UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

DE LA ZONA DE PROFUNDIZACION EN MINA
CONTONGA”

INFORME DE SUFICIENCIA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

ELABORADO POR
JUAN JESUS ESPINOZA SILVA

ASESOR
MSc. ING. JOSE CORIMANYA MAURICIO

LIMA-PERU
2013
 DEDICATORIA

A mis padres Juan y Juliana.

A mi esposa Clude y mis hijos Diego, Fiorella, Alexandra y Juan.

 AGRADECIMIENTO

A mis padres por el apoyo incondicional a lo largo de mi vida.

A los profesores de la Universidad Nacional de Ingeniería que me brindaron su

valioso apoyo en mi formación profesional.

A todos aquellos que han contribuido directa o indirectamente en la realización de

este trabajo
 RESUMEN

Nyrstar Ancash S.A. a través de su Unidad de Producción Contonga es una empresa en

crecimiento, tanto en producción, infraestructura, personal y equipos. Las áreas de

servicios deben estar atentas a estos cambios y proyectarse, como es la ventilación, el cual

busca mantener y satisfacer las necesidades mínimas de trabajo y dar cumplimiento con las

normas legales vigentes. Es por ello que se hace necesario replantear el circuito actual de

ventilación, empezando con el análisis de nuestro circuito actual y plantear una alternativa

que sea compatible con el avance de la mina.

Este crecimiento nos lleva a la necesidad de diseñar chimeneas de diámetros mayores a los

que se estaban realizando en ubicaciones de acorde a la ubicación de los cuerpos en

profundidad. Se estima realizar chimeneas principales mayores de 2,1 m de diámetro, en

donde se ubicaran ventiladores secundarios, para la circulación del aire viciado y mejorar

los flujos de aire de la mina, adicionalmente mejorar algunas galerías y cruceros para

ingreso y salida de aire.

El presente estudio tiene por objetivo concebir el diseño de ventilación adecuado en las

labores de profundización de la mina, estableciendo para ello los requerimientos mínimos

necesarios de ventilación relacionados al minado subterráneo.

Los resultados de la evaluación contribuirán en la mejora sobre algunos de los problemas

encontrados en la actualidad de tal manera que se pueda desarrollar una explotación

minera segura, eficaz y eficiente en concordancia con las normas legales.

 ABSTRACT

Nyrstar Ancash S.A. through its Contonga production unit is a company in growth, in

production, infrastructure, personnel and equipment. Service areas should be attentive to

these changes and projected, as it is ventilation, which seeks to maintain and meet the

minimum needs of work and comply with current legal standards. Therefore, it is necessary

to rethink the current ventilation circuit, starting with the analysis of our current circuit and

consider an alternative that is compatible with the advance of the mine.

This growth leads to the need to design drawholes of larger diameters that were carrying

out in locations according to the location of the bodies in depth. Estimated major

drawholes larger than 2.1 m in diameter, where is located secondary ventilators, for the

movement of stale air and improve the mine air flows, in addition to improve some

galleries and cruises for entry and exit of air.

The present study aims to conceive the design of ventilation in the work of the mine

deepening, establishing for this purpose necessary minimum ventilation requirements

related to the mined underground.

The results of the evaluation will contribute to improve on some of the problems

encountered today in such a way that to develop a safe, effective and efficient mining in

accordance with legal standards.

 INDICE

pág.

INTRODUCCION 16

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 18

1.1 Ubicación y acceso 18

1.2 Propiedad Minera 20

1.3 Propiedad Superficial 22

1.4 Historia 22

CAPITULO II: GEOLOGIA DEL YACIMIENTO 24

2.1 MARCO GEOLOGICO REGIONAL 24

2.2 GEOLOGIA REGIONAL 24

2.2.1 SECUENCIA SEDIMENTARIA 24

2.2.1.1 FORMACION CELENDIN 25

2.2.1.2 FORMACION JUMASHA 25

2.2.1.3 FORMACION PARIATAMBO 25

2.2.1.4 FORMACION CHULEC 25

2.2.1.5 FORMACION PARIAHUANCA 26

2.2.1.6 GRUPO GOYLLARISQUIZGA 26

2.2.2 UNIDADES INTRUSIVAS 26

2.2.3 MARCO TECTONICO ESTRUCTURAL 26

2.2.4 MINERALIZACION Y ALTERACION 29

2.3 GEOLOGIA LOCAL 30

2.3.1 LITOLOGIA 30

2.3.2 ROCAS MAGMATICAS 32

 2.3.3 ALTERACION 34

2.3.4 MINERALIZACION 34

2.3.5 ZONEAMIENTO 35

2.3.6 CONTROLES DE MINERALIZACION 36

2.4 RECURSOS Y RESERVAS MINERALES 37

2.4.1 RECURSOS MINERALES 39

2.4.1.1 RECURSO MINERAL INFERIDO 39

2.4.1.2 RECURSO MINERAL INDICADO 40

2.4.1.3 RECURSO MINERAL MEDIDO 40

2.4.2 RESERVAS DE MENA 41

2.4.2.1 RESERVA MINERAL PROBABLE 41

2.4.2.2 RESERVA MINERAL PROBADA 42

2.5 CRITERIOS DE CUBICACION 43

2.5.1 DELIMITACION DEL BLOQUE 43

2.5.2 FACTOR DE TONELAJE 43

2.5.3 CORRECCION DE TONELAJE Y DILUCION 44

2.5.4 OTROS CALIFICADORES 44

2.5.4.1 CALIFICADORES DE VALOR 44

2.5.4.2 CALIFICADORES DE ACCESIBILIDAD 45

2.6 SUMARIO DE RECURSOS 46

2.7 SUMARIO DE RESERVAS 46

2.8 CARACTERIZACION GEOMECANICA 46

2.8.1 Descripción de la geometría del yacimiento 46

2.8.2 Descripción de la potencia del yacimiento 46

2.8.3 Descripción de la inclinación del yacimiento 47

2.8.4 Descripción de la profundidad del yacimiento 47

 2.8.5 Descripción de la distribución de leyes en el

Yacimiento 47

CAPITULO III: OPERACIONES MINERAS 48

3.1 METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE 48

3.2 OPERACIONES UNITARIAS 49

3.2.1 Perforación 49

3.2.2 Voladura 50

3.2.3 Acarreo 51

3.2.4 Relleno 51

3.2.5 Extracción 52

CAPITULO IV: MARCO TEORICO VENTILACION DE MINAS

4.1 Definición de Ventilación de Minas 53

4.2 Conceptos básicos de la Ventilación 53

4.2.1 Volumen de aire (Q) 53

4.2.2 Velocidad (V) 54

4.2.3 Presión 54

4.2.4 Encausamiento y sentido de flujo 54

4.2.5 Balance de aire 54

4.2.6 Resistencia de un tramo de galería (Hf) 54

4.2.7 Factor de Fricción (K) 54

4.2.8 Ley Cuadrática 55

4.2.9 Ecuación de Atkinson 55

4.2.10 Requerimiento de aire 55

4.2.10.1 Caudal Necesario para el personal 56

4.2.10.2 Caudal necesario para equipo diésel 56

 4.2.10.3 Caudal necesario para dilución de

Contaminantes 56

4.2.10.4 Cantidad total de aire necesario 57

CAPITULO V: SISTEMA ACTUAL DE VENTILACION 58

5.1 Levantamiento de ventilación y registro de data 58

5.1.1 Equipos de levantamiento de ventilación 58

5.1.2 Estaciones de control de ventilación 59

5.2 Ingresos de aire 59

5.2.1 Bocamina Nivel 300 59

5.2.2 Bocamina Nivel 240 60

5.2.3 Bocamina Nivel 0 60

5.2.4 Chimenea antigua Nivel 360 60

5.3 Salidas de aire 61

5.3.1 Chimenea RB4 61

5.3.2 Chimenea RB3 62

5.3.3 Chimenea RB2 62

5.3.4 Chimenea 077 63

5.3.5 Chimenea 4E 63

5.4 Necesidad de aire para la mina 64

5.4.1 Para el personal 65

5.4.2 Para equipos diésel 65

5.4.3 Para dilución de los gases de disparo 66

5.4.4 Requerimiento total 66

5.4.5 Balance y cobertura 67

5.5 Condiciones de operación de principales chimeneas y labores

horizontales de ventilación 67
 5.5.1 Chimenea RB4 67

5.5.2 Chimenea RB1 68

5.5.3 Chimenea RB2 68

5.5.4 Chimenea RB3 69

5.5.5 Chimenea RB OP1 70

5.5.6 Chimenea 076 71

5.5.7 Chimenea 077 71

5.5.8 Chimenea 078 72

5.5.9 Chimenea 079 72

5.5.10 XC 240 73

5.5.11 XC 2006 73

5.5.12 Rampa Norte 73

5.5.13 CH 090 74

5.5.14 CH 980 74

5.5.15 Ore Pass antiguo 75

5.6 Capacidad instalada de ventiladores principales 75

5.7 Recirculación de aire en el circuito principal 76

5.8 Capacidad instalada de ventiladores secundarios 77

5.9 Breve análisis de los circuitos principales 77

5.10 Velocidades de aire 78

5.11 Medición de calidad de aire 78

CAPITULO VI: DISEÑO Y PLANEAMIENTO DEL SISTEMA DE

VENTILACION 80

6.1 Objetivo 80

6.2 Antecedentes 80

6.3 Planeamiento de ventilación 81

 6.4 Relación de equipos diésel proyectado 82

6.5 Diseño del circuito de ventilación 83

6.6 Proyectos de ventilación principal 84

6.6.1 Chimeneas sector norte 85

6.6.1.1 Ubicación del Proyecto 85

6.6.1.2 Descripción del proyecto 85

6.6.1.3 Modificaciones del circuito principal 87

6.6.1.4 Características del ventilador principal de

180.000 CFM 87

6.6.2 Chimeneas sector sur 88

6.6.2.1 Alternativa 1: Ejecución de chimenea con

equipo Alimak 89

6.6.2.2 Alternativa 2: Ejecución de chimenea con

equipo Raise Boring 91

6.6.2.3 Instalación de Ventiladores 92

6.7 Balance de aire proyectado 93

6.7.1 Ingreso de aire 93

6.7.2 Salida de aire 94

6.7.3 Balance de aire 94

6.8 Observaciones 95

6.9 Simulación de sistema de ventilación 95

CAPITULO VII: EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO 97

7.1 Inversión del proyecto 97

7.1.1 Alternativa 1 97

7.1.1.1 Inversión de preparaciones y desarrollos 97

7.1.1.2 Inversión de ventiladores y accesorios 97

 7.1.1.3 Costo total de la inversión 98

7.1.2 Alternativa 2 99

7.1.2.1 Inversión de preparaciones y desarrollos 99

7.1.2.2 Inversión de ventiladores y accesorios 100

7.1.2.3 Costo total de la inversión 100

7.2 Costo de ventilación 101

7.3 Costo de energía en ventilación 104

7.4 Evaluación económica del proyecto 104

CONCLUSIONES 106

RECOMENDACIONES 108

BIBLIOGRAFIA 109

ANEXOS 111
 INDICE DE TABLAS

Pág

Tabla 1.1 Accesos a la mina 18

Tabla 1.2 Detalle Propiedad Minera 21

Tabla 2.1 Recursos Minerales 46

Tabla 2.2 Reservas Minerales 46

Tabla 5.1 Ingreso de aire 61

Tabla 5.2 Salida de aire 64

Tabla 5.3 Necesidad por personal 65

Tabla 5.4 Necesidad por equipo diésel 66

Tabla 5.5 Para la dilución de gases de disparo 66

Tabla 5.6 Ventiladores principales 76

Tabla 5.7 Ventiladores secundarios 77

Tabla 6.1 Equipos diésel proyectados 82

Tabla 6.2 Programa de avances chimeneas Alternativa 1 90

Tabla 6.3 Programa de avances chimeneas Alternativa 2 92

Tabla 6.3 Ingreso de aire proyectado 93

Tabla 6.4 Requerimiento de aire fresco proyectado 94

Tabla 7.1 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 1 97

Tabla 7.2 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 1 98

Tabla 7.3 Inversión ventilación principal Alternativa 2 99

Tabla 7.4 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 2 99

Tabla 7.5 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 2 100

Tabla 7.6 Inversión ventilación principal Alternativa 2 101

Tabla 7.8 Costo de Ventiladores 102

Tabla 7.7 Costo de ventilación 103

Tabla 7.9 Costo de energía en ventilación 104

Tabla 7.10 Evaluación económica de Alternativa 1 105

Tabla 7.11 Evaluación económica de Alternativa 2 105

 INDICE DE FIGURAS

Pág

Figura 1.1 Plano de ubicación de la mina 19

Figura 1.2 Plano de propiedades 20

Figura 2.1 Columna estratigráfica mina Contonga 28

Figura 2.2 Relación entre reservas y recursos minerales 38

Figura 2.3 Geometría del yacimiento 47

Figura 2.4 Características Geomecanicas del Yacimiento 47

Figura 3.1 Ciclo de Perforación 50

Figura 6.1 Diseño de instalación de ventiladores en paralelo 92

 INTRODUCCION

En la actualidad se hace necesario la implementación de un Sistema de Ventilación

durante la vida de un proyecto minero subterráneo, en su diseño comprende etapas

que va desde la evaluación, análisis y planeamiento de circuitos de ventilación

primaria, secundaria y auxiliar, y selección de ventiladores. La ubicación de

infraestructura de ventilación se basa en la información geológica, geomecánica,

recursos y reservas de mineral, para garantizar la continuidad operativa de la mina.

Tenemos por objetivo efectuar un diagnóstico integral de la ventilación en la mina,

definir los requerimientos de aire para la mina, diseñar un sistema e infraestructura

de ventilación necesaria para su ejecución a corto y mediano plazo, según el

crecimiento y profundización de la mina.

Esto se justifica por la necesidad de mejorar las condiciones ambientales actuales y

proyectadas de la mina, dotando de aire fresco y libre de contaminantes.

Analizando los requerimiento de aire actuales y los proyectados durante la etapa de

crecimiento y profundización de la mina.

 17

Tomamos como punto de partida la realización de un levantamiento del sistema

actual de ventilación de los diferentes niveles de la mina, el cual nos proporcionara

un diagnóstico de referencia.

Luego elaboramos un proyecto de ventilación óptimo basado en conceptos y

fórmulas matemáticas, los cuales nos determinara la infraestructura necesaria a ser

ejecutada.

Partimos de la hipótesis que es posible mejorar el sistema de ventilación en los

niveles de profundización proporcionando mejores condiciones ambientales al

personal, lo que se verá reflejado en el incremento de la productividad.

El mayor consumo de aire no debe ser sinónimo de aumento de costos operativos.

 18

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 UBICACIÓN Y ACCESO

La Mina Contonga, políticamente se ubica en la Región Ancash, Provincia de Huari,

Distrito de San Marcos. Está enmarcado dentro de las coordenadas geográficas:

9°29’26” Latitud Sur, y 77°04’03” Longitud Oeste y altitudes entre 4,000 a 4,600

m.s.n.m. Las coordenadas UTM aproximadas son: 8’950,200 N y 273,000 E. El

acceso principal a Contonga puede hacerse a través de las siguientes vías:

Tabla 1.1 Accesos a la mina

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga

 19

Figura 1.1 Plano de ubicación de la mina

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga
 20

1.2 PROPIEDAD MINERA

La UP Contonga Nyrstar Ancash S.A. es propietario de 1,550 hectáreas;

conformada por las concesiones siguientes:

Figura 1.2 Plano de propiedades

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga
Tabla 1.2 Detalle Propiedad Minera
ITEM PROPIEDAD MINERA HAS Nº CODIGO TIPO PROPIETARIO RES. TITULO
1 CONTONGA Nº 1 5.111.815 09008733X01 Concesión Minera MHSA R.J Nº 01301-98-RPM
2 CONTONGA Nº 2 1.502.722 09008734X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 96-81-EM/DC
3 CONTONGA Nº 3 1.498.552 09008735X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 98-81/DC
4 CONTONGA Nº 4 599.469 09008736X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 092/81.DCM
5 CONTONGA Nº 5 119.894 09000601Y02 Concesión Minera MHSA R.D Nº 095/81.DCM
6 CONTONGA Nº 6 19.983 09008738X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 99/81-EM/DC
7 DELICIAS 279.737 09000470Y01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 298
8 LA FLORIDA 100.002 09000426Y01 Concesión Minera MHSA R.M Nº 196
9 LA INMACULADA 200.002 09000472Y01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 320
10 PROSPERIDAD 39.998 09000456Y01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 938
11 PROSPERIDAD NUMERO DOS 10.000 09002127X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 1079
12 FLOR DE CONTONGA UNO 51.300 01-011709-03 Concesión Minera MHSA
13 CONTONGA TRECE 4.083.000 01-00219-04 Concesión Minera MHSA R.J.Nº 02548-2004-INACC/J
14 CONTONGA 15 883.600 01-00351-01 Concesión Minera MHSA R.J. Nº 00838-2001-INACC/J
15 CONTONGA 16 1.000.000 01-00839-01 Concesión Minera MHSA R.J. Nº 00749-2002-INACC/J
TOTAL gj
15.499.981
ITEM CONCESION HAS Nº CODIGO TIPO PROPIETARIO RES. TITULO
16 CONTONGA 675.600 P0000505 Concesión de beneficio MHSA RD N° 1339-2007-MEM/DGM
TOTAL CONTONGA 1.617.558

TERRENO SUPERFICIAL CONTONGA

ITEM PREDIO HAS DISTRITO PROVINCIA DPTO. PARTIDA
17 PAJUSCOCHA DEL SECTOR CONTONGA 218.099 San Marcos Huari Ancash 11039587
18 PAJUSCOCHA DEL SECTOR PAJUSCOCHA 685.214 San Marcos Huari Ancash 11038801
19 PARCO 0.5878 Catac Recuay Ancash 11068082
TOTAL 909.191

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga

21
 22

1.3 PROPIEDAD SUPERFICIAL

Sociedad Minera Gran Bretaña S.A. (SMGB) adquirió en 1983, un terreno

superficial de la Comunidad Huaripampa, de 90.9191 Ha. Las propiedades

superficiales están debidamente inscritas en Registros Públicos.

1.4 HISTORIA

La mineralización en el yacimiento Contonga es conocida desde la época colonial;

existen evidencias de trabajos antiguos, especialmente en las áreas superiores de

oxidación de yacimiento.

Entre 1900 – 1960, los señores Juan Llanos y P. Rodríguez Veramendi solicitaron

los derechos mineros y desarrollaron una producción a escala artesanal, cuyos

datos no se han podido ubicar.

En las últimas décadas de los 60’s, el Geólogo Juan La Cruz López hizo un estudio

sistemático, el cual fue destinado a promover el yacimiento, que posteriormente lo

adquirió Santo Toribio Mining Company S.A., luego de realizar exploraciones

adicionales, interesó a Sociedad Minera Gran Bretaña S.A. (SMGB), quien luego de

un período de opción, adquirieron la propiedad en 1979. Datos recopilados revelan

que la explotación más importante se realizó entre 1,985 a 1,990, alcanzando a

explotar aproximadamente 420,000 TMS secas de mineral, con leyes de cabeza de

5.00% Zn, 1,94% Pb, 0,35% Cu, 3,25 Oz/Ag.

Los productos obtenidos en ese período de operación reportan concentrados de

Plomo-Plata (58% Pb - 92 Oz/Ag;); concentrados de Zinc (52% Zn). Las

recuperaciones para Ag: 74%; Pb: 77%; Zn: 86%.

 23

La capacidad de planta instalada es de 500 TM/día; sin embargo, se conoce que el

promedio de producción diaria fue de 460 TM/día. En el año 1999, CEDIMIN toma

una opción de compra del yacimiento para luego entrar en un Joint Venture con

Anglo American Exploration del Perú S.A. (ANGLO). Después de trabajos de

exploración en el año 2,000, ANGLO se retira del Joint Venture. En Agosto de

2,003, Inteligencia Financiera SAC. (INTELFIN), administradora de los bienes de

SMGB en liquidación, firma un Contrato de Opción de Transferencia del Patrimonio

de la U.E.A. Contonga con BHL Perú SAC. Posteriormente, BHL del Perú cede la

opción a Minera Huallanca S.A.

La compañía Minera Huallanca S.A. inició con 600 TMS/día de capacidad de

tratamiento de mineral en planta, posteriormente se incrementa a 900 TMS/día.

En junio de 2010 Nyrstar adquiere la Mina Contonga de Cía. Minera Huallanca.

Reiniciando las operaciones con los objetivos claros de incrementar las Reservas y

Recursos, con exploración de labores Subterráneos y perforación diamantina.

En la actualidad la capacidad de producción de la planta concentradora Nyrstar UP

Contonga es 1,200 TMS/día.

 CAPITULO II

GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

2.1 MARCO GEOLÓGICO GENERAL

La UP Contonga Nyrstar S.A. es un Yacimiento Polimetálico tipo skarn de

reemplazamiento metasomático de contacto, con mineralización de Cobre, Zinc,

como sulfuros y minerales accesorios de plomo, bismuto, plata y molibdeno.

2.2 GEOLOGÍA REGIONAL

Regionalmente, el contexto Geológico se caracteriza por presentar una amplia

secuencia sedimentaria, aisladas ocurrencias de volcánicos, la presencia de rocas

intrusivas y cuaternarias.

2.2.1 SECUENCIA SEDIMENTARIA

La Secuencia Sedimentaria está representada por calizas, limolitas, lutitas y

cuarcitas, comprendidas entre el Valanginiano (Cretáceo Inferior) y el Coniaciano

(Cretáceo Superior); dichas edades no son absolutas, se deducen por correlación

estratigráfica y evidencias paleontológicas, usando como referencias las Hojas

Geológicas del INGEMMET a 1:100,000; SINGA y LA UNION.

 25

Las principales unidades estratigráficas que afloran regionalmente son las que

pasaremos a describir brevemente:

2.2.1.1 FORMACIÓN CELENDIN

Calizas de color gris oscuros, de fina estratificación. Intercalaciones de limolitas y

margas grises, irregularmente estratificadas. Presencia de cefalópodos,

gasterópodos, bivalvos, equinodermos. Espesor: 500m.

2.2.1.2 FORMACIÓN JUMASHA

Calizas de estratificación gruesa y compacta de color gris claro; intercalaciones de

lutitas grises, finamente bandeadas. Presenta en la base de la secuencia 2 m. de

espesor, de una arenisca calcárea. Jumasha es la unidad principal que alberga la

mineralización en Contonga. Edad: Turoniano a Albiano Superior. Espesor: 800 m.

2.2.1.3 FORMACIÓN PARIATAMBO

Calizas grises bituminosas, de estratificación gruesa; margas marrón oscuras son

características por su olor fétido en esta unidad. En algunas zonas del área también

están mineralizadas. Edad: Albiano Medio. Espesor: 100 - 500 m.

2.2.1.4 FORMACIÓN CHULEC

Calizas grises dolomíticas, intercaladas con finos estratos de areniscas, limolitas y

lutitas. En esta unidad se puede ver mineralización selectiva tipo manto.

Edad: Albiano Medio. Espesor: 100m.

 26

2.2.1.5 FORMACIÓN PARIAHUANCA

Calizas grises con intercalaciones de estratos de aspecto sucio.

Edad: Aptiano. Espesor: 100 – 400 m.

2.2.1.6 GRUPO GOYLLARISQUIZGA

Tiene tres formaciones: Chimú, Santa y Carhuaz en el área están indiferenciados.

Edad: Valanginiano. Espesor: + 500 m.

2.2.2 UNIDADES INTRUSIVAS

Las rocas intrusivas del área se consideran como intrusiones jóvenes en

comparación con los intrusivos cercanos: Plutón de Cahuish (Oeste de Contonga –

Cordillera Blanca), datados en 11.1 –16 MA, por J. Wilson en 1975. En 1966, las

dataciones obtenidas de D. Noble, arrojan edades de 10 MA para el stock de

Antamina. El stock Contonga puede correlacionarse con este intrusivo.

2.2.3 MARCO TECTÓNICO ESTRUCTURAL

Los principales movimientos de compresión en la zona dieron un eje de

plegamiento orientado NW – SE, claramente expuesto en el área. La dirección

principal de dicha compresión se orientó de SW – NE, coincidiendo con el

mecanismo de subducción de la corteza marina con la corteza continental en el

Perú Central.

Separadamente, existieron procesos tensiónales durante el Plegamiento,

habiéndose reconocido tres eventos, relacionados a dichos procesos tensiónales.

Asimismo, como consecuencia de los movimientos de compresión, se han

identificado fallamientos inversos entre las unidades más competentes (Jumasha y

 27

Chimú), con las intercalaciones de unidades menos competentes (Chulec y

Carhuaz). La figura muestra los principales yacimientos en la zona, y su ubicación

dentro de la columna estratigráfica.

 28

Figura 2.1 Columna estratigráfica Mina Contonga

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga
 29

2.2.4 MINERALIZACIÓN Y ALTERACIÓN

En los Pórfidos Cuarcíferos de Contonga y Taully, se distinguen dos tipos

principales de mineralización: skarn y reemplazamiento masivo de sulfuros en

carbonatos, alrededor de los intrusivos y también como mantos controlados por

fallamiento, a lo largo de los estratos. Además, se distingue una última estructura

circular de una brecha hidrotermal cementada, con sulfuros alrededor del Stock

CONTONGA.

El Skarn y la mineralización asociada al reemplazamiento de carbonatos, están

principalmente compuestos por Wollastonita, menor Granate verde y un extenso

halo de marmolización. Los Horfenls y las calizas recristalizadas representan la

expresión distal de las estructuras mineralizadas.

La brecha hidrotermal cementada con sulfuros de Zn + Pb +Ag + Cu, se desarrolla

mayormente en el contacto intrusivo, y las principales zonas están restringidas a los

sectores Oeste y Sur de Stock Contonga. El ensamble de alteración en el skarn

está constituido por Granate verde + Piroxeno - Fluorita. Fallamiento post mineral

ha generado material inconsolidado dentro de la brecha (arcillas, sericita,

carbonatos).

Los diferentes tipos de skarn pueden agruparse de la manera siguiente: un típico

skarn cálcico distal, teniendo en cuenta el ensamble Zn + Pb + Ag; un exoskarn

caracterizado por la presencia de piroxeno + fluorita y de su comportamiento por

ser un sistema de mineralización extenso y algo profundo. La alteración tipo

endoskarn está restringida a fracturas angostas en el contacto, con algo de granate

verde y débil cantidad de sulfuros.

 30

La mineralización del Skarn se caracteriza por presentar granos gruesos de

esfalerita (marmatita), galena, pirita, calcopirita y, ocasionalmente, tetraedrita; los

primeros aumentan en profundidad. Pirrotita se ha observado en profundidad, con

típica zonación respecto a la mineralización de Zn + Pb. Bismutinita ha sido

reportada por Sociedad Minera Gran Bretaña.

La Alteración Potásica mencionada, parece estar asociada a las últimas fases de

mineralización representadas por Cuarzo + Pirita + Calcopirita. Zonas de anomalías

con mineralización de interés exploratorio se han ubicado en la parte superior a lo

largo de la Fm. Pariatambo: contacto Norte del Stock Taully, la Anomalía Ango y la

Anomalía Flor de Habas.

Esta última presenta un halo de alteración de 300 m. x 30 m. de ancho, donde se

ha observado por lo menos cuatro mantos cuyas potencias van desde menos de 1

m. hasta 7 m. (2 m. con 1.1 Oz/Ag; 3% Pb, y 2.3% Zn).

Estructuras tipo manto se emplazan siguiendo el rumbo de los estratos Jumasha y

Pariatambo, las mencionadas estructuras denominadas “A” (Anomalía Flor de

Habas, Fm. Pariatambo), estructuras “B” y “C” (Fm. Jumasha), tienen presencia de

mineralización.

2.3 GEOLOGIA LOCAL

2.3.1 LITOLOGÍA

El área de estudio está cubierta principalmente por secuencia Sedimentaria

Cretácea (desde el Grupo Goyllarisquizga hasta la Fm. Celendín). Esta secuencia

se encuentra simétricamente plegada, formada por anticlinales (Qda. Pichiu), y por

 31

sinclinales y anticlinales hacia el lado Oeste, orientados hacia el NW y bien

expuestos en la Qda. Tucush.

La Fm. Celendín, aflora alrededor de la laguna Pajuscocha; está compuesta de

calizas limolíticas grises-marrones, con intercalaciones de margas. La base de la

secuencia está representada por una caliza de textura oolítica, con contenidos de

pirita diagenética. La Fm. Celendín en este punto se estima en 350 m de espesor;

el rumbo de la estratificación es NW, con buzando 60° - 70° al SW.

La Fm. Jumasha, que subyace a Fm. Celendín, presenta anchos de 1 – 3 m. de

calizas compactas, de gris claro a gris oscuro (lodolitas y grauvacas). En la base de

secuencia se observan lutitas grises. Brechas de disolución locales se observan en

Fm. Jumasha, asociados a fallas a lo largo de los planos de la estratificación.

Típicamente, forma relieves casi verticales con más de 60° de buzamiento de las

rocas de caja. El rumbo de los estratos es NW, buzando 60° - 70° SW, que coincide

con el contacto del intrusivo, presentando ligeras disturbancias. El espesor

estimado es de 750 m.

La Fm. Pariatambo, presenta gruesos estratos grises de calizas fosilíferas,

intercalados con margas y calizas carbonáceas de olor fétido. El rumbo de los

estratos es NW, y buzan 55° - 60° al SW.

La Fm. Chulec presenta calizas dolomíticas de 1 m. de espesor; se intercala con

limolitas de grano fino y también lutitas. El afloramiento presenta coloración marrón

- amarillenta, con espesores que llegan hasta 200 m. Tienen rumbo NW y

 32

presentan buzamientos de 50° - 55° hacia SW. Representa un estrato “Llave” para

ubicar mineralización tipo manto (Flor de Habas).

La Formaciones Pariahuanca y las del Grupo Goyllarisquizga subyacen

concordantemente a las anteriores.

2.3.2 ROCAS MAGMÁTICAS

Las unidades intrusivas, correspondientes al área del yacimiento, presentan por lo

menos cuatro diferentes fases identificadas por Anglo American, dentro de la única

unidad de pórfido cuarcífero establecido por Gran Bretaña.

El mayor volumen de roca intrusiva en Contonga corresponde a un pórfido rico en

cuarzo – feldespato (calco alcalino), color blanco, textura porfirítica (más de 20% de

fenos). Por lo menos 10% son cristales de cuarzo, sub redondeado, y el 10% de

feldespatos y biotita alterada, constituyen los fenos que están incorporados dentro

de la masa de alteración a sílice - sericita - argilita. Biotita de color marrón está

alterada a sericita y biotita secundaria.

Las hornblendas están alteradas a arcillas. La alteración predominante es sílice -

argilita – sericita, confinada principalmente a las zonas de contacto caliza –

intrusivo, donde es notable adicionalmente la alteración K-potásica en el intrusivo

con diseminación de pirita. Este intrusivo es responsable de la mineralización Zn +

Pb + Ag + Cu, dentro del skarn cálcico.

En los extremos del cuerpo principal del pórfido cuarzo – feldespato, se ha

detectado diques félsicos de dacita con textura porfirítica, conformada por cristales
 33

de cuarzo. Esta unidad ha sido definida a través de la exploración diamantina con

taladros.

Al sur del Stock de Contonga, en el área de Taully, se ha diferenciado en el pórfido

de cuarzo – feldespato la ocurrencia de una cuarzo monzonita, como último evento

ocurrido y ubicado en la parte central del intrusivo aflorante; en Taully se ha

detectado diseminación y venillas de magnetita + cuarzo + pirita. En esta área, la

respuesta a estudios de geofísica realizados por Anglo American, ha sido notable.

Posiblemente, como eventos tardíos, pueden considerarse la ocurrencia de diques

– sills de andesita, orientados hacia NW dentro de las Fm. Pariatambo -

Pariahuanca. Las ocurrencias de “sills” de andesitas están controladas por los

planos de estratificación.

La geometría de la intrusión está íntimamente relacionada con el sentido de la

Estratificación (Jumasha – Pariatambo). Los principales stocks (Contonga y Taully),

evidentemente, están controlados por las fallas NW a lo largo de los Estratos y por

los lineamientos estructurales NE, fácilmente observables en superficie.

Los resultados de los mapeos subterráneos y resultados de la perforación

diamantina realizada en Contonga, llevan a concluir que estos intrusivos, en

profundidad, adoptan el comportamiento de sills en su emplazamiento.

Adicionalmente, a los stocks de Taully y Contonga, aflora al NW de este último el

intrusivo Ango, con las mismas características generales de los dos primeros.
 34

2.3.3 ALTERACIÓN

Las partes centrales del intrusivo presenta débil a moderada alteración potásica, en

los bordes es persistente una moderada a fuerte silicificación. En el contacto

intrusivo – caliza se ha formado una estrecha banda de exoskarn, con presencia de

diópsido, andradita, grosularia y wollastonita. En forma distal, estratos de calizas

con impurezas fueron alterados a hornfels o skarnoides de diópsido con

diseminación de grosularia.

2.3.4 MINERALIZACIÓN

La mineralización ocurre como lentes de reemplazamiento en calcosilicatos y a

brechas hidrotermales de emplazamiento superficial. El primer tipo se desarrolla en

los contactos Norte y Este mientras que las brechas mineralizadas ocurren en los

contacto Oeste y Sur.

En los Pórfidos Cuarcíferos de Contonga y Taully, se distinguen dos tipos

principales de mineralización: skarn y reemplazamiento masivo de sulfuros en

carbonatos, alrededor de los intrusivos y como mantos controlados por fallamiento,

a lo largo de los estratos. Además, se distingue una última estructura circular de

una brecha hidrotermal cementada, con sulfuros alrededor del stock de Contonga.

También, se ubicó una mineralización en los horizontes calcáreos del Pariatambo,

probablemente consecuencia de una apófisis de intrusivo en profundidad que

habría generado una zona mineralizada.

La mineralización en el skarn, está constituida de pirita, esfalerita, galena,

calcopirita, marmatita, cuarzo, calcita, tetraedrita y pirrotita.

 35

En las brechas, ocurren los mismos minerales que en los calcosilicatos, con la

diferencia de que hay mayor presencia de minerales de plata como la galena

argentífera y sulfosales.

El skarn y la mineralización asociada al reemplazamiento de carbonatos, están

principalmente compuestos por wollastonita, menor granate verde y un extenso halo

de marmolización. Los Horfenls y las calizas recristalizadas representan la

expresión distal de las estructuras mineralizadas.

2.3.5 ZONEAMIENTO

Como en todo yacimiento de skarn, en Contonga existe un zoneamiento de

calcosilicatos cuya distribución, yendo del intrusivo a las calizas, es la siguiente:

Diópsido (2 mm) - grosularia (2 mm), ocurre en bandas con anchos de 0.60 a 1.75

m., tiene hábito acicular y en agregados granulares.

Andradita (2 mm), está en un ancho de 1.70 a 4.80 m., es de hábito masivo

granular.

Wollastonita (13 mm) - andradita, tiene anchos de 2.00 a 7.50 m., es de hábito

radial acicular y en agregados granulares. La concentración de la esfalerita ferrífera

(marmatita) y calcopirita, claramente se relaciona a las dos últimas franjas de

calcosilicatos; la galena más es de ocurrencia periférica.

El zoneamiento vertical de la mineralización aún no está suficientemente estudiado;

sin embargo, se puede indicar que el Cobre incrementa de valores desde la cota
 36

4,310 hacia abajo, en contraposición de los mayores valores de Plomo y Plata, cuya

concentración es mayor, cerca de superficie.

2.3.6 CONTROLES DE MINERALIZACIÓN

Los yacimientos de reemplazamiento están relacionados a la presencia de rocas

ígneas que intruyen rocas carbonatadas (control lito-estructural) en cuyo contacto

se producen aportes de sílice, hierro, aluminio y otros elementos menores. Los

cambios físico-químicos van a producir calcosilicatos en forma de skarn o

skarnoides (control de alteración) que van favorecer el reemplazamiento con

minerales de zinc, plomo, plata, cobre, bismuto y otros.

El control estructural es uno de los más importantes, fracturamientos de rumbo SW-

NE habrían dado origen al emplazamiento de las rocas intrusivas, también sirviendo

de ductos de fluidos mineralizantes y otra familia concordante al rumbo de los

horizontes calcáreos de rumbo SE-NW, que servirían de canales de emplazamiento

de la mineralización en las calizas. Presencia de fallamientos tensiónales habrían

dado origen a zonas de brecha alrededor del anillo del stock, zonas favorables de

mineralización.

Para una mejor disposición y mayor visualización de los bloques del Stock

Contonga, se considera 4 sectores: Sector Norte, Sector Este, Sector Sur y sector

Oeste. La mineralización de cada sector se presenta en una sección compuesta

rebatida.
 37

2.4 RECURSOS Y RESERVAS MINERALES

El Código australiano JORC establece los estándares mínimos, recomendaciones y

normas para la edición de Informes de Dominio Público sobre los resultados de las

Exploraciones, Recursos Minerales y Reservas de Mena, y que fue principalmente

adoptado en Australia (1999) mediante el Reglamento del Instituto Australiano de

Minería y Metalurgia (AIMM). Así mismo, recientemente, también instituciones

profesionales del Perú (BVL, CONASEV,SGP y el IIMP) han adoptado el Código

Jorc como normativa recomendada para editar los Informes de Resultados de

Exploración, Recursos y Reservas minerales, cuya finalidad es informar

debidamente a las empresas, inversionistas potenciales y sus asesores.

En el cuadro inferior se muestra la relación secuencial que existe entre la

Información de Exploración, Recursos y Reservas. La clasificación de los estimados

debe tomar este marco de referencia, de modo tal que reflejen los diferentes niveles

de confianza geológica y los diferentes grados de evaluación técnica y económica.

Conforme aumenta el conocimiento geológico, es posible que la Información de la

Exploración llegue a ser la suficiente como para estimar un Recurso Mineral.

Conforme aumenta la información económica, es posible que parte del total de un

Recurso Mineral se convierta en una Reserva Mineral. Las flechas de doble sentido

indican que los cambios en los factores pueden hacer que el mineral estimado

anteriormente como reserva, pueda volver a ser un recurso por causas económicas,

legales y/o ambientales, como resulta ser el caso de UP Contonga Nyrstar Ancash

S.A.
 38

Figura 2.2 Relación entre reservas y recursos minerales

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga

El Código JORC contiene tres principios fundamentales: la transparencia,

materialidad y competencia. La transparencia requiere que el lector de un informe

de dominio público reciba suficiente información, cuya "presentación sea clara y no

ambigua" con el fin de entender dicho informe sin inducir a error a los posibles

lectores. La materialidad exige que el informe contenga toda la "información

relevante" y necesaria que los inversionistas y asesores podrían requerir

razonablemente para la toma de decisiones. La competencia requiere que el

informe se base en el trabajo y/o supervisión de una "persona calificada" y con

experiencia suficiente en el sector minero.

 39

2.4.1 RECURSOS MINERALES

Son concentraciones de materiales sólidos (rocas o minerales), líquidos o gaseosos

que existen en la corteza terrestre en forma, cantidad y calidad tales que tenga

probabilidades racionales de una extracción económica potencialmente factible, la

ubicación, cantidad, ley, características geológicas y continuidad del recurso se

estiman o interpretan a partir de información, evidencias y conocimiento geológicos

específicos, exploraciones y muestreos, realizados con el apoyo de otras disciplinas

auxiliares.

Las declaraciones de recursos minerales, generalmente son documentos que se

ven afectados por la tecnología, la infraestructura, los precios de metales y otros

factores. Según cambien estos diversos factores modificadores, el material puede

entrar o salir de la estimación de Recursos. Las partes de un yacimiento que no

tengan perspectivas razonables de extracción económica eventual, no deben

incluirse en un recurso mineral. Los recursos minerales se subdividen, en orden de

confianza geológica creciente, en las categorías de Inferido, Indicado y Medido. La

elección de la categoría de un recurso depende de la cantidad y distribución de

datos disponibles así como del nivel de confianza que ofrecen éstos.

2.4.1.1 RECURSO MINERAL INFERIDO

Parte de un recurso mineral para la cual el tonelaje, leyes y contenido mineral

pueden estimarse con un bajo nivel de confianza; resulta inferido por evidencias

geológicas y/o de leyes asumidas pero no verificadas. El estimado se basa en

información reunida con técnicas adecuadas en lugares tales corno afloramientos,

zanjas, pozos, taladros, los cuales, pueden tener limitaciones de calidad y/o

fiabilidad incierta. Se asume la continuidad geológica y puede o no estar respaldada

 40

por muestras representativas. La confianza en el estimado es insuficiente como

para aplicar parámetros técnicos y económicos, o realizar una evaluación

económica de pre-factibilidad que merezca darse a conocer al público.

2.4.1.2 RECURSO MINERAL INDICADO

Parte de un recurso mineral para la cual el tonelaje, densidades, forma,

características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un nivel de

confianza razonable. El estimado se basa en la información de exploración,

muestreo y pruebas reunidas con técnicas apropiadas de lugares tales corno

afloramientos, zanjas, pozos, labores mineras, beneficios y taladros. Los lugares

están demasiado distantes o inadecuadamente espaciados para confirmar la

continuidad geológica y de leyes, pero sí lo suficientemente cercanos como para

asumirlas. Se asume la continuidad geológica pero con muestreos

inadecuadamente espaciados, que no permiten confirmar totalmente su continuidad

ni obtener confiabilidad suficientemente alta. La confianza en el estimado, pese a

ser menor que en el caso de los recursos medidos, es suficientemente alta como

para aplicar los parámetros técnicos y económicos para una posible evaluación de

pre-factibilidad económica.

2.4.1.3 RECURSO MINERAL MEDIDO

Parte de un Recurso Mineral para la cual el tonelaje, densidades, forma,

características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un alto nivel

de confianza. El estimado se basa en información confiable y detallada de

exploración, muestreo y pruebas reunidas con técnicas adecuadas de lugares tales

como los afloramientos, zanjas, pozos, labores mineras, beneficios y taladros. Los

lugares están espaciados con proximidad suficiente para confirmar la continuidad

 41

geológica y/o la de leyes. Se confirma la continuidad geológica mediante muestreo

adecuadamente espaciado, sondeos y labores mineras. La confianza en el grado

de conocimiento de la geología y controles del yacimiento mineral, es suficiente

como para permitir la aplicación adecuada de los parámetros técnicos y

económicos como para posibilitar una evaluación de viabilidad económica.

2.4.2 RESERVAS DE MENA

Es la parte económica y legalmente extraíble de un recurso mineral medido o

indicado, e incluye materiales de dilución y descuentos por las mermas que pueden

ocurrir durante el minado; requiere haber efectuado estudios de pre-factibilidad

considerando los factores de minado, procesamiento, metalurgia, economía,

mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales asumidos en forma

realista.

El término económico implica que se ha podido establecer o demostrar

analíticamente que es posible una extracción o producción rentable, bajo hipótesis

definidas de inversión. El término legalmente implica que no debería haber

incertidumbre en lo que respecta a los permisos necesarios para el minado y el

procesamiento de los minerales, ni tampoco con la resolución de asuntos legales

que estuvieran pendientes. Se subdividen en orden de confianza creciente en

Reservas Probables y Reservas Probadas.

2.4.2.1 RESERVA MINERAL PROBABLE

Es la parte económicamente extraíble de un Recurso Mineral indicado y, en algunas

circunstancias, de un Recurso Mineral medido. Esta Reserva incluye los materiales

de dilución y los materiales por mermas que puedan ocurrir durante la explotación.
 42

Implica evaluaciones de pre-factibilidad con las consideraciones respecto a los

factores económicos modificadores; estas evaluaciones demuestran que la

extracción podía justificarse razonablemente en el momento del informe. Una

reserva mineral probable tiene menos confianza que una reserva mineral probada y

su estimado debe tener la calidad y confianza suficiente como para servir de base a

decisiones sobre inversiones de capital para el desarrollo del minado; sin embargo,

requiere mayor información para demostrar la continuidad geológica y gran

confiabilidad en su ley.

2.4.2.2 RESERVA MINERAL PROBADA

Es la parte económicamente extraíble de un Recurso Mineral medido, e incluye los

materiales de dilución y descuentos por mermas durante la explotación. La

aplicación de esta categoría implica el más alto grado de confianza en el estimado y

se asume que existe suficiente información disponible (muestreos y labores

mineras, desarrollos, etc.) para demostrar la continuidad geológica y la ley del

yacimiento. Involucra efectuar evaluaciones de pre-factibilidad, pruebas piloto de

producción, etc., en las que se consideran las modificaciones por factores realistas

de minado, metalúrgicos, económicos, mercadeo, legales, ambientales, sociales y

gubernamentales; estas evaluaciones deben demostrar que la extracción es viable

al momento del informe. Normalmente involucra al material (mineral) que se está

minando y para la cual hay un plan de mina detallado. En ningún caso los Recursos

Minerales Indicados podrían convertirse directamente en Reservas Minerales

Probadas.
 43

2.5 CRITERIOS DE CUBICACION

La metodología empleada para lograr la cubicación y estimación de los Recursos

Minerales en la UP Contonga Nyrstar Ancash S.A. ha seguido estándares clásicos.

2.5.1 DELIMITACIÓN DE BLOQUES:

Una vez actualizados los tajeos y secciones del Stock Contonga, se procedió a

realizar la planimetría de las áreas mediante el programa AutoCAD, contorneando

exactamente los perímetros de los tajeos y bloques mineralizados. Finalmente, los

bloques rectangulares delimitados fueron nuevamente redimensionados,

estableciendo una nueva nomenclatura para su identificación conformada por dos

números y la primera del Sector al que pertenece ejemplo Block- 17N, 18E, 19S y

20W para evitar posibles confusiones.

2.5.2 FACTOR DE TONELAJE:

Para el cálculo del estimado en Tm, se han considerado los anchos reales

promedios de cada veta, valor que multiplicado por la densidad 3.2 Tm/m3,

establecido previamente como factor de tonelaje, para el mineral polimetálico,

obteniéndose así el tonelaje estimado del mineral con una ley metálica 'in situ' para

cada bloque; es decir, se obtiene finalmente el recurso medido e indicado

(antiguamente como reserva geológica).

2.5.3 CORRECCIÓN DEL TONELAJE Y DILUCIÓN:

Se ha corregido el área con la altura inclinada de acuerdo al buzamiento de cada

sector y estructura; el segundo, se ha aplicado el 20% al ancho mínimo de

explotación establecido por el tipo de minado y/o explotación.

 44

En cualquier caso, cabe señalar que para la mina Contonga los bloques de mineral

re- inventariados no pueden ser clasificados (por ahora) con categoría de reservas

de mena que incluye las diluciones por minado y otros factores; más bien, se

ajustan mejor con la definición de recursos debido a los factores económicos,

legales y ambientales que afectan a las operaciones y la empresa propietaria del

yacimiento. Para que los recursos pasen a reservas deberán de valorizarse, el

mineral diluido, los parámetros del balance metalúrgico, valor de concentrados,

recuperaciones, ventas, maquilas, mermas, etc.

2.5.4 OTROS CALIFICADORES

Solamente con fines de la operación y para uso interno; en algunas tablas se listan

y se agrupan bloques, con calificadores de Valor, Accesibilidad, resultando así lo

siguiente:

2.5.4.1 CALIFICADORES DE VALOR

Económico

Aquel mineral cuyo valor excede todos los gastos directos (gastos de operación y

regalías), e indirectos (depreciación de equipos, amortizaciones, gastos financieros,

etc.), y permite obtener utilidades.

Marginal

Aquel mineral que cubre los gastos directos (incluyendo regalías) y parte de los

indirectos pero no así las amortizaciones, depreciaciones y gastos financieros.

 45

2.5.4.2 CALIFICADORES DE ACCESIBILIDAD

Accesible

Se considera aquel sector mineralizado (bloque) que tiene disponible infraestructura

minera accesible y que requiera un mínimo grado de rehabilitación para la

continuación de una operación sostenida.

Eventualmente Accesible

Es aquel sector mineralizado que requiere el desarrollo y preparación de

infraestructura minera para tener acceso a la explotación de mineral previamente

definido con sondajes, cartografiado geológico y muestreo. Se define como

eventualmente accesible por cuanto se requiere de un tiempo e inversión razonable

para la explotación del sector mineralizado (bloque).

Inaccesible

Aquel mineral cuya ubicación espacial está muy distante de la operación actual. Y

que estará disponible en un mediano y/o largo plazo.

Aquel mineral que requiere de altas inversiones en rehabilitación de accesos y su

valor no los cubre, o se halla en zonas cuya explotación afectaría a instalaciones

fijas (piques, cámaras de bombeo, etc.), o se emplaza debajo de lagunas, no es

considerado reserva.
 46

2.6 SUMARIO DE RECURSOS

Tabla 2.1 Recursos Minerales

RECURSOS AL 31 DE DICIEMBRE 2012

TM Ag Oz/ton %Cu %Pb %Zn US $/TM
MEDIDO 267,647 0.91 0.32 0.97 2.02 56.17
INDICADO 624,743 1.72 1.06 0.27 4.04 110.20
INFERIDO 807,616 1.51 0.91 0.54 3.16 95.10
1,700,006 1.50 0.87 0.51 3.30 94.52

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga

2.7 SUMARIO DE RESERVAS

Tabla 2.2 Reservas Minerales

RESERVAS AL 31 DE DICIEMBRE 2012
TM Ag Oz/ton %Cu %Pb %Zn US $/TM
PROBADO 1,179,459 3.26 0.55 1.98 4.80 144.04
PROBABLE 378,698 3.61 0.63 1.96 4.81 153.23
1,558,157 3.34 0.57 1.98 4.80 146.28

TOTAL 3,258,162 2.38 0.73 1.21 4.02 119.27

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga

2.8 CARACTERIZACION GEOMECANICA

2.8.1 Descripción de la geometría del yacimiento

El cuerpo mineralizado pertenece al dominio estructural de rumbo N 55° W

(verticales). El yacimiento es de forma Irregular.

2.8.2 Descripción de la potencia del yacimiento

En forma general los cuerpos mineralizados presentan potencias variables que van

desde 4 a 30 metros. Con estas potencias se considera un yacimiento de potencias

intermedias.
 47

2.8.3 Descripción de la inclinación del yacimiento

Las vetas tiene un buzamiento de 75°-85°SE hasta verticales. Según Nicholas

(1981), se define como yacimientos de inclinación vertical.

2.8.4 Descripción de la profundidad del yacimiento

El yacimiento presenta profundidades variables, siendo la zona de explotación a

una profundidad de varia de 500 a 700m.

2.8.5 Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento.

Existen distintas leyes que gradualmente cambian en el espacio, considerándose

una distribución gradacional.

Figura 2.3 Geometría del yacimiento

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga

Se caracterizan en mineral, pared colgante y pared yacente.

Figura 2.4 Características Geomecanicas del Yacimiento

Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga
 CAPITULO III

OPERACIONES MINERAS

3.1 METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

El método de explotación a emplear, fue seleccionado en base a parámetros

geológicos y geomecánicos en cada labor, determinándose el método Corte y

Relleno Ascendente de manera mecanizado.

En este método el mineral se excava en subniveles horizontales, comenzando

desde el nivel de la galería y avanzando en sentido ascendente.

El mineral se extrae completamente del tajo, cuando se ha excavado todo el

subnivel, se cubre el volumen correspondiente con material de relleno, que sirve

para soportar las paredes de plataforma para continuar los trabajos o cortes

siguientes.

El material de relleno que se utiliza es el desmonte producido de los desarrollos y

preparaciones (material estéril) de la mina que se extiende por los diferentes

niveles.
 49

La explotación por corte y relleno puede ser utilizados en yacimientos de fuerte

buzamiento con mineral relativamente fuerte.

Este método ofrece una ventaja en términos de selectividad en comparación con los

otros métodos que se pueden usar en depósitos similares, y se caracteriza por la

explotación discontinua del mineral de las galerías, debido a las interrupciones que

son necesarias para las fases de distribución del material de relleno.

Las principales características del método de explotación “Corte y Relleno” son:

- Selectividad a fin de lograr la ley de cabeza programada sobre el CUT OFF.

- La calidad de la roca mineralizada así como la de las cajas son calificadas

como regulares (sector oeste y sector sur).

- Las cajas tanto techo como piso son moderadamente competentes.

- El método se ejecuta con equipos mecanizados, y convencionales.

3.2 OPERACIONES UNITARIAS

3.2.1 PERFORACION

Se realiza a partir de la galería, con inclinación > 70º con cara libre, con ángulo

paralelo al buzamiento promedio del cuerpo, también se realiza taladros de

contorno para evitar el debilitamiento del intrusivo con caliza, así evitar dilución del

tajo. Se perfora con un ancho mínimo de 2.5m para poder realizar la limpieza con

scoop.

Se realiza el pintado de la malla con E x B de 0.90 X 0.90 a 1.00 X 1.00 para

obtener una granulometría de 8 a 12” para esta operación se utiliza jumbo S1D con

02 barras de perforación (c/barra=1.2m) y broca de 64”, para esto el equipo

 50

requiere de una altura de perforación de 4.5m esto debe de ser sostenido y con

constante desatado de labor se podrá observar en la Figura.

Figura 3.1 Ciclo de Perforación

Fuente: Area Planeamiento Mina Contonga

3.2.2 VOLADURA

Se realiza con sistema convencional los carguíos de estos, antes se debe de

generar una cara libre (slot) que sirva como salida del disparo, luego de esto se

realiza el carguío de explosivo donde se debe de contar con una altura de 2 m, con

una labor sostenida (ver Figura 3-3) el explosivo a usarse debe de ser según el
 51

estándar de voladura para dicho tajo y en función al procedimiento de la actividad a

ejecutar:

• Anfo, cargado por medio jetanol

• Cebo Emulsión 3000 2” X 8”

• Mecha ensamblada

• Cordón detonante

• Fanel periodo corto

3.2.3 ACARREO

El mineral roto será acarreado hasta el buzón mediante un scoop R1300 (4 yd3) de

ahí depositado a volquetes P 360 trasladado el mineral hasta el echadero OP2 del

Nv 075.

3.2.4 RELLENO

Es realizado con desmonte generado por el avance en preparaciones, desarrollos y

profundización, este es trasladado de las labores por medio de volquetes y

depositados en los tajos una vez ahí es tendido por el scoop R1600G para tener

una horizontalidad, continuar con el ciclo de minado el ingreso del jumbo de

perforación

Luego de la perforación vertical ejecutada por el jumbo el tajo debe de ser rellenado

utilizándose scoop de 4yd3 (R1300G) o 6 yd3 (R1600G), llegando a una altura de 2

m debajo de la corona adicionándose el sostenimiento según el requerimiento de

dicho tajo, a partir de esto se procede al carguío de los taladros.

 52

Para un tajo de 60m de longitud, con altura de corte de 1.5m, un promedio de

potencia asumida de 1.2m y ancho de minado de 1.5m, luego del minado y un

factor de esponjamiento de sólo 30% se requiere de 94.5m3 volumen a rellenarse.

Para rellenar el volumen requerido se plantea lo siguiente:

Por abastecimiento de relleno detrítico por chimeneas conectadas a los tajos

superiores y de este punto hacer la transferencia al tajo, mediante scoop luego por

medio de huinche. Para un radio de 200m el ciclo es de 12 TM/hr y con huinche es

de 4TM/hr, por lo tanto, es indispensable que los tajos cuenten con la

infraestructura apropiada de chimeneas de servicio

Para completar con el relleno detrítico se recurre a ingresar material de préstamo,

producto de las labores de exploración o desarrollo.

Chimeneas de transferencia y cámaras, se deben ejecutar chimeneas de

transferencia a los tajeos desde los niveles superiores, para ingresar el desmonte

proveniente de las preparaciones y de profundización, se requiere también ubicar

cámaras de acumulamiento para el desmonte.

3.2.5 EXTRACCION

Se realiza a través de una locomotora de 6 TM y carros mineros grandby 120ft tipo

balancín. El cual es llevado hasta los Stock pile.

 CAPITULO IV

MARCO TEORICO VENTILACION DE MINAS

En una mina la ventilación es necesaria para proporcionar un ambiente seguro,

saludable y lo más cómodo posible para las personas que laboran en su interior,

cumpliendo las disposiciones reglamentarias sobre el particular.

4.1 DEFINICION DE VENTILACION

Se puede definir como el trabajo realizado para lograr el acondicionamiento del aire

que circula a través de las labores subterráneas ya sea por medios mecánicos o

naturales a fin de satisfacer las necesidades de oxigeno del personal, de los

equipos transportando los contaminantes sólidos y gaseosos que se generan.

4.2 CONCEPTOS BASICOS DE VENTILACION

4.2.1 VOLUMEN DE AIRE (Q)

Se refiere a la cantidad de aire que viaja por una labor, está dada por la ecuación:

Q=AxV

Dónde:

A: Área de la sección transversal de la labor o ducto.

V: Velocidad de aire que atraviesa dicha sección.

 54

4.2.2 VELOCIDAD (V)

Es el avance del aire en la unidad de tiempo de un punto a otro. Es el factor más

importante que debe considerarse y determinarse en el terreno.

4.2.3 PRESION

Es la fuerza que se requiere para mover un peso de aire y vencer la presión

estática (SP) y la presión de la velocidad (VP).

4.2.4 ENCAUSAMIENTO Y SENTIDO DEL FLUJO

Es la dirección de avance del aire y el cual hay que encausar según convenga a las

necesidades de la operación minera.

4.2.5 BALANCE DE AIRE.

Es la distribución regulada de los volúmenes de aire en mina, se inicia desde el

lugar más aislado hacia la galería de ingreso de aire fresco a fin de que la

distribución sea calculada y balanceada en su cantidad sucesivamente.

4.2.6 RESISTENCIA DE UN TRAMO DE GALERIA (Hf)

Es la perdida de energía o presión de flujo al pasar de un punto a otro punto

distante de una galería y está en función de las características de la labor.

4.2.7 FACTOR DE FRICCION (K)

Es la aspereza propia de cada tipo de roca o conducto el cual lo obtenemos de

tablas. La fricción causa una transformación de la energía de trabajo a energía de

calor. Mientras más áspera sea la superficie, mayor será la turbulencia y por lo

tanto, mayor la fricción y pérdida de poder.

 55

4.2.8 LEY CUADRATICA

La fórmula siguiente describe la relación entre la perdida de presión entre dos

puntos de caudal que fluye por un circuito y su caudal.

P = R x Q2

Dónde:

P: Pérdida de Presión (Pa).

R: Resistencia (Ns2/m8).

Q: Caudal de Aire (m3/s).

4.2.9 ECUACION DE ATKINSON

La resistencia de los conductos, es la resistencia que opone el paso del aire de

una labor. Está dado por siguiente la fórmula:

KxLxP
R=
A3

Dónde:

R : Resistencia (Ns2/m2).

K : Factor de Fricción (Ns3/m4).

L : Longitud (m).

P : Perímetro de la Sección (m).

A : Arca de Sección de la Galería (m2).

4.2.10 REQUERIMIENTO DE AIRE

Los requerimientos de aire han sido definidos fundamentalmente para cubrir las

necesidades del personal y equipos diésel y mantener el ambiente con

temperaturas inferiores a 30°C. Los requerimientos de aire para diluir los gases de
 56

disparo son opcionales, a tener en cuenta si su valor supera el aire requerido para

mantener temperaturas efectivas inferiores a 30°C.

Entonces la cantidad de aire que se requiere para las operaciones mineras se

calcula de acuerdo a los siguientes parámetros:

- Calculo del caudal según el personal que trabajan.

- Calculo del caudal según la cantidad de equipos diésel.

- Calculo del caudal para dilución de contaminantes.

4.2.10.1 CAUDAL NECESARIO PARA EL PERSONAL.

De acuerdo al D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional,

la cantidad mínima de aire necesario por hombre en minería subterránea esta dado

de la siguiente manera:

- Hasta los 1500 m.s.n.m es 3 m3/min por hombre.

- De 1500 a 3000 m.s.n.m es 4 m3/min por hombre.

- De 3000 a 4000 m.s.n.m es 5 m3/min por hombre.

- De 4000 a mas es 6 m3/min por hombre.

4.2.10.2 CAUDAL NECESARIO PARA EQUIPO DIESEL

De acuerdo por lo establecido en el D.S. 055-2010-EM, los requerimientos de aire

para los equipos están establecidos en 3 m3/min por cada HP que desarrollen los

equipos.

4.2.10.3 CAUDAL NECESARIO PARA DILUCION DE CONTAMINANTES

Esta dado por la relación:

Q=AxVxN
 57

Dónde:

A: Sección promedio de la galería (m2)

V: Velocidad del flujo de aire mínimo (m/min)(D.S. 055-2010-EM)

N: número de niveles en operación.

4.2.10.4 CANTIDAD TOTAL DE AIRE NECESARIO

La cantidad de aire total necesario para toda la mina o circuito que deseamos

ventilar es la suma de las diferentes necesidades. Si en el lugar no hay equipos

diésel, solo se considera las cantidades para los hombres y la dilución de

contaminantes.
 CAPITULO V

SISTEMA ACTUAL DE VENTILACION

El sistema de ventilación de la Mina Contonga es mecánico sujeta a la operación de

ventiladores primarios y secundarios, extractores de aire viciado, instalados los

primeros en los niveles 200 y 360 y los secundarios en el nivel cero.

Los ingresos de aire fresco principales son por la bocamina del Nv 240, bocamina

del nivel 0 y una antigua chimenea que viene de superficie del nivel 360,

adicionalmente se tiene otras labores que comunican a superficie donde ingresa

aire en menos cuantía.

5.1 Levantamiento de ventilación y registro de data

En esta etapa se efectúa un mapeo detallado de los niveles en operación, tomando

información de campo.

5.1.1 Equipos de levantamiento de ventilación

Actualmente el Área de Ventilación Mina de la empresa cuenta con equipos e

instrumentos de monitoreo digitales, el cual se puede observar en anexo 1: Equipos e

Instrumentos de Monitoreo de Ventilación.

 59

5.1.2 Estaciones de control de ventilación

En cada Nivel se ubicaron estaciones de control de ventilación de acuerdo a la

importancia de la distribución de los flujos de aire circulantes, ubicación de labores en

operación, zonas con presencia de gases, labores con alta recirculación de aire y otros.

Igualmente, se fijaron estaciones de control en las labores de ingreso y salida de aire de

la mina para determinar la cantidad de aire circulante en toda la mina.

En cada una de las estaciones de control se efectuaron mediciones de la sección

transversal de la labor, tomando debida nota de las características de la misma.

Se determinó la orientación de las corrientes de aire y se efectuaron mediciones de

velocidad del aire, haciendo uso de un anemómetro y en otros casos con una bombilla y

tubos de humo. Igualmente, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

5.2 Ingresos de aire

El ingreso de aire fresco se da por las bocaminas principales y algunas chimeneas

antiguas, los cuales encaminan el aire a las labores principales en operación de la

mina. Los ingresos principales de aire son:

5.2.1 Bocamina Nivel 300.

Por aquí ingreso un caudal promedio de 18,650 cfm (528.14 m3/min). En esta

bocamina no hay circulación continua de personal o equipos. Solo transita

ocasionalmente personal de servicios. Su sección promedio es de 8.70 m2.

El aire que ingresa por esta bocamina circula por el crucero principal y baja a los

niveles inferiores por chimeneas antiguas y por la RP 305. Este aire finalmente

ingresa a la Rampa por los niveles 240 y 175.

 60

5.2.2 Bocamina Nivel 240.

Bocamina principal, por donde ingresa el personal y equipos a la mina. Por esta

bocamina ingresa un promedio de 60,080 cfm (1,701.32 m3/min).Su sección

promedio es de 17.15 m2.

El aire que ingresa por esta bocamina va por el XC 240, con dirección a la

Rampa Principal, bajando a los niveles inferiores.

5.2.3 Bocamina Nivel 0.

Bocamina principal por donde está la línea cauville, y circulan las locomotoras. Por

aquí ingresa promedio de 90,069 cfm (2,550.53 m3/min), su sección promedio de

11.36 m2.

El aire que ingresa por esta bocamina circula por el XC 2006, ingresando una

parte de este aire a la Rampa Norte por este nivel, bajando a los niveles inferiores.

La otra parte de aire baja por la CH 980 impulsado por ventiladores en los

niveles inferiores para poder ventilar los niveles (-)150 y (-)100.

5.2.4 Chimenea antigua Nivel 360.

Antiguo Ore Pass que comunica a superficie y comunica a los niveles 300 y 240.

Por aquí ingresa un promedio de 94,938 cfm (2,688.38 m3/min).

El aire que ingresa por esta chimenea, parte de este ingresa al nivel 300 y se junta

con el que ingresa por la bocamina 300. El resto baja al nivel 240 y se junta con el

aire que ingresa por la bocamina 240.

 61

Existe otro ingreso de aire por el nivel 360, pero es de menor cuantía, el cual es

muy bajo, porque circula por chimeneas antiguas de tajos de sección reducida.

Tabla 5.1 Ingreso de aire

Temperatura Sección Velocidad Caudal
LABOR
°C m2 m/min m3 /min CFM
Nv. 300 - Paralela 6.5 8.70 60.71 528.14 18,651
NV 360 - Chimenea 6.0 10.85 247.78 2,688.38 94,938
NV 360 - Chimenea camino 6.0 2.20 172.56 379.62 13,406
Nv. 240 - Bocamina 6.0 16.75 101.57 1,701.32 60,08
Nv. 0 - Bocamina 5.0 11.36 224.54 2,550.53 90,07

Total Ingresos 7,848.00 277,144

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

5.3 Salidas de Aire

La salida de aire viciado es a través de ventiladores principales los cuales están

instalados en los niveles 360, 200 y 240. Para cada uno se considera un circuito

siguiente:

5.3.1 Chimenea RB4.

En la cabeza de esta chimenea en el nivel 360 está instalado un ventilador

extractor de 80,000 cfm. Este ventilador extrae el aire viciado por las

comunicaciones que tiene esta chimenea en los niveles 240 (RP 183) y 200.

Adicionalmente en el nivel 200 está conectado a la chimenea RB1 la cual está

conectada a la Rampa Principal en el nivel 50, además también jala el aire de la

chimenea RB OP1 el cual tiene un ventilador secundario de 50,000 cfm instalado

al pie de esta última chimenea.

Todo este aire sale directamente a superficie.

 62

5.3.2 Chimenea RB3.

En la cabeza de esta chimenea en el nivel 200 está instalado un ventilador

extractor de 70,000 cfm. Este ventilador extrae el aire viciado por las

comunicaciones que tiene esta chimenea en los niveles 150, 100 y 50.

Adicionalmente en el nivel 100 capta parte del aire viciado del ventilador

secundario de 30,000 cfm que extrae aire viciado del nivel (-)100 por la CH 079.

El aire viciado captado por el ventilador de 70,000 cfm es direccionado por el nivel

200 hacia las chimeneas PEM 5, 6, 7 y 8 los cuales llegan al nivel 300. En este

último nivel con la ayuda de tapones el aire viciado es direccionado a chimeneas

antiguas hacia los niveles 415 y 455, para finalmente salir a superficie.

5.3.3 Chimenea RB2.

En la cabeza de esta chimenea en el nivel 200 está instalado un ventilador extractor

de 60,000 cfm. Este ventilador extrae el aire viciado por las comunicaciones que

tiene esta chimenea en los niveles 150, 100 y 50. En algunas ventanas de los

niveles 150 y 100 se han regulado las comunicaciones para extraer caudal de los

niveles inferiores, esto a raíz que las labores de los primeros niveles mencionados

no están en operación.

Además, por el nivel 100 capta parte del aire del ventilador extractor secundario

de 30,000 cfm de la CH 079, adicionalmente se suma por el nivel 50 la captación

total del aire del ventilador extractor secundario de 30,000 cfm de la CH 079.

Estos dos ventiladores extraen aire viciado de la profundización.

 63

El aire viciado captado por este ventilador de 60,000 cfm es direccionado por el

nivel 200 hacia las chimeneas PEM 1, 2, 3 y 4 los cuales llegan al nivel 300. En

este último nivel con la ayuda de tapones es direccionado el aire viciado por

chimeneas a los niveles 360 y 415, en donde sale el aire por bocaminas y

chimeneas en estos niveles hacia superficie.

5.3.4 Chimenea 077.

En la cabeza de esta chimenea en el nivel 200 está instalado un ventilador

extractor de 80,000 cfm. Este ventilador extrae principalmente el aire viciado de la

profundización, ya que esta chimenea está conectada a los niveles (-)100 y (-)125

con la chimenea 078 (la comunicación que se tenía por el nivel (-)25 fue

taponeada con muros de concreto). Adicionalmente la chimenea 077, tiene

comunicaciones reguladas en los niveles 150 y 100.

El aire viciado captado es direccionado directamente a la chimenea 076, la cual

comunica a superficie en el nivel 415.

5.3.5 Chimenea 4E.

Al pie de esta chimenea está instalado un ventilador extractor de 30,000 cfm.

Este ventilador capta el aire viciado de los niveles 240 y 200 a través de

chimeneas de tajos antiguos.

Esta chimenea tiene comunicación a superficie por el nivel 455.

Las salidas finales a superficie de aire viciado registradas por estos circuitos

principales se muestran en la tabla siguiente:

 64

Tabla 5.2 Salida de aire

Temperatura Sección Velocidad Caudal
°C m2 m/min m3 /min CFM
Nv. 360 Ventilador 80,000 cfm 19.0 2,177.30 76,889

Nv. 360 Bocamina Este (Cortada NW) 12.5 6.12 173.00 1,058.76 37,389
Nv. 415 Bocamina Cortada Este 12.6 9.22 36.00 331.78 11,716

Nv. 455 SudNivel tajo 15.0 1.82 102.00 185.64 6,556

Nv. 455 Bocamina 13.6 9.98 50.57 504.45 17,814

Nv. 455 Chimenea 076 13.0 7.02 312.00 2,190.24 77,346

Nv. 455 Chimenea Waste Pass 12.5 8.37 77.14 645.69 22,802

Nv. 455 Chimenea 4E 12.4 4.80 126.00 604.80 21,358

Nv. 455 Chimenea 6W 12.4 2.56 54.00 138.24 4,882

Total Salidas 7,836.89 276,752

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

Un problema presentado en el circuito de extracción, es que no todos los

ventiladores principales están conectados directamente a superficie, haciendo

que el aire circule por labores antiguas en los niveles superiores, en donde hay

tajos sin relleno y labores de difícil acceso, los cuales ocasionan una recirculación

de aire viciado.

Esto ha sido controlado en gran parte por los trabajos de identificación de

puntos de recirculación y ejecución de tapones, pero todavía falta la ejecución de

trabajos para mejorar y tener recirculación cero.

5.4 Necesidad de aire para la mina

Los requerimientos de aire han sido definidos fundamentalmente para cubrir

las necesidades del personal y equipos diésel. Temperaturas efectivas por encima

de 30°C no se aprecian en interior mina, más bien son muy inferiores a este valor.
 65

Los requerimientos de aire para diluir los gases de disparo son opcionales, pero

si son calculados, estos valores sirven de referencia para la limpieza de gases de

mina por efecto de los disparos a fin de guardia.

5.4.1 Para el personal

Para este efecto los cálculos fueron efectuados considerando la guardia que cuenta

con mayor número de personal, esto es la guardia día. Según lo establecido por

el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, Decreto Supremo 055-2010-

EM, se requiere de un flujo de aire de 6 m3/min por persona para la altura en

que se ubica la mina.

Tabla 5.3 Necesidad por personal

Cantidad minima de aire x persona al nivel del mar 3 m3 /mi n 106 CFM

Altitud de la Unidad Minera 4200 msnm (+)100 %

Cantidad minima de aire x persona 6 m3 /mi n 212 CFM

m3 /min por AIRE REQUERIDO

PERSONAL CANT.
persona m3 /min CFM
CIA - Mina 38 6.00 228.00 8,052

CIA - Serv. Tecnicos 12 6.00 72.00 2,543

CIA - Mantto. - otros 14 6.00 84.00 2,966

Corporacion Rios 2 6.00 12.00 424

TOTAL 66 396.00 13,984

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

5.4.2 Para equipos diésel

De acuerdo por lo establecido por el Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional Decreto Supremo 055-2010-EM, los requerimientos de aire para los

equipos están establecidos en 3 m3/min por cada HP que desarrollen los equipos.
 66

Tabla 5.4 Necesidad por equipo diésel

AIRE REQUERIDO
Equipo Numero Potencia (HP) fs
m3 /min CFM
Scoop R1300G - CAT 3 160 1.0 1,440.00 50,852

Scoop R1600G - CAT 2 270 1.0 1,620.00 57,209

Jumbo 4 75 0.3 270.00 9,535

Camioneta 3 70 0.5 315.00 11,124

Volquete 4 360 1.0 4,320.00 152,556

Camión Canter 2 125 0.4 300.00 10,594

Total 8,265.00 291,870.00

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

5.4.3 Para la dilución de los gases de disparo

Para determinar la cantidad de aire circulante para diluir los gases originados

durante los disparos utilizamos la relación mencionada en el Capítulo IV.

Tabla 5.5 Para la dilución de gases de disparo

Seccion Media Velocidad Niveles de AIRE REQUERIDO

Equipo 2 3
m (m/min) operación m /min CFM

Total 16.543 25 5 2,067.98 73,029.00

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

5.4.4 Requerimiento Total

Para el cálculo de requerimiento total de la mina se considera la necesidad de

aire por personal y HP equipos diésel. La necesidad por dilución de disparo se

omite ya que la voladura se realiza a fin de guardia, cuando los equipos ya están

parados y el personal está saliendo a áreas más ventiladas. Además la necesidad

mayor de aire es cuando trabajan los equipos diésel.

Finalmente esto nos da un requerimiento de 305,855 cfm (8,661.00 m3/min).

 67

5.4.5 Balance y cobertura

La comparación de nuestra necesidad calculada de aire para la mina Contonga

con nuestro ingreso de aire medido, nos da una cobertura del 91 %, con un déficit

de aire de 28,710 cfm (813.00 m3/min).

5.5 Condiciones de operación de principales chimeneas y labores

horizontales de ventilación

5.5.1 Chimenea RB4

Chimenea realizada con equipo Raise Boring de sección circular con un diámetro de

2.1 m y longitud de 195 m. Se ubica entre los niveles 200 y 360. En este último

nivel (en la cabeza de la chimenea) se encuentra instalado un ventilador

extractor de 80,000 cfm que vota el aire viciado directamente a superficie.

Esta chimenea está alejada de las principales labores de operación, por lo que

para poder usarla como extracción se han tenido que realizar tapones y

compuertas en el nivel 200 para direccionar el aire de ventiladores secundarios en

los niveles inferiores y puedan desembocar en esta chimenea.

Se tiene una pequeña comunicación regulada, en el nivel 240, para la extracción

del aire viciado del avance de la RP 183.

El tapón que está en el ventilador es de madera y recubierto de geomembrana, lo

cual no garantiza un hermetizado al 100%.

 68

5.5.2 Chimenea RB1

Chimenea realizada con equipo Raise Boring de sección circular con un diámetro de

1.5 m con una longitud de 154 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. La cabeza

de esta chimenea en el nivel 200 está casi al pie de la chimenea RB4.

Esta chimenea fue principalmente ejecutada para el avance la Rampa Norte, pero

ahora ya no es útil en este propósito. Además los tajeos de lo los cuales extraía el

aire viciado ya han culminado.

Su uso solo es de control del aire viciado que se podría generar en la Rampa Norte

por la altura del nivel 50. Es por ello que en la cabeza de esta chimenea se ha

colocado un tapón regulador de aire.

El pie de esta chimenea en el nivel 0 se ha perdido por un derrumbe en su

sección en un tramo por debajo del nivel 50.

Su sección es un limitante para la extracción de mayor caudal de aire.

5.5.3 Chimenea RB2

Chimenea realizada con equipo Raise Boring de sección circular con un diámetro de

2.1 m con longitud de 200 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. En este último

nivel (en la cabeza de la chimenea) se encuentra instalado un ventilador

extractor de 60,000 cfm que vota el aire viciado hacia otras chimeneas

convencionales que van a los niveles superiores, para desembocar finalmente a

superficie por los niveles 360 y 415.

 69

Esta chimenea tiene buena sección, el problema actualmente es que el aire es

direccionado a chimeneas dos chimeneas de sección 1.5 x 1.5 m, y de igual sección

los que le siguen en los niveles superiores, el cual ocasiona altas resistencias en el

flujo del aire, aumentando la caída de presión en el ventilador.

El otro problema es la filtración de agua que hay cerca de esta chimenea, lo cual

origina que agua baje por esta chimenea, aumentando la resistencia de paso del

aire por la chimenea.

Los tapones del ventilador en el nivel 200 deben ser cambiado, ya que a no se

herméticos (tapones provisionales), ocasionan una baja eficiencia de extracción

del ventilador por una recirculación de parte del aire. Además recircula a otros

circuitos de extracción.

Se debe cambiar el tapón de madera al pie de la chimenea en el nivel 0, para evitar

que flujo de aire viciado recircule al circuito de ingreso de aire fresco de este último

nivel.

Esta chimenea esta comunicada en los niveles 150 (CA 003), 100 (CA 120, VE

964) y 50 (VE 946), los cuales tienen tapones reguladores para distribuir el flujo de

extracción por estos niveles.

5.5.4 Chimenea RB3

Chimenea realizada con equipo Raise Boring de sección circular con un diámetro de

2.1 m con longitud de 196 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. En este último

nivel (en la cabeza de la chimenea) se encuentra instalado un ventilador

 70

extractor de 70,000 cfm que vota el aire viciado hacia otras chimeneas

convencionales que van a los niveles superiores, para desembocar finalmente a

superficie por los niveles 415 y 455.

Al igual que la chimenea RB2, presenta los mismos problemas en la salida del

aire viciado al desembocar en chimeneas convencionales de menor diámetro

para derivar finalmente a superficie. Igualmente aumentando la caída de presión en

el ventilador.

Se tiene dos comunicaciones en el nivel 150 y 50, los cuales están regulados

con tapones reguladores, y el nivel o, tiene un tapón para evitar la captación del

aire fresco que ingresa por el nivel 0.

5.5.5 Chimenea RB OP1

Chimenea realizada con equipo Raise Boring de sección circular con un diámetro de

1.5 m con una longitud de 195 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. Al pie

de esta chimenea en el nivel 0 se encuentra instalado un ventilador secundario

extractor de 50,000 cfm (cabeza de la CH 090) que impulsa el aire viciado por esta

chimenea al nivel 200, para ser finalmente captada en este nivel por el ventilador de

la chimenea RB4.

El diámetro de esta chimenea dificulta la circulación de mayor flujo de aire, lo

cual vuelve ineficiente la extracción de un ventilador de mayor capacidad en esta

chimenea.
 71

Es una labor de uso momentáneo para ventilación, ya que uso finalmente será de

una chimenea de transferencia de mineral (ore pass). Actualmente sirve para

apoyar a la profundización hasta terminar la infraestructura de la CH 076.

5.5.6 Chimenea 076

Chimenea realizada con equipo Alimak de sección 2.5 x 2.5 m con una longitud de

208 m. Se ubica entre los niveles 200 y 415 (Superficie). Al pie de esta

chimenea está instalado un ventilador extractor de 80,000 cfm con la cual se

conecta a la chimenea 077.

El aire viciado es extraído a superficie por esta chimenea. El proyecto final

es la instalación de un ventilador de 180,000 cfm a la cabeza de esta chimenea,

por lo que en el nivel 200 solo se han colocado tapones de madera provisionales,

los cuales al no ser tan herméticos bajan la eficiencia de extracción del

ventilador de 80,000 cfm al permitir recircular aire en este ventilador y a otros

circuitos principales de extracción cercanos.

5.5.7 Chimenea 077

Chimenea realizada con equipo Alimak de sección 3.0 x 3.0 m con una longitud de

233 m. Se ubica entre los niveles (-)25 y 200. A la cabeza de esta chimenea está

instalado un ventilador extractor de 80,000 cfm con la cual se conecta a la chimenea

076.

La chimenea se ejecutó principalmente para las labores inferiores al nivel 0. Por

motivos de operación esta chimenea tiene comunicaciones en el nivel 100 (CA

065 y VE 971), en los cuales se ha realizado tapones reguladores de aire.

 72

Esta chimenea por el nivel (-)25 está conectada directamente con la CH 078.

En el nivel (-)25 se ejecutaron tapones de concreto para en las ventanas, para

permitir captar el aire de la profundización que sube por la chimenea 078.

5.5.8 Chimenea 078

Chimenea realizada con sección 2.5 x 2.5 m hasta el nivel (-)125. Se ubica entre

los niveles (-)125 y (-)25. Se realizó con alimak hasta el nivel (-)100 de allí para

abajo se realizó convencionalmente. Es la continuación de la chimenea 077.

Esta chimenea quedo en el nivel (-)125, pero hace necesario comunicar al nivel

(-)150, para que trabaje eficientemente en la extracción de aire viciado de la

preparación en este nivel, evitando que el aire viciado salga a la Rampa Norte.

5.5.9 Chimenea 079

Chimenea realizada con equipo Alimak de sección 2.5 x 2.5 m y longitud 206 m.

Se ubica entre los niveles 100 y (-)100. En su comunicación del nivel 50 tiene

instalado un ventilador extractor secundario de 30,000 cfm y en el nivel 100 se

instaló otro ventilador de 30,000 cfm, los cuales ambos extraen el aire viciado

de la profundización y lo direcciona a las chimenea RB3 y RB2 de sus

receptivos niveles.

Adicionalmente se tiene una comunicación en los niveles (-)50 y (-)75 para la

extracción de aire viciado de los tajeos.

El limitante de esta chimenea es que solo llega al nivel 100, y para usarla se

utilizaran ventiladores extractores que con manga o ayuda de tapones

 73

comuniquen a las chimeneas RB2 y RB3, y poder extraer el aire viciado por estos

circuitos.

5.5.10 XC 240

Crucero ubicado en el nivel 240, es de ingreso de aire fresco por la bocamina del

mismo número de sección promedio de 16.15 m2 y longitud de 574 m desde la

bocamina a la intersección con la Rampa norte.

Por aquí ingresan y salen a inicio de guardia y fin de guardia respectivamente

los volquetes, camiones y demás vehículos. El resto de la guardia el transito es

ocasional.

5.5.11 XC 2006

Crucero ubicado en el nivel 0, es de ingreso de aire fresco por la bocamina. Tiene

una sección promedio de 11.30 m2 con una longitud de 1245 m desde la bocamina

hasta la intersección con las paralelas a la estructuras.

Por aquí solo transita una locomotora que extrae mineral a superficie.

5.5.12 Rampa Norte

Rampa principal de acceso desde el nivel 240 hasta el nivel (-)150 la sección

promedio de 4 x 4.5 m. Por aquí transitan equipos. Entre los tramos del nivel 240

al nivel 75, el transito es bajo. El mayor tránsito se da entre los niveles 75 y (-)100.

Esta rampa esta comunicada a todos los niveles. Además tiene

comunicaciones a chimeneas por donde ingresan aire a la rampa y otras de

extracción de aire.
 74

5.5.13 CH 090

Chimenea realizada en forma convencional. Actualmente la chimenea está

ejecutada entre los niveles (-)100 y 0. En la cabeza de esta chimenea está

instalado un ventilador extractor secundario de 50,000 cfm que impulsa aire viciado

a la chimenea OP1.

La dificultad de esta chimenea es que tiene un tramo ejecutado en sección

reducida (1.6 x 1.6 m) comprendido entre los niveles (-)50 y 0, el resto del nivel

(-)50 se ejecutó en doble compartimiento.

Además por esta chimenea se bajan tuberías de servicios y cable.

El tapón que tiene en el nivel 0 es de madera forado con mangas, que no garantiza

una hermeticidad, extrayendo una mínima cantidad de aire fresco del nivel 0.

Esta chimeneas tiene comunicaciones por los niveles (-)14, (-)25, (-)50 y (-)75. En

todos estos niveles se tienen construidos tapones reguladores con manga y malla.

5.5.14 CH 980

Chimenea realizada en forma convencional. Actualmente la chimenea está

ejecutada entre los niveles (-)150 y (-)25. Por esta chimenea ingresa aire fresco del

nivel 0. Con la ayuda de ventiladores impelentes en los niveles (-)75, (-)100 y

(-)150, ingresa aire a las labores en sus respectivos niveles.

Es la única chimenea que alimenta aire fresco directamente a estas labores.

 75

Varios de las ventanas de comunicación a esta chimenea, en donde habían

tapones de madera han sido cambiado, pero todavía falta concluir. Esto para evitar

la recirculación de aire viciado.

5.5.15 Ore Pass antiguo

De todas las labores verticales por donde ingresa aire, esta es por la que ingresa

mayor caudal, más de 90,000 cfm. Esta chimenea viene directamente de

superficie y llega al nivel 240, comunicando antes al nivel 300. En el tramo

superior de esta chimenea, por encima del nivel 300 tiene una sección de 3.5 x 3.1

y luego hacia el nivel 240 se reduce a 2.5 x 2.5 m con una longitud total de 215 m.

Alimenta de aire tanto al nivel 300 y 240, aunque en este último es por donde

ingresa el mayor caudal.

Con el paso del tiempo se desprenden partículas pequeñas de la columna de la

chimenea que origina que se acumule en el nivel 240. La ubicación de una poza en

este último nivel dificulta la limpieza de la carga y puede ocasionar disminución de

la sección del ducto en el nivel 240.

5.6 Capacidad instalada de ventiladores principales

Según las condiciones mencionadas de las labores anteriormente descritas se

tiene la comparación de la capacidad instalada de cada ventilador y el caudal

real medido de extracción por sus respectivas chimeneas.

 76

Tabla 5.6 Ventiladores principales

Capacidad nominal del ventilador Flujo de aire medido en los ventiladores Rendimientos
Ítem Chimenea
cfm cfm
%
1 RB 4 80 77,49 97%
2 RB 2 60 55,547 93%
3 RB 3 70 66,254 95%
4 CH 077 80 77,586 97%
5 CH 4E 30 22,282 74%
TOTAL 320 299,159 93%

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

La eficiencia de extracción de los ventiladores, está por diferentes motivos

expuestos anteriormente y las resistencias presentadas por algunas labores por

donde circula el aire tanto de salida como ingreso de aire que por la sección

reducida de estas labores, nos origina una pérdida de aire de

aproximadamente 20,841 cfm (590.16 m3/min), el cual debería reflejar como

perdida en el ingreso de aire.

La relación de ventiladores principales y demás ventiladores están en el anexo.

5.7 Recirculación de aire en el circuito principal

Otro problema de nuestro circuito principal es la recirculación de aire, la cual se

presenta en las labores antiguas de los niveles superiores, los cuales fueron

controlados en gran parte el presente año, pero todavía faltan realizar trabajos

para mejorar. Esta recirculación actualmente está en un promedio de 25,211 cfm

(713.91 m3/min).
 77

5.8 Capacidad instalada de ventiladores secundarios

Son ventiladores en apoyo a los ventiladores primaros para el encausamiento de

aire viciado.

Tabla 5.7 Ventiladores secundarios

Capacidad nominal del ventilador Flujo de aire medido en los ventiladores Rendimientos
item Chimenea
cfm cfm
%
1 CH 090 50 48,92 98%
2 CH 079 Nv 50 30 28,112 94%
3 CH 079 Nv 100 30 29,005 97%
TOTAL 110 106,037 96%

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

5.9 Breve análisis de los circuitos auxiliares

Los circuitos auxiliares se basan en la mejor distribución de aire otorgado por el

circuito principal ya que estos captan el aire de este último para ingresarlo a las

labores ciegas y el desfogue de este que es un gas con algunos contenidos de

contaminantes es captado por los flujos de extracción de aire viciado.

Se verifican que los caudales sean según la necesidad de aire requerida para cada

circuito auxiliar y que las velocidades de aire sean lo suficiente para evacuar el aire

viciado. Para lo cual la empresa cuenta con ventiladores de capacidades entre

10,000 a 30,000 cfm, para ingresar y/o extraer aire.

La dificultad es que algunos de estas labores son un poco distantes lo que

requiere la instalación de ventiladores en serie que no son tan eficientes en

ventilación cuando son para ingresar aire además de elevar el consumo de

energía por el uso de varios equipos eléctricos.

 78

Se sigue en la propuesta de la ejecución de chimeneas auxiliares que

solucionen este problema, aunque actualmente están retrasados.

Se trabaja en mejorar el planeamiento de las labores con respecto a la sección

de estas, para permitir el uso de mangas de ventilación de diámetros de 24”, 32”

Y 36”. Diámetros menores nos originan menor distancia de alcance de los

ventiladores y mayor resistencia en el flujo de aire por estos ductos flexibles

originando una bajo rendimiento de los ventiladores y de la ventilación, al llegar

poco caudal al tope de las labores.

5.10 Velocidades de aire

En las estaciones de monitoreo se aprecia que la mayoría de las velocidades están

dentro de los límites que exige las normas nacionales, y facilitan una circulación de

caudal de aire suficiente para los circuitos auxiliares. Solo en pequeños tramos no

mayores de 40 m hay velocidades menores a 20 m/min, pero estos son por efecto

de encontrarse entre dos flujos cercanos con velocidades superiores a 80 m/min

que origina este efecto.

El listado de velocidades de las estaciones de control se encuentra en el anexo.

5.11 Medición de calidad de aire

El monitoreo diario por guardia de labores antes de ingresar a las labores y

durante las horas de operación, es realizada por los supervisores y jefes de

guardia, adicionalmente el área de ventilación realiza monitoreos de comprobación.

Para esto se cuenta con equipos multigases digitales debidamente calibrados.

Los datos medidos son escritos en una pizarra instalada en cada labor donde se
 79

alerta al personal de las concentraciones que se encuentran en esa labor en la hora

monitoreada.

El registro final recopilado por el área de ventilación en una base de datos.

Estas mediciones son de utilidad para realizar las correcciones correspondientes.

 CAPITULO VI

DISEÑO Y PLANEAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

6.1 OBJETIVO

El objetivo principal de esta actividad es el determinar el circuito de ventilación más

óptimo para la mina, con la infraestructura de ventilación más adecuada para el

mediano plazo; a fin de brindar un ambiente de trabajo seguro, saludable y

confortable, cumpliendo con las normas legales vigentes.

Como lograr este objetivo:

• Establecer entradas y salidas primarias

• Determinar los caudales requeridos (Qo)

• Formular una red de ventilación

• Resolver la red y determinar un sistema económico de ventilación.

6.2 ANTECEDENTES

El caudal de aire actual es insuficiente para mantener una adecuada ventilación en

los niveles de profundización, esto se comprobó con el análisis del sistema de

ventilación y verificación de las necesidades de aire. Los resultados obtenidos dan

inicio a plantear una alternativa que mejore la ventilación actual de la mina y

 81

planificar un proyecto de ventilación que pueda estar de acorde con los proyectos

de crecimiento y profundización de la mina.

El incremento de producción en trackles, trae como consecuencia incremento de

equipos diésel y mayor infraestructura. Esto debe ir a la par con la infraestructura

de ventilación, como son chimeneas y equipos.

6.3 PLANEAMIENTO DE VENTILACION

El planeamiento de la ventilación es una herramienta que nos permite administrar

eficientemente el diseño de las actividades mineras, para el cual deberá tenerse en

cuenta las siguientes variables de decisión:

• Fuentes de calor natural y artificial en la mina.

• Equipos en uso y para usar.

• Emisiones de los gases productos de combustión (Diésel).

• Exposición de sustancias dañinas.

• Tiempos de permanencia de los contaminantes.

• Complejidad del circuito y costes de desarrollo.

• Flexibilidad del control del circuito.

• Sistemas de ventilación auxiliar.

• Velocidad en chimeneas y accesos de transporte.

• Requerimientos legislativos.

Todas estas variables deben acoplarse al diseño de la mina para considerar

caudales de aire necesarios en:

 82

• Áreas de producción

• Áreas de desarrollo fijadas

• Rutas de transporte (camiones/ cintas)

• Trituradoras y Molinos (Primarios)

• Quebrantadoras, trituradoras

• Estaciones de carga

• Izamiento o extracción del mineral al exterior

• Zonas de almacenamiento de combustible y explosivos

• Comedores y Áreas de espera

El planeamiento de ventilación debería garantizar la continuidad operativa de la

mina.

6.4 RELACION DE EQUIPOS DIESEL PROYECTADOS

En el siguiente cuadro se detallan los equipos proyectados para la operación de los

niveles de profundización.

Tabla 6.1 Equipos diésel proyectados

Potencia (HP) AIRE REQUERIDO
Equipo Numero fs Potencia (HP)
Nominal m3 /min CFM

Scoop R1300G - CAT 5 160 1,00 800,00 2.400,00 84.753,60

Scoop R1600G - CAT 3 270 1,00 810,00 2.430,00 85.813,02

Jumbo 4 75 0,33 100,00 300,00 10.594,20

Camioneta 3 70 0,50 105,00 315,00 11.123,91

Volquete 5 360 1,00 1.800,00 5.400,00 190.695,60

Camión Canter 2 125 0,35 87,50 262,50 9.269,93

Total 3.702,50 11.107,50 392.250,26

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

 83

6.5 DISEÑO DEL CIRCUITO DE VENTILACION

Con el análisis de los circuitos de aire existentes, ubicación de chimeneas que

comunican a superficie, equipos de ventilación existentes, ubicación de áreas de

trabajo, zonas de mayor temperatura ambiental, zonas de mayor tránsito vehicular,

etc., es posible identificar dos zona vitales de atención, que son adecuadas para la

ubicación de chimeneas de extracción de aire viciado.

Durante el desarrollo del presente trabajo se mostraran los diagramas unifilares de

los circuitos de ventilación, con los resultados obtenidos para cada ramal (flujos de

aire, resistencia, caídas de presión, etc.), así como los resultados de presión, flujos

de aire, HP y costo de operación por consumo de energía eléctrica de los

ventiladores.

Así mismo se tienen que realizar trabajos de mejora de la ventilación, los cuales

permitirán mantener y/o mejorar el sistema de ventilación actual, tales como:

- En el nivel 240, se tiene que cerrar provisionalmente la RP 183, para evitar la

pérdida de aire fresco que ingresa al nivel 240. Esto hasta que se retomen

los trabajos de explotación en esa rampa.

- En el nivel 100, realizar la limpieza de bancos en el XC 100 y VE 100. El

objetivo es instalar un ventilador de 50 kcfm (reubicado de la CH 090 nivel 0)

como extractor en la VE 861 (comunicación CH 077), el cual con manga de 42”

de diámetro direccionarlo a la chimenea RB OP1. Esto mejorar la extracción de

aire viciado de la profundización.

- En el nivel (-)100, se tiene que concluir la ejecución del tapón de concreto en la

CA 980 (comunicación a la CH 980). Esto para evitar la recirculación de aire

 84

viciado por esta chimenea.

- Continuar con la prolongación de las chimeneas 079 y 078 hacia el nivel

(-)150.

Actualmente estas chimeneas están ejecutadas, la primera esta hasta el nivel (-)100

y la segunda hasta el nivel (-)125. Esto para mejorar la extracción de aire

viciado de la profundización.

- En el nivel 200, a la cabeza de la CH 017 (cerca al RB3)n se tiene que

instalar un ventilador de 25,000 como extractor para evacuar el aire viciado de

la RP 090 nivel 150. Esto con la finalidad de independizar circuitos con la del

RB3. El ventilador será conectado con mangas al ventilador de la CH 4E.

- Reparar el tapón del OP2 debajo del nivel 75, ya que este genera polución

(polvo) en la Rampa Norte.

- En el nivel (-)150, se debe poner en funcionamiento el otro ventilador, para

mejorar el ingreso de aire.

- Hace necesario el mantenimiento oportuno de mangas de ventilación.

6.6 PROYECTOS DE VENTILACIÓN PRINCIPAL

Hay proyectos que se todavía faltan concluir como son la instalación del ventilador

de 180 kcfm en las chimeneas del sector norte, así como en considerar para los

próximos proyectos de ventilación la ejecución de las chimeneas del sector sur con

la instalación de ventiladores principales.

 85

6.6.1 CHIMENEAS SECTOR NORTE

El proyecto de ventilación iniciado a mediados del 2011, consistía en la ejecución

de chimeneas continuas que vinieran desde la profundización hasta superficie con

secciones de 2.5 x 2.5 m como mínimo como chimeneas de extracción de aire

viciado, estas se concluyeron, lo cual queda faltante la instalación del ventilador de

180 kcfm en el nivel 415 de la mina en superficie.

Para esta instalación será necesario la ejecución de una infraestructura que este de

acorde al diseño planeado y las dimensiones del ventilador. Esto incluye la

construcción de una caseta de.

Esto es en mejora de las condiciones actuales y futuras de trabajo del personal de

mina, al favorecer una ventilación adecuada al mejorar nuestro circuito principal de

ventilación.

6.6.1.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se ejecuta en superficie en la comunicación a la CH 076 (en la boca de

la chimenea), la cual está ubicada en las coordenadas UTM 895 0083 N y 272 973

E, a una altitud de 4,464 msnm, esto es a la altura del nivel 415 de la mina.

El acceso es a través de una vía afirmada que sube por detrás de las oficinas del

nivel 240 y pasa muy cerca de la chimenea donde se ejecutara el proyecto.

6.6.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en la construcción de infraestructura para el ventilador (obras

civiles), instalación (ventilador, accesorios, instalación eléctrica, tableros eléctricos y

 86

transformadores) y la puesta en marcha del ventilador. Dentro de los trabajos a

ejecutarse se encuentran:

- Excavación y retiro de material suelto donde se realizaran las cabinas y las

bases del ventilador y accesorios.

- Construcción de una cabina de concreto y bloquetas en la comunicación de la

CH 076, la cual deberá tener las dimensiones de ancho 6.00 m, alto 6.00 m y

largo 15.00 m. Esta debe estar completamente cerrada, dejando solo una

puerta pequeña y el ducto rígido empotrado.

- Baseado con concreto del piso interno de la cabina desde el borde de la

chimenea hacia las paredes.

- Una base de concreto con anclaje para la instalación del ventilador y 03 bases

adicionales para la instalación de accesorios del ventilador. Estas bases

estarán todas alineadas según la dirección del ventilador.

- Fabricación de un ducto rígido de acero para ser empotrada en la cabina para

poder conectar el ventilador a la cabina.

- Construcción de una loza de concreto para la instalación del trasformador, así

como su respectivo cercado con tubos y malla. Esto incluye la ejecución de una

poza a tierra.

- Construcción de una caseta para la instalación de los tableros eléctrico del

ventilador

- Montaje e instalación del ventilador y accesorios (cilindros de atenuación de

ruido, campana de succión, cono difusor, puerta de contrapresión y dumper

guillotina) según el diseño del fabricante Airtec.

- Instalación de cableado eléctrico, cableado de sensores y sensor de vibración,

del ventilador hacia el tablero eléctrico (tablero con variador de velocidad y

dispositivos de control).
 87

- Instalación de cableado eléctrico de alimentación de energía hacia el tablero

eléctrico. Esto incluye la instalación del transformador.

- Prueba y puesta en operación del ventilador. Esto al concluir todos los trabajos

anteriores, conjuntamente con el personal de la empresa ABB y el fabricante

del ventilador Airtec.

- Cerco de seguridad del área del ventilador y demás componentes con tubos de

fierro y malla.

Planos de diseños del ventilador y la cabina se encuentran en el Anexo.

6.6.1.3 MODIFICACIONES DEL CIRCUITO PRINCIPAL

Para compensar el ingreso del aire fresco a la mina se invertirá el sentido de las

chimeneas RB1 y RB4, las cuales compensaran el ingreso de aire fresco a la mina,

principalmente para los niveles inferiores.

Esto suma al mejoramiento de los circuitos de ingreso de aire por los niveles 360,

300 y 240.

Así mismo como la ejecución de chimeneas auxiliares a los niveles inferiores al

nivel 0, para ingreso y salida de aire viciado que permitan ejecutar la profundización

de la Rampa Norte.

6.6.1.4 CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR PRINCIPAL DE 180,000 CFM

- Ventilador axial de aletas aerodinámicas y paso variable

- Modelo :VAV-72-36-1750-I-B(una etapa)

 88

- Caudal de aire : 180 000 CFM

- Presión total a nivel mar y 20°C : 15.62 " H2O

- Presión estática a nivel mar y 20°C : 14.50 " H2O (con difusor)

- Presión total a 4200 m.s.n.m : 10.21 " H2O

- Presión estática a 4200 m.s.n.m : 9.48 " H2O (con difusor)

- Eficiencia : 82.57 %

- RPM Ventilador : 1750

- Transmisión : directa

- Nivel de ruido : 115 dB(A)

- Diámetro del ventilador : 72"

- Potencia del motor : 400 HP

- Tablero eléctrico con arranque de variador de velocidad.

- Dos ductos de amortiguación de ruido

- Una un ducto difuso para la salida de airea a superficie

- Puerta de contrapresión

- Un compuerta tipo guillotina

6.6.2 CHIMENEAS SECTOR SUR

Para el sector sur también se planificaron chimeneas alimak en tres tramos que son

los siguientes:

• Primera etapa comprende del nivel 300 a superficie.

• Segunda etapa comprende del nivel 100 al nivel 300.

• Tercera etapa comprende del nivel (-) 100 al nivel 100 25 (CH 079 - ejecutado).
 89

De este grupo de chimeneas solo se ejecutó el último tramo del nivel (-)100 al nivel

100.

El proyecto consiste en la ejecución de la continuación de la chimenea 079 del nivel

100 hacia superficie, la cual se podría ejecutar con equipo alimak (en dos etapas) o

raise boring (en una sola etapa).

La chimenea tendría la siguiente característica general:

- Sección mínima de la chimenea 2.5m x 2.5m o superior.

- Longitud total de la chimenea del nivel 100 a superficie es 355 m.

- Chimenea para la extracción de aire viciado.

Según el equipo de ejecución de la chimenea se tiene dos alternativas.

6.6.2.1 ALTERNATIVA 1: EJECUCIÓN DE CHIMENEA CON EQUIPO ALIMAK

La chimenea se ejecutaría en dos etapas, la primera seria del nivel 100 al nivel 300

y la última seria del nivel 300 a superficie.

Los trabajos a ejecutar serían los siguientes:

Longitud de chimeneas

Tramo Nv 100 al 300 195 m Sección mínima 2.5mx2.5m

Tramo Nv 300 a Superficie 160 m Sección mínima 2.5mx2.5m

Cámaras adicionales para ejecución de chimeneas.

Nivel 100 35 m Sección mínima 3.5x3.5m

Nivel 300 76 m Sección mínima 3.5x3.5m

 90

Ventiladores

Instalación de dos ventiladores en paralelo de 80 kcfm en el nivel 300 o en

superficie.

Trabajos adicionales

­ Ejecución de un crucero de 15 m para unir ambas chimeneas en el nivel 300.

­ Infraestructura de los ventiladores (bases y muros de concreto). En

caso de instalarse en superficie la construcción de una caseta.

­ Desquinche en el nivel 300 para la instalación del ventilador.

­ Transformador.

­ Instalaciones eléctricas, hasta el punto de instalación de ventiladores.

­ Infraestructura para subestación y tableros eléctricos.

­ Muros de concreto en los diferentes niveles comunicados.

­ Rehabilitación de acceso hacia la labor donde se instalaran los ventiladores.

­ Infraestructura para instalación de ventiladores.

­ Muro de protección de la chimenea en superficie y cerco de malla.

La ejecución se realizaría en el siguiente tiempo.

Tabla 6.2 Programa de avances chimeneas Alternativa 1

UNID 1er mes 2do mes 3er mes 4to mes 5to mes 6to mes
Chimenea 1 m 55 70 70
Chimenea 2 m 20 70 70

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

 91

6.6.2.2 ALTERNATIVA 2: EJECUCIÓN DE CHIMENEA CON EQUIPO RAISE

BORING

La chimenea se ejecutaría en una sola etapa del nivel 100 a superficie. Los

trabajos a ejecutar serían los siguientes:

Longitud de chimenea

Tramo Nv 100 a superficie 355 m Diámetro 3 m

Labores para el pie de la chimenea

Nivel 100 50 m

Sección 4.0mx4.0m

Ventiladores

Instalación de dos ventiladores en paralelo de 80 kcfm en el nivel 100 o en

superficie.

Trabajos adicionales

­ Infraestructura de los ventiladores (bases y muros de concreto). En caso

de instalarse en superficie la construcción de una caseta.

­ Desquinche en el nivel 100 para la instalación del ventilador.

­ Transformador.

­ Instalaciones eléctricas, hasta el punto de instalación de ventiladores.

­ Infraestructura para subestación y tableros eléctricos.

­ Muros de concreto en los diferentes niveles comunicados.

 92

­ Rehabilitación de acceso hacia la labor donde se instalaran los ventiladores.

­ Infraestructura para instalación de ventiladores.

­ Muro de protección de la chimenea en superficie y cerco de malla. La

ejecución se realizaría en el siguiente tiempo.

Tabla 6.3 Programa de avances chimeneas Alternativa 2

UNID 1er mes 2do mes
Piloto m 300 55
Rimado m 355

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

6.6.2.3 INSTALACIÓN DE VENTILADORES.

Para la instalación de los ventiladores en paralelo se deben seguir las

recomendaciones técnicas de distancia horizontal entre ambos. Recomendaciones

dadas por los fabricantes, la cual según nuestro caso para interior mina sería según

el grafico siguiente:

12000

FLUJO

Vent 80 kcfm
2003
7000

RB Muro
Concreto

Vent 80 kcfm
FLUJO

Figura 6.1 Diseño de instalación de ventiladores en paralelo

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga
 93

6.7 BALANCE DE AIRE PROYECTADO

Se realiza la evaluación según el ingreso de aire proyectado con la instalación de

los ventiladores después de concluidos los trabajos.

6.7.1 INGRESO DE AIRE

Se considera como ingreso de aire fresco las bocaminas Nv 300, 240 y 0, que son

las labores que por donde actualmente ingresa aire.

Se adiciona a estos ingresos el Raise Boring 04, el cual actualmente es de salida

de aire viciado y que al entrar en funcionamiento el ventilador de 180kcfm y los

ventiladores extractores de 80 kcfm, debe de cambiar de sentido e ingresar aire

fresco a la mina

Se adiciona el cambio de sentido de aire de la CH 4E para permitir que por aquí

ingrese de aire fresco de superficie, permitiendo la nivelación de nuestro balance y

evitando generar mayores resistencias al no recargan todo el ingreso de aire por las

bocaminas.

Tabla 6.3 Ingreso de aire proyectado

Temperatura Sección Velocidad Caudal
3
°C m2 m/min m /min CFM
Nv. 415 - CH 4E 6.5 3.24 127.78 414.00 14,620
Nv. 300 - Paralela 6.5 8.70 114.48 996.00 35,173
NV 360 - Chimenea 6.0 10.85 206.91 2,245.00 79,280
NV 360 - RB4 7.0 3.46 661.74 2,292.00 80,940
NV 360 - Chimenea camino 6.0 2.20 116.82 257.00 9,076
Nv. 240 - Bocamina 6.0 16.75 112.48 1,884.00 66,532
Nv. 0 - Bocamina 5.0 11.36 333.83 3,792.00 133,911

Total Ingresos 11,880.00 419,530

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

 94

6.7.2 SALIDA DE AIRE

Se considera como salida de aire viciado las siguientes labores:

­ La CH 076 en donde estará instalado un ventilador de 180 kcfm.

­ La recién comunicada chimenea con sus dos ventiladores en paralelo de 80

kcfm.

­ Las CH RB3 y RB2 quedan como un complemento para la ventilación de la

zona alta.

6.7.3 BALANCE DE AIRE

Para el requerimiento se considera el número personal y equipos diésel

proyectados para el cumplimiento de objetivos en producción y avance del año

2014, considerando un máximo rendimiento de trabajo de los equipos diésel dentro

de la mina.

Tabla 6.4 Requerimiento de aire fresco proyectado

REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN INTERIOR MINA
2014

DATOS GENERALES
1. HP de equipo diesel 3,702.50
2. Numero de hombres /guardia 75.00
3. Area promedio de labores mina (m2) 13.79
Numero de niveles a trabajar 7.00
Velocidad minima del flujo de aire (m/min) 25.00

CALCULOS
m3/min cfm
1. Caudal para personal a 4200 msnm 450.00 15,891.30
2. Caudal para equipos diesel 11,107.50 392,250.26
3. Caudal para diluir contaminantes de voladura 2,413.25 85,221.51
Total requerido 11,557.50 408,141.56
 95

BALANCE DE AIRE DE LA MINA

Ingreso de aire fresco total 419,530
Requerimiento de aire para ventilar la mina 408,142

Balance 11,389
% cobertura 103%

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

6.8 Observaciones

­ Si bien se alcanza una cobertura superior a la requerida, se presentan algunos

puntos a observar que son las velocidades en labores de transito de personal

como son la rampa y algunas bocaminas, las cuales podrían llegar a valores

superiores de lo permitido.

­ Además se alcanzarían diferencias de presiones altas en algunos puntos, los

cuales generarían un consumo de energía en los ventiladores principales en su

máximo.

­ Esto se podría subsanar si se acondicionan algunas chimeneas antiguas en la

parte superior, y se abren algunos reguladores de las chimeneas principales en

los niveles superiores.

­ Estas alternativas podrían ayudarnos en las fases en que nuestra labores estén

localizadas en los diversos niveles de la mina tanto en los niveles superiores y

profundización

6.9 Simulación de Sistema de Ventilación

Se tiene como apoyo el software de ventilación VNET PC 2007, el cual está en

una etapa de implementación, con un avance de un 92%. Se encuentra en

una etapa de verificación y validación de resultados, los cuales actualmente

están muy cerca de los datos obtenidos en campo.

 96

Como se realizan labores de desarrollo, hay que estar actualizando

constantemente los circuitos para que nos den los resultados más cercanos.

Esta herramienta nos permite predecir resultados futuros de nuestro sistema

actual de ventilación con cierta precisión, la cual a medida que se vallan validando

el total de resultados estos serán de mayor precisión.

Todo sistema de ventilación es dinámico en sus cambios, y el nuestro de escapa

de esto, y el uso de estos software nos ayudan a facilitan en el diseño de nuestro

sistema de ventilación.

Para mejorar la precisión de los resultados hace falta la adquisición de equipos de

medición de diferencia de presiones que nos permitirán volcar data más exacta al

software.
 CAPITULO VII

EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO

Se ha efectuado un estimado de costos basado en las excavaciones de las

chimeneas y labores relacionadas con estas chimeneas, adquisición de

ventiladores y accesorios, y la infraestructura necesaria.

7.1 INVERSION DEL PROYECTO

7.1.1 ALTERNATIVA 1

7.1.1.1 Inversión de desarrollos y preparaciones

Tabla 7.1 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 1

VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$
CH Alimak Seccion 2,5 x 2,5 m 355 775 275.125
Camara Seccion 3,5 x 3,5 m 111 540 59.940
Crucero Seccion 3,0 x 3,0 m 15 460 6.900 341.965

TOTAL INVERSION DESARROLLO Y PREPARACION 341.965

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

 98

7.1.1.2 Inversión de ventiladores y accesorios

Tabla 7.2 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 1

VENTILACION PRINCIPAL CANT. US$/unid US$ TOTAL
Ventilador de 180.000 cfm 400 HP 1 97.000 97.000
Ventilador de 80.000 cfm 150 HP 2 32.000 64.000
Arrancadores con variadores de velocidad 1 54.231 54.231
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 5.600 220.831

TOTAL INVERSION VENTILADORES Y ACCESORIOS 419.343

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

7.1.1.3 COSTO TOTAL DE LA INVERSION

Para el proyecto 1, además de los costos de preparaciones, desarrollo, equipos de

ventilación y accesorios, se deben adherir costos de instalación y obras civiles los

cuales serán considerados en el cuadro siguiente:

 99

Tabla 7.3 Inversión ventilación principal Alternativa 2

DESCRIPCION CANTIDAD P.U. GASTO SUBTOTAL

DESARROLLO VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$

CH Alimak Seccion 2,5 x 2,5 m 355 775 275.125
Camara Seccion 3,5 x 3,5 m 111 540 59.940
Crucero Seccion 3,0 x 3,0 m 15 460 6.900 341.965
EQUIPOS Unid. US$/unid. US$
Ventilador de 180.000 cfm 400 HP 1 97.000 97.000
Ventilador de 80.000 cfm 150 HP 2 32.000 64.000
Arrancadores con variadores de velocidad 1 54.231 54.231
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 5.600 220.831
OBRAS CIVILES Unid. US$/unid. US$
Rehabilitacion de acceso hacia los ventiladores 1 350 350
Infraestructura para tableros y transformadores 1 3.500 3.500
Base y caseta para ventiladores principales 1 6.200 6.200
Muros de concreto en los diferentes niveles 1 1.500 1.500
Desquinche para instalacion de ventilador 1 85 85 11.635
INSTALACION ELECTRICA Unid. US$/unid. US$
Instalación energia (materiales y mano de obra) 2 12.826 25.653
Transformador para energía 2 9.500 19.000 44.653
OTROS Unid. US$/unid. US$
Asistencia Técnica 1 10.000 10.000
Ingeniería de detalle 1 10.000 10.000 20.000
SUBTOTAL 639.084
IMPREVISTOS 5% 31.954

TOTAL INVERSION VENTILACION PRINCIPAL 671.038

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

7.1.2 ALTERNATIVA 2

7.1.2.1 Inversión de desarrollos y preparaciones

Tabla 7.4 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 2

VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$
RB Ventilación 2,1 m diámetro 355 1.100 390.500
Crucero Seccion 4,0 x 4,0 m 50 620 31.000 421.500

TOTAL INVERSION DESARROLLO Y PREPARACION 421.500

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

 100

7.1.2.2 Inversión de ventiladores y accesorios

Tabla 7.5 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 2

VENTILACION PRINCIPAL CANT. US$/unid US$ TOTAL
Ventilador de 180.000 cfm 400 HP 1 97.000 97.000
Ventilador de 80.000 cfm 150 HP 2 32.000 64.000
Arrancadores con variadores de velocidad 1 54.231 54.231
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 5.600 220.831

TOTAL INVERSION VENTILADORES Y ACCESORIOS 419.343

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

7.1.2.3 COSTO TOTAL DE LA INVERSION

Para el proyecto 2, además de los costos de preparaciones, desarrollo, equipos de

ventilación y accesorios, se deben adherir costos de instalación y obras civiles los

cuales serán considerados en el cuadro siguiente:

 101

Tabla 7.6 Inversión ventilación principal Alternativa 2

DESCRIPCION CANTIDAD P.U. GASTO SUBTOTAL

DESARROLLO VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$

RB Ventilación 2,1 m diámetro 355 1.100 390.500
Crucero Seccion 4,0 x 4,0 m 50 620 31.000
Camara Seccion 6,0 x 3,0 m 6 835 5.010 426.510
EQUIPOS Unid. US$/unid. US$
Ventilador de 180.000 cfm 400 HP 1 97.000 97.000
Ventilador de 80.000 cfm 150 HP 2 32.000 64.000
Arrancadores con variadores de velocidad 1 54.231 54.231
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 5.600 220.831
OBRAS CIVILES Unid. US$/unid. US$
Rehabilitacion de acceso hacia los ventiladores 1 350 350
Infraestructura para tableros y transformadores 1 3.500 3.500
Muro de proteccion y mallas 1 1.200 1.200
Base y caseta para ventiladores principales 1 6.200 6.200
Desquinche para instalacion de ventilador 1 85 85 11.335
INSTALACION ELECTRICA Unid. US$/unid. US$
Instalación energia (materiales y mano de obra) 2 12.826 25.653
Transformador para energía 2 9.500 19.000 44.653
OTROS Unid. US$/unid. US$
Asistencia Técnica 1 10.000 10.000
Ingeniería de detalle 1 10.000 10.000 20.000
SUBTOTAL 723.329
IMPREVISTOS 5% 36.166

TOTAL INVERSION VENTILACION PRINCIPAL 759.495

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

7.2 COSTO DE VENTILACION

El siguiente, es el estimado del costo operativo de ventilación, comparado con la

extracción anual de mineral de la mina.

Tabla 7.7 Costo de Ventiladores
COSTO AMORTIZACION DEPRECIACION MANTENIMIENTO SUBTOTAL
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD VIDA UTIL
ADQUISICION US$/ano US$/año US$/año US$/año
VENTILADORES
ADQUIRIDOS
Ventilador de 180.000 cfm 400 HP 1 97.000 10 9.700 8.730 7.760 26.190
Ventilador de 80.000 cfm 150 HP 2 32.000 10 6.400 5.760 5.120 17.280
Arrancadores con variadores de velocidad 1 54.231 10 5.423 4.881 4.338 14.642
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 10 560 504 448 1.512
EN USO
Ventilador de 30.000 cfm 75 HP 7 12.000 10 8.400 7.560 6.720 22.680
Ventilador de 10.000 cfm 30 HP 1 8.000 10 800 720 640 2.160
Arrancadores para 30 HP 1 1.000 10 100 90 80 270
Ventilador de 15.000 cfm 40 HP 1 9.200 10 920 828 736 2.484
Arrancadores para 40 HP 1 1.000 10 100 90 80 270
Ventilador de 20.000 cfm 50 HP 2 10.000 10 2.000 1.800 1.600 5.400
Arrancadores para 50 HP 2 1.100 10 220 198 176 594
Ventilador de 33.000 cfm 75 HP 1 12.500 10 1.250 1.125 1.000 3.375
Arrancadores para 75 HP 8 1.100 10 880 792 704 2.376
Ventilador de 50.000 cfm 125 HP 1 22.000 10 2.200 1.980 1.760 5.940
Ventilador de 60.000 cfm 125 HP 1 25.000 10 2.500 2.250 2.000 6.750
Ventilador de 70.000 cfm 125 HP 1 28.000 10 2.800 2.520 2.240 7.560
Arrancadores para 125 HP 3 2.800 10 840 756 672 2.268
Ventilador de 80.000 cfm 150 HP 2 32.000 10 6.400 5.760 5.120 17.280
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 10 560 504 448 1.512

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

102
Tabla 7.8 Costo de ventilación

COSTO AMORTIZACION DEPRECIACION MANTENIMIENTO SUBTOTAL

CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD VIDA UTIL
ADQUISICION US$/ano US$/año US$/año US$/año
EQUIPOS MEDICION
Detector multigases digital 1 3.500 5 700 630 560 1.890
Termo-anemómetro 1 632 5 126 114 101 341
Radio portátil 1 900 5 180 162 144 486
Bombilla para tubo de humo 1 300 5 60 54 48 162
Cronometro digital 1 200 5 40 36 32 108
DUCTOS FLEXIBLES
Mangas de 18" m 420 600 600
Mangas de 24" m 1440 2.570 2.570
Mangas de 30" m 3840 7.311 7.311
MATERIALES
Cemento Bolsa 180 964 964
Arena/grava m3 120 714 714
Tablas unid 900 1.714 1.714
Listones unid 120 343 343
Clavos kg 350 375 375
Alambre de amarre kg 200 190 190
Puntales unid 125 149 149
Herramientas 300
SALARIOS
Personal 2 2.800 10 560 504 448 55.150

COSTO TOTAL (US$/año) 213.911

PRODUCCION ANUAL (TM/año) 384.000

COSTO (US$/TM) 0,56

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

103
 104

7.3 COSTO DE ENERGIA EN VENTILACION

Tabla 7.9 Costo de energía en ventilación

Potencia Instalada
Ventilación Proyectada 700 hp
Ventilación Actual 1.445 hp
Potencia promedio medida 1.440 kw
Horas funcionamiento por día 24 horas
Dias por mes 30 dias
Tarifa de energía eléctrica 0,07 US$/kw-h
Costo de Energía mensual 74.658 US$
Producción mensual 32.000 TM

Costo de Energía de ventilación / TM 2,3 US$/TM

Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga

7.4 EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO

Se evalúa proyecto según las alternativas descritas anteriormente, es decir realizar

una chimenea alimak de sección 2,5 x 2,5 m o ejecutar un raise boring de 2,1 m de

diámetro. Los parámetros a considerar son el gasto realizado en infraestructura,

versus el consumo de energía que generara la puesta en operación de los

ventiladores, que viene a ser el mismo para ambos casos.

Alternativa 1: Una chimenea alimak de 2,5 x 2,5 m

Alternativa 2: Una chimenea raise boring de 2,1 m de diámetro

 105

Tabla 7.10 Evaluación económica de Alternativa 1

AÑO
DESCRIPCION 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2023
Inversion US$ 671.038 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo Operación US$ 50.294 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658
Flujo de Caja US$ 721.332 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658

Tasa de interes 13%

VAN US$ 1.126.444

Tabla 7.11 Evaluación económica de Alternativa 2

AÑO
DESCRIPCION 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2023
Inversion US$ 759.495 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo Operación US$ 50.294 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658
Flujo de Caja US$ 809.789 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658

Tasa de interes 13%

VAN US$ 1.214.901

Se observa que la primera alternativa es más conveniente, ya que presenta un

Valor Actual Neto de inversión menor, en comparación con la alternativa 2,

adicionalmente se tiene la ventaja de que por la sección mayor de la chimenea

alimak, el costo de energía debería disminuir, todo esto originado por la baja

presión de los ventiladores principales a utilizar (baja resistencia en las chimeneas).

 CONCLUSIONES

1. De acuerdo al levantamiento inicial, se observa un ingreso de aire de 277.144

cfm, lo cual según el requerimiento mínimo calculado de 305.855 cfm, nos

presenta una cobertura de 91%. Lo que hace necesario realizar un

replanteamiento del circuito de ventilación.

2. Se tiene un circuito de ventilación el cual está en una etapa de mejoras,

aunque la cobertura no sufre mayores variaciones, estos valores podrían

mejorar y estar por encima o muy cerca del 100% se ejecutan los proyectos

de ventilación.

3. Todavía falta mejorar el tema de la recirculación de aire, el cual tiene un gran

avance, actualmente está por los 24,600 cfm.

4. El diseño de chimeneas de ventilación de secciones amplias como las del

proyecto (2.5 x 2.5 m) facilitan el flujo de aire y de caudales necesarios

para minas con trackles, donde los requerimientos son mayores en

comparación con minas convencionales.

 107

5. El rendimiento de algunos de nuestros ventiladores no están en el óptimo, esto

debería mejorar con la puesta en marcha del ventilador principal de 180,000

cfm, al retirar todas las instalaciones provisionales y realizar infraestructura

definitiva.

6. El dimensionamiento de las labores debe considerar futuros equipos a usar,

esto para evitar rotura de mangas en nuestros circuitos auxiliares.

7. Evitar el relleno de carga en los pisos de las labores, lo cuales bajan la

sección, originando que equipos rocen y rompan mangas en circuitos auxiliares.

8. Instalar ventiladores de mayor caudal, no debería generar mayor consumo

energía, si se programa labores de dimensiones adecuadas.

9. El uso de herramientas como un programa de ventilación, en nuestro caso el

VNET PC 2007 en proceso de implementación debería facilitar el trabajo de

análisis de circuitos complejos. Se debe tener cuidado en los datos que se

ingresan, para ello la experiencia y pruebas son necesarias para alcanzar

resultados verdaderos.

10. El uso de variadores de velocidades en los ventiladores, son una alternativa

para disminuir el consumo de energía, al poder programar velocidades mínimas

en horas en la que la necesidad de aire es baja, debido al poco transito de

personal y equipos. Y velocidades máximas en horas de trabajo normal.

 RECOMENDACIONES

1. Continuar con los proyectos de ventilación como son la instalación

de ventiladores principales y la ejecución de chimeneas principales.

2. Mejorar el circuito de ingreso de aire por los niveles 360, 300 y 240,

habilitando algunas labores antiguas para facilitar un ingreso de aire con

menos resistencia.

3. El uso de las chimeneas RB4 y RB 1 como ingreso de aire para la mina.

4. Programar la ejecución de chimeneas, que se ejecuten de acorde al

aumento de la producción y profundización de la mina.

5. Elaborar proyecto para la ejecución de otra chimenea de profundización

hacia superficie para ingreso de aire fresco.

 BIBLIOGRAFIA

• AIRTEC S. A., Manual de Ventilador Axial para Minería, Lima, 2007.

• CALIZAYA F. AND P. MOUSSET-JONES. 1993. A Method of Designing

Auxiliary Ventilation Systems for Long Single Underground Openings,

Proceedings of the 6th US Mine Ventilation Symposium. Salt Lake City, UT:

245-250.

• COMPAÑÍA MINERA NYRSTAR ANCASH S.A., Libro de Reservas,

realizado por el Area de Geología, Contonga, 2012.

• HARTMAN H.L. et.al., 1997. Mine Ventilation and air Conditioning, Chapter

11. 3rd Edition. John Wiley & Sons, Inc., New York, NY: 405-430.

• MALLQU1 TAPIA, Anibal N., Ventilación de Minas, Universidad Nacional del

Centro del Perú, Facultad de Ingeniería de Minas, Huancayo 2.005.

• MCPHERSON M.J., 1993. Subsurface Ventilation and Environmental

Engineering. Chapman & Hall, London SE1 8HN, UK: 89-133.

• M. E. M. "Reglamento de Seguridad e Higiene Minera" D. S. N° 055 -2010

EM, Lima, 2.010.

• Mine Ventilation Services, Inc. Manual de usuario y tutorial del VNET PC

2003, USA, 2003.

 110

• MINING ENGENEERING HANDBOOK, “Mine Venti1ation" Chapter 11.6 and

"Mine Ventilation Desing" Chapter 11.7, Ramani, Raja. V. and Johnson,

Bruce.

• YANES G., E., Ventilación de Minas, Universidad de Chile, Santiago de

Chile, 2006.

• ZITRON, Conferencia sobre ventilación de Minas, Lima, 2007.

ANEXOS
 Anexo 1 Equipos e instrumentos de medición de ventilación

EQUIPO MODELO MARCA SERIE COD. INT.

Detector multigases
Altair 5ir MSA 00019437
digital
Termo-anemómetro 4100 Kestrel 582032

Radio portátil DGP 4150 Motorola

Bombilla para tubo
MSA
de humo
Tubos de humo MSA

Cronometro digital Casio 007Q01R

 Anexo 2 Inventario de ventiladores eléctricos
CÓDIGO
ITEM CAPACIDAD HP MOTOR NIVEL UBICACIÓN FUNCION ESTADO
INTERNO

Operando
1 VE-001 60,000 CFM 125 200 RB 02 EXTRACTOR

Operando
2 VE-002 30,000 CFM 75 (-)150 CH 980 IMPELENTE

Operando
3 VE-003 15,000 CFM 40 (-)50 VE 999 IMPELENTE

Operando
4 VE-004 20,000 CFM 50 240 EST Este IMPELENTE
Taller Para
5 VE-005 10,000 CFM 30 Superficie mantenimiento mantenimiento
Operativo. Parado
por labor
6 VE-006 10,000 CFM 30 200 VE 193 IMPELENTE paralizada
Para
7 VE-007 10,000 CFM 30 50 BP 051 IMPELENTE mantenimiento

Operando
8 VE-008 20,000 CFM 50 (-)75 CH 980 IMPELENTE

Operando
9 VE-009 30,000 CFM 75 (-)150 CH 980 IMPELENTE

Operando
10 VE-010 10,000 CFM 30 150 RP 090 IMPELENTE

En reparacion
11 VE-011 25,000 CFM 75 Lima

12 VE-012 33,000 CFM 75 240 CH 178 EXTRACTOR Operando

13 VE-013 70,000 CFM 125 200 RB 03 EXTRACTOR Operando

14 VE-014 80,000 CFM 150 360 RB 04 EXTRACTOR Operando

Taller
15 VE-015 10,000 CFM 30 Superficie
mantenimiento

Operando
16 VE-016 30,000 CFM 75 (-)100 VE 980 IMPELENTE

Operando
17 VE-017 80,000 CFM 150 200 CH 077 EXTRACTOR
Taller
Stand by
18 VE-018 80,000 CFM 150 Superficie mantenimiento

Operando
19 VE-019 50,000 CFM 125 0 CH 090 EXTRACTOR

Taller
Stand by
20 VE-020 30,000 CFM 75 Superficie mantenimiento

Operando
21 VE-021 30,000 CFM 75 (-)100 VE 002 IMPELENTE

Operando
22 VE-022 30,000 CFM 75 100 XC Taully IMPELENTE
Taller
23 VE-023 10,000 CFM 30 Superficie Stand by
mantenimiento
Taller Para
24 VE-024 10,000 CFM 30 Superficie mantenimiento mantenimiento

25 VE-025 30,000 CFM 75 50 CH 079 EXTRACTOR Operando

26 VE-026 30,000 CFM 75 100 CA 002 EXTRACTOR Operando

Taller
Stand by
27 VE-027 30,000 CFM 75 Superficie mantenimiento
Taller
Stand by
28 VE-028 10,000 CFM 30 Superficie mantenimiento
Taller
Stand by
29 VE-029 180,000 CFM 400 Superficie mantenimiento
 Anexo 3 Estaciones de Monitoreo – Circuito principal

ESTACION NIVEL LABOR Ancho Alto Area Observacion

EV-00.01 300 Cort. Principa 3.00 2.90 8.70 De Bocamina
EV-00.02 300 Cort. NW 3.00 2.90 8.70 Hacia antiguo orepass
EV-00.03 300 Cort. N 3.15 2.80 8.82 Hacia la Rampa
EV-00.06 360 RP 250 2.90 2.50 7.25 Bocamina 360 al Norte
EV-00.07 360 XC 238 2.70 2.60 7.02 Entre Cortada E y GL 250
EV-00.08 360 Cort. NW 2.55 2.40 6.12 Salida a bocamina por S.E.
EV-01.01 240 XC 240 4.90 3.50 17.15 De Bocamina
EV-01.02 240 XC 240 5.00 3.35 16.75 Despues de polvorin
EV-01.03 240 XC 240 3.65 3.95 14.42 En tunel puente
EV-01.04 240 Cort. Princ. N 4.95 3.00 14.85 Antes de RP 183
EV-01.05 240 Cort. Princ. N 4.75 3.00 14.25 Pasando la RP 183
EV-01.06 240 XC 4.30 3.20 13.76 Hacia la Paralela 175
EV-01.07 240 Paralela 175 3.20 2.70 8.64
EV-01.08 240 RP 305 2.60 2.80 7.28
EV-01.09 240 XC 2E 4.60 3.45 15.87
EV-01.10 240 RP 183 4.30 4.10 17.63 Inicio de la rampa
EV-03.01 150 XC 132 E 3.90 2.80 10.92
EV-03.02 150 RP 090 3.50 2.80 9.80 Pasando VE 136
EV-03.03 150 RP 090 3.00 2.85 8.55 Antes de VE 142
EV-03.04 150 RP 090 3.80 3.60 13.68 Pasando VE 137
EV-03.05 150 XC 110 SE 4.20 3.25 13.65
EV-03.06 150 RP 039 3.10 3.10 9.61
EV-03.07 150 BP 127 3.40 3.30 11.22 Antes de XC 090
EV-03.08 150 BP 127 3.70 3.10 11.47
EV-03.09 150 VE 003 3.35 3.50 11.73
EV-03.10 175 Acc. TJ 215 4.90 4.35 21.32
EV-04.01 100 XC 100 4.20 4.15 17.43 Antes de llegar a S.E. 06
EV-04.02 100 BP 040 3.20 3.30 10.56 Entre las Ventanas 060 y 061
EV-06.01 0 XC 2006 0.00
EV-06.02 0 XC 2006 3.70 3.07 11.36
EV-06.03 0 Paralela W 4.30 3.10 13.33 Entre comedor y comunicación RP Norte
EV-06.04 0 Paralela W 3.70 3.20 11.84 Entre comunicación RP Norte y polvorin
EV-06.05 0 Paralela 1E 4.10 3.30 13.53
EV-06.06 0 XC 960 3.80 3.40 12.92
EV-06.07 0 XC 3.70 3.35 12.40 Hacia Chimena 043
EV-07.01 -50 XC 980 N 4.45 3.65 16.24
EV-07.02 -50 XC 980 S 4.90 4.40 21.56
EV-09.01 -150 BP 150 4.40 3.60 15.84 Antes de zona de carguio
EV-R01 240 RP Norte 4.40 3.70 16.28 Debajo de nivel 240, antes de bodega
EV-R02 200 RP Norte 4.90 3.80 18.62 Pasando la bodega ventilacion
EV-R03 200 RP Norte 4.20 3.75 15.75 Entre los dos accesos al nivel 200
EV-R04 175 RP Norte 4.30 4.30 18.49 Bajando del nivel 200 antes de pulmon
EV-R05 175 RP Norte 4.10 4.20 17.22 Antes de acceso al TJ 015
EV-R06 175 RP Norte 4.30 4.70 20.21 Antes del comedor por comunicación RB1
EV-R07 150 RP Norte 4.50 4.00 18.00 Antes del Nv 150 , pasando estacion de salvataje
EV-R08 125 RP Norte 4.55 4.20 19.11 Antes de BP 120
EV-R09 125 RP Norte 4.40 4.10 18.04 Antes de Camara de Refugio
EV-R10 100 RP Norte 4.60 4.20 19.32 Antes de RP 040
EV-R11 100 RP Norte 5.50 4.40 24.20 Pasando el nivel 100
EV-R12 50 RP Norte 4.80 4.30 20.64 Antes de bodega de compañía
EV-R13 25 RP Norte 4.40 4.00 17.60 Antes de Rampa 50
EV-R14 12 RP Norte 4.80 3.70 17.76 Antes de poza de sedimentacion
EV-R15 0 RP Norte 4.10 4.20 17.22 Por la Poza de drenaje
EV-R16 0 RP Norte 3.40 2.80 9.52 Acceso al Nv 0
EV-R17 -14 RP Norte 4.35 4.60 20.01 Pasando XC 960
EV-R18 -25 RP Norte 4.60 4.50 20.70 Pasando Nv -14
EV-R19 -50 RP Norte 4.80 4.25 20.40 Pasando VE 107
EV-R20 -50 RP Norte 4.60 4.50 20.70 Debajo de nivel (-)50
EV-R21 -75 RP Norte 4.40 4.40 19.36 Debajo de nivel (-)75
 Anexo 4 Medición de estaciones de monitoreo

MEDICION DE VELOCIDADES Y CAUDALES DE AIRE EN MINA - U.P. CONTONGA AÑO: 2013 MES: Julio
Temperatura Sección Velocidad Caudal
Fecha Hora Estacion Nivel Labor
°C m2 m/seg m/min m3/min CFM
18/07/2013 09:15 EV-06.07 0 XC 8.2 12.40 2.31 138.75 1,719.81 60,733
18/07/2013 09:35 EV-R17 -14 RP Norte 11.4 20.01 1.38 82.80 1,656.83 58,509
18/07/2013 09:55 EV-R18 -25 RP Norte 12.4 20.70 1.45 87.27 1,806.55 63,796
19/07/2013 12:01 EA -75 VE 949 11.0 13.30 1.04 62.25 827.93 29,237
20/07/2013 08:10 EV-01.01 240 XC 240 5.9 17.15 1.53 91.85 1,575.16 55,625
20/07/2013 08:15 EV-01.02 240 XC 240 5.9 16.75 1.69 101.57 1,701.32 60,08
20/07/2013 08:25 EV-01.03 240 XC 240 5.7 14.42 4.47 268.15 3,866.11 136,528
20/07/2013 08:38 EV-01.04 240 Cort. Princ. N 6.8 14.85 0.47 28.00 415.80 14,684
20/07/2013 09:00 EV-01.05 240 Cort. Princ. N 6.8 14.25 0.74 44.31 631.38 22,297
20/07/2013 09:10 EV-R01 240 RP Norte 6.8 16.28 4.22 253.09 4,120.32 145,505
20/07/2013 09:20 EV-R02 200 RP Norte 6.8 18.62 3.64 218.18 4,062.55 143,465
20/07/2013 09:30 EV-R03 200 RP Norte 6.9 15.75 3.50 210.00 3,307.50 116,801
20/07/2013 09:41 EV-R04 175 RP Norte 7.2 18.49 3.16 189.38 3,501.54 123,654
20/07/2013 09:53 EV-R05 175 RP Norte 7.3 17.22 3.27 196.15 3,377.77 119,283
20/07/2013 10:05 EV-R06 175 RP Norte 7.5 20.21 2.74 164.57 3,325.99 117,454
20/07/2013 10:27 EV-03.10 175 Acc. TJ 215 8.1 21.32 0.38 22.67 483.14 17,062
20/07/2013 10:35 EV-R07 150 RP Norte 7.9 18.00 3.42 205.09 3,691.64 130,366
20/07/2013 10:49 EV-R08 125 RP Norte 7.9 19.11 3.11 186.55 3,564.88 125,89
20/07/2013 11:00 EV-R09 125 RP Norte 8.3 18.04 2.85 171.27 3,089.76 109,112
20/07/2013 11:10 EV-R10 100 RP Norte 8.7 19.32 2.38 142.50 2,753.10 97,223
20/07/2013 11:20 EV-R11 100 RP Norte 9.5 24.20 1.96 117.50 2,843.50 100,415
20/07/2013 11:30 EV-R12 50 RP Norte 9.8 20.64 1.07 64.00 1,320.96 46,648
20/07/2013 11:45 EV-R13 25 RP Norte 10.2 17.60 1.44 86.18 1,516.80 53,564
 Anexo 5 Medición de caudales

MEDICION DE VELOCIDADES Y CAUDALES DE AIRE EN MINA - U.P. CONTONGA

AÑO: 2013 MES: Julio
Temperatura Sección Velocidad Caudal
Fecha Hora Estacion Nivel Labor
°C m2 m/seg m/min m3/min CFM
20/07/2013 12:01 EV-R14 12 RP Norte 10.2 17.76 1.07 64.00 1,136.64 40,139
20/07/2013 12:15 EV-R15 0 RP Norte 10.8 17.22 1.24 74.18 1,277.41 45,11
20/07/2013 12:30 EV-R16 0 RP Norte 10.0 9.52 1.37 82.00 780.64 27,568
20/07/2013 13:00 EV-03.07 150 BP 127 9.7 11.22 0.74 44.18 495.72 17,506
20/07/2013 13:10 EV-03.08 150 BP 127 9.7 11.47 0.36 21.43 245.79 8,68
20/07/2013 13:20 EV-03.09 150 VE 003 13.5 11.73 0.34 20.40 239.19 8,447
20/07/2013 13:50 EV-04.01 100 XC 100 11.5 17.43 0.34 20.57 358.56 12,662
20/07/2013 13:59 EV-04.02 100 BP 040 10.8 10.56 0.95 57.27 604.80 21,358
21/07/2013 08:05 EV-06.02 0 XC 2006 6.8 11.36 3.74 224.54 2,550.53 90,07
21/07/2013 08:20 EV-06.03 0 Paralela W 6.9 13.33 1.12 67.20 895.78 31,633
21/07/2013 08:30 EV-06.04 0 Paralela W 8.0 11.84 0.28 16.50 195.36 6,899
21/07/2013 08:50 EV-06.05 0 Paralela 1E 8.2 13.53 0.34 20.57 278.33 9,829
21/07/2013 09:02 EV-06.06 0 XC 960 7.9 12.92 0.31 18.86 243.63 8,604
21/07/2013 09:20 EV-06.07 0 XC 8.2 12.40 2.33 139.88 1,733.75 61,226
21/07/2013 09:35 EV-R18 -25 RP Norte 12.4 20.70 1.50 90.00 1,863.00 65,79
21/07/2013 09:45 EV-R19 -50 RP Norte 12.9 20.40 1.10 66.00 1,346.40 47,547
21/07/2013 09:55 EV-R20 -50 RP Norte 13.7 20.70 1.17 70.00 1,449.00 51,17
21/07/2013 10:10 EV-R21 -75 RP Norte 16.0 19.36 1.02 61.33 1,187.41 41,932
21/07/2013 11:45 EV-00.01 300 Cort. Principal 6.8 8.70 1.01 60.71 528.14 18,651
21/07/2013 11:55 EV-00.02 300 Cort. NW 7.0 8.70 1.78 107.00 930.90 32,874
21/07/2013 12:06 EV-00.03 300 Cort. N 7.0 8.82 2.70 162.29 1,431.36 50,547
21/07/2013 12:20 EV-01.08 240 RP 305 8.0 7.28 1.06 63.33 461.07 16,282
Anexo 6 Diseños del ventilador de 180 kcfm e infraestructura para su instalación
Anexo 7. Plano del Proyecto Chimenea de Ventilación
Anexo 8 Plano Isométrico de Ventilación