Trabajo Final Mecanica de Materiales.
Trabajo Final Mecanica de Materiales.
Trabajo Final Mecanica de Materiales.
INFORME DE LABORATORIO
ALUMNOS:
JC 0
INTRODUCCIÓN 3
2
INTRODUCCIÓN
3
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO
NORMA ASTM A 370
1. OBJETIVO
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Tipos de Comportamientos:
Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se genera está
por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento recupera sus
dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado por la carga, que se
almacena como energía potencial interna en la probeta, y esta energía sirve para que, durante
el proceso de descarga, la probeta recupere sus dimensiones iniciales.
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Figura N°1 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Elástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la probeta
ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación permanente. Este tipo
de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que solo una parte del
trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energía interna, y el resto se pierde al
producir un cambio permanente en la estructura interna del material.
Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite elástico.
Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la presencia de un escalón
de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que viene acompañado del fenómeno
de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este
tipo de comportamiento.
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Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida de
deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina fragilidad,
y se caracteiza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar deformaciones
importantes.
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Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal se conoce
como límite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los
esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.
Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde. Sin
embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera completamente
sus dimensiones iniciales. Esta característica de recuperación completa de la forma se
denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que se produce (segmento OB en la
curva) se denomina zona elástica del material.
Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e ingresa a una
zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece apreciablemente sin
que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D, corresponden al inicio y al final
del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para cual se inicia este fenómeno se conoce
como esfuerzo de fluencia (σf).
Tenacidad y Resilencia
La resilencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que pueda
almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área mostrada en la
figura.
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Figura N ° 7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resilencia
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear
para llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y corresponde a toda el área
bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación
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4. PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras de
22cm de longitud).
Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
La muestra deberá ser ajustada por el sistemas de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación.
Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro (“Di”)
promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre mordazas (longitud
de la muestra al inicio del ensayo Lo).
Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos registrados
al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
Nota:
Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del ensayo, pueden ser
debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas,
generando que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo no
válido.
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5. CÁLCULOS
Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el área inicial
(área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de la probeta),
y aplicar la siguiente expresión:
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Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la siguiente expresión:
A = (Π x D2 ) /4
Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como mínimo
un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia máxima a la
tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.
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7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN
1. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de Elasticidad
(MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el gráfico de
Esfuerzo Vs Deformación. (4 puntos)
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Del gráfico anterior se obtiene hasta donde es la zona elástica, y se procede a tomar datos desde el
inicio hasta el final de la zona elástica
Del gráfico anterior se obtiene el dato del módulo de elasticidad el cual tiene un valor de 134236.66
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Del gráfico anterior se obtiene el dato del esfuerzo de fluencia que tiene un valor de
4602.663949 kg/cm2
a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de 180KN
y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su máximo
esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en
mm que se podría ensayar? (2 puntos)
𝛿 ≤ [𝛿]𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 × 90%
𝐹𝑚𝑎𝑥 𝐹𝑚𝑎𝑥 × 4 × 0.9
𝛿≤ × 90% → 𝐷 ≤ √
𝐴 𝛿 × 9.81 × 𝜋
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b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual sería el
esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta.
(1 punto)
Según las normas ASTM 615 y NTP 341.031, el esfuerzo mínimo del acero
tomarde 4280 kg/cm2 aproximadamente, esto se debe a que este valor es el punto
de esfuerzo de fluencia. El valor mínimo de la resistencia a la tracción es de
6330kg/cm2 y su elongación mínima es de 9%, por ello se deben cumplir con los
siguientes requerimientos.
Tener como mínimo un esfuerzo de fluencia (fy)
EN 9 MM
(4280kg/cm≤ 4452.002 kg/cm2)
EN 18 MM
de 4673.210765
(4280kg/cm2≤4651.041585)
c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20% del Valor
del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona elástica disminuyeron o
aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta. (1 punto)
Δ𝛿 Δ𝜀1
Δ𝜀2 = → Δ𝜀2 = → 1.2 × Δ𝜀2 = Δ𝜀1
𝐸𝑥1.2 1.2
∆∈ 1 10
= = 𝑘 ≡ ∗ ∆∈1 = 12𝑘 𝑦 ∆∈2 = 10𝑘
∆∈2 12
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d)Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia. Explique su diferencia con
respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)
1000
Esfuerzo ( Kgf/cm2)
800
600 B
400
A
200
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76
-200
Deformacion Unitaria
Por otro lado, la tenacidad del material que en este caso se encuentra desde el
punto cero hasta la línea vertical de color amarilla en el gráfico propuesto
anteriormente. Ya que, la tenacidad significa la cantidad de fuerza máxima que
podrá soportar el material hasta llegar al punto de rotura.
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ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
NORMA ASTM NTP 251.014
1) OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura
Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
Determinar el módulo de elasticidad.
2) FUNDAMENTO TEÓRICO
La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia de
aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas, solamente
aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda su
resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para elementos más esbeltos, que son
los más comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral,
que depende mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la
madera que la constituye.
Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas
de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales, Esta variación es
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función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es
aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la
máxima.
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3) EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO
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4) PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera, teniendo en
cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán
sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga
en el equipo
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Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra será aprobada siempre y cuando el
tallado genere caras totalmente paralelas entre sí, y perpendiculares a su altura.
Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las dimensiones iniciales
de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones serán el promedio de tres
mediciones en forma distribuida. Se debe tener en cuenta que el promedio de las medidas
son los valores que se registran en el software que controla el equipo de ensayo como
valores iniciales.
Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra automáticamente
mediante el uso del software.
Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del equipo, hasta
que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de la muestra a ensayar,
en ese instante los valores iniciales de carga y de deformación en el computador deben ser
cero.
Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en cuenta que se
detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico “Esfuerzo Vs
Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.
5 CÁLCULOS.
∆𝐿
𝜀= 𝐿0
∆𝐿 1.8442
𝜀= = 150.55 ∗ 100 = 1.22498
𝐿0
Área Corregida: Debido a la carga axial aplicada gradualmente sobre el área de aplicación de
la madera, dicho elemento modifica su área producto de dicha acción. Es por eso por lo que a
determinada aplicación de carga axial se saca un área corregida, donde esta es el cociente
del área entre la diferencia de 1 menos la épsilon.
𝐴
𝐴𝐶 = (1−𝜀)
𝐴 (50.03)(50.22)∗10−2
𝐴𝐶 = = 1.22498 = 25.44305𝑐𝑚2
(1−𝜀) (1− )
100
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Esfuerzo: Para dicho ensayo obtendremos el esfuerzo con los calculas hallados por el
programa blue hill2, esto se halla entre la división de carga de compresión y el área corregida:
𝑃
𝜎=𝐴
𝑃 7291.59𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐴 = 25.1251𝑐𝑚2 = 290.21𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
0
P: es la carga de presión
Ao: es el área corregida
∆𝐿
𝜀= ∗ 60% = 1.22498 ∗ 0.60 = 0.734988%
𝐿0
Esfuerzo al límite proporcional: El esfuerzo al límite proporcional es el producto del 75% del
esfuerzo máximo.
𝑃
𝜎 = 𝐴 ∗ 75%
𝑃
𝜎= ∗ 0.75 = 290.21 ∗ 0.75 = 217.66𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝐴0
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑀𝑂𝐸 =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝜎 𝜎
𝑀𝑂𝐸 = =
∆𝐿 𝜀
( )
𝐿0
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑀𝑂𝐸 =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐸∗ 𝜀= 𝜎
1.22498
𝐸∗( ) = 217.66/𝑐𝑚2
100
𝐸 =17768.45
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5) RESULTADOS DEL ENSAYO
350.00
300.00
250.00
Esfuerzo kg/cm2
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
-30.00% 20.00% 70.00% 120.00% 170.00% 220.00% 270.00% 320.00% 370.00%
-50.00
Deformación Unitaria %
25
Conclusiones:
El esfuerzo máximo hallado en el ensayo antes de que las fibras de la probeta se rompan completamente
fue de 290.21 Kg.f/cm
Con los resultados obtenidos en el ensayo y los cálculos realizados anteriormente Hallamos el Módulo
de elasticidad cuyo valor fue de 17768.45 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
La deformación al límite proporcional (60%) y el esfuerzo al límite proporcional (75%) son aquellos
valores que nos indican a que carga de compresión empieza a alterarse las fibras de la madera pino, en
el caso de la deformación al límite proporcional ( 60%) las fibras se alteran cuando el valor de la
deformación es 0.73499% y en el caso de la esfuerzo al límite proporcional (75%) el esfuerzo empieza
a separar las fibras a 217.16 kg/ cm2
a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su respuesta.
(1 punto)
b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que de
compresión? Justifique su respuesta. (1 punto)
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350.00
300.00
Esfuerzo kg/cm2
250.00 Límite
proporcional
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
-30.00% 70.00% 170.00% 270.00% 370.00%
-50.00
Deformación Unitaria %
El límite proporcional se define como la máxima carga por unidad de área que puede resistir
un material en el rango elástico.
Se traza dos líneas, tanto vertical como horizontal para poder ver los límites proporcionales.
Según los datos del ensayo:
350.00
300.00
Esfuerzo kg/cm2
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
-30.00% 70.00% 170.00% 270.00% 370.00%
-50.00
Deformación Unitaria %
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𝟐𝟏𝟕. 𝟔𝟔
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟒. 𝟗𝟗%
𝟐𝟗𝟎. 𝟐𝟏
Se puede observar que el límite proporcional es aprox. El 75% del esfuerzo máximo
𝟎. 𝟕𝟑𝟒𝟗𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟓𝟗. 𝟗𝟗%
𝟏. 𝟐𝟐𝟒𝟗𝟖
Se demuestra que la deformación del límite proporcional cumple con las condiciones de ser el 60% de
la deformación máxima
Ello puede haber pasado por la humedad, temperatura, una mala calibración del equipo
y/o constitución química durante el ensayo.
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ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
NORMA ASTM NTP 251.017
1. OBJETIVO
Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
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3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO
4. PROCEDIMIENTO
La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x 76cm, con
70cm de luz.
Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta última se
ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la muestra
de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo con 70cm de
luz, entre las marcas trazadas.
Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance rápido
hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra.
Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como son las
medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la deformación en cero.
Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimensiones.
En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a
medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra.
5. CÁLCULOS
DATOS
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Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente expresión:
3∗412.11295 ∗ 70
ELP = = 319.896 kg/cm2
2∗5.12∗5.14 2
3 ∗ 530.91276 ∗ 70
𝑀𝑂𝑅 = 2
= 412.113 kg/cm2
2 ∗ 5.12 ∗ 5.14
703
412.11295 ∗
𝑀𝑂𝐸 = = 32961.480 kg/cm2
4 ∗ 5.12 ∗ 5.143 ∗ 1.542
Donde:
P: Carga Máxima en kg
: Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
Y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
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6. RESULTADOS DEL ENSAYO
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De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se debe proporcionar
en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma gráfica.
También se debe indicar, si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del contenido
de humedad, la densidad de la muestra y la procedencia de esta.
Nota Final:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy variables en
muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir variaciones entre
muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacíos internos, cambios internos del
sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.
Podemos observar que el módulo de elasticidad y módulo de ruptura son menores a los
encontrados. Esto significa que la madera tornillo utilizada es menos rígida, ya que el
módulo de rotura en flexión es menor y por ende soporta menos deformaciones.
Además, se debe de tener en cuenta que la madera es un material no isotrópico, por lo
cual los resultados pueden ser variables debido a la presencia de vacíos internos,
cambios del sentido de fibra internos, mala formación del grano etc.
Este ensayo se podrá realizar en forma obligatorio cuando se planea fabricar algún
elemento estructural con este material. Por ejemplo, si examinamos un caso de vigas
este ensayo, nos permite determinar que material más conveniente para la construcción.
También nos permite determinar posibles dimensiones de acuerdo con el uso, teniendo
en cuenta el tipo de cargas al cual se verá sometido, Asimismo, para la construcción de
puentes de madera.
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c) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga máxima?
Justifique su respuesta. (1 punto)
Según los datos obtenidos se tiene que la carga de límite de proporcional es 318,546
kg.f y la carga máxima es de 530,91 kg.f, por ello se puede decir que la carga en el
límite de proporcionalidad representa el 60% de la carga máxima.
318,546
× 100% = 60%
530,91
530,91 kgf
Ay 35cm 35cm Cy
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝐴𝑦 + 𝐶𝑦 − 530,91=0
𝐴𝑦 + 265,455 − 530,91=0
𝐴𝑦 = 265,455 kgf
∑ 𝑀𝐴 = 0
−530,91(35) + 𝐶𝑦(70)=0
𝐶𝑦 = 265,455 𝑘𝑔𝑓
265,455 530,91
𝐸𝐼𝑦 = 〈𝑥〉3 − 〈𝑥 − 35〉3 +𝐶1 𝑥 + 𝐶2
6 6
𝑥=0→𝑦=0
1
𝑦= (𝐶 ) = 0
𝐸𝐼 2
𝐶2 = 0
𝑥 = 70 → 𝑦 = 0
1 265,455 530,91
𝑦= ( 〈70〉3 − 〈35〉3 +𝐶1 (70)) = 0
𝐸𝐼 6 6
𝐶1 = −162591,188
𝜃 = 0 → 𝑥𝑚𝑎𝑥
1 265,455 2 530,91
𝜃= ( 〈𝑥〉 − 〈𝑥 − 35〉2 − 162591,188 = 0
𝐸𝐼 2 2
𝑥𝑚𝑎𝑥 = 35𝑐𝑚
1 265,455 3 530,91
𝑦= ( 〈𝑥〉 − 〈𝑥 − 35〉3 − 162591,188𝑥)
𝐸𝐼 6 6
Flecha teórica=2,61 cm
1 265,455
𝑦= ( 〈35〉3 − 162591,188(35))
𝐸𝐼 6
1 1
𝑦= (−3793794,393) = 1 (−3793794,393) = −2,61cm
𝐸𝐼 (25083,859) (5,12)(5,14)3
12
35