción de un procedimiento de trabajo
seguro, que junto con la identificación de posibles mejoras, se contribuya en
disminuir la probabilidad de riesgo que refleja la matriz de valoración de riesgos y
peligros realizada por la Universidad Icesi y corregida por los autores de este
proyecto. Se espera también con el PTS que, la disminución de la probabilidad del
riesgo en las tareas críticas no afecte de manera negativa a otras actividades, y
que se logre abarcar todas las tareas críticas o por lo menos la gran mayoría,
debido a que existen factores externos que dificultan la disminución de dicha
probabilidad.
Las actividades que se desarrollarán serán:
a. Identificar las posibles mejoras a realizar en las diferentes actividades que

conforman el proceso de mantenimiento eléctrico.
b. Buscar guías para desarrollar procedimientos de trabajo seguro (PTS).
31
c. Determinar la guía (o guías) que sirvan como base para el desarrollo de un
PTS en el proceso de mantenimiento eléctrico.
d. Estructurar y desarrollar un procedimiento de trabajo seguro.
e. Determinar si la propuesta de PTS es válida a partir de la colaboración y
mantenimiento eléctrico.
f. Realizar las correcciones pertinentes en el PTS.

TRABAJO SEGURO POR MEDIO DEL FACTOR DE JUSTIFICACIÓN.
Una vez realizado un procedimiento de trabajo seguro es de gran importancia

evaluar el impacto que este tendrá sobre las tareas del colaborador. Como no
contamos con la disposición de tiempo para evaluar a largo plazo el impacto, y
además se presentan dificultades para presenciar el proceso de mantenimiento
eléctrico (ya que se hace según las necesidades de manera esporádica).
Entonces, se valida la medida de intervención por medio de la aplicación de la
metodología del factor de justificación expuesta en la Guía Técnica Colombiana
GTC 45, donde se incluirán las propuestas de mejora presentadas en el PTS.
Las actividades que se tendrán en cuenta son:
a. Investigar cómo desarrollar la metodología del factor de justificación.

b. Identificar los niveles de riesgo sobre los cuales trabajar en la matriz de
valoración de riesgos y peligros.
c. Aplicar la metodología del factor de justificación.
d. Validar la implementación del PTS en el proceso de mantenimiento
eléctrico.
e. Realizar las recomendaciones que no se incluyen en los PTS.
32
5. DESARROLLO DE PROYECTO
5.1 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO Y LAS LABORES

DEL COLABORADOR
5.1.1 Indagación sobre riesgos eléctricos, sus consecuencias y medidas de

protección.
Se realizó la búsqueda de información con respecto a riesgos eléctricos,

consecuencias y medidas de protección en bases de datos, guías técnicas
colombianas, información del SENA, videos, entre otros; adicional a esto los
autores fueron partícipes del módulo SEGURIDAD EN TRABAJOS ELECTRICOS
del diplomado HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN EFECTIVA EN TAREAS DE
ALTO RIESGO. La documentación de lo anteriormente dicho se encuentra
evidenciado en la ampliación del marco teórico con los apartados 3.2.3, 3.2.4,
3.2.5, 3.2.6 en este texto y los apartados 3.2.9, 3.2.9.1, 3.2.9.1.1, 3.2.9.2, 3.2.10,
3.2.10.1, 3.2.10.2, 3.2.10.2.1, 3.2.10.2.2, 3.2.10.3, 3.2.10.4, 3.2.11, 3.2.11.1,
3.2.11.2, 3.2.12, 3.2.13 presentes en marco teórico adicional presentado como
anexo digital.
5.1.2 Investigación sobre cómo realizar una guía de observación
Los autores realizaron la investigación acerca de cómo desarrollar una guía de

observación y no se encontró con algún modelo base para el desarrollo de guías
de observación, pero se realizó la guía teniendo en cuenta la información
mencionada anteriormente en el apartado 6.1.1. Adicionalmente un ejemplo de
guía proporcionado por un docente de la Universidad Icesi (Lady Otálora) en un
curso anterior de CTS llamado del Radio al BlackBerry (ver en anexo digital
“Ejemplo guía de observación – PANTALLAS REFLEXIVAS”) y una página
consultada en internet sobre el método de observación en análisis de seguridad en
el trabajo 18.
5.1.3 Aspectos relevantes para la realización de la guía de observación
Se resaltaron aspectos importantes como:
18
BRICEÑO, Alexander. Seguridad y salud Venezuela. Análisis de seguridad en el
trabajo. [En línea], 1 de Enero de 2011 [Citado el 10 de Junio 2012]. Disponible
desde internet:http://seguridadysalud.me/2011/01/01/ast-analisis-de-seguridad-en-
el-trabajo/
33
Establecer preguntas acerca de los nombres del observador y del observado,
identificar el conocimiento técnico, tecnológico o profesional del colaborador
observado, identificar el lugar de la realización del procedimiento describiendo el
procedimiento a realizar, identificar el número de colaboradores que se encuentran
en el lugar de trabajo realizando la maniobra.
Se estableció como otro aspecto importante diseñar la guía dividiéndola en dos

partes, en donde la primera parte tenga enfoque en el levantamiento de
información con relación al colaborador, y la segunda parte tenga enfoque en el
levantamiento de información en lo que respecta al lugar de trabajo.
También se consideró como aspecto importante diseñar la guía de observación en

forma de checklist en donde se encuentran actividades y elementos de protección
personal relevantes para cualquier procedimiento.
Se consideró importante establecer un espacio para documentar anotaciones

adicionales al lado de cada elemento de protección personal y al lado de cada
actividad a observar.
5.1.4 Realización del formato de la guía de observación
Ver formato de la guía de observación en anexo digital.
5.1.5 Observación de las diferentes actividades del proceso de mantenimiento

eléctrico que se hace dentro de la Universidad.
Los autores estuvieron presentes en algunos de los procedimientos realizados

para el proceso de mantenimiento eléctrico (cambio de la celda de la subestación
del edificio L, mantenimiento de la planta de emergencia en subestación del edifico
A, cambio de bombillas luminarias en pasillos, etc.), de lo anterior se recolectó
material fotográfico y audiovisual que se encuentra anexo en formato digital.
A continuación se presentan algunas fotos:
Figura 4. Mantenimiento subestación edificio A
Fuente: Los autores
34
Figura 5. Mantenimiento planta de emergencia edificio A
Fuente: Los autores
5.1.6 Documentación de las observaciones
Se documentaron las observaciones en las guías y se contó con el apoyo de cinco

de los integrantes del PGSSA para recibir por parte de ellos una guía de
observación diligenciada con alguno de los procedimientos que ellos hayan
observado. El personal del PGSSA que le brindó apoyo a los autores fueron:
Yuliana Ordoñez, Francisco J. Gonzales, Carlos H. Barona. Diana Marcela Ruiz,
Angélica María Borja (Coordinadora del PGSSA). En total se diligenciaron 8 guías,
en donde 5 fueron realizadas por el personal anteriormente nombrado y tres
fueron realizadas por los autores. Se realizará un contraste de las guías hechas
por parte de los estudiantes con las hechas por el personal del PGSSA nombrado
anteriormente:
a. Guía de observación para mantenimiento en subestaciones:
Para este caso el colaborador observado es Víctor Augusto Castaño tanto por los
estudiantes como por la persona encargada de PGSSA.

mantenimiento en subestaciones
Similitudes Diferencias
En el colaborador: En el colaborador:
• Tiene botas dieléctricas. • Para los estudiantes, el

• No usa: tapa oídos, tapabocas, colaborador no posee: casco
protección facial, ni ropa anti dieléctrico, guantes dieléctricos y
flama, guantes de caucho, cinturón de herramientas.
mangas adicionales. • Para los estudiantes el
• Verifica antes de empezar que colaborador no respeta las
las condiciones del lugar de distancias de seguridad.
35
trabajo sea las especificadas.
• Se encuentra acompañado por En el lugar de trabajo:
personal capacitado en labores
eléctricas. • Para los estudiantes no hay
• Realiza el procedimiento en señalización: informativa,
circuitos des energizados. preventiva, obligatoria y
• Realizó previamente puesta a prohibitiva.
tierra de equipos.
En el lugar de trabajo:
• Los cables están protegidos con

material resistente.
• No se delimita la zona de trabajo.
• No se encuentran equipos y
cables en mal estado.
• No se cuenta con equipos de
emergencia en caso de incendio
Fuente: Los autores
Anotaciones:
El colaborador de PGSS anota que no se delimita o demarca la zona de trabajo

porque no es una zona transitada.
b. Guía de observación para mantenimiento en planta de emergencia:
El colaborador observado es Cesar Renteria tanto por los estudiantes como por la
persona encargada de PGSSA.

mantenimiento en plantas de emergencia
• Tiene botas dieléctricas y • Para los estudiantes, el

guantes dieléctricos. colaborador no posee casco
• No usa: tapa oídos, tapabocas, dieléctrico.
protección facial, ni ropa anti • Para el colaborador de PGSSA,
flama, guantes de caucho, el personal no utiliza mono gafas
mangas adicionales. ni tapa oídos.
36
• Trabaja con herramientas • Para el colaborador de PGSSA el
aisladas. personal no respeta las
• Se encuentra acompañado por distancias de seguridad.
personal capacitado en labores
eléctricas.
• No verifica antes de empezar que En el lugar de trabajo:
las condiciones del lugar de
trabajo sea las especificadas. • Los estudiantes encuentran un
• Realiza el procedimiento en cable en mal estado.
circuitos des energizados.

• No hay señalización informativa,
preventiva, obligatoria y
prohibitiva.
• No se encuentran equipos en mal
estado.
emergencia en caso de incendio.
Fuente: Los autores
c. Guía de observación para mantenimiento en luminarias:
El colaborador observado por los estudiantes fue Darío Trujillo y el observado por
el personal de PGSSA fue Andrés Felipe Delgado.
37
mantenimiento en luminarias
• Tiene botas dieléctricas y • Para el colaborador de PGSSA,

guantes dieléctricos. el personal no posee casco
• No usa: mono gafas, tapa oídos, dieléctrico.
tapabocas, protección facial, ni • Para el colaborador de PGSSA,
ropa anti flama, guantes de el personal no posee casco
caucho, mangas adicionales. dieléctrico.
• Trabaja con herramientas
aisladas.
• No se encuentra acompañado
por personal capacitado en En el lugar de trabajo:
labores eléctricas.
• No verifica antes de empezar que • Para el colaborador de PGSSA,
las condiciones del lugar de la zona no se encuentra
trabajo sea las especificadas. demarcada o delimitada.
• Realiza el procedimiento en baja
tensión.
• Utiliza escaleras metálicas.
• Evita uniones entre cables.

• No hay señalización informativa,
preventiva, obligatoria y
prohibitiva.
• No se encuentran equipos en mal
estado.
emergencia en caso de incendio.
Fuente: Los autores
Al encontrarse diferencias en las observaciones realizadas por los estudiantes y

por los colaboradores del PGSSA, se puede decir que no siempre se usan los
mismos elementos de protección de personal incluso para realizar el mismo
38
procedimiento y que las condiciones de seguridad en el lugar de trabajo por lo
general no cuentan con señalización ni con equipos de emergencias y solo se
delimita la zona si es un área transitada.
5.1.7 Indagación con los colaboradores sobre las medidas de protección que
utilizan y los procedimientos que llevan a cabo en el proceso de mantenimiento
eléctrico
5.1.7.1 Entrevista a supervisor de mantenimiento eléctrico
A finales del mes de Julio de 2012, se realizó una entrevista al supervisor y

operador de mantenimiento eléctrico Víctor Augusto Castaño Guerrero, donde se
indagó con él sobre aspectos de salud ocupacional en el proceso de
mantenimiento eléctrico que se lleva a cabo en las instalaciones de la Universidad
Icesi. Para efectos de seguimiento a la recolección de información se anexa en
digital el documento entrevista a supervisor de mantenimiento, donde se transcribe
dicha entrevista puesto que el audio de la grabación no era muy bueno.
5.1.7.2 Desarrollo de modelo de encuestas a colaboradores de mantenimiento

eléctrico
Por otra parte, para la indagación se realizaron encuestas a cuatro colaboradores

sobre los elementos de protección personal que se usan para los procedimientos
en planta eléctrica de emergencia, subestaciones y luminarias. Además se
recopiló información sobre la capacitación que tienen los colaboradores en
riesgos eléctricos y medidas de prevención.
El formato de la encuesta fue realizado por los autores, teniendo en cuenta la

información mencionada en el apartado 6.1.1 y lo registrado en el marco teórico.
El mismo formato fue utilizado para procesos en subestaciones, planta de

emergencia y luminarias. El formato de encuesta desarrollado se encuentra en
anexo digital.
5.1.7.2.1 Resultados de las encuestas

de planta de emergencia
39
Número de colaboradores
0
1
2
3
4
5
Casco dieléctrico
Casco de seguridad sencillo
Fuente: los autores

Guantes dieléctricos
Guantes Carnaza
Guantes de caucho
Guantes dieléctricos complementado con…
Botas dieléctricas
Botas industriales (No dieléctricas)
Ropa de trabajo con tratamiento anti flama
Mono gafas
Mangas adicionales
Tapa oídos de copa
40
Tapa oídos anatómicos
Careta
Bolsa o cinturón de herramientas
planta eléctrica de emergencia
Tapabocas
Arnés
Mosquetones
Respirador
Elementos de protección personal (EPP)

Elementos de protección personal usados por los
Línea de vida
colaboradores en el proceso de mantenimiento de la
el proceso de mantenimiento de la planta eléctrica de emergencia
SI
NO
Nota:
• En el gráfico (Si), denota que el colaborador responde que usa el EPP en la

realización de la tarea y viceversa.
Figura 7.Capacitación de los colaboradores en el proceso de mantenimiento

de la planta eléctrica de emergencia
Capacitación de los colaboradores en el proceso de

mantenimiento de la planta eléctrica de emergencia
5
0
4.¿Usted ha
recibido
3.¿Usted ha capacitación por
2.¿Usted ha recibido parte de la
1.¿Usted es recibido capacitación por universidad
supervisado capacitación por parte de la sobre qué hacer
cuando realiza el parte de la universidad en en caso de un
mantenimiento? universidad para medidas accidente de tipo
realizar la labor? preventivas de eléctrico de usted
riesgo eléctrico? o de alguno de
sus
compañeros?
SI 2 1 1 0
NO 2 3 3 4
Fuente: los autores
41
Anotaciones:
• Dos (2) colaboradores manifestaron que son supervisados por Víctor Augusto
Castaño (Supervisor mantenimiento eléctrico) cuando realizan el
mantenimiento eléctrico en la planta de emergencia.
• Un (1) colaborador afirmó que fue capacitado para realizar el mantenimiento en
la planta de emergencia pero de manera interna hace un año.
• Un (1) colaborador respondió que si fue capacitado por la universidad en
medidas preventivas de riesgo eléctrico hace 6 meses.
5.1.7.2.1.2 Resultado de encuesta sobre el proceso de mantenimiento eléctrico de

luminarias
42
el proceso de mantenimiento de luminarias

colaboradores en el proceso de mantenimiento de
luminarias
5
SI
0 NO
Guantes dieléctricos complementado…
Ropa de trabajo con tratamiento anti…

Mono gafas
Careta
Mangas adicionales

Guantes Carnaza
Línea de vida
Botas dieléctricas
Guantes de caucho
Tapa oídos de copa
Tapabocas
Mosquetones
Respirador
Arnés
Casco dieléctrico
Elementos de Protección Personal (EPP)
Fuente: los autores
Nota:

43
Figura 9.Capacitación de los colaboradores en el proceso de mantenimiento
de luminarias

mantenimiento de luminarias
5
0
4.¿Usted ha
recibido
3.¿Usted ha capacitación por
2.¿Usted ha
recibido parte de la
1.¿Usted es recibido
capacitación por universidad
supervisado capacitación por
parte de la sobre qué
cuando realiza parte de la
universidad en hacer en caso
el universidad
medidas de un accidente
mantenimiento? para realizar la
preventivas de de tipo eléctrico
labor?
riesgo eléctrico? de usted o de
alguno de sus
compañeros?
SI 4 3 2 1
NO 0 1 2 3
Fuente: los autores
Anotaciones:
• Dos (2) colaboradores manifestaron que son supervisados por Víctor Augusto
Castaño (Supervisor mantenimiento eléctrico) y los otros dos (2) colaboradores
mencionan que son supervisados por personal de PGSSA.
• Tres (3) colaboradores afirmaron que recibieron capacitación para realizar
el mantenimiento en luminarias. Uno (1) de ellos respondió que fue capacitado
44
hace un año, otro dijo que hace dos meses, y uno de ellos no respondió hace
cuanto porque no lo recordaba.
• Dos (2) colaboradores respondieron que si fueron capacitados por la
universidad en medidas preventivas de riesgo eléctrico hace año y medio, y
dos años respectivamente.
• Un (1) colaborador mencionó que recibió capacitación por parte de la
universidad sobre qué hacer en caso de accidente de tipo eléctrico y lo hizo
hace tres meses.

de subestaciones
45
0
1
2
3
4
5
Casco dieléctrico
Fuente: los autores

Guantes Carnaza
Guantes de caucho
Guantes dieléctricos complementado con…
Botas dieléctricas
Ropa de trabajo con tratamiento anti flama
Mono gafas
46
Mangas adicionales
Tapa oídos de copa
subestaciones
Careta
en el proceso de mantenimiento de subestaciones

Tapabocas
Arnés
Mosquetones
Elementos de protección personal (EPP)

Respirador
colaboradores en el proceso de mantenimiento de
Línea de vida
SI
NO
Figura 10. Elementos de protección personal usados por los colaboradores
Nota:

Figura 11.Capacitación de los colaboradores en el proceso de

mantenimiento de subestaciones

mantenimiento de subestaciones
4
0
4.¿Usted ha
recibido
3.¿Usted ha
capacitación
2.¿Usted ha recibido
1.¿Usted es por parte de la
recibido capacitación
supervisado universidad
capacitación por parte de la
cuando realiza sobre qué
por parte de la universidad en
el hacer en caso
universidad medidas
mantenimiento de un accidente
para realizar la preventivas de
? de tipo eléctrico
labor? riesgo
de usted o de
eléctrico?
alguno de sus
compañeros?
SI 4 2 2 0
NO 0 2 2 4
Fuente: los autores
47
Anotaciones:
• Cuatro (4) colaboradores manifestaron que son supervisados. Dos (2) de ellos
mencionan que son supervisados por Víctor Augusto Castaño (Supervisor
mantenimiento eléctrico), otro colaborador menciona que es supervisado por
personal de PGSSA y el último además del personal de PGSSA dice que es
supervisado por personal de planta física y servicios generales PFSYGC.
• Dos (2) colaboradores afirmaron que recibieron capacitación para realizar el
mantenimiento en subestaciones. Uno (1) de ellos respondió que fue
capacitado hace diez y ocho meses, y otro dijo que simplemente había
recibido capacitación interna.
• Dos (2) colaboradores respondieron que si fueron capacitados por la
universidad en medidas preventivas de riesgo eléctrico hace año y medio, y
dos años respectivamente.
5.1.8 Conclusiones.
5.1.8.1 Conclusiones de las observaciones
Conclusiones generales de las observaciones: Las siguientes conclusiones son

respecto a las guías de observación, las observaciones informales y los medios
audiovisuales.
• No se hace revisión de las luminarias de emergencias.

• No se hace revisión de las condiciones de seguridad industrial en plantas y
subestaciones.
• No existe un protocolo de emergencias en caso de electrocución.
• No se cuenta con señalización.
• En todos los procesos en los que se tuvo presencia había personal de PGSSA
supervisando las labores y aun así hay falta de elementos de protección
personal en el desarrollo de las mismas.
• El supervisor le recuerda a uno de sus operarios que se ponga los tapa oídos
en el momento que se prende la planta de emergencia, puesto que se da
cuenta que se está grabando la actividad.
• Cuando realizan revisión de batería en planta de emergencia ninguno de los
operarios porta casco dieléctrico ni casco sencillo puesto que afirman que es
innecesario, aun así se observan sistemas de cableado en el techo puestos en
soportes y una gran cantidad de luminarias que podrían caer del techo.
• En la subestación 1 (Edificio A), se observa un cable en mal estado, y los
tapetes levantados.
48
• El personal de PGSSA asegura que no ha medido los decibeles que genera la
planta de emergencia al ser prendido, y no se sabe si los tapa oídos que utiliza
en ese momento son los adecuados.
• El supervisor de mantenimiento eléctrico insiste repetidamente que sus riesgos
son en gran mayoría mecánicos y químicos.
• Algunos de los trabajadores que realizaron proceso de mantenimiento en la
subestación ubicada en el edifico bienestar universitario utilizaban reloj y no
utilizaban casco adicional a esto utilizaban taladros de batería recargable para
el armado y desarmado de los paneles.
• Cuando se necesita taladrar la única protección que utilizan es la de mono
gafas, pero no utilizan guantes, casco, ni protección auditiva (teniendo en
cuenta que esta actividad la realizan dentro de la subestación).
• Los contratistas y los colaboradores internos de la universidad trabajan juntos.
• Utilizan extensiones conectadas en el edificio L cuando necesitan conectar
equipos adicionales, sin embargo, en caso de lluvia no hay protección para
estas extensiones ni para la conexión a tierra que se realiza como protocolo de
seguridad (según Víctor Castaño -supervisores más conveniente realizar la
conexión de seguridad a tierra cuando está lloviendo o cuando la tierra esta
húmeda, ya que permite mejores descargas de energía a la tierra).
• No hay iluminación en las zonas de trabajo, cuentan con lámparas de
emergencia cuya duración de la batería es muy corta (no son útiles), no
cuentan con iluminación por medio de circuitos aparte.
• No utilizan cinturón de herramientas, algunas herramientas (como el martillo de
caucho) se dejan en el piso dentro de la subestación y pueden ser fuente de
accidentalidad.
• No tienen herramientas no aislantes (escobas, silla de madera, palo, etc.) que
puedan ayudar a quitar a un compañero de la carga en caso de electrocución.
• En uno de los procesos observados, solo uno del total de los trabajadores
entre contratistas y colaboradores internos utiliza los tapa oídos.
• Fue necesario utilizar una escalera para el proceso de mantenimiento, esta
escalera era de aluminio y cuando la ubicaron, por descuido, una de las patas
pisaba el cable que realizaba la conexión a tierra.
• Entre el personal había una persona que realizaba el mantenimiento y no tenía
botas dieléctricas.
• En algunas ocasiones los trabajadores utilizaron guantes de carnaza suavizada
y no guantes dieléctricos.
• Todo el material sobrante y la celda vieja que se reemplazó en la subestación
del edifico L se llevó a la subestación 2.
49
• Algunos de los colaboradores internos de Icesi no saben qué hacer, uno de
ellos no sabe cómo realizar la desconexión de polos a tierra y le tiene que
preguntar a Víctor Castaño– supervisor- como realizarlo.
• En la realización de un mantenimiento les hizo falta el termómetro y por ende
no lo pudieron instalar.
• Hay sola una señalización de riesgo eléctrico en la planta de emergencia del
edificio L y es muy pequeña.
• La medida de prevención que tiene uno de los colabores con su compañero
cuando realiza una labor peligrosa es cogerlo del pantalón (jean).
• El ingeniero Hernán Felipe Gil ingresa a la subestación solo con botas
dieléctricas sin alguno otro tipo de protección.
• Cuando realizan el trabajo en la planta del edificio L uno de los cables pasa por
el riachuelo de la zona.
5.1.8.2 Conclusiones de la entrevista
Concluyendo en relación a lo encontrado en la entrevista con el supervisor de

mantenimiento, se encontró que:
• En algunas ocasiones muestra aversión a un programa de salud ocupacional

en general y señala que muchas veces tomar estas medidas lo único que hace
es perjudicar el presupuesto de una empresa.
• Afirma que en algunos momentos se tiene “cero probabilidad de riesgo”.
• Asegura que el riesgo eléctrico solo se podría presentar en la equivocación o
intromisión de un tercero, en este caso funcionarios de EMCALI.
• Menciona el riesgo mecánico y el riesgo químico como sus principales riesgos
en el desempeño de las tareas.
• Confirma que es supervisado por el Programa de Salud, Seguridad y
Ambiente de la Universidad (PGSSA), en la realización de los mantenimientos.
• Se reconoce como la persona encargada de su equipo y de las exigencias que
debe hacerles, en cuanto a los elementos de protección personal para la
realización de cualquier tarea.
• Asegura que en algunas ocasiones puede trabajar a mano desnuda.
• La mayoría de las actividades se trabajan en frio (des energizado).
• Lo máximo que trabaja el equipo de mantenimiento eléctrico en circuitos
energizados son 440 voltios.
• Considera que el pantalón tipo jean que utilizan para sus labores, no es el
adecuado, recomiendo pantalón tipo dril.
• No se cuenta con ropa anti flama para la realización de este proceso.
50
• En cuanto al trabajo en la parte de luminarias solo identifica la seguridad
industrial especializada en alturas, no tiene presente el riesgo eléctrico.
5.1.8.3 Conclusiones de las encuestas
Con respecto a las encuestas realizadas a los cuatro colaboradores se pudo

concluir lo siguiente:
• Todos los colaboradores coinciden en que son supervisados al realizar labores

tanto en subestaciones como en iluminación, pero en la planta de emergencia
la mitad de los colaboradores encuestados dicen no ser supervisados.
• Los colaboradores encuestados coinciden en que cuando son supervisados, el
personal que lo hace es el supervisor de mantenimiento (Víctor Castaño) o el
PGSSA.
• Para la realización de las labores en luminarias, plantas de emergencia y
subestaciones al menos 1 y máximo 3 de los encuestados no han sido
capacitados por la Universidad para la realización de las labores en estos
lugares.
• Entre los colaboradores capacitados, la capacitación más reciente fue hace
dos meses y fue para luminarias, y la capacitación menos reciente fue hace 18
meses para el área de subestaciones.
• Al menos 2 colaboradores de los 4 encuestados no han recibido capacitación
en medidas preventivas de riesgo eléctrico tanto para las áreas de luminarias,
plantas de emergencia y subestaciones.
• Solamente un colaborador (de los encuestados) ha sido capacitado en
medidas preventivas de riesgo eléctrico para planta de emergencia y fue hace
6 meses (el más reciente en general), y la capacitación menos reciente en
general fue hace dos años.
• Solamente uno de los colaboradores (de los encuestados) tiene conocimiento
de que hacer en caso de un accidente de tipo eléctrico en los trabajos de
luminarias y su capacitación fue hace 3 meses, los demás colaboradores no
han sido capacitados nunca para ningún área.
• Para planta de emergencia todos los encuestados coinciden en que no se usa
casco dieléctrico, casco de seguridad sencillo, guantes dieléctricos
complementado con guantes carnaza, ropa de trabajo con tratamiento anti
flama, mangas adicionales, careta, arnés, mosquetones, respirador, ni línea de
vida.
• Para planta de emergencia todos los encuestados coincide en que se usa
guantes dieléctricos y botas dieléctricas; en el uso de los demás EPP (salvo los
51
nombrados en el punto anterior) las respuestas no son unánimes, lo cual es
evidencia de que el conocimiento con respecto a los EPP no es claro para
todos.
• Para luminarias todos los encuestados coinciden en que no se usa casco de
seguridad sencillo, guantes dieléctricos complementado con guantes carnaza,
botas industriales (No dieléctricas), ropa de trabajo con tratamiento anti flama,
mangas adicionales, tapa oídos de copa, tapa oídos anatómicos, careta, ni
tapabocas.
• Para luminarias todos los encuestados coinciden en que se usa guantes
dieléctricos y botas dieléctricas; para los demás elementos de protección
personal (excepto los nombrados en el punto anterior) los resultados sobre su
uso no es unánime, siendo esto evidencia de que no todos los colaboradores
trabajan de manera segura.
• Para las subestaciones todos los encuestados coinciden en que no se usa
casco de seguridad sencillo, botas industriales (No dieléctricas), ropa de
trabajo con tratamiento anti flama, mangas adicionales, tapa oídos
anatómicos, careta, arnés, mosquetones, respiradores, ni líneas de vida.
• Para las subestaciones todos los colaboradores encuestados coincide en que
se usa guantes dieléctrico, botas dieléctricas, mono gafas y tapabocas. Para
los demás elementos de protección personal (salvo los nombrados en el punto
anterior) las respuestas no son unánimes, lo cual es una evidencia de que los
trabajos se están realizando sin la debida protección, y el conocimiento sobre
los EPP no es claro para todos.
5.1.9 Diferencias y similitudes entre antecedentes
A continuación se presentarán las principales diferencias y similitudes encontradas

al comparar entre los documentos “Matriz de Valoración de Riesgos y Peligros”,
“Procedimiento análisis de trabajo Mantenimiento”, “Mantenimiento”, “EPP”,
“Históricos EPP y PT”, los cuales han sido documentos suministrados como
antecedentes para el desarrollo del presente proyecto, y con el fin de identificar si
han existido cambios a lo largo del tiempo en lo que respecta a procedimientos y a
elementos de protección personal; teniendo en cuenta que el documento más
reciente es la Matriz de Valoración de Riesgos y Peligros.
En primer lugar el documento “Mantenimiento” es un instrumento de verificación

y calificación en donde existen 5 tipos de calificaciones distintas que van desde 1
(muy deficiente) hasta 5 (Excelente) y a su vez se brinda un espacio para anotar
cualquier tipo de observaciones. Este archivo se ve evaluado por cuatro personas
distintas, y en la tabulación de los resultados 12 de 16 puntos evaluados
presentan una calificación menor a 3, dos son calificadas con 3.5, una con 3 y una
52
con 4. Es de gran importancia resaltar que el calificador Víctor Castaño
(supervisor) determina que el estado de los equipos de protección personal por
área de trabajo y la dotación para realizar el proceso es deficientes, y comenta
que “Todos elementos de trabajo son de uso colectivo”.
El documento denominado “Procedimiento análisis de trabajo Mantenimiento”

es un libro de Excel, en donde cada pestaña incluye la descripción tarea por tarea
de todos los procesos de mantenimiento de la universidad que se realizaban en su
respectiva época, incluye también las materias primas requeridas, los equipos
necesarios, el riesgo presente, entre otros datos importantes. Haciendo una
comparación de lo anterior contra el archivo que tiene por nombre “Históricos
EPP y PT” se resalta que el contenido de la información es muy similar, pero se
encuentra documentado en forma matricial permitiendo precisar en cada tarea de
cada procedimiento el equipo de protección, el riesgo presente (dividido en riesgos
químicos, físicos, de seguridad, ergonómicos), la materia prima, los instrumentos
utilizados, la persona que lo supervisa, y adicional al documento anterior se
especifica si se cuenta con un permiso para realizar la labor y a su vez se
determina quien autoriza dicho permiso.
Con respecto al archivo “EPP” se encuentra un listado de procesos de

mantenimiento y a su vez una lista de chequeo de elementos de protección
personal, en donde para cada proceso se establecen los elementos que se
deberían utilizar. A diferencia de “Históricos EPP y PT” este listado es mucho
más general debido a que establece procesos y no actividades; es importante
decir que algunos de los elementos de protección que están en “EPP” no está en
“Históricos EPP y PT” y viceversa, como ejemplo se puede mencionar que en
“EPP” para el proceso de mantenimiento de planta eléctrica se exige el uso de
mascara dieléctrica, mientras que en el otro documento este elemento de
protección no se menciona; del mismo modo ocurre para otros procesos y otros
elementos de protección personal. Se puede decir que se presentan
incongruencias con algunos de los registros, sin embargo hay registros en común
y se considera por los autores como más completo y preciso el documento
“Históricos EPP y PT”.
Analizando la “Matriz de Valoración de Riesgos y Peligros” cabe resaltar que

en relación con lo anterior no se registra nada en lo que respecta a elementos de
protección personal, además no hay congruencia entre las actividades a realizar
según “Históricos EPP y PT” y la ya mencionada matriz, debido a que no se
sigue la misma secuencia ni de actividades ni de procesos. Adicional a esto, en la
“Matriz de valoración de riesgos y peligros” se subdivide el proceso en zonas,
subprocesos, actividades y tareas. También se incluyen las tareas y actividades
que se realizan por parte de personal externo como lo son los contratistas, y
especifica que contratista realiza cada labor. En la matriz de valoración de riesgos
y peligros los peligros o riesgos presentes se clasifican como eléctricos,
tecnológicos, locativos, químicos y mecánicos; a diferencia del documento
53
“Históricos EPP y PT” en donde el riesgo se clasifica entre químicos, físicos, de
seguridad y ergonómicos; es decir que algunos de los riesgos se han clasificado
de forma diferente mientras otros se conservan en su clasificación.
En conclusión se dirá que el documento “Mantenimiento” no es comparable con

los demás, ya que este instrumento solo registra las apreciaciones cualitativa de
los calificadores, y lo que es objeto de análisis solo son condiciones ideales y
generales de todos los procesos realizados en la universidad por el personal
interno. Se considera por parte de los autores más completa la matriz de
valoración de riesgos y peligros porque incluye no solo los riesgos presentes sino
los posibles efectos, se evalúa de manera semi cuantitativa el riesgo presente en
cada tarea, además incluye los procesos, actividades y tareas a realizar de
manera organizada y secuencial. Todos los archivos anteriores excepto el de la
matriz se consideran como evidencia de estandarización y normalización de los
procesos, actividades y tareas establecidos en la matriz de valoración de riesgos y
peligros; ya que ellos han servido en el transcurso del mejoramiento continuo
dando una aproximación ordenada a las labores a realizar en mantenimiento
eléctrico.
5.1.10 Listados de los EPP registrados en el PGSSA
A continuación teniendo en cuenta los elementos de protección personal que

deberían tener los colaboradores de mantenimiento eléctrico se muestra un
CheckList de los que tiene el Programa de Salud, Seguridad y Ambiente PGSSA
de la universidad Icesi registrados en su matriz de inventarios de elementos de
protección personal EPP.
54
Tabla 4. Elementos de protección personal registrados en la matriz EPP de
PGSSA
ELEMENTOS DE
PROTECCION SI NO
Casco dieléctrico
Casco de seguridad
sencillo X
Guantes dieléctricos X
Guantes carnaza X
Guantes de caucho X
Guantes de vaqueta X
Botas dieléctricas
Botas de seguridad (no
dieléctrica)
Ropa de trabajo con
tratamiento anti flama X
Mono gafas X
Mangas adicionales X
Tapa oídos de copa X
Careta X
Bolsa o cinturón de
herramientas X
Tapabocas X
Arnés X
Mosquetones X
Respirador X
Línea de vida X
Fuente: Los autores
Los elementos de protección tales como el casco dieléctrico, botas dieléctricas,

botas de seguridad (no dieléctricas) y tapa oídos anatómicos no aparecen
registrados en la matriz de elementos de protección personal establecida en el
PGSSA.
5.1.11 Diagrama causa-efecto
55
Con base en las conclusiones sacadas de las observaciones, entrevistas y
encuestas, se realizó un diagrama de causa-efecto, para tener un análisis de la
situación. Esta figura también se encuentra en anexo digital como diagrama causa
efecto.
Figura 12. Diagrama Causa – Efecto
Fuente: los autores
5.1.12 Matriz DOFA
Con relación a todo el levantamiento y análisis de información anterior se realizó la

matriz DOFA.
Cuadro 1. Matriz DOFA
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
* El personal de salud ocupacional y * Contar con los recursos de la
mantenimiento eléctrico no están capacitados ARL para mejorar los
adecuadamente para seguridad en riesgos procedimientos y revisión de las
eléctricos. condiciones de seguridad de los
trabajos eléctricos.
* Cada colaborador no tiene claro cuál es el * Reconocer que este proceso ha
equipo de protección personal que debe utilizar sido desarrollado por otras
por cada actividad Universidades de la Región y del
País para mantener la seguridad
en trabajos eléctricos.
56
* Los auxiliares eléctricos y sus jefes no perciben * Reconocer la legislación
los riesgos existentes en su labor. colombiana en materia de trabajos
seguros con electricidad.
* No existe política de trabajos seguros para * Disminuir la probabilidad de
riesgos eléctricos. riesgo para los colaboradores que
desarrollan actividades con
electricidad.
* No existe el procedimiento de seguridad para * Desarrollar un programa de auto
ejecución de trabajos eléctricos. Ni los elementos cuidado para mejorar las
de registro necesarios para el desarrollo de los condiciones de salud y seguridad
mismos. en los colaboradores que realizan
actividades con electricidad.
* El kit de bloqueo existe pero no es utilizado, * Contar con la documentación de
aunque se capacito en su uso. los criterios de seguridad eléctrica.
* Falta de señalización en las áreas de riesgo * Mantener la imagen institucional

eléctrico. acerca de la seguridad industrial
que se maneja en el campus.
* Falta de seguimiento a los equipos de atención * Mejoramiento continuo del

de emergencias para los lugares donde se sistema de salud y seguridad en el
realizan trabajos eléctricos. trabajo.
* Falta estandarizar el procedimiento de * Mejoramiento en las

programaciones de trabajos eléctricos. calificaciones del programa de
bienestar a colaboradores para
acreditación.
* No se realiza revisión periódica de las
condiciones de seguridad de las subestaciones
* Dotación que porta el grupo de colaboradores
que realizan mantenimiento eléctrico es
inadecuada.
* No se cuenta con el protocolo de atención de
emergencias en caso de electrización o
electrocución
* Falta de tiempo para mantenimiento eléctrico

durante el semestre que conlleva a largas
jornadas de trabajo que pueden afectar la
concentración del colaborador debido a su carga
física en un día determinado.
57
* El personal auxiliar eléctrico debe atender
conexiones e instalaciones para que los
contratistas puedan realizar las labores.
* Inicio de labores eléctricas sin realizar charlas o

precauciones de seguridad.
FORTALEZAS AMENAZAS
* Contar con una oficina dedicada a la salud, * Probabilidad de muerte de
seguridad y ambiente en la Universidad. colaborador por accidente de
trabajo.
* Contar con la política institucional de salud * Sanciones por incumplimiento en
ocupacional que vela por el cuidado de la salud y la legislación colombiana vigente.
la seguridad de los colaboradores de la
Universidad.
* Contar con un personal auxiliar eléctrico * Afectar la imagen de seguridad
capacitado en el desarrollo de sus actividades. industrial y el buen nombre que
tiene la Universidad en la región.
* Contamos con las herramientas necesarias * Demandas por colaboradores y
para realizar trabajos eléctricos seguros. familiares de estos por
negligencias o malos
procedimientos.
* Contar con un programa de control de trabajos * Pérdidas materiales y daños en
de contratistas. equipos por accidentes eléctricos
como cortos circuitos o
explosiones.
* Cuenta con una buena comunicación entre * Cierre parcial o total de la
Servicios Generales, Planta Física y PGSSA. Universidad o paro de labores por
no contar con fluido eléctrico.
* Se cuenta con una plataforma virtual para
administración de documentos, procesos, y
solicitud de servicios.
* Contar con presupuesto aprobado para compra

de dotación para los trabajadores.
* Contar con presupuesto propio o de la ARL
para desarrollar capacitaciones, asesorías,
inspecciones y demás.
* Contar con una brigada de emergencias para

atención de cualquier eventualidad y revisión de
equipos de emergencias.
Fuente: Los autores
58
5.2 CORREGIR LOS RESULTADOS ARROJADOS POR LA MATRIZ DE
VALORACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS REALIZADA POR EL PGSSA,
IDENTIFICANDO LAS TAREAS CRÍTICAS DEL PROCESO DE
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
5.2.1 Extracción de la GTC-45 el método y la formulación necesaria para realizar

la matriz de valoración de riesgos y peligros.
Una vez leída y entendida la GTC-45 se extrajo el método y la forma de cálculo

para la elaboración de la matriz de valoración de riesgos y peligros. Para
evidenciar lo que se menciona anteriormente se invita al lector a consultar el
apartado 3.2.14 del marco teórico del presente proyecto, en donde encontrará los
pasos para la identificación de peligros y valoración de riesgos hasta finalmente
determinar la aceptabilidad del riesgo.
5.2.2 Verificación y corrección de la formulación de la matriz de valoración de

riesgos y peligros acorde a lo establecido en la GTC 45.
En relación al punto anterior se realizó la verificación de la matriz de valoración de

riesgos y peligros y se encontró:
• Cumple con el listado de procesos descompuestos por actividades realizadas,

tanto por colaboradores internos como por contratistas.
• Señala las instalaciones, planta, personas y procedimientos.
• Se identifica el peligro señalando el personal directamente afectado y a su vez
se describe, se clasifica y se establecen los posibles efectos.
• Se identifican los controles existentes de riesgo tanto para fuente, medio e
individuo.
• Se realiza la evaluación respectiva del riesgo calificando el riesgo asociado a
cada peligro.
• Se definieron los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo y
posteriormente se determina la aceptabilidad del riesgo.
• El nivel de probabilidad (NP) se calculó de manera correcta al multiplicar el
nivel de deficiencia (ND) por el nivel de exposición (NE).
• Se realiza la interpretación del nivel de probabilidad (NP) y se corrige en la
matriz el título de la columna de “interpretación” a “interpretación del NP”.
• Se valora el riesgo.
• Se establece el número de expuestos y la peor consecuencias como criterios
para establecer controles, pero no se estable como criterio la inversión, sino
que se establece una existencia de requisito legal, esto último por decisión del
PGSSA.
59
• Con respecto a las medidas de intervención no se establecen.
• Con respecto al nivel de riesgo (NR) se calcula de manera correcta al
multiplicarse nivel de probabilidad (NP) y nivel de consecuencia (NC).
• La determinación del nivel de deficiencia (ND) los autores las han considerado
correctas, teniendo en cuenta que su valor se asigna con respecto al criterio
del experto.
• La determinación del nivel de exposición (NE) los autores las han considera
correctas, teniendo en cuenta que su valor se asigna con respecto al criterio
del experto.
• En cuanto a la interpretación del nivel de probabilidad (NP) de la matriz, se
realizaron cambios debido a que se encontraron errores en la clasificación
(Alto, Medio, Bajo) y su respectiva descripción. Los cambios se realizaron en:

probabilidad.
SUBESTACIÓN SUBESTACIÓN SUBESTACIÓN SUBESTACIÓN

ACTIVIDADES 1 2 3 4
Aterrizar a tierra Aterrizar a tierra Aterrizar a tierra

Realizar
Mantenimiento
bloqueo.
de transferencia
automática de
doble acometida
(media tensión Realizar Realizar Realizar
13.200 V) cortocircuito cortocircuito cortocircuito
Realizar la Realizar la
revisión de los revisión de los
niveles de niveles de
N/A aceite mineral N/A aceite mineral
L476, a través L476, a través
del visor de del visor de
nivel de aceite. nivel de aceite.
60
Si los niveles de Si los niveles de
aceite son aceite son
bajos, se bajos, se
realizan realizan
pruebas para pruebas para
comprobar comprobar
Mantenimiento fugas dadas por fugas dadas por
de calentamiento calentamiento
transformadores generado por generado por
subestación de sobretensión o sobretensión o
aceite 800kva - sobre corriente, sobre corriente,
13200 V a 208 - movimientos movimientos
120 V. bruscos del bruscos del
transformador, transformador,
fisuras fisuras
metálicas en metálicas en
soldaduras y soldaduras y
vejez del vejez del
empaque. empaque.
Corregir la fuga, Corregir la fuga,

de acuerdo al de acuerdo al
diagnóstico. diagnóstico.
Aumentar los Aumentar los
aceites hasta aceites hasta
llegar a los llegar a los
correctos para correctos para
el el
funcionamiento funcionamiento
del del
transformador transformador
Realizar Realizar
verificar los verificar los
daños que daños que
ocasiono la falta ocasiono la falta
de aceite en el de aceite en el
las pruebas son las pruebas son
las siguientes: las siguientes:
aislamiento, aislamiento,
corrientes, corrientes,
generación de generación de
voltaje, y estado voltaje, y estado
de las bobinas. de las bobinas.
61
aceite mineral aceite mineral

bajos, se bajos, se
realizan realizan
comprobar comprobar
fugas dadas por fugas dadas por
calentamiento calentamiento
generado por generado por
Mantenimiento sobretensión o sobretensión o
de sobre corriente, sobre corriente,
transformadores movimientos movimientos
subestación de bruscos del N/A bruscos del N/A
aceite 500 kva - transformador, transformador,
13200 V a 208 - fisuras fisuras
120 V. metálicas en metálicas en
vejez del vejez del
empaque. empaque.
el el
del del
transformador. transformador
62
Realizar
pruebas para Realizar
verificar los pruebas para
daños que verificar los
ocasiono la falta daños que
de aceite en el ocasiono la falta
transformador, de aceite en el
las pruebas son transformador,
las siguientes: las pruebas son
Aislamiento, las siguientes:
Corrientes, aislamiento,
Generación de corrientes,
voltaje, y generación de
Estado de las voltaje, y estado
bobinas. de las bobinas.
Fuente: los autores
Por otra parte:
• En cuanto a la interpretación del nivel de probabilidad (NP) de la matriz en lo

que respecta a plantas de emergencia, UPS e iluminación se considera por
parte de los autores como bien interpretadas y correctas.
• La determinación del nivel de consecuencias (NC) los autores las han
considera correctas, teniendo en cuenta que su valor se asigna con respecto al
criterio del experto.
• En cuanto a la interpretación del nivel de riesgo (NR) de la matriz, se realizaron
cambios debido a que se encontraron errores en la clasificación (I, II, III, IV) y
su respectiva descripción. Los cambios se realizaron en:
63
riesgo.
TAREAS
SUBESTACIÓN SUBESTACIÓN SUBESTACIÓN SUBESTACIÓN
ACTIVIDADES
1 2 3 4
Realizar Realizar
cortocircuito cortocircuito
Mantenimiento
de transferencia
automática de
N/A N/A
doble acometida
(media tensión
13.200 V)
Verificación de Verificación de
tensiones tensiones

Mantenimiento bajos, se bajos, se
de realizan realizan
transformadores pruebas para pruebas para
subestación de N/A comprobar N/A comprobar
aceite 800kva - fugas dadas por fugas dadas por
13200 V a 208 - calentamiento calentamiento
120 V. generado por generado por
sobretensión o sobretensión o
sobre corriente, sobre corriente,
movimientos movimientos
bruscos del bruscos del
fisuras fisuras
vejez del vejez del
empaque. empaque.
64

el el
del del
transformador transformador
Realizar Realizar
aislamiento, aislamiento,
corrientes, corrientes,
generación de generación de
voltaje, y estado voltaje, y estado
de las bobinas. de las bobinas.
Revisión de
estado de
fusibles
(protegen de
cortocircuitos y
sobrecargas)
Mantenimiento
por medio de
de los Revisión del Revisión del Revisión del
observación, en
seccionadores calentamiento calentamiento calentamiento
algunos casos
MerlinGerin excesivo del excesivo del excesivo del
el contratista
(media tensión seccionador seccionador seccionador
realiza pruebas
13200V).
de verificación.
Revisión del
calentamiento
excesivo del
seccionador
65
bajos, se bajos, se
realizan realizan
comprobar comprobar
fugas dadas por fugas dadas por
calentamiento calentamiento
generado por generado por
sobretensión o sobretensión o
sobre corriente, sobre corriente,
movimientos movimientos
bruscos del bruscos del
fisuras fisuras
Mantenimiento soldaduras y soldaduras y
de vejez del vejez del
transformadores empaque. empaque.
N/A N/A
de aceite
500kVa - 13200
V a 208 -120 V
el el
del del
transformador. transformador
Realizar Realizar
Aislamiento, aislamiento,
Corrientes, corrientes,
Generación de generación de
voltaje, y voltaje, y estado
Estado de las de las bobinas.
66
bobinas.
Destapar los Destapar los Destapar los Destapar los

tableros y se tableros y se tableros y se tableros y se
revisan a través revisan a través revisan a través revisan a través
de observación. de observación. de observación. de observación.
Marcar todos Marcar todos Marcar todos Marcar todos

los swiches de los swiches de los swiches de los swiches de
conexión. conexión. conexión. conexión.
Tableros de
distribución Desconectar Desconectar Desconectar Desconectar
(distribución de totalmente. totalmente. totalmente. totalmente.
la energía). Realizar Realizar Realizar Realizar
limpieza del limpieza del limpieza del limpieza del
tablero, con tablero, con tablero, con tablero, con
aspirado. aspirado. aspirado. aspirado.
Realizar Realizar Realizar Realizar
configuración configuración configuración configuración
(peinar). (peinar). (peinar). (peinar).
Armado del Armado del Armado del Armado del
tablero. tablero. tablero. tablero.
Fuente: los autores
Siguiendo con la revisión:
• En cuanto a la interpretación del nivel de riesgo (NR) de la matriz en lo que

respecta a plantas de emergencia, UPS e iluminación se considera por parte
de los autores como bien interpretadas y correctas.
• Con respecto a la aceptabilidad del riesgo determinado en la matriz cabe
aclarar que, no se estableció la aceptabilidad de manera exacta a como se
sugiere en la GTC 45, sin embargo teniendo en cuenta que la guía solamente
proporciona directrices que pueden ser ajustadas según las necesidades de
cada institución, el PGSSA consideró clasificar de manera muy similar la
aceptabilidad del riesgo, siendo esto considerado por los autores como bueno.
En relación a lo anterior y a las correcciones realizadas tanto para el NP como
para el NR, fue necesario volver a calcular la aceptabilidad del riesgo, teniendo
en cuenta la clasificación sugerida por el PGSSA que se muestra a
continuación:
- Nivel de riesgo (NR) I se considera como “No aceptable“

- Nivel de riesgo (NR) II se considera como “Aceptable con control
específico”
- Nivel de riesgo (NR) III se considera como “Aceptable”
67
- Nivel de riesgo (NR) IV se considera como “Aceptable”
Adicional se realizaron correcciones de redacción y ortografía a razón de que se

encontraron errores gramaticales que obstruían el buen entendimiento del archivo.
Se adjunta como anexo digital la matriz corregida identificada como el anexo
“MR&P corregida por autores”
5.2.3 Tareas críticas identificadas en la matriz de valoración de riesgos y peligros

para el proceso de mantenimiento eléctrico.
Una vez validada y corregida la matriz de valoración de riesgos y peligros se

procedió a identificar las tareas críticas, determinadas como no aceptables o
aceptables con control. Se encontraron las siguientes actividades críticas:
SUBESTACIÓN 1
I. MANTENIMIENTO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA DE DOBLE

ACOMETIDA (MEDIA TENSIÓN 13.200V)
2. Aterrizar a tierra. (No aceptable)

3. Realizar Cortocircuito. (No aceptable)
4. Realizar Bloqueo.
5. Verificación de tensiones. (No aceptable)
II. MANTENIMIENTO DE LOS SECCIONADORES MERLIN GERIN (MEDIA

TENSIÓN 13200V)
1. Revisión de estado de fusibles (protegen de cortocircuitos y

sobrecargas) por medio de observación, en algunos casos el contratista
realiza pruebas de verificación.
2. Revisar el estado de los puntos de conexión.
3. Revisión del efecto corona que genera sulfatación en las bornes o
centros de conexión, e manifiesta por luminiscencias o penachos
azulados que aparecen alrededor del conductor, más o menos
concentrados en las irregularidades de su superficie.
4. Armar el resorte (Permite abrir el seccionador), abrir el resorte (deja sin
energía al transformador) y cerrar resorte del seccionador (pone en
funcionamiento el transformador).
5. Revisión del calentamiento excesivo del seccionador
68
III. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES SUBESTACIÓN 4 DE
ACEITE DE 800 KVA A 13200 V A 208-120V
1. Des energizar, aterrizar y cortocircuito del transformador.

2. Realizar limpieza general con aspiradora, wipes y brocha.
4. Realizar la revisión de los niveles de aceite mineral L476, a través del
visor de nivel de aceite. (No aceptable)
5. Si los niveles de aceite son bajos, se realizan pruebas para comprobar
fugas dadas por calentamiento generado por sobretensión o sobre
corriente, movimientos bruscos del transformador, fisuras metálicas en
soldaduras y vejez del empaque. (No aceptable)
6. Corregir la fuga, de acuerdo al diagnóstico. (No aceptable)
7. Aumentar los niveles de aceites hasta llegar a los correctos para el
funcionamiento del transformador.(No aceptable)
8. Realizar pruebas para verificar los daños que ocasiono la falta de aceite
en el transformador, las pruebas son las siguientes: aislamiento,
corrientes, generación de voltaje, y estado de las bobinas. (No
aceptable)
9. Observar las bornes para verificar el estado en el que se encuentran
10. Revisar válvula de alivio automática (cuando hay una elevada
temperatura y vapor de aceite libera presión)
IV. MANTENIMIENTO DE CELDAS DE BAJA TENSIÓN
1. Soplar y aspirar todo la transferencia automática de la subestación,

controles de transferencia e interruptores tripolares.
2. Limpiar el gabinete utilizando wipes, brocha y aspiradora.
3. Limpiar totalizadores utilizando wipes, brocha y aspiradora.
4. Ajuste y torque de los totalizadores.
5. Verificar el estado de los cables, que no se encuentren sueltos,
quemados o pelados.
VII. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (DISTRIBUCIÓN DE LA ENERGÍA)
1. Destapar los tableros y se revisan a través de observación.

2. Marcar todos los swiches de conexión.
3. Realizar limpieza del tablero, con aspirado.
4. Realizar configuración (peinar).
5. Armado del tablero.
69
SUBESTACIÓN 2

2. Aterrizar a tierra.
3. Realizar Cortocircuito.

TENSIÓN 13200V)
1. Revisión de estado de fusibles (protegen de cortocircuitos y sobrecargas)

por medio de observación, en algunos casos el contratista realiza
pruebas de verificación.
5. Revisión del calentamiento excesivo del seccionador.


70
aceptable)
temperatura y vapor de aceite libera presión).

quemados o pelados.

SUBESTACIÓN 3

3. Realizar Cortocircuito. (No aceptable)

TENSIÓN 13200V)

71


aceptable)
temperatura y vapor de aceite libera presión)

72
quemados o pelados.
VIII. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (DISTRIBUCIÓN DE LA ENERGÍA)

3. Desconectar totalmente.
SUBESTACIÓN 4

3. Realizar Cortocircuito.

TENSIÓN 13200V)


73
1. Desenergizar, aterrizar y cortocircuito del transformador.
aceptable)
temperatura y vapor de aceite libera presión).

quemados o pelados.

3. Desconectar totalmente.
PLANTA DE EMERGENCIA
74
I. DESENERGIZAR LA PLANTA
1. Apagar la plata, desde el panel de control, para iniciar con el

mantenimiento de cada una de las partes.
II. MANTENIMIENTO DEL RADIADOR (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE

LA PLANTA)
1. Revisar el nivel del agua y posibles fugas de agua.

2. Revisar el nivel del refrigerante anticorrosivo y si está bajo agregarle la
cantidad necesaria.
4. Revisar el estado de las mangueras.
IV. MANTENIMIENTO DEL ALTERNADOR (GENERADOR DE CORRIENTE

ELÉCTRICA)
1. Revisar la tensión de las correas del motor manualmente, deben tener

una tensión de 1 cm de movimiento.
V. MANTENIMIENTO DE LA BOMBA INYECTORA
2. Revisar los niveles de ACPM, que no existan fugas y si se encuentra

alguna corregirla.
VI. REVISIÓN DE LOS INYECTORES DEL MOTOR
1. Revisar que los inyectores que se encuentren en buen estado.
VII. REVISIÓN DEL MEDIDOR DEL ACEITE
1. Revisar el estado del medidor del aceite.
VIII. REVISIÓN DE FILTROS
1. Revisión de filtros de Aceite, que estén en buenas condiciones y no

existan fugas.
2. Revisión de filtros de ACPM, que estén en buenas condiciones y no
existan fugas.
IX. REVISIÓN DE TANQUE DE ACPM
75
1. Revisar el nivel de ACPM, debe estar por encima de la mitad del tanque,
se observa a través del tubo medidor. Esta cantidad de acpm sirve para
dar soporte de 24 a 36 horas.
2. Revisar el estado de las mangueras y que no existan fugas de ACPM.
XI. MANTENIMIENTO DEL MOTOR Y DEL GENERADOR AC
1. Revisar el control del motor y del generador AC, se cheque el sistema de

alarma, los botones de encendido, de generador, de temperatura de aceite,
de rapidez del motor, lentitud del motor, de parada de emergencia, de nivel
de agua, de nivel de batería, de funcionamiento del generador.
XII. MEDICIÓN DE LA BATERÍA
1. Realizar medición de la batería conectada al cargador en vacío, para

comprobar el estado de esta
2. Realizar medición de densidad del electrolito
ILUMINACIÓN
I. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ILUMINACIÓN
2 El personal solicita las luminarias necesarias y realiza los cambios de la

luminaria (lámparas y balastros) de cuerdo al área asignada.
II. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ILUMINACIÓN
2. El cambio incluye tubos, balastros sockers y adaptación.
En total son 27 actividades no aceptables y 103 actividades aceptables control

específico.
5.3 ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO.
5.3.1 Identificación de posibles mejoras a realizar en las diferentes actividades que

conforman el proceso de mantenimiento eléctrico
Gracias a la identificación de tareas críticas y a la observación realizada, se pudo

establecer que las mejoras a realizar no debían ser puntualmente sobre cada
tarea crítica, esto debido a que en la gran mayoría de las actividades del proceso
de mantenimiento al menos una tarea era crítica. Se decidió entonces por parte de
76
los autores tomar una postura más amplia para cada tipo de mantenimiento
(subestaciones, plantas de emergencia, luminarias), abarcando de este modo
todas las actividades. Las mejoras realizadas en el proceso se verán reflejadas en
aquellas condiciones generales que se deben cumplir tanto para colaboradores
internos como para contratistas, y en el procedimiento establecido para la
realización del mantenimiento tanto en subestaciones, planta de emergencia y
luminarias.
5.3.2 Búsqueda y determinación de guía(s) para desarrollar los procedimientos de

trabajo seguro (PTS)
Para la orientación en el desarrollo de los procedimientos de trabajo seguro, se

estableció una cita con el Ingeniero Carlos Alberto Borrero, quien es el
coordinador de mantenimiento de la Universidad Autónoma de Occidente Cali, en
donde se discutieron los aspectos importantes para tener en cuenta al momento
de desarrollar los PTS, a su vez, compartió a los autores su experiencia personal
con respecto a los procedimiento de trabajo seguro realizados en la Universidad
Autónoma de Occidente Cali. La reunión de los autores y del ingeniero se
encuentra evidenciada en un audio que tiene por título “Entrevista con el Ingeniero
Carlos Borrero” y que se encuentra en los anexos digitales. Dicha reunión fue una
de las bases principales para el desarrollo de los procedimientos de trabajo
seguro.
No se contó con guías específicas para el desarrollo de los PTS, sin embargo se
encontraron procedimientos de trabajo seguro desarrollados en otras instituciones
como el de la Universidad Javeriana de Cali, que sirvió como ejemplo guía en el
desarrollo de lo PTS de la Universidad Icesi. El documento de la Universidad
Javeriana de Cali se encuentra en los anexos digitales con el nombre de
“Instructivo de seguridad para trabajos eléctricos” en formato PDF.
5.3.3 Desarrollo de procedimientos de trabajo seguro
Se desarrollaron tres procedimientos de trabajo seguro que respectan a

subestaciones, planta de emergencia y luminarias. Estos tres procedimientos
fueron documentados en los formatos exigidos por la Universidad Icesi, en donde
cada procedimiento tiene un instructivo y un diagrama de flujo. Adicional se
realizaron dos instructivos y diagramas de flujo que respectan a “Energizar” y “Des
energizar” que se encuentran relacionados con el procedimiento en las
subestaciones. Se diseñó un formato para establecer permisos de trabajo que se
valida justo al momento de realizar las labores propias de mantenimiento.
Adicional se realizó una lista de chequeo, que permite verificar en cualquier

momento de la labor el cumplimiento de lo establecido. Se tomó la decisión de
77
seguir utilizando la orden de trabajo que era usada comúnmente por el supervisor
de mantenimiento, debido a que era muy completa y bien especificada.
Por otra parte para el desarrollo de este objetivo se realizaron también unas
recomendaciones generales en las cuales se incluyen factores de auto cuidado
entre otros. Finalmente se desarrollaron los procedimientos de energizar y des
energizar de manera gráfica, especialmente dirigidos a los colaboradores internos,
la cual les servirá como soporte al momento de realizar labores de mantenimiento
eléctrico.
Los instructivos, diagramas de flujo, permiso de trabajo, lista de chequeo, se

encuentran en anexos del trabajo y la cartilla de energizar y des energizar se
encuentra en los anexos digitales.
5.3.4 Determinación de la validación de los PTS a partir de la colaboración y

La validación de los PTS fue realizada por el tutor temático (Angélica M. Borja), el
supervisor de mantenimiento (Víctor Castaño), y un experto de seguridad industrial
del PGSSA (Francisco González), quienes determinaron que los documentos
entregados eran correctos y válidos. Adicional los procedimientos y el permiso de
trabajo fueron implementados el día 7 de octubre de 2012 con dos proceso
realizados en la subestación 2, con la empresa contratista “Transformadores de
Colombia S.A” (TRACOL S.A). Para evidenciar lo anterior los dos permisos de
trabajo del día 7 de octubre de 2012 se encuentran en los anexos digitales con los
nombres de “Permiso de trabajo 1 TRACOL” y “Permiso de trabajo 2 TRACOL”.
5.3.5 Correcciones realizadas.
Las recomendaciones realizadas por quienes validaron los PTS correspondían

únicamente a aspectos de forma y no de contenido, y solo hacían referencia a los
diagramas de flujo de energizar y des energizar, y al permiso de trabajo. Estas
recomendaciones fueron tenidas en cuenta, y los documentos que se encuentran
anexos ya tienen las correcciones incluidas.

TRABAJO SEGURO POR MEDIO DEL FACTOR DE JUSTIFICACIÓN.
5.4.1 Investigación de la metodología del factor de justificación.
Para esto se tomó como base en la GTC 45, que explica el paso a paso para
aplicar esta metodología tomando como referencia la matriz de valoración de
78
riesgos y peligros. Lo que permitió establecer la información y datos necesarios
para el desarrollo de la misma.
5.4.2 Identificación de los niveles de riesgo sobre los cuales trabajar en la matriz
de valoración de riesgos y peligros.
Al momento de identificar los niveles de riesgo en la matriz de valoración de

riesgos y peligros a los cuales se les aplicaría el factor de justificación, se decidió
por parte de los autores y de la tutora temática (Ingeniera Angélica María Borja)
que se escogerían los niveles de riesgo para las tres grandes instalaciones sobre
las cuales se ha desarrollado todo el proyecto: subestaciones, planta de
emergencia y luminarias.
Finalmente se escogió la tarea con el mayor nivel de riesgo en cada una, para
evaluar la propuesta respecto al peor escenario del proceso de mantenimiento
eléctrico. En este caso específico las tareas escogidas con su respectivo nivel de
riesgo, fueron las siguientes:
Cuadro 2. Máximos niveles de riesgo identificados
MÁXIMOS NIVELES DE RIESGO

Nivel de Riesgo
Lugar Actividad Tarea
(NR)
I.
MANTENIMIENTO
DE
TRANSFERENCIA
5. Verificación de
Subestación 1 1200 AUTOMÁTICA DE
tensiones
DOBLE
ACOMETIDA
(MEDIA TENSIÓN
13.200V)
1. Apagar la plata,
desde el panel de
I. control, para
Plantas de
450 DESENERGIZAR iniciar con el
emergencia
LA PLANTA mantenimiento de
cada una de las
partes
79
2. El personal
solicita las
luminarias
necesarias y
I.
realiza los
MANTENIMIENTO
Luminarias 300 cambios de la
CORRECTIVO DE
luminaria
ILUMINACIÓN
(lámparas y
balastros) de
cuerdo al área
asignada
Fuente: los autores
5.4.3 Aplicación de la metodología del factor de justificación.
Para aplicar la metodología del factor de justificación según la GTC 45, se expone
para cada categoría (subestaciones, planta de emergencia, luminarias), la
situación actual del proceso y la situación con la medida de intervención propuesta
por los autores (PTS), y a su vez con otras posibles medidas de intervención (uso
del kit de bloqueo, uso de elementos de protección personal), para demostrar que
la propuesta de los autores disminuye el nivel de riesgo de la tarea con el peor
escenario de riesgo.
Antes de ejecutar la metodología se debió cotizar los costos de cada una de las
medidas de intervención, puesto que este factor también incluye la justificación de
la inversión monetaria. Todo lo anterior se evidencia en el anexo digital (libro de
Excel) con nombre factor de justificación.
5.4.4 Validación de la implementación del PTS en el proceso de mantenimiento

eléctrico.
Según la metodología aplicada por los autores se obtuvieron los siguientes

resultados:
Cuadro 3. Resultados del factor de justificación
Medida de Factor de
Lugar NR Interpretación NR
intervención justificación
80
Nivel de riesgo I (Muy Alto):
Situación
1200 Situación crítica, intervención N/A
actual
urgente
Nivel de Riesgo IV: (Bajo):
Mantener las medidas de
control existentes, pero se
Procedimiento
deberían considerar soluciones
Subestación
de trabajo 20 29500
o mejoras y se deben hacer
seguro
comprobaciones periódicas
para asegurar que el riesgo aun
es aceptable
Nivel de riesgo II (Alto): Corregir
Kit de bloqueo 720 y adaptar medidas de control de 24000
inmediato
Elementos de
720 y adaptar medidas de control de 12000
protección
inmediato

Situación
450 y adaptar medidas de control de N/A
actual
inmediato
Planta de emergencia
Nivel de Riesgo IV: Bajo.

Procedimiento
de trabajo 30 10500
seguro
es aceptable
Kit de bloqueo 180 y adaptar medidas de control de 6750
inmediato
Lumina

Situación
rias
300 y adaptar medidas de control de N/A

actual
inmediato
81
Nivel de Riesgo IV: Bajo.
Procedimiento
de trabajo 20 7000
seguro
es aceptable
Nivel de riesgo III (Medio):
Mejorar si es posible. Seria
Kit de bloqueo 120 4500
conveniente justificar su
intervención y su rentabilidad
Nivel de riesgo III (Medio):

Elementos de Mejorar si es posible. Seria
100 10000
protección conveniente justificar su
intervención y su rentabilidad
Fuente: los autores
• Subestaciones: la medida de intervención con un factor de justificación mayor

fue el procedimiento de trabajo seguro, por lo cual se puede decir que según la
metodología aplicada es la mejor alternativa en relación costo-beneficio.
Adicionalmente disminuye el nivel de riesgo de un nivel I (muy alto) a un nivel
IV (bajo).
• Planta de emergencia: la medida de intervención con un factor de justificación

mayor fue el procedimiento de trabajo seguro, por lo cual se puede decir que
según la metodología aplicada es la mejor alternativa en relación costo-
beneficio. Adicionalmente disminuye el nivel de riesgo de un nivel II (muy alto)
a un nivel IV (bajo).
• Luminarias: la medida de intervención con un factor de justificación mayor fue

elementos de protección personal, por lo cual se puede decir que según la
metodología aplicada es la mejor alternativa en relación costo-beneficio.
Adicionalmente disminuye el nivel de riesgo de un nivel II (muy alto) a un nivel
III (medio). Pero teniendo en cuenta que el mantenimiento en luminarias es un
proceso de gran importancia en materia de salud ocupacional, ya que incluye
actividades en baja tensión y en alturas, el programa de gestión de salud,
82
seguridad y ambiente está dispuesto a tomar la medida de intervención que
disminuya en mayor proporción el nivel de riesgo. En este caso la mejor
medida de intervención según las necesidades de la institución sigue siendo la
implementación de procedimientos de trabajo seguro que disminuye el nivel de
riesgo de un nivel II (muy alto) a un nivel IV (bajo).
5.4.5 Realización de las recomendaciones que no se encuentran incluidas en los

PTS.
Para la realización de este objetivo los autores consideraron las recomendaciones

que requieren una inversión significativa o cambios en los procesos por parte de la
universidad. Estas recomendaciones se derivan del desarrollo del trabajo y se
presentan a continuación:
Cuadro 4. Recomendaciones
Recomendación Foto Responsable
Capacitar al personal de
Programa de
mantenimiento eléctrico sobre
Gestión, Salud,
el sistema de bloqueo
Seguridad y
/etiquetado y sobre el uso del
Ambiente (PGSSA)
kit.
Planta Física,
Servicios
Hacer uso del kit de bloqueo
Generales y
en las labores de
Compras
mantenimiento eléctrico
(PFSGC)-
Mantenimiento
Planta Física,
En lo posible deberían
Servicios
cambiarse todos los equipos
Generales y
que cumplan 5 años de vida,
Compras
ya que tenerlos por más
(PFSGC)-
tiempo, multiplica el riesgo
Mantenimiento
83
Cada 6 meses se deben
desconectar los breakers y
Planta Física,
revisar el estado del sistema
Servicios
de protección, puesto que el
Generales y
paso de la corriente, estos
Compras
podrían sulfatarse o soldarse,
(PFSGC)-
haciendo que estos no
Mantenimiento
funcionen en caso de
emergencia.
Revisar los tapetes dieléctricos Programa de

de las subestaciones ya que Gestión, Salud,
despegan y pueden ocasionar Seguridad y
caídas de los colaboradores Ambiente (PGSSA)
Programa de
Evitar desniveles de piso en Gestión, Salud,
las instalaciones eléctricas Seguridad y
Ambiente (PGSSA)
Señalizar más los lugares de

trabajo. En especial Programa de
señalización de uso obligatorio Gestión, Salud,
de elementos de protección Seguridad y
personal que por el momento Ambiente (PGSSA)
no existe.
84
Comprar pantalones de dril a Programa de
colaboradores eléctricos, ya Gestión, Salud,
que el jean no es una prenda Seguridad y
apropiada para estos trabajos Ambiente (PGSSA)
Planta Física,
Servicios
Cambiar los cables que no se
Generales y
encuentren en perfectas
Compras
condiciones.
(PFSGC)-
Mantenimiento
Reubicar y rediseñar la
Dirección
subestacion 1 (Edificio A),
Administrativa y
puesto que no cumple con las
Planta Física,
distancias minimas requeridas
Servicios
por el RETIE y presenta un
Generales y
cruce con la planta de
Compras (PFSGC)
potabilización de agua
Programa de
Hacer revisión a las luminarias Gestión, Salud,
de emergencias. Seguridad y
Ambiente (PGSSA)
Programa de
Realizar un protocolo de
Gestión, Salud,
emergencias en caso de
Seguridad y
electrocución.
Ambiente (PGSSA)
85
Medir los decibeles de la
Programa de
planta de emergencia para
Gestión, Salud,
garantizar que los tapa oídos
Seguridad y
que usan los colaboradores,
Ambiente (PGSSA)
son los apropiados.
Capacitar a todos los

colaboradores más seguidos
Programa de
tanto en sus labores técnicas
Gestión, Salud,
como en salud ocupacional ya
Seguridad y
que en la encuesta se
Ambiente (PGSSA)
evidencia la falta de
capacitación.
Programa de
Gestión, Salud,
Utilizar los permisos de trabajo Seguridad y
realizados por los autores, Ambiente (PGSSA)
complementado con el check Y Planta Física,
list para comprobar el Servicios
cumplimiento de labores Generales y
seguras. Compras
(PFSGC)-
Mantenimiento
Programa de
Desarrollar un programa de
Gestión, Salud,
auto cuidado para
Seguridad y
colaboradores eléctricos
Ambiente (PGSSA)
Capacitar más a colaboradores

eléctricos y del PGSSA en Programa de
cuanto a legislación Gestión, Salud,
colombiana en materia de Seguridad y
trabajos seguros con Ambiente (PGSSA)
electricidad.
Fuente: los autores
86
6. CONCLUSIONES
• El supervisor de mantenimiento eléctrico y los colaboradores no consideran

importantes las medidas de intervención en salud ocupacional, puesto que
según ellos el riesgo eléctrico es casi nulo en las labores que desempeñan.
• No se realiza capacitación continua a los colaboradores de mantenimiento
eléctrico en materia de salud ocupacional, riesgo eléctrico y plan de
emergencias.
• La mayor tensión a la que están expuestos los colaboradores es 13200 V, lo
que genera grandes factores de riesgo y posibles consecuencias graves.
• Los colaboradores del PGSSA no están capacitados lo suficiente en riesgo
eléctrico.
• Existen elementos de protección personal en buen estado pero su uso no
siempre es el correcto por parte de los colaboradores, al mismo tiempo el
PGSSA no tiene control suficiente sobre el uso de los mismos.
• Algunos antecedentes brindados por el PGSSA contienen información
incompleta y en ocasiones contradictoria.
• La matriz de valoración de riesgos y peligros que se tenía como antecedente
por parte de los autores contenía cálculos incorrectos, una vez corregida por
los autores el número de tareas críticas ascendió a: 27 tareas no aceptables y
103 tareas aceptables control específico.
• Se determinaron las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas del
proceso de mantenimiento eléctrico, con lo cual se obtuvo un mejor diagnóstico
que permitió realizar procedimientos de trabajo seguro y recomendaciones
futuras.
• Los procedimientos de trabajo se trabajaron en subestaciones, planta de
emergencia y luminarias, dado que estas eran las áreas que presentaban
tareas críticas en el proceso de mantenimiento eléctrico en la matriz de
valoración de riesgos y peligros.
• Dado que la subestación 1, 2, 3 y 4, presentan condiciones similares y
actividades de mantenimiento muy parecidas, se estableció la realización de un
procedimiento general para subestaciones.
• Se trabajaron adicionalmente los procedimientos de trabajo seguro para
energizar y des energizar las subestación, puesto que son las tareas de mayor
riesgo dentro de todo el proceso de mantenimiento eléctrico.
• Los procedimientos de trabajo seguro para energizar y desenergizar se
realizaron también en formato PDF y flash player, con el fin sintetizar
información y de aumentar el interés del colaborador al momento de su lectura
e interpretación.
• Los procedimientos de trabajo seguro realizados por los autores contienen las
posibles oportunidades de mejora identificadas en el diagnóstico, que se
pueden ejecutar en corto y mediano plazo.
87
• En los procedimientos de trabajo seguro se propuso la implementación de un
permiso de trabajo, para asegurar el compromiso de los colaboradores y del
personal del PGSSA en las actividades de mantenimiento eléctrico. Para esto
los autores dejan un formato de permiso de trabajo corregido después de
implementarlo como prueba en un mantenimiento, para así tener en cuenta las
recomendaciones de colaboradores y contratistas.
• Se deja un formato de lista chequeo para diligenciar durante la realización de
labores e identificar oportunidades de mejora a futuro y permitir el
mejoramiento continuo de los procedimientos de trabajo seguro.
• Las posibles oportunidades de mejora que requieren de grandes inversiones y
de evaluación por parte de PFSGYC (Planta Física, Servicios Generales y
Compras), y el PGSSA (Programa de Gestión Salud, Seguridad y Ambiente),
se dejan establecidas por escrito como recomendaciones.
• Los procedimientos de trabajo seguro se realizaron teniendo en cuenta el
formato de documentación de la Universidad Icesi.
• Los procedimientos de trabajo seguro se realizaron de manera general y corta
en vez de específica y extensa, dado que esto facilita la interpretación de los
mismos y no entorpece su implementación.
• Los procedimientos de trabajo seguro fueron aprobados por el tutor temático
(Angélica M. Borja), el supervisor de mantenimiento (Víctor Castaño), y un
experto de seguridad industrial del PGSSA (Francisco González).
• Para la aplicación de la metodología del factor de justificación se utilizó el peor
escenario reflejado en el nivel de riesgo, para asegurar que la medida de
intervención cubriera el mismo.
• Según la metodología del factor de justificación, se identificó que para
luminarias la mejor medida de intervención (según una relación costo-
beneficio) es hacer uso del kit de bloqueo. Sin embargo esta medida de
intervención no es la medida que reduce en mayor proporción el nivel del
riesgo.
• Según la metodología de factor de justificación, la mejor medida de
intervención (según una relación costo – beneficio) para las subestaciones y
plantas de emergencia es la implementación de los PTS.
• Por medio de la metodología del factor de justificación se validó que la mejor
medida de intervención que disminuye en mayor proporción el nivel de riesgo,
es la implementación de procedimientos de trabajo seguro para las categorías
designadas por los autores (subestaciones, plantas de emergencia,
luminarias).
88
BIBLIOGRAFÍA
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salud. 6 ed. México: Pearson Educación, 2010. P. 443- 444 p. ISBN 978-607-442-
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2004). Por la cual se expide el reglamento técnico de instalaciones eléctricas
(RETIE). Bogotá D.C.: El ministerio, 2004. p. 18-21
COLOMBIA. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. Resolución 18 0466 (2, Abril,

2007). Por la cual se expide el reglamento técnico de instalaciones eléctricas
(RETIE). Bogotá D.C.: El ministerio, 2007. 9 p.
COLOMBIA. MINISTERIO DE TRABAJO SEGURIDAD SOCIAL Y SALUD.

Resolución 1016 (31, Marzo, 1989). Por la cual se reglamenta la organización,
89
funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben
desarrollar los patronos o empleadores en el país. Bogotá D.C.: El ministerio,
1989. 3 p.
COLOMBIA. MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución

2400 (22, Mayo, 1979). Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Bogotá D.C.: El
CORREA ARANGO, Adriana y RUEDA RAMIREZ, Margarita María. Guías básicas

de atención medica pre hospitalaria. Lesiones por descarga eléctrica. s.f [Citado
el 3 Agosto de 2012]. Disponible desde internet en:
http://www.encolombia.com/medicina/Libroguiabasicaprehospitalaria/Lesionespord
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DE LA COLINA, Hilda Moreno. Salud laboral: Orígenes, evolución e importancia

en el trabajo. [En línea]. Hospitalidad ESDAI. 2009. Citado 17 Mayo 2012. pp. 91-
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HENAO ROBLEDO, Fernando. Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá D.C: Ecoe

Ediciones, 2008. 41 p. ISBN 978-958-648-524-1.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Efectos de la corriente sobre los seres humanos y los animales domésticos. NTC
4120. Bogotá D.C.: El instituto, 1997.15 p.

Electrotecnia. Tensiones y frecuencias nominales en sistemas de energía eléctrica
en redes de servicio público.ntc 1340. Bogotá D.C.: El instituto, 2004.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía

para la identificación de peligros y la valoración de los riesgos de seguridad y
salud ocupacional. GTC 45. 2 ed. Bogotá D.C.: El instituto, 2010. 13 p.

Higiene y seguridad. Guía para la clasificación, registro y estadística de accidentes
del trabajo y enfermedades profesionales. NTC 3701. Bogotá D.C: El instituto,
1995. 3 p.

Seguridad Industrial. Metodología para el análisis de tareas. NTC 4116. Bogotá
D.C.: El instituto, 2006. 244 p. ISBN 958-9383-42-4.
90
Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. NTC-OHSAS
18001. Bogotá D.C.: El instituto, 2007. p.1-5
MINGUILLON, Roberto F. Temas de Management. Marzo 2009, vol. 7.p. 14-

17.ISSN 16685792
NEW YORK PRESBYTERIAN HOSPITAL. Medicina física y rehabilitación [en
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PESCADOR, Pablo. Normas elementos de protección en la industria. [En línea], 3

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la.html
RENJIFO ROMERO, Eugenio y ZAPATA C, Iván Darío. Concepto de accidente de

trabajo. [Diapositivas]. Santiago de Cali. 2009.
SEGUROS DE RIESGOS PROFESIONALES SURAMERICANA S.A. Riesgo

eléctrico. [En línea], [ Citado el 2 Agosto de 2012]. Disponible desde internet:
http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=444&cati
d=28:factores-de-riesgo&Itemid=46
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE. Seguridad en riesgo eléctrico.s.f.

[Citado el 5 Agosto de 2012]. Disponible desde internet:
http://es.scribd.com/doc/23100251/Normatividad-Seguridad-en-Riesgo-Electrico
SURATEP. Glosario. [En línea], [Citado el 16 Mayo 2012], Glosario. Disponible

desde internet: http://www.arpsura.com/glosario/
UNIVERSIDAD DEL VALLE. Vicerrectoría de bienestar universitario. Factores de

riesgos ocupacionales. [En línea], [Citado el 16 Mayo 2012], Glosario. Disponible
desde
internet:http://saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales.htm
91
ANEXOS
ANEXO A. FORMATO GUÍA DE OBSERVACIÓN
GUÍA DE OBSERVACIÓN PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

UNIVERSIDAD ICESI
Por medio de esta guía se registrará las anotaciones pertinentes en cuanto a las
actividades que realiza un (1) colaborador al momento de efectuar el
mantenimiento eléctrico de cualquier instalación de la Universidad Icesi; con el fin
de llevar un registro de estas y establecer mejoras en el programa de salud
ocupacional.
Día Mes Año
Nombre del observador ............................................................................................

Nombre del colaborador ............................................................................................
Conocimiento técnico, tecnológico o profesional del encuestado (colaborador) ...
Lugar de realización del procedimiento ...................................................................
Numero de colaboradores que se encuentran en el lugar .........................................
Nombre y descripción del procedimiento a realizar ..................................................
A OBSERVAR EN EL REGISTRO
NÚMERO COLABORADOR SI NO NA ANOTACIONES
Cuenta con el permiso para
1 realizar el proceso
2 Usa casco dieléctrico
3 Usa casco de seguridad sencillo
4 Usa guantes dieléctricos
5 Usa guantes de carnaza
Usa guantes dieléctricos
complementado con guantes
6 carnaza
7 Usa guantes de caucho
8 Usa botas dieléctricas
9 Usa botas punteras
10 Usa tapabocas
Usa ropa de trabajo con
11 tratamiento anti flama
Usa mono gafas o protección
12 ocular
92
13 Usa tapa oídos
14 Usa tapabocas
15 Cuenta con protección facial
16 Utiliza Arnés
17 Utiliza mosquetones
18 Usa línea de vida
19 Trabaja con herramientas aisladas
Utiliza bolsa o cinturón de
20 herramientas
21 Usa mangas adicionales
Conoce el instructivo de manejo
22 del equipo
Verifica antes de empezar que las
condiciones del lugar del trabajo
sean las especificadas (ej. No
23 goteras, desenergización)
Está realizando trabajos en alta
24 tensión
Está realizando trabajos en baja
25 tensión
Cuenta con acompañamiento de
alguien capacitado para realizar el
26 mismo proceso
Está trabajando en circuitos des
27 energizados
28 Verifica la ausencia de tensión
Antes de trabajar en circuitos des
energizados los conecta a tierra y
29 en corto circuito
Asegura la imposibilidad de un
cierre inoportuno de todas las
fuentes de tensión mediante
interruptores o seccionadores
30 (Corte visible)
Respeta las distancias de
31 seguridad
Realiza las actividades en el orden
que esta especificado en el
32 procedimiento
Pone un dispositivo de seguridad
que habilite o deshabilite un
33 accionamiento por la persona
93
encargada(enclavamiento)
Pone vallas y señales en zonas

34 peligrosas (balizamiento)
35 Deja conductores desnudos
Evita uniones entre cables
36 (empalmes)
Utiliza escaleras o asientos
37 metálicos
A OBSERVAR EN EL LUGAR REGISTRO

NÚMERO ANOTACIONES
DE TRABAJO SI NO NA
Se encuentra demarcada o
1
delimitada
Encuentra equipos en mal
2 estado
Cuenta con señalización
3 informativa
4 preventiva
5 obligatoria
6 prohibitiva
7 Las tuberías están identificadas
por colores
Los cables están protegidos con
8
material resistente
9 Encuentra cables en mal estado
10 Cuenta con equipos de
emergencia en caso de incendio
94
ANEXO B. FORMATO DE ENCUESTA
ENCUESTA SOBRE EL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DE

SUBESTACIONES EN LA UNIVERSIDAD ICESI
Por medio de esta encuesta se hará el levantamiento de información sobre las

actividades que se llevan a cabo en el proceso de mantenimiento eléctrico, las
medidas de seguridad que se tienen actualmente y los elementos de protección
personal que utilizan los colaboradores. Esto con el fin de validar y establecer
mejoras.
Día Mes Año
Cargo del
encuestado
Conocimiento técnico, tecnológico o

profesional del encuestado
(colaborador)
7. Marque con una x los elementos de protección de personal que utiliza

cuando realiza esta actividad.
ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN SI NO
Casco dieléctrico
Guantes Carnaza
Guantes de caucho
complementado con guantes
carnaza
Botas dieléctricas
Botas industriales (No
dieléctricas)
Ropa de trabajo con tratamiento
anti flama
Mono gafas
95
Mangas adicionales
Tapa oídos de copa
Careta
Bolsa o cinturón de
herramientas
Tapabocas
Arnés
Mosquetones
Respirador
Línea de vida
8. ¿Usted es supervisado cuando realiza el mantenimiento?
Si No
En caso afirmativo, indique quien

lo hace
9. Usted ha recibido capacitación por parte de la universidad para realizar la

labor.
Si No
Si la respuesta es afirmativa, ¿Cuándo fue la última vez que lo

capacitaron?______________________________________________________
10. Usted ha recibido capacitación por parte de la universidad en medidas

preventivas de riesgo eléctrico.
Si No

capacitaron?_______________________________________________________
11. Usted ha recibido capacitación por parte de la universidad sobre qué hacer en
caso de un accidente de tipo eléctrico de usted o de alguno de sus
compañeros.
96
Si No

capacitaron?_______________________________________________________
97
ANEXO C. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN SUBESTACIONES
Instructivo para la realización de actividades de mantenimiento eléctrico en

subestaciones.
1. Entradas y salidas
Entradas Salidas
Solicitud Usuario Entregable Destinatario
Mantenimiento
Supervisor
Programación eléctrico
encargado, Personal del PGSSA,
de realizado en
ejecutores de coordinador de
mantenimiento subestaciones,
mantenimiento mantenimiento.
eléctrico orden de
eléctrico
trabajo.
98
2. Diagrama de procesos
99
3. Propósito
Establecer un procedimiento que proporcione seguridad para colaboradores y
contratistas de mantenimiento eléctrico de la Universidad Icesi en la realización de
sus labores.
4.Alcance
Este instructivo comprende el procedimiento de trabajo seguro para la realización
de actividades de mantenimiento eléctrico en las subestaciones de la Universidad
Icesi.
5.Condiciones generales
Para asegurar un procedimiento de trabajo seguro en el proceso de
mantenimiento eléctrico dentro de las instalaciones de la Universidad Icesi, se
debe cumplir las siguientes condiciones generales:
a. Condiciones generales con respecto a herramientas de trabajo y elementos de

protección personal:
• La universidad debe contar con elementos de protección personal como:

cascos dieléctricos, botas dieléctricas, tapones auditivos (anatómicos y/o
copa), guantes de protección (dieléctricos, caucho, carnaza, etc.), gafas de
seguridad, careta de protección facial, tapabocas, respirador, bolsa o cinturón
de herramientas, cinturón de seguridad, mosquetones, arnés, línea de vida.
• Supervisor, colaboradores y personal del Programa de Gestión de Salud,
Seguridad y Ambiente (PGSSA), deben estar comprometidos con la revisión
constante del estado de los elementos de protección personal y las
herramientas de trabajo.
• Tanto el supervisor de mantenimiento y el personal de salud ocupacional debe
verificar antes de empezar una labor que los colaboradores usen los elementos
de protección personal requeridos según la tarea a realizar y estado de las
• Las herramientas deben ser dieléctricas o contar con aislamiento eléctrico.
• La ropa de trabajo de los colaboradores debe ser de material resistente al
fuego y sin elementos conductores.
• El material de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón, en caso de
realizar trabajos con exposición a riesgo eléctrico se debe usar camisa de
manga larga o mangas adicionales a la ropa de trabajo.
• No utilizar escaleras de metálicas en los trabajos eléctricos.
• Los elementos de protección personal deben ser cambiados periódicamente
por parte del PGSSA. (poner cada cuanto)
• Los EPP deben ser usados aún en las interrupciones durante la labor siempre
y cuando se esté en el lugar de trabajo.
100
b. Condiciones generales con respecto a método:
• Todo trabajo de mantenimiento eléctrico sólo puede ser ejecutado por personal
calificado, autorizado y supervisado por la universidad.
• Antes de realizar cualquier labor eléctrica se debe solicitar un permiso de
trabajo al Programa de Gestión Salud Seguridad y Ambiente
• Una vez terminada la labor se debe informar cualquier novedad, acto o
condición insegura que haya ocurrido durante la realización del mantenimiento.
• Si se trabaja en instalaciones des energizadas el procedimiento debe seguirse
como si estuviera energizado para conservar las precauciones.
• Siempre la realización de trabajos eléctricos debe llevarse a cabo por lo menos
por dos colaboradores de mantenimiento eléctrico, igualmente capacitados.
• No trabajar con manos y equipos húmedos.
• Si el colaborador sufre de sudoración durante la ejecución de la tarea, debe
secarse periódicamente el sudor fuera del área de trabajo.
• Se deben respetar las distancias mínimas de seguridad establecidas en el
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE.
• Ningún colaborador de mantenimiento eléctrico podrá portar objetos metálicos
como relojes, joyas, pulseras, cadenas o cualquier otro tipo de elementos
conductores durante la realización de sus tareas.
• Cualquier persona que pueda entrar en contacto directo o indirecto (por medio
de herramientas, objetos, etc.) con un colaborador mientras realiza labores de
mantenimiento eléctrico deberá usar los mismos elementos de protección
personal del colaborador que lleve a cabo la tarea.
• Si las condiciones atmosféricas no son favorables (rayos y tormentas
eléctricas) no se debe iniciar una labor eléctrica y en caso de que ya esté en
ejecución se debe suspender o interrumpir las tareas.
• Es responsabilidad del colaborador repetir la orden recibida por el supervisor
de mantenimiento eléctrico, y solo después de confirmada puede proceder a su
ejecución.
• Si el colaborador tienen dudas en la realización de las tareas o se presentan
eventos que no sabe cómo manejar, él debe dar aviso al supervisor de
mantenimiento y suspender la actividad hasta que las dudas sean resueltas o
reciba apoyo por personal capacitado.
c. Condiciones generales con respecto a zona de trabajo:
• La zona de trabajo debe contar con señalización preventiva, informativa,

obligatoria y de peligro.
• Si la instalación eléctrica está en una zona de paso de personal ajeno al área
de mantenimiento eléctrico esta debe estar cercada o encerrada y el acceso a
esta debe ser exclusivo al personal autorizado controlado por medio de
101
cerraduras y candados. Adicional a esto se debe tener una señal que indique el
acceso restringido y el anuncio del riesgo eléctrico.
• El lugar de trabajo debe permanecer siempre en condiciones de aseo
aceptables antes, durante y después de realizar cada labor.
• Cualquier condición insegura en las zonas de trabajo deben ser reportadas al
programa de planta física, servicios generales y compras, y a su vez al
PGSSA.
• Se prohíbe el ingreso al personal no autorizado.
• Toda persona que ingrese a lugares de trabajo eléctrico deben contar como
mínimo con casco y botas dieléctricas.
• Cuando la tensión supere los 600 V nominales, la señalización es obligatoria,
permanente, visible y debe indicar lo siguiente: “PELIGRO - ALTO VOLTAJE –
MANTENGASE ALEJADO”.
d. Otros:
• Si un colaborador se encuentra bajo un tratamiento médico este debe dar aviso

al supervisor de mantenimiento eléctrico y al PGSSA, para que se tenga en
cuenta su estado de salud en la realización de labores, y dado el caso no
permitir la realización de algunas tareas. Para esto se cuenta con el apoyo y
recomendación del médico de la universidad.
• Los trabajadores deben contar con equipos de comunicación con el personal
de mantenimiento y supervisores.
• Los procedimientos de trabajo seguro deben ser ejecutados en los trabajos
eléctricos realizados por el personal de mantenimiento eléctrico de la
Universidad Icesi y por los contratistas. Adicional a esto los contratistas deben
cumplir con anterioridad el programa de habilitación de contratistas
desarrollado por el PGSSA.
6. Cuerpo del procedimiento de acuerdo a las actividades del proceso
6.1 Programar el mantenimiento

Roles
Detalles Restricciones Recursos
Encargados
El supervisor encargado N/A Supervisor N/A
antes de realizar encargado
cualquier tipo de
debe realizar una
planeación en donde se
especifique el lugar de
trabajo, las actividades y
tareas que respectan al
102
mantenimiento a realizar,
y los ejecutores de
mantenimiento tanto
colaboradores internos
como contratistas.
Excepciones
N/A
6.2 ¿Se aprueba la programación?

Roles
Encargados
Se debe tomar la N/A Coordinador de Programa de
decisión con respecto a mantenimiento. mantenimiento.
aprobar o no la
programación del
en subestaciones, de no
ser aprobado se finaliza
el procedimiento.
Excepciones
N/A
6.3 Diligenciar la orden de trabajo

Roles
Encargados
La orden de trabajo se N/A Coordinador de Orden de
llena teniendo en cuenta mantenimiento trabajo
lo establecido en la
programación del
Excepciones
N/A
6.4 Revisión de la orden de trabajo

Roles
Encargados
Se hace revisión de los N/A Personal del Orden de
requerimientos, tareas, PGSSA, trabajo,
actividades, horas de coordinador de programación
trabajo, zonas de mantenimiento de
103
trabajo. eléctrico. mantenimiento
eléctrico.
Excepciones
N/A
6.5 ¿Se cuenta con los requerimientos?

Detalles Restricciones Roles Encargados Recursos
Se verifica que se cuente N/A Personal del Inventarios de
con los elementos de PGSSA EPP,
protección personal, los herramientas y
equipos, las equipos.
herramientas, y demás
elementos necesarios
para realizar el
mantenimiento eléctrico,
adicional se verifica el
buen estado y
funcionamiento de los
mismos.
Excepciones
N/A
6.6 Cumplir con las necesidades de requerimientos

Roles
Encargados
Una vez se ha N/A Líder funcional N/A
identificado que no se
cuenta con todos los
requerimientos
necesarios para realizar
el mantenimiento, se
procede a conseguir los
requerimientos que
hacen falta para poder
ejecutar el
Excepciones
Solo aplica cuando no se cuenta de manera satisfactoria con alguno(s) de los
requerimientos para el mantenimiento programado.
6.7 Aprobar el permiso de trabajo
104
Roles
Encargados
Antes de iniciar las N/A Personal del Permiso de
labores de PGSSA trabajo
en la zona de trabajo, el
personal del PGSSA
debe aprobar el permiso
de trabajo a los
ejecutores de
mantenimiento una vez
se hayan cumplido con
las condiciones
establecidas dicho
permiso, en donde
también los ejecutores
del mantenimiento firman
el permiso de trabajo
comprometiéndose a
realizar el mantenimiento
bajo las condiciones
establecidas.
Excepciones
N/A
6.8 ¿Se encuentra energizada la subestación?

Roles
Encargados
Se debe verificar si esta N/A Supervisor N/A
des energizada la encargado,
subestación antes de ejecutores de
empezar el mantenimiento
mantenimiento eléctrico. eléctrico.
Excepciones
N/A
6.9 Des energizar

Roles
Encargados
Se des energiza la N/A Líder funcional Herramientas,
subestación teniendo en equipos,
105
cuenta el procedimiento elementos de
establecido. protección
personal de la
Universidad
Icesi.
Excepciones
Solo aplica en caso de que la subestación estuviera energizada
6.10 Ejecutar la labor

Roles
Encargados
Se ejecuta la labor Solo se puede Supervisor Herramientas,
teniendo en cuenta realizar la tarea encargado, equipos,
la programación de especificada en el ejecutores de elementos de
mantenimiento permiso de trabajo mantenimiento. protección
hecha previamente. y solo se puede personal de la
ejecutar sobre Universidad Icesi.
circuitos des Programación de
energizados. mantenimiento.
Excepciones
Solo si se presenta una situación inesperada se pueden llevar a cabo tareas
diferentes a las especificadas en el permiso de trabajo, pero para cualquiera que sea
debe estar reportada y aprobada por el supervisor eléctrico y un colaborador del
PGSSA.
6.11 Energizar
Roles
Encargados
Se energiza la N/A Supervisor Herramientas,
subestación teniendo en encargado, equipos,
cuenta el procedimiento ejecutores de elementos de
establecido. mantenimiento. protección
personal de la
Universidad
Icesi.
Excepciones
N/A
6.12 Registrar en la orden de trabajo cualquier novedad o suceso inesperado

Detalles Restricciones Roles Recursos
106
Encargados
Una vez culminado el N/A Personal del Orden de
proceso de PGSSA, trabajo
mantenimiento eléctrico coordinador de
se debe registrar mantenimiento.
cualquier evento ocurrido
no planificado, con el fin
de seguir un proceso de
mejoramiento continuo.
Excepciones
N/A
7. Procesos relacionados
Código Nombre Descripción de la relación

Procedimiento de trabajo El proceso está directamente
seguro para des energizar relacionado, debido a que se ejecuta
subestación eléctrica en la realización de la actividad 9.
Procedimiento de trabajo El proceso está directamente
seguro para energizar relacionado, debido a que se ejecuta
subestación eléctrica en la realización de la actividad 11.
8. Glosarioi
Término Descripción
Personas que poseen entrenamiento y/o conocimiento práctico
en el manejo de equipos eléctricos, y que tienen presentes los
Personal
riesgos de sus labores incluso cuando se trabaja en frio, o en la
calificado
cercanía de equipos eléctricos.
Dieléctrico Mal conductor a través del cual se ejerce la inducción eléctrica.
Conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de un
Bloqueo
aparato eléctrico, manteniéndolo en una posición determinada.
9. Datos de cambios en el documento
Fecha de cambio Descripción del cambio Autor Aprobado por
107
ANEXO D. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN PLANTAS DE EMERGENCIA.
Instructivo para realización de actividades de mantenimiento eléctrico en

plantas de emergencia.
1.Entradas y salidas
Entradas Salidas
Mantenimiento
Supervisor eléctrico
Programación
encargado, realizado en Personal del PGSSA,
de
ejecutores de planta de coordinador de
mantenimiento
mantenimiento emergencia, mantenimiento.
eléctrico
eléctrico orden de
trabajo.
108
109
3. Propósito
sus labores.
4.Alcance
de actividades de mantenimiento eléctrico en las plantas de emergencia de la
Universidad Icesi.
e. Condiciones generales con respecto a herramientas de trabajo y elementos de


f. Condiciones generales con respecto a método:
110
ejecución.
g. Condiciones generales con respecto a zona de trabajo:

111
PGSSA.
h. Otros:


Roles
Encargados
cualquier tipo de
debe realizar una
112
y los ejecutores de
mantenimiento tanto
como contratistas.
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
aprobar o no la
programación del
el procedimiento.
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
programación del
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
113
eléctrico.
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
Se verifica que se N/A Personal del Inventarios de
cuente con los PGSSA EPP,
elementos de protección herramientas y
personal, los equipos, equipos.
las herramientas, y
demás elementos
el mantenimiento
eléctrico, adicional se
verifica el buen estado y
mismos.
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
requerimientos
requerimientos que
ejecutar el
Excepciones
6.7 Aprobar el permiso de trabajo
114
Roles
Encargados
personal del PGSSA
de trabajo a los
ejecutores de
las condiciones
establecidas dicho
permiso, en donde
comprometiéndose a
establecidas.
Excepciones
N/A
6.8 Realizar la labor de mantenimiento

Roles
Encargados
Antes de ejecutar la labor Solo se puede Supervisor Herramientas,
se debe apagar la planta realizar las tareas encargado, equipos,
y hacer corte efectivo en especificadas en el ejecutores de elementos de
todas las fuentes de permiso de trabajo y mantenimiento. protección
tensión, previniendo solo se puede personal de la
cualquier posible ejecutar sobre Universidad
realimentación, se debe circuitos des Icesi.
bloquear los aparatos de energizados. Programación
corte y seccionamiento, de
posteriormente se mantenimiento.
comprueba la ausencia
de tensión. Después se
ejecuta la labor teniendo
en cuenta la
programación de
115
mantenimiento hecha
previamente.
Excepciones
N/A
6.9 Realizar pruebas funcionales de 5 a 10 minutos

Roles
Encargados
Se debe desbloquear y N/A Supervisor Herramientas,
encender la planta encargado, equipos,
durante 5 a 10 minutos ejecutores de elementos de
con el fin de verificar el mantenimiento. protección
buen funcionamiento en personal de la
este periodo de tiempo. Universidad
Icesi.
Excepciones
N/A
6.10 ¿Se presentan inconvenientes?

Roles
Encargados
Se debe determinar si N/A Supervisor Herramientas,
durante el periodo de encargado, equipos,
comprobación de ejecutores de elementos de
funcionamiento existió mantenimiento. protección
alguna anomalía o hubo personal de la
algún suceso no Universidad
esperado en términos Icesi.
del funcionamiento
regular de la planta de
emergencia. Si se
presenta algún
inconvenientes se debe
bloquear y tarjetear la
planta de emergencia
antes de realizar los
respectivos ajustes.
Excepciones
N/A
116
Roles
Encargados
Excepciones
N/A
8. Glosarioii
Personal
calificado
Dieléctrico Mal conductor a través del cual se ejerce la inducción eléctrica.
Bloqueo
117
ANEXO E. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN LUMINARIAS.
Instructivo para realización de actividades de mantenimiento eléctrico en

luminarias.
Entradas Salidas
Mantenimiento
Supervisor
Programación eléctrico
encargado, Personal del PGSSA,
de realizado en
ejecutores de coordinador de
mantenimiento luminarias,
mantenimiento mantenimiento.
eléctrico orden de
eléctrico
trabajo.
118
119
3. Propósito
sus labores.
4.Alcance
de actividades de mantenimiento eléctrico en luminarias de la Universidad Icesi.
i. Condiciones generales con respecto a herramientas de trabajo y elementos de


j. Condiciones generales con respecto a método:
120
ejecución.
k. Condiciones generales con respecto a zona de trabajo:

121
PGSSA.
l. Otros:


Roles
Encargados
cualquier tipo de
debe realizar una
y los ejecutores de
mantenimiento tanto
como contratistas.
Excepciones
N/A
122
Roles
Encargados
aprobar o no la
programación del
el procedimiento.
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
programación del
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
eléctrico.
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
Se verifica que se N/A Personal del Inventarios de
123
cuente con los PGSSA EPP,
elementos de protección herramientas y
personal, los equipos, equipos.
las herramientas, y
demás elementos
el mantenimiento
eléctrico, adicional se
verifica el buen estado y
mismos.
Excepciones
N/A

Roles
Encargados
requerimientos
requerimientos que
ejecutar el
Excepciones
6.7 ¿El trabajo se realiza en alturas?

Roles
Encargados
Se debe verificar en la N/A Personal del Orden de
orden de trabajo si el PGSSA trabajo
mantenimiento en
luminarias requiere
seguridad para trabajos
en alturas.
124
Excepciones
N/A
6.8 Aprobar el permiso de trabajo en alturas

Roles
Encargados
personal del PGSSA
de trabajo a los
ejecutores de
las condiciones
establecidas dicho
permiso, en donde
comprometiéndose a
establecidas.
Excepciones
N/A
6.9 ¿El trabajo se realiza en baja tensión?

Roles
Encargados
Se debe verificar en la En la universidad no Personal del Orden de
orden de trabajo si el se permiten trabajos PGSSA trabajo
mantenimiento en en alta tensión por
luminarias es en baja ningún motivo por lo
tensión o en media cual no se tienen en
tensión. cuenta.
Excepciones
N/A
125
6.10 Aprobar el permiso de trabajo eléctrico
Roles
Encargados
Antes de iniciar las Solo aplica para Personal del Permiso de
labores de mantenimiento en PGSSA trabajo
mantenimiento eléctrico, luminarias con
en la zona de trabajo, el media tensión.
personal del PGSSA
de trabajo a los
ejecutores de
las condiciones
establecidas dicho
permiso, en donde
comprometiéndose a
establecidas.
Excepciones
N/A
6.11 Ejecutar la labor

Roles
Encargados
Se ejecuta la labor Solo se puede Supervisor Herramientas,
teniendo en cuenta ejecutar sobre encargado, equipos,
la programación de sistemas des ejecutores de elementos de
mantenimiento energizados. mantenimiento. protección
hecha previamente. personal de la
Universidad Icesi.
Programación de
mantenimiento.
Excepciones
Solo si se presenta una situación inesperada se pueden llevar a cabo tareas
diferentes a las especificadas en el permiso de trabajo u orden de trabajo, pero para
cualquiera que sea debe estar reportada y aprobada por el supervisor eléctrico y un
colaborador del PGSSA.
126
Roles
Encargados
Excepciones
N/A

Procedimiento de El proceso está directamente relacionado,
trabajo seguro para ya que si el trabajo es en alturas debe
trabajos en alturas cumplirse con el procedimiento de seguridad
para este tipo de trabajos.
8. Glosarioiii
Personal
calificado
Elemento que sirve para repartir, filtrar o transformar la luz de
Luminaria lámparas; comprende todas las piezas necesarias para fijar y
proteger las lámparas y las conexiones a la red de alimentación.
127
ANEXO F. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE LA DESENERGIZACIÓN
DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.
Instructivo para realización de la desenergización de subestaciones

eléctricas.
Entradas Salidas
Se requiere des
energizar un Colaboradores de
Circuito des
circuito para mantenimiento Ejecutores de la labor.
energizado
ejecutar una eléctrico.
labor.
128
129
3. Propósito
Establecer un procedimiento que proporcione seguridad para colaboradores de
mantenimiento eléctrico de la Universidad Icesi en la des energización de las
subestaciones.
4.Alcance
Este instructivo comprende el procedimiento de trabajo seguro para la des
energización en las subestaciones eléctricas de la Universidad Icesi.
m. Condiciones generales con respecto a herramientas de trabajo y elementos de


n. Condiciones generales con respecto a método:
130
• Antes de realizar cualquier tipo de labor eléctrica se debe solicitar un permiso
de trabajo al Programa de Gestión de Salud, Seguridad y Ambiente (PGSSA).
condición insegura que haya ocurrido durante la realización del trabajo.
• Antes de empezar el trabajo el supervisor eléctrico debe explicar y hacer un
resumen de las actividades que se llevaran a cabo a los colaboradores que
efectúen la labor y a los que estén presentes en el lugar de trabajo. Este
resumen debe incluir el procedimiento a seguir, precauciones a tener en
cuenta, exigencias de elementos de protección personal, comunicación de los
peligros y riesgos asociados al procedimiento.
• La zona de trabajo debe ser delimitada o demarcada antes de iniciar cualquier
labor en el área.
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE (poner cita)
ejecución.
• Si el colaborador tiene dudas en la realización de las tareas o se presentan
o. Condiciones generales con respecto a zona de trabajo:

131
PGSSA.
p. Otros:

6.1 Hacer apertura visible

Roles
Encargados
El supervisor de Ninguna fuente de Desarrolladores Elementos de
mantenimiento eléctrico tensión sobre la que del procedimiento. protección
o los colaboradores se vaya a trabajar personal,
deben realizar la puede quedar herramientas y
apertura del circuito en energizada. equipos
todas y cada una de las requeridos.
132
fases. En lo posible este
corte debe ser visible
pero si no lo es, como
mínimo debe ser
comprobable por un
medio seguro.
Excepciones
N/A
6.2 Verificación de tensión

Roles
Encargados
El supervisor de N/A Supervisor de Elementos de
mantenimiento eléctrico mantenimiento, protección
o los colaboradores desarrolladores del personal,
deben comprobar la procedimiento. herramientas y
ausencia de tensión en equipos
todas y cada una de las requeridos.
fuentes a las que se les
realizo el corte efectivo.
Excepciones
N/A
6.3 Realizar aterrizaje

Roles
Encargados
deben realizar la puesta procedimiento. herramientas y
a tierra o el corto circuito equipos
lo más cerca posible al requeridos.
lugar de trabajo.
Excepciones
N/A
6.4 Realizar bloqueo

Roles
Encargados
133
o los colaboradores desarrolladores del personal, kit
deben bloquear y atrapar procedimiento. de bloqueo,
los aparatos de corte herramientas y
que se encuentren en equipos
posición de apertura. requeridos.
Excepciones
N/A
6.5 Realizar etiquetado y señalización

Roles
Encargados
deben realizar la procedimiento. herramientas
señalización en los y equipos
aparatos de corte requeridos,
advirtiendo la etiquetas y
prohibición de maniobra. elementos
para la
señalización.
Excepciones
N/A

Procedimiento de trabajo La realización de un mantenimiento en
seguro para la realización de la subestación requiere que se
mantenimiento eléctrico en encuentre des energizada. Para lo
subestaciones. anterior se debe seguir con este
procedimiento.
8. Glosarioiv
Bloqueo
Corte efectivo Corte visible de todas las fuentes de tensión mediante
134
interruptores y seccionadores, y en caso de que no se puede
verificar de manera visual se debe contar con dispositivos que
aseguren la imposibilidad de un cierre inoportuno.
Cuando todos sus elementos conductores de una instalación
Corto circuito eléctrica están directamente unidos (conectados) entre sí por
conductores de resistencia (impedancia) despreciables.
Personas que poseen entrenamiento y/o conocimiento práctico en
el manejo de equipos eléctricos, y que tienen presentes los
Personal
calificado
Ejecución intencional donde se pone una instalación eléctrica
directamente conectada a tierra mediante elementos conductores,
Puesta a tierra
continuos, sin soldaduras ni ningún dispositivo que dificulte o
pueda interrumpir esta conexión (por ejemplo un fusible).
135
ANEXO G. INSTRUCTIVO PARA REALIZACIÓN DE LA ENERGIZACIÓN DE
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.
Instructivo para realización de la energización de subestaciones eléctricas.
Entradas Salidas
Se requiere
Ejecutores de la Circuito
energizar un Ejecutores de la labor.
labor. energizado
sistema.
136
137
3. Propósito
Establecer un procedimiento que proporcione seguridad para colaboradores de
mantenimiento eléctrico de la Universidad Icesi en la energización de las
subestaciones.
4.Alcance
Este instructivo comprende el procedimiento de trabajo seguro para la
energización en las subestaciones eléctricas de la Universidad Icesi.
q. Condiciones generales con respecto a herramientas de trabajo y elementos de


r. Condiciones generales con respecto a método:
138
• Antes de realizar cualquier tipo de labor eléctrica se debe solicitar un permiso
de trabajo al Programa de Gestión de Salud, Seguridad y Ambiente (PGSSA).
condición insegura que haya ocurrido durante la realización del trabajo.
• Antes de empezar el trabajo el supervisor eléctrico debe explicar y hacer un
resumen de las actividades que se llevaran a cabo a los colaboradores que
efectúen la labor y a los que estén presentes en el lugar de trabajo. Este
resumen debe incluir el procedimiento a seguir, precauciones a tener en
cuenta, exigencias de elementos de protección personal, comunicación de los
peligros y riesgos asociados al procedimiento.
• La zona de trabajo debe ser delimitada o demarcada antes de iniciar cualquier
labor en el área.
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE (poner cita)
ejecución.
• Si el colaborador tiene dudas en la realización de las tareas o se presentan
s. Condiciones generales con respecto a zona de trabajo:

139
PGSSA.
t. Otros:

6.1 Quitar etiquetas

mantenimiento mantenimiento, protección
eléctrico o los desarrolladores de personal,
colaboradores deben procedimiento. herramientas
retirar todos los y equipos
etiquetados de requeridos.
prohibición y de
140
seguridad.
Excepciones
N/A
6.2 Quitar bloqueo

Se deben retirar todos N/A Supervisor de Elementos de
los bloqueos en los mantenimiento, protección
aparatos de corte y desarrolladores de personal,
seccionamiento. procedimiento. herramientas
y equipos
requeridos.
Excepciones
N/A
6.3 Retiro de puesta a tierra

retirar la puesta a y equipos
tierra o el corto circuito requeridos.
que se haya realizado
con anterioridad al
sistema.
Excepciones
N/A
6.4 Verificar carga

Por medio de equipos N/A Supervisor de Multímetro,
el supervisor o los mantenimiento, Elementos de
colaboradores deben desarrolladores de protección
verificar si existe o no procedimiento. personal,
carga antes de realizar herramientas
la energización. y equipos
requeridos.
Excepciones
141
N/A
6.5 Energizar
proporcionar voltaje al y equipos
circuito y suministrar el requeridos.
paso de corriente al
mismo.
Excepciones
N/A
6.6 Verificar tensión

verificar que el circuito y equipos
esta energizado. requeridos.
Excepciones
N/A
6.7 Verificar secuencia

Verificar que exista N/A Supervisor de Elementos de
una correcta mantenimiento, protección
secuencialidad en el desarrolladores de personal,
flujo eléctrico en todos procedimiento. herramientas
los equipos y equipos
energizados. requeridos.
Excepciones
N/A
6.8 ¿Se presentó algún inconveniente?

142
Una vez se ha N/A Supervisor de Elementos de
energizado y se han mantenimiento, protección
realizado pruebas se desarrolladores de personal,
evalúa la existencia de procedimiento. herramientas
fallas, si no existen y equipos
fallas entonces el requeridos.
procedimiento culmina,
de lo contrario se
continua con
posteriores
correcciones.
Excepciones
N/A
6.9 Desenergizar
Se desarrolla el N/A Supervisor de Instructivos
procedimiento para mantenimiento, para des
des energizar. Este desarrolladores de energizar,
procedimiento se procedimiento. elementos de
encuentra especificado protección
en otro instructivo. personal,
herramientas
y equipos
requeridos.
Excepciones
Solo se desarrolla en caso de presentarse algún inconveniente
6.10 Realizar los ajustes pertinentes

Se desarrollan las N/A Supervisor de Elementos de
tareas pertinentes para mantenimiento, protección
realizar los ajustes a la desarrolladores de personal,
falla o inconveniente procedimiento. herramientas
presentado. y equipos
requeridos.
Excepciones
Solo se desarrolla en caso de presentarse algún inconveniente
143
Procedimiento de trabajo La realización de un mantenimiento en la
seguro para la subestación requiere que se encuentre
realización de des energizada y por lo tanto para la
mantenimiento eléctrico finalización de la tarea debe dejarse de
en subestaciones. nuevo energizado el sistema. Para lo
anterior se debe seguir con este
procedimiento.
Procedimiento para des En caso de que se presente algún
energización de inconveniente en la energización se debe
subestaciones eléctricas des energizar para poder realizar los
ajustes pertinentes.
8. Glosariov
Bloqueo
Corte visible de todas las fuentes de tensión mediante
interruptores y seccionadores, y en caso de que no se puede
Corte efectivo
verificar de manera visual se debe contar con dispositivos que
aseguren la imposibilidad de un cierre inoportuno.
Cuando todos sus elementos conductores de una instalación
Corto circuito eléctrica están directamente unidos (conectados) entre sí por
conductores de resistencia (impedancia) despreciables.
Personas que poseen entrenamiento y/o conocimiento práctico en
el manejo de equipos eléctricos, y que tienen presentes los
Personal
calificado
Ejecución intencional donde se pone una instalación eléctrica
directamente conectada a tierra mediante elementos conductores,
Puesta a tierra
continuos, sin soldaduras ni ningún dispositivo que dificulte o
pueda interrumpir esta conexión (por ejemplo un fusible).
144
ANEXO H. INSTRUCTIVO PARA DILIGENCIAR EL PERMISO DE TRABAJO
PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Instructivo para diligenciar el permiso de trabajo para mantenimiento

eléctrico
Entradas Salidas
Orden de Ejecutores de Permiso de
Personal del PGSSA
trabajo mantenimiento. trabajo
145
146
3. Propósito
Establecer un permiso de trabajo que permita verificar que se han tomado todas
las medidas preventivas establecidas antes de iniciar el desarrollo del
mantenimiento eléctrico, y en donde se evidencie el compromiso de los
colaboradores en el cumplimiento de los procedimientos de trabajo seguro para el
proceso de mantenimiento eléctrico.
4.Alcance
Este instructivo comprende el permiso de trabajo requerido para cualquier
mantenimiento eléctrico de la universidad Icesi.
• Para cada permiso de trabajo se debe establecer un número consecutivo.
• Cualquier anotación se debe hacer de manera concisa.
• El permiso de trabajo se debe diligenciar en lapicero y con letra clara.
• El permiso de trabajo debe ser firmado por quien lo solicita, por quien lo
recibe y por quien lo aprueba.
• El permiso de trabajo se debe diligenciar en el lugar donde se va a ejecutar
el mantenimiento, y justo antes de empezar las actividades de
mantenimiento.
6.1 Diligenciar la información general del permiso de trabajo

Se debe dejar claro la N/A Personal del Permiso de
fecha de solicitud, la PGSSA trabajo
fecha en la que se
diligencia el permiso, el
lugar, y el proceso a
realizar.
Excepciones
N/A
6.2 Diligenciar la información sobre el personal involucrado

Se establece la N/A Personal del Permiso de
información con PGSSA trabajo.
respecto a los
colaboradores, en
147
donde si el colaborar
es interno de la
universidad se marca
con una x debajo de
“Icesi”, pero si el
colaborador es de un
contratista se escribe
el nombre de la
empresa contratista
debajo de la palabra
“Contratista”. Se
determina además la
actividad que realiza el
contratista y la
actividad que realiza el
personal interno.
Excepciones
N/A
6.3 Diligenciar la lista de chequeo sobre EPPs, herramientas y equipos

Teniendo en cuenta la N/A Personal del Orden de
orden de trabajo y lo PGSSA trabajo,
que se encuentra Permiso de
requerido con respecto trabajo.
a elementos de
protección personal,
herramientas y
equipos, se valida el
cumplimiento de dichos
requerimientos.
Excepciones
N/A
6.4 Diligenciar lista de chequeo con respecto a los requerimientos de trabajo.

Se debe verificar que N/A Personal del Permiso de
se cumplan con los PGSSA trabajo.
requisitos establecidos
en el permiso de
trabajo.
148
Excepciones
N/A
6.5 Aprobar o desaprobar

Con toda la N/A personal del Orden de
información anterior se PGSSA trabajo
debe tomar la decisión
con respecto a aprobar
o desaprobar el
permiso de trabajo. Se
pueden hacer
anotaciones al
respecto, y el permiso
debe ser firmado por
quien lo solicita quien
lo recibe y quien lo
aprueba.
Excepciones
N/A

Procedimiento de trabajo seguro La realización de mantenimientos
para la realización de en las subestaciones requiere
mantenimiento eléctrico en diligenciar un permiso de trabajo.
subestaciones.
para la realización de en alguna de las plantas de
mantenimiento eléctrico en emergencia requiere diligenciar un
planta de emergencia. permiso de trabajo.
para la realización de en luminarias requiere diligenciar
mantenimiento eléctrico en un permiso de trabajo.
luminarias.
8. Glosariovi
Diligenciar Tramitar un asunto. Poner los medios necesarios para el logro de
149
una solicitud.
Conciso Poco rebuscado y preciso.
150
ANEXO I. PERMISO DE TRABAJO
151
152
ANEXO J. LISTA DE CHEQUEO
153
154
ANEXO K. MAPA DE INSTALACIONES ESPECIALES U. ICESI
155
156

Elaboración de Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS) para El Proceso de Mantenimiento Eléctrico de La Universidad Icesi

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ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO (PTS) PARA

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DE LA UNIVERSIDAD ICESI

ISABEL CRISTINA CASTILLO PERILLA

ISABEL CRISTINA CASTILLO PERILLA

Proyecto de grado para optar al título de

DIRECTOR DEL PROYECTO

LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 8

LISTA DE CUADROS .............................................................................................. 9

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. 10

LISTA DE ANEXOS ............................................................................................... 11

1. ELECCIÓN Y DELIMITACIÓN DEL TEMA ........................................................ 14

1.1 TITULO DEL TRABAJO ................................................................................... 14

1.2 PROBLEMA A TRATAR .................................................................................. 14

1.2.1 Contextualización del problema ................................................................... 14

1.2.2 Formulación del problema ............................................................................ 14

1.3 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 14

1.4 DELIMITACIÓN ............................................................................................... 15

2.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 17

2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO .......................................................................... 17

2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................ 17

3.1 ANTECEDENTES ............................................................................................ 18

3.2.1 Salud ocupacional ........................................................................................ 19

3.2.2 Norma técnica ............................................................................................. 19

3.2.3 Niveles de tensión establecidos por la Norma Técnica Colombiana 1340

3.2.4 Riesgos y accidentes eléctricos .................................................................... 20

3.2.5 Consejo Colombiano de Seguridad (CCS).................................................... 27

3.3 APORTE CRÍTICO .......................................................................................... 29

4.1 EVALUAR Y ANALIZAR EL PUESTO DE TRABAJO Y LAS LABORES DEL

4.2VALIDAR LOS RESULTADOS ARROJADOS POR LA MATRIZ DE

4.3 ESTABLECER UNA PROPUESTA DE MEJORA PARA LAS ACTIVIDADES

4.4 VALIDAR LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE

5. DESARROLLO DE PROYECTO ....................................................................... 33

5.1 ANALISIS Y EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO Y LAS LABORES

5.1.1Indagación sobre riesgos eléctricos, sus consecuencias y medidas de

5.1.2Investigación sobre cómo realizar una guía de observación......................... 33

5.1.3Aspectos relevantes para la realización de la guía de observación ............... 33

5.1.5 Observación de las diferentes actividades del proceso de mantenimiento

5.1.6Documentación de las observaciones ........................................................... 35

5.1.7Indagación con los colaboradores sobre las medidas de protección que

5.1.7.1 Entrevista a supervisor de mantenimiento eléctrico ................................... 39

5.1.7.2 Desarrollo de modelo de encuestas a colaboradores de mantenimiento

5.1.7.2.1 Resultados de las encuestas .................................................................. 39

5.1.7.2.1.1 Resultados de encuesta sobre el proceso de mantenimiento eléctrico

5.1.7.2.1.2 Resultados de encuesta sobre el proceso de mantenimiento eléctrico

5.1.7.2.1.3 Resultados de encuesta sobre el proceso de mantenimiento eléctrico

5.1.8 Conclusiones ................................................................................................ 47

5.1.8.1 Conclusiones de las observaciones ........................................................... 47

5.1.8.2 Conclusiones de la entrevista .................................................................... 49

5.1.8.3 Conclusiones de las encuestas.................................................................. 50

5.1.9 Diferencias y similitudes entre antecedentes ................................................ 51

5.1.10 Listados de los EPP registrados en el PGSSA ........................................... 53

5.1.11 Diagrama causa-efecto ............................................................................... 54

5.1.12Matriz DOFA ................................................................................................ 55

5.2.1 Extracción de la GTC-45 el método y la formulación necesaria para realizar

5.2.2 Verificación y corrección de la formulación de la matriz de valoración de

5.2.3 Tareas críticas identificadas en la matriz de valoración de riesgos y peligros

5.3 ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO. ............... 76

5.3.1 Identificación de posibles mejoras a realizar en las diferentes actividades que